目视化管理手册-6S管理
6S目视管理手册
6S目视管理手册6S目视管理手册1：管理方针1.1 引言1.2 目视管理的重要性1.3 意义和目标1.4 适用范围1.5 责任分工2：目视管理原则和要求2.1 安全性原则2.2 效率原则2.3 效果原则2.4 可持续性原则2.5 持续改进要求2.6 风险管理要求3：目视管理程序3.1 规划阶段3.1.1 制定目视管理计划3.1.2 资源评估和分配3.1.3 培训和意识提高3.1.4 事前准备和组织3.2 执行阶段3.2.1 目视巡检3.2.2 结果记录和数据收集3.2.3 问题解决和纠正措施3.2.4 绩效评估和反馈3.3 过程评估与监控3.3.1 内部审计3.3.2 外部评估3.3.3 内部报告与分析3.3.4 持续改进机会识别与推动4：目视管理工具与技术4.1 目视巡检工具4.1.1 目视巡检清单4.1.2 标准操作程序4.1.3 工艺电子监控系统4.1.4 摄影和录像技术4.2 绩效评估工具4.2.1 统计数据分析4.2.2 绩效指标和报表4.2.3 制定评估标准4.2.4 适应性评估方法5：培训与意识提高5.1 培训计划与课程设计5.1.1 目视管理基础培训5.1.2 目视巡检技术培训5.1.3 绩效评估和数据分析培训 5.1.4 领导力和团队建设培训5.2 意识提高活动5.2.1 内部宣传和沟通5.2.2 奖励与激励机制5.2.3 经验分享和案例研究 5.2.4 持续改进意识的强化6：目视管理的监督与改进6.1 内部监督与审核6.1.1 目视管理层面的内审 6.1.2 工作质量和绩效的内审 6.1.3 过程与程序的内审6.2 外部评估和认证6.2.1 第三方机构的评估6.2.2 ISO9001等认证6.2.3 客户和合作伙伴的审核6.3 持续改进与创新6.3.1 PDCA循环的应用6.3.2 持续改进项目管理6.3.3 创新和技术改进7：附件本文档涉及的附件包括但不限于：- 目视巡检清单示例- 培训课程设计示例8：法律名词及注释本文档中涉及的法律名词及其注释包括但不限于：- ISO9001：国际标准化组织制定的质量管理体系标准- PDCA循环：即Plan-Do-Check-Act，一种持续改进的管理方法。
6S目视管理手册
绿色 国标G04
A
6S目视化管理手册
颜色、线条标准
主通道线
轨道警示线
工位分界线
物料定置线
工具箱、货架定置线
目视看板定置线
效果展示
相关标准要求： 车间通道线为黄色实线宽度为120 区域边界线为白色实线线宽为80 跨越区域处为白色虚线线宽为80间隔距离为250 危险区域为黑黄相间斜实线线宽为80间隔距离为80倾斜角度为45° 物料放置区域： 待加工区（只限机加工）为绿色实线线宽为60 待加工、待转运区为黄色实线线宽为60 不合格品区为红色实线线宽为60 6. 定位放置不经常搬动的如：工具厨、货架、电焊机、定点不动的货架等为黄色直角实线，尺寸 为以下三种： 大型物件为边长200线宽60的等边直角 中等物件为边长150线宽50的等边直角 小型物件为边长110线宽40的等边直角
2
900mm
B
6S目视化管理手册
基础建设类
2.6厂房门标示方法（三）
目的：
对象：
标准：
明确各建筑的入口，便于规范人员通行线路，物流流向，提高通行效率，减少安全事故的发生。
公司各厂房、仓库等
规格：外直径500mm，内直径400mm。 颜色：底色为白色，字体黑色，圆环为红色。 字体：黑体，1000PT。 材料：不干胶纸单面印刷。 张贴标准见2.4。 尺寸标准：以实际房门大小进行标注。
想您所想 共赢未来
900mm
600mm
B
6S目视化管理手册
基础建设类
2.12厕所标示方法
目的：
对象：
标准：
对厕所进行性别指示，便于员工查找。
厂区及办公楼内厕所。
规格：长230mm，宽150mm。 颜色：底色为金黄，形状蓝色，字体为黑色。 字体：中文：宋体，20PT加粗 英文：TimesNewRoman，20PT。 材料： PC板单面雕刻。 张贴在厕所门的正上方。
6S管理目视化工作ppt课件
6S管理目视化工作手册(办公区域)
6 办公区域6S管理的推进步骤
6.1 整理——区分必需品与非必需品
6.1.1为确保办公区域的优美，需每日循环整理 办公现场，区分 必需品与非必需品，及时清除非必 需品。所谓必需品是指在工作 中经常使用的物品， 如果没有它，就必须购入替代品，否则影响 正常工 作的物品。而非必需品则可分为两种：一种是使用 周期较 长的物品，例如1个月、3个月甚至半年才使 用一次的物品；另一 种是对目前的工作无任何作用 的，需要报废的物品。
下班后应有专人检查灯具、电脑、饮水机、空 调等是否已关闭电源，窗门 等是否妥善关闭。
6S管理目视化工作手册(办公区域)
