汽车门铰链关键零部件和材料检验验证控制程序

汽车门铰链关键零部件和材料检验验证控制程序

1. 目的

保证未经验证和验证后判定不合格的关键元器件不交付生产粘贴3C强制性认证标志的成品使用。

2. 适用范围

2.1本程序适用于所有准备投入生产粘贴3C强制性认证标志的成品使用的关键零部件及材料的验证。

2.2本程序适用于生产部、技质部、仓库及有关人员。

3. 职责

3.1技质部负责所有关键零部件及材料验证标准文件的统一管理。

3.2技质部经理负责进货验证的领导工作。

3.3生产部、技质部负责评审选定质量信誉良好的供方。

3.4生产部、仓库首先对关键零部件及材料进行简单目测检验，外形破损不得入库、送检。并积极配合检验员做好验证工作。

3.5质检员负责对关键零部件及材料的验证。

3.6仓库工作人员只能对经质检员确定验证合格的关键零部件及材料的入库保管。

4. 过程和要求

4.1检验标准文件

4.1.1由技质部提供所有关键零部件及材料验证标准。

4.1.2技质部制定所有关键零部件及材料的《关键零部件及材料规

程》。

4.1.3每一验证规程编制完后,由质保部主管审定。

4.1.4验证规程内容出现下列情况之一时,应进行修改:

4.1.4.1技术标准更改；

4.1.4.2验证项目和内容增加；

4.1.4.3检验方法实施后发现不完善；

4.1.4.4旧的国家、部颁标准作废。

4.2进货要求

4.2.1各部门应按《供应商控制程序》、按技质部提供的关键零部件及材料验证标准评审并选定质量信誉良好的供方。

4.2.2关键零部件及材料订货、采购、委托加工时,必须有明确的技术条件和验收标准,并要求对方在交货时必须附有合格证或质量保证书。

4.3关键零部件及材料验证步骤

4.3.1仓库管理员在进货当天填好《入库单》，对货物初步目测检验合格后，将送检品放置在待检区，等待质检员来检验。

4.3.2验证实施

4.3.2.1质检员接到《入库单》后,必须在二天内按《关键零部件及材料验证规程》进行例行检验。

4.3.2.2一般不合格项由质检员判定,并做好标识。

4.3.2.3重大不合格项由质检员出具报告报技质部主管，由技质部会同生产部、供销部处理。

4.3.2.4经判定的合格品由质检员在《入库单》上（签名）盖章,仓库方可入库、准备交付生产使用、加工,对不合格品仓库应该隔离存放,以免误发、误用。

4.3.4所有关键零部件及材料经验证后判定的不合格品,具体处理方法按《不合格品控制程序》进行。

4.4检验记录

4.4.1质检员在进货检验和试验完成后,及时填写《关键零部件及材料记录》。

4.4.2检验记录必须清晰、正确、完整。

4.4.3检验记录由检验员每月整理交由技质部保存。

5.关键零部件及材料的定期确认检验

5.1关键零部件及材料定期确认检验项目见表1

5.2关键零部件及材料在一般情况下应一年做一次定期确认检验，在下列特殊情况下应做确认检验。

a)新供方送样；

b)老供方生产工艺或模个发生变化；

c)顾户要求的零部件结构、工艺生和变化。

表1