压力容器产品制造监检论文
锅炉压力容器检验论文
锅炉压力容器检验论文锅炉压力容器检验论文论文（一）锅炉压力容器检验中存在的问题摘要：在社会的不断发展的今天，锅炉压力容器在越来越多的领域中被使用，但同时，锅炉压力容器又易于受到各种问题影响而无法发挥其应有的作用，甚至成为一颗随时可能危害人们生命财产安全的“定时炸弹”论文（二）锅炉压力容器安全检验探讨摘要：锅炉容器广泛应用于工厂、学校等地方，在提高工作效率的同时，也创造了很大的经济效益。
但是，锅炉压力容器属于特种设备，如果不注意质量检测会易发安全事故。
锅炉压力容器的质量检验是非常重要的工作，在检验过程中要重视各环节的细致检测，保证产品的安全性。
论文（三）锅炉压力容器检验中的危险性及预防摘要：在锅炉压力容器实际工作中，易受内外因素的影响而使其无法更好的发挥作用，甚至给人们生命财产安全带来一定隐患。
为了减少不必要的隐患，就应该对影响锅炉压力容器检验问题进行分析，并找出解决办法。
论文（四）锅炉压力容器检验的方法与措施摘要：做好锅炉压力容器的检验工作对于人民的生产生活至关重要，为保证锅炉压力容器设备的作用得到有效性发挥，减少不必要事故的发生，就必须严格按照生产要求和质量控制过程，正确对待锅炉压力容器的检验，只有按照正确的方法对锅炉压力容器进行检验，才能让锅炉压力容器正常运转，发挥应有的作用。
论文（五）锅炉压力容器检验中的事故预防对策摘要：锅炉压力容器实际工作中，却易受内外因素的影响而使其无法更好的发挥作用，甚至给人们生命财产安全带来一定隐患。
为了减少不必要的隐患，就应该对影响锅炉压力容器检验问题进行分析，并找出解决办法。
锅炉压力容器检验中存在的问题近年来，随着经济的发展，锅炉越来越多的在工业和民用中使用，伴随而来不光是便利，同时也有各种相关的安全事故。
压力容器作为锅炉重要的组成部分，如果锅炉长期运转，压力容器非常容易出现问题，这时就需要运用先进的检验技术，定期检验压力容器，通过这样获取压力容器的运行状态，进行详细分析，并采取相对应的措施，以保证锅炉能够稳定的正常工作。
固定式压力容器制造监督检验中问题的探讨
固定式压力容器制造监督检验中问题的探讨摘要：压力容器产品的监督和检验工作是产品检验中非常重要的一项工作。
本文对压力容器产品制造监督检验的主要项目及常见问题，为今后监检工作提供一些理论依据和参考，以便于尽可能的确保此类产品的质量安全。
关键词：压力容器制造监督检验安全性能锅炉压力容器在社会的发展中被广泛的应用，借助其应用能够为原有的生产工序运行提升生产效率做好准备，实现了对生产质量控制提升。
最主要的应该是：安全问题直接影响人的生命安全，在这种背景下应该将锅炉压力容器生产制造中的技术监督控制好，保障在其技术监督的控制中，能够实现对整个锅炉压力容器生产工艺运行的安全性控制，对于锅炉压力容器的生产质量提升具有重要性研究意义。
一、压力容器制造监督检验的相关内容1.压力容器制造监督检验的内涵及目的。
（1）压力容器制造监督检验是在企业质量检验、检查与试验合格的基础上进行的过程监督和满足基本安全要求的符合验证。
监检工作不能代替受检单位的自检。
监督检验的主要内容为：通过相关技术资料和影响基本安全要求工序的审查、检查与见证，对受检单位进行的压力容器制造过程及其结果是否满足安全技术规范要求进行符合性验证；对受检单位的质量保证体系实施状况检查与评价。
（2）压力容器制造监督检验的目的。
压力容器制造监督检验的目的为：验证压力容器制造过程及其结果与安全技术规范的符合性；验证的时机：在压力容器制造过程中；方法：审查、检查与见证。
审查指对与产品相关的技术资料、检验与试验报告所进行的规定项目的核查，检查是在现场对实物进行的目视检验，或者对某个项目进行的核对或者要求受检单位对其进行的复核，见证是在现场监督其工序的实施；内容：包括了影响安全质量的工序及其相关技术资料的审查，结果及对结果有影响的过程的确认；合格评定准则是：与安全技术规范要求的符合性。
2.图样及制造工艺。
检查压力容器设计单位的设计资格印章，确认该设计单位具有相应资质并在有效期内；审查压力容器制造和检验标准的有效性及设计变更手续是否符合相关规定。
浅谈压力容器制造中硬度检测的作用论文（精选合集）
浅谈压力容器制造中硬度检测的作用论文（精选合集）第一篇：浅谈压力容器制造中硬度检测的作用论文除特殊情况外，一般标准规范对硬度检测不作为强制性要求。
但在压力容器制造过程中，硬度检测又是一种既经济又方便的辅助手段。
因此本文罗列了在压力容器制造过程中通过硬度检测发现或解决问题的事例，供同行借鉴。
对热处理效果的检验在TSG Z0004—2007《特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求》热处理控制章节中未提到热处理效果的检验。
我们知道影响设备热处理效果的因素较多，只要有一项因素失控，就有可能使热处理达不到预期的目标。
基于此，我们提出通过检测硬度来判断热处理效果，对常用材料热处理后的焊缝和热影响区硬度值控制在以下范围，即可以认为热处理是合格的：1)对碳素钢，热处理前先检测母材硬度(设硬度值为Y)，热处理后检测焊缝和热影响区硬度，合格指标为90%Y ≤ HB ≤ 120%Y。
2)对低合金钢，热处理前先检测母材硬度(设硬度值为Y)，热处理后检测焊缝和热影响区硬度，合格指标为90%Y ≤ HB ≤ 125%Y。
3)对Mn-Mo 钢、Cr-Mo 钢(Cr ≤ 2%)，热处理后检测焊缝和热影响区硬度，合格指标为≤ HB225。
4)对Cr-Mo 钢(2% < Cr ≤ 10%)和马氏体不锈钢，热处理后检测焊缝和热影响区硬度，合格指标为≤ HB241。
5)对有湿硫化氢应力腐蚀环境下碳素钢和低合金钢，热处理后检测焊缝和热影响区硬度，合格指标为≤ HB2006)对有液氨应力腐蚀环境下碳素钢和低合金钢，热处理后检测焊缝和热影响区硬度，合格指标为≤ HB1857)对氢氟酸腐蚀环境下碳素钢，热处理后检测焊缝和热影响区硬度，合格指标为≤ HB2008)对采用填料密封的搅拌容器，当轴的材料是优质中碳钢或40Cr 钢时，搅拌轴调质处理后密封处硬度合格指标为≥ HB190硬度检测在其他制造过程中的应用1)利用硬度检测的方便、经济特点，可作为材料检验的辅助手段。
压力容器制造过程中的质量检验研究
压力容器制造过程中的质量检验研究引言压力容器是指盛装气体或液体，承载一定压力，且压力值及容积满足有关规定的密闭设备，其承载的介质通常为高压、高温、有毒或有腐蚀性、易燃或易爆的气体或液体。
