回转窑回转滚筒干燥机使用说明书
滚筒烘干机使用说明书
回转式烘干机使用说明Rotary drying machine description河南通达重工科技有限公司Henan Tongda Heavy Industry Technology Co Ltd中国.郑州Zhengzhou.China目录一：用途二：主要技术参数表三：结构简述及装配四：安装，调试和试车五：使用和维护六：特别声明一、用途回转式烘干机，适用于有机肥料，矿渣,粘土,石灰石,磷石膏,钢厂水渣,电厂煤泥以及污水处理厂污泥等物料的烘干，具有烘干能力大,运转平稳,能耗低,操作方便,产量高等优点。
其通过喷射引风器把热风炉的热风引进烘干机内部与湿物料进行热交换。
根据物料的特性不同,设置不同型式的扬料板以及防粘措施,物料进入旋转筒体内在烘干的同时,筒体内设多角度升举式抄板，使物料扬布均匀从而充分与高温炉气进行热交换，干燥效果好。
二、主要技术参数表产品规格电机功率减速机型号进气温度安装倾斜角转速产能T/h0.8×8 5.5kw JZQ250 ≥300 3-5% 6 1-21.0×10 7.5kw JZQ350 ≥300 3-5% 6 2-41.2×127.5kw JZQ350≥3003-5%63-51.5×1511kw JZQ400≥3003-5%64-61.6×1615kw JZQ400≥3003-5%66-81.8×1822kw JZQ500≥3003-5% 5.87-122.0×2037kw JZQ500≥3003-5% 5.58-152.2×2237kw JZQ500≥3003-5% 5.58-162.4×2445kw JZQ650≥3003-5% 5.214-18注:生产能力将随产品的不同组成要求和含水量的不同而变化。
三、结构简述及装配本系列烘干机主要结构如图示简图，回转筒体采用法兰连接或直焊。
由两档托轮支承装置支撑通过传动齿轮带动简体旋转。
回转式烘干机操作规程
回转式烘干机操作规程一、开停机顺序开机：1、开启除尘器控制电源。
2、开启打气泵电机并保证气路畅通。
3、开启空气输送斜槽。
4、开启除尘器风机5、按烘干物料品种启动相应出料皮带机，顺序按第四、三、二、一的顺序启动。
6、启动回转式烘干机。
要先关闭调速控制器后才能启动电机，再打开调速控制器，根据物料大小和电机电流大小调节转速约200~350转/分钟。
7、启动高压风机，并将阀门调到最小。
8、启动喂料皮带机，根据物料大小和烘干情况调节电机变频器频率高低。
停机：按开机的相反顺序停机。
二、沸腾炉的操作1、点火①在炉堂内铺入通过6mm筛子的200-250mm左右的黄砂或炉灰渣，开启风机调节适当的风量进行冷态试验。
②将干木材铺在黄砂上并点燃烧至木碳花约50mm厚均匀铺在黄砂上。
③在木碳花上均匀加入约3铲烟煤，停2~3分钟左右，然后将高压风机调到风量最小，使木碳与烟煤起火。
④继续加入煤量，调大入炉风量，使炉堂内部的砂子变成沸腾的水一样并成黑红色。
重复此条操作直至炉堂内部火焰变成暗红色。
⑤炉堂内部火焰变成暗红色时，此时千万不能加煤，可打开炉门观看情况，如发黑就多加煤，如发红说明正常，如发白时加入湿砂数量根据颜色确定。
⑥正常后加入无烟煤，无烟煤必须全部通过6mm筛子。
2、看火①根据负荷的变化及时调整喂煤量和送风量，保证沸腾炉的安全、经济、稳定地运行，注意调整炉温时增减煤量的幅度不宜过大。
②如炉内火色发黄、白或温度超过上限时，应停止供煤并向炉内加砂压火，以免炉内结焦。
如炉内火色变暗，应减少鼓风量或增大煤量。
③应随时清除炉内小块结焦。
观看炉内火色和清渣时，人不得与炉门不能靠近，以免火喷出伤人。
3、清灰①砂层厚度达到一定数量最适合燃烧，砂层多后只需在正常情况下打开炉门调大风量，渣自动溢出。
②具体砂层厚度及清灰多少根据现场情况确定。
4、保温及升火生产中需要停炉时，先停煤再停风机，并关闭调节风门，然后停除尘风机，关闭炉门，保持严密，一般情况能保温16~24小时。
JHH改进型回转式烘干机说明书
改进型回转式烘干机说明书1、综述目前市面上使用的烘干机较为普遍的是老式的卧式烘干机。
该设备的生产工艺流程是：湿物料由加料装置进入一个具有一定斜度的回转圆筒内，在筒内由扬料装置将物料散开，由高端向低端移动。
由燃烧室产生的高温气体与烘干机筒体内物料相接触，使物料中的水分被蒸发，从而达到烘干目的。
这种烘干机结构简单、操作方便，但设备笨重、占地面积大且需厂房、投资高，而且存在着热效率低、能耗高、维修困难、密封差、污染严重等问题。
针对上述情况，我公司对该系列烘干机进行了改造。
采用多种结构的组合扬料板，使物料在筒内形成均匀的料幕，与热烟气进行充分热交换，其蒸发强度大幅度提供。
