焊材简介
焊接材料简介
焊接材料简介焊接材料是焊接时使用的形成熔敷金属的填充材料、保护熔融金属不受氧化氮化的保护材料、协助熔融金属凝固成形的衬垫材料等等。
包括焊条、焊丝、电极、焊剂、气体、衬垫等。
（1）焊条焊条由焊芯和药皮组成。
手工焊条电弧焊时，焊条焊芯既是电极，又是填充金属。
1）常用焊条类型及其特点焊条药皮类型主要有6种，其特点如下：①低氢型焊条：——药皮主要由碳酸盐及氟化物等碱性物质组成的碱性焊条，可分为低氢钠型（型号为EXX15碱性，只能用直流电源）和低氢钾型（型号为EXX16碱性，也可以是钛型或钛钙型，可交直流两用）两种。
正确使用时，熔敷金属中的扩散氢的含量低，其冲击韧性和塑性较好。
这类焊条熔渣流动性好，焊接工艺性一般，焊波较粗，飞溅稍大，电弧较短，熔深较深，脱渣一般，适于全位置焊接。
一般用直流电源。
是压力容器用得最多的一种焊条。
②钛钙型焊条：——（型号为EXX03）药皮中含有质量分数为30%以上氧化钛（金红石或钛白粉）及适量的（质量分数＜20%）的钙和镁碳酸盐矿石的酸性焊条。
这类焊条熔渣流动性好，电弧较稳定，熔深一般，脱渣容易，飞溅少，焊波美观，适于全位置焊接，电源可为交直流。
属于钛钙型焊条的还有铁粉钛钙型（型号为EXX23）。
③钛铁矿型焊条：——（型号为EXX0l）药皮中含有质量分数为30%以上钛铁矿一定量的碳酸盐的酸性焊条。
这类焊条熔渣流动性良好，电弧稍强，熔深较深，烙渣覆盖良好，脱渣容易，飞溅一般，焊波整齐，适于全位置焊接，可交直流两用。
④高钛型焊条：——药皮中以氧化钛为主要组成物，其质量分数≥35％的酸性焊条，可分为高钛钠型（型号为EXX12）和高钛钾型（型号为EXX13）两种。
这类焊条电弧稳定，引弧容易，熔深较浅、熔渣覆盖良好、焊波美观、脱渣容易、飞溅少，适于全位置焊接，可交直流焊接。
但熔敷金属的塑性和抗裂性较差。
EXX14、EXX24是铁粉钛型焊条，后者比前者铁粉量更多些。
⑤高纤维素型焊条：——药皮中含有多量有机物的酸性焊条。
焊材的分类（焊条，焊丝，焊剂）知识
焊材的分类（焊条，焊丝，焊剂）知识焊材的分类前言：焊接材料可分为，焊条，焊丝，焊剂，这些进场使用前需要进行试验，合格后方可使用！通常用焊接工艺评定焊材的性能！焊条：焊条由焊芯和药皮组成，是气焊或电焊时熔化填充在焊接工件的接合处的金属条。
焊条的材料通常跟工件的材料相同或匹配。
焊芯：一般是一根具有一定长度及直径的钢丝。
焊接时，焊芯有两个作用：一是传导焊接电流，产生电弧把电能转换成热能，二是焊芯本身熔化作为填充金属与液体母材金属熔合形成焊缝。
焊条药皮：是指涂在焊芯表面的涂料层。
药皮在焊接过程中分解熔化后形成气体和熔渣，起到机械保护、冶金处理、改善工艺性能的作用。
价格：金桥品牌 J422为例：网上一包10斤，一斤12块，一包大概120元左右。
焊条型号编制方法如下：字母“E”表示焊条；前两位数字表示熔敷金属抗拉强度的最小值；第三位数字表示焊条的焊接位置，“0”及“1”表示焊条适用于全位置焊接（平、立、仰、横），“2”表示焊条适用于平焊及平角焊，“4”表示焊条适用于向下立焊；第三位和第四位数字组合时表示焊接电流种类及药皮类型。