压力容器的失效会导致爆炸、高温或有毒气体或液体的释放等恶性事件，对人员的生命安全造成严重威胁，并造成巨大财产损失及环境污染。
压力容器失效事故时有发生，很多是因为压力容器产品实物本身存在质量问题造成的。
把好压力容器产品的实物质量对确保压力容器的安全使用具有非常重要的意义。
一、压力容器制造的基本要求压力容器最基本的要求是在确保安全可靠的前提下延长使用寿命以及增强使用性能，使压力容器能长期有效的运行。
因此，在压力容器制造的过程中，要保证压力容器有一定的内压力保证其使用过程不失效及不被破坏，并且保证其抗压性良好，在一定外界压力下能保持原来的形状，同时还要保证压力容器具有良好的密封性，保证压力容器不出现泄露的现象，最后，压力容器要方便制造、安装、检查以及维修压力容器制造除要满足基本要求外，压力容器的不同需求使压力容器在生产制造过程中的质量要求也不相同，通常压力容器要考虑压力因素外，还需考虑介质与温度对压力容器的质量的影响，以满足不同需求的压力容器生产制造。
二、压力容器制造的质量控制分析（一）设计图纸的质量控制压力容器制造过程中，图纸设计是否合理直接影响到容器的质量。
因此在图纸设计完成后，应对设计产品的容器合、法性、有效性进行审查，具体包括以下操作：（1）审查图纸设计资格印章的完整性;（2）设计的压力容器设备所选用的材料是否满足介质要求，设计图中的数据表中的制造与验收标准是否为最新版本;（3）压力容器的技术要求以及制造条件是否详细;（4）图纸中设计到的工艺、规范是否是制造厂所具备的。
（二）保证制造材料质量对于压力容器的生产来说，需要全面考虑相关的生产质量，而在日常生产过程中想要综合提升相关的建设质量，需要从多个角度进行提升和改变，在此过程中首先需要考虑的问题即是生产容器使用的材料问题，压力容器的生产材料直接影响着相关的使用质量，所以在日常的生产过程中需要对相关的标准和规范都进行综合了解，并且要对相关的使用材料都進行合理的管理，在采购过程中按照严格的标准进行原材料的采购，其次就是需要在生产过程中严格的按照相关生产操作标准完成生产施工，最后需要对生产之后的相关成品进行综合的验收，使其可以符合日常的实际使用需求，确保整体质量不会受到影响，如果在实际的生产过程中出现材料的相关代替，需要经过有关部门的批准同意才可以完成整体的替换使用，并且相关的操作需要都收集归档到相关的竣工文件当中。
压力容器制造过程质量检验与控制
压力容器制造过程质量检验与控制【摘要】我国化工产业的快速发展，使压力容器广泛运用于工业生产、科学研究以及日常生活中。
随着压力容器的运用规模越来越大，压力容器的制造标准也越来越高，压力容器制造过程的质量检验与控制对压力容器的使用性能起着重要作用。
文章通过分析压力容器制造的基本要求，阐述压力容器制造过程质量检测与控制。
【关键词】压力容器制造；质量；检测与控制压力容器是在工业生产、科学研究以及日常生活中广泛运用的一种承压设备，其主要作用是在特定的压力和温度的条件下，对指定物质进行快速的加工和处理。
压力容器在制造过程中未能严格检验和控制质量，会引发重大安全事故，造成经济巨大的损失以及人员伤亡，因此，压力容器在先进的技术工艺基础上，还要加强压力容器制造过程质量检验与控制，从而制造安全可靠的压力容器。
1.压力容器制造的基本要求压力容器最基本的要求是在确保安全可靠的前提下延长使用寿命以及增强使用性能，使压力容器能长期有效的运行，因此，在压力容器制造的过程中，要保证压力容器有一定的内压力保证其使用过程不失效及不被破坏，并且保证其抗压性良好，在一定外界压力下能保持原来的形状，同时还要保证压力容器具有良好的密封性，保证压力容器不出现泄露的现象，最后，压力容器要方便制造、安装、检查以及维修[1]。
压力容器制造除要满足基本要求外，压力容器的不同需求使压力容器在生产制造过程中的质量要求也不相同，通常压力容器要考虑压力因素外，还需考虑介质与温度对压力容器的质量的影响，以满足不同需求的压力容器生产制造。
2.压力容器制造过程质量控制要点2.1压力容器材料质量控制压力容器材料的质量控制是保证压力容器质量的关键因素，压力容器材料质量的优劣直接影响着压力容器质量的高低，另外，压力容器的质量涉及到压力容器的生产流程与生产技术能否应用于压力容器制造过程中，因此，压力容器制造过程要严格质控压力容器材料。
要选择高质量的压力容器的材料，先要严格审核压力容器制造材料的生产单位能否提供专业质检报告，然后对压力容器材料的样品进行性能、化学成分以及成分性能等因素进行分析，并评估其危害性，若实验和科学评估都符合制造的标准，才能进行大批量的选购，最后，压力容器材料入库以后，要满足压力容器材料的储放条件，并且在材料进入制造流程工艺前进行复检，从而有效的控制压力容器的质量[2]。
压力容器制造过程质量检验与控制探讨
压力容器制造过程质量检验与控制探讨压力容器的质量控制工作对其安全运输和使用具有重要的意义，也是非常复杂的工作过程，一般的质量控制广泛存在于压力容器的设计、制造、检验和安装步骤中，其中质量检验是非常重要的一个步骤，需要进行重视。
本文主要就压力容器的质量控制和质量检验两个方面进行了研究和探讨，希望通过本文的阅读，能够给压力容器制造和检验相关领域的研究工作者提供一定的帮助和启发。
标签：压力容器;质量检验;质量控制前言：压力容器的主要功能是用来盛装气体或者液体的密闭容器，本身需要承载一定的压力，压力容器中盛装的液体或者气体多具有易燃易爆属性，被广泛的应用于各种工业生产当中，由于其本身具有一定的危险性。
因此对于压力容器的质量控制不能马虎，是设计、研发、生产、销售、管理相关人员需要共同努力进行控制的，这样才能将压力容器出现问题的几率降到最低，在一定程度上避免事故的发生。
1 压力容器制造的特点1.1结构复杂，品类繁多由于压力容器的使用方向具有一定的差异，在用途、盛装的内容物上存在巨大的差异，为了保证压力容器的安全性，一般对压力容器进行的设计和生产，都是结合其用途进行有针对性的制造，这也导致了压力容器之间在结构上产生的差异性，总体来看，其品类较多，从个体来看，不管什么品类，为了保证安全，其结构都相对复杂。
1.2設计专业性强由于压力容器构造复杂、品类繁多的特点，导致了对设计人员的要求也随之增加，一般来讲，需要压力容器的设计人员具有相当强的专业知识作为理论基础的同时，还要有丰富的工作经验作为实践基础，理论与实践完美结合，才能真正的胜任压力容器的设计工作。
