窑系统操作作业指导书

阿克苏天山多浪水泥公司喀什分公司2000t/d熟料生产线项目

窑操岗位作业指导书

第 1 版

编制：

审核：

批准：

文件编号：

受控状态：受控

发放编号：

2008年月日发布2008年月日实施

1、目的：

保证窑和预热器系统操作工、巡检工安全正确地操作窑和预热器岗位所属设备，确保人身安全和设备安全及生产达标达产。

2、适用范围

适用于2000t/d熟料生产线窑和预热器岗位。

3、岗位职责

负责操作、巡检和维护回转窑和预热器系统所属主辅机设备，合理调整操作方案，确保系统生产正常稳定生产，实现达标达产目标。

4、工作内容

4.1.质量标准：f-cao<1.5% 合格率>90% 分解率92±2% 合格率>90%。

4.2.技术要求：窑尾温度：1020-1180摄氏度。分解炉温度：840-900摄氏度。一级温度：＜340摄氏度。

4.3.操作规程：

4.3.1点火前的准备工作：

4.3.1.1预热器大面积镶砖的情况下。点火前要求窑尾将预热器各级下料挡板吊起。

4.3.1.2检查油箱油位。

4.3.1.3.点火前，通知计量人员检查所有的计量仪表设备是否正常。

4.3.1.4.通知仪表工作人员检查温度，压力仪表是否正常。

4.3.1.

5.通知预热器工作人员检查各级预热器及分解炉入口门捅灰孔是否关闭。

4.3.1.6.确认三次风阀是否处于关闭状态。

4.3.1.7.确认窑喷煤嘴位置处于零位，并做好记录。

4.3.1.8.根据工艺要求按升温曲线升温。

4.3.1.9.窑操作员应全面了解设备变更等现场实况。仔细落实点火的必要条件，要掌握窑系统耐火材料和窑灰情况，了解窑内物料的残留量，要将准备工作的检查全面真实的写入交班记录，并将存的问题通知有关部门（岗位）处理。

