等离子切割机规范操作使用
精细等离子切割机工操作规程（三篇）
精细等离子切割机工操作规程一、安全操作规范1. 操作前，必须穿戴好防护用品，包括防护眼镜、手套和耳塞等。
2. 操作人员必须熟悉等离子切割机的操作原理、性能和工作流程，严禁非专业人员操作。
3. 在操作过程中，严禁吸烟、饮食和使用手机等行为，以免引起意外事故。
4. 仪器仪表故障或操作不当时，应及时报修或寻求专业人员的帮助。
5. 禁止在设备上放置易燃、易爆和有腐蚀性的物质，以防引起火灾或腐蚀等事故。
二、操作流程1. 打开电源开关，确认设备工作正常。
2. 将待切割材料放置在等离子切割机工作台上，进行固定，确保稳定。
3. 调整切割参数，包括切割速度、电流和气体流量等。
4. 检查等离子切割机的喷嘴和电极是否正常，如有异常应及时更换。
5. 按下启动按钮，开始切割，操作人员应保持警惕，及时观察切割过程。
6. 切割完成后，关闭电源开关，清理工作台和设备。
三、材料切割规范1. 在进行材料切割前，需检查材料表面是否有油污、灰尘等杂质，如有需要进行清洗。
2. 按照材料的类型、厚度和形状调整相应的切割参数，确保切割质量。
3. 在切割过程中，应保持稳定的切割速度，避免过快或过慢造成切割质量下降。
4. 如果需要增加切割深度，应逐步增加切割电流，以免引起材料变形或损坏。
四、设备维护规范1. 每日开始工作前，应检查设备的电源线、气源管道和冷却水管是否正常连接。
2. 每日结束工作后，应检查设备的喷嘴、电极和切割台是否干净，并及时清理。
3. 定期检查设备的主要部件，如电源、变压器和高频发生器等，确保其正常工作。
4. 定期更换喷嘴和电极，保持切割质量和设备寿命。
5. 定期维护和清洗设备的排气系统，以保证正常排放废气。
五、事故处理规范1. 在切割过程中，如果发生火灾，应立即切断电源，并使用灭火器进行扑灭。
2. 如果发生漏电事故，应立即切断电源，并进行绝缘处理。
3. 如发生设备故障或操作不当导致人身伤害，应及时停止操作，寻求救援并报告相关负责人。
等离子切割机操作规程范文
等离子切割机操作规程范文操作规程：等离子切割机使用规程一、安全操作规范1. 操作前必须戴好劳保用品，包括安全帽、劳动防护眼镜、耳塞、防护手套等。
2. 使用前应检查等离子切割机是否存在任何机械问题，如松动的螺丝、漏电等。
若发现任何问题应立即停止使用，并通知维修人员进行检修。
3. 操作时不得将等离子切割机用于超过其承受能力的工作，在使用过程中应及时停机休息，避免过热。
4. 在操作过程中，不得碰触机器内部的电线等，以免发生电击事故。
5. 操作结束后，应关闭等离子切割机的电源，并将其插头拔出插座。
6. 禁止在无专业人员指导下开启等离子切割机，禁止未经许可拆卸机器。
二、操作流程规范1. 准备阶段（1）将等离子切割机放置在水平、稳定的工作台上，并保证机器通风良好。
（2）确保等离子切割机电源插头与插座连接牢固，并确保电源是正常工作状态。
（3）打开等离子切割机的进气阀门，确保有足够的空气供应。
（4）根据需要，调整等离子切割机的切割电流、气体流量等参数。
2. 操作步骤（1）将待切割的工件放置在切割台上，并调整好切割台的高度，使其与切割头的距离适当。
（2）将切割头放置在工件附近，打开气体阀门，使气体流经切割头。
（3）将切割头移动到工件上方的起始位置，并打开等离子切割机的电源开关。
（4）按下切割按钮，等离子切割机开始工作。
根据需要，可以适当调整切割头的移动速度。
（5）切割结束后，将切割头移动到工件附近的终止位置，并关闭等离子切割机的电源开关。
3. 注意事项（1）操作过程中应注意保持良好的姿势，避免疲劳造成意外。
（2）注意观察切割过程中的工件和切割头，及时调整切割速度和切割角度，以确保切割质量。
（3）禁止在切割头附近停留太久，以免被热飞溅物伤到。
（4）当切割过程中出现异常情况时，如火花过大、冒烟等，应立即停止切割，并通知维修人员检修。
三、日常维护规范1. 定期清洁等离子切割机，包括切割头、气体通道、滤网等，以确保其正常工作。
等离子切割机操作规程
等离子切割机操作规程操作规程：等离子切割机第一章操作前的准备1.1 了解设备1.1.1 等离子切割机的工作原理及组成部分；1.1.2 了解设备的操作界面；1.1.3 熟悉设备的安全装置及报警指示灯。
1.2 环境准备1.2.1 确保操作区域通风良好；1.2.2 清理操作区域，确保无杂物和易燃、易爆物品；1.2.3 检查电源接头，确保接地良好；1.2.4 准备好必要的防护设备，如防护眼镜、手套等。
第二章操作流程2.1 设备开机2.1.1 检查电源开关是否关闭；2.1.2 检查设备连接是否正常；2.1.3 打开电源开关，并等待设备启动。
2.2 参数设置2.2.1 选择合适的等离子气体，如氧气、氮气等；2.2.2 根据切割材料的厚度和要求，设置合适的等离子切割电流和气压；2.2.3 设置其他相关参数，如切割速度、切割模式等。
2.3 材料准备2.3.1 将要切割的材料放置到切割台上；2.3.2 确保材料平整且固定，避免材料移动或倾斜。
