回转窑回转滚筒干燥机使用说明书

回转窑回转滚筒干燥机
使用说明书
集团文件版本号：（M928-T898-M248-WU2669-I2896-DQ586-M1988）
一、概况：
HZG系列回转圆筒干燥机是最古老的干燥设备之一，目前仍然被广泛应用在化工、建材和冶金等领域。

本干燥系统主要有供热部分、加料器、圆筒干燥主机、风机、除尘器、控制电柜等部分组成。

它的工作原理如下，湿物料从前端加入圆筒干燥主机，经过转筒内部时，与通过筒内的热风或被加热的壁面进行有效的接触而被干燥，干燥后的产品从圆筒的后端下部收集。

转筒干燥器的主体是略带倾斜并能回转的筒体，在干燥过程中，物料借助于圆筒的缓慢转动，在重力的作用下，从较高的一端向较低的一端移动。

筒体内壁上装有抄板或类似的装置，它把物料不断地抄起又洒下，使物料与热空气的接触面积增大，以提高干燥速率并同时促进物料向前移动。

干燥过程中所用的热载体一般为空气、烟道气或过热水蒸汽。

如果热载体为空气或烟道气，则干燥后的废气排放前须经除尘器除尘，以免对环境造成污染。

转筒干燥器适合处理能自由流动的颗粒状物料，对不能完全自由流动的物料可以采用特殊的方法处理。

例如，将一部分产品返回到加料器内，与湿物料混合，形成均匀的颗粒状后送入干燥器，或者将一部分产品返回到干燥筒的第一段，以保证干燥筒的第一段一直保持一个自由流动的料层。

二、特点和应用范围：
1、结构简单，操作方便；
2、适应范围广，可以干燥颗粒状物料，附着性大的物料；
3、操作弹性大，生产上允许产量有较大的波动，不致影响产品质量；
4、生产能力大，可以连续操作；
5、故障少，维修费用低；
6、设备体积大，一次性投资少；
7、安装、拆卸工作量大；
8、物料在干燥器内停留时间长，物料颗粒之间停留时间差异较大，对于温度有严格要求的物料不适用。

9、适用物料：矿石、高炉矿渣、煤、金属粉末、磷肥、硫铵、酒糟渣、轻质碳酸钙、活性白土、磁粉、石墨、药渣等等。

三、回转圆筒干燥机主要技术规格指标：
1、设备名称：回转圆筒干燥机
2、设备型号：HZG-1.0x12
3、转速：10rpm可调，筒体安装角度：3°
4、传动电机:7.5kw
5、减速机 :BWD5-43
四、电气控制柜原理：
该设备根据干燥原理，在电气控制方面分成几个控制系统：热风控制系统、加料及搅拌装置控制系统、出料控制系统。

1、热风控制系统：
对进风温度进行手/自动控制，按物料的不同，设定不同的进风温度，在自动状态下进风温度在设定范围内波动，以稳定产品的质量，且设有上限报警功能，提醒操作者采取相应的措施。

2、加料及搅拌控制系统：
加料采用无级变速，根据温度的变化，出料的干品质量，调节加料速度，搅拌则是为了充分混合加快干燥速度。

3、出料控制系统：
旋风分离器下部出料采用星型关风器系列，以便自动出料。

本设计采用最新B 系列和CJX系列，电气安装可靠，并设有多种保护功能。

五、安装调试：
（一）设备安装：
1、在设备进场前，应该将车间地坪、电缆地沟、设备基础等土建工作完成，车间墙体及屋顶应该在设备安装完工后施工。

施工要求参照设备基础图、电缆地沟图等相关资料。

2、由于设备是半成品，需要在现场完成拼接。

因此，在设备进场时，首先应该规划好需要拼接设备的卸货地点及拼接场地，载货汽车、吊车的进出通道，以免发生不必要的冲突。

3、设备进场后，按照施工进度计划进行设备拼接、安装等工作。

4、该设备的安装必须有专业技术人员参与，事先应对各安装部件作全面的检查。

地脚平面度误差应小于2/1000。

各地脚基准，应符合安装平面图要求。

各预埋件应符合图纸尺寸。

应待混凝土全部干固后进行安装。

（二）设备调试：
该干燥设备适用范围大，对不同物料而言调试参数数据不同，所以，使用该干燥设备必须在我厂专业技术人员指导下进行调试。

设备调试分单机调试和联动调试。

1、单机调试：
本系统设备安装完成后，为了检验安装的正确性，确保安全生产，发现和消除安装过程中存在的隐患，需要先进行试车。

本干燥系统流程及主要设备如下：来自用户的热二次风经过电动调节阀进入干燥机，来自用户输送机的湿物料进入搅拌料仓，然后压入双螺旋输送机进入干燥机；物料与热风接触混合发生相互作用，同时在转窑的回转作用下，物料从进料端缓慢移动到出料端，通过出料螺旋机排出；热风通过筒体后，温度下降，湿度增
加，在转窑的出料端与干物料初步分离后进入旋风除尘器，然后带有少量细粉的尾气通过三通超温阀，如果温度超过120℃，则由三通超温阀直接排入大气，如果小于120℃，则进入布袋除尘器，经过滤除尘后的洁净尾气放空。

单机调试主要检验系统中设备仪表电器单独运行的情况。

设备部分包括电动调节阀、搅拌料仓、双螺旋输送机、转窑、出料螺旋机、关风机、三通超温阀、脉冲电磁阀、空气压缩机等，仪表部分包括流量计、风压计、进风温度表、尾气温度表等，电器部分包括控制柜中集成的CPU、扩展模块、变频器、电器元件等。

具体调试内容如下：
1.1、设备、管线的检查
检查本装置所有设备、管道、阀门等安装是否正确和完善，管道、阀门和有关辅助设施（如安全阀、减压阀等）是否灵活可靠。

1.2、仪器仪表检查
1.3、安全动力设备检查
1.4、其他准备
生产所用的工具、防护用品、消防用品、原始记录等是否准备齐全。

1.5、试车操作
仪表安装完毕，报警及连锁的整定值经静态调试已准备好用，且已经联校合格处于开车待命状态。

所有动力设备电气接线完毕，并经检查无错接、漏接、短路等情况发生。

检查系统内所有电动设备的状态，包括动力线、控制线、润滑油、同轴度等。

2、联动调试阶段
2.1、联动调试准备工作
联动调试要求在单机调试完成无误后进行。

检查系统所要求的电、热风、物料是否准备就绪。

2.2、开车步骤
2.3、停车步骤
停止用户上料机，待搅拌料仓清空后停止搅拌料仓，5~10分钟后停止
螺旋输送机，待尾气温度升高到120℃时关闭电动调节阀，停止热风供应；待回转窑出料螺旋机无料排出时，停止回转窑和出料螺旋机，接着依次停止关风机、脉冲控制仪、空气压缩机等其他设备，然后关闭总电源。

六、生产操作步骤：见联动调试步骤
七、注意事项：
1、操作人员必须坚守岗位，思想集中，注意观察面板上各仪表的变化情况。

2、开车前应检查电源是否正常，通过电压切换观察三相电压。

3、操作面板上的按钮，必须按操作规程顺序操作。

4、注意安全生产，确保人身安全。

八、维护保养及检修：
1、该设备每运行一段时间后，转窑两端填料密封要检查密封是否完好。

2、各减速器每六月应更换一次润滑油，滚轮及齿轮应该经常检查润滑情况。

3、该设备长期不用时，应将加料器内的剩余积料全部清洗干净，以免物料干硬后难以去除，加料不畅。

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