在第四位数字后附加“R”表示耐吸潮焊条，附加“M”表示耐吸潮和力学性能有特殊规定的焊条，附加“-1”表示冲击性能有特殊规定的焊条。
E43系列E43—熔敷金属抗拉强度≥421MPa（4300kgf/cm^2）焊条型号 | 药皮类型 | 焊接位置 | 电流种类E4300 特殊性平、立、仰、横交流或直流正、反接E4301 钛铁矿型平、立、仰、横交流或直流正、反接E4303 钛钙型平、立、仰、横交流或直流正、反接E4310 高纤维素钠型平、立、仰、横直流反接E4311 高纤维素钾型平、立、仰、横交流或直流反接E4312 高钛钠型平、立、仰、横交流或直流正接E50系列E50系列—熔敷金属抗拉强度≥490MPa（5000kgf/cm^2）焊条型号 | 药皮类型 | 焊接位置 | 电流种类E5001 钛铁矿型平、立、仰、横交流或直流正、反接E5003 钛钙型平、立、仰、横交流或直流正、反接E5010 高纤维素钠型平、立、仰、横直流反接E5011 高纤维素钾型平、立、仰、横交流或直流反接如何区分焊条的酸碱性：1.酸碱性识别看焊条牌号末位，末位数字0～5的是酸性焊条，6～9的是碱性焊条。
第一节 焊接材料概述
焊 接 材 料第一节 焊接材料概述一、焊接材料的作用焊接过程中的各种填充金属及为了提高焊接质量而附加的保护物质统称为焊接材料。
焊接材料，包括焊条、焊丝、焊剂等，已广泛用于船舶、桥梁、车辆、压力容器、化工设备、工程机械、海洋设施及核电工业等各个领域，在国民经济建设中起着重要的作用。
随着焊接技术的迅速发展，焊接材料\的应用范围日益扩大。
而且，焊接技术的发展对焊接材料在品种和产量方面都提出了越来越高的要求。
焊接生产中广泛使用的焊接材料主要包括焊条、焊丝、焊剂、保护气体和钎料等。
不同焊接工艺条件下采用的焊接材料见表1-1表1-1不同焊接工艺条件下采用的焊接材料焊接工艺焊接材料手工电弧焊电焊条（普通焊条、专用焊条）焊丝（实芯焊丝、药芯焊丝）+保护气体（活性气体、惰气体保护焊性气体、混合气体）埋弧焊、电渣焊焊丝+焊剂（熔炼焊剂、非熔炼焊剂）钎焊钎剂、钎料上述几种焊接工艺方法的共同特点是以焊接材料作为焊缝填充金属的来源，依靠焊接材料来完成焊接过程对液态熔池的保护作用和冶金作用，以获得优质的焊缝金属。
从各国焊条和焊丝产量的比例，可以在一定程度上反映了该国的焊接自动化水平。
目前在欧、美等工业发达国家的焊接材料生产中，焊条产量在焊接材料中约占60%，焊丝产量约占40%。
我国当前焊条产量约占焊接材料总产量的85%，焊丝产量占15%，低于欧、美等工业发达国家的自动化水平。
目前我国生产的低碳钢焊条以钛钙型焊条为主，低合金高强度钢焊条以低氢型焊条为主，钛钙型和低氢型焊条约占焊条总量的91%。
焊接材料的质量对保证焊接过程的稳定和获得满足使用要求的焊缝金属起着决定性的作用。
归纳起来，焊接材料应具有以下作用：1．保证电弧稳定燃烧和焊接熔滴顺利过渡；2．在焊接过程中保护液态熔池金属，以防止空气侵入；3．进行冶金反应和过渡合金元素，调整和控制焊缝金属的成分与性能；4．防止气孔、裂纹等焊接缺陷的产生；5．改善焊接工艺性能，在保证焊接质量的前提下尽可能提高焊接效率。
焊接焊材知识点总结
