瓶氮、液氮、现场制氮成本对比
变压吸附制氮实验报告
变压吸附制氮实验报告变压吸附制氮机的原理分析变压吸附制氮机的原理分析川汇气体变压吸附制氮机名词解释及工作原理分析变压吸附（PSA）制氮技术，具有能耗低、低噪音、无污染、操作简便、性能稳定等优点。
可满足各种用气需要，在冶炼、金属加工、石化工业、电子工业、食品行业、仓储运输、等众多领域得到广泛使用。
变压吸附制氮机是以空气为原料，利用分子筛吸附剂对空气中氮、氧不同的吸附性能，在常温下变压吸附(简称PSA)制取氮气。
主要结构由空气净化系统，自动控制系统，制氮系统、氮气储罐等部分构成。
碳分子筛是由碳组成的多孔物质，孔结构模型为无序堆积碳素结构。
它分离空气的能力，取决于空气中各种气体在碳分子筛微孔中的不同扩散速度或不同的吸附力。
由于氧分子通过碳分子筛微孔系统的狭窄空隙的扩散速度比氮分子快得多。
因此，当加压时它对氧优先吸附，而氮则被富集成高纯度气体。
变压吸附制氮机正是利用这一特性，采用加压吸附、减压解吸的方式实现氮氧分离。
变压吸附法通常使用两塔并联，交替进行加压吸附和解压再生，从而获得连续的氮气流。
PSA制氮机工艺流程压缩后的空气经空气贮存缓冲罐进入活性碳过滤器，除去油和水，然后经过冷干机干燥冷却卸压再经过T级和A级精密过滤后进入两个吸附塔。
PSA制氮工艺流程是采用在常温下变压吸附（即PSA）为无热源的吸附分离过程，碳分子筛对吸附组合（主要是氧分子）的吸附容量因其分压升高而增加，因其分压的下降而减少。
这样，碳分子筛在加压时吸附，减压时解吸，放出被吸附的部分，使碳分子再生，形成循环操作。
变压吸附过程，循环操作包括：吸附、均压、降压、释放、冲洗，然后再充压、吸附几个工作阶段，形成循环操作过程。
PSA制氮装置根据流程的再生压力不同，可分为真空再生和常压再生流程。
在两种流程中，原料空气经无油空压机压缩调压后，进入除油系统和冷却器，再经干燥进入碳分子筛吸附塔，吸附塔的上部排出产品氮气，被吸附的氧气直接排放到大气中，实现碳分子筛的再生。
工业制氧原理及流程
工业制氧原理及流程空气中含氮气 78%，氧气 21%。
因为空气是取之不尽的免费原料，所以工业制氧 / 制氮往常是将空气中的氧气和氮气分别出来。
制氧氧气用来炼钢；氮气用来搅拌钢水，氧气和氮气均是重要的冶金原料。
本专题将详尽介绍制氧 / 制氮的工艺流程，主要工艺设施的工作原理等信息。
【制氧 / 制氮目的】：制氧氧气用来炼钢；氮气用来搅拌钢水，氧气和氮气均是重要的冶金原料。
【制氮原理简介】：以空气为原料，利用物理的方法 ,将此中的氧和氮分别而获取。
工业中有三种，即深冷空分法、分子筛空分法 (PSA)和膜空分法。
Ａ：深冷空分制氮深冷空分制氮是一种传统的制氮方法，已有近几十年的历史。
它是以空气为原料，经过压缩、净化，再利用热互换使空气液化成为液空。
液空主假如液氧和液氮的混淆物，利用液氧和液氮的沸点不一样 (在 1 大气压下，前者的沸点为 - 183℃，后者的为 -196℃)，经过液空的精馏，使它们分别来获取氮气。
深冷空分制氮设施复杂、占地面积大，基建花费较高，设施一次性投资许多，运行成本较高，产气慢 (12～24h），安装要求高、周期较长。
综合设施、安装及基建诸要素，3500Nm3／h 以下的设施，相同规格的 PSA装置的投资规模要比深冷空分装置低 20％～ 50％。
深冷空分制氮装置宜于大规模工业制氮，而中、小规模制氮就显得不经济。
Ｂ：分子筛空分制氮以空气为原料，以碳分子筛作为吸附剂，运用变压吸附原理，利用碳分子筛对氧和氮的选择性吸附而使氮和氧分其余方法，通称PSA制氮。
此法是七十年月快速发展起来的一种新的制氮技术。
与传统制氮法对比，它拥有工艺流程简单、自动化程度高、产气快 (15～30 分钟 )、能耗低，产品纯度可在较大范围内依据用户需要进行调理，操作保护方便、运行成本较低、装置适应性较强等特色，故在 1000Nm3／h 以下制氮设施中颇具竞争力，愈来愈获取中、小型氮气用户的欢迎， PSA制氮已成为中、小型氮气用户的首选方法。
国内磁性材料生产中应用的氮气类型
国内磁性材料生产中应用的氮气类型因各磁性材料生产企业建立的时间、启动资金、生产规模和当时的氮源情况及其认识等不同，故使用的氮源或者供氮方式也就不同，归结起来有四类：瓶装商纯氮气、液氮、深冷空分制氮和PSA制氮。