6.6 素养——对于规定了的事情，大家都按要求去执行，并养成 一种习惯
6.6.1 6S的最终目的是为了提高员工的素质，员工 素质的高低 只能通过行为来判断。 素养具体可表现为: 遵守规章制度，按 标准作业； 主动、积极、认真对待工作； 不断改善，用于创新； 为他人着想，为他人服务。
6S管理目视化工作手册(办公区域)
6.2.2.1
办公区域办公桌面定置管理
6.2.2.1.1 主机右置
①茶杯应放置在办公桌左前方，距离办公桌左 边缘400㎜，杯柄向右与办公桌前边 缘方向平行。
②电话机应放置在办公桌前方，距离办公桌左 边缘650㎜，电话机前侧靠住前隔板， 垂直放置。
③电脑显示器屏幕朝向操作人员，显示器屏幕 在桌面的投影线与办公桌后边缘成 45°夹角。
柜名）。长×高规格为：9cm×6.5cm。
6S管理目视化工作手册(办公区域)
6.2.3.2 桌面文件架标识 使用范围：文件架、文件框、多层文件架（其 他物品柜根据实际情况更改
柜名）。长×高规格为：6.5cm×4cm，亦可根据文件架 原标识贴实际大 小调整。
6s目视化管理制度(2篇)
第1篇一、前言6S管理起源于日本，是一种以整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）和安全生产（Safety）为核心的管理方法。
通过6S管理，可以有效地提高工作效率，改善工作环境，增强团队凝聚力，确保安全生产。
本制度旨在规范公司内部6S管理工作，确保各项工作有序进行。
二、目的1. 提高员工工作效率，减少浪费。
2. 改善工作环境，提升企业形象。
3. 增强员工安全意识，预防事故发生。
4. 促进企业持续改进，实现卓越管理。
三、适用范围本制度适用于公司所有部门、车间、办公室及公共区域。
四、组织机构1. 成立6S管理领导小组，负责制定、实施和监督6S管理工作。
2. 设立6S管理办公室，负责日常6S管理工作的协调、指导和监督。
五、6S管理内容1. 整理（Seiri）（1）目的：将工作场所的物品分为必需品和不需要品，对不需要品进行清理。
（2）方法：- 对工作场所进行全面检查，找出不需要的物品。
- 将不需要的物品分类，进行报废、捐赠或出售。
- 对必需品进行分类、标识，便于查找和使用。
2. 整顿（Seiton）（1）目的：使工作场所的物品摆放有序，提高工作效率。
（2）方法：- 制定物品摆放标准，明确各类物品的存放位置。
- 对物品进行分类、标识，确保易于查找。
- 定期检查物品摆放情况，及时调整。
3. 清扫（Seiso）（1）目的：保持工作场所的清洁，预防疾病和事故发生。
（2）方法：- 制定清扫计划，明确清扫区域、内容和责任人。
- 定期进行清扫，保持工作场所整洁。
- 对清扫情况进行检查，确保清扫效果。
4. 清洁（Seiketsu）（1）目的：建立清洁的标准和规范，确保工作场所始终保持整洁。
（2）方法：- 制定清洁标准，明确各项清洁工作要求。
- 定期进行清洁检查，确保清洁效果。
- 对清洁工作进行检查和评估，持续改进。
5. 素养（Shitsuke）（1）目的：培养员工良好的工作习惯，提高员工综合素质。
6s目视化管理制度(3篇)
第1篇一、前言6S管理起源于日本，是一种旨在提高工作效率、提升产品质量、优化工作环境的管理方法。
它包括整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）和节约（Shitsuke）六个方面。
本制度旨在通过目视化管理，使6S理念深入人心，形成全员参与、持续改进的良好氛围。
二、6S目视化管理制度目标1. 提高工作效率，减少浪费。
2. 提升产品质量，降低不良率。
3. 优化工作环境，增强员工满意度。
4. 培养员工良好习惯，提升企业形象。
三、6S目视化管理制度内容（一）整理（Seiri）1. 目的：清除现场不必要的物品，保持工作区域整洁有序。
2. 方法：- 对工作区域进行彻底检查，区分必需品和不需要的物品。
- 对必需品进行分类存放，标识明确。
- 对不需要的物品进行清理，做到物尽其用。
3. 目视化管理：- 使用标签、颜色区分标识，明确物品类别。
- 设置“红牌作战区”，对长时间未使用的物品进行标记。
- 定期检查，确保整理效果。
（二）整顿（Seiton）1. 目的：使工作区域物品摆放有序，便于取用。
2. 方法：- 制定物品摆放标准，明确摆放位置。
- 使用货架、工具柜等设施，合理规划存放空间。
- 定期整理，保持物品摆放整齐。
3. 目视化管理：- 使用标识牌、颜色标签等，指示物品存放位置。
- 设置“五五摆放法”，确保物品整齐排列。
- 定期检查，确保整顿效果。
（三）清扫（Seiso）1. 目的：保持工作区域干净整洁，预防污染。