2.4 开始切割2.4.1 穿戴好防护设备，确保安全；2.4.2 将切割头移动到切割起点；2.4.3 按下切割启动按钮，开始切割；2.4.4 控制切割速度和切割方向，确保切割质量。
2.5 切割结束2.5.1 切割结束后，将切割头移动到切割终点；2.5.2 停止切割，关闭设备；2.5.3 清理切割台和设备，确保设备干净整洁；2.5.4 关闭电源开关，断开电源。
第三章安全操作规范3.1 熟悉设备的安全装置及报警指示灯，及时处理设备故障或异常情况；3.2 操作过程中，严禁随意触摸设备或材料，避免触电或烫伤；3.3 操作过程中，严禁在切割区域内做其他工作，避免切割事故发生；3.4 操作结束后，及时清理设备，清除压缩气体管路中的气体，避免压力过高或泄漏；3.5 操作过程中，严禁佩戴松散的衣物、项链等，确保个人安全；3.6 操作结束后，对设备进行检查和维护，确保设备完好可靠。
第四章应急处理4.1 一旦发生设备故障或异常，应立即停止切割操作，并采取相应的应急处理措施；4.2 发生火灾或爆炸等危险情况时，应立即切断电源并拨打119报警；4.3 发生人员伤害时，应及时采取急救措施，并拨打120急救电话；4.4 发生切割事故时，应进行事故调查和记录，并及时上报。
等离子切割机安全操作规程有哪些(15篇)
等离子切割机安全操作规程有哪些（15篇）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
文档下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种类型的经典范文，如工作报告、合同协议、心得体会、演讲致辞、规章制度、岗位职责、操作规程、计划书、祝福语、其他范文等等，想了解不同范文格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by this editor. I hope that after you download it, it can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you!Moreover, our store provides various types of classic sample texts, such as work reports, contract agreements, insights, speeches, rules and regulations, job responsibilities, operating procedures, plans, blessings, and other sample texts. If you want to learn about different sample formats and writing methods, please pay attention!等离子切割机安全操作规程有哪些（15篇）等离子切割机安全操作规程有哪些篇1数控等离子切割机安全技术操作规程本规程旨在确保数控等离子切割机的安全使用，提高生产效率，减少意外事故的发生。
等离子切割机操作规程
等离子切割机操作规程引言概述：等离子切割机是一种常用的金属切割设备，广泛应用于工业生产中。
为了确保操作安全和切割效果，正确的操作规程是必不可少的。
本文将详细介绍等离子切割机的操作规程，包括设备准备、操作步骤、安全注意事项等五个方面。
一、设备准备：1.1 确认切割机的工作环境：切割机应放置在通风良好、无易燃物品的宽敞场地上。
1.2 检查切割机的电源温和源：确保电源温和源的供应稳定，并检查电源线温和管是否完好无损。
1.3 准备切割工件和切割材料：根据切割需求准备好工件和相应的切割材料，确保其尺寸和材质符合要求。
二、操作步骤：2.1 打开切割机电源：按照设备说明书上的操作步骤，打开切割机的电源开关。
2.2 调整切割参数：根据切割材料的类型和厚度，调整切割机的切割电流、气体流量和切割速度等参数。
2.3 定位和固定工件：将待切割的工件放置在切割机工作台上，并使用夹具或者磁力吸盘等方式固定好工件。
三、切割操作：3.1 启动切割机：按下启动按钮，切割机开始工作。
3.2 控制切割路径：通过控制切割机的操作手柄或者控制面板，控制切割机按照预定路径进行切割。
3.3 观察切割过程：在切割过程中，观察切割质量和切割速度，及时调整切割参数以获得最佳的切割效果。
四、安全注意事项：4.1 佩戴个人防护装备：操作人员应佩戴防护眼镜、手套和防护服等个人防护装备，确保自身安全。
4.2 注意切割机周围环境：切割机工作时产生的火花和热量可能引起火灾，因此要保持切割机周围的环境整洁，并远离易燃物品。
4.3 定期维护和检查：定期对切割机进行维护和检查，确保设备的正常运行和安全性。
五、操作结束：5.1 关闭切割机：操作完成后，按下切割机的住手按钮，切割机住手工作。
5.2 清理工作区域：清理切割机周围的工作区域，清除切割产生的废料和残留物。
5.3 关闭电源温和源：关闭切割机的电源开关，并切断气源供应。