蒸发能力比普通烘干机提高50-100%，并节省热值25%。
在传动方式上采用随动式调心托轮装置专利技术，改变了传统的托轮与滚圈的点接触方式，使托轮与滚圈的配合永远是线接触，滚圈安装和筒体温差变形造成的摆差不影响接触质量，滚圈和托轮以及驱动齿轮的相对磨损和动力消耗也大为减少，增加了筒体运转的稳定性。
同时采用零水平推力驱动专利技术，优化驱动齿轮的安装位置，减小托轮的支承角，从而使驱动功率减少30%以上，托轮座的尺寸也大大减小，筒体运行更加稳定、可靠。
此外，还进行了最佳转速和防粘设计，可根据干燥的物料特性，以最佳转速运行，使热量交换更充分，效果更好。
在烘干窑尾部，采用特殊的收尘式尾罩设计，使因物料扬起时带出的较粗颗粒在尾罩内被有效收集，以减轻后续收尘器的收尘压力，收尘效果更佳。
采用特殊筛分装置，与回转窑同步运转，保证满足要求的物料进入下一道工序，节约能耗，降低占地面积。
因此具有热效高、占地少、磨损与能耗低、稳定性好等突出优点：1、外表进行高强外隔热材料处理，大大减少了热损失。
2、内筒采用渗硅处理，减少了机内的腐蚀性。
3、内部采用涡旋装置，提高了热效率，增加了物料在机内的停留时间。
4、LX型多组合式扬料板的设计，使物料在截面上呈雨状料幕，增加了料、气接触面，减少了机内风洞现象。
4×60M回转窑说明书
Φ4×60M回转窑说明书NCR299.A.0编制：审核：批准：沈阳水泥机械有限公司二○○六年十月目录一、技术性能 (2)二、结构及工作原理概述 (3)三、安装要求 (5)四、核对基础及基础划线 (5)五、支承装置的安装 (6)六、筒体安装和焊接 (8)七、安装传动装置 (10)八、铅丝试验法调整托轮装置 (11)九、液压推力挡轮系统 (15)十、试运转 (18)（一）运转中的异常现象及处理办法 (20)（二）安全注意事项： (22)停窑和起动 (22)1．短期停窑 (22)2．长期停窑及检查 (23)3．辅助传动的开停 (23)起动和停车的操作如下： (24)润滑与冷却 (24)回转窑润滑和冷却要注意下列事项： (24)检修 (25)润滑项目表 (26)一、技术性能筒体内径：4m筒体长度：60m斜度（sinΦ）：4%支承数：3档生产能力：（配窑外分解预热系统）2500t/d转速：用主传动：0.41-4.07r/min 用辅助传动：8.2r/h传动电动机（单传动）：主传动辅助传动型号功率（KW）转速（r/min）型号功率（KW）转速（r/min）ZSN4-355-092 315 1000 Y180L-4 22 1470 减速器：主传动辅助传动型号速比型号速比YNS1110-22.4VBR 22.4 YNS440-45ⅡR 45 大件起吊重量：最大筒体段节重量：38.4t轮带重量：27.7t带挡轮支承装置重量：39.7 t包括托轮轴承组：15.9 t托轮底座（Ⅱ）： 6.94 t回转窑总重（不含设备内部衬料及安装工具）432t。
附：NCR299j.0回转窑配套安装工具（一）基本配置图号名称及规格数量重量（kg）NCR158j-5 直尺（L=4060） 2 93.6NCR158j-4 斜度规（4%） 2 6.32NCR158j-4 基础标高志12 23.2NCR160j-1 大齿轮安装工具 4 868NCR160j-2 螺旋支撑（Φ4000）12 677NCR158j-2 筒体对接工具7 2840（二）选择配置图号或型号名称数量4405A 筒体径向变形仪1台6679 轮带间隙仪1台KAS-02 回转窑轴线动态参数测量仪二、结构及工作原理概述回转窑的筒体由钢板卷制而成，筒体内镶砌耐火砖，且与水平线成规定的的倾角，由3个轮带支承在各档支承装置上。
滚筒干燥机操作指导
滚筒干燥机操作指导(总27页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--滚筒干燥机操作指导型号TT ×37版本8-25-2004通用信息目录1 滚筒干燥机-总体系统.............................. 错误!未定义书签。
简介.................................................... 错误!未定义书签。
设备用途................................................ 错误!未定义书签。
材料.................................................... 错误!未定义书签。
系统可靠性.............................................. 错误!未定义书签。