焊接焊材知识点总结一、焊接概述焊接是一种加工工艺，它通过加热金属或非金属材料至熔化或半熔化状态后，并施加外力，使焊接材料（通常为焊条或焊丝）与工件表面熔化并形成常规结合的工艺。
焊接工艺广泛应用于机械制造、航空航天、轨道交通、船舶建造、汽车制造、建筑工程、石油化工、冶金、电力、核工业等领域。
在现实生产中焊接工艺的应用越来越广泛，焊接产业的经济效益也变的越来越重要。
二、焊接材料（一）焊接材料分类1. 焊条：是以熔点较高金属制成弧焊棒，具有良好的导电性、导热性、机械性能和腐蚀性能。
2. 焊丝：是金属或合金粉末经过一系列的成型工序，成为细丝形，称为焊接线,其中从熔化的焊丝中滴落的熔滴补充熔渣剂，从而形成自动焊坡的工艺。
（二）焊接材料的性能1. 电导率电导率是导体指材料导电性的一个重要指标，焊接材料的电导率会直接影响到焊接的效率及焊接质量。
一般正常情况下，焊接材料导电性强，电导率越高，其电阻就越小，电流通过时消耗的能量也就越小，因此电流也会越大。
2. 热导率热导率是指材料导热性的指标，它是材料单位温度梯度时导热量的多少，热导率高的材料，代表着这种材料对热能的传导速度较快。
3. 耐腐蚀性耐腐蚀性是指材料在特定的环境下对腐蚀的抵抗力。
焊接材料的耐腐蚀性能对焊接质量有着很大的影响。
因为焊接材料在焊接过程中，会受到热量、火焰等化学成分的影响，所以所有的焊接材料都需要具有良好的抗腐蚀性。
三、焊接材料的种类（一）常见的焊接材料有1. 电焊丝：电焊细丝是焊接中常见的一种焊丝，主要用于电弧焊。
电焊细丝可以是纯金属打制而成的，也可以是金属的合金。
2. 气保丝：气保丝又叫作气保焊丝，是一种熔化金属焊丝，主要用于气保焊（Oxy Acetylene Welding）和气保割（Oxy Acetylene Cutting）。
3. 无芯焊丝：无芯焊条又叫通用焊丝，是不含药芯的焊丝。
在这类焊丝上包裹着有纯金属的薄膜。
4. 钎焊材料：钎焊材料主要用于钎焊和软焊接的金属焊接的材料。
高合金焊材、功能合金材料
高合金焊材和功能合金材料一、高合金焊材高合金焊材是指在焊接过程中使用的含有较高合金含量的焊丝、焊条、焊带等材料。
这些材料通常具有较好的耐热性、耐磨性、耐腐蚀性等特点，广泛应用于各种工业领域。
以下是一些常见的高合金焊材：1. 耐热合金焊丝耐热合金焊丝是指在高温下仍能保持优良性能的合金焊丝，通常用于焊接高温环境下工作的部件，如航空航天、核能等领域的焊接。
常见的耐热合金焊丝有Inconel系列、Incoloy系列等。
2. 不锈钢焊条不锈钢焊条是指含有较高铬、镍等元素的合金焊条，具有优良的耐腐蚀性和抗氧化性，广泛用于焊接不锈钢、耐热钢等材料。
常见的有Austenitic不锈钢焊条、Ferritic不锈钢焊条和Martensitic不锈钢焊条等。
3. 耐磨合金焊带耐磨合金焊带是指含有较高碳化物、氮化物等硬质点的合金焊带，具有较好的耐磨性，适用于焊接需要承受摩擦和磨损的部件，如矿山机械、船舶等领域的焊接。
常见的耐磨合金焊带有低碳钢和低合金钢系列、中碳钢和低合金钢系列等。
4. 高温合金焊料高温合金是指能在高温环境下保持优良性能的合金材料，高温合金焊料是指在高温下仍能保持优良焊接性能的合金焊料。
常见的有Inconel 系列、Incoloy系列等。