结论：通过遵守等离子切割机的操作规程，能够确保切割机的安全运行和切割质量。
设备安全操作规程( 等离子切割机)
安全风险点
可能导致的后果
安全卡控措施
触电
操作带电设备时，发生电伤
检查电缆、接地等装置性能良好
灼烫
作业发生烫伤
严格按照操作规范进行操作，佩戴好防护用品，电焊手套和面罩
设备日常检查保养范围及要求
保持设备清洁，定期对设备进行擦拭。
检查作业现场10米内无易爆、易燃物。
确认电缆绝缘良好，无外露。
确认焊炬把手绝缘良好。
二、作业中
1、割炬与工件接触按下按钮即可切割。可以从工件边缘开始切割，板材厚度不大时，也可在工件任何一点开始切割。割炬可垂直于工件或向一侧略为倾斜，但在工件中间开口时，割炬应略向一侧倾斜，以便吹除熔化金属，割穿金属。
2、将手把按钮按下并保持主电路接通，同时高频振荡器工作，直至切割电弧形成，高频振荡器即停止工作。此后可依靠割炬的移动来进行切割。同时切割指示灯亮。
3、切割时必须割穿金属后才能均匀移动，否则易损坏喷咀。移动速度过快或过慢将影响切割质量。
4、切割气压的调整：切割气压过高，流量过大，将影响切割厚度。
5、提起割炬离开工件前，必须松开手把按钮，等待等离子弧熄灭，切割过程停止。
6、切割过程中，因割炬离开工件超过2毫米而熄弧，则需重新起弧。
7、因连接工作时间太长造成主变压器温度超过110℃时，热控保护开关动作，设备将自动关闭，无法启动。应待变压器冷却后可重新启动。
8、经常排除过滤减压阀中的积水，即逆时针旋转最下部螺丝，排除积水后再拧紧。若压缩空气中含水量过多，应考虑过滤减压阀与气源间再外加一只过滤阀，否则将影响切割质量。
9、未进行切割工件时，尽量少按动割炬按钮，以免损坏机件。
三、停机
1、切割工件全部结束后，切断电源开关和气源阀。
等离子切割机操作规程
等离子切割机操作规程引言概述：等离子切割机是一种常用于金属切割的设备，具有高效、精确的特点。
然而，由于操作不当可能引发安全事故，因此掌握正确的操作规程十分重要。
本文将详细介绍等离子切割机的操作规程，以确保操作人员的安全以及设备的正常运行。
一、设备准备1.1 熟悉设备：操作人员应详细了解等离子切割机的结构、工作原理以及各个部件的功能，确保对设备的整体情况有清晰的认识。
1.2 安全检查：在操作前，必须进行设备的安全检查，包括检查电源线、气源线、冷却系统等是否正常运行，以及各个部件是否安装牢固，确保设备处于正常工作状态。
1.3 个人防护装备：操作人员必须佩戴符合要求的个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套、防护面罩等，以确保在操作过程中的人身安全。
二、操作步骤2.1 设备开机：按照操作手册的要求，正确开启等离子切割机的电源开关，确保设备正常启动。
2.2 材料准备：根据切割需求，选择适当的金属材料，并将其放置在切割台上，确保材料的稳定性和切割的准确性。
2.3 切割参数设置：根据材料的种类和厚度，设置适当的切割参数，包括等离子气体流量、切割速度等，以确保切割效果的质量。
2.4 开始切割：操作人员应站在安全的位置，按下启动按钮，开始切割过程。
在切割过程中，要保持专注，注意观察切割状态，确保切割的准确性和稳定性。
三、操作注意事项3.1 防止触电：在操作过程中，操作人员应避免触碰设备的电源线和高压线，以免发生触电事故。
3.2 防止烧伤：等离子切割机在工作时会产生高温，操作人员应避免接触切割区域，以免发生烧伤事故。
3.3 防止气体泄漏：操作人员应定期检查气源线路，确保气体不会泄漏，避免气体积聚引发安全隐患。
四、操作结束4.1 关闭设备：在切割完成后，操作人员应按照操作手册的要求，正确关闭等离子切割机的电源开关，确保设备停止运行。
4.2 清理工作区：操作人员应将切割过程中产生的废料和碎屑清理干净，保持工作区的整洁。
4.3 设备保养：定期对等离子切割机进行保养，包括清洁设备、更换易损件等，以确保设备的正常运行和使用寿命。
2024年等离子切割机安全操作规程（2篇）
2024年等离子切割机安全操作规程第一章总则第一条为了保障等离子切割机的安全使用，减少操作人员的伤害风险，制定本规程。
第二条本规程适用于2024年生产的等离子切割机，操作人员必须按照本规程进行操作。
第三条操作人员应经过专业培训，具备使用等离子切割机的技能，并且必须严格遵守本规程。
第四条操作人员应根据等离子切割机的使用说明进行操作，不得擅自更改等离子切割机的工作参数。
第五条操作人员在操作等离子切割机过程中，应保持警惕，严禁酒后操作。
第六条严禁未经许可的人员进入等离子切割机的作业区域。
第二章设备安全第七条在使用等离子切割机之前，操作人员应检查设备是否完好，如有损坏或故障应及时报修。
第八条操作人员应检查等离子切割机周围是否有可燃物，如有应及时清理。
第九条操作人员应确保等离子切割机的电源线路正常接地，并经常检查接地线是否完好。
第十条操作人员在使用等离子切割机时，应佩戴防护眼镜、手套、工作服等个人防护装备。
第十一条等离子切割机的故障应及时停机，并请专业维修人员进行维修。