1.3制造过程技术复杂压力容器设计阶段结束后，需要交付工厂进行加工，由于压力容器结构复杂，因此需要在施工的过程中进行合理的控制。
机械加工过程中，由于压力容器的材料加工难度较大，且部分构件的精度要求较高，这些都给加工和制造增加了难度。
1.4整体安全性要求高压力容器中盛装的气体和液体，多是易燃易爆或者是高腐蚀性、有毒的，一旦发生泄漏或者爆炸，会对周边的自然环境和人们的生命财产安全造成巨大的威胁，因此，对于压力容器来讲，安全性是不能忽略的先决条件。
固定式压力容器制造材料检验要点论文
固定式压力容器制造材料检验要点摘要：固定式压力容器（简称“固定pv”）的安全运行关系到国家的财产及人民的生命安全，要求固定pv本身具有足够的安全性，固定pv材料的质量是直接影响其产品质量及安全性的直接因素，对制造材料检验的有效控制，是固定pv制造的关键。
关键词：固定pv 板材管材锻件焊材检验要点根据设备制造公司固定pv制造工艺的特点，可将固定pv制造材料的检验分为板材检验、管材检验、锻件检验、焊材的检验。
一、板材的检验板材用于固定pv壳体、封头、接管等受压元件1.材质证检验压力容器钢板的制造单位应取得相应的特种设备制造许可证，质量证明书上的内容必须清晰可辨，化学成分及机械性能和供货状态等必须符合材料标准要求，标准要求的检验项目必须齐全合格，且实施制造许可的压力容器专用材料标志内容还应当包括制造许可标志和许可证编号。
材质证无论是复印件还是原件，不能辨认和涂改的，不予验收。
2.实物标识的检验材料制造单位应在材料的明显部位作出清晰、牢固的钢印标志或者采用其他方法的标志，实施制造许可的压力容器碳钢板材的还应当标志制造许可标志和许可证编号。
碳钢直接在钢板上机制打印，有色金属板材的标识有两种，钢板上机制打印标识和纸质标识。
板材重点检查材质、规格、炉批号、执行标准、供货状态、生产厂家，并和所提供的材质证进行对比，内容保持一致。
3.外观检验钢板表面不允许存在裂纹、气泡、结疤、折叠和夹杂等对使用有害的缺陷，更不得有分层。
如有上述缺陷，允许清理，清理深度应从钢板实际尺寸算起，不得大于钢板厚度公差之半，并保证清理处钢板的厚度，缺陷清理处应平滑无棱角。
其他缺陷允许存在，清理深度应从钢板实际尺寸算起，不得大于钢板厚度公差之半，并保证钢板的最小厚度不得小于钢板允许最小厚度。
4.测量平面度用钢板尺测量，不平度应符合gb 709规定。
厚度用测厚仪或卡尺进行测量，测点为五个，除一个在板材中央之外，其余四个点在板的四角，距边缘各50mm处。
压力容器安全检查范文（二篇）
压力容器安全检查范文压力容器是一种广泛应用于工业领域的设备，用于储存和运输各种气体或液体。
由于其承受着较高的压力，因此其安全性尤为重要。
为了确保压力容器的安全运行，需要定期进行安全检查。
本文将探讨压力容器安全检查的范文，以提供参考。
一、背景介绍压力容器的安全检查是一项重要的工作，其目的是确保容器在压力下能够正常运行，不发生泄漏、爆炸等事故，从而保障生产安全和人员健康。
本次安全检查对象是某化工公司的压力容器，包括储罐、气瓶、管道等。
二、安全检查内容1. 压力容器外观检查首先，对压力容器的外观进行检查。
包括检查容器的外观是否完整、无裂纹、无变形等。
同时，要检查容器上的阀门、管道等连接部位是否密封良好，无漏气情况。
2. 容器内部检查其次，对压力容器的内部进行检查。
首先，必须将容器放空，并确保容器内部无压力。
然后，对容器内壁进行检查，检查是否有锈蚀、腐蚀等情况。
同时，还需检查容器内是否存在杂物，确保容器内部清洁。
3. 容器材质检测压力容器的材质对其安全性至关重要，因此需要对容器的材质进行检测。
主要包括容器材质的化学成分、力学性能等方面的检测。
同时，还需检测容器的耐压性能，确保其能够承受设计压力。
4. 管道连接检查压力容器通常与管道相连接，需要确保管道连接牢固、无泄漏现象。
因此，需要对管道连接进行检查，包括检查连接是否紧固、是否存在泄漏等情况。
5. 安全附件检查压力容器的安全附件对其安全运行起着重要作用，包括安全阀、压力表等。
在安全检查中，需要对这些安全附件进行检查，确保其正常工作。
6. 安全阀调试与试验安全阀是压力容器的重要保护装置，用于释放过压气体，以保护容器免受过压的影响。
在安全检查中，需要对安全阀进行调试与试验，确保其正常工作。
包括检查阀门是否灵活、密封性是否良好等。
7. 安全设施检查最后，还需要对压力容器的周边安全设施进行检查。
包括消防器材、安全警示标识等。
确保容器周围环境安全，并能够及时处理突发情况。
压力容器制造质量控制与监督检验措施研究论述
160研究与探索Research and Exploration ·智能检测与诊断中国设备工程 2024.01 （下）级的不锈钢和碳钢随意堆放在一起，无人分层管理，这样会使最终生产出来的压力容器的性能下降。
1.3 焊接操作人员的专业水平有待提升在压力容器的生产工艺中，焊接工作人员的焊接能力与焊接经验会对生产工艺的效果有很大的影响。
在压力容器的实际加工制造工作中，我们可以看到，在不锈钢母体材料和焊缝管理工作中，存在着较严重的机械摩擦和损伤问题，这也会导致不锈钢的腐蚀和泄漏概率大大增加。
1.4 压力容器无损检测不够规范在对压力容器进行质量管理与监管的过程中，非破坏性检验技术是必不可少的保障。
但是，根据当前发展的实际情况，我国无损检测技术尚不成熟，压力容器的扩探和检测比例还无法满足目前我国发展需求。
2 压力容器制造质量控制要点 2.1 重视图样审查 在压力容器的生产质量控制中，最重要的一个步骤就是对压力容器预定图样的审查。
为了保证压力容器的生产资质是有效的，必须对设计总图进行严格的审核，以保证在其上拥有设计资质的印章。
在进行图样审查的过程中，如果发现设计资质的印章已经失效，那么就绝对不能将图样继续用于压力容器的生产，因为这很容易造成压力容器质量的隐患。
在进行图样审查的时候，需要与压力容器的特定类型相结合，对其进行科学的设计，在得到设计许可后，还需要提供一份强度计算书，并与压力容器的制造需求相结合，对所用的材料进行科学的选择，以保证材料的品质和性能可以达到工作的需要。
在对压力容器的图样进行审查的时候，需要将其作为审查的目标，为满足国家规定的要求，要对其进行科学地选择，并且要保证制造条件是合理的，这样才能使图样的审查与检验得以顺利进行，从而提升对图样的审核的严密性，有效地强化压力容器的制造质量。
