水工金属结构防腐蚀规范
水电水利工程金属结构备防腐蚀技术规程
水电水利工程金属结构设备防腐蚀技术规程条文说明1 范围本标准规定了水电水利工程金属结构设备表面预处理、涂料保护、热喷涂金属保护、阴极保护防腐蚀标准及相关技术要求。
本标准适用于水电水利工程金属结构设备的防腐蚀设计、施工、验收和管理。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 4948 铝—锌一铟系合金牺牲阳极GB/T 4950 锌一铝一镉合金牺牲阳极GB/T 7387 船用参比电极技术条件GB 8923 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB/T 9286色漆和清漆漆膜的划格试验GB 11375 金属和其他无机覆盖层热喷涂操作安全GB/T 13288 涂装前钢材表面粗糙度等级的评定（比较样块法）GB/T 17731 镁合金牺牲阳极GB/T 17848 牺牲阳极电化学性能试验方法GB/T 17850 涂覆涂料前钢材表面处理喷射清理用非金属磨料的技术要求GB/T 18838 涂覆涂料前钢材表面处理喷射清理用金属磨料的技术要求3 术语和定义下列术语适用于本标准。
表面预处理 surface preparation为提高涂层与基体间结合力及防腐蚀效果，在涂装之前用机械方法或化学方法处理基体表面，以达到符合涂装要求的措施。
涂料保护 coating protection在物体表面能形成具有保护、装饰或特殊功能（如绝缘、防腐、标志等）的固态涂膜的方法。
热喷涂金属保护 thermal spraying metal利用热源将金属材料熔化、半熔化或软化，并以一定速度喷射到基体表面形成涂层的方法。
阴极保护 cathodic protection通过阴极极化控制金属电化学腐蚀的技术。
阴极保护有牺牲阳极法和强制电流法。
水工金属结构防腐蚀工作管理办法
水工金属结构防腐蚀工作管理办法（2005年7月5日水利部水综合[2005]264号）第一章 总 则第一条 水工金属结构是水利水电工程的重要组成部分，其防腐蚀质量对水工金属结构使用寿命和水利水电工程的安全运行有重大影响。
为加强对水工金属结构防腐蚀工作的管理，保证水工金属结构的质量，维护水利水电工程安全运行，根据《中华人民共和国产品质量法》等有关规定，制定本办法。
第二条 从事水工金属结构防腐蚀施工的单位，根据自愿的原则，可向水利部产品质量监督总站申请取得《水工金属结构防腐蚀专业施工能力证书》。
施工能力分为涂料涂装、金属喷涂、电化学保护三个专业。
第三条 从事水工金属结构防腐蚀工作的人员分为质检员和操作工，质检员和操作工必须经过培训。
培训由水工金属结构防腐蚀质检员和操作工考试委员会（以下简称“考试委员会”）组织，也可由本单位自行安排。
经考试委员会培训并考试合格的，由水利部产品质量监督总站发给《水工金属结构防腐蚀质检员合格证书》和《水工金属结构防腐蚀操作工合格证书》。
第四条 本办法对从事水工金属结构制造、安装、使用等的单位，具有指导作用。
第二章 管理机构及职责第五条 水利部产品质量监督总站（以下简称“产品质量监督总站”）负责水工金属结构防腐蚀专业施工能力评定管理工作，其主要职责是：（一）根据国家有关法律、法规及政策，制定和完善管理办法，宣传、贯彻、落实管理办法的有关要求，组织制定《水工金属结构防腐蚀专业施工能力评定细则》和《水工金属结构防腐蚀质检员和操作工培训工作细则》；（二）负责水工金属结构防腐蚀专业施工能力证书申请的受理、评定、备案、公示和颁发专业施工能力证书以及监督管理工作；（三）负责水工金属结构防腐蚀施工质量的监督工作；（四）负责考核、评定水工金属结构防腐蚀质检员和操作工考试委员会，并对其工作进行监督；（五）审查水工金属结构防腐蚀质检员和操作工考试结果，对考试合格人员颁发《水工金属结构防腐蚀质检员合格证书》和《水工金属结构防腐蚀操作工合格证书》。
切格试验水工金属结构防腐蚀规范解读
水工金属结构防腐蚀规范发布实施中华人民共和国水利部发布中华人民共和国行业标准中华人民共和国行业标准主编单位水利部水工金属结构质量检验测试中心批准部门中华人民共和国水利部中华人民共和国水利部中华人民共和国水利部水工金属结构防腐蚀规范的通知水科技号根据年水利水电技术标准制定修订计划由我部机械局主持以水工金属结构质量检验测试中心为主编单位编制的水工金属结构防腐蚀规范经审查批准为水利行业标准并予以发布标准的名称和编号为水工金属结构防腐蚀规范本标准自年月日起实施在实施过程中各单位应注意总结经验如有问题请函告部机械局并由其负责解释本标准由中国水利水电出版社出版发行一九九五年十一月二日目次目次附录露点计算附录涂装前钢材表面清洁度等级附录涂装前钢材表面粗糙度等级的评定比较样块法附录涂料配套参考表附录涂膜厚度检查方法附录金属涂层的封闭涂料及面漆配套参考表附录金属涂层厚度和结合性能的检查附加说明为了保证水利水电工程金属结构包括闸门拦污栅启闭机压力钢管清污机及过坝通航金属结构等以下统称水工金属结构的防腐蚀质量延长其使用寿命特制定本规范水工金属结构设计制造安装及验收各阶段的防腐蚀技术工艺和检测等要求均应符合本规范的规定水工金属结构防腐蚀方案应根据结构的使用环境运行工况维护管理条件等因素综合考虑通过技术经济比较论证后选定为了保证水工金属结构的防腐蚀施工质量在施工全过程中应由有一定防腐蚀知识和经验的专业人员负责对各道工序的施工质量进行监督水工金属结构防腐蚀施工的安全劳动保护及环境保护等除符合本规范的规定外还应符合国家现行的有关标准引用标准涂装技术术语涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级涂装前钢材表面粗糙度等级的评定比较样块法表面粗糙度参数及其数值铸钢丸铸钢砂铸铁丸铸铁砂色漆和清漆的划格试验热喷涂操作安全热喷涂锌及锌合金涂层热喷涂锌及锌合金涂层试验方法热喷涂铝及铝合金涂层热喷涂铝及铝合金涂层试验方法压力钢管制造安装及验收规范表面预处理表面预处理水工金属结构在涂装之前必须进行表面预处理表面预处理的质量评定应包括表面清洁度和表面粗糙度两项指标有关表面预处理质量的具体要求应在设计文件中明确规定表面预处理过程中工作环境必须满足下列条件空气相对湿度低于基体金属表面温度不低于露点以上露点计算表见附录在不利的气候条件下应采取有效措施如遮盖采暖或输入净化干燥的空气等措施以满足对工作环境的要求水工金属结构表面预处理脱脂净化水工金属结构表面在进行喷抛射处理之前必须仔细地清除焊渣飞溅等附着物并清洗基体金属表面可见的油脂及其他污物各种清洗方法及适用范围见表表各种清洗方法及适用范围清洗方法适用范围注意事项溶剂法如汽油清除油脂可溶污物溶剂和抹布要经常更换碱性清洗剂如氢氧化钠磷酸钠碳酸钠和钠的硅酸盐等溶液清除油脂可溶污物清洗后要充分冲洗并做干燥处理乳化剂如乳化剂清除油脂和其他污物清洗后用水冲洗并做干燥处理喷射或抛射处理喷抛射处理后基体金属的表面清洁度等级不宜低于涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级中规定的级水上结构及设备如启闭机等在使用油性涂料时其表面清洁度等级应不低于级喷抛射处理后表面粗糙度值应在的范围之内可根据涂层厚度和涂层系统等的具体情况按表选定相应的粗糙度范围表涂层系统和涂层厚度与表面粗糙度选择