第十二条操作人员应按照等离子切割机的使用说明，正确选择切割材料，避免材料过厚或不适宜切割材料。
第三章操作安全第十三条使用等离子切割机之前，操作人员应做好充分的准备工作，摆放好切割材料，并确保周围没有其他的人员。
第十四条操作人员在进行切割作业时，应注意观察切割状态，及时调整切割参数，避免发生异常情况。
第十五条操作人员在切割过程中，应保持稳定的姿势，以免发生误操作或造成身体伤害。
第十六条切割材料应放置在固定平台上进行切割，切割材料应固定牢固，避免材料在切割过程中移动。
第十七条操作人员应避免切割材料过热，以免引发火灾或其他安全事故。
第十八条操作人员在操作等离子切割机时，应确保周围通风良好，避免产生过多的烟尘。
第四章紧急处理第十九条在发生火灾、漏电或其他紧急情况时，操作人员应立即停止切割，切断电源，并向有关部门报警。
第二十条操作人员应熟悉紧急处理程序，并随时掌握紧急处理设备的位置和使用方法。
等离子切割机安全操作规程（3篇）
等离子切割机安全操作规程一、机器前期准备1. 操作人员必须穿戴好劳动防护用品，包括防护眼镜、工作手套、劳动服装和安全鞋等。
2. 确保机器周围区域宽敞整洁，无障碍物阻挡及易燃物等危险物品存在。
3. 检查和确认机器电源已正确连接，并保持接地良好。
4. 检查和确认机器的切割气源已正常连接，并无泄漏。
5. 检查并确认机器的切割刀具已安装牢固，并没有锈蚀和损坏。
二、启动前的准备1. 确保切割区域无人员和其他物体存在。
2. 启动机器前，对机器进行全面的检查，包括电气系统、气动系统和机械系统，确保运行正常。
3. 检查所有开关按钮的功能是否正常，确保能够有效控制机器的操作。
4. 检查机器上的安全警示标志是否齐全，有无翻译不全的地方。
三、操作过程中的注意事项1. 启动机器前，操作人员必须先检查周围是否有人员和动物，并告知其他人员保持安全距离。
2. 操作人员要严格遵守机器的工作原理和使用方法，不得随意更改或试验其他功能。
3. 在操作过程中，操作人员必须保持专注，不能分散注意力，避免发生意外。
4. 操作过程中，不允许接触机器运动部件和切割刀具，以免发生伤害事故。
5. 在操作过程中，不得将手指或其他物体伸入机器工作区域，以免被切割刀具伤害。
6. 操作人员必须确保切割区域的通风良好，避免产生有毒气体积聚。
四、异常情况的处理1. 在机器工作过程中，如果出现异常噪音或异味等情况，操作人员需要立即停止机器，并检查原因。
2. 如果发现机器有电气故障，操作人员需要断开电源，并寻求专业维修人员进行检修。
3. 如果发生机械故障或刀具损坏，操作人员需要停机，并立即通知主管或专业技术人员进行处理。
五、机器关机和清洁1. 关机前，操作人员必须先停止切割刀具的运动，并等待片刻，确保机器完全停止。
2. 关机后，操作人员需要将机器上的切割刀具进行清洁，并放置在指定的位置。
3. 清洁机器时，操作人员必须先断开电源，并使用清洁剂和软布进行清洁，避免使用尖锐物体刮擦。
等离子切割机操作规程
等离子切割机操作规程引言概述：等离子切割机是一种常用的金属加工设备，广泛应用于金属加工行业。
正确操作等离子切割机可以提高工作效率，保证加工质量，同时也能保护操作人员的安全。
本文将详细介绍等离子切割机的操作规程，匡助操作人员正确、安全地操作设备。
一、准备工作1.1 确认设备完好：在操作等离子切割机之前，需要检查设备是否完好，包括电源、气源、切割头等部件是否正常。
1.2 确认材料准备：准备好需要加工的金属材料，并确保其表面清洁，无油污或者杂质。
1.3 确认操作环境：操作等离子切割机需要在通风良好的环境下进行，确保操作人员的安全。
二、设备操作2.1 打开电源：首先打开等离子切割机的电源，并根据设备要求进行初始化设置。
2.2 调整气压：根据加工材料的要求，调整等离子切割机的气压，确保切割效果。
2.3 启动设备：按照设备操作手册的要求，启动等离子切割机，开始加工。
三、安全操作3.1 戴好防护装备：操作等离子切割机时，必须戴好防护眼镜、手套等防护装备，确保操作人员的安全。
3.2 注意观察：在操作过程中，要时刻观察等离子切割机的工作状态，及时发现异常情况并处理。
3.3 防止触电：操作人员要注意避免触电，确保设备和人员的安全。
四、加工操作4.1 调整切割参数：根据加工要求，调整等离子切割机的切割参数，包括速度、功率等。
4.2 进行切割：按照加工要求，将金属材料放置在切割台上，启动等离子切割机进行切割。
4.3 完成加工：等离子切割机完成切割后，及时关闭设备，清理工作台和周围环境。
五、设备维护5.1 清洁设备：每次使用等离子切割机后，要及时清洁设备，确保设备的正常运行。
5.2 定期检查：定期对等离子切割机进行检查和维护，确保设备的稳定性和耐用性。
5.3 学习更新知识：不断学习等离子切割机的新知识和技术，提高操作水平和加工效率。
结论：正确操作等离子切割机是保证金属加工质量和操作人员安全的重要保证。
遵守操作规程，严格执行操作流程，可以有效提高工作效率，减少事故发生的可能性。
等离子切割机操作规程