2.2 控制设备材料 在压力容器的生产过程中，设备的材料控制是一个非常重要的过程，要根据国家和压力容器的生产技术要求，按照图纸的设计来采购受压部件的材料，这个过程的一个最重要的目标就是进行材料控制。
压力容器制造质量控制与监督检验措施研究论述
压力容器制造质量控制与监督检验措施研究论述摘要：压力容器是制造加工行业中应用非常广泛的特种设备，由于压力容器的结构比较特殊，对制造工艺的要求比较高，在制造压力容器的过程中必须考虑其工作环境，保证压力容器的承载能力和耐腐蚀性，提高压力容器制造质量，减少压力容器使用过程中的安全隐患。
关键词：压力容器；制造质量；监督检验；控制措施；前言压力容器是重要的工业设备，压力容器产品质量的保证离不开压力容器生产过程中各工序的质量控制，科学控制和协调压力容器的生产过程，关键工序的质量检验是保证压力容器质量完成的重要措施，通过严格控制压力容器的质量，保证压力容器的使用安全，节约加工成本。
一、压力容器制造工艺的控制1.1工艺准备压力容器的工艺准备工作包含图纸审查、工艺规程、工艺文件、工艺变更四个方面，上述准备工作的开展应符合规范的标准要求，并在审查后由相关人员提出具体整改意见，编制材料汇总表、工艺操作流程图等。
1.2 工装设计压力容器的工装设计包含任务书的设计、工装图的描绘、工装的检查和验证等。
二、加强材料质量管理为避免因材料质量问题造成压力容器质量安全隐患，在压力容器制造过程中必须严格控制原材料质量，具体包括以下几个方面：首先，加强对原材料质量的检验，特别是严格控制原材料中化学成分的比例，所有材料都要经过严格的质量检验合格后才能进入使用环节，在压力容器。
其次，提高压力容器设计的合理性，减少因压力容器厚度设计不合理造成的压力容器变形、损坏等质量问题，在压力容器制造过程中必须按照设计图纸保证尺寸、型号和厚度的准确性，避免相关人员的违规和随意操作；再次，在压力容器制造过程中最重要的是钢材的质量会直接影响到压力容器的制造质量，在压力容器制造过程中一定要加强对钢材的选择和质量检验，在钢材运输过程中也要提前做好计划，避免在材料运输过程中发生碰撞损坏，在材料使用前要检查材料的外观、型号、性能是否符合标准，如发现质量问题应及时。
最后，在原材料的切割过程中，要按照设计图纸保证测量的准确性，避免因操作不当造成尺寸偏差，合理控制材料切割的温度，结合不同材料选择合适的切割方式，提高操作人员的切割技术。
浅谈压力容器制造过程中的质量检验
浅谈压力容器制造过程中的质量检验摘要：在压力容器制造的过程中，经常会受到一些因素的影响，导致其产品质量无法得到保证，这样不仅会影响生产效率，若是严重的话还会引发安全事故，造成生命财产的重大损失。
因此，为了提高压力容器制造的质量，加强质量控制以及监督检验等措施是非常必要的，以此解决压力容器制造中存在的质量问题，提高压力容器使用性能，为工业生产的安全性等方面，提供了基础性的保障。
关键词：压力容器；制造；质量控制引言：压力容器是工业生产和人们日常生活中常见的设备，压力容器能够承受一定的压力和温度，并能够存储有毒有害、易燃易爆等介质，给人们的生产、生活带来了极大便利的同时，压力容器的使用也具有一定的危险性。
压力容器的制造质量一直是人们关注的问题，如果压力容器的质量得不到有效的保证，就极易引发各种安全事故。
因此，提高压力容器的产品质量是压力容器制造过程中的重点。
科学有效的过程控制能够有效提高压力容器的制造质量，提高压力容器的使用性能，使压力容器的产品质量得到切实的保障。
1.压力容器在制造过程中的问题1.1压力容器的加工成形压力容器的外形和结构在制造的过程中会表现出一定的差异性。
压力容器成型需要应用特殊的加工工艺，如冲压、折弯、卷制和旋压等。
压力容器一般由大型的钢板制成，钢板在制成筒体的过程中就需要用到卷制和折弯等施工工艺；冲压工艺一般应用于压力容器的封头、球罐、顶盖等部件的制作工艺中。
这就需要根据实际工艺需求选择冷成型或热成型。
在应用这些工艺进行加工制造的过程中，对于温度、施加的压力等要求较高。
尤其是热成型或冷成型后需要进行恢复性能热处理的部件，加热温度的控制会影响压力容器部件的成型以及材料的性能。
在加热过程中，由于加热设备功率控制系统问题导致加热温度过高或终压温度不足、升温与降温速度不满足工艺要求等问题，使压力容器的材料性能发生变化，影响其力学性能。
因此，在进行加工成形的过程中，需要相应增加热电偶或其他的温度控制手段，对材料的加热温度进行测试和控制。
压力容器产品安全质量监督检验大纲范文（2篇）
压力容器产品安全质量监督检验大纲范文第一部分：导论1.1 检验目的本次压力容器产品安全质量监督检验的目的是为了确保压力容器产品的安全运行和质量稳定，保护人身、财产安全，维护公共利益。
1.2 检验范围本次检验涵盖了压力容器产品的外观检验、机械性能检验、材料及焊接工艺评定等方面。
第二部分：压力容器产品外观检验2.1 检验方法2.1.1 目视检查：对压力容器产品的表面进行目视检查，发现是否存在裂纹、变形、腐蚀等缺陷。
2.1.2 量具测量：使用量具测量压力容器产品的尺寸，包括直径、高度、壁厚等参数。
2.2 检验项目2.2.1 表面缺陷：检查压力容器产品表面是否存在裂纹、变形、腐蚀等缺陷。
2.2.2 尺寸偏差：测量压力容器产品的直径、高度、壁厚等尺寸，与设计参数进行比对。
2.3 检验要求2.3.1 表面缺陷：压力容器产品的表面不得出现裂纹、变形、腐蚀等缺陷。
2.3.2 尺寸偏差：压力容器产品的尺寸偏差应符合设计要求。
第三部分：压力容器产品机械性能检验3.1 检验方法3.1.1 抗拉强度试验：对压力容器产品的试样进行抗拉强度试验，测量其最大抗拉强度、屈服强度等参数。
3.1.2 冲击韧性试验：对压力容器产品的试样进行冲击韧性试验，测量其冲击韧性指标。
3.2 检验项目3.2.1 抗拉强度：测定压力容器产品试样的最大抗拉强度和屈服强度。
3.2.2 冲击韧性：测定压力容器产品试样的冲击韧性指标。
3.3 检验要求3.3.1 抗拉强度：压力容器产品的抗拉强度应符合设计要求。
3.3.2 冲击韧性：压力容器产品的冲击韧性指标应符合设计要求。
第四部分：压力容器产品材料及焊接工艺评定4.1 检验方法4.1.1 成分分析：对压力容器产品的材料进行化学成分分析，确定其主要成分。
4.1.2 金相分析：对压力容器产品的材料进行金相观察，分析其组织结构和显微组织特征。