瓶装高纯氮气主要在以真空气氛烧结炉为烧结设备的企业，是间歇式烧结，一般以24小时为一生产周期，炉子容量在15~50Kg，每天用气量／炉在2m3左右，集中用气时间在3~4小时，这类企业生产规模都不大，少者只有几台炉子，多者也不过二三十台。
瓶装高纯氮气所用的气瓶容积为40升，注入氮气压力为150Kg，氮量为6Nm3／h/瓶，目前市价为30元／瓶。
按使用规定，瓶中压力降到15Kg时巳不允许继续使用，否则以后必须经过置换清洗才能保证氮气的高纯度，故使用瓶装氮气时，氮气单价为5．5元／m3。
虽然用气成本较高，但因企业规模较小、总用量不大，使用瓶装氮气还能承受，故一般不会更换供气方式，只有规模扩大、考虑使用氮窑时才会改变。
液氮目前市场价格在1000元／m3左右，液氮汽化成氮气时，1m3液氮可转换为标准状态下的氮气为64 m3，考虑到损耗等因素，能使用的氮气约为600 m3左右，故使用液氮时的氮气单价为1．67元／m3，这里不包括购买或租赁液氮罐所摊的费用。
以MnZn铁氧体企业为例，使用液氮的磁性材料企业建立初期，大都规模不大，均在300吨／年左右，通常只有一条氮气保护隧道窑，用气量在20~30Nm3／h，每天(24小时)供气量在480~720Nm3。
若再用瓶装氮气则每天需100瓶左右，成本也太高，故不宜采用；若购买制氮设备现场制氮，虽然用气成本可降三分之二左右，但考虑到资金和今后的发展等因素，用户一般还是先选用液氮，以后视情况再定。
深冷空分制氮、PSA制氮和膜分离制氮深冷空分制氮已有九十余年的历史，且制取的高纯氮完全能满足磁性材料的需要；国产PSA制氮和膜分离制氮还是九十年代以后才出现的，故赣州川汇气体制造设备有限公司在这历史背景下运用了PSA空分制氮原理，专业制氮。
液氮和现场制氮比较
现场制氮的不同，碳分子本低、适应 性减压时对氧的们所需要的气的吸附是间歇续产氮。
氮气从此您就拥有了自己的气站！6.按照20立方每小时氮气换成液氮20×20×30=12000立方氮气，换算成液氮是12000÷0.8=1507.液氮每个月所需费用（15吨）×（1吨氮气费用1500）=22500元 制氮机每个月所需费用（一每月节省费用22500-11400=11100元，一年按照12个月算可节省11100×12=133200元20立方制氮机可对比每月用量约13-15吨，为贵公司发展需求计算得实际。
设备实际价格以用户需求为依据，我公司生产制氮机9千多至100多万不等！省出了换瓶的麻烦，节省人工，降低2. PSA现场制氮 纯度99.999%根据贵公司的用气量20立方每小时（留有空余量）我制氮机所需的压缩空气气耗比是1:5 每小时需压缩空气20×5＝100m³ 耗电（含制氮机电耗）19.0KW 每度电 1元3. 每立方氮气19.0÷20m³=0.95元/m³ 一天电耗按20小时用每小时20个立方一天所需5.按每公斤1.5元计算500×1.5＝750元，每天为贵公司节省生产成本‘液氮’是750-制氮机制液氮与PSA 制氮机现场制氮比较 特洛伊气体设备有限公1. 使用液氮纯度99.999%一个月用10吨 10吨液氮＝10000公斤 1公斤液氮＝0.80立方氮气 10000公斤液氮＝8000立方氮气 1吨液氮1500元左右 每个月所需费用15000元8=15000公斤液氮=15吨液氮用（一天380元）×（30天）=11400元！，降低成本！天所需费用（20×20＝400）×0.95＝380元氮机制氮380＝370元气体设备有限公司立方氮气。
制氮机使用成本计算规则
制氮机使用成本计算规则1、瓶氮的运行成本：一般市场上纯度为99.999%的氮气的价格是50元/瓶,一瓶氮气在12Mpa压力下标准体积是40升，实际上每瓶只有5M3左右，也就是每立方米普通氮气价格是10元左右。
用气方式只适用于用气量非常小的用户。
使用钢瓶氮的费用：30Nm3/h×10元=300元/小时，年使用费用：300×8000小时/年=240万元/年、液氮的运行成本,市场上纯度为99.999%液氮的价格是1500元/吨，一吨的液氮可汽化得到600立方左右的气态氮，每立方米氮气价格是2. 5元左右。