范围的参考关系涂层系统常规防腐涂料厚浆型重防腐涂料金属热喷涂涂层厚度粗糙度注表中涂层厚度范围为参考值喷射处理施工喷射处理所用的压缩空气必须经过冷却装置及油水分离器处理以保证压缩空气的干燥无油油水分离器必须定期清理距离喷嘴到基体金属表面宜保持的距离角度喷射方向与基体金属表面法线的夹角以为宜喷嘴由于磨损孔口直径增大了时宜更换喷嘴表面预处理后应用吸尘器或干燥无油的压缩空气清除浮尘和碎屑清理后的表面不得用手触摸涂装前如发现基体金属表面被污染或返锈应重新处理即在取样长度内轮廓峰顶线和轮廓谷底线之间的距离达到原要求的表面清洁度等级磨料选择喷达到原要求的表面清洁度等级磨料选择喷抛射处理所用的磨料必须清洁干燥应根据基体金属的种类表面原始锈蚀程度除锈方法和涂装所要求的表面粗糙度来选择磨料种类粒度磨料种类金属磨料应符合铸钢丸铸钢砂铸铁丸铸铁砂的规定熔融刚玉和碳化硅如白刚玉棕刚玉和碳化硅等人造矿物磨料如经过加工的炼钢炼铜的炉渣等天然矿物磨料如金刚砂石英砂和河砂等宜选用金刚砂使用天然矿物磨料时应注意符合有关的环保条例规定磨料粒度金属磨料熔融刚玉和碳化硅等选择范围宜为左右使用人造矿物磨料和天然矿物磨料时应根据表面粗糙度等技术要求加以选择手工和动力工具除锈手工和动力工具除锈只适用于对涂层缺陷的局部修理和无法进行喷射处理的场合且表面清洁度等级应达到涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级中规定的级质量评定表面清洁度和表面粗糙度的评定均应在良好的散射日光下或照度相当的人工照明条件下进行检验人员应具有正常的视力表面清洁度等级的评定评定表面清洁度等级时被检基体金属的表面应与涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级中相应的照片进行目视比较评定其等级划分见附录表面粗糙度等级的评定评定表面粗糙度时应按照涂装前钢材表面粗糙度等级的评定糙度等级的评定比较样块法用标准样块目视比较评定粗糙度等级或用仪器直接测定表面粗糙度值比较样块法应根据不同的磨料选择相应的样块进行评定将样块靠近被检表面的某一测定点进行目视比较必要时可借助不大于倍的放大镜以基体金属表面外观最接近的样块所示的粗糙度等级作为评定结果等级划分及评定方法见附录每表面至少要有一个评定点且每一评定点的面积不小于仪器法用表面粗糙度仪检测粗糙度时每表面至少要有一个评定点取评定长度为在此长度范围内测五点取其算术平均值为此评定点的表面粗糙度值喷砂的安全与防护喷砂处理时的安全与防护是指对喷砂现场及周围人员的安全防护及对环境的保护等压力式喷砂罐属压力容器其生产厂必须持有国家有关部门颁发的压力容器生产许可证喷砂工应穿戴防护用具以保护身体不受飞溅磨料的伤害在露天或工作间进行作业时呼吸用空气应进行净化处理露天工作时应注意防尘和环境保护并符合有关的法规和条例遮蔽保护喷砂前应用金属薄板或硬木板等对非喷砂部位进行遮蔽保护一般要求用于水工金属结构防腐蚀的涂料宜选用经过工程实践证明其综合性能良好的产品对于新产品应确认其技术性能和经济指标均能满足设计要求方可选用构成某一涂层系统的所有涂料应由同一涂料制造厂生产任何一种涂料都应具备下列资料产品说明书产品批号合格证或检验资料涂料工艺参数包括闪点比重固体含量表干实干时间最长和最短的涂覆间隔时间一道涂层的干湿膜厚度及理论涂布率等涂料制造厂对基体金属表面预处理等级涂装施工环境的要求等多组份涂料的混合比及混合后使用时间的指导性说明涂料选择防腐蚀涂层系统应由与基体金属附着良好的底漆和具有耐候耐水性的面漆组成中间漆宜选用能增加与底面漆之间结合力且有一定耐蚀性能的涂料构成涂层系统的各层涂料之间应有良好的配套性涂料的配套性可参照附录表涂层系统选择水工金属结构应根据其使用环境选用涂层系统经常处于半浸没状态的水工金属结构宜选用具有良好的耐候性和耐干湿交替的防腐蚀涂层系统可参照附录表选用宜选用具有良好的耐水性和耐蚀性的涂层系统可参照附录表选用启闭机等水上设备及结构宜选用耐候性和耐蚀性良好的涂层系统可参照附录表选用用于压力钢管内壁的涂料宜选用耐水性和耐磨性良好的重防腐涂料可参照附录表选用涂装施工涂装前基体金属表面清洁度要求见表面粗糙度要求见涂装方法应根据涂料的物理性能施工条件和被涂结构的形状进行选择亦可按涂料制造厂的要求进行表面预处理与涂装之间的间隔时间应尽可能缩短潮湿或工业大气环境条件下应在内涂装完毕晴天或湿度不大的条件下最长不应超过被涂基体金属表面温度低于露点以上和相对湿度大于时不得进行涂装如涂料说明书另有规定时则应按其要求施工涂装作业应在清洁环境中进行避免未干的涂层被灰尘等污染涂装前对特殊部位的遮蔽涂装前应对不涂装或暂不涂装的部位如楔槽油孔轴孔加工后的配合面和工地焊缝两侧等进行遮蔽以免对装配安装工地焊接和运行等带来不利影响在工地焊缝两侧宜先涂装不影响焊接性能的车间底漆安装后应对焊接区进行表面处理涂刷相应的涂料达到规定的厚度涂层系统各层间的涂覆间隔时间应按涂料制造厂的规定执行如超过其最长间隔时间则应将前一涂层用粗砂布打毛后再进行涂装以保证涂层间的结合力涂装后涂膜应认真维护在固化前要避免雨淋曝晒践踏搬运中应避免对涂层造成任何损伤涂装后涂膜应认真维护在固化前要避免雨淋曝晒践踏搬运中应避免对涂层造成任何损伤涂装前应对表面预处理的质量进行检查合格后方能进行涂装涂装过程中应用湿膜测厚仪及时测定湿膜厚度每层涂装时应对前一涂层进行外观检查如发现漏涂流挂绉纹等缺陷应及时进行处理涂装结束后进行涂膜的外观检查表面应均匀一致无流挂绉纹鼓泡针孔裂纹等缺陷涂膜固化干燥后应进行干膜厚度的测定以上测点的厚度应达到设计厚度没有达到设计厚度的测点其最低厚度应不低于设计厚度的测定方法见附录附着力的检查当涂膜厚度大于时在涂层上划二条夹角为的切割线应划透涂层至基底用布胶带粘牢划口部分然后沿垂直方向快速撕起胶带涂层应无剥落当涂膜厚度小于或等于时可用划格法检查其方法及判断见色漆和清漆划格试验本试验宜作带样试验如在工件上进行检查应选择非重要部位测试后立即补涂此方法也允许用于评价涂膜中各涂层间的抗分离能力针孔检查厚浆型涂料应用针孔仪进行全面检查发现针孔打磨后补涂埋件的防护埋件外露部分的涂装可参照附录表及表选用涂料与混凝土接触的表面可使用水泥砂浆进行临时防护一般要求金属热喷涂保护系统应包括金属喷涂层和涂料封闭层金属热喷涂和涂料的复合保护系统还应在涂料封闭后涂覆面漆金属热喷涂的基体金属表面必须采用喷抛射处理其表面清洁度要求见表面粗糙度要求见金属热喷涂操作应符合热喷涂操作安全的有关规定喷涂用金属材料热喷涂用金属丝应光洁无锈无油无折痕一般选用直径为金属丝的成份应符合下列要求锌丝的含锌量应大于铝丝的含铝量应大于锌铝合金的含铝量应为其余为锌铝镁合金的含镁量为其余为铝金属材料的选择用于淡水环境中的水工金属结构金属热喷涂材料宜选用锌铝锌铝合金或铝镁合金用于海水及工业大气环境中则宜选用铝铝镁合金或锌铝合金金属热喷涂保护系统中金属涂层的厚度可参照表选用封闭涂料应具有下列特性表金属涂层厚度分类表选用金属选用金属涂层使用方式锌封闭后使用锌封闭后使用铝封闭后使用铝封闭后使用锌铝合金封闭后使用铝镁合金封闭后使用锌封闭后加涂面漆使用铝封闭后加涂面漆使用注推荐选用表中最小局部厚度值也可选用本表中未规定的厚度值能与金属喷涂层相容在所处的环境中必须具有耐蚀性粘度较低易渗入到金属涂层的孔隙中去封闭涂料及面漆的配套可参照附录表选用热喷涂施工金属热喷涂