2 滚筒干燥机的设计.................................. 错误!未定义书签。
3 干燥机设备部件的描述............................. 错误!未定义书签。
4 干燥机的安全设备.................................. 错误!未定义书签。
自动火花探测与灭火系统.................................. 错误!未定义书签。
温度检测................................................ 错误!未定义书签。
堵料探测（非强制性安装）................................ 错误!未定义书签。
爆炸压力释放（放空）.................................... 错误!未定义书签。
自动/手动灭火设备....................................... 错误!未定义书签。
回转窑用户使用手册
回转窑用户手册Rev a 07 29 2005一．正常工作工况：使用主动力站驱动回转窑主动力站驱动系统由安装在多台电机与液压泵组成，这些电机与泵集成在立式放置的柜体内。
液压马达安装在小齿轮轴上，电机驱动液压泵给液压马达提供动力。
液压泵与液压马达之间使用常见的液压管路相连接，油泵输出的液压油通过液压管路输入到液压马达中。
1.启动前，要确保油泵的吸油口球阀处于开启状态。
如果该阀处于关闭状态，主电机是不能被启动的。
2.电机启动后，大约5秒左右，液压系统的压力就会建立起来。
3.给定一个“启动液压驱动（Drive start）”信号和一个“速度指令（SpeedCommand）”信号给液压泵后，通过控制系统的设定或者手动控制斜坡时间，使液压马达的转速达到预期的速度值。
4.在回转窑工作期间，可以随时根据需要改变液压马达的转速，仅仅通过改变给与液压泵的速度指令信号即可。
5.当需要停止回转窑时，只需给定“停止液压驱动（Drive stop）”信号，通过控制系统设定的斜坡时间，即可逐步降低回转窑转速到零。
6.当回转窑完全停止转动之后，方可停止主电机。
二．液压系统内部故障紧急停车（Alarm stop）如果液压系统内部故障需要紧急停止回转窑，赫格隆液压系统会在发出报警（Alarm）信号给用户中控PLC的同时，先发出停止液压马达信号（Drive stop），然后发出电机连锁信号（El-motor interlock）给电机启动柜，直接停止主电机。
三．紧急事故停车（Emergency stop）如果由于液压系统之外的某些原因需要紧急停止回转窑，可以使用正常停止的程序停止回转窑，但可以使用比正常停止时间短的停止斜坡时间。
四．停电如果回转窑正常工作过程中发生停电现象，液压系统的压力也会随之消失。
与“紧急事故停车”同样的现象会出现。
五．系统运行时的状态检测赫格隆液压驱动系统具有状态检测的功能。
在控制系统中设置了两种监控报警标准，警告与紧急停机。
800X5500滚筒干燥机说明书
800X5500滚筒干燥机说明书预览说明:预览图片所展示的格式为文档的源格式展示,下载源文件没有水印,内容可编辑和复制HG-800×5500型回转干燥机使用说明书东营顺风机电设备有限公司目录一、概述-----------------------------------------------3二、规格型号-------------------------------------------3三、外观结构------------------------------------------ 4四、主要技术参数---------------------------------------4五、结构性能-------------------------------------------6六、电气系统------------------------------------------ 9七、调整与操作-----------------------------------------11八、维护保养及注意事项--------------------------------14九、易损件---------------------------------------------16一、概述我公司积累了多年耐材设备开发制造的经验，针对耐材行业的实际需求，设计生产出多种适应性强、操作简单、维修方便的新型设备。
