品质部检查周报表
品质周报范本
风光互补系统 1-1.各产品客 诉件次走势推
01周 2 1 3
3.5
五.客诉不良处理
02周 1 1 2
03周 2 1 2
04周 1 2 1
05周
各产品周客诉件次走势图:
3
2.5
2
1.5
1
0.5
0 01周
02周
03周
04周
05周
06周
2.本周客诉不
良处理简报 日期
客户
客诉产品
客诉内容简述
检讨原因
03周 #DIV/0!
04周 #DIV/0!
05周 #DIV/0!
2-1.风光互补成品检验品质不合格率推移图:
风光互补成品检验不合格率推移图
18%
16%
14%
12%
10%
8%
6%
4%
2%
0%
01周
02周
03周
04周
05周
06
2-2.风光互补成品检验不良汇报及上/本周对比:
检验不良情形 少配件 组配不良
1.参稳成品检验品质统计
周别 检验台数 合格台数 不合格台数 不合格率
01周 25 24 1 4%
02周 #DIV/0!
1-1.参稳成品检验不合率推移图
03周 #DIV/0!
04周 #DIV/0!
05周 #DIV/0!
参稳成品检验不合格率推移图
5%
4%
4%
3%
3%
2%
2%
1%
1%
0%
01周
02周
03周
线装的不好
上周件/次 1 2 3
本周件/次 3.5
2
质检周报表
编制（Prepared by）：杨丝笛Cinderella审核（Checked by）：任雨农Kevin
B、12月13日03:306F棋牌茶艺工作间的烟感器被塑料薄膜裹住，此举严重违反
《消防管理条例》，请立即撤除。
2、本周每周一问抽查结果：前厅部李高英、谢静思、马晓蕾，中餐部江喜英，西餐部陈燕妮
掌握良好；工程部陆辉需要加强，下周复查。
3、12月12Βιβλιοθήκη 11:329F工作间消耗品存放柜内摆放有水杯等员工私人物品（有照片）；
1、2F~3F旋转楼梯一枚小射灯已坏；
2、四号客用电梯内八楼指示灯按钮时暗时黑。
仪容仪表(Bearing & meter)
1、12月13日中餐部耿纯芳、杨冬花未佩戴工号牌。
其他方面(Others)
1、经查监控记录及保安巡查记录，发现以下违规违纪现象：
A、12月13日03:00康乐部收银台下面暖炉在所有人员下班后仍处于使用状态；
人力资源部质检周报
Human Resources DeptQualityTestingWeeklyReport
日期（DATE）：2013年月日—2013年月日
需改进内容
Improve Item
卫生环境（Hygienic conditions）
1、12月12日11:29客房走廊四幅壁画框上沿积灰很多；
2、12月12日11:3027F靠2706一侧新风送风口叶片上有黑灰；
3、12月12日11:3525F员工电梯门口墙壁上有乱涂乱画痕迹，请工程部粉刷；
4、12月13日17:43西厨房洗菜间地面残留菜渣；
5、12月14日11:46礼宾部“金钥匙服务”指示牌上有灰尘。
品质周报表(含附属全套EXCEL表)
目标（%）
合格率（%）
首件合 格率 合格率（%）
目标（%） 开立异常单数量
#N/A
#N/A
#N/A
#N/A
#N/A
#N/A
#N/A
#N/A
#N/A
#N/A
20.00% 0.00%
100%
100%
100%
100%
100%
100%
100%
100%
100%
100%
W1
120.00% 100.00% 80.00% 60.00% 40.00% 20.00% 0.00%
20% 0% W1 100% 80% 60% 40% W2 W3 W4 W5 W6 W7 W8 W9
不良率
目标(≤4%)
0.00% ≤4%
#N/A ≤4%
#N/A ≤4%
#N/A ≤4%
#N/A ≤4%
#N/A ≤4%
#N/A ≤4%
#N/A ≤4%
#N/A ≤4%
#N/A ≤4%
20% 0% W1 W2 W3 W4 W5 W6 W7 W8 W9