4.1.3 焊接工艺评定：对压力容器产品的焊接工艺进行评定，包括焊接接头的强度、焊缝的质量等。
压力容器制造质量控制与监督检验措施研究
压力容器制造质量控制与监督检验措施研究压力容器是工业生产中使用到的重要设备，作为工业生产各个环节参与生产的关键，压力容器的制造质量控制与监督检验，是决定工业安全稳定生产的核心。
本文围绕压力容器制造质量控制与监督检验措施展开讨论，为压力容器制造质量控制与监督检验措施提供参考依据。
标签：压力容器;制造质量;监督检验措施在许多工业生产中都会使用压力容器，将气体或者液体放置在密闭的压力容器内，需要压力容器具有良好的密闭性以及承载压力作用等性能，从而保证工业安全稳定的生产。
压力容器是工业生产中存储易燃易爆物质的关键设备，该设备应具有良好的抗高温、抗高压以及抗腐蚀等功能，才能避免工业生产出现有毒物质渗漏、甚至压力容器爆炸等安全事故。
所以加强压力容器的制造过程的质量管理，并实施严格的监督检验措施，才能有效防止出现爆炸、渗漏等生产安全事故。
1 压力容器的主要特点1.1压力容器对安全性要求极高工业生产中压力容器通常会放置在条件复杂、恶劣的环境中，一般都会受到高温、高压以及腐蚀物质的侵蚀，而且压力容器会存储易燃、易爆等高危险物质，这对压力容器的安全性要求极高。
工业企业应选择质量过硬、密闭以及抗高温、抗腐蚀等性能优良的压力容器，这需要生产制造压力容器的企业，应按照质量标准流程严格控制制造质量，才能制造出符合工业生产需求的高质量压力容器。
1.2压力容器设计过程具有极强的专业性压力容器需要具备极强的专业性人员进行设计，作为机械设备制造中重要的设备，压力容器设计时应综合考虑，工业生产时使用到的技术，如在冶金工业生产中，压力容器设计应符合冶金工业生产需求，增加有效的抗腐蚀技术，同时还应融入自动化生产技术，才能在冶金生产中控制生产状态，保证冶金工业生产不会发生安全事故。
1.3压力容器的产品结构多样在我国社会和经济发展过程中，压力容器的应用范围不断扩大，各行业对压力容器的产品结构以及参数需求各不相同，还有同行业工业生产时，对压力容器的结构和参数要求也会发生变化。
简析压力容器制造检验与监督
简析压力容器制造检验与监督摘要：压力容器在制造过程中受到各种因素的影响,在很多情况下质量得不到保证,不仅影响生产效率,严重的还会导致安全事故。
因此,为加强压力容器制造质量,提供基础保障,一方面保证安全高效。
基于此,本文对压力容器制造质量控制、监督检验方法等内容进行综述,以供参考。
关键词：压力容器；制造监督检验；常见问题；对策分析引言：《中华人民共和国特殊设备安全法》将特殊设备界定为锅炉、压力贮器(包括气瓶)、压力管道、电梯、起重机械、客运通道、大型娱乐设施、专门从事以下活动的机动车特别设备的应用涉及所有活动领域，并与人民的生计密切相关。
与生产专门设备有关的事故往往造成严重的生命损失和对国家财产的巨大破坏。
一、压力容器安全管理重要性工业生产中由于各生产领域所采用的各类工艺及压力容器不尽相同。
在市场中，各种材质，各种构造，各种用例的压力容器日益增加。
所以，压力容器在安全使用及管理上既需要遵循统一规范及标准，又需要结合可供选择的行之有效的压力容器管理方法。
压力容器的安全管理至关重要，生产流程在一些企业中尤为突出，企业由于压力容器数量相对较少，没有安全管理功能，也没有配备相应的安全管理人员，而这些安全管理人员往往面临安全问题。
由于容器充满了一定的压力，使用中的安全漏洞处理不足会导致更大的火灾和爆炸事故，可能会造成巨大的经济和社会损失，影响到实现安全生产方面的标准化业务目标。
此外，压力容器配备了非常严格的操作限制，其中包括各种工作介质，一旦泄漏可能导致气体泄漏，以及整个生产环境中复杂的条件(例如:氧气、易燃气体、加热等的存在)，干扰压力容器的安全使用。
压力容器破损断裂后，其内部介质能急剧膨胀并释放出巨大能量。
所以压力容器安全管理与操作对协助企业达到安全生产目标，获得更大经济效益具有十分重要意义。
二、压力容器特性概述1压力容器安全系数高压力容器是在高温、高温、冷冻和腐蚀环境中使用的专用设备。
由于生产中涉及的大部分化学性质都是易燃的,因此制造商在设计和制造时必须特别注意压力容器的安全,以防止在生产和使用过程中发生事故。
压力容器制造质量控制与监督检验
（３）组对质量和几何尺寸，检 查焊缝棱角度、对口错边量、筒体
直线度、椭圆度、封头形状偏差、 焊缝布置、管口方位、容器总长 等，记录实际尺寸。对球形容器的 球片，主要抽查成型尺寸，应符合 相应的技术标准和图样要求。
（４）压力容器外观和几何尺寸 自检合格后报监检确认。
２００８．０６ 石 油 和 化 工 设 备 ６ ７
维 修 改 造
材料生产单位质量检验章。如从 有相应的设计规格，由企业设计
非材料生产单位获得压力容器用 部门批准代用并承担相应责任，
材时，质量证明书复印件应加盖 同时须向原设计单位备案。
供材单位检验公章和经办人章的
（７）用于制造受压元件的材料
有效复印件，有关数据应符合材 在切割（或加工）前应进行标记移
验报告，各项指标应符合相应的 前所做标记，压制成型后，要在外
材料标准。
壁移植。需热处理的零部件要挂
（４）用于制造压力容器受压元 牌，以免混淆等。
件的焊接材料，应按相应标准制
（８）受压元件材料在入库前需
造、检验和选用，焊接材料必须有 经 监 检 确 认 符 合 要 求 方 可 入 库 ，
质量证明书和清晰、牢固的标记。 其中有材料入库单及材料复验报
料相应标准的规定（注：封头、法 植，确保材质标记的可追踪性，如
兰锻件、膨胀节等主要受压元 卷制筒节将钢印卷入内壁则应转
（部）件应提供质量证明书原件）。 移到外表面来，经过机加工的零
（３）按《容规》（第 ２５ 条）等 部件如法兰、管板等应在端面或
规范和标准要求复验的，应有复 外周围打上钢印，封头压制成型
缝的焊角高度应符合技术标准和设 计图样要求，外观应平缓过度（符 合《容规》第 ７６ 条第 ５ 款）。对平 封头与圆筒连续的角焊缝，多层圆 筒上接管的角焊缝，管板与筒体连 接的角焊缝、主体法兰角焊缝，人 孔接管角焊缝和直径大于 ２５０ 毫米 的接管角焊缝等必须检查。
压力容器制造工艺及检验研究
压力容器制造工艺及检验研究摘要：本论文旨在研究压力容器制造工艺及其检验方法。
压力容器作为工业生产中重要的设备之一，其制造工艺和检验方法的合理应用直接关系到设备的安全性和性能表现。
