《饲料加工流程及》PPT课件

一、油粕的利用
我国年产豆饼粕、菜籽和棉籽饼粕1000万余吨，占全
部饼粕80%以上，其中占60%的菜籽、棉籽饼粕因含有毒
素不能直接利用或只能限量使用。
（一）影响菜籽、棉籽饼粕利用的因素
棉籽饼粕主要是游离棉分；
菜籽饼粕主要是硫葡萄糖甙和丹宁。
（二）棉、菜籽饼粕利用的途径
1、培养低毒无毒品种；
2、改进制油工艺；
温度20—30ºC，需7—14天； 温度10—20ºC，需14—28天； 温度0—10ºC，需28—56天。 （5）开垛并充分放出余氨。 （二）氨化炉法
工艺： 积杆铡碎→装炉（加氨）→施氨→加热保温（
10—15h ）→闷炉5—6h →开炉通风→出炉→搅拌饲喂。
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二、热喷技术
把铡碎的积杆等装入喷放罐中，通入饱和蒸汽，经过
一段时间的高压处理，然后再升压到一定值后，把积杆从 罐中喷出，，称为热喷饲料。
（一）作用与效果
1、受热和机械效应的作用，使积杆组织结构发生变化 ，为微生物生长创造条件，发酵速度快；
2、消化率提高30%—110%； 3、体积减少40%—45%； 4、技术简单，无废水排出等。 （二）工艺流程和影响因素。
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二、松针粉生产技术 松针粉含有活性物质、蛋白质（有17种氨基酸）和矿
物元素，是一种营养价值很高的补充饲料。 松针粉的加工有间歇式加工和连续式加工两种方法。
连续式加工机械化程度高，劳动强度低，产品质量好，能 耗少，效率高，应用较多。
图7—6是连续式的工艺与设备： 1、设备有：切碎机、皮带输送机、连续干燥机、粉 碎机、风机、热风炉等。 2、工作过程； 3、主要技术指标，P195。
种，经过发酵过程产生的单细胞有机体得到的蛋白质（酵 母）。单细胞蛋白质含有40%—80%粗蛋白质，氨基酸组 分齐全，其营养成分与鱼粉相近，可代替鱼粉，是高质量 蛋白饲料。
糖甙及其衍生物；二是植酸。 脱毒方法有：坑埋法、浸泡法、蒸煮法、干热钝化
酶法、酸碱处理法、紫外线照射法、微波处理法、发酵法 、同青贮玉米共同青贮法等。
（二）固体发酵脱毒 1、脱毒原理与方法； 2、脱毒工艺与设备。
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§7—4 工业糟渣废液的开发利用
一、概述 糟渣有酒渣、豆渣、味精渣、糖渣、粉渣、果渣等。
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§7—2 草、叶的加工
一、干草粉生产技术 （一）加工方法： 晒干牧草：收割→搂集成草条→集垛或压捆。 脱水牧草：经人工快速干燥而制成的干草。 （二）工艺与设备： 图7—5是干草粉生产工艺与设备。 使用中注意事项： 1、切碎牧草，并严格清除铁、石杂质； 2、粉碎时含水量应<17%，以12%为最隹； 3、干燥时间不超过1·5h。 （三）该机组主要技术性能指标。P193。
（2）进料部分；
（3）滚筒破碎干燥器；
（4）排料部分；
（5）除杂及冷却部分；
（6）称量袋装部分；
（7）风机和控制柜。
3、工艺及设备特点
（1）烘干、灭菌、除臭一次完成，可连续生产；
（2）热耗率低，节省能源；
（3）结构紧凑合理，工作稳定可靠；
（4）产品呈均匀颗粒状，经济效益好。
4、机组主要技术经济指标a 。
饲料加工
第二篇 工艺流程及技术管理
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第七章 特种饲料的生产
§7—1 粗饲料的开发利用
一、秸杆的化学处理 农作物积杆是牛羊的大宗重要饲料，是一个巨大的饲
料资源。我国年产农作物积杆5亿吨。若直接饲喂效果差 。若进行氨化处理后，2kg氨化积杆可抵上0·5kg精料。
氨化法的处理剂有氨水、液氨、尿素或异尿素。氨化 法工艺简单，成本低。
三、非蛋白蛋(NPN)的生产 （一）非蛋白蛋的组成及饲效
由尿素、谷物、淀粉、微量元素及粘合剂，按一定的
比例及特定的工艺制成。也称a 为尿素饲料。
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（二）非蛋白蛋饲料的生产
1、原苏联的生产情况； 2、国内生产情况。 四、鸡粪饲料的处理利用
（一）鸡粪处理的目的：
1、解决了污染环境的问题； 2、充分利用了鸡粪的营养成分。 鸡粪再生饲料的工业生产，一是要解决保持鸡粪养分
，杀菌和除臭技术；二是要选合理的工艺和优良的设备。
（二）微波鸡粪处理设备
利用微波源超高频电场的热效应及生物效应干燥鸡粪
。微波设备具有温升快，加热均匀，并有良好的杀虫灭菌 效果。
该设备的工艺流程为：P190。
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（三）JH—1000型鸡粪快速烘干设备
1、工作原理：
2、机组组成：图7—4所示。
（1）高温烟道气供给部分；
（一）堆垛氨化法 将积杆堆成垛并用塑料薄膜密封，注入氨化剂进行氨
化处理。氨化最隹温度10—35ºC，水分调至20%。 1、工具和设备：
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2、操作步骤： （1）铺膜； （2）堆垛积杆； （3）注氨或喷洒尿素液： 氨水量：若20%氨水，则按积杆重10%—20%； 尿素量：若溶液2%，则按积杆重20%用。 （4）氨贮：温度>30ºC，需5—7天；
3、不去毒限量饲用；
4、添加必需氨基酸或预混微量元素；
5、去毒后饲用。
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二、棉籽饼粕的脱毒
（一）榨油时添加硫酸亚铁脱毒
1、脱毒原理及工艺： 配药槽→定位箱→流量控制→溶液雾化
↓ 投料→剥壳→蒸料→机榨（浸出） → 脱毒粕→ 脱毒棉油→精炼油。 2、材料、设备和方法； 3、试验与应用。 （二）利用脱毒机组脱毒
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三、青饲料浓缩蛋白生产技术 叶蛋白是以新鲜牧草或青饲料茎叶为原料。经粉碎、
压榨、分离后所取得的高质量的浓缩植物性蛋白质饲料。 （一）加工工艺：植物叶水洗切碎→加水研磨→压榨过 滤和分离→PH值为8·5 →浓缩→干燥成品。 （二）生产过程：图7—7所示。
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§7—3 油饼粕饲料的开发利用
MT—300型、MT—150型。
1、对脱毒机组的要求：P199。
2、脱毒原理；
3、设备与工艺流程：图7—8所示。
（三）膨化脱毒
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三、菜籽饼粕的脱毒 （一）概述 我国年产油菜籽500万吨以上，榨油后有300万吨以上
菜籽饼粕，是宝贵的植物蛋白饲料资源。 菜籽饼粕中的抗营养成分和有毒物质：一是硫化葡萄
资源丰富，达1000万吨以上。此外还有大量的废液。 糟渣饲料化处理的特点： 1、糟渣含水率高，达60%—80%； 2、易粘结； 3、物理形状差异大； 4、酸碱性差异大。
二、糟渣饲料化处理技术 一般工艺：脱水、干燥、粉碎成配合饲料成分。 图7—9为生产工艺流程。
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三、单细胞蛋白(SCP)的生产技术 利用工业生产废液中残留的有机物作培养基，接入菌