W4
W5
W6
W7
W8
W9
第2页，共
W9
W10
W9
W10
W9
W10
W9
W10
97%)
W9
W10
第1页，共2页
W9
W10
W9
W10
W9
）
W10
W9
W10
第2页，共2页
日期：2011年7月18日～7月24日
NO. 周别 出货总批数 投诉件数 CS 客诉件数 目标≦4件 出货总数量 退货总数量 RMA 退货率 目标 首件检验件数 首件检验合格数 #N/A ≦2% #N/A ≦2% #N/A ≦2% #N/A ≦2% #N/A ≦2% #N/A ≦2% #N/A ≦2% #N/A ≦2% #N/A ≦2% #N/A ≦2% 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 W27 W28 W29 W30 W31 W32 W33 W34 W35 W36
检验质量周报表
检验质量周报表
检验质量周统计表2013年 1 月 7 日至 2013 年 1 月
注：不良品产生原因：焊接主要为尺寸公差超标、产品外观保护不到位，预防措施：
员工不遵守焊接工艺要求，操作粗心大意
机加不良品原因主要为操作者粗心大意。
预防措施
外协不良品主要普遍表现在表面处理不过关。
部分制件尺寸配合精度不足
2013年 1 月 14 日至 2013 年 1 月
焊接主要为尺寸公差超标、产品外观保护不到位，员工个人识图能力差，未按规定自检，导致错误加工，修改后影响产品质量与外观。
机加不良本周主要为制件毛刺等细节问题，采取制程跟踪控制措施加以改进。
外协不良品主要普遍表现在表面处理，ZX45纸包机106件制件表面处理不合格，返供应商处理完毕。
要求采购提请供应商加强表面处理
本周总体质量情况相比上周略有提升，主要质量控制点为焊接车间。
1 月 1
2 日
1 月 19日。
XX公司质检部周报表
上周总结
执行情况
效果评估/达成情况
管控重点
下周计划
执行计划
责任人 计划完成
备注 改善对策
问ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ对策 备注 备注
人数
增减
XX公司质检部周报表
出勤情况
出勤率 加班工时 调休工时 请假工时
备注
品质异常状况
部门
工段 产品合格率 主要不良（前三项）
改善对策
一车间
制管
二车间 三车间
四车间
一车间
抛光
二车间 三车间
四车间
一车间
包装
二车间
包装
二车间 三车间
四车间
外协
来料 客诉问题
客户投诉情况
是否有效
原因
处理意见
问题对策
管控重点
品质部周报表-很实用
07周
上周件/次 本周件/次
5 6 7 8 9 10
06周
07周
#DIV/0!
#DIV/0!
06周
07周
#DIV/0!
#DIV/0!
不合格率
06周
处理方式
07周
确认
06周
07周
不合格台数
06周
07周
06周
07周
不合格台数
06周
07周
处理方式
确认
06周
07周
06周
检讨原因
07周
矫正措施
果确认
确认人
星期一
星期二
进料检验批不合格率推移图
星期三
星期四
星期五
ห้องสมุดไป่ตู้
星期六
5.IQC进料检验不合格率统计
不合格材料 进料批量
抽样数
抽检不良数 抽检不良率 供应厂商
6.IQC检验不良处理简报: 不良材料名称 数 量
不良描述
处理简述
7.本周各厂商来料品质统计:
厂商
来料批次 合格批次 不合格批次
合格率
不合格率
二.制程反馈原材料品质不良处理报告
1.本周制程反馈原材料品质不良处理报告
反馈材料名称 供应商
不良数量
反馈不良内容
处理方式
成品检验品质统计
周别
01周
检验台数
合格台数
不合格台数
不合格率
#DIV/0!
检验不合率推移图
制程检验品质报告
02周
03周
04周
05周
#DIV/0!
#DIV/0!
#DIV/0!
#DIV/0!