本研究通过对现有的压力容器制造工艺和检验方法的综合分析和研究，旨在提出一种更加高效和可靠的制造工艺和检验方法，以提升压力容器的质量管理水平。
本论文对压力容器制造工艺和检验方法进行了全面的研究和分析，为提升压力容器质量管理水平提供了有益的指导。
同时，本研究也为相关领域的进一步研究提供了参考依据和启示。
关键词：压力容器；制造工艺；容器检验1压力容器制造工艺焊接技术1.1奥氏体不锈钢焊接奥氏体不锈钢是一种常用于压力容器制造的材料，其焊接技术在工艺中起着重要作用。
奥氏体不锈钢具有优异的耐腐蚀性和高强度，因此广泛应用于各种工业领域。
然而，该材料的焊接过程中存在一些技术难题和注意事项。
选择适合的焊接材料至关重要。
奥氏体不锈钢的焊接常用的填充材料包括316L和317L等低碳型不锈钢焊丝。
这些焊丝具有较低的碳含量，可以减少晶间腐蚀的风险，并提高焊缝的耐腐蚀性。
同时，填充材料还应具有良好的焊接性能和熔池流动性，以保证焊接接头的质量。
在焊接过程中要控制好焊接参数。
奥氏体不锈钢具有较高的热导性和热膨胀系数，因此焊接时需要适当提高焊接电流和焊接速度，以保证焊缝的充实度和外观质量。
同时，还要注意控制焊接热输入量，尽量避免产生过大的热应力，从而减少焊接变形的可能性。
奥氏体不锈钢的焊接还需注意防止氧化和氮化。
在焊接过程中，必须采取有效的保护措施，如使用惰性气体进行气体保护焊，避免氧和氮元素与熔池中的铬结合形成易腐蚀的化合物。
常用的气体保护剂包括氩气和氦气，能够有效地保护焊接区域，提高焊接接头的质量。
焊后热处理也是奥氏体不锈钢焊接中的重要环节。
通过适当的热处理工艺，可以消除焊接过程中产生的残余应力和相变组织，提高焊缝的力学性能和耐腐蚀性。
常用的热处理方法包括固溶处理和时效处理等。
压力容器制造质量控制与监督检验措
164研究与探索Research and Exploration ·智能检测与诊断中国设备工程 2023.01 (上)控制和监督检验工作，形成一翻、三查、三按、三检的一体化质量管控监督管理模式。
其中，一翻主要是指翻阅流转卡，按照规范的标准仔细检查压力容器的生产加工工序，确保检查合格的压力容器投入生产使用中。
三查主要是指查压力容器生产加工工艺、设计的临时更改单、检查压力容器的不符合项报告、查看压力容器试样报告。
三按是指按照严格的标准、图纸设计规范、工艺标准来对实际生产出来的压力容器进行检查。
三检主要是指对生产出来的压力容器的标识、外观质量、尺寸大小等进行检查。
2 压力容器制造质量控制和监督检验存在的问题（1）加工制造工艺不合理。
压力容器的生产加工有着属于自己的工艺流程，要在上一个层级的工艺完成后再进行下一道工序操作，并在每层工序操作完成后签字确认。
但是，在实际操作中，压力容器的制造工艺存在一些不合理的现象，导致生产出来的压力容器不符合规范的质量标准，如在制定组装筒节对接焊缝的时候，操作人员没有严格遵循主焊缝布置图的要求进行操作，导致焊缝的质量遭受不利的影响；在压力容器制造的过程中，如果选择的组装时机不明确，会使得压力容器的组装质量不理想；压力容器没有科学的耐压试验工艺，会使得组装后的压力容器的质量受到干扰。
（2）材料发放审查问题。
压力容器的加工制造离不开材料的支持，但是，从发展实际情况来看，材料馆藏人员和管理人员没有严格按照规范的标准来审查容器材料，不同牌号的不锈钢和碳钢胡乱摆放最低会降低压力容器的性能。
（3）焊接操作人员的专业水平有待提升。
在压力容器加工制造的过程中，焊接人员个人专业水平深刻影响加工制造工作的开展成效。
而从压力容器的实际加工制造工作中我们发现，在不锈钢母体材料和焊缝管理工作中存在比较严重的机械磨损和损伤问题，由此还会诱发不锈钢腐蚀和泄漏问题。
（4）压力容器无损检测不够规范。
压力容器制造过程质量检验分析
压力容器制造过程质量检验分析身份证摘要：在当今现代化工业生产中，压力容器随处可见，是不可或缺的重要设备。
在压力容器的生产制造过程中，质量检验决定着压力容器的质量和安全可靠性。
为了确保压力容器承压能力和稳定性达到应用要求，需要根据压力容器材料、构造以及不同部件特点，科学采用合适的制造工艺，制定合理的施工方案，在此基础上，在制造材料、施工准备、人员管理、检验等环节，抓住重点，做好质量控制，才能确保压力容器的生产质量，提高生产效率。
关键词：压力容器；制造；质量；检验压力容器是在工业生产及日常生活中常用的一种承压设备，其主要作用是在特定的温度和压力下，对特定的物质进行快速高效的加工和处理，达到高效生产的目的。
随着我国社会经济的不断发展，化工产业规模在不断扩大，其中涉及各类生产系统设计安装质量要求也在逐步提升。
在压力容器制造、安装施工中，焊接工艺不可或缺，焊接工艺质量将直接影响压力容器的性能和安全性。
因此，压力容器制造过程质量检验十分有必要。
1.压力容器制造的基本要求压力容器作为能源和化工企业的核心设备，应用企业对其制作要求相对苛刻。
压力容器需在满足各项质量指标的同时，在安全性的前提下延长其使用寿命及增强其使用性能。
压力容器的制造中要保证压力容器良好的抗压性能，在受到外来冲击时能够保持其原有的形状。
压力容器的制造中也应确保其良好的密封性，使其在能源和化工企业的应用中不出现渗漏等现象。
同时，对运行特殊介质和特殊作业温度的压力容器，应能够满足能源和化工企业的工艺要求。
随着压力容器使用企业设备更新和工艺改造的不断推进，应用于能源和化工企业的压力容器，除应具有上述质量指标外，也应具有在安装、检查和维修上的便捷性。
2.压力容器制造的质量控制2.1压力容器制造材质的选择压力容器的制造材料选择是压力容器质量的关键因素，其材质的优劣直接左右了压力容器的整体质量的高低，因此对于压力容器的生产企业而言，应严格把握压力容器的制造材料关。
浅谈压力容器制造过程质量检验
浅谈压力容器制造过程质量检验摘要：随着工业化进度加快，压力容器广泛应用到工业生产、科研及日常生活中，本文结合压力容器制造过程中遇到的质量检验及其控制展开论述，旨在提高质量检验效率，确保压力容器制造高效生产。
关键词：压力容器；制造；质量；检验0、引言压力容器是在工业生产及日常生活中常用的一种承压设备，其主要作用是在特定的温度和压力下，对特定的物质进行快速高效的加工和处理，达到高效生产的目的。
随着我国社会经济的不断发展，化工产业规模在不断扩大，其中涉及各类生产系统设计安装质量要求也在逐步提升。