回转干燥机是我公司新开发生产的新型干燥设备，以传导热为主进行干燥，热效率高，能量消耗低，经济实用，将逐步成为干燥设备家族中一个重要的分支。
主要特点：（1）该设备可以进行连续投料干燥,也可进行间歇投料干燥。
（1）操作方便，干燥机的转速、落料角调节容易。
干燥机的开车，停车操作非常简单，不需要特殊的过程控制设备。
（2）以传导热为主进行干燥，干燥面积大，热效率高，能量消耗低。
（3）不扬尘，配方中的微量物质不会流失;操作环境也较好。
回转式烘干机操作规程1
回转式烘干机操作规程一、工作原理GXH烘干机与其他回转式烘干机其工作过程完全一样。
仅只是有些结构形式有些变化：驱动电机通过减速机和大小齿轮的传动速比将传动力矩增大，同时也使转速也达到了符合烘干机工作原理的要求。
物料在从高端入筒体时，被导料板装置分成若干等分均匀地进入到各格螺旋分布的扬料板内。
在筒体转动的作用下，物料升起后，在筒体截面的半径以上开始做自由落体的逐渐下落运动下落，在略带惯性的自由落体下落过程中与栅格板碰撞并从栅格中落下，随后还会产生二次或多次与栅格板的碰撞和下落，最后缓落到底部。
从提升起的位置到落下的位置会得到筒体安装斜度三角函数值的前进距离。
这一过程对同一质点的物料来说是不断进行的。
直到前进到出烘干机外。
从整个筒体长度方向来看，从供热设备中引过来的大量高温烟气就得到了充分与物料接触的时间，将物料中的水分大量蒸发出来。
蒸发出来的水汽和水蒸气被迅速的引向烘干机外部，由外围的除尘设备对其进行处理。
物料从这个过程中初水分W1被降低到设定的范围内，称之为终水分W2。
二、GXH型烘干机使用中应注意事项：1、启动前仔细检查机器周围的环境情况，须确认不会对烘干机转动造成影响。
2、经过检修后开机还要对烘干的传动部位情况仔细检查。
例如，防止烘干机传动而卡在托轮和滚圈之间的杂物。
大齿轮上存放的工具或其他物品等。
3、启动后发现异常声音和震动应迅速切掉电源。
排除故障后方可再行启动。
4、启动后发现电机电流不能达到正常值时应迅速切掉电源。
排除故障后方可再行启动。
5、正常工作中应对传动部分和挡轮、托轮部分的声音、震动情况和温度情况进行检查。
6、烘干机停机二个小时前必须将供热炉停止供煤烘风，以防高温情况下的筒体部分受重力作用发生变形。
三、开机前的检查、运行及停车1、开机前必须对热风炉、各辅机及烘干机的各部件做一次全面仔细的检查，确认无误后方能开机。
2、下列情况禁止开机：原料储备不能保证烘干机在一定时间内连续运转；各连接件及地脚螺栓有松动现象，传动和支承装置的零部件如有不正常的震动、噪音、冲击、发热等异常情况。
干燥机控制面板说明书
干燥机控制面板说明书一、 直面图，接线图，尺寸图直面图 接线图尺寸图电源灯风机运行灯加热动作灯故障灯实际温度设定温度24小时时间二、功能说明①．测、控温范围：0-400度②．加热、为PID控温方式③．24小时实时时间显示④．九段定时开，关机功能⑤．开机延时和关机延时⑥．一周七天预约时间设定方法：在上电情况下，长按“时间设定键”3S，设定灯亮，则在PV上显示“1ON”星期一开机时间，此时可以通过按“加键”或“减键”和“移位键”可修改当前设定值，再按一下“时间设定键”，则在PV上显示“1OF”星期一关机时间，此时可以通过按“加键”或“减键”和“移位键”可修改当前设定值，如此类推在“1ON-1OFF~7ON-7OFF”之间循环显示，按照上述操作，可设置周一至周七的开、关机的时间。
并且此时在“TIME”显示器上以闪烁方式显示对应的时间，完成设定后再长按“时间设定键”，或不操作10S，退出并保存参数。
⑦．时钟时间校正设定：（设定范：２４小时实时时间）在上电状态下，按一下“时间ＳＥＴ”键，设定灯亮，进入设定状态，PV显示器显示“TNE”字样，此时“ＴＩＭＥ”显示器闪动，此时按“加键”或“减键”和“移位键”可修改当前实时时间值。
再按一下“时间ＳＥＴ”键，PV显示器显示“DAY”，系统进入星期校正，此时按“加键”或“减键”和“移位键”可调整当前为星期几，范围（1～7）⑧．自动运行方式：当一周预约时间设置好后，按下“手/自动键”此时”手/自灯亮”，系统按设置好的一周预约时间，运行。
⑨．电源未开启时，按“风机”和“加热”键无效，风机未开启时，按“加热”键无效，电源开启后开，关“风机”键有效，风机开启后，开、关“加热”键有效⑩．过温温度：指PV上的测量温度大于此项温度设定时，则系统停止加热并同时输出报警三、操作按键时有风鸣音作提示开、关机过程①．上电时在PV上显示3S倒计时，在SV上显示软件版本号，3S过后，则在PV上显示“OFF”字样（此为关机状态）②．开机过程：在关机状态下，此时，按一下开/关机键，则PV、SV上立即显示出相应参数，电源指示灯亮，此时按一下“风机”键，则风机灯亮，风机继电器吸合，此时按一下“加热”键，则加热灯亮，加热继电器作PID输出，加热输出灯随加热继电器输出亮和灭（此为开机过程）③．关机过程：1．直接通过按开/关键关机时：先关加热，延时完关机风机延时后，再关风机，在延时过程中，PV上以交替方式显示“OFF”和当前温度。