IPQC巡检周报表(通用)
IPQC巡检周报表(通用)摘要本文档旨在整理IPQC巡检周报表的通用模板，帮助相关人员记录和汇报巡检结果，以便更好地管理和改进生产过程。
一、引言IPQC（In-Process Quality Control）是指在生产过程中对产品质量进行的实时监控和控制。
巡检是IPQC的一项重要工作，它通过对生产现场的巡视和抽样检查，及时发现和处理质量问题，确保产品质量符合要求。
二、巡检内容在巡检过程中，需要关注以下几个方面：1. 设备状态检查生产设备的使用是否正常，设备是否存在异常情况（如噪音、震动等），以及设备维护是否及时。
2. 物料准备检查生产所需的原材料是否齐备，物料是否符合质量要求，并确认物料存放是否合理。
3. 生产过程控制检查生产过程中的关键环节是否符合作业指导书或标准操作程序，关注生产参数设置是否正确，工艺流程是否顺利。
4. 检验数据抽查检验数据的准确性和完整性，确保检验结果真实可靠。
5. 过程异常处理记录生产过程中出现的异常情况，并及时采取正确的处理措施进行处理。
三、巡检报告模板以下是IPQC巡检周报表的通用模板，供参考：日期：[填写日期]巡检人员：[填写巡检人员姓名]1. 设备状态- 设备编号：[填写设备编号]- 设备名称：[填写设备名称]- 设备状态：[正常/异常]- 异常情况描述：[填写异常情况描述]2. 物料准备- 物料名称：[填写物料名称]- 物料数量：[填写物料数量]- 物料质量是否符合要求：[是/否]3. 生产过程控制- 生产环节：[填写生产环节]- 是否符合作业指导书或标准操作程序：[是/否] - 工艺参数设置是否正确：[是/否]- 工艺流程是否顺利：[是/否]4. 检验数据- 检验项目：[填写检验项目]- 检验结果：[填写检验结果]- 检验数据是否准确完整：[是/否]5. 过程异常处理- 异常情况描述：[填写异常情况描述]- 处理措施：[填写处理措施]四、总结通过IPQC巡检周报表的记录和汇报，相关人员可以及时了解生产过程中存在的问题，加以改进和优化。
品质周报表
本部门总人 主管 事务
7人
1人
人
备注：本周有人因病请假
二、进料状况：
进料总件数
不合格件数
品质部周报表
QE 检查员 本周出勤 出勤率
人
人
人
不良率
不良原因
本周加班工时
三、检查状况:
NO
项目
抽检(批)数
不合格(批)数 不良率
1 绳带巡回检查
2 织带巡回检查
3 包装巡回检查
4 包装出货检查
5 注塑巡回检查
15
45%
4
5
41% 27% 32%
不良原因
抽纱 断纱 起毛 脏点 脏污
打伤压伤 折带 毛边 空头
起毛 边不平 折带
6
五、客诉处理状况:
NO .
客户及不良现象规格
1
2
3
4
5
6
不良原因
改善对策
责任单位
六、下周工作计划：
NO .
内容
完成方式
1
2
3
4
5
6
7
8
9
责任人 预计完成日期
实际完成日期 完成情况2包装不良划分图
NO .
不良现象 不良数量 所占比率
责任单 位
1 打伤压伤 5
30%
折带
6
24%
2 毛边
4
40%
3 空头
10
30%
4
5
6
4.3手工不良划分图
NO .