施工与基体金属表面预处理的间隔时间见热喷涂工艺要求喷涂用的压缩空气应清洁干燥压力不得小于喷涂距离喷枪尽可能与基体表面成直角不得小于喷枪移动速度以一次喷涂厚度达到为宜各喷涂带之间应有的宽度重叠厚度要尽可能均匀各喷涂层之间的喷枪走向应相互垂直交叉覆盖涂层的表面温度降到以下时再进行下一层喷涂涂料封闭宜在金属喷涂层尚有余温时进行宜采用刷涂的方式施工工地焊缝两侧应预留宽度涂车间底漆临时保护保护现场拼装后按相同的技术要求对预留区域重新进行表面处理及补涂因碰撞等原因造成金属喷涂层局部损伤时应按原施工工艺予以修补条件不具备时锌包括锌合金喷涂层可用富锌漆修补铝包括铝合金喷涂层可用铝粉漆修补然后再涂面漆质量检验金属涂层表面应有均匀的外观不能有起皮鼓泡粗颗粒裂纹掉块及其他影响使用的缺陷金属涂层厚度检验方法见附录结合性能检查金属涂层的结合性能检查用切格试验法进行试验结果在方格形切样内不能出现金属涂层与基底剥离的现象测试方法见附录金属热喷涂复合保护系统的涂层外观和厚度检查可参照防腐工程交付使用前应进行竣工验收施工质量应符合设计要求或本规范规定验收时施工单位应提供下列资料设计文件及设计修改通知原材料出厂合格证或复验报告表面预处理及涂装施工记录包括施工过程中对重大技术问题的处理情况质检记录和质检报告附录露点计算参考件表露点计算表相对湿度环境温度附录涂装前钢材表面清洁度等级摘自附录涂装前钢材表面清洁度等级摘自补充件表涂装前钢材表面清洁度等级除锈方法等级各表面清洁度等级要求内容手工和动力工具除锈彻底的手工和动力工具除锈钢材表面应无可见的油脂和污垢并且没有附着不良的氧化皮铁锈和油漆涂层等附着物参见照片非常彻底的手工和动力工具除锈钢材表面应无可见的油脂和污垢并且没有附着不良的氧化皮铁锈和油漆涂层等附着物除锈应比更彻底底材显露部分的表面应具有金属光泽参见照片轻度的喷射或抛射除锈钢材表面应无可见的油脂和污垢并且没有附着不良的氧化皮铁锈和油漆涂层等附着物参见照片喷射彻底的喷射或抛射除锈钢材表面应无可见的油脂和污垢并且氧化皮铁锈和油漆涂层等附着物已基本清除其残留物应是牢固附着的参见照片或抛射除锈非常彻底的喷射或抛射除锈钢材表面应无可见的油脂污垢氧化皮铁锈和油漆涂层等附着物任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑参见照片使钢材表观洁净的喷射或抛射除锈钢材表面应无可见的油脂污垢氧化皮铁锈和油漆涂层等附着物该表面应显示均匀的金属色泽参见照片注照片见涂装前钢材锈蚀等级和除锈等级附录附录涂装前钢材表面粗糙度等级的评定比较样块法摘自补充件经喷射或抛射除锈后钢材表面粗糙度等级划分见表评定时应用样块目视比较评定表表面粗糙度等级划分级别代号定义粗糙度参数值丸状磨料棱角状磨料细细钢材表面所呈现的粗糙度小于样块所呈现的粗糙度细钢材表面所呈现的粗糙度等同于样块所呈现的粗糙度或介于样块和样块之间中钢材表面所呈现的粗糙度等同于样块所呈现的粗糙度或介于样块和样块之间粗钢材表面所呈现的粗糙度等同于样块所呈现的粗糙度或介于样块和样块之间粗粗钢材表面所呈现的粗糙度等同或大于样块所呈现的粗糙度注本标准包含样块和样块样块用于评定采用丸状磨料或混合磨料喷抛射清理后获得的表面粗糙度样块用于评定采用棱角状磨料或混合磨料喷抛射清理后获得的表面粗糙度附录涂料配套参考表参考件附录涂料配套参考表参考件表涂料配套性参考表涂于下层的涂料涂于上层的涂料长效磷化底漆无机富锌涂料有机富锌涂料环氧云铁涂料油性防锈涂料醇酸树脂涂料酚醛树脂涂料氯化橡胶涂料乙烯树脂涂料环氧树脂涂料焦油环氧树脂涂料聚氨酯涂料长效磷化底漆无机富锌涂料有机富锌涂料环氧云铁防锈涂料油性防锈涂料醇酸树脂涂料酚醛树脂涂料氯化橡胶类涂料乙烯树脂类涂料环氧树脂涂料焦油环氧树脂涂料聚氨酯涂料注可要根据条件而定注意涂覆间隔时间不可表半浸没状态干湿交替结构涂料配套参考表序号涂层系统涂料种类涂层厚度底层环氧富锌防锈底漆中间层环氧云铁防锈漆面层各色氯化橡胶面漆底层环氧富锌防锈底漆中间层环氧云铁防锈漆面层各色环氧面漆续表续表涂层系统涂料种类涂层厚度底层中间层面层环氧富锌防锈底漆环氧云铁防锈漆各色脂肪族聚氨酯面漆底层中间层面层无机富锌底漆环氧云铁防锈漆各色脂肪族聚氨酯面漆底层中间层面层氯化橡胶铝粉防锈漆氯化橡胶铁红防锈漆各色氯化橡胶面漆注表中涂层厚度为推荐使用厚度表水下结构涂料配套参考表序号涂层系统涂料种类涂层厚度底层中间层面层环氧富锌防锈底漆环氧云铁防锈漆超厚浆型环氧沥青防锈漆底层面层无机富锌底漆超厚浆型环氧沥青防锈漆底层面层环氧沥青防锈底漆环氧沥青防锈面漆底层中间层中间层面层环氧富锌防锈底漆环氧云铁防锈漆环氧沥青防锈底漆环氧沥青防锈面漆底层面层氯化橡胶铝粉防锈漆各色氯化橡胶面漆注表中涂层厚度为推荐使用厚度表表水上设备及结构涂料配套参考表序号涂层系统涂料种类涂层厚度底层面层醇酸底漆酸醇面漆底层面层红丹防锈漆醇酸面漆底层面层环氧脂底漆丙烯酸树脂漆底层中间层面层环氧富锌底漆环氧云铁防锈漆各色氯化橡胶面漆注表中涂层厚度为推荐使用厚度表压力钢管内壁涂料配套参考表序号涂层系统涂料种类涂层厚度底层面层环氧沥青厚浆型防锈底漆环氧沥青厚浆型防锈面漆底层面层超厚浆型环氧沥青防锈底漆超厚浆型环氧沥青防锈面漆注表中涂层厚度为推荐使用厚度附录附录涂膜厚度检查方法补充件使用的测厚仪精度应不低于测厚仪的调节测量前应先在标准样块上对仪器进行系统调节以确保其测量精度然后分别在标准样块和预处理后的无涂层基底上进行置零比较其读数差为修正值测量时每一测点都应取次读数其中每次读数的位置相距取次读数的算术平均值为此点的测定值对于涂装前表面粗糙度大于的涂膜进行测量时其测定值应为次读数的平均值平整表面上每应不少于个测点结构复杂面积较小的表面原则上每取个测点取点应注意分布的均匀性代表性当产品规范或设计有附加要求时应按产品规范或设计执行附录附录参考件表金属涂层的封闭涂料及面漆配套参考表封闭涂料面漆种类厚度种类厚度环氧云铁防锈漆封闭后直接使用环氧沥青防锈漆环氧云铁防锈漆环氧沥青防锈漆各色环氧面漆各色氯化橡胶面漆脂肪族聚氨脂面漆磷化底漆注面漆可根据使用环境选用附录金属涂层厚度和结合性能的检查检查方法摘自附录金属涂层厚度和结合性能的检查检查方法摘自与补充件术语有效表面按使用和外观要求必须喷涂的表面包括已喷涂的和待喷涂的表面基准表面在有效表面上作涂层厚度测量的给定区域局部厚度在基准表面上按规定作数点测量所得涂层厚度的平均值最小局部厚度在有效表面上各局部厚度中的最小值金属涂层厚度检查测厚仪的精度要求及调节见附录和金属涂层厚度检查方法如下当有效表面的面积在以上时用磁性测厚仪在一个面积为的基准表面上测量点涂层厚度取个值的算术平均值为该基准表面的局部厚度测点分布见图当有效面积在以下时在一个面积为的基准面上测量五点涂层厚度取五个值的算术平均值为该基准表面的局部厚度测点分布见图根据工件大小和结构复杂程度的不同按照分布均匀具有代表性的原则来布置基准表面一般在平整的表面上每不少于三个基准表面结构复杂的表面可适当增加基准表面图十点测点位置图实测涂层的最小局部厚度不得小于设计规定的厚度金属涂层结合性能检查金属涂层结合性能检查方法如下用图所示硬质刃口刀具将涂层切割成方形格子格子尺寸见表切割时刀具的刃口与涂层表面约保持见图切割后涂层至基体金属表面必须完全切断图五点测点位置图图切割刀具刃口形状表涂层切割尺寸表检查的涂层厚度切割区的近似面积划痕间的距离图刀具切割角度在格子状涂层表面贴上宽度为的布胶带用负荷的辊子或用手指压紧然后按图所示方法以手持胶带的一端按与涂层表面垂直的方向以迅速而又突然的方式将粘胶带拉开检查涂层是否被胶带粘起而剥离图粘胶带拉开方式示意图涂层的任何部位都未与基体金属剥离为合格如果胶带上有破断的涂层粘附但破断部分发生在涂层间而不是涂层与基体的界面上基底未裸。