（不含先期投入的液氮储糟、汽化器、每年的保养、人工的费用）,使用液氮的费用：30Nm3/h×2.5元=75元/小时,年使用费用：75×8000小时/年=60万元/年,3、现场制氮机的运行成本（按贵公司制氮项目30Nm3/h计算）。
系统的运行成本主要由以下几个方面组成：1、电能的消耗；2、人工；3、设备维护费用；4、设备的折旧。
电能的消耗主要来自以下几个方面：空压机：空压机的额定功率为15kw,因为在系统选型时就考虑到空压机的卸载和适当的压缩空气余量，所以空压机的实际消耗功率约为额定功率的60%左右，即为：9kw左右。
冷冻干燥机：冷冻干燥机的额定功率为0.58kw.制氮机：制氮机的原料是压缩空气，而制氮机本身基本不耗电，其主要是仪表用电，额定功率大约为0.6kw。
氮气纯化功率：功率6Kw；综合以上。
整个制氮机系统的使用功率为：17kw；假设电费按：0.7元/kwh,那么每小时耗电17×0.7=12元，折合成每立方成品氮气耗电：12÷30=0.4元，使用费用：30Nm3/h×0.4元=12元/小时（电费），年使用费用：12×8000小时/年=9.6万元/年（电费），人工费：因设备无须专人职守，只须作定期和不定期的巡视，所以该套制气设备在计算运行成本时，人工费可按照20元每天计算。
最新制氮机使用成本计算规则1
制氮机使用成本计算规则1制氮机使用成本计算规则1、瓶氮的运行成本：一般市场上纯度为99.999%的氮气的价格是50元/瓶,一瓶氮气在12Mpa压力下标准体积是40升，实际上每瓶只有5M3左右，也就是每立方米普通氮气价格是10元左右。
用气方式只适用于用气量非常小的用户。
使用钢瓶氮的费用：30Nm3/h×10元=300元/小时，年使用费用：300×8000小时/年=240万元/年2、液氮的运行成本,市场上纯度为99.999%液氮的价格是1500元/吨，一吨的液氮可汽化得到600立方左右的气态氮，每立方米氮气价格是2. 5元左右。
（不含先期投入的液氮储糟、汽化器、每年的保养、人工的费用）,使用液氮的费用：30Nm3/h×2.5元=75元/小时,年使用费用：75×8000小时/年=60万元/年,3、现场制氮机的运行成本（按贵公司制氮项目30Nm3/h计算）。
系统的运行成本主要由以下几个方面组成：1、电能的消耗；2、人工；3、设备维护费用；4、设备的折旧。
电能的消耗主要来自以下几个方面：空压机：空压机的额定功率为15kw,因为在系统选型时就考虑到空压机的卸载和适当的压缩空气余量，所以空压机的实际消耗功率约为额定功率的60%左右，即为：9kw左右。
冷冻干燥机：冷冻干燥机的额定功率为0.58kw.制氮机：制氮机的原料是压缩空气，而制氮机本身基本不耗电，其主要是仪表用电，额定功率大约为0.6kw。
氮气纯化功率：功率6Kw；综合以上。
整个制氮机系统的使用功率为：17kw；假设电费按：0.7元/kwh,那么每小时耗电17×0.7=12元，折合成每立方成品氮气耗电：12÷30=0.4元，使用费用：30Nm3/h×0.4元=12元/小时（电费），年使用费用： 12×8000小时/年=9.6万元/年（电费），人工费：因设备无须专人职守，只须作定期和不定期的巡视，所以该套制气设备在计算运行成本时，人工费可按照20元每天计算。
液氮和现场制氮比较
现场制氮的不同，碳分子本低、适应 性减压时对氧的们所需要的气的吸附是间歇续产氮。
氮气从此您就拥有了自己的气站！6.按照20立方每小时氮气换成液氮20×20×30=12000立方氮气，换算成液氮是12000÷0.8=1507.液氮每个月所需费用（15吨）×（1吨氮气费用1500）=22500元 制氮机每个月所需费用（一每月节省费用22500-11400=11100元，一年按照12个月算可节省11100×12=133200元20立方制氮机可对比每月用量约13-15吨，为贵公司发展需求计算得实际。
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制氮方式比选
石油、天然气工程中制氮方式比选氮气作为惰性气体的一种，用于易燃、易爆、易腐蚀、易氧化物料的保护、输送、密封等，以保障安全生产。
一般采用空气分离法制氮。
目前常用的空气分离制氮方式有三种：低温分离法、变压吸附法和膜分离法。