不良现象 不良数量 所占比率
责任单 位
0% 0%
40% 20% 24%
16%
1 起毛
品质部第周质量周报
品质部第周质量周报一、项目进展本周，我们团队主要负责XXX项目的质量工作。
在该项目的测试阶段，我们针对以下问题进行了深入分析和解决：1.针对系统中的一个漏洞问题，我们与开发团队合作，制定了一个详细的修复计划，并在本周内完成了修复工作；2.针对系统中的性能瓶颈问题，我们进行了深入的性能测试，并提出了详细的优化方案，使项目的性能指标得到了显著的提升；3.针对系统的安全问题，我们进行了多方面的安全测试，并发现了一些潜在的安全隐患，提出了相应的修复和加固方案。
二、质量指标本周我们的质量指标如下表所示：指标数值改进情况测试用例执行通过率 (%) 98.6 比上周提高 1.2%Bug 解决率 (%) 94.3 比上周提高 2.7%Bug 密度 (个/千行) 1.2 比上周下降 0.1 个/千行我们正在不断努力提升质量指标，以确保项目的稳定运行和用户的满意度。
三、问题汇总本周我们遇到了以下问题：1.由于测试人员的人手不足，导致部分测试工作没有及时完成；2.在测试过程中，出现了几个因数据问题导致的误报问题；3.项目进度受到了一些外部因素的影响，导致项目整体延期。
我们会继续加强项目管理、提高团队执行力，尽力解决以上问题。
四、下周计划下周，我们将在保障项目稳定运行的前提下，重点关注以下工作：1.进一步完善测试用例的设计和覆盖率，保证测试工作的完整性和准确性；2.进行更深入的性能测试，持续发现和解决项目中的性能问题；3.完善安全测试工作，确保系统的安全性和稳定性；4.对本周出现的问题进行跟踪和解决，及时调整进度，确保项目的顺利推进。
我们相信，在全体团队成员的共同努力下，我们一定能够取得更好的成绩。
品质部周报模版
品质部周（月）品质报告品质部本周工作进行回顾总结如下：从品质管理或控制的立场,从品质控制的检查层面理解是达至一定要求，有按计划完成预期目标的;但从管理控制的角度是没有达到预期效果,总体还是距品质控制要求有一定差距;具体工作:一、品质管理文件及相关文件方面的完善更新:1.作成: 已对相关品质管理文件在ISO专员和相关人员的配合下进行了全范围的修订;2.内容: 包括已有的检查标准书作成,前期对包装标准的跟进,新增制程控制图制作要求,试作品CPK制作文件规范,量测评估GR&R作成文件的制定,品质检查控制流程作成完善等。
对进料管制和供应商管理文件进行完善；3.实施: 对相关制程检查控制的对应实施比较允分,但有部分如CPK,控制图等相关技术的实施不充分;此与一线管理人员与作业人员的素质与配置有很大关系,后续对人员特别是基层管理人员的招聘考核将需纳入重点；二、品质部现有职能分配方面:1.品质部在原有基础上对来料检查、成型制程检查、成品制程检查、产品出货检查、测量等方面进行了规划和加强了实施;2.从检查的角度可以说基本达到要求,但品质控制注重的是延续性,相关人员的流动和不稳定特别是不能得到及时的补充给品质工作带来了困难,此问题直接影响到品质控制的结果,现在随着公司的产品量的增多,不但需要加强产品测量人员,而且还需要增强测量队伍的建设,必要时测量更需要加强或独立管理。
三、测量仪器方面:1.品质部对测量仪器的控制文件进行了合理修定,已规定除了公司统一安排对测量仪器进行外校和内校外,仪器使用部门必须对仪器的使用按规定进行保养维护,以确保仪器使用精度和延长仪器使用寿命;但这需要部门管理人员跟进实施;2.品质定其对内校仪器通知使用部门进行送校,同时并按要求校正和记录;建立了仪器校正一览表及校正履历;3.现有主要检测设备配置如下(表一)所示:四、品质成本方面:1.品质成本从财务部提供报表上看,没有控制到公司所列目标范围内,但从品质部实际列支可以看出,品质部支出主要是两大块,一是人工成本支出,这方面不论从市场行情还是从品质部现有人员实际情况,我认为还值得商榷(包括分配标准等);2.另一方面为用于维护公司整体运作之体系维护费用,认证费用和为确保品质之测量设备之购置费用,此部分费用是必须的;主要检测设备配置(表一)注:基本满足要求的项目,在产量发生变化时需考虑其充足性,是需要注意的项目.