二、功能合金材料功能合金材料是指具有特殊功能或性能的合金材料，如磁性合金、超导合金、形状记忆合金、阻尼合金等。
这些材料广泛应用于电子、通讯、能源等领域。
以下是一些常见功能合金材料：1. 磁性合金磁性合金是指具有较强磁性的合金材料，常见的有Fe-Ni-Co系列、Fe-Si-Al系列等。
它们广泛用于制造变压器、发电机、电机等电气设备中的磁性元件。
2. 超导合金超导合金是指在低温下电阻为零的合金材料，常见的有Nb-Ti系列、Nb-30%Ti-Zr系列等。
它们广泛应用于制造超导线圈、超导磁体等超导器件，也可用于输电、储能等领域。
3. 形状记忆合金形状记忆合金是指具有形状记忆效应的合金材料，常见的有Ti-Ni系列、Cu-Zn-Al系列等。
焊材的种类及用处
焊材的种类及用处
焊材是一种用于连接或修补金属、塑料、玻璃和其他材料的材料，是焊接工艺不可或缺的重要组成部分。
随着科技的发展，焊材的种类
越来越多，下面让我们针对焊材的种类及用处进行详细的阐述。
一、焊接钢材所使用的焊材：
1.焊条焊接：使用焊条来加热和熔化金属，生成气体帮助溶液从
而让金属接合，常用于铁路、桥梁和船舶的制造。
2.气体保护焊：使用二氧化碳、氩气等推动支架，帮助金属表面
溶化，产生好的连接效果。
广泛应用于汽车制造、航空航天、机械加
工等领域。
3.电弧焊：通过电弧将工件加热到熔点，加上熔化的金属焊丝或
粉末或镍等金属使用挤出来的方法、使工件连接在一起。
适用于管路、港口、煤矿等领域。
二、焊接不锈钢所使用的焊材：
1.氩弧焊：氩气在焊接过程中会产生稳定的电弧，并形成保护层
以保护焊接区域不受氧化。
2.等离子焊：等离子焊能够使非常厚的不锈钢材料在不变形的情
况下完成焊接。
3.激光焊：采用激光加热的方式让非常薄的不锈钢材料精准焊接。
三、焊接铝材所使用的焊材：
1.氩弧焊：可用来焊接铝和铝合金，但需要在焊接时使用氩气气
体来保护焊接区域。
2.电弧焊：需要将铝焊丝加热到高温并将其融化，从而将铝材件
连接在一起。
总之，不同材质的焊接需要使用不同种类的焊材。
随着科技的不
断发展，现代焊材越来越精细化、多样化、高档化。
无论是在机器加工、工业生产还是制造业等领域，焊接工艺都离不开焊材的应用，可
谓是因材施焊，为工业生产立下汗马功劳。
3焊接材料—焊条
3焊接材料—焊条焊接是一种重要的连接方法，在工业生产和建筑领域有着广泛的应用。
而在焊接过程中，焊材是至关重要的一环。
焊条作为一种常见的焊接材料，在各种焊接过程中也起到了至关重要的作用。
本文将从焊条的种类、特点以及在不同焊接过程中的应用等方面进行详细介绍。
焊条是一种焊接工艺中使用的焊接材料，焊接过程中通过将焊条直接熔化加热到工件表面，再使焊条和工件表面熔化，最终完成焊接连接。
根据不同的焊接方式和焊接工件的材质，选择适合的焊条是至关重要的。
焊条主要分为药芯焊条和无药芯焊条两种。
药芯焊条指的是焊丝内含有药芯，通过在焊接过程中释放气体、渗入材料等来改善焊接质量。
而无药芯焊条则是指没有药芯的焊接材料，需要在焊接过程中添加外部保护气体来保护焊接熔池。
药芯焊条通常用于焊接钢结构、低合金钢、铸铁、不锈钢等材料，而无药芯焊条则适用于焊接高强度合金钢、高温合金等材料。