滚筒烘干机操作手册说明书
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产品编号 70457901CNR18 4 月 2019
产品安装时必须遵守本地法规，如本地无相关法规，则： 在美国，应遵守美国国家标准 Z223.1/ NFPA 54 《国家燃气规范》(National Fuel Gas Code) 的最新版本以及标准 ANSI/NFPA 70《国家电气安全规范》(National Electric Code)。 在加拿大，应遵守 CAN/CSA-B149.1 即《天然气和丙烷安装规范》(Natural Gas and Propane Installation Code) 以及最新版本 的 CSA C22.1 《加拿大电气标准》(Canadian Electric Code) 的第一部分。 在澳大利亚及新西兰，应遵守燃气安装标准 AS/NZS 5601 第一部分“一般安装方法”(General Installations) 中的规定。
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产品编号 70457901CNR18
警告
• 设备必须由合格安装人员进行安装。 • 安装滚筒烘干机时必须遵守制造商的说明和当地有关法规。 • 请勿使用柔性塑料通风材料安装滚筒烘干机。如果安装了柔性金属（箔式）管道，该管道必须属于经设备制造商认可
尺寸规格...............................................................................................16 尺寸规格..................................................................................................... 16 机体尺寸..................................................................................................... 18 排气口位置................................................................................................. 19 燃气连接位置.............................................................................................. 20 电气连接位置.............................................................................................. 21 蒸汽连接位置.............................................................................................. 22
三回程滚筒烘干机说明书
一、概述在湿物料烘干设备系列产品中，三回程滚筒烘干机是我公司根据市场需要在单筒回转式烘干机基础上改进的高效节能产品。
经多家企业、多个行业的应用，取得了良好的效果。
组合式三回程滚筒烘干机改进了原单筒烘干机内部结构，增加入机前湿料的预烘干和延长湿料在机内烘干时间，再加上密封、保温以及合理的配套措施，使烘干机生产能力及热效率与原单筒式烘干机相比，提高50-80%，单位容积蒸发强度可达120-180kg/m3，标准煤耗仅为8-10kg/t。
其技术先进、运行参数合理，操作简单可行。
可广泛应用于各个行业的矿渣、粘土、煤、铁粉、矿粉及其它混合材，建筑、化工以及铸造等行业原材料的烘干。
二、结构与工作原理1、结构1-筒体装置 2-传动装置 3-整体支架 4-托轮装置5-密封装置 6-出料罩 7-挡轮装置 8-滚圈三回程滚筒烘干机是通过对传统的单筒烘干机改为套叠在一起的三回程滚筒烘干机，以缩短烘干机机体的外形尺寸。