等离子切割机操作规程1. 安全操作规范a. 在操作切割机前，必须佩戴个人防护设备，包括护目镜、防护手套和防护面罩。
b. 在操作切割机时，必须确保工作区域周围没有其他人员，以免发生意外伤害。
c. 在切割机运行过程中，切勿将手或其他物体靠近切割区域，以防止受伤。
d. 在进行维护和保养工作时，必须先将切割机断电，并等待机器停止运行后方可进行操作。
e. 若发现任何切割机故障或异常，应立即停止使用，并通知维修人员进行处理。
2. 切割机操作流程a. 将工件放置在切割机工作台上，并用夹具固定好，以确保工件在切割过程中的稳定性。
b. 启动切割机电源，并按照机器操作面板上的指示设置所需切割参数，如切割速度、切割深度等。
c. 按下启动按钮，切割机开始运行。
d. 在切割过程中，操作人员应密切观察切割区域，确保切割质量和安全性。
e. 切割完成后，切割机自动停止运行。
将工件从工作台上取下，并进行下一步工序或处理。
3. 维护保养规范a. 每日开机前，检查切割机电源及电线是否正常，确保电源接地良好。
b. 定期检查切割机切割头部件，如切割嘴、电极等是否磨损或损坏，及时更换。
c. 每周清洁切割机外表面及工作区域，确保无杂质进入切割机内部影响切割质量。
d. 定期检查切割机运行轴承是否润滑良好，如有需要，请及时添加润滑油。
e. 每月对切割机进行全面的检查和维护，包括检查电气线路、气路、冷却水等。
4. 应急处理措施a. 在切割过程中，如发现工件起火或过热，应立即停止切割操作，并采取合适的灭火措施。
b. 在切割机运行过程中，如发现异响或异常振动，应立即停止使用，并通知维修人员进行检修。
c. 在切割机操作时，如发生电源故障或其他不可控制的情况，应立即切断电源，并采取必要的应急措施，以保障人员安全。
5. 切割机的保证与试验a. 在使用切割机前，操作人员须经过专业培训，并取得合格的操作证书。
b. 在切割机运行前，必须对切割机进行试验运行，以确保各项参数和功能正常。
等离子切割机操作规程
等离子切割机操作规程一、概述等离子切割机是一种常用的金属切割设备，广泛应用于工业生产中的金属加工领域。
为确保操作人员的安全和设备的正常运行，制定本操作规程。
二、操作前准备1. 检查设备：确保设备运行正常，无异常声音和异味。
2. 检查切割气体：检查气瓶压力是否充足，气瓶连接是否坚固。
3. 穿戴个人防护装备：佩戴防护眼镜、手套、耳塞等必要的个人防护装备。
三、操作步骤1. 打开设备电源：按下电源开关，待设备启动完成。
2. 设置切割参数：根据所需切割材料和厚度，调整切割电流、气体流量等参数。
3. 打开切割气体：打开气瓶阀门，调整气体流量到适宜的工作范围。
4. 点火预热：按下点火按钮，等待等离子弧产生并稳定。
5. 开始切割：将切割枪对准待切割材料，按下切割按钮，开始进行切割操作。
6. 切割过程中注意事项：a. 保持稳定：手握切割枪时保持稳定的姿式，避免晃动或者颤动。
b. 保持距离：切割枪与待切割材料保持适当距离，避免过近或者过远影响切割效果。
c. 均匀挪移：切割时应均匀挪移切割枪，以保证切割线条平整。
d. 观察切割效果：注意观察切割线条，如发现异常情况及时住手操作。
7. 切割完成后操作：a. 关闭切割气体：关闭气瓶阀门，切断切割气体供应。
b. 关闭设备电源：按下电源开关，将设备关闭。
c. 清理工作区域：将切割废料和杂物清理干净，保持工作区域整洁。
四、安全注意事项1. 严禁在没有经验和培训的情况下操作等离子切割机。
2. 操作时应佩戴个人防护装备，确保安全。
3. 切割过程中注意防火，避免切割火花引起火灾。
4. 切割机使用完毕后，应及时关闭电源和切断气体供应。
5. 切割机故障或者异常情况发生时，应即将住手操作，并通知维修人员进行检修。
6. 禁止将手指或者其他物体伸入切割区域，以免发生意外伤害。
以上是等离子切割机的操作规程，操作人员在使用等离子切割机时应严格按照规程操作，确保安全和正常运行。
等离子切割机操作工安全操作规定（4篇）
等离子切割机操作工安全操作规定一、基本操作规范1. 操作人员必须经过相关培训，并且持有有效的操作证照。
2. 操作人员必须穿戴符合标准的劳动防护用品，包括防护眼镜、防护手套、防护面罩、防护服等。
3. 操作人员必须仔细阅读并理解切割机操作手册，熟悉切割机的每个部件和功能。
4. 在操作切割机前，必须检查各个控制按钮和安全装置是否正常工作。
5. 使用切割机时，必须确保操作区域无任何杂物和人员。
6. 切割机工作时，不得进行其他无关操作或交谈，以免分散注意力。
7. 不得用裸露的手来接触切割机的任何电气部件，应使用绝缘手套或工具。
8. 操作结束后，及时将切割机关闭并断开电源，做好操作区域的清理工作。
二、电气安全1. 切割机必须接地，并保持良好的接地效果。
2. 使用电动切割机前，必须检查电源线、插头和电动机是否完好无损。
3. 严禁乱拉乱接线缆，严禁接触电源线和插头等电气部件。
4. 切割机使用过程中，严禁在操作面前面放置易燃物品。
5. 切割机开启电源后，应观察电气设备是否正常运行，如有异常应立即停机检修。