4.3.2窑启动运行的操作：

4.3.2.1接到点火指令后，通知车间相关岗位将设备送电，通知中控仪表自动经人员对仪表计算机上电。

4.3.2.2检查各组设备有无备妥，无备妥时，通知自动化人员备妥。

4.3.2.3窑点火升温。

4.3.2.4通知生料磨操作人员启动窑尾排风机，调整尾排风门开度和点火烟囱（冷风阀）开度，使窑尾系统产生微负压。

4.3.2.5启动一次风机。

4.3.2.6将火把点燃后，从窑头罩观察孔伸进，然后将将油泵启动调整油量。

4.3.2.7确认柴油点燃后，调整高速燃烧器内外风比例，使其得到较理想的燃烧状况。

4.3.2.8升温曲线：

a．温度以窑尾温度为准，升温速度一般不得小于6小时，冬季不得小于8小时。b．窑烧成带换砖小于6米升温时间延长2小时。

c．窑烧成带换砖大于6米及采用湿镶法时，升温时间延长4-6小时，或按生产办

下达的升温曲线升温。

d．升温中，温度调节通过调整喷油量及喂煤量来调整。

4.3.2.9喂煤：

a．启动煤粉仓收尘风机及启动窑头煤粉输送系统。

b．根据火焰情况及尾温进行适当调节喂煤量。

c．刚开始喷煤时，要避免燃烧器熄灭，操作要采取平稳进行，注意调整内外风比例，保证煤粉充分燃烧。

d．注意预热器各点温度是否正常。

4.4升温中有关设备的启动。

4.4.1当尾温升到300摄氏度以上时，加大窑头一次风机转速来补充燃烧所需氧气。

4.4.2当尾温升到500摄氏度时启动分解炉燃烧器冷却风机。

4.4.3当尾温达到900摄氏度时，启动高温风机慢转，转速控制在300r/min左右，根据升温情况适当调整风门开度。

4.4.4升温慢转窑时按下表进行：

缩短间隙时间。

4.4.5加煤操作：

根据升温曲线及火焰情况观察，进行加煤，同进调整风量，使煤粉充分燃烧，火焰正常，杜绝烟囱冒黑烟（分解炉600摄氏度进可加煤，加慢升温速度）。

4.5投料前的准备工作：

4.5.1在投料前1小时启动窑尾喂料设备，将电动推杆打入入均化库方向，进行带负荷循环。

4.5.2根据窑内燃料燃烧情况考虑启动一室风机。

4.5.3通知窑尾岗位工对各级预热器进行检查。

4.6投料操作：

4.6.1窑尾温升至1000摄氏度时，调整主传动至规定转速，提高窑尾高温风机转速，调节风机开度（100%）三次风阀开度70％左右。

4.6.2当一级出口负压达到4000PA以上，即可投料。

4.6.3开始投料以55--65T/H为起点，正常情况下每半小时增加2T至额定料量。4.6.4注意窑内火焰及各级预热器温度负压变化。

4.6.5投料后根据分解炉及五级预热器温度进行加煤操作。

4.6.6通知化验室投料时间。冷窑4小时，再投料时前三班投料量不得大于75T/H。

4.6.7在一级出口温度达到200摄氏度时启动窑尾管道增湿系统。

4.7加料操作：

4.7.1根据窑内及预热器情况，逐渐提高窑速至2转/分。根据温度加料至70T/H。加煤操作应稳定。

4.7.2三级出口温度高于720时应逐渐加料并且保证尾温不得低于1000摄氏度。4.7.3在加料基本稳定后，适当调整风机转速，保证一级出口负压在4000~5000pa 左右。

4.8冷却机操作：

4.8.1投料后按顺序启动熟料运输系统。斜拉链机---破碎机---自动润滑装置---篦下弧形阀以免造成物料的积压或堵塞。

4.8.2当物料在冷却风机入料端堆积起来是，篦床以最低速度运行，直到堆积物料被铺散开后暂停运行，待新的物料堆积到一定程度后，再重新开动篦床，以同样方式铺料，如此重复操作，一直到篦床全部被物料覆盖。当篦床以最低速度运行且按一定进料量而能保持料层覆盖主全部篦板之后，即可投入自动控制。

4.8.3在启动篦下冷却风机前启动窑头排风机。

4.8.4监督岗位工根据篦冷却机内红料位置依次起动一、二、三室风机注意熟料到哪个室，哪个室风机阀门开度应适当加大，并用窑头排风机入口阀门开度调整窑头罩负压在－20～60pa范围之内。

4.9加料过程控制：

4.9.1根据喂料情况加窑速最终至2.8-3.2转/分钟。

4.9.2根据综合判断加料。加煤耗。加料量终至合理投料量。

4.9.3加料的同时，同时控制篦冷却机风量及篦床压力（一室篦压力3800~4200pa）。注：（1）加料过程中应稳定各部温度逐渐加至满负荷。

（2）加料时注意风，煤，料，窑速的平衡，及时调整三次风阀门处理好窑与分解炉预热器，冷却机之间的关，稳定系统热工制度。

4.9.4各部分操作参数：

4.9.5待窑内热工稳定后，可将参加自动控制的回路投入。

4.9.6在接到相关岗位的现场子工况反映时，可根据操作规程进行调整。

4.10窑系统操作。

4.10.1挂窑皮操作。

4.10.2喂料量是正常喂料量80％，对应窑速在2.8rpm。

4.10.3挂窑皮期间保证入窑生料成份是正常熟料成份，严格控制三率值。

4.10.4挂窑皮时间结合胴体温度和窑皮生成状况决定，一般为2天以内。

4.10.5挂窑皮期间煤管应靠外，偏料，火焰宜短不宜长，随喂料量增加向窑内推进，每4小时推进200mm。

4.11窑系统正常操作的变量控制

4.11.1一般回转窑要稳定合理的热工制度，首先必须稳定窑前烧成带的温度及窑尾烟气温度，分解炉窑要稳定合理的热工制度则必须稳定两端及分解炉内温度。如