该机工作时，物料和热气流依次进入由内至外，在机体Z形往复折流后，充分利用热能烘干物料后再卸出。
烘干机筒体部分由三个同轴水平放置的内、中、外筒套叠组成，这就使筒体的截面得到充分的利用。
其筒体外形总长度约为与之相当的单筒的30-35%。
从而大幅度地减少占地面积和厂房建筑面积。
该机的支承装置，是由托轮支承滚圈，由电机直接带动托轮。
通过托轮与滚圈摩擦，使筒体转动。
该机总体结构紧凑、合理、简单，为便于磨损件的检修更换，在中间设计成轴向剖分式，用螺栓固定连接。
2、工作原理该机工作时，热气流在引风机抽吸下，进烘干机内筒，湿料进入内筒的内壁先预烘干。
随着筒体旋转在内筒与热气流会合，被扬料板扬起与热气流进行充分的热交换，同时向前移动。
同理，物料依次进入中、外筒后，物料被扬料板扬起，并均匀地撒在中、内筒外壁上，随着筒体慢速回转，物料在环形空间能经历较长的滞留时间，最后沿着外筒内壁和中筒外壁上的导向卸料板流向出口端，通过卸料阀卸出，废气由卸料罩上部排气管道进入除尘器。
转筒烘干机说明书
转筒烘干机使用说明书型转筒烘干机一、用途回转式圆筒烘干机是一种处理大量物料的干燥器。
由于运转可靠、操作弹性大、适应性强、处理量大，广泛使用于冶金、建材、食品、轻工、化工、煤炭、医药矿产业中。
回转圆筒干燥器一般适应于颗粒状物料，也可用于部分掺入物料的办法干燥粘状膏状物料或含水量较高的物料。
他的优点是生产能力大、适用范围光、流量阻力小、操作上允许波动范围较大、操作方便等。
二、结构与原理1、结构图：回转式圆筒烘干机由1、筒体；2、前辊圈；3、后辊圈；4、齿轮；5、挡辊；6、拖辊；7、小齿轮；8、出料部分；9；扬板；10、减速机；11、电机；12、热风道，13、进料溜槽；14、炉体等部分组成另外可根据用户需求设计燃烧室或配套提升机、皮带输送机、定量给料机、旋风除尘器、引风机等。
2、回转式圆筒烘干机工作原理：干燥的湿物料由皮带输送机或斗式提升机送到料斗，然后经料斗的加料机通过加料管道进入加料端。
加料管道的斜度要大于物料的自然倾角，以便物料顺利流入干燥器内。
干燥器圆筒是一个与水平线略成倾斜的旋转圆筒。
物料从较高一端加入，载热体由低端进入，与物料成逆流接触，也有载热体和物料一起并流进入筒体的。
随着圆筒的转动物料受重力作用运行到较底的一端。
湿物料在筒体内向前移动过程中，直接或间接得到了载热体的给热，使湿物料得以干燥，然后在出料端经皮带机或螺旋输送机送出。
在筒体内壁上装有抄板，它的作用是把物料抄起来又撒下，使物料与气流的接触表面增大，以提高干燥速率并促进物料前进。
载热体一般分为热空气、烟道气等。
载热体经干燥器以后，一般需要旋风除尘器将气体内所带物料捕集下来。
如需进一步减少尾气含尘量，还应经过袋式除尘器或湿法除尘器后再放排放。
三、技术数据上海永先保留更改产品设计与规格的权利，届时恕不另行通知.表格参数仅供选型参考,以合同签订技术参数为准.四、各种干燥装置的特性在选择干燥设备的同时，首先要了解干燥器的特性。
1、干燥器对干燥物料的适应能力，如能否达到物料要求的干燥程度，干燥产品的均匀程度。
滚筒干燥机安装使用说明书
滚筒干燥机安装使用说明书天地科技股份有限公司唐山分公司一、适用范围转筒干燥机用来烘干一定湿度和粒度范围的物料。
主要用于建筑材料行业烘干高炉矿渣、粘土、石灰石、煤粉、砂子、石英石；金属矿选矿厂烘干各种金属精矿、浸出渣、尾矿；钢铁厂烘干精煤，萤石，氧化铁皮；化工、化肥行业以及其他行业烘干不起化学变化，不产生有毒有害气体，不怕高温及稍被煤尘弄脏的物料。
进入干燥机的物料以不粘筒壁及扬料板为宜。
进入干燥机的热交换气体的温度不宜高于850度。
二、结构特征及工作原理转筒干燥机包括机体、托轮装置、挡托轮装置、传动装置、密封装置（见图一）。
本设备可用不同燃烧形式进行加热，可以根据不同情况，采用不同燃料（如煤粉、重油、煤气）的燃烧室。
因此，燃烧室、卸料室及收尘设备均需单独设计，不在本机范围内。
转筒干燥机基本结构如图一所示：筒体通过前、后滚圈支持在托轮装置、挡托轮装置上。
挡托轮装置上的一对挡轮防止上下窜动。
传动装置通过筒体上的大齿圈带动机体旋转。
在筒体两端设有密封装置，防止冷空气进入筒体和防止燃烧室、筒体、卸料室内之烟气、尘埃溢入操作室。
物料从入料端喂入筒体，由螺旋叶片迅速推向扬料板，由于机体的倾斜和回转，加之扬料板和风机的作用，物料不断沿周向被带起，抛散并做纵向运动，与同时进入筒体的高温介质进行强烈的热交换，从而使物料得以烘干。
进气方式可顺流，也可以逆流。
本机传动装置包括电动机、减速机、开式齿轮三部分。
分左侧传动和右侧传动两种型式。
根据用户意见制造。
