炉排型垃圾焚烧炉锅炉运行规程

1、

1. 锅炉主要设备

1.1焚烧炉：采用由自主开发的三驱动逆推式炉排垃圾焚烧炉，

国内加工制造。二期配置1台350t/d炉排型垃圾焚烧炉，日处理城市生活垃圾350t ；

1.2余热锅炉：二期配置1台中温中压、单锅筒自然循环炉，由苏州张家港海陆锅炉有限公司设计制造；

1.3烟气处理系统：包括喷雾器、洗涤塔和布袋除尘器等，由常州东方除尘器有限公司设计、制造及安装调试。

2. 垃圾来源

垃圾的收集和运输，均由环卫部门免费由集装密闭车辆运至我公司

垃圾库内供焚烧炉使用。

3. 水源

循环冷却水的补充水水源来自厂区西北面的武宜运河，经约250m

的管线输送至焚烧发电厂。

化学补充水、石灰浆用水、空调用水均来自经水工处理设备处理的武宜运河水；生活用水采用城市自来水。

4. 焚烧炉渣、灰渣的处理

垃圾焚烧后产生的烟气，经烟气处理系统收集、固化处理后运至政

府指定的卫生填埋场进行填埋。垃圾中的废铁杂物可回收利用，炉渣作为砖瓦

厂的原材料进行综合利用。

5. 电力接入系统

电气以35KV的电压等级接入电网，两回联络线接入220KV滆湖变

35KV侧母线，另从牛塘变10KV系统引一回线路作为备用电源。

6. 机组运行方式

正常运行工况，3台炉供两台机，对外供热最大25t/h，汽轮机的

出力为10.85MW投运初期无供热管网时，汽轮机系纯凝运行，汽轮机

的出力为15.09MW

7. 环保标准

在环保措施上坚持“三同时”原则。焚烧的烟气经过烟气净化设备处理达到排放标准（欧盟1号标准）后排入大气。垃圾渗滤液经厂区内预处理，达到生活垃圾渗滤液二级排放的标准后排市政污水管网。

8 .贮仓

垃圾储存在垃圾贮坑内，垃圾贮坑为封闭式结构，以防止垃圾臭气外逸。垃圾贮坑的有效容量贮存约为7天的垃圾焚烧量。

一个约4.2天储量的炉渣贮坑。

一个25用灰仓，可满足15小时（3台炉）灰的储存。

一个10斥水泥贮罐，可满足24小时（3台炉）水泥的储存。

每套烟气净化系统使用的i个3om石灰仓，i个im活性炭贮罐。

第二章锅炉结构

本垃圾焚烧余热锅炉是在吸取国内外垃圾焚烧锅炉的基础上，针对中国城市生活垃圾燃烧特性而设计的。它充分应用已投产的有良好运行业绩的同容量等级机组的热力数据，以确保余热锅炉长期安全、可靠的运行。

锅炉设计焚烧城市生活垃圾的最低热值为LHV=1000Kcal/Kg，设

计点热值为LHV=1400Kcal/Kg, LHV=1800Kcal/Kg。

锅炉焚烧垃圾量为350吨/天。

锅炉型号：SLC350-SQ ZG27.8/4.0-400-1

1.余热锅炉的基本特性

1.1技术参数

每台焚烧余热锅炉入口烟气量：56088 NmVh

最大连续蒸发量（设计点）:27.8 t/h

过热蒸汽温度：400 °C

过热蒸汽压力：4.0 Mpa（表压）

锅筒工作压力：4.6 Mpa （表压）（饱和温度260C）

给水温度：140C

给水压力：5.6 Mpa （表压）水/蒸汽侧压降：0.4-0.62 Mpa 锅炉效率：〜75%

1.2锅炉基本尺寸：

每个通道宽度（二侧水冷壁距离）：5840 mm

每个通道深度：

炉膛：3600 mm

第一通道：2720 mm

第二通道：2720 mm

锅筒中心线标高：33420 mm

锅炉最高点标高（钢架大板梁标高）：35720 mm

锅炉最大宽度（包括平台，不包括炉间平台）：10240 mm

锅炉钢架二侧柱中心线间距离：7640 mm

锅炉最大深度（柱中心线）：15165 mm

1.3锅炉给水、炉水品质参照GB1214沖汽包锅炉压力5.9-1

2.6Mpa

一档要求执行，必须满足给水喷水调温对给水品质的要求。

2、锅炉结构概述

本锅炉为单锅筒、自然循环、平衡通风水管锅炉，采用三烟道立式

布置结构。

2.1炉膛

炉膛四周水冷壁全部采用膜式壁，以形成气密性炉膛，炉膛断面为

5840x 3600mm（宽X深）。炉膛四周壁面在费斯顿管以下均敷设高热阻的耐火材料，使来自焚烧炉的高温烟气在此进一步燃烧，以保证高温烟的微粒气在850C的条件下停留2秒，彻底热解二噁英。同时避免使高温熔融

在还原性气体条件下与管壁接触，以防止高温腐蚀

2.2锅筒及汽水分离装置

锅筒内径为© 1600,壁厚为52mm长度为9280mm设计材料为

Q245R/GB713

锅筒正常水位在中心线下50mm处，最高水位和最低水位均离正常

水位各100mm

锅内采用单段蒸发系统。锅筒内布置有旋风分离器（12个），二次孔板分离器（12个），表面排污管和加药管等内部装置。

锅筒内装有© 290旋风分离器，沿上升管方向布置，以获得较好一次分离效果，蒸汽出口处装有二次分离元件孔板分离器，进一步保证蒸汽品质。

锅筒采用二组链片吊架，对称悬吊在顶部梁格上，每组吊架由链片及吊杆组成。

2.3第一烟道

高温烟气从炉膛流出，经过费斯顿管后转弯进入第一烟道。该烟道四周均由膜式壁组成，它是一个空腔的冷却烟道，使高温烟气及其熔融的微粒得以充分冷却，使进入皿级过热器的入口烟温控制在650 C以下。

2.4过热器

过热器布置在第二烟气通道内，烟气由下向上逆向流动。过热器分三级布

置（共五组），按烟气流动方向分高、中、低温依次布置。为确保高温过热器的

壁温不出现超温，采用顺流布置，且高温全部与中温过

按燃烧图对过热器受热面设计的要求，以及受热面在沾污和清洁状态的热器部分使用12Cr1MoVG合金钢管。，中、低温过热器均采用逆流布置。