2. 方法：- 制定清扫计划，明确责任区域。
- 定期进行清扫，保持地面、墙面、设备等清洁。
- 做好垃圾分类，确保垃圾及时清理。
3. 目视化管理：- 设置“清扫工具区”，方便取用清洁工具。
- 使用清洁标识，提醒员工注意保持清洁。
- 定期检查，确保清扫效果。
（四）清洁（Seiketsu）1. 目的：建立清洁制度，使清洁成为日常工作的一部分。
现场6S管理--目视化管理
•再考虑增设工厂之前，首先做好整理工作。你会很惊讶地 发觉到：原来工厂是这样宽敞！
使用棚架或橱柜的浪费
3. 零件或产品变旧而不能使用的浪费
4. 放置处变得窄小，造成东西移动的浪费
三、具体事例 教养要如何落实在每天的工作中呢？ 1.早上，会前5分钟就全员到齐。 穿着规定的服装。 2.全员一起早会。 3.早会完毕，马上到作业岗位。 确认今天的工作。 材料、机械的点检也OK。 保护具的佩带不要忘记。 4.工作时间一到就开始作业。 依规定的材料。 使用规定的机械。 照规定的方法。 5.中午用餐的礼仪也很重要。 到时后，用餐前要洗手。 整齐而有次序的排列。 准备好餐卡。 用餐完毕要收拾整洁。 6.下午开始上班时，也要以饱满的精神。 饭后立即到现场岗位。 7.休息时按规定的时间，在规定的场所 。 饮料瓶、茶杯要放进茶杯柜。 8.下班前要清扫。 明天的工作也要加以确认。 零件、材料也要备齐。
但是6S的本意就是以4S（整理、整顿、清扫、清洁）为 手段完成基本工作，被籍以养成良好习惯。也就是透过任何 人都容易着手的4S来达成目标——素养。铁质的门已不合时 代。虽然还能看到铁板门加上锁的工具架，但这是违背6S的 精神。为了要贯彻教养，一切都应采取开放的方式才好。
所规定的事大家都照规定，正确地去实行。 ◆不可能发生不良 ◆可谋求策划成本的降低 ◆不会延误交货期限
二、推进的方法 1. 维持5S意识 公司与全体员工都必须永远保持要推进6S的心情。 2. 要制造6S改善的机会 需要实施改善活动的引发机。 6S参观会、改善票、最高主管巡视、6S创意竞赛等工 具也很有效. 3.赋予对6S的动机 ⑴对现场水准赋予动机 自己现场的水准提高多少？ 大家是否认识它？ 实施定点摄影或优良现场表扬。 ⑵对公司水准赋予动机 公司的6S水准现在已达到什么程度？ 目标在何处？
2022-01-14现场6S目视化标准手册
标准说明
C0101：标语—喷绘—喷绘
C0201：标语—写真—写真
图
图
片
片
① 颜色：红色标头，白色主体
标
白色LOGO，红字体
准 ② 灯箱布喷绘，不锈钢包边
③ 尺寸：根据现场空间，成比例制作
维 ● 完好无损坏，不歪斜，悬挂牢固 护 ● 表面清洁无脏迹、无积灰，包边无脱落
① 颜色：是海底图+红字体 标 ② 材质：PVC或发泡板 准 ③ 尺寸：长80cm*高100cm
标 准
① 颜色：白色 ② 材质：3M胶带或油漆 ③ 尺寸：长50cm*宽10cm
维 ● 颜色清晰醒目，无歪斜、无磨损 护 ● 定期喷漆更新
标准说明 A0202：标识—通道—物流通道
图 片
A0203：标识—通道—车流通道
图 片
标 准
① 颜色：水泥色或深蓝色 ② 材质：水泥或油漆 ③ 尺寸：根据现场规划
01-HP箱
02-托盘
目录
CONTENTS
系列
D0401-工装橱 D0503-风扇套 D0504-垃圾桶 E0101-标准箱 E0102-零件盒 E0201-塑料托盘
大类 F-设备
类别 02-托盘 01-生产线
02-控制柜 03-辅助类
目录
CONTENTS
系列
E0202-木托盘 F0101-线体 F0101-线体 F0102-滚杠 F0103-钣链 F0201-电控柜 F0202-扫描站 F0301-踏板 F0302-过桥
维 ● 完好无破损、无翘脚、无气泡、无歪斜 护 ● 表面清洁无脏迹
① 颜色：黄色 标 ② 材质：3M胶带或油漆 准 ③ 尺寸：宽度5cm
④ 临时定置：采用打角15cm×15cm
6S管理目视化工作ppt课件
6.6.2 办公室安全推进要点 加强员工安全培训； 办公室配备灭火器， 并定期检查；物品按要求放置，堆积时要遵守一定的高度限 制，以免倾倒； 办公室内严禁堆放易燃、易爆、有毒物品； 办公室内严禁吸烟； 有应急 预案，常备急救物品，写明急救联络方法；
下班后应有专人检查灯具、电脑、饮水机、空 调等是否已关闭电源，窗门 等是否妥善关闭。
6S管理目视化工作手册(办公区域)
办公室节约推进要点 加强员工培训，贯彻节约意识； 制定节约细则； 认真做好整理、整顿、清
扫、清洁工作，为节约创造条件。
6S管理目视化工作手册(办公区域)
6S管理目视化工作手册(办公区域)
服务——服务是具有无形特征却可给人带来某种利益或满足感的 一种或一系列活动。
6S管理目视化工作手册(办公区域)