顺进料方向看传动装置在筒体左侧的为左传动，在右侧的为右传动。
三、安装要求：1、安装前一般要求，干燥机的安装应按照本说明书的要求及图纸技术要求进行。
（1）、对零部件数量进行清点。
（2）清除包装时所涂的保护涂料及搬运过程中落上的尘土和赃物。
（3）修整零件加工表面，齿轮在搬运过程中的损伤。
2、安装程序：（1）安装托轮装置，挡托轮装置于基础上。
（2）将机体轻轻放于托轮装置，挡托轮装置上。
滚筒烘干机的操作规程
滚筒烘干机的操作规程1. 引言滚筒烘干机是一种常用的家电，广泛应用于家庭和商业场所。
本文档旨在提供滚筒烘干机的操作规程，以确保用户正确使用烘干机，并确保安全和效果。
2. 准备工作在使用滚筒烘干机之前，用户应进行以下准备工作：1.确保滚筒烘干机与电源连接良好，并接地稳固。
2.清空滚筒烘干机内的杂物和残留物，确保烘干机内部干净。
3. 操作步骤3.1 使用滚筒烘干机前的准备1.打开滚筒烘干机的门，并放入要烘干的衣物。
2.检查烘干机内的滤网是否清洁，如有需要，请清理滤网。
3.2 设置烘干程序滚筒烘干机通常提供多种烘干程序供用户选择。
根据衣物的材质和烘干程度需求，选择合适的烘干程序。
1.通过控制面板上的按钮或旋钮选择烘干程序。
2.如果需要，设置烘干时间或温度等参数，根据衣物类型和个人需求。
3.3 烘干机的操作1.关闭滚筒烘干机的门，并确保门锁扣紧。
2.按下烘干机的启动按钮或旋钮，启动烘干过程。
3.等待烘干程序完成，并避免在烘干过程中打开烘干机的门。
3.4 烘干完成后的操作1.当烘干程序完成后，滚筒烘干机会发出提示音或显示相应的指示灯。
2.打开烘干机的门，并将烘干衣物取出。
3.检查烘干衣物是否达到预期干燥程度。
如有需要，可以继续烘干或调整烘干时间。
4. 安全注意事项在使用滚筒烘干机时，用户应遵循以下安全注意事项：1.不要让儿童接近滚筒烘干机以防止意外发生。
2.在操作滚筒烘干机前，确保手部干燥，以免滑倒或触电。
3.避免在烘干过程中将易燃物品，如涂料、溶剂和酒精等放入烘干机中，以免引发火灾。
4.定期清洁滚筒烘干机的滤网，以确保通风畅通并减少火灾风险。
5.不要在烘干机上晾晒潮湿的衣物，以免导致过热或损坏烘干机。
5. 维护保养为了延长滚筒烘干机的使用寿命和保持其正常运行，用户应进行以下维护保养：1.定期清洁滚筒烘干机的滤网，以去除杂物和纤维堆积。
2.保持滚筒烘干机周围的通风良好，避免堵塞空气出口。
3.定期检查和清理滚筒烘干机的外壳和控制面板，以保持其干净整洁。
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回转窑回转滚筒干燥机
使用说明书
集团文件版本号：（M928-T898-M248-WU2669-I2896-DQ586-M1988）
一、概况：
HZG系列回转圆筒干燥机是最古老的干燥设备之一，目前仍然被广泛应用在化工、建材和冶金等领域。
本干燥系统主要有供热部分、加料器、圆筒干燥主机、风机、除尘器、控制电柜等部分组成。
它的工作原理如下，湿物料从前端加入圆筒干燥主机，经过转筒内部时，与通过筒内的热风或被加热的壁面进行有效的接触而被干燥，干燥后的产品从圆筒的后端下部收集。
转筒干燥器的主体是略带倾斜并能回转的筒体，在干燥过程中，物料借助于圆筒的缓慢转动，在重力的作用下，从较高的一端向较低的一端移动。
筒体内壁上装有抄板或类似的装置，它把物料不断地抄起又洒下，使物料与热空气的接触面积增大，以提高干燥速率并同时促进物料向前移动。
干燥过程中所用的热载体一般为空气、烟道气或过热水蒸汽。
如果热载体为空气或烟道气，则干燥后的废气排放前须经除尘器除尘，以免对环境造成污染。
转筒干燥器适合处理能自由流动的颗粒状物料，对不能完全自由流动的物料可以采用特殊的方法处理。
例如，将一部分产品返回到加料器内，与湿物料混合，形成均匀的颗粒状后送入干燥器，或者将一部分产品返回到干燥筒的第一段，以保证干燥筒的第一段一直保持一个自由流动的料层。
二、特点和应用范围：
1、结构简单，操作方便；
2、适应范围广，可以干燥颗粒状物料，附着性大的物料；
3、操作弹性大，生产上允许产量有较大的波动，不致影响产品质量；
4、生产能力大，可以连续操作；
5、故障少，维修费用低；
6、设备体积大，一次性投资少；
7、安装、拆卸工作量大；
8、物料在干燥器内停留时间长，物料颗粒之间停留时间差异较大，对于温度有严格要求的物料不适用。
9、适用物料：矿石、高炉矿渣、煤、金属粉末、磷肥、硫铵、酒糟渣、轻质碳酸钙、活性白土、磁粉、石墨、药渣等等。
三、回转圆筒干燥机主要技术规格指标：
1、设备名称：回转圆筒干燥机
2、设备型号：HZG-1.0x12