水利工程金属结构的防腐技术
水利工程金属结构的防腐技术摘要：金属结构在水利工程中被广泛使用，由于其长期处于水下，被各种环境介质所包围，受环境介质的化学或电化学作用，金属普遍产生腐蚀，更换维修的成本很高，对国民经济造成的损失是巨大的。
本文根据从事的工作实际，就水利金属结构的防腐蚀方法总结了一套成熟的经验，供读者借鉴。
关键词：水利工程金属结构防腐技术1.概况南阳市鸭河口灌区始建于1965年，是河南省最大的自流灌区。
位于南阳盆地唐河、白河之间，东经112°27′～112°54′，北纬32°27′～33°09′。
灌区总面积约2500Km2，设计灌溉面积15.9万hm2。
共建成干渠2条、支渠89条，干排9条。
鸭河口灌区现已成为河南省重要的商品粮、商品棉基地。
灌区内共有各类金属结构闸门358扇，总防腐面积（包括各种启闭机）约18000m2。
2.金属结构腐蚀的危害性用金属材料制作的机械设备与结构，一般被各种环境介质所包围，由于环境介质的化学或电化学作用，将使金属产生腐蚀。
金属腐蚀对国民经济造成的损失是巨大的。
据统计每10t钢铁中有1t被腐蚀为铁锈，有3t已制成的设备因腐蚀而报废。
据介绍，2000年我国因金属腐蚀而造成的经济损失约400亿元，预计到2010年，经济损失将增加600亿元，这必将制约国民经济的发展。
3.水工金属结构的防腐蚀方法水工金属结构的钢铁材料腐蚀程度的增加必然会降低钢闸门的承载强度，严重时将威胁到闸门的安全运行。
因此，如何有效地防止和解决钢结构腐蚀问题，是水利工程管理工作中的重要任务之一。
水工金属结构的防腐蚀方法主要采用以下几种措施：（1）采用耐腐蚀材料，如合金钢等；（2）使金属结构物与水环境绝缘，如涂刷油漆、喷金属等；（3）外加电流阴极保护和涂料联合保护。
上述第（2）种方法，由于具有施工方便、成本低廉、效果明显等优点，而在目前的金属结构防腐蚀工作中被广泛采用。
4.鸭河口灌区工程金属结构防腐典型实例及分析（1）“大占头”拦河闸侧滑道防腐该工程施工时间是1998年12月，采用喷沙涂锌方法，目前运行良好。
水工金属结构防腐蚀规范
１９９５年颁布实施的《水工金属结构防腐蚀规范》（以下简称ＳＬ１０５－９５规范），使水工金属结构防腐蚀工作有了统一标准。
但随着新的防腐材料、施工工艺的应用，ＳＬ１０５－９５规范在某些方面已无法满足行业发展要求，需要及时进行修订。
笔者对准备修订的条款提出几点建议，并对有关条款作了说明，供防腐蚀专业领域的专家和同行指正。
一、表面预处理１．对表面预处理质量评定指标的要求对钢材表面预处理质量评定包括清洁度和粗糙度两项指标。
其中清洁度等级的评定引用国家标准ＧＢ８９２３－８８《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》；粗糙度等级的评定引用国家标准ＧＢＴ１３２８８－９１《涂装前钢材表面粗糙度等级的评定（比较样块法）》。
另外，粗糙度等级的评定也可以采用水工金属结构防腐常用的仪器法，如Ｅｌｅｃｍｅｔｅｒ１２３型表面轮廓仪，符合美国ＡＳＴＭ标准规定，与国标比较样块法相比可直接读出粗糙度值，更便于实际操作。
２．表面预处理清洁度等级的要求ＳＬ１０５－９５规范中只有关于清洁度等级的规定，没有强调必须达到某个等级以上，主要是考虑到应该允许根据涂料品种和实际工况来选择合适的清洁度等级。
在修订时可以对ＳＬ１０５－９５规范相关条文进行解释，如“宜”达到Ｓａ２．５级，表示允许进行选择，但在条件允许时首先应这样做；如“应”不低于Ｓａ２级，表示严格规范要求，在正常情况均不能低于Ｓａ２级。
３．磨料种类的选择ＳＬ１０５－９５规范中规定的磨料种类为“天然矿物磨料，如金刚砂、石英砂和河砂等”。
水利部质检中心在现场进行质量检验时发现，河砂中往往含有大量的泥土成分，在喷砂时易与压缩空气中水分结成泥块，嵌入凹凸不平的钢材表面，很难清理。
所以修订时应规定禁止使用河砂为磨料。
４．磨料粒度形状的确定ＳＬ１０５－９５规范只对磨料种类、粒度进行了规定和要求，对磨料外形未做考虑。
但试验和施工中，磨料外形的不同会对金属涂层的结合力产生一定的影响。
因此在修订时应对磨料外形加以规定和要求。
sl105-95防腐规范
SL中华人民共和国行业标准P SL 105－95水工金属结构防腐蚀规范Specifications for anticorrosionof hydraulic steel structure1995―11―02发布 1996―01―01实施中华人民共和国水利部发布中华人民共和国行业标准水工金属结构防腐蚀规范SL 105－95主编单位：水利部水工金属结构质量检验测试中心批准部门：中华人民共和国水利部中国水利水电出版社1995北京中华人民共和国水利部关于发布《水工金属结构防腐蚀规范》SL105－95的通知水利技[1995]427号根据1993年水利水电技术标准制定、修订计划，由我部机械局主持、以水工金属结构质量检验测试中心为主编单位编制的《水工金属结构防腐蚀规范》，经审查批准为水利行业标准，并予以发布。
标准的名称和编号为：《水工金属结构防腐蚀规范》SL105－95。
本标准自1996年1月1日起实施。
在实施过程中各单位应注意总结经验，如有问题请函告部机械局，并由其负责解释。
本标准由中国水利水电出版社出版发行。
一九九五年十一月二日目次1 总则 (1)2 表面预处理 (1)3 涂料保护 (4)4 金属热喷保护 (7)5 验收 (9)附录A 露点计算 (10)附录B 涂装前钢材表面清洁度等级 (11)附录C 涂装前钢材表面粗糙度等级评定（比较样块法） (12)附录D 涂料配套参考表 (13)附录E 涂膜厚度检查方法 (16)附录F 金属涂层的封闭涂料及面漆配套参考表 (17)附录G 金属涂层厚度和结合性能的检查 (18)附加说明 (20)条文说明 (21)1 总则1.0.1 为了保证水利水电工程金属结构，包括闸门、拦污栅、启闭机、压力钢管、清污机及过坝通航金属结构等(以下统称水工金属结构)的防腐蚀质量，延长其使用寿命，特制定本规范。
1.0.2水工金属结构设计、制造、安装及验收各阶段的防腐蚀技术、工艺和检测等要求均应符合本规范的规定。
水工金属结构防腐蚀规范
中华人民共和国行业标准水工金属结构防腐蚀规范SL 105－95主编单位：水利部水工金属结构质量检验测试中心批准部门：中华人民共和国水利部中国水利水电出版社1995 北京中华人民共和国水利部关于发布《水工金属结构防腐蚀规范》SL105-95的通知水科技〔1995〕427号根据1993年水利水电技术标准制定、修订计划，由我部机械局主持、以水工金属结构质量检验测试中心为主编单位编制的《水工金属结构防腐蚀规范》，经审查批准为水利行业标准，并予以发布。
标准的名称和编号为：《水工金属结构防腐蚀规范》SL105-95。
本标准自1996年1月1日起实施。
在实施过程中各单位应注意总结经验，如有问题请函告部机械局，并由其负责解释。
本标准由中国水利水电出版社出版发行。