6.3.2 清扫推行要领 领导以身作则效法。 人人参与：所有人员包括领导均要参与这项工 作。 责任到人：明确每个人所负责的区域。 自己动手：自己清扫，
不依赖清洁工。 防治污染源：寻找并杜绝相应的污染源，并建立 相应的清扫标准，促进清扫工作的标准化。
柜名）。长×高规格为：9cm×6.5cm。
6S管理目视化工作手册(办公区域)
6.2.3.2 桌面文件架标识 使用范围：文件架、文件框、多层文件架（其 他物品柜根据实际情况更改
柜名）。长×高规格为：6.5cm×4cm，亦可根据文件架 原标识贴实际大 小调整。
6S管理目视化工作手册(办公区域)
6.2.3.3 公共设备设施标识 使用范围：办公设备、配电柜、消防栓等。 长×高规格为：6.5cm×4cm。
6S管理目视化工作手册(办公区域)
6.6.2 办公室员工素养推进要点 上班前提早进入办公室，进 行简单的整理、整顿、清扫、清洁工作； 下班离开前要对工作 台面及周边场地再次进行整理、整顿、清扫、清洁工作，以保障 第二日工作 的有序进行；
6S 目视化管理
每台机器应有单独的站位表，并需使用A4胶套装好后悬挂 于相应的机器上，并标明站位表放置处。 29
三、 作业目视化
9、生产线别与设备标识
所有生产线别应悬挂统一的线别标识
所有生产设备，应作好设备参数及名称标识
2014-9-16
30
三、 作业目视化
10、SMT使用辅料及工具规范
剪刀及毛刷放置处
接料带放置处
2014-9-16
9
一、 品质目视化
1、不良产品区分隔离标识状况
AOI不良放置区
目检不良放置区 1.所有岗位检出的不良品都应在产品上对应的不良位置贴好带红 色箭头的不良标签， 2.针对炉后外观不良，产线在送维修前需在每框产品上写好对应 的产品标识卡，写明产品状态 10
1.SMT车间所有工位岗位应做好区域划分，不良品使用红色 的不良放置框， 2.不良产品放置区域使用红色的斑马线筐好后再作好相应 标识：印刷不良放置区、AOI不良放置区、目检不良放置区 2014-9-16
2014-9-16
35
三、 作业目视化
13、静电手环测试区域划分
静电手环测试区使用绿色的斑马胶框好区域，并悬挂相应的操作SOP、点检表及测试记录
2014-9-16
36
三、 作业目视化
14、钢网及刮刀标识管理
1.钢网存放处要有明确的标识，并挂有钢网管理清单 2.每张钢网应贴上统一格式的钢网管理标识卡， 2014-9-16
1.所有生产岗位需做好物品摆放区域划分，如：印刷位PCB板 放置区、中检位A类物料放置区、待上线物料放置区、需按工 单、按线别、按客户、按机型进行区分管理。 2014-9-16
1.SMT生产现场需做好成品、半成品、空车放置处的区域划分 ，并进行区域标识， 14
工厂6s与目视化管理
场一目了然。
方法
02
采用标识牌、标签等手段进行标识，将物品放置在规定的位置
。
目的
03
使工作现场更加规范化、标准化，减少寻找物品的时间和成本
。
清扫(Seiso)
定义
对工作现场进行清洁和打扫， 保持工作环境的整洁和卫生。
方法
制定清扫计划，定期进行清扫， 包括地面、墙壁、桌面等。
目的
防止环境污染和设备损坏，提高工 作效率和员工健康水平。
提高工作效率
通过目视化，员工可以快速找到所需的物品和工 具，减少寻找时间，提高工作效率。
促进团队合作
目视化管理需要跨部门、跨岗位的协同合作，有 助于打破部门壁垒，加强团队合作。
强化责任意识
通过明确的标识和分类，使员工更加清楚物品的 归属和使用责任，加强员工的责任意识。
持续改进
通过目视化管理，员工可以随时提出改进意见和 建议，不断完善6s管理方案，实现持续改进。
6s管理是工厂5s管理的一种延续和发展，在5s的基础上增加 了安全(Safety)这一项。
6s的目的和意义
1 2 3
提高பைடு நூலகம்作效率
通过消除杂乱无章和混乱，6s可以帮助员工更 快地找到所需物品和文件，从而提高工作效率 。
减少事故
通过实施6s管理，可以减少工厂内的安全隐患 ，提高员工的安全意识，从而降低事故发生的 概率。
清洁(Seiketsu)
定义
将清扫工作进行到底，用科学 的方法和手段去除污垢、尘埃
和油渍等。
方法
使用清洁剂、抹布等工具进行 清洁，注意保护设备表面。
目的
保持工作现场的整洁和卫生， 提高员工的工作舒适度和满意
度。
目视化管理手册(配合6S实用效果更好)
200mm
50mm
50mm
颜色
黄色
黄色
线宽mm
适用范围
工具车、轮式移动架、液压 50 拉车等
50 可移动物品定位区
管道标示颜色和标示方法
30mm
注：四角定位适用于尺寸介于400*400和 1000*1000mm的物品定位
10mm
物品（实框定位）
注：实框定位适用于尺寸小于400*400或大 于1000*1000mm的物品定位