3、转速：10rpm可调，筒体安装角度：3°
4、传动电机:7.5kw
5、减速机 :BWD5-43
四、电气控制柜原理：
该设备根据干燥原理，在电气控制方面分成几个控制系统：热风控制系统、加料及搅拌装置控制系统、出料控制系统。
1、热风控制系统：
对进风温度进行手/自动控制，按物料的不同，设定不同的进风温度，在自动状态下进风温度在设定范围内波动，以稳定产品的质量，且设有上限报警功能，提醒操作者采取相应的措施。
2、加料及搅拌控制系统：
加料采用无级变速，根据温度的变化，出料的干品质量，调节加料速度，搅拌则是为了充分混合加快干燥速度。
3、出料控制系统：
旋风分离器下部出料采用星型关风器系列，以便自动出料。
本设计采用最新B 系列和CJX系列，电气安装可靠，并设有多种保护功能。
五、安装调试：
（一）设备安装：
1、在设备进场前，应该将车间地坪、电缆地沟、设备基础等土建工作完成，车间墙体及屋顶应该在设备安装完工后施工。
施工要求参照设备基础图、电缆地沟图等相关资料。
2、由于设备是半成品，需要在现场完成拼接。
因此，在设备进场时，首先应该规划好需要拼接设备的卸货地点及拼接场地，载货汽车、吊车的进出通道，以免发生不必要的冲突。
3、设备进场后，按照施工进度计划进行设备拼接、安装等工作。
4、该设备的安装必须有专业技术人员参与，事先应对各安装部件作全面的检查。
地脚平面度误差应小于2/1000。
各地脚基准，应符合安装平面图要求。
各预埋件应符合图纸尺寸。
应待混凝土全部干固后进行安装。
（二）设备调试：
该干燥设备适用范围大，对不同物料而言调试参数数据不同，所以，使用该干燥设备必须在我厂专业技术人员指导下进行调试。
设备调试分单机调试和联动调试。
1、单机调试：
本系统设备安装完成后，为了检验安装的正确性，确保安全生产，发现和消除安装过程中存在的隐患，需要先进行试车。
本干燥系统流程及主要设备如下：来自用户的热二次风经过电动调节阀进入干燥机，来自用户输送机的湿物料进入搅拌料仓，然后压入双螺旋输送机进入干燥机；物料与热风接触混合发生相互作用，同时在转窑的回转作用下，物料从进料端缓慢移动到出料端，通过出料螺旋机排出；热风通过筒体后，温度下降，湿度增
加，在转窑的出料端与干物料初步分离后进入旋风除尘器，然后带有少量细粉的尾气通过三通超温阀，如果温度超过120℃，则由三通超温阀直接排入大气，如果小于120℃，则进入布袋除尘器，经过滤除尘后的洁净尾气放空。
单机调试主要检验系统中设备仪表电器单独运行的情况。
设备部分包括电动调节阀、搅拌料仓、双螺旋输送机、转窑、出料螺旋机、关风机、三通超温阀、脉冲电磁阀、空气压缩机等，仪表部分包括流量计、风压计、进风温度表、尾气温度表等，电器部分包括控制柜中集成的CPU、扩展模块、变频器、电器元件等。
具体调试内容如下：
1.1、设备、管线的检查
检查本装置所有设备、管道、阀门等安装是否正确和完善，管道、阀门和有关辅助设施（如安全阀、减压阀等）是否灵活可靠。
1.2、仪器仪表检查
1.3、安全动力设备检查
1.4、其他准备
生产所用的工具、防护用品、消防用品、原始记录等是否准备齐全。
1.5、试车操作
仪表安装完毕，报警及连锁的整定值经静态调试已准备好用，且已经联校合格处于开车待命状态。
所有动力设备电气接线完毕，并经检查无错接、漏接、短路等情况发生。
检查系统内所有电动设备的状态，包括动力线、控制线、润滑油、同轴度等。
2、联动调试阶段
2.1、联动调试准备工作
联动调试要求在单机调试完成无误后进行。
检查系统所要求的电、热风、物料是否准备就绪。
2.2、开车步骤
2.3、停车步骤
停止用户上料机，待搅拌料仓清空后停止搅拌料仓，5~10分钟后停止
螺旋输送机，待尾气温度升高到120℃时关闭电动调节阀，停止热风供应；待回转窑出料螺旋机无料排出时，停止回转窑和出料螺旋机，接着依次停止关风机、脉冲控制仪、空气压缩机等其他设备，然后关闭总电源。
六、生产操作步骤：见联动调试步骤
七、注意事项：
1、操作人员必须坚守岗位，思想集中，注意观察面板上各仪表的变化情况。
2、开车前应检查电源是否正常，通过电压切换观察三相电压。
3、操作面板上的按钮，必须按操作规程顺序操作。
4、注意安全生产，确保人身安全。
八、维护保养及检修：
1、该设备每运行一段时间后，转窑两端填料密封要检查密封是否完好。
2、各减速器每六月应更换一次润滑油，滚轮及齿轮应该经常检查润滑情况。
3、该设备长期不用时，应将加料器内的剩余积料全部清洗干净，以免物料干硬后难以去除，加料不畅。
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