其中低温分离法是先将空气压缩、冷却，并使空气液化，利用氧、氮组分沸点的不同（大气压下氧沸点为90K，氮沸点为77K），在精馏塔的塔板上使气、液接触，进行质、热交换，高沸点的氧组分不断从蒸气中凝结成液体，低沸点的氮组分不断转入蒸气中，使上升的蒸气中含氮量不断提高，从而下流液体中含氧量越来越高，达到氧、氮分离的目的。
此法主要适用于生产量大、氮气纯度高（99.9995％）的工况，主要用于用石化企业。
该法流程复杂、操作弹性小、安装周期长、一次性投资多。
对于石油、天然气工程，氮气主要用于装置置换、吹扫，氮气用量和纯度要求不高，低温分离法从经济性和可操作性考虑不适用。
下面主要介绍变压吸附法和膜分离吸附法：一、变压吸附法变压吸附法（Pressure Swing Adsorption）简称PSA法，20世纪60年代美国UCC公司第一个使用PSA技术从含H2工业气体中回收高纯度的H2，几十年来PSA技术发展很快。
1、工作原理变压吸附法是利用吸附剂对不同气体的吸附特性，使气体净化。
变压吸附的操作循环是在两个不同的压力条件下进行，高压下吸附，低压下解吸，中间没有温度变化，因此过程不需要热量。
此法具有流程简单、操作方便、无环境污染、投资低、消耗低等特点。
2、常用的吸附剂1）活性氧化铝活性氧化铝是由γ－Al2O3或它与χ—、η—Al2O3的混合物组成，在600℃以下脱水制成。
作为吸附剂的活性氧化铝，具有吸水能力较强，表面积一般在300m2/g左右，它的机械强度和热稳定性也较好。
2）硅胶硅胶是无色、微黄色玻璃状多孔结构的固体，它具有很大的表面积约500m2/g 左右，亲水性强，是一种很好的吸附剂。
根据硅胶的内孔径大小，可分为粗孔和细孔两种。
SMT行业中两种氮气源的比较1
SMT行业中两种氮气源的比较在SMT行业中，随着无铅化的推进，越来越多的回流焊和波峰焊使用氮气作为焊接保护气，以防止焊锡氧化、减少焊渣、提高焊接的牢固程度和美观度。
目前一般采用两种方式提供氮气：一种是PSA制氮机现场制氮，另一种是购买液氮供氮。
笔者现将这两种供氮方式作一比较，希望对SMT生产商在选择氮气方式上有所帮助。
一、本质、原理与效果从本质上来说，不管采用液氮还是PSA制氮机供氮，都是利用氮气是惰性气体，一般情况下不与其他物质发生反应这一特性。
由于氮气的存在，将波峰焊或回流焊炉内的氧气浓度控制在100ppm以下，大大降低了液态的焊锡氧化的机会。
从这个角度看，采用液氮或PSA制氮机供氮，使用效果是一样的。
不同的是，PSA制氮又叫常温空分制氮，它所提供的氮气是常温的气态氮，直接进入炉内形成保护气氛。
而液氮本身的物理状态是液态，温度是零下193度以下，它需经过蒸发器汽化后进入炉内，进入炉内时的温度也非常低，而炉内的温度是要使焊锡能够熔化，液氮汽化后要达到炉内相同的温度，需要消耗一定的能量。
二、安全性PSA制氮机的主体与液氮罐都是压力容器，其安全性都是应该引起高度重视的。
PSA 制氮机的工作压力一般都是0.8MPa左右，吸附塔、储气罐的压力一般不会超过1.0MPa，设备的安全按照国家I类容器的标准管理。
而液氮罐里的液氮在汽化时会产生很高的压力，所以液氮罐在安全管理上有更高的要求，液氮罐与生产车间要留出足够的安全距离，要定期接受监督管理部门的检查与监督。
三、经济性能两种供气方式的经济性能往往是SMT生产商考虑采用哪种方式时考虑的重点内容。
液氮的供应由于运输的远近、方便程度、用量等不同价格差异很大，一般在1000~1600元/m3,每m3液氮汽化为气态氮后的体积是680m3（不考虑损耗），那么换算成气态氮的价格约是1.5~2.5元/m3。
PSA制氮机原材料就是空气，由于是物理的方式制氮，不用消耗其他物质，运行是的消耗主要是电，使用成本基本只有电费。
实际中液氮和钢瓶氮气的区别
实际中液氮和钢瓶氮气的区别
一、理论知识：氮气的正常沸点为-196 ℃，临界温度为-147 ℃，临界压力为3.4 MPa，因
此在常温下很难压缩成液氮。
纯物质在发生相变过程中温度和压力保持不变，就如冰的融化过程，只要冰未融化完，冰水混合物的温度为0 ℃。
沸腾过程也是一样的，由于室温远高于氮气的正常沸点，液氮在室温环境中是处于不断沸腾的过程中，是通过液氮的不断挥发来维持低温（-196 ℃）。
二、液氮与钢瓶氮气的区别：通常钢瓶中的氮气是压缩气体，满载时压力为15 MPa，因此