在选择焊条时，需要考虑焊接工件的材质、厚度、焊接位置以及所需的焊接质量等因素。
在进行焊接之前，需要对焊接工件进行清洁处理，确保焊接表面干净、无杂质，以保证焊接质量。
同时，在焊接时需要控制焊接电流、电压、焊接速度等参数，以确保焊接熔池的质量和稳定性。
在实际工程中，焊条有着广泛的应用。
以下将从常见的焊接技术角度介绍不同种类的焊条的使用：1.手工电弧焊：手工电弧焊是一种常见的焊接技术，在焊接过程中需要使用焊条和焊接电源。
在手工电弧焊中，药芯焊条是最常用的焊接材料，适用于焊接各种材料和结构。
通过控制焊接电流、电压和焊接速度，可以实现高质量的焊接连接。
2.氩弧焊：氩弧焊是一种高质量的焊接技术，常用于对焊和角焊等复杂位置的焊接。
在氩弧焊中，通常使用无药芯焊条，通过外部的保护气体（如氩气）来保护焊接熔池。
氩弧焊能够实现高质量的焊接连接，适用于对焊接质量要求较高的工程。
3.气体保护焊：气体保护焊是一种常见的焊接技术，常用于焊接不锈钢、铝合金等材料。
在气体保护焊中，需要使用药芯焊条或无药芯焊条，并通过外部保护气体来保护焊接熔池。
百度焊材知识
求助编辑焊材编辑本段焊材按化学成分分成七大类焊材碳钢、低合金钢、不锈钢、堆焊、铸铁、铜及铜合金、铝及铝合金镍基合金焊条钴基合金焊条银焊条合金焊条焊材通常分为焊丝，焊条以下是焊丝焊条的一些常用型号CMC硬面补模氩焊丝系列CMC-SKD11-3 硬度 HRC56～58 1.0 1.2 1.6 2.4焊补冷作钢、冲模、切模、刀具、成型模、工件硬面制作，具高硬度、耐磨性及高韧性之氩焊条。
CMC-SKD61-2 硬度 HRC52～57 1.0 1.2 1.6 2.0 2.4 3.2焊补热锻模、热切模、热冲模、热加工成型模、热作工具、压铸钢模。
CMC-SKD61 硬度 HRC42～46 0.9 1.2 1.6 2.4焊补铝铜压铸模、具良好耐热、耐磨、耐龟裂性。
CMC-M3-2 硬度 HRC61～63 1.2 1.6 2.0 2.4补模拉刀，热作高硬度工具模具、热锻总模、热冲模、螺丝模，耐磨耗硬面、高速度钢。
CMC-MS-3 500度2H时效硬化硬度HRC48-50 1.2 1.6 2.0 2.4特殊硬化高韧度合金，非常适用于铝重力压铸模、浇口，延长使用寿命3～5倍，可制作非常精密之模具、超镜面（浇口补焊，使用不易热疲劳裂痕）CmC-12Cr 硬度 HRC52～57 1.0 1.2 1.6 2.4 3.2专用于Cr12、Cr12MoV系列的模具修补氩焊丝。
用于热处理前，可机械加工，可热处理，热处理时尺寸变化小、不易开裂。
若须焊补超过3层，可用CMC-30N打底。
用于热处理后之Cr12，小面积可不预热。
熔金硬度足够，可机械加工。
CMC-S45H 硬度 HRC52～57 1.0 1.2 1.6 2.0 2.4 3.2专用于S45C制作刀口之模具焊丝。
鉴于模具产业对于成本之要求，交期渐紧的市场变化，所演进之模具刀口制作方式；在十分容易取得之S45C、A3、P20等模具钢局部，以焊接方式加强机械性能与硬度，主要用于：玻璃纤维模具、薄板五金冲压模…等刀口部位CMC-Magic1 硬化后硬度 HRC50～54 1.2 1.6 2.4极度不易开裂，可用碳含量较高的热处理后钢种熔金细密，用于拉伸模可大幅减少高张力钢板与普通钢板弯曲、拉伸成型时的刮痕CMC铸铁/打底氩焊丝系列CMC-30N 0.9 1.2 1.6 2.0 2.4 3.2 龟裂之焊合，异种合金之对接与过渡，硬面制作之打底，高硬度钢之接合。