一九九五年十一月二日目次1 总则2 表面预处理3 涂料保护4 金属热喷涂保护5 验收附录 A 露点计算附录 B 涂装前钢材表面清洁度等级附录 C 涂装前钢材表面粗糙度等级的评定（比较样块法）附录 D 涂料配套参考表附录 E 涂膜厚度检查方法附录 F 金属涂层的封闭涂料及面漆配套参考表附录 G 金属涂层厚度和结合性能的检查附加说明1 总则1. 0. 1 为了保证水利水电工程金属结构，包括闸门、拦污栅、启闭机、压力钢管、清污机及过坝通航金属结构等（以下统称水工金属结构）的防腐蚀质量，延长其使用寿命，特制定本规范。
1. 0. 2 水工金属结构设计、制造、安装及验收各阶段的防腐蚀技术、工艺和检测等要求均应符合本规范的规定。
1．0．3 水工金属结构防腐蚀方案应根据结构的使用环境、运行工况、维护管理条件等因素综合考虑，通过技术经济比较论证后选定。
1. 0. 4 为了保证水工金属结构的防腐蚀施工质量，在施工全过程中，应由有一定防腐蚀知识和经验的专业人员负责，对各道工序的施工质量进行监督。
1．0．5 水工金属结构防腐蚀施工的安全、劳动保护及环境保护等除符合本规范的规定外，还应符合国家现行的有关标准。
浅析水工金属结构防腐蚀质量控制
保护年 限系指在确定的防腐设计方案下由施 工单位负责保护设备防腐 蚀的年限。 要求年限长的选用长效防腐配套体系 ； 保护年限短一些的， 可以选 用一般性涂料。通过涂装质量达到的设计保护年限， 是选定涂装材料及供货 厂家， 确定防腐涂装工艺等需考虑的综合保证 因素。也是为提高施工质量的
责任 而 确定 的 。
事 防腐 蚀 施工 、 质检 、 监理 工 作 的人 员没 有接 受 过 系统 的防 腐蚀 培训 。 就 成 质 量 难于 保 证 。
２ ． ３设备 能力
（ １ ） 水工金属结构进行喷砂除锈。在喷砂之前必须将水工金属结构表面 因焊接施工而产生的焊渣、 飞溅附着物进行脱脂净化 ， 并且清除表面的油污 或者其他 的污染物。 喷砂磨料可用天然矿物磨料 ， 刚玉砂或石英砂河砂等， 但 形状 必须 有 棱角 ， 粒度 在０ ． ５ — ２ ． ０ ｍｍ 之间。 喷砂 除 锈后 金属 结 构表 面 的表 面清 洁度等级应不低于Ｇ Ｂ ８ ９ ２ ３ （ （ 涂装前钢材表面锈蚀等级和防锈等级》 中规定 的 Ｓ ａ ２ 级 ；其氧 化皮 、锈 斑 及 污物 应 清除 到仅 剩 有 轻微 的 点状 或 条状 痕 迹 的程 度。 表面预处理后应用吸尘器或干燥 、 无油的压缩空气清除浮尘和碎屑 ， 清理 后的表面喷砂除锈后 ，金属结构表面的表面清洁度等级应不低于设计要求 ， 表面预处理后应用吸尘器或干燥 、 无油 的压缩空气清除浮尘 和碎屑 ， 清理后 的表面要保持洁净 ， 不得用手触摸， 涂装前如发现表面被污染或返锈 ， 应重新 处理到原 除锈等级。 在施工中应注意喷砂现场及周围人员 的安全防护及对环 境的保护 ， 要符合当时的有关法规和条例。压力容器的生产厂家须持有国家 有关部颁发的压力容器生产许可证。喷砂工应穿戴 防护用具 ， 在其作业进行
水工金属结构防腐蚀技术标准共18页
水工金属结构防腐蚀技术标准2009年1月5日目录1 总则 (2)2 规范性引用文件 (2)3 基本规定 (2)4 表面预处理 (5)5 涂料保护 (6)6 金属热喷涂保护 (8)7 质量评定 (8)8 资料性附录 (12)附录一金属表面处理检验记录表 (12)附录二涂料涂装检验记录表 (13)附录三热喷涂检验记录表 (16)第 1 页水工金属结构防腐蚀技术标准1 总则1.1 为保证葛洲坝水利枢纽水工金属结构，包括各类闸门、拦污栅等的防腐蚀质量，延长其使用寿命，特制定本技术标准。
1.2 水工金属结构防腐蚀方案宜按照等效防腐的原则，综合考虑结构的使用环境、运行工况、维护管理条件等因素，通过技术经济比较论证后选定。
1.3 为保证防腐蚀施工质量，质检员和操作工应具备相关专业知识并持有国家有关部门颁发的资质证书，施工单位应取得水工金属结构防腐蚀施工专业能力证书。
1.4 防腐蚀施工质量检测仪器应经计量鉴定合格并在有效期内方可使用。
2 规范性引用文件SL105-2007 水工金属结构防腐蚀规范GB8923-1988 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB/T18839.2-2002 涂覆涂料前钢材表面处理表面处理方法磨料喷射清理GB9286-1998 色漆和清漆漆膜的划格试验GB/T9793-1997 金属和其他无机覆盖层热喷涂锌、铝及其合金GB/T13288-1991 涂装前钢材表面粗糙度等级的评定（比较样块法）GSB05-1426-2001 漆膜颜色标准样卡GB6514-1995 涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化GB12942-2006 涂装作业安全规程有限空间作业安全技术要求GB11375-1999 金属和其他无机覆盖层热喷涂操作安全3 基本规定3.1葛洲坝机组进水口拦污栅防腐蚀通用技术要求3.1.1葛洲坝机组进水口拦污栅含0号机组拦污栅、二江大机拦污栅、二江小机拦污栅、大江机组拦污栅，其防腐技术要求如下：表一拦污栅防腐蚀通用技术要求3.2 葛洲坝平面闸门防腐蚀通用技术要求3.2.1 葛洲坝平面闸门含机组进水口工作门、机组进水口检修门、尾水检修门、排沙底孔工作门、排沙底孔事故检修门、排漂孔检修门和工作门、二江泄水闸平板工作门、泄水闸事故检修门、冲沙闸事故检修门、0号机工作门、检修门以及机组技术供水闸门。
水工金属结构防腐蚀规范
水工金属结构防腐蚀规范
水工金属结构防腐蚀规范：
1、金属结构表面应做到无孔、无裂纹、无缝隙、充分清理；
2、采用预涂防腐蚀处理，预涂层应硬度高、附着力强、耐腐蚀性能好；
3、对一般水工Q235等低碳钢，防腐处理时，涂膜厚度不少于50um；
4、对Q345等高碳钢，涂膜厚度不少于70um；
5、对高抗腐蚀性要求的金属结构，涂膜厚度不少于90um；
6、应选用优质铝、锌、镍等合金型材或者特种钢焊接制作；
7、对几何尺寸要求较高的金属结构，表面粗糙度应满足规范要求，
不得有明显空蚀轮廓；
8、滑动表面应采取镀锌处理，不得出现起磨、开裂现象。
水利工程金属结构防腐涂装安全技术要求
水利工程金属结构防腐涂装安全技术要求1一般规定1.1参与表面预处理、油漆涂装、金属热喷涂的作业人员应持证上岗。
1.2防腐涂装作业应遵守岗位安全操作规程，高处作业应符合有关规定。
1.3作业人员应定期进行身体检查，作业环境应采取降尘、降噪、通风措施。
1.4防腐涂装前应检查所需的照明、通风、脚手架、支墩、支架等设施是否可靠。
1.5防腐涂装作业的金属构件应放置平稳。
1.6油漆涂装作业时周围不得有火种。
1.7在有限空间内防腐涂装作业应符合有关规定。
1.8防腐涂装工作完毕后，应整理、清洁工器具并将工作场地清理干净。
2材料保管2.1各类油漆、稀释剂以及其他易燃有毒有害材料，应在专门储藏库房内存放，不得与其他材料混放；库房与其他建筑物的距离应符合SL398的有关规定。
存储库房的设计、施工应符合有关防火标准的规定。
2.2危险品库房应专人管理，严禁烟火。
库房内应有良好的通风条件，库房外应设置消防器材。
2.3少量油漆涂料可在施工现场短期储存，但应存放在专用的房间内，且应有专人看护，及时回收。