在压力容器制造、安装施工中，焊接工艺不可或缺，焊接工艺质量将直接影响压力容器的性能和安全性。
因此，压力容器制造过程质量检验十分有必要。
1、压力容器制造的要求压力容器在我国的工业生产和生活中起着重大作用，在压力容器的生产中要严格遵循国家标准规范及行业要求，以确保压力容器的生产和使用安全，减少安全问题的产生。
1.1压力容器的制造工艺应确保压力容器的内部承载能力及其承压能力，以确保在实际制造过程中安全稳定地使用。
1.2制造商必须确保压力容器具有密封性能，以避免容器内气体或材料溢出。
1.3制造人员需要对压力容器的外部力进行适当保护，以使其不受外部力的影响而改变外观，影响压力容器的寿命。
2、影响压力容器生产质量的因素2.1材料因素压力容器作为一种需要长期保持内部高压状态的容器设备，对容器材料的强度、荷载能力要求非常高。
几乎所有的压力容器外壳都是采用的金属材料，当然这也是为什么一般会使用焊接工艺进行施工的原因。
而在针对压力容器进行焊接作业时，如果压力容器本身材料的存在问题，将会直接影响焊产品质量。
2.2焊接过程不够规范焊接是制造压力容器不可或缺的组成部分。
压力容器的质量可能因焊接工作的技术状况而受到影响，列如焊接操作前未进行技术交底，焊接操作人员未能准确制造图纸焊接，焊接过程中的电焊电流大小未得到精确控制，焊缝不达标等等都会导致安全隐患。
压力容器检测技术的应用论文
压力容器检测技术的应用论文本文简单介绍了压力容器制造和使用过程中采用的射线检测、超声检测、磁粉检测、渗透检测、涡流检测、红外线检测和磁记忆检测的特点和选用原则。
压力容器；超声检验；射线检验：磁粉检验；渗透检验；从广义上讲，凡盛装有压力介质的容器即为压力容器，也就是说，凡承受流体介质压力的密闭设备均可称为压力容器。
压力容器是一种可能引起爆炸或中毒等危害性较大事故的特种设备，一旦发生爆炸或泄漏，往往并发火灾、中毒、污染环境等灾难性事故，所以压力容器比一般机械设备有更高的安全要求。
检验是压力容器安全管理的重要环节。
压力容器检验的目的就是防止压力容器发生失效事故，特别是预防危害最严重的破裂事故发生。
因此，压力容器检验的实质就是失效的预测和预防。
现代无损检测的定义是：在不损坏试件的前提下，以物理或化学方法为手段，借助先进的技术和设备器材，对试件的内部及表面的结构，性质，状态进行检查和测试的方法。
一、各种无损检测方法的特点和选用原则无损检测在承压设备上应用时，主要有以下四个特点：(一)无损检测应与破坏性检测相结合。
无损检测的最大特点是在不损伤材料、工件和结构的前提下进行检测，具有一般检测所无可比拟的优越性。
但是无损检测技术自身还有局限性，不能代替破坏性检测。
例如液化石油气钢瓶除了无损检测外还要进行爆破试验。
(二)正确选用实施无损检测的时间。
在进行承压设备无损检测时，应根据检测目的，结合设备工况、材质和制造工艺的特点，正确选用无损检测实施时间。
例如，锻件的超声波探伤，一般安排在锻造完成且进行过粗加工后，钻孔、铣槽、精磨等最终机加工前。
(三)正确选用最适当的无损检测方法。
对于承压设备进行无损检测时，由于各种检测方法都具有一定的特点，不能适用于所有工件和所有缺陷，应根据实际情况，灵活地选择最合适的无损检测方法。
例如，钢板的分层缺陷因其延展方向与板平行，就不适合射线检测而应选择超声波检测。
(四)综合应用各种无损检测方法。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
浅析压力容器产品制造监检摘要:压力容器产品制造单位的产品质量监检是国家赋予质量技术监督部门的重要职能，压力容器产品制造质量的好坏，直接影响压力容器产品在运行中的安全。
本文主要从监检内容、方法、常见问题等几个方面进行探讨。
关键词: 压力容器产品制造监检中图分类号： th49 文献标识码：a 文章编号：abstract: the pressure vessel products manufacturing units of the product quality inspection to the prison is a national quality technology supervision department’s important function, pressure vessel manufacturing quality products is good or bad, directly influence the pressure vessel in the operation of the product safety. this article mainly from the prison inspection content, method, common problem and so on several aspects are discussed.keywords: pressure vessel manufacture products for the prison前言压力容器产品制造的监督检验，是压力容器产品检验工作中重要部分。
压力容器产品制造企业应严格执行相关法规、标准，规范的规定，按此结合图纸技术条件安排生产，确保质保体系顺畅运转。
一、监检内容监检内容包括压力容器制造过程中，涉及安全性能的项目进行监检和对受检企业压力容器制造质量体系运行情况的监督检查。
压力容器的监检工作应在压力容器制造现场且在制造过程中进行。
监检是在受检企业质量检验合格的基础上，对压力容器产品的安全性能的监督验证。
二、监检方法2.1 审查图样审查图样是产品监检的重要部分，应保证图样符合法规、技术标准的要求。
审查制造厂的生产许可证，严格控制超出许可证范围制造产品，特别注意像图样中容器类别划分错误、局部按分析设计标准设计的ⅰ、ⅱ类压力容器应持a或c级制造许可证，制造许可证中注明单一产品等的限制要求。
对图样的审查还应注意设计资质有效期限、设计变更手续是否完善、压力容器的结构、选用的材料以及对材质的复验要求、无损检测的方法、比例和合格级别的规定，热处理与否以及压力试验、气密性试验等涉及产品安全性能的项目是否符合有关法规、技术标准的要求。
2.2 审查材料使用正确使用材料是保证压力容器制造质量的关键。
对材料的监检应确保材料符合相关要求。
材料监检时，对厚板和低温容器用材的供货状态要特别的注意、要审核低温压力容器用材的冲击试验等是否符合gb713或gb3531和gb19181的要求。