颜色
黄色
黄色
黄色 红色 红色
线宽mm
适用范围
实框定位： 100 原料、半成品、成品、包装物
位
实框或四角定位： 50 一般物品、垛位、货架、可移
图片
300mm 50mm
货
货
架
架
50mm
四角定位
颜色
黄色
线宽mm
适用范围
50 仓库物料架
如图并排的货架：四角定位
（也可以实框定位）
设备
800-1000mm
黄色 黄色
100 大型设备安全警戒线 50 中小型设备安全警戒线
实框定位
图片
如左图大型机械安全警戒线
产品定置区标识
300mm
合格品区 160mm
线
安全标示 定品
作用
墙体
项
地面
小
目
实验室 办公区 物品 仓库 设备标示 存放线
设备标示 标示物品品 周期
搬运工具 种
检验标
生产线 定量
示
现场其他 标示最大量、 标示检
最小量、订
查
货点
第6页
目视化管理 标准
6s与目视化检查标准
6S与目视化检查标准
一、整理整顿 (Organization)
1.整理：对工作区域内的物品进行分类、分拣和处理，去除不需要的物品，
确保工作区域的整洁和有序。
2.整顿：对整理后的物品进行有序摆放和标识，使工作区域内的物品一目了
然，提高工作效率。
二、清洁清扫 (Cleaning)
1.清洁：保持工作区域的卫生和整洁，定期清理和消毒工作场所，确保工作
环境的安全和卫生。
2.清扫：定期清扫工作区域内的地面、墙壁和设备等，确保工作区域的整洁
和卫生。
三、素养安全 (Personal Conduct)
1.素养：遵守公司的规章制度和操作规程，具备良好的职业素养和道德品质。
2.安全：注重工作安全，严格遵守安全操作规程，确保工作场所的安全和员
工的身体健康。
四、节约高效 (Efficiency)
1.节约：合理使用资源，减少浪费，提高资源利用效率。
2.高效：提高工作效率，合理安排工作时间，优化工作流程，确保工作的高
效和质量。
五、标准化规范 (Standardization)
1.制定6S管理标准和检查表，明确各项标准和要求。
2.定期进行6S检查和评估，确保6S管理的落实和持续改进。
3.对不符合标准和要求的现象及时采取措施加以纠正和改进。
六、目视化管理 (Visual Management)
1.利用看板、标识牌等手段进行目视化管理，使管理更加直观和便捷。
2.对工作区域内的设备、物品等进行分类标识和管理，方便查找和使用。
3.利用颜色管理等方法对不同性质的物品进行区分和标识，提高工作效率和
准确性。
目视化6S管理手册
1.4 设备面板开关标识
10
设备、电气类 目视化管理
目的：
螺丝和螺母松动一目了然，提高点检（ 巡检）的效率。
对象：
设备基础、电机地脚、设备旋转连接等 关键部位规格M18（包括M18）以上的螺丝。
标准：
1.规格：宽度为5mm 2.材质：耐腐蚀油漆 3.颜色：红色（若螺丝是红色则用白色线， 螺丝是黑丝则用黄色线） 4.说明（要求）：需在完全紧固状态下进行 划线。
1.5 螺丝和螺母紧固状态标识
11
设备、电气类 目视化管理
目的：
防止误接、误用、清除专用地线，给 设备安全运行带来隐患。
对象：
所有电器设备，包括电缆、电机等专用 地线外露部分，以及防雷、防静电区域， 全部进行标识。
标准：
1.规格：斑马线宽度以地线扁铁宽度为 准（100mm～150mm 为宜），沿扁铁边沿 45 度角画线。 2.材质：标识为自粘性乙烯或硬性塑料。油 漆为耐腐蚀油漆 3.颜色：采用黄、绿相间斑马线标示。 4.说明（要求）：临时地接端标示牌宽度应 于扁铁宽度一致固定于设备压接型地线的接 地端。必须接地标示应设置在防雷、防静电
1.1 设备自主维护责任牌标示方法
7
设备、电气类 目视化管理
目的：
明确设备不运转的原因，使大家知道不 动转状态，并对不运转设备进行有计划 的管理，避免资产长期闲置。
对象：
在现场不使用的设备、免责设备（不含 备用设备）。
标准：
1. 制作不运转设备现况板，如图所示。 2. 规格：长 120mm 宽 160mm ， PC 材料， 红 色单面印刷。 3. 牌子附着在设备的正面显眼位置。 4. 详细记录不运转的原因及状态 。
定义
➢目视化管理是指整理、整顿、清扫、安全活动结束后，通过人的五感（视觉、触觉、听觉、嗅觉 、味觉）能够感知现场现物的正常和异常状态的方法。目视化管理是用眼睛观察的管理，体现了主 动性和有意识性。目视化管理也称为一目了然的管理。
公司(厂区)6S管理目视化计划书
##公司生产样板区6S管理目视化阶段推进计划书本计划书适用于##公司各单位选定的生产样板区精益管理之6S 管理的第一阶段，即目视化阶段。