焊材介绍
焊丝分类
1、按焊接方法和用途分：埋弧焊丝、CO2焊丝、氩弧焊丝、药芯焊丝、 钎焊丝、气焊丝等。 2、按焊丝形状分：实芯焊丝，药芯焊丝等。 3、按焊丝成分分：低碳钢焊丝、合金钢焊丝、铝焊丝、铜焊丝等。 我司常用焊丝牌号及国标： 药芯焊丝：E501T-1 φ1.2（GB/T 10045-2001） 埋弧焊丝：H08A
焊条分类（ 药皮酸碱度分类） 焊条分类（按药皮酸碱度分类） 分类
（1）酸性焊条（J422）：焊条药皮的主要成 分为酸性氧化物，如二氧化硅、二氧化钛、 三氧化二铁等。典型的酸性焊条为E4303 (J422)。这类焊条工艺性能好，焊缝成形美 观，但焊缝的性能不高（尤其是塑性和韧 性）。一般用于焊接低碳钢和不太重要的钢 结构。 （2）碱性焊条（J507）：焊条药皮的主要成 分为碱性氧化物，如大理石、萤石等。典型 的碱性焊条为E5015(J507)。碱性熔渣的脱氧 较完全，焊缝的含氢量低，又能有效地消除 焊缝金属中的硫，合金元素烧损少，所以焊 缝金属的机械性能和抗裂性均较好，可用于 合金钢和重要碳钢结构的焊接。
焊条牌号及工艺性能
我国常用的牌号：字母（汉字）××× 字母含义：结构钢J（结）、不锈钢A（奥）、堆焊D（堆）等。 第一、二位数字：抗拉强度（kg/mm2） 第三位数字：药皮类型，如1－氧化钛型、2－钛钙型、7－低氢钠 型（直流） 例如： J（结）422 42 kg 级，钛－钙焊条； J（结）507 50 kg 级，低氢焊条，直流。 焊条的工艺性能： 焊条的工艺性能： 电弧稳定性、焊缝成形、各位置的适应性、飞 溅、脱渣性、焊条发尘量等。
焊剂是与埋弧焊丝需配合使用： 我司现使用烧结焊剂SJ301配合埋弧焊丝H08A进行焊接，生产配比比例 为1:1。
焊材品牌及现有供应商
国际品牌：美国林肯、日本神钢、韩国现代、瑞典伊萨、奥地利伯乐等
焊接材料的概念
焊接材料的概念焊接是一种常见的金属连接技术，它通过加热金属材料，使其熔化并在熔化的状态下连接。
在这个过程中，焊接材料是必不可少的一部分，它不仅影响着焊接质量和焊接效率，而且还直接关系到焊接后的使用寿命和安全性。
因此，对于焊接材料的概念和特点的了解非常重要。
一、焊接材料的定义焊接材料是指在焊接过程中使用的金属、合金或非金属材料，它们的主要作用是填充焊接接头中的空隙，形成焊缝。
焊接材料的种类非常多，根据其化学成分和物理性质的不同，可以分为焊丝、焊条、焊粉、焊剂等多种形式。
二、焊接材料的分类1.按照化学成分分类（1）铜焊材：主要成分为铜和锌的合金，用于焊接铜和铜合金。
（2）银焊材：主要成分为银和其他金属的合金，用于焊接不锈钢、镍合金、钛合金等材料。
（3）铝焊材：主要成分为铝和其他金属的合金，用于焊接铝和铝合金。
（4）镁焊材：主要成分为镁和其他金属的合金，用于焊接镁和镁合金。
（5）钛焊材：主要成分为钛和其他金属的合金，用于焊接钛和钛合金。
2.按照使用形式分类（1）焊丝：是一种细长的金属线材，通常用于自动化焊接和手工焊接。