五、品质检查控制所提供改善依据具体描述:在原有品质统计基上,品质部对成型巡检和成品之加工检查中发现不良,对其不良内容进行了汇总,针对二次加工不良也对经常出现不良进行了分类汇总, 以便各部门管理人员从宏观上了解品质现状,提供改善之原始数据方便有针对性进行改善;本周产品不良之统计状况:果的评估数据是什么);否则此类数据仅体现的在表面上,没有发挥应有的作用;六、品质部各项目标之完成情况:(6.1)品质部对检测能力及数据分析及品質目標達成率評估:XX年XX周客户对产品质量投诉統計(表五)1.品质部各向指标达成情况:A.其中XX类产品客户退货率最高达5.28%,平均达1.7%,目标达成率为72.7%, 与上周的最高24.01%,平均12.04%, 达成率16.7%相比较,有较大幅度的提升,主要产品客户？？？,？？,？？？对我司的品质报怨在很大程度上得到减少,产品退货大幅降低,本周的退货总数为1123824PCS, 而上周的退货总数为271820 PCS ,同比24.2%;B.本周客户对产品的质量投诉率最高达1.54%, 平均达到0.83%, 目标达成率100%, 比较上周投诉率最高达到9.09%,平均达到4.74%,目标达成率50%; 同样有很大进步,这是公司相关部门共同努力的结果,具体数据详见上面列表(表二至表五)；2.品质部本周对此两项考核指标计划进行调整如下:A.客户退货率:B.客户退货率: ≤800PPMC.客户对产品的质量投诉率: 由4%提升至0.8%;D.增加对客户投诉次数目标值: 每月投诉≤5次;3.针对客户退货率没有达标进行说明。
品质部周报表
此单责任部门 未返回品质部
不合格原因分析
检验结果
原因分析 配，电池容量不够 任部门改善状况
QA满意否
92
100
200 2659.9 292.1 91.5
100
不合格原因分析
2、本周鉴定
与周期检验完
批次
型号
检验类型
检验项目
检验结果
3、本周其它 检验项目测试
部门
型号
OQC
工程研发
退货检测
库存成品 4、客户投诉 处理
客户代码
电池型号
送检批次
完成批次
检验合格 率
7
7 57.1
15
15
2
不合格原因分析 电池组电压不匹配，电池容量不够
投诉原因
是否回复 责任部门
责任部门改善状况
5、内部改善 行动跟踪情况 事件部门及时
间
现象描述
实际原因
责任部门
责任部门改善措施及 实施结果
一车间
负极片严重偏轻
刀口跳动 员工自检不到位
一车间
开会商论未有结果
包装车间
085065A-2S充放电循环后 电压不一致电压偏低不良
率超过警戒值
电池自放电大 研发部
1、本周逐批 检验电池品质
批次
型号
L-11 L14 L15 D-06
085065A 085065A 085065A 085065A
QE品质周报
抽检数
容量平均 值
平台时间
平台率
容量合格 率
200 2539.8 291.8 95.4
100
200 2541.6 286.7 93.7
100
200 2647.4 291.4
质量周报表
序 号
不良项目
1
表面裂纹
2
叠料
3 局部充填不足
4
轴线弯曲
5
欠压
6
龟裂
7
碰伤
8
其它
合计
严重，朔性下降造成。
不良数 （件）
51
13 3 8 3 2 16 15 111
占不良数 累计比率 100 比率(%) (%)
90
100% 90%
45.9% 45.9% 80
80%
70
70%
11.7%
57.7%
60 51
车间质量周报表
质量方针
品质至上 持续改善
满足顾客 精益求精
一 、 本 周 检 验 数 据 ：
星期
一
二
三
四
五
六
日
总计
不合格数 检验总数
不良率
10 3048
0.33%
29 4200
0.69%
11 5500
0.20%
17 4839
0.35%
8 3950
0.20%
01.080% 0.970%
8 0.60%
7 0.50%
0.640%
0.530%
0.420% 0.310%
2 0.00%
2
4 68
不良率目标1%以下
10 12 14 16 18 20 22 24 26 28