2.4油漆等涂料使用时，宜放置在阴凉处。
3涂装作业场所布置3.1涂装作业场所应符合GB7691的有关规定。
喷漆室应保证作业人员有充分的操作空间。
3.2涂装作业场所应设置充分的通风和去除漆雾装置，满足规定的安全通风和有效通风的要求。
3.3喷漆作业人员工作时，工作场所空气中有毒物质容许浓度应符合GBZ2.1规定。
喷漆室排入大气中的有机溶剂蒸气，应符合GB16297的有关规定。
3.4应对施工现场可燃性气体浓度进行检测，有限空间空气中可燃性气体浓度应低于可燃烧极限或爆炸极限下限的10%。
3.5仓储间和操作区的所有电气设备、照明设施应符合防爆要求。
电压应符合GB／T3805的规定，照度应符合GB50034的规定。
3.6引入有限空间的照明线路应合理敷设，绝缘可靠；照明灯具不得用电线悬吊，线路应无接头。
3.7临时照明灯具或手提式照明灯具与线的连接应采用安全可靠的绝缘橡胶套电缆线。
防腐蚀质量检验
对于厚浆型涂料，由于一次成膜较厚，干燥相对困难， 所以应用针孔仪进行全面检验。 厚浆型涂料用针孔检测仪进行检验，按设计规定电压 值检测漆膜针孔。弱发现针孔用砂纸、弹性砂轮片作打磨 处理后在进行补涂。
掌握
五、埋件防护检验
埋件外露部分的涂装可参照SL105-2007附录 C表C-3或是C-4选用涂料，并延伸到买入20mm左右，其余 与 砼接触面的埋入面课根据存放周期、环境条件决定是否选用 水泥进行临时防护。 埋件涂装水泥浆的部位，其表面预处理的清洁度不低 于GB8923中规定的Sa2级。水泥浆厚度宜在300-800μ m 左右 ，水泥浆涂装后应及时进行喷水养护。
一、涂层外观检验
涂装前，应进行湿膜外观检验，如有漏涂、 流挂、皱皮等缺陷应进行处理。 涂膜在固化前避免雨淋、暴晒、践踏，固化后 进行外观检验，涂层表面应该光滑、颜色均匀，无 流挂、皱皮、鼓泡、裂纹等缺陷。
二、涂层厚度检验
1、涂膜固化后，进行干膜厚度测定，85%以上的局部厚 度 应达到设计厚度。未达到的最小局部厚度不低于设计厚度的 85%。 2、检验涂膜厚度的测量仪器精度不低于±10%。 3、用测厚仪测量时，应1d㎡的基准面上做三次测量，每次相距 25-75mm，结果取均值。
4、结构平整的表面每10㎡测量三次，结构复杂、面积较小的表 面，宜每2㎡测一个局部厚度。
5、测量局部厚度时应注意进准检测分布的均匀性和代 表性。
三、涂层附着力检验
检验方法：划格法 拉开法 （注意：由于附着力检验为破坏性试验，宜做抽样或 是带样试验） 1）划格法 当涂膜厚度>250μ m时，应用划叉法检验，在涂膜上划 两条夹角为60°的切割线并划透至基底，用透明胶带粘牢划 口部分，快速撕起，涂层应无剥落。 当涂膜厚度≯250μ m时，应按照GB/T9286中的规定用 划 格法进行检验，按下表的规定检查漆膜附着力等级，前三级 为合格漆膜。
浅析水利工程金属结构防腐技术
热喷涂前应对表面预处理的质量进行检验 ， 合格后方能进行喷涂 。
金属热喷 涂施工与表 面预处理 的间隔 时间应尽可 能缩 短 ， 在潮 湿 或工业大气等环境条件 下 ， 应在 ２ ｂ内喷涂完 毕 ； 在 晴天或 湿度 不 大的条件下 ， 最长不应超过 ８ ｈ 。金属 热喷涂 和涂料 的复合保 护系 统应 在涂料封闭后 ， 涂 覆 中间漆和 面漆。金属层 的热喷 涂施工 主 要有乙炔火焰喷涂和电弧喷涂 ， 为了提高金属层的质量 ， 应优先 采 用电弧喷涂及高速 电弧 喷枪 。金属层 喷涂 时应注 意空气 的压力 、 喷涂 的距 离 、 喷射 的角度 和移动 的速度。 热喷涂工艺要求 ： 喷涂 用 的压缩空气 应清 洁、 干燥 ， 压力不 得 小于 ０ ． ４ ＭＰ ａ ； 喷涂距 离 １ ０ ０— ２ （ Ｉ ） １ １ １ １ １ ； 喷枪尽 可能 与基 体表 面成 直 角， 不得 小于 ４ ５ 。 ； 喷枪 移动速 度 ， 以一次 喷涂厚度 达到 ２ ５ ～８ ０ １ ａ ， ｍ 为宜 ； 各 喷涂带之 间应有 １ ／ ３ 的宽 度重 叠。厚度要 尽可 能均匀 ； 各
【 关键词】 金属结构； 防腐； 表面； 处理；
１ 、 表 面预 处理
施工 。 工地焊缝两侧应预留 １ ０ ０ ～ １ ５ ０ ｍ ｍ宽度， 涂底漆临时保护。现 场拼装后 ， 按相同的技术 要求 对预 留区域重新 进行表面处 理及补 涂 。因碰撞等原因造成金属喷涂层局部损伤时 ， 应按原旌 工工 艺予 以修补。条件不具备时 ， 锌（ 包括锌合金 ） 喷涂层可 用富锌漆修补 ， 铝（ 包括铝合金 ） 喷涂层可用铝粉漆修补 ， 然后再涂面漆。
度 以不流挂为原则 。 ５ 、 水 下金 属 结 构 表 面 处 理
水工金属结构防腐蚀技术
水工金属结构防腐蚀技术水工金属结构在水中长期使用，容易受到水中的湿润和腐蚀介质的侵蚀，从而降低金属材料的强度、导致金属结构产生裂缝、表面起皮、脱漆等问题。
同时，金属结构被腐蚀后，还可能导致水工工程的稳定性受到影响，进一步危及工程的安全。
因此，水工金属结构防腐蚀技术的研究和应用具有重要的实际意义。
水工金属结构防腐蚀技术主要包括两个方面：预防性防腐和修复性防腐。
预防性防腐主要是在金属结构建造和使用过程中，采取一系列的措施，减少腐蚀介质对金属结构的侵蚀。
而修复性防腐则是针对已经被侵蚀的金属结构，对其进行修复和保护，延长其使用寿命。
预防性防腐的主要措施包括：选择合适的金属材料、涂层保护、阴阳极防护等。
首先，选择合适的金属材料是预防腐蚀的首要步骤。
一般情况下，水工金属结构主要采用不锈钢、镀锌钢等材料，这些材料具有较好的抗腐蚀性能。
其次，通过涂层保护也是常用的预防性防腐措施。
涂层保护可以通过涂覆腐蚀性耐候性涂料，形成一层防护膜来保护金属结构。
此外，阴阳极防护技术也是一种有效的预防性防腐措施。
阴阳极防护技术通过构建电化学反应来延缓金属腐蚀的发生，提高金属结构的抗腐蚀能力。
修复性防腐技术主要针对已经受到腐蚀的金属结构进行修复和保护。
修复性防腐技术主要包括金属表面处理、修补和防护涂层等。
金属表面处理可以通过除锈、除油、清洗等步骤，将受腐蚀的金属表面恢复到原始状态。
修补也是一种常用的修复性防腐措施。
修补可以通过锤击、夹套等方式，对已经受腐蚀的金属结构进行修补。
最后，为了延长金属结构的使用寿命，通常会对其进行防护涂层。
防护涂层可以形成一层坚硬的膜状物质，阻隔腐蚀介质与金属结构的接触，起到延缓腐蚀的作用。
总之，水工金属结构防腐蚀技术是保证水工工程安全和稳定性的重要手段。
通过预防性和修复性防腐措施的应用，可以有效减少金属结构受腐蚀的损害，延长其使用寿命。
因此，在水工工程中应充分重视防腐蚀技术的研究和应用，以保证工程的长期稳定和安全运行。
水工钢结构喷锌防腐施工工艺与质量控制-secret
水工钢结构喷锌防腐施工工艺与质量控制关键词：金属结构防腐蚀措施施工工艺质量控制水工金属结构如长期暴露于空气中或处于水下而未加有效的防护时,表面就要锈蚀，特别是水工钢结构由于水位变化而经常处于干湿交替的环境中和空气或水中有各种化学介质，更易产生电化学的作用，锈蚀更为严重,腐蚀对钢结构的危害,不仅限于有效截面的均匀削弱，而且产生局部锈坑,引起应力集中，减低钢结构承载能力,促使结构的脆断。
影响钢材的腐蚀速度的因素是与结构所处具体环境的湿度、所接触空气或水中含有侵蚀性介质的数量和活力、构件所处的部位以及钢材的材质等有关。