三、气体安全1. 气体气瓶必须固定在安全的位置，禁止横放或晃动。
2. 使用气体之前，必须检查气瓶连接器是否完好，气瓶阀门是否关闭。
3. 气瓶使用完毕后，应关闭气瓶阀门，并将切割机上的压力调节器开关关闭。
4. 气瓶更换应在通风良好的地方进行，切勿在密闭空间操作。
5. 使用气瓶切割时，严禁用手指、身体等部位直接接触火焰。
6. 气体瓶不得在阳光暴晒下长时间放置，以免危险发生。
四、防护安全1. 使用切割机时，必须佩戴防护眼镜，防止火花和金属碎片伤及眼睛。
2. 操作人员应佩戴耳塞或耳罩，防止噪音对听觉造成伤害。
3. 切割机开启时，不得插手到切割区域，以免造成手部伤害。
4. 使用切割机时，禁止穿拖鞋、凉鞋等不符合安全规定的服装。
5. 进行切割作业时，应确保切割区域周围没有易燃、易爆物品。
6. 切割机工作过程中，禁止在切割区域内使用液体，以免造成火灾或触电的危险。
等离子切割的正确操作方法
等离子切割的正确操作方法
等离子切割是一种常见的金属切割方法，下面是等离子切割的正确操作方法：
1. 准备工作
- 确保工作区域有足够的通风，并配备好适当的个人防护设备，如手套、护目镜、耳塞等。
- 检查等离子切割设备的电源线、气源线等是否正常连接，
并确定切割机的电源开关为关闭状态。
- 准备好需要切割的金属工件，并将其固定在切割台上。
2. 设定切割参数
- 根据金属工件的类型、厚度等特性，设定合适的等离子切
割参数，如等离子气流压力、电流强度等。
- 确保设定的参数在等离子切割机的操作范围内，并调整相
应的控制器，使其与设定值相匹配。
3. 开始切割
- 打开切割机的气源和电源开关，确保气源和电源供应正常。
- 将等离子切割枪对准需要切割的位置，并按下开关触发等
离子切割弧。
- 缓慢将切割枪平稳地在金属工件表面移动，沿着需要切割
的路径进行切割。
- 注意保持适当的角度和速度，以确保切割质量和效率。
- 如果切割过程中出现任何异常情况，如火花、异味等，应
立即停止切割并检查设备和切割参数是否正常。
4. 结束操作
- 当完成切割任务后，将切割枪开关放松，并关闭切割机的
电源开关和气源开关。
- 等待设备和金属工件冷却后，进行清理工作，清除切割残
渣和灰尘。
- 将切割设备和材料归位，整理好工作区域，确保工作区域
的整洁和安全。
需要注意的是，等离子切割是一项较为复杂的操作，操作人员需要经过专业培训和具备相关的安全意识，不能擅自进行操作。
同时，在操作过程中应密切关注切割设备和金属工件的状态，避免发生安全事故。
等离子切割机操作规程
等离子切割机操作规程一、引言等离子切割机是一种常用的金属切割设备，广泛应用于工业生产中。
为了保证操作的安全性和高效性，制定了本操作规程，以规范等离子切割机的操作流程和注意事项。
二、操作前准备1. 确认操作区域的通风情况，保证良好的空气流通。
2. 确保等离子切割机的电源线接地良好，避免电击风险。
3. 检查等离子切割机的切割头和电极是否安装正确。
4. 检查切割气体的供应管道是否畅通，气体压力是否正常。
三、操作步骤1. 打开电源开关，启动等离子切割机。
确认切割机的运行指示灯正常。
2. 调节切割气体的流量和压力，根据需要设置合适的数值。
3. 调节切割电流，根据切割材料的厚度和硬度进行调整。
注意不要超过切割机的额定电流。
4. 按下切割开关，将切割头靠近待切割的金属表面。
保持一定的切割距离，避免切割头直接接触金属表面。
5. 沿着需要切割的路径移动切割头，保持匀速和稳定的切割速度。
避免停留在同一位置过久，以免造成过热和变形。
6. 切割完成后，松开切割开关，将切割头远离金属表面。
关闭电源开关，停止等离子切割机的运行。
四、操作注意事项1. 操作人员应穿戴好防护设备，包括防护眼镜、手套、防护服等。
2. 在操作过程中，严禁将手指、头发等接近切割头，以免发生意外伤害。
3. 切割时应保持清醒和集中注意力，切勿分散注意力或操作过于疲劳。
4. 切割机的切割头和电极需要定期清洁和更换，以保证切割质量和安全性。
5. 长时间连续操作后，应给等离子切割机适当的冷却时间，避免过热引起故障。
6. 在操作结束后，应及时关闭电源开关，切断电源供应。
五、紧急情况处理1. 如果发生火灾，立即切断电源，使用灭火器进行灭火，或呼叫消防部门进行处理。
2. 如果发生人员伤害，立即停止操作，寻求医疗帮助，并妥善保护现场，以便事故调查。
六、操作培训和管理1. 对操作人员进行必要的培训，包括操作流程、注意事项和紧急情况处理等。
2. 定期进行操作人员的技能培训和安全教育，提高操作人员的安全意识和技术水平。
等离子切割机的正确使用方法
等离子切割机的正确使用方法一、设备准备1.确认等离子切割机周围没有易燃物品，并保持通风良好，确保操作环境安全。
2.按照设备要求连接好气源、电源等设备，并确保供气压力和电源电压稳定。
二、操作步骤1.设定切割参数：a.根据切割材料的种类和厚度确定切割参数，包括等离子弧压、切割厚度和切割速度等。
b.调整等离子切割机的切割电流，保持在合适的范围内。
c.根据工件形状和需要进行的切割方式，确定切割头的运动轨迹和切割速度。