钢瓶中的氮气根本没有液氮的成分。
那么液氮是储存在哪里呢？液氮储存的容器叫做杜瓦瓶，跟热水瓶有些相似，少量液氮也可以用热水瓶装，但保存的时间很短，基本上不到半个小时就挥发完了。
既然热水瓶都可以装液氮，那么液氮通常存储的压力为常压，靠的是自身挥发来维持低温，存放在杜瓦瓶中的液氮也是出于不断沸腾的状态。
因此与钢瓶中的氮气相比，液氮保存的时间有限，要求存储液氮的杜瓦瓶绝热性能好。
液氮是可以像到水一样直接倒出来使用，不过动作要迅速，而钢瓶中的氮气需要减压阀才能使用。
工业制氮气方法
工业制氮气方法
工业上常见制氮方法分为深冷空分法、分子筛空分法和膜空分法三种。
一、深冷空分法
深冷空分制氮是一种传统的制氮方法，将空气压缩、净化后，再利用热交换将空气液化成液态空气，再利用液氧和液氮的不同沸点，通过对液态空气的精馏，分离得到氮气。
深冷空分制氮设备占地面积比较大，无论是基建成本、设备成本，还是运行成本都比较高，并且产气慢，安装要求高，周期比较长，深冷空分制氮机适用于大规模工业制氮。
二、分子筛空分法
又叫变压吸附法，以空气为原料，碳分子筛为吸附剂，利用变压吸附原理和碳分子筛选择性吸附氧气和氮气原理，使氮气和氧气分离。
比传统的制氮方法工艺流程要更简单、自动化程度更高、产气速度更快、能耗更低，产品纯度还可以根据用户的需要调节，越来越受到中小制氮用户的欢迎，现已成为中小型制氮用户的..方法。
三、膜空分法
也称为中空纤维膜分离法，利用氧气和氮气等不同性质的气体在一定的压力条件下，在膜内渗透率不同，将氧气和氮气分离。
比其他制氮设备结构更简单、体积更小、维护量少、产气速度更快、扩容更方便等优点，特别适用于纯度≤99.5%中小氮气用户，但当氮气纯度在98%以上时，变压吸附制氮机则更便宜更合适。
氮气哪里有卖？
氮气哪里有卖？哪里有氮气卖？对于这个问题，我一直觉得企业氮气用量大直接改用制氮/氮气机好，节省资金，节省人工。
搜索下（TLYZDJ）下面是我给出的估算瓶装氮气与制氮机的比较一.瓶装氮气1.一瓶氮气价格大约在50元一瓶，标准型。
2. ... 不算很高，高 ... 的还有价格更高。
3.一瓶标准型的瓶装氮气大约6m3，15MPA（公斤）。
二.制氮机1.制氮机价格由型号大小 ... 高低来定。
2. ... 可达95-99.9995%，压力正常输出0.1-0.6MPA；可调。
3.只需要耗电费，制造一瓶氮气6m3电费大约2元。
瓶装氮气和制氮机的成本比较（一）如果说一家企业每天用20瓶氮气，每天20小时，一年360天用。
瓶装氮气一年的费用则需要：20瓶*50元*360天=360000元制氮机费用需要：电耗费2元*20瓶*360天=14400元。
氮气那有卖氮气可以做保鲜，建议用制氮机，制氮机是制造氮气的设备特洛伊气体设备有限公司请问氮气哪里有卖的氮气很多地方都有买，瓶装氮气和液氮朋友如果你用量多建议你用制氮机，制氮机是制造氮气的设备制氮机比使用瓶装氮气更省钱，特—洛伊制氮机搜索 TLY168888氮气在哪可以买到？如果你是要气态的氮气，修车的那应该有的，有一些车的车胎就是充氮气的，尤其是赛车用的车。
还有刚买回来的空调在装前会把里面的气放出来这些气就是氮气。
如果是要液态或固态的，个人是不太可能的。
因为要液化固化的温度太低了，高压也是不太可能实现的搐那要专门的设备才行哪里能买到氮气？去工厂里有氮气一般在什么店有卖一般卖消防器材的店有卖！因为有液态氮灭火器嘛！氮气一般哪里有卖液氮用来做斑气体公司有，县里就不一定有液态氮气价格多少，哪里有卖液态氮？气站应该有，现在也有很多氮气机卖啊，卖轮胎的哪里都很多是用氮气机充轮胎气的。
长期用肯定是买制氮机划算啦！液态氮有可能含水分导致你的小米保质珐不稳定，制氮机只需增加一个干燥过滤器就OK了！哪里有氮气瓶卖？氮气很多地方都有卖，朋友您用量多少？用量少用瓶装氮气就好，去阿里巴巴找。
氮气的制备
氮气的制备
氮气是一种无色、无味、无毒的气体，在生活和工业中有着广泛的应用。
氮气的制备方法有多种，以下介绍其中几种常见的制备方法。
1. 空分法
空分法是制备氮气的最常用方法之一。
它利用空气中氮气和氧气的沸点差异，通过将空气压缩至一定压力后，通过分子筛等吸附剂将氧气分离出去，得到纯净的氮气。
空分法制备的氮气成本低廉，而且生产效率高。
2. 液空分法