一、实施目的主要是各单位通过实施生产样板区6S管理的目视化标准，即通过整理、整顿、清扫等前3S的推进，实现本单位生产样板区6S管理目视化目标，为本单位其它生产区6S管理目视化推进工作做示范，积累经验，同时，为后续清洁、素养工作，乃至标准化管理阶段的推进提供基础支撑。
二、适用范围适用于精益管理6S示范单位生产样板区###分厂，及公司所属其它各单位选定的生产样板区。
三、时间安排生产样板区精益管理之6S管理的第一阶段，即目视化阶段136天，自2010年3月18日至2010年7月31日。
四、机构职责（一）机构1.##公司6S示范单位生产样板区推进组组长：副组长：组员：2.各专业组工艺组组长：组员：设备组组长：组员：现场安全组组长：组员：各单位选定的生产样板区及推进小组组长汇总表（二）精益管理推进组职责1.制订计划书，负责协调、跟踪、执行、落实；并给予现场指导；2.收集各单位推进组长审定的所负责单位《生产样板区6S管理目视化阶段总体（或周）工作计划》和红牌记录追踪表，并跟踪其落实情况；3.负责收集、编制生产样板区6S管理目视化阶段的整改项目、材料需求计划，并跟踪、落实；4.负责组织召开生产样板区6S管理目视化阶段协调会议，并对存在问题进行修正和决策；（三）专业小组职责1.推进过程中，与各单位推进组长及公司推进组成员保持高效、顺畅的沟通、配合；2.各专业组成员深入##分厂生产样板区现场，从专业角度出发，各负其责，寻找问题，提出改善意见及实施方案，2010年3月24日16：00前并报送公司精益管理推进组；3.参与内、外委整顿项目论证、审核，为审批工作提供专业性主导意见；4. 完成生产样板区6S管理目视化阶段实施的专业性总结，2010年8月15日前并报送公司精益管理推进组。
（四）各单位推进小组职责1.负责制定本单位《生产样板区6S管理目视化阶段总体工作计划》，并报送公司精益管理推进组。
办公室6S目视化标准 - 副本
一、 目视化管理的概念
二、
公司办公室现状
三、 办公室6S目视化管理
四、 厂区6S目视化标准
1、厂区主通道画线方法
2、道路路沿的标识
标准： 1、有标准石头路沿的情况： 间隔一块石头路沿刷黄色油漆（普通反光油漆） 间隔一块石头路沿刷黑色油漆（普通油漆） 2、没有标准石头路沿的情况： 间隔500mm刷黄色油漆（普通反光油漆） 间隔500mm刷黑色油漆（普通油漆）
3、办公桌面6S标准
4、文件的标识方法
标准：
1. 文件夹标识参考：按照购买的文件夹确定尺寸，用A4纸打 印
2. 标识贴于文件架侧面
3. 沿着标识下边缘制作三角形标识，使文件夹的摆放顺序目 视化
示例：
5、抽屉内的物品标识
标准： 1. 制作长方形抽屉标签，并依据抽屉内的物品明细分类 2. 参考规格：长50mm，宽30mm，不干胶单面印刷 3. 贴于抽屉右下角，边缘对齐 示例：
4、办公室其他区域现状：
5、办公室其他区域现状：
场所
方法
整顿
三因
素
标识
评价三定水平的标准
一、 目视化管理的概念
二、
公司办公室现状
三、 办公室6S目视化管理
四、 厂区6S目视化管理
1、自动玻璃门的标识
标准：
1. 中文字高200mm,英文字高70mm 2. 箭头长度380mm，方向如图所示 3. 标识的材质使用即时贴 示例：
高级水准
◎◎◎ ◎◎◎
备件1
●●
备件2
●●
通过一般标识， 物品摆放数量、 区域一目了然。
通过标识和颜色，使物品 的数量和如何使用以及方 法更加清楚。
文字
标识
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目视化管理手册
4、开关的标识（二）
标准：
1. 确定气阀的开关方向、 管理规定及责任人
2. 制作标识并塑封 3. 参考规格：
90mm×120mm 4. 将制作完成的标识用双
面胶或海绵胶附在泡沫 板上，然后悬挂在气阀 开关上
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目视化管理手册
3. 开关及其所控制的电器 用统一的颜色进行标示
4. 适当配以文字说明，增 强节能意识
-40-
目视化管理手册
12、纸张管理的标识
纸张管理用颜色区分
-41-
目视化管理手册
第六章 车间标识6S标准
-42-
目视化管理手册
1、危险品（化学品）标识
标准：
1. 标识名称：化学危险品 警示标识
2. 标识颜色及规格: • 主题背景颜色：白色 • 文字颜色及规格：如右
图例
-9-
图例
目视化管理手册
2、定位线
D 类----物料码放架与形状规则的常用物品的定位：使用黄色四 角定位线；
图 例
E 类----消防栓、配电柜等禁放物品的开门区域处的定位：使用黄 黑相间的斑马式填充线；
斑马线示图
消防栓
配 电 柜
配
斑马线示图
电
柜
图例
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斑马线示图