2.打开气源和电源：a.打开气源，确保供气压力稳定，检查气源连接管路是否漏气。
b.检查电源连接，并确保电源稳定。
3.启动等离子切割机：a.按照设备说明书操作，启动切割机。
b.等待切割机预热，通常需要几分钟时间。
4.调整切割速度：a.按照材料种类和切割参数进行调整。
b.切割速度过快可能导致切割不彻底，速度过慢可能导致熔渣穿孔，因此需要根据实际情况进行调整。
5.进行切割：a.准备好工件并进行固定，然后将切割头移动到切割位置。
b.按下切割按钮开始切割，同时保持切割头与工件的相对位置稳定。
c.根据切割需要，适时调整切割速度和切割弧压，保持切割稳定。
6.切割结束：a.在切割结束后，停止切割机的运行。
b.清理切割区域的废渣和熔渣。
三、操作注意事项1.安全操作：a.使用等离子切割机时，必须佩戴相关的安全防护设备，包括安全眼镜、手套、防火服等。
b.充分了解设备的工作原理，避免触碰切割头或其他危险部位。
c.禁止在曾装有易燃气体的容器内进行切割。
2.设备维护：a.定期检查切割机设备和管路的状态，确保其处于良好的工作状况。
b.及时更换磨损的零件，保持设备的正常运行。
3.切割环境：a.切割区域应该保持干燥、整洁，确保没有易燃物质。
b.使用等离子切割机时，应保持良好的通风，以排除切割产生的有害气体。
4.切割工件：a.切割材料的表面应干净、整齐，不应有粉尘、油污等杂质。
b.切割工件需均匀地加压，以保持切割稳定。
通过正确使用等离子切割机，我们可以高效、精确地完成金属材料的切割工作。
等离子切割机操作规程
一、等离子切割机操作步骤1.合上车间配电柜中控制数控的开关,合上切割机电柜总电源,合上除尘控制器电源,启动除尘器;2.待数控系统完全启动完成后,右旋紧急停止开关,右旋上电按钮使驱动上电;3.自定义各轴回零;4.检查等离子易损件并更换,合上等离子电源断路器;5.打开氧气、压缩空气,各气体压力为+/-10%;6.调用切割程序;7.调用程序相应的数据库;8.校正;9.保存程序切割起点到参考点;10.打开等离子电源并调整气体设置;11.启动切割;12.中途如遇问题请按停止按钮停止切割,排除问题后继续切割.13.切割完毕后,关闭机器电脑电源、等离子电源、各气体阀门;14.清洁机器,包括机架、导轨,并加油;特别注意：更换切割嘴等易损件时,一定关闭等离子电源1.防止触电；2.防止冷却液流失二、等离子操作注意事项1. 开机前检查导轨上有无异物,X、Y轴限位开关是否正常;2．开机后必须回零,如中途重启动系统也要回零,回零请用自定义回零,具体方法：按disable Deskew 和自定义后,按下起动按钮;3．切割要选择数据库,数据库内的参数控制切割,主要参数为安培、切割速度、割缝、弧压、点火高度穿孔高度、切割高度、穿孔时间、自动调高延时、下降延时;4．请检查易损件是否选用正确,更换易损件请关闭等离子电源否则冷却液会流失,常清洁枪嘴除割渣,易损件要定期检查及时更换,以免过渡使用而烧坏割枪、电极芯寿命为凹进1MM, 电极和割嘴要同时更换; 5．控制方式请选择弧压切割,不可选择程序控制方式,这样会导致切割高度过高而上下误差大;6．钢板校正或在程序起点处要存当前位置到参考点中,至少在两个参考点内保存,以免误操作出现丢失参考点数据;7．每台机器的等离子激光偏离量都请相关操作人员作记录,开机后请检查上述偏离量是否设置正确,如不对则重新设置,激光点不要动,如重新调整则需重新测试各偏移量;8．校正好钢板后,如果想重新移动激光定位的切割起点,移动确定程序起点后,请将此时的位置保存到原来校正好的参考点的位置并复盖; 9．机器在运行时请不要接触等离子弧,防止出现触电和烧伤;10．机器在手动移动时请将割炬位于最高位置;三、等离子保养规范1.。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
等离子切割机规范操作使用
1一般规定：
1.1为降低能耗，提高喷嘴及电极的寿命，当切割较薄工件时，应尽量采用“低档”切割。
1.2当“切厚选择”开关置于“高档”时应采用非接触式切割式切割（特别情况除外）并优先选择水割割炬。
1.3当必须调换“切厚选择”开关档位时，一定要先关断主机电源开关，以防损坏机件。
1.4当装拆或移动主机时，一定要先关断供电电源方可进行，以防发生危险。
1.5应先关断主机电源开关后，方可装拆主机上附件、部件（如割炬、切割地线、电极、喷嘴、分配器、压帽、保护套等）。
避免反复快速地开启割炬开关，以免损坏引弧系统或相关元件。
1.6当需要从工件中间开始引弧切割时，切割不锈钢≤20mm厚，可以直接穿孔切割。
方法为：把割炬置于切缝起始点上，并使割炬喷嘴轴线与工件平面呈约75°夹角，然后，开启割炬开关，引弧穿孔；同时，缓慢地调整喷嘴轴线与工件面夹角，至切割穿工件时止应调整至90°。
切穿工件后，沿切缝方向正常切割即可。
但如果超过上述厚度时须穿孔切割，就必须在切割起始点上钻一小孔（直径不限），从小孔中引弧切割。
否则，容易损坏割炬喷嘴。
1.7主机持续工作率70%（“切厚选择”开关置于低档时，持续工作可接近100%）。