液空分法是一种新型的制氮方法，它将空气压缩至高压状态，然后将高压空气通过特殊的装置冷却至液态，再利用分离蒸馏的原理将液态空气分离。
该方法制备的氮气纯度高，可达到99.999%以上。
3. 气相分离法
气相分离法是从液态空气中分离出氮气的一种方法。
它利用分子量差异分离液态空气中的氮气和氧气。
该方法制备的氮气纯度高，但成本较高。
4. 催化转化法
催化转化法是将氨气通过催化剂转化为氮气和水蒸气的方法。
该方法需要高温高压反应条件，催化剂通常采用铁、铝等金属催化剂。
催化转化法制备的氮气纯度高，但是成本较高。
以上是几种常见的氮气制备方法，不同的制备方法适用于不同的场合和需求。
在生产和实验中选择适合的制备方法可以提高工作效率
和产品质量。
氮气成本计算对比
氮气的成本对比氮气供给方式有以下四种:、管道供氮、液氮和现场制氮,现场制氮主要是变压吸附制氮（PSA制氮）对瓶装氮气和变压吸附制氮进行比较（以30立方每小时为例计算）:（一）、瓶装氮气成本核算（以需求160瓶/1天相当于30立方每小时计算）1、市场上氮气瓶容量一般为6M3，但瓶装氮气不能使用完，一般使用量只有4.5M3，以需求160瓶/1天计算：一天使用的量为4.5x160=720 M3。
一年使用的量为720 M3x340天=244800 M3（除去休假天数,1年按340天计）2、瓶氮(纯度为99.9%)参考价22元/ 瓶,一天连续生产费用为22元x160 瓶=3520元(按杭州市场价格计算) ，一年连续生产费用为3520元/天x340 天=1196800元3、充氮其他费用：使用瓶装氮气人工搬运较烦，一年所需工人费用大致在26000左右。
按以上计算，用瓶装氮气一年所需费用为1222800元。
（二）、PSA制氮装置成本核算（以需求30立方每小时计算相当于160瓶/1天）1、PSA制氮（以JBN30-39型为参考，每小时产气30立方，纯度99.9%）该套设备价格为102700元，空压机价格34000元左右。
加上连接管道费用为8000元。
场地费用与瓶装氮气差不多。
合计价格为：144700元。
2、该套制氮装置每年能生产氮气量为：30m3/hX24h/天X340天/年=244800M33、制氮系统原料为空气,日常费用仅为电费,根据所需耗气量为2.9m3/min,:选用空压机排气压力为0.8Mpa,排气两为2.9m3/min的空压机,空压机功率为18.5KWx耗电量为18.5KW/小时,按贵司工业用电电费为0.85元计算：一年费用为18.5KW/小时x24小时/天x340天x0.85元/小时=128316元/年。
（如果使用峰谷电，其费用还可大大降低）。
4、制氮机属全自动控制设备，不需要专人看管，一年的维修费用也较低，所有设备维护费用仅为10000元/年。
制氮工艺技术的比较与选择
制氮工艺技术的比较与选择余化;冯天照【摘要】介绍了深冷分离、PSA变压吸附和膜分离3种制氮工艺的工作原理和工艺流程；比较了3种制氮工艺的工艺性能、主要设备和相对投资；提出了如何根据不同的氮气需求选择合适的制氮工艺的方法。
%Author has introduced the working principle and process flow of three kinds of nitrogen producing processes of cryogenic separation, pres- sure shift adsorption （PSA） and membrane separation; has compared the process performance, main equipment and relative investment for three kinds of nitrogen producing processes ; has presented the suitable methods for ammonia producing process selected according to different demand of nitrogen gas.【期刊名称】《化肥设计》【年(卷),期】2012(050)001【总页数】4页(P13-15,19)【关键词】制氮工艺;深冷分离;PSA变压吸附;膜分离【作者】余化;冯天照【作者单位】中国五环工程有限公司,湖北武汉430223;中国五环工程有限公司,湖北武汉430223【正文语种】中文【中图分类】TQ116.15氮气在石油化工装置中被广泛用作吹扫、保护气和密封气。