为了提高钢结构的耐久性,在设计和管理上必须十分注意钢的防腐蚀措施，目前我国常用的水工钢结构防腐蚀措施有以下三大类: 1、涂料保护涂料保护是目前应用最为广泛的方法之一，它是将涂料涂装在金属结构的表面，形成保护层。
把钢铁基体与电解质溶液、空气等绝缘开来,以避免产生腐蚀的条件。
涂料保护的优点是选择范围广、适应性强,涂料能涂装在各种复杂的表面，同时也适应于钢铁以外的其它表面;施工简便，性能良好的涂料配合以精良的施工工艺，可以获得良好的保护效果。
缺点是保护周期相对较短，根据统计,保护周期多为3~5年，少数可达到5~10年。
对于结构没有特殊的要求,应用比较广泛,在工作环境较好或不具备金属喷涂等条件时，可选用涂料来保护．2、热喷金属加涂料封闭保护热喷涂是一种先进的工艺,它是利用热源将低熔点金属材料熔化或半熔化后,以一定的速度喷射到基体表面上，形成涂层.水工钢结构目前主要采用热喷锌、喷铝或喷锌铝合金加面漆封闭,这种方法对钢铁基体具有双重的保护作用,保护周期一般为15年,在氯盐侵蚀严重的沿海地区保护也可达到10年以上，这种防腐措施适用于维修条件较差,工作环境恶劣，防腐要求较高的重要结构.3、化学保护较常用的电化学保护有外接电源阴极保护法,它是以钢结构为阴极，合理地布置一辅助阳极,与电解质溶液共同构成保护系统．裸露的钢结构实施外加电流阴极保护需要消耗大量的保护电能,对整个系统都是不经济的，因此在大型钢结构上常与涂料联合保护,二者相辅相成，保护效果良好,经济合理.外接电源阴极保护与涂料联合防护适用于保护面积较大,数量多而集中,表面形状比较简单而又常浸于水中的重要结构。
水工金属结构防腐蚀质量控制的程序、方法与措施
是影 响设 计 寿 命 的重 要 因素 ． 因此 制定 水工 金属 结构 防腐 蚀
质量 控 制 的程 序 、 方 法 与 措 施 是 非 常 必要 的 。 １ ． 施 工资质及 人员 的控制 ： 为 了 保 证 防腐 蚀 施 工 质 量 ， 质 检 员 和 操 作 工 应 具 备 相 关 专 业 知 识 并 持 证 上 岗： 施 工 单 位 应取得《 防 腐 蚀 施 工 单位 资格 证 书 》 。
３ ． 防腐 蚀 施 工 设 备 、 检测仪器 的配置 ： 施 工 设 备 有 管 理 制度 ， 有 维修 保 养 计 划 ． 设 备 配 置 符 合 施 工 要求 。 主 要 设备 有
湿交替 的防腐蚀涂层系统 ④ 处于水下或潮湿状态下的水工
金 属 结 构 ．应 选 用 具 有 良好 的耐 水 性 和 耐 蚀 性 的涂 层 系 统 。
材料宜选用锌 、 锌铝合 金 ： 海 水 环 境 中金 属 热 喷 涂 材 料 宜 选 用铝 、 铝合金 、 锌铝合金 、 锌。 ６ ． 防腐蚀工艺控制 ： 为保证金 属结构 的防腐质量 ． 防 腐 车 间 严 格 按 质 保 体 系 要 求 的 质量 管 理 和 质 量保 证模 式 运 转 ． 重点放在合理选择防腐蚀方案 ． 制 定切 实可 行 的 防腐 蚀 工 艺
的附 着 力 和 防 锈 性 能 ， 中间漆应具 有屏蔽性 能且与底 、 面 漆
水
机械 、 压力 钢 管 、 升 船机 等 。 主要 布 置 在 水 利 枢 纽 的施 工导 流 系统 、 泄洪 系统 、 电站 引 水 系 统 、 电站排沙 系统 、 取 水 灌 溉 系 统、 航 运 系 统等 。 水 工 钢结 构 是 用 型 钢 或 钢 板作 为基 本 构 件 ， 根据 使用要求 ． 通过焊接或螺 栓连接等方 法 ， 按 照 一 定 规 律 组成 的承 载 结 构 ． 经 防腐 、 验 收后 开 始 试 运 行 。 其 中防 腐 质 量
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中华人民共和国行业标准水工金属结构防腐蚀规范SL 105－95主编单位：水利部水工金属结构质量检验测试中心批准部门：中华人民共和国水利部中国水利水电出版社1995 北京中华人民共和国水利部关于发布《水工金属结构防腐蚀规范》SL105-95的通知水科技〔1995〕427号根据1993年水利水电技术标准制定、修订计划，由我部机械局主持、以水工金属结构质量检验测试中心为主编单位编制的《水工金属结构防腐蚀规范》，经审查批准为水利行业标准，并予以发布。
标准的名称和编号为：《水工金属结构防腐蚀规范》SL105-95。
本标准自1996年1月1日起实施。
在实施过程中各单位应注意总结经验，如有问题请函告部机械局，并由其负责解释。
本标准由中国水利水电出版社出版发行。
一九九五年十一月二日目次1 总则2 表面预处理3 涂料保护4 金属热喷涂保护5 验收附录 A 露点计算附录 B 涂装前钢材表面清洁度等级附录 C 涂装前钢材表面粗糙度等级的评定（比较样块法）附录 D 涂料配套参考表附录 E 涂膜厚度检查方法附录 F 金属涂层的封闭涂料及面漆配套参考表附录 G 金属涂层厚度和结合性能的检查附加说明1 总则1. 0. 1 为了保证水利水电工程金属结构，包括闸门、拦污栅、启闭机、压力钢管、清污机及过坝通航金属结构等（以下统称水工金属结构）的防腐蚀质量，延长其使用寿命，特制定本规范。
1. 0. 2 水工金属结构设计、制造、安装及验收各阶段的防腐蚀技术、工艺和检测等要求均应符合本规范的规定。
1．0．3 水工金属结构防腐蚀方案应根据结构的使用环境、运行工况、维护管理条件等因素综合考虑，通过技术经济比较论证后选定。
1. 0. 4 为了保证水工金属结构的防腐蚀施工质量，在施工全过程中，应由有一定防腐蚀知识和经验的专业人员负责，对各道工序的施工质量进行监督。
1．0．5 水工金属结构防腐蚀施工的安全、劳动保护及环境保护等除符合本规范的规定外，还应符合国家现行的有关标准。
1. 0. 6 引用标准：GB 8264 涂装技术术语GB 8923 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB／T 13288 涂装前钢材表面粗糙度等级的评定（比较样块法）GB 1031 表面粗糙度参数及其数值GB 6484～6487 铸钢丸铸钢砂铸铁丸铸铁砂GB 9286 色漆和清漆的划格试验GB 11375 热喷涂操作安全GB 9793 热喷涂锌及锌合金涂层GB 9794 热喷涂锌及锌合金涂层试验方法 GB 9795 热喷涂铝及铝合金涂层GB 9796 热喷涂铝及铝合金涂层试验方法 DL 5017 压力钢管制造安装及验收规范达到原要求的表面清洁度等级。
2. 2. 2. 4 磨料选择。
喷（抛）射处理所用的磨料必须清洁、干燥。
应根据基体金属的种类、表面原始锈蚀程度、除锈方法和涂装所要求的表面粗糙度来选择磨料种类、粒度。
（l）磨料种类。
金属磨料应符合GB6484～6487《铸钢龙》、《铸铜砂》、《铸铁龙》、《铸铁砂》的规定。
熔融刚玉和碳化硅，如白刚玉、棕刚玉和碳化硅等。
人造矿物磨料，如经过加工的炼钢、炼铜的炉渣等。
天然矿物磨料，如金刚破、石英砂和河砂等。
宜选用金刚砂。
使用天然矿物磨料时，应注意符合有关的环保条例规定。
（2）磨料粒度。
金属磨料、熔融刚玉和碳化硅等选择范围宜为～左右。
使用人造矿物磨料和天然矿物磨料时，应根据表面粗糙度等技术要求加以选择。
2. 2. 3 手工和动力工具除锈。