23 4758
0.48%
13 3346
0.39%
111 29641
0.37%
38 40 42 44 46 48
成品 批次
质量目标 内部报废率≤1%
2011 年 12 月
品质部报表10则
品质部报表10则以下是网友分享的关于品质部报表的资料10篇，希望对您有所帮助，就爱阅读感谢您的支持。
《品质部检验报表.范文一》品质部检验报表汇总钻孔检验1. 首检抽检报告2. 钻孔不良异常记录3. 外发回板记录4. 陈刚富士达009系列底板孔径测量记录电镀检验1. 镀层厚度检验日报表（二铜/电镀测锡厚）2. 蚀刻检验日报表图转检验1. 图形转移首件记录表2. 固定位异常追踪记录表3. 刮膜QC 日报表4. 汽车板276系列报表修刻检验1. 修刻QC 日报表2. 开短路统计表3. 修理（补线）记录4.276系列孔内残铜首检二检记录5. 电镀蚀刻返工/板边发白孔铜确认记录6.276系列不良项目记录阻焊检验1. 阻焊检验记录日报表2. 阻焊退洗检验记录3. 阻焊返工统计4. 阻焊返工显影及返曝光记录5. 阻焊附着力测试记录表6. 固定位异常追踪记录表7. 阻焊首板检验报告8. 汽车276系列报表文字检验1. 字符首板检验报告2. 文字抽样报告3. 文字定位漏网统计表4. 汽车276系列报表化金检验1. 热风整平板首件报告2. 热平检验日报表3. 镀层厚度检验日报表4. 外发化金抽样记录5. 鼎新测孔铜记录冲床铣床V 割检验MRB物理室 1. 外形首件抽样报告 2. 交接记录 3. 不良记录4.V 割首件抽样报告 5. 残厚记录 6. 周点检表-日点检表（V 割）残厚测试仪7.1MN 测试记录 1. 刮撞伤记录表 2. 刮撞伤报废确认表 3. 未打入ERP 的型号与序号 4. 重大报废记录 5. 钻孔参数稽查 6. 巡查记录7.MRB 外观返工记录8.ECN 变更报废记录9. 纠正预防行动处理单10. 日报表（0.3㎡以上；样板报废；孔无铜报废）1. 层压FA 记录表2. 网版检验记录表3. 钻针抽样验收记录表4. 可焊热冲击试验记录5. 金相观察孔壁粗糙度6. 蚀刻因子记录表7. 阻焊厚度记录表8. 孔铜测试记录表《品质部二月份质量统计分析报表范文二》浙江欧瑞泰汽配有限公司品质部二月份质量统计分析报表二月份机加工车间产品合格率同去年12月份相比略有上升，工废率、料废率下降明显，数控车间工废率下降45.56%，料废率下降77.33%；台钻组工废率下降38.46%，料废率下降57.14%。
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制表：罗五星
问题原因
1、酒店内部管理力度不够，管理人员没有充分发挥监督职能； 2、基层管理人员基本服务技能不够；
工作建议
1、酒店应建立内部检查制度，作好日常卫生工作和计划卫生工作计划， 1、酒店应建立内部检查制度，作好日常卫生工作和计划卫生工作计划， 并严格进行内部检查； 并严格进行内部检查； 2、前厅应充分发挥领班、主管的职能，加强巡查力度，督导服务人员严 2、前厅应充分发挥领班、主管的职能，加强巡查力度，督导服务人员严 格按照工作程序进行工作。 格按照工作程序进行工作。 3、充分利用公司品质检查结果，加强品质管理意识。
品质培训部检查周报表
日期： 9.12--9.19
酒 店 部 门 问题次数 处罚金额 前厅 34 25
梦都酒店（一店） 营业部 厨部 32 70 行政部 1 20 前厅 68 115
梦城酒楼（二店） 营业部 厨部 48 225 行政部 3 40
主要问题
1、厨部收市后卫生较差（特别是粤菜组）； 1、厨部收市后卫生较差； 2、前厅餐前准备工作不充分； 2、冷库卫生很差，存在浪费现场； 3、餐中基本的服务不到位，培训内容没有落实到位，服务人员缺乏主动 3、餐中基本的服务不到位（如：更换骨碟、烟岗），缺乏主动意识或者 意识。 不按照工作程序工作； 4、员工在酒店内吸烟现象比较严重。 1、酒店内部管理力度不够，管理人员没有发挥监督职能； 2、基层管理人员基本服务技能不够； 3、酒店管理人员对品质检查工作不够重视。