通常采用空气分离法从空气中提取氮气，可选择深冷分离、PSA变压吸附和膜分离3种工艺流程。
不同的氮气需求，选择不同的制氮工艺，对提高装置可靠性，降低生产成本具有重要意义。
PSA制氮技术及氮气纯化技术
PSA制氮技术及氮气纯化技术（制氮机及氮气纯化设备专题）**:***制氮机一、PSA(PRESSURESWINGADSORPTION)变压吸附制氮机简介市场上目前的供氮方式主要有液氮、瓶装氮、现场制氮。
综合三种供氮方式，现场制氮是目前最经济、高效、节能的的一种供氮方式。
现场制氮适合于用气量在1000Nm3/h以下的用户。
现场制氮的一种主要方式即是PSA变压吸附制氮机。
该制氮机具有经济、高效、运行成本低、适应性强、易于操作、安全方便等特点。
二、PSA变压吸附制氮机原理主要是基于碳分子筛对氧和氮的吸附速率不同，碳分子筛优先吸附氧，而氮大部分富集于不吸附相中。
碳分子筛本身具有加压时对氧的吸附容量增加，减压时对氧的吸附量减少的特性。
利用这种变压吸附的特性，实现氧气和氮气的分离，得到我们所需要的气体组分。
由于吸附剂有一定的吸附容量，当吸附饱和时就需要再生，所以单吸附床的吸附是间歇式的，为保证连续供气，采用双吸附塔并联交替进行吸附，一塔工作一塔再生，连续产氮。
三、变压吸附制氮机主要使用领域1、冶金、金属加工行业通过变压吸附制氮机制取到纯度大于99.5%的氮气，通过和氮气纯化设备的联合使用纯度大于99.9995%、露点低于-65°C的高品质氮气。
用于退火保护气氛、烧结保护气氛、氮化处理、洗炉及吹扫用气等。
广泛应用于金属热处理、粉末冶金、磁性材料、铜加工、金属丝网、镀锌线、半导体、粉末还原等领域。
2、化工、新材料行业通过变压吸附制氮机制取纯度大于98%或所需要纯度的氮气。
主要用于化工原料气、管道吹扫、气氛置换、保护气氛、产品输送等。
主要应用于化工、氨纶、橡胶、塑料、轮胎、聚氨脂、生物科技、中间体等行业。
3、食品、医药行业通过变压吸附制氮机制取纯度大于98%或纯度为99.9%的氮气。
通过除菌、除尘、除水等处理，得到高品质的氮气，满足该行业的特殊要求。
主要应用于食品包装、食品保鲜、医药包装、医药置换气、医药输送气氛。
压缩空气替代瓶装氮气作执行气源可行性分析
压缩空气替代瓶装氮气作执行气源可行性分析
压缩空气和瓶装氮气都可作为执行气源使用，但它们在使用上有一些差异。
本文将对压缩空气替代瓶装氮气作为执行气源的可行性进行分析。
就技术可行性而言，压缩空气是一种广泛应用的气体，在工业领域中有着丰富的应用经验。
相比之下，瓶装氮气的应用相对较为专业化，通常用于一些特定的实验室或工作场所。
压缩空气的技术可行性更高，更容易实现。
就成本效益而言，压缩空气相比瓶装氮气的成本较低。
瓶装氮气需要通过厂家进行瓶装和运输，这些环节都会增加成本。
而压缩空气则可以通过空气压缩机进行生产，成本较低且更易控制。
从成本效益的角度看，压缩空气更具优势。
就操作便捷性而言，压缩空气更加方便易用。
压缩空气可以通过管道输送到需要使用的地方，而瓶装氮气则需要通过更复杂的装置进行输送。
压缩空气的输送比较简单，也更加安全可靠。
而瓶装氮气需要储存并定期更换气瓶，这增加了额外的工作量和操作风险。
就环境友好性而言，压缩空气更符合环保要求。
压缩空气主要由大气中的氮气组成，因此不会对环境造成污染。
而瓶装氮气则需要通过化学合成或其他工艺进行生产，其中涉及到一定的能源消耗和环境污染。
从环保角度看，压缩空气更具优势。
压缩空气替代瓶装氮气作为执行气源是可行的。
它技术可行性高、成本效益好、操作便捷且环保。
在具体应用过程中，还需要根据实际情况进行详细的经济和技术分析，以确保使用压缩空气能够满足相应的使用需求。
压缩空气替代瓶装氮气作执行气源可行性分析
压缩空气替代瓶装氮气作执行气源可行性分析
首先考虑成本方面，压缩空气相对于瓶装氮气的成本较低。
瓶装氮气需要通过购买瓶装气体来获取，而压缩空气可以通过压缩机进行自主产生。
压缩机的购买和维护成本相对较低，对于长期使用来说更加经济实惠。