在拿到容器制造厂材料质量证明书，材料入库检验报告时，应审核材料质量证明书中材料的化学成分、力学性能、物理性能、交货状态、炉批号、制造标准、其他性能、生产日期等。
要重点监检焊材的保管、使用是否符合法规和标准。
在监检过程中，应不定期对材料的标记移植进行抽查，以检查所用材料的真实情况。
2.3 焊接焊接监检主要以审查为主，按tsgr2004-2009的规定，监督检验人员应当对焊接工艺的评定过程进行监督，确认其评定的正确性及合理性；要严格检查焊接试件和试样以及焊接试样的理化试验及试验报告；审核焊接工艺过程卡是否按照焊接工艺规程编制；审查施焊焊工是否取得相应的资格，与施焊位置是否相匹配。
2.4 外观和几何尺寸主要控制壳体和封头的外观和几何尺寸，焊接接头的表面质量。
对于外观尺寸的抽查，应在产品制造的过程中进行，对角焊缝的坡口角度和焊脚高度，监检时应重点抽查，特别是对主受压元件的角焊缝，如平板封头与筒体的角焊缝、管板与筒体连接的角焊缝、设备法兰与筒体的角焊缝、人孔接管角焊缝及直径大于250mm的接管角焊缝等。
2.5 无损检测无损检测监检主要包括无损检测报告和以rt为无损检测方法的要对射线探伤底片进行抽查，检查无损检测人员持证情况是否满足安全技术规范要求，检测项目是否与持证情况相匹配；检查布片图和无损检测报告，核实检测记录和片位，核实无损检测比例，对于局部无损检测产品的返修焊缝的扩探等是否符tsgr2004—2009和gb4730标准的相关要求；射线底片抽查数量应符合规程要求，审查底片应该在热处理或液压试验前完成，对返修的底片必须进行抽查，检查底片本身的质量，底片评定级别是否正确。
2.6 热处理压力容器及其受压元件应当按照设计图样和引用标准进行焊后热处理，压力容器焊接工作全部结束并经检验合格后，方可进行焊后热处理。
主要检查项目：（1）是否编制了热处理工艺；（2）需要进行现场热处理的，是否提出了具体的现场热处理工艺要求；（3）是否绘制了热处理的时间与温度关系自动记录曲线；（4）要求焊后消除应力热处理的容器，有返修的，若在热处理后返修，应根据补焊深度确定是否需要进行消除应力处理；（5）对有热处理要求的压力容器，产品焊接试件一般应随压力容器一起热处理，否则应当采取措施保证试件按照与容器相同的工艺进行热处理。
2.7 耐压试验和泄漏试验压力容器应当按照图样要求进行耐压试验和泄漏试验，耐压试验场地应有可靠的安全防护设施，并且经单位技术负责人和安全管理部门检查认可。
2.8 出厂资料审查竣工图样上是否有设计单位许可印章，竣工图章上是否标注有制造单位名称、制造许可证编号、审核人的签字和“竣工图”字样；审查竣工图样上设计变更的标注处是否有修改人的签字及修改日期；是否有产品数据表、产品合格证和质量证明文件，质量证明文件是否包括主要受压元件材质证明书、材料清单、质量计划或检验计划、焊接记录等过程记录卡；是否有包括强度计算书，安全阀或爆破片泄放面积的计算书，第iii类压力容器的风险评估报告在内的压力容器设计文件。
三、监检中常见问题由于某些制造单位的技术力量薄弱，质量意识淡薄，在制造过程中出现一些安全性能问题，举例如下：1、设计方面：制造单位不认真审图，没有审图记录，使设计图样有时不符合标准规定，造成产品不符合规程要求。
2、制造和检验工艺：制造和检验工艺缺乏内容要求，制造和检验工艺编制和审核无人签字，偏离工艺后没有审批。
如某焊接工艺，板厚为32mm，只规定了每面的焊接参数但没有规定每面的焊接层数和道数，不能指导焊接生产。
3、焊接工艺评定方面：(1)焊接工艺评定时，未先进行抗裂性试验，有的在焊接工艺评定中，实际上全焊透的角接头是对接焊缝。
比如某储罐的封头为拼接，热压成形。
没有上转变温度的热处理焊评。
按nb/t47014，热压封头经历了上转变温度的热处理，重要变量改变了。
应有上转变温度的热处理焊评。
比如某换热器的浮头法兰和封头的焊接，按规定应进行热处理，由于板厚相差较大，焊评不能覆盖整个工艺。
如，法兰厚度为40mm，封头厚度10mm，材质为16mnr，焊件热处理保温时间最少为lh，lomm 厚的焊评热处理保温时间最少为0．5h。
按nb/t47014规定，焊评的保温时间应不小于焊件热处理的80％。
lh的80％为0．8h，大于0．5h。
这样的焊评不能覆盖本焊件。
4、材料管理：(1)材料的存放管理混乱，炉批号或牌号不分，待验与已验不分，合格与不合格不分，一起堆放。
(2)材料的标记，有的材料标记分不清炉批号，标记不移植，大量的切割剩余板材存放在车间没有材料标记，也不办退料手续。
材料复检，有的材料无材质证明书原件，复印件没有经销商法人签字和检验专用章。
(3)焊材使用，有些单位焊条领用、回收制度不严格，有的领用的焊条与施焊焊条炉批号都不同，有的一人领用，多人使用。
5、无损检测方面：(1)无损检测委托书内容不全，局部检测时抽查的部位不明确，造成漏检和检测比例不足。
检测报告中的布片图不能明确反映检测部位。
(2)rt检测比例不足。
比如某分汽缸的立式容器支座为角钢直接焊在筒体和封头上，但角钢的两边在简体与封头焊缝处有缺口，角钢的两边未与焊缝接触，但角钢遮盖了此处的焊缝，此处也应做rt检测。
6、焊工问题：(1)某容器厂10个多月未生产，再投产时焊工未考试。
(2)某容器为16mnr与1grl8nigti的复合板，持有16mnr和1grl8nigti焊项的焊工，不能焊接16mnr与1grl8ni9ti的复合板。
按《锅炉压力容器管道焊工考试与管理规则》的规定：复合板的焊接应取得堆焊资格。
7、水压试验方面：(1)水压试验工艺和相关程序缺乏要求，对压力试验介质、安全防护没有规定，氯离子含量分析没有化验报告。
(2)反应釜水压试验，内筒制造完后未经水压试验就焊制夹套，造成缺陷无法返修。
结语总之，压力容器产品制造中的监督检验，是压力容器产品检验工作中的重要部分。
因此，加强压力容器产品监检力度和监检质量，杜绝粗制滥造压力容器产品，严格执行相应的产品安全性能监督检验规则，控制监检过程关键环节，保证压力容器产品安全运行是十分重要的。
参考文献[1]国家质量技术监督检验检疫总局．tsgr0004—2009．固定式压力容器安全技术监察规程[s]．2009．[2]王非．化工压力容器设计方法问题和要点[m]．北京：化学工业出版社．2009．[3]谢铁军，寿比南，王晓蕾，李军．固定式压力容器安全技术监察规程[s]．北京：新华出版社。
2009．。