手工和动力工具除锈只适用于对涂层缺陷的局部修理和无法进行喷射处理的场合，且表面清洁度等级应达到GB8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中规定的St3级。
2. 3 质量评定表面清洁度和表面粗糙度的评定，均应在良好的散射日光下或照度相当的人工照明条件下进行。
检验人员应具有正常的视力。
2. 3. 1 表面清洁度等级的评定。
评定表面清洁度等级时，被检基体金属的表面应与GB8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中相应的照片进行目视比较评定。
其等级划分见附录B。
2. 3. 2 表面粗糙度等级的评定。
评定表面粗糙度时，应按照GB／T13288《涂装前钢材表面粗糙度等级的评定(比较样块法)》用标准样块目视比较评定粗糙度等级，或用仪器直接测定表面粗糙度值。
2. 3. 2. 1 比较样块法。
应根据不同的磨料选择相应的样快进行评定。
将样块靠近被检表面的某一测定点进行目视比较，必要时可借助不大于7倍的放大镜，以基体金属表面外观最接近的样块所示的粗糙度等级作为评定结果。
等级划分及评定方法见附录C。
每2m2表面至少要有一个评定点，且每一评定点的面积不小于50mm 2。
2. 3. 2. 2 仪器法。
用表面粗糙度仪检测粗糙度时，每2m2表面至少要有一个评定点，取评定长度为40mm，在此长度范围内测五点，取其算术平均值为此评定点的表面粗糙度值。
2. 4 喷砂的安全与防护喷砂处理时的安全与防护是指对喷砂现场及周围人员的安全防护及对环境的保护等。
2. 4. 1 压力式喷砂罐属压力容器，其生产厂必须持有国家有关部门颁发的压力容器生产许可证。
2．4．2 喷砂工应穿戴防护用具，以保护身体不受飞溅磨料的伤害。
2. 4. 3 在露天或工作间进行作业时，呼吸用空气应进行净化处理。
2. 4. 4 露天工作时应注意防尘和环境保护，并符合有关的法规和条例。
2. 5 遮蔽保护喷砂前，应用金属薄板或硬木板等对非喷砂部位进行遮蔽保护。
3 涂料保护3．1 一般要求3．1．1 用于水工金属结构防腐蚀的涂料，宜选用经过工程实践证明其综合性能良好的产品；对于新产品，应确认其技术性能和经济指标均能满足设计要求，方可选用。
3．1．2 构成某一涂层系统的所有涂料应由同一涂料制造厂生产。
3．1．3 任何一种涂料，都应具备下列资料：（1）产品说明书、产品批号、合格证或检验资料。
（2）涂料工艺参数，包括闪点、比重、固体含量，表干、实干时间，最长和最短的涂覆间隔时间，一道涂层的干、湿膜厚度及理论涂布率等。
（3）涂料制造厂对基体金属表面预处理等级、涂装施工环境的要求等。
（4）多组份涂料的混合比及混合后使用时间的指导性说明。
3. 2 涂料选择3．2．1 防腐蚀涂层系统应由与基体金属附着良好的底漆和具有耐候、耐水性的面漆组成，中间漆宜选用能增加与底、面漆之间结合力且有一定耐蚀性能的涂料。
3．2．2 构成涂层系统的各层涂料之间应有良好的配套性。
涂料的配套性可参照附录D表D1。
3．2．3 涂层系统选择。
水工金属结构应根据其使用环境选用涂层系统。
3. 2. 3. 1 经常处于半浸没状态的水工金属结构，宜选用具有良好的耐候性和耐干湿交替的防腐蚀涂层系统，可参照附录D表D2选用。
3. 2. 3. 2 经常处于浸水或潮湿状态的水工金属结构，宜选用具有良好的耐水性和耐蚀性的涂层系统，可参照附录D表D3选用。
3. 2. 3. 3 启闭机等水上设备及结构宜选用耐候性和耐蚀性良好的涂层系统，可参照附录D表D4选用。
3. 2. 3. 4 用于压力钢管内壁的涂料宜选用耐水性和耐磨性良好的重防腐涂料，可参照附录D表D5选用。
3．3 涂装施工3．3．1 涂装前基体金属表面清洁度要求见，表面粗糙度要求见。
3．3．2 涂装方法应根据涂料的物理性能、施工条件和被涂结构的形状进行选择，亦可按涂料制造厂的要求进行。
3．3．3 表面预处理与涂装之间的间隔时间应尽可能缩短。
潮湿或工业大气等环境条件下，应在4h内涂装完毕；晴天或湿度不大的条件下，最长不应超过12h。
3．3．4 被涂基体金属表面温度低于露点以上3℃和相对湿度大于85％时，不得进行涂装。
如涂料说明书另有规定时，则应按其要求施工。
3．3．5 涂装作业应在清洁环境中进行，避免未干的涂层被灰尘等污染。
3．3．6 涂装前对特殊部位的遮蔽。
涂装前，应对不涂装或暂不涂装的部位如楔槽、油孔、轴孔、加工后的配合面和工地焊缝两侧等进行遮蔽，以免对装配、安装、工地焊接和运行等带来不利影响。
3. 3. 7 在工地焊缝两侧宜先涂装不影响焊接性能的车间底漆。
安装后应对焊接区进行表面处理，涂剧相应的涂料，达到规定的厚度。
3．3．8 涂层系统各层间的涂覆间隔时间应按涂料制造厂的规定执行，如超过其最长间隔时间，则应将前一涂层用粗砂布打毛后再进行涂装，以保证涂层间的结合力。
3．3．9 涂装后，涂膜应认真维护，在固化前要避免雨淋、曝晒、践踏，搬运中应避免对涂层造成任何损伤。
3. 4 质量检验3．4．1 涂装前应对表面预处理的质量进行检查，合格后方能进行涂装。
3．4．2 涂装过程中，应用湿膜测厚仪及时测定湿膜厚度。
3. 4. 3 每层涂装时应对前一涂层进行外观检查，如发现漏涂、流挂、绉纹等缺陷，应及时进行处理。
涂装结束后，进行涂膜的外观检查，表面应均匀一致，无流挂、绉纹、鼓泡、针孔、裂纹等缺陷。
3. 4. 4 涂膜固化干燥后应进行干膜厚度的测定。
85％以上测点的厚度应达到设计厚度；没有达到设计厚度的测点，其最低厚度应不低于设计厚度的85％。
测定方法见附录E。
3. 4. 5 附着力的检查。
当涂膜厚度大于120μm时，在涂层上划二条夹角为6O°的切割线，应划透涂层至基底，用布胶带粘牢划口部分，然后沿垂直方向快速撕起胶带，涂层应无剥落。
当涂膜厚度小于或等于120μm时，可用划格法检查，其方法及判断见GB 9286《色漆和清漆划格试验》。
本试验宜作带样试验，如在工件上进行检查，应选择非重要部位，测试后立即补涂。
此方法也允许用于评价涂膜中各涂层间的抗分离能力。
3. 4. 6 针孔检查。
厚浆型涂料应用针孔仪进行全面检查，发现针孔，打磨后补涂。
3．5 埋件的防护埋件外露部分的涂装可参照附录D表D2及表D3选用涂料；与混凝土接触的表面可使用水泥砂浆进行临时防护。
4 金属热喷涂保护4. 1 一般要求4．1．1 金属热喷涂保护系统应包括金属喷涂层和涂料封闭层。
金属热喷涂和涂料的复合保护系统还应在涂料封闭后，涂覆面漆。
4．1．2 金属热喷涂的基体金属表面，必须采用喷（抛）射处理，其表面清洁度要求见；表面粗糙度要求见。
4. 1. 3 金属热喷涂操作应符合GB 11375《热喷涂操作安全》的有关规定。
4. 2 喷涂用全属材料4. 2. 1 热喷涂用金属丝应光洁、无锈、无油、无折痕，一般选用直径为。
4. 2. 2 金属丝的成份应符合下列要求：锌丝的含锌量应大于％；铝丝的含铅量应大于％；锌铝合金的含铅量应为13％～35％，其余为锌；铝镁合金的含镁量为％～％，其余为铝。
4. 3 金属材料的选择4．3．1 用于淡水环境中的水工金属结构，金属热喷涂材料宜选用锌、铝、锌铝合金或铝镁合金；用于海水及工业大气环境中则宜选用铝、铝镁合金或锌铝合金。
4．3．2 金属热喷涂保护系统中金属涂层的厚度可参照表选用。