而且，压缩空气的产生不需要额外的能源消耗，相比于瓶装氮气的制备过程更加节能环保。
其次，考虑到安全性问题。
瓶装氮气在运输和储存过程中存在安全隐患，一旦瓶子出现损坏或者没有正确安装，可能会导致气体泄漏造成危险。
而压缩空气在运输和储存过程中相对更加安全，只需要使用合适的容器进行存储即可，减少了安全风险。
再次，从可持续性角度考虑。
瓶装氮气的制备过程涉及到能源消耗以及瓶子的制造和回收过程，对环境造成一定的影响。
而压缩空气的制备过程只需消耗电能，而且可以通过采用可再生能源进行产生，如风力发电、太阳能等，从而减少对环境的影响，实现更可持续的使用。
同时，压缩空气在一些特殊行业中，如食品、制药等领域已经得到了广泛应用，并取得了良好的效果。
这也证明了压缩空气作为执行气源的可行性。
综上所述，压缩空气替代瓶装氮气作为执行气源具有一定的可行性。
从成本、安全性和可持续性等方面来看，压缩空气具有较低的成本、较高的安全性和更可持续的特点。
然而，在实际应用中还需要综合考虑具体行业的特殊需求和实际情况，选择最合适的气源。
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1、瓶氮的运行成本：一般市场上纯度为99%的氮气的价格是15元/瓶,一瓶
氮气在12Mpa压力下标准体积是40升，实际上每瓶只有5M3左右，这样计算出来，也就是每立方米普通氮气价格是3元左右。
该种用气方式只适用于用气量非常小的用户。
使用液氮的费用：20Nm3/h×3元=60元/小时，年使用费用：60×8000小时/年=48万元/年
2、液氮的运行成本：市场上纯度为99%液氮的价格是1350元/吨，一吨
的液氮可汽化得到840立方左右的气态氮，每立方米氮气价格是1.588元左右。
（不含先期投入的液氮储糟、汽化器、每年的保养、人工的费用）使用液氮的费用：20Nm3/h×1.6元=32元/小时，年使用费用：32×8000小时/年=25.6万元/年
3、现场制氮的运行成本（按贵公司制氮项目20Nm3/h计算）
系统的运行成本主要由以下几个方面组成：1、电能的消耗2、人工3、设备维护费用4、设备的折旧
电能的消耗主要来自以下几个方面：
空压机：空压机的额定功率为7kw,因为在系统选型时就考虑到空压机的卸载和适当的压缩空气余量，所以空压机的实际消耗功率约为额定功率的80%左右，即为：5.6kw左右。
冷冻干燥机：冷冻干燥机的额定功率为0.58kw.
制氮机：制氮机的原料是压缩空气，而制氮机本身基本不耗电，其主要是仪表用电，额定功率大约为0.6kw.
综合以上，整个制氮系统的使用功率为：8kw
假设电费按：0.7元/kwh,那么每小时耗电8×0.7=5.6元
折合成每立方成品氮气耗电：5.6÷20=0.28元
使用费用：20Nm3/h×0.28元=5。
6元/小时（电费）
年使用费用：5.6×8000小时/年=4.48万元/年（电费）
人工费：因设备无须专人职守，只须作定期和不定期的巡视.
设备维护及保养费用：
2、空气过滤器滤芯：每4000小时更换一次单价：445元/只，
3、油气过滤器滤芯：每8000小时更换一次单价：480元/只，
4、油过滤器滤芯：每2000小时更换一次单价：346元/只，
5、润滑油：每2000小时更换一次单价：350元/次，
6、压缩空气过滤器C、T、A三级过滤每4000小时更换一次：600/3只，
制氮机：氧分析仪探头：每两年更换一次单价：580元/只，活塞无油空压机：整台设备无须更换零部件只须经常检查各部件的稳定性即可。
设备的折旧费：设备的折旧期十年
4、制氮系统PD2N-20Nm3/h
1、使用钢瓶氮的费用：使用钢瓶氮的费用：20Nm3/h×3元/立方=60元
/小时，年使用费用：60×8000小时/年=48万元/年（未含先期投入的汇流排设备和减压阀和人工操作费用）
2、使用液氮的费用：使用钢瓶氮的费用：20Nm3/h×1.6元/立方=32元/
小时，年使用费用：32×8000小时/年=25万元/年（未含先期投入的汇流排设备和减压阀和人工操作费用）
3、制氮系统的费用：电费+设备维护保养费+设备的折旧费，年使用费：
44800元/年（电费）+2830元/年（维护保养费）+10000元/年（折旧费）=5.7万元/年。