消防栓
目视化管理手册
2、定位线
F 类----移动式设备的定位（如 液压车）：使用黄线四周定位线， 并标明起动方向；
G 类----货架的定位；
通道
非通道
液压车停放区
区域大小由液压车的大 小确定，一般长度方 向100cm,宽度方向80cm。
图例
-11-
通道
图例
目视化管理手册
3、画线刷油漆六步法
清除旧线 1
3 墨斗弹线
2
清洁地面
5
油漆划线
3. 参考规格：长120mm,宽 90mm
4. 制作标识并塑封 5. 将制作完成的标识用双
面胶或海绵胶附在工具 箱上的左上角或右上角
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目视化管理手册
4、开关的标识（一）
标准：
1. 按照电气箱大小设计标 识大小，若电气箱无须 按压即可打开或关闭， 可不贴“按”字标识
2. 制作开关使用方法标识 并塑封
目视化管理手册
1、地面通道线、区域划分线
1.线宽
A类----线宽10CM：大型生产车间、大型仓库的主通道线； B类----线宽6CM：所有辅助通道线和区域划分线，中小仓库和小型房 间的主通道线，四角定位线； C类----线宽12CM：厂区交通线。
2.线型
A类----明黄色油漆实线：厂区交通线，大型生产车间、大型仓库主 通道线，工作区域的划分线；
标准：
1. 设置电器运转状态警示灯 2. 标识经塑封后贴于指示灯旁 3. 在电气警示灯正面附着文字
标识： 红色：故障停机 黄色：等待运行 绿色：正常运行 4. 字体：黑体120号
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目视化管理手册
6、工厂建筑编号方法
标准：
1. 不同建筑以逆时针方向按大 写字母进行编号
2. 相同建筑在字母后附以数字， 如A01,A02
图 例
E类----绿色实线：独立品检站合格品摆放区的划分线；
图 例
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目视化管理手册
2、定位线
A 类-----设备的定位：所有设备与工作台的定位均用天蓝色四角 定位线，工作台的四角定位线的内空部分注明“工作台”字样。
图
图
工作台
例
例
设备
B 类-----垃圾桶的定位：用 红色四角定位线；
工作台
C 类-----消防器材与危险物品的 定位：使用黄黑斑马定位线；
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目视化管理手册
4、厂区人行通道的标识
标准：
1. 按照公路施工标准， 对厂区内道路进行油 漆作业
2. 斑马线颜色为白色 3. 斑马线旁可设置人行
道标识牌，以提醒员 工从斑马线过马路
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目视化管理手册
5、反光镜的设置方法
标准：
1. 反光镜设置在能够观察到 前方全部情况的转弯处
2. 固定要牢固，防止被车辆 刮倒
油漆（普通油漆） 2、没有标准石头路沿的情况： ➢间隔500mm刷黄色油漆（普
通反光油漆） ➢间隔500mm刷黑色油漆（普
通油漆）
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目视化管理手册
3、窨井盖的标识
标准：
1. 在井盖边缘涂刷油漆 2. 颜色：黄色 3. 宽度：井盖边缘起
30mm-50mm 4. 井盖边缘有文字说明
的，文字区域空白， 不涂油漆
3. 悬挂或粘贴于建筑上端中间 位置，也可直接在墙体上喷 漆
4. 推荐PVC板规格：直径300mm 5. 推荐字体：黑体80号加粗
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目视化管理手册
7、通道限高标识
标准：
1. 在通道上方障碍物下边缘的 中央部位设置限高标识，并 且两边都要设置
2. 用玻璃胶粘贴牢固 3. 参考规格：长500mm，宽
备注
防爆 防泄漏 防泄漏 防中毒 防中毒 防中毒 防泄漏 防泄漏 防泄漏 防泄漏 防泄漏 防泄漏 防泄漏 防泄漏 防泄漏
目视化管理手册
4、管道颜色、标识
各种管径对应箭头尺寸表
序号 管径尺寸(1英寸=25.4mm）
图例
1
0.5-1.0(英寸)
文字标识
2
1.5-2.0(英寸)
文字标识
3
2.5-3.0(英寸)
水 准
中级水准: 谁都能判断正常与否
高级水准: 管理方法(异常处置)也都明确
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目视化管理手册