若连续工作时间过长而导致主机温度过高时，温度保护系统将自动关机，必须冷却20分钟左右才能继续工作。
1.8当压缩空气压力低于0.22MPa时设备应立即处于保护关机状态，此时应检修供气系统，排除故障后，压力恢复0.45MPa时方能继续工作。
1.9若三相输入电源缺相时，主机则不能正常工作，部份机型“缺相指示”红灯亮。
须排除故障后，才能正常切割。
1.10水冷机型必须将水箱注满自来水，并插好水泵电源插头。
1.11将电源开关旋至“开机”位置，如“气压不足”指示灯亮，应按要求调至0.45MPa。
于是“气压不足”指示灯灭。
风扇转向应按标志方向。
水冷机水泵转向应符合要求，否则“水压不足”指示灯亮，应调整输入电源相位。
1.12根据工件厚度，将“切厚选择”开关拨至相应位置，选择合适的割炬，割炬按使用范围自小到大有多种规格。
禁止超过额定电流范围，否则必将损坏。
将割炬置于工件切割起点按下割炬开关，若一次未引燃，可再次按动割炬开关，引弧成功，开始切割。
1.13每工作四~八小时（间隔时间视压缩空气干燥度定），应按“空气过滤减压器”放水螺钉拧松排放净积水，以防过多的积水进入机内或割炬内而引起故障。
1.14当水冷系统循环不良时，主机将处于保护停机状态，此时，应按本文有关章节所述方法检查解决，须待水压恢复正常后，水箱回水口回流顺畅，方能继续使用水冷割炬。
1.15寒冷环境工作时一定要注意：当环境温度低于冰点时，不得采用水冷方式切割，否则，循环水冷系统将不能正常工作，水冷割炬有可能损坏。
2操作前的准备工作
2.1联接好设备后（请特别注意，一定要接好安全接地线），仔细检查，若一切正常，即可进行下一步操作。
2.2闭合供电开关，向主机供电。
注意：输入交流电流约65A，不能太小，否则主机不能正常工作。
同时，查看主机内风扇应符合规定，否则，应调整输入电源相位至转向相符为止。
2.3将主机“电源开关”置于“开”的位置。
此时，“电源指示”灯亮。
但“缺相指示”灯不应亮，否则，三相供电存在缺相现象，应检查解决。
注意：若主机外壳未接妥安全接地线，缺相指示灯可能显示出错误的结果。
2.4向主机供气，将“试气”“切割”开关置于“试气”位置。
此时割炬喷嘴中应喷出压缩空气。
试验三分钟，此间“气压不足”红灯不应燃亮，检查“空气过滤减速器”上压力表指示值不应低于0.42MPa，否则，表明气源压力不足0.45MPa，或流量不足300L/min。
也可能是供气管路太小，气压降太大，若存在上述问题，应检查解决。
另外请注意：“空气过滤减压器”失调否，若失调，应重新调整。
调整方法为：顺时针方向旋转手柄，压力增高，反之则下降。
将压力表上的指示值调至0.42MPa，若供气正常，“气压不足”指示灯熄灭。
这时请将“切割”“试气”开关置于“切割”位置。
3操作程序
3.1手动非接触式切割：
3.1.1将割炬滚轮接触工件，喷嘴离工件平面之间距离调整至3～5mm。
（主机切割时将“切厚选择”开关至于高档）。
3.1.2开启割炬开关，引燃等离子弧，切透工件后，向切割方向均速移动，切割速度为：以切穿为前提，宜快不宜慢。
太慢将影响切口质量，甚至断弧。
3.1.3使用等离子切割机切割完毕，关闭割炬开关，等离子弧熄灭，这时，压缩空气延时喷出，以冷却割炬。
数秒钟后，自动停止喷出。
移开割炬，完成切割全过程。
3.2手动接触式切割
3.2.1“切厚选择”开关至于低档，单机切割较薄板时使用。
3.2.2将割炬喷嘴置于工件被切割起始点，开启割炬开关，引燃等离子弧，并切穿工件，然后沿切缝方向均速移动即可。
3.2.3切割完毕，开闭割炬开关，此时，压缩空气仍在喷出，数秒钟后，自动停喷。
移开割炬，完成切割全过程。
3.3自动切割
3.3.1自动切割主要适用于切割较厚的工件。
选定“切厚选择”开关位置。
3.3.2把割炬滚轮卸去后，割炬与半自动切割机联接坚固，随机附件中备有联接件。
3.3.3联接好半自动切割机电源，根据工件形状，安装好导轨或半径杆（若为直线切割用导轨，若切割圆或圆弧，则应该选择半径杆）。
3.3.4若割炬开关插头拨下，换上遥控开关插头（随机附件中备有）。
3.3.5根据工件厚度，调整合适的行走速度。
并将半自动切割机上的“倒”、“顺”开关置于切割方向。
3.3.6将喷嘴与工件之间距离调整至3～8mm，并将喷嘴中心位置调整至工件切缝的起始条上。
3.3.7开启遥控开关，切穿工件后，开启半自动切割机电源开关，即可进行切割。
在切割的初始阶段，应随时注意切缝情况，调整至合适的切割速度。
并随时注意两机工作是否正常。
3.3.8切割完毕，关闭遥控开关及半自动切割机电源开关。
至此，完成切割全过程。
3.4手动割圆
根据工件材质及厚度，选择单机或并机切割方式，并选择对应的切割方法，把随机附件中的横杆拧紧在割炬保持架上的螺孔中，若一根长度不够，可逐根联接至所需半径长度并紧固，然后，根据工件半径长度，调节顶尖至割炬喷嘴之间的距离（必须考虑割缝宽度的因素）。
调好后，拧紧顶尖紧固螺钉，以防松动，放松保持架紧固滚花螺钉。
至此，即可对工件进行割圆工作。