二、目视化管理常见实施手法
1. 示意图形 2. 颜色标识 3. 数字化标识 4. 静态事物动态化 5. 展示牌 6. 声音提示
三、目视管理在生活中的事例
-5-
目视化管理手册
第二章 颜色、线条标准
-6-
目视化管理的四要素
判断标准一目了然，所采取措施的准确性有保证
目 的
防止人为失误
事先预防各类隐患和浪费
视觉化，彻底进行色彩、形状、声音等管理
原 则
透明化，企业内部信息都彻底变成“透明鱼缸”
界限化，正常与异常的界限彻底量化，实际状态一目了然
无论谁都能判断好坏
要 点
能迅速判断，精度高
判断结果不因人而已
初级水准: 能明白现在状态
*黑体，白字 *120号字 *贴于边框中央位置
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目视化管理手册
3、精益TPM评价红黄旗
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目视化管理手册
第四章 厂区、库房6S标准
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目视化管理手册
1、厂区主通道画线方法
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目视化管理手册
2、道路路沿的标识
标准：
1、有标准石Hale Waihona Puke 路沿的情况： ➢间隔一块石头路沿刷黄色
油漆（普通反光油漆） ➢间隔一块石头路沿刷黑色
文字标识
4
3.5-4.0(英寸)
文字标识
5
4.5-5.0(英寸)
文字标识
6
5.5-6.0(英寸)
文字标识
7
130-199(毫米)
文字标识
8
200-400(毫米)
9
450-950(毫米)
文字标识
文字标识 -14-
(单位：毫米)
目视化管理手册
第三章 标识制作方法
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目视化管理手册
1、物品定点、定量标识
规范标识
自制标识
（1cmX4cm） （1.2cmX5cm）
（4cmX12~20cm） （2.5cmX6~10cm）
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目视化管理手册
2、地面定位标识
地面标识-1
*黑体，黑字 *300号字 *贴于边框中央位置
XXXX区
XXX料
原材料区、半成品区标识方法
地面标识-2
物品定位标识方法
XXXX
适用于： 一般物品、物料车、物料箱盒 待加工区、已加工区、不良品区 架板、工作台
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目视化管理手册
11、灯具开关标识（一）
标准：
1. 画出电器或照明灯的平 面示意图
2. 画出电源开关的平面布 局图
3. 开关及其所控制的电器 用统一的颜色进行标示
4. 适当配以文字说明，增 强节能意识
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目视化管理手册
11、灯具开关标识（二）
标准：
1. 画出电器或照明灯的平 面布局图
2. 画出电源开关的平面布 局图
图 例
12CM
B类-----明黄色油漆虚线：大型工作区域内部的区域 (为达美观效 果，可灵活掌握)以及功能不确定的区域的划分线；
图 例
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目视化管理手册
1、地面通道线、区域划分线
C类----红色虚线：不良品摆放区的划分线；
图 例
D类----明黄色与黑色组成的斜纹斑马线：危险区域、消防器材 摆放区的禁入警示线，消防通道线；
4、开关的标识（三）
标准：
1. 制作常开/常闭阀门标识， 样式参考右图
2. 将标识悬挂在设备开关上 3. “上班常开，下班常闭”
阀门标识的方法如下图所 示： • 正面标示“开机常开” • 反面标示“关机常闭” 4. 材质：建议使用铝牌 5. 参考规格：30mm×50mm
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目视化管理手册
5、电气警示灯的标识
3. 贴于抽屉右下角，边缘 对齐
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目视化管理手册
7、办公室共用物品标识
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目视化管理手册
8、办公室私人物品标识