（2）焊条：是一种条状的金属棒材，通常用于手工焊接。
（3）焊粉：是一种粉末状的焊接材料，通常用于熔化焊接和硬面堆焊。
（4）焊剂：是一种液体或半固体的焊接材料，通常用于气焊和火焰切割。
三、焊接材料的特点1.化学成分和物理性质：不同的焊接材料具有不同的化学成分和物理性质，这直接影响着焊接后的性能和质量。
2.熔化温度和流动性：焊接材料的熔化温度和流动性对焊接过程中的熔化和填充起着重要的作用。
3.机械性能：焊接材料的机械性能包括强度、韧性、硬度等，这些性能直接关系到焊接后的使用寿命和安全性。
4.腐蚀性：焊接材料的腐蚀性能对焊接后的耐腐蚀性有着重要的影响。
总之，焊接材料是焊接过程中不可或缺的一部分，它对焊接质量、效率、使用寿命和安全性都有着直接的影响。
在选择焊接材料时，需要根据焊接材料的化学成分、物理性质、熔化温度、机械性能和腐蚀性等因素进行综合考虑，以确保焊接质量和效果。
焊材的简介 课件
? 1、药皮的作用
?
焊条药皮是矿石粉末、铁合金粉、有机物和化工制品等原料按一
定比例配制后压涂在焊芯表面上的一层涂料。其作用是：
? 1)机械保护
?
产生气体和熔渣，隔绝空气，防止熔滴和熔池金属与空气接触；
?
凝固的渣壳覆盖在焊缝表面，可防止高温的焊缝金属被氧化和氮化；
?
可减慢焊缝金属的冷却速度。
? 2)冶金处理
焊条型号按国家标准分为8类 焊条牌号依据原机械工业部编制的 《焊接材料产品样本》，按用途分为10类
28
三、焊条的型号和牌号
? 1、焊条的型号
?
以碳钢焊条为例：
?
根据GB/T5117-2019 《碳钢焊条》标准规定， 焊条型号根据熔敷金属的力学性能、
药皮类型、焊接位置和焊接电流种类划分。
?
碳钢焊条型号编制方法为：
通常焊条引弧端有倒角，药皮被除去一部分，露出焊 芯端头，有的焊条引弧端涂有引弧剂，使引弧更容易。在靠 近夹持端的药皮上印有焊条牌号。 药皮重量系数: kb＝1％～2％为薄皮焊条
kb＝30％～50％为厚皮焊条
焊条由焊芯和药皮 ( 涂层 ) 组成。
夹持端
药皮
焊芯
引弧端
L
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一 、焊条的组成和作用
? （一） 焊芯
?
首字母 “E”表示焊条（Electrod ）；
?
前二位 数字表示 熔敷金属抗拉强度 的最小值，单位为 kgf/mm 2（1 kgf/mm 2=9.81MPa
）；
?
第三位 数字表示焊条的 焊接位置 ，“0”及“1”表示焊条适用于全位置焊（即可平、立、
仰、横焊）， “2”表示焊条适用于平焊及平角焊， “4”表示焊条适用于向下立焊；
焊材的认识及分类
焊材的认识及分类嘿，朋友们！今天咱来聊聊焊材这玩意儿。
你说焊材像啥呢？就好比是裁缝手里的线，把两块布料缝在一起，而焊材就是把那些金属部件牢牢连接起来的神奇东西呀！咱先说说焊条吧。
这焊条就像是个小勇士，一头扎进焊缝里，燃烧自己，连接起金属的世界。
不同的焊条有不同的脾气和本领呢！有专门对付普通钢材的，也有能搞定特殊合金的。
你可别小瞧了它们，选对了焊条，那焊接质量可就有保障啦！再来讲讲焊丝。
焊丝这东西啊，细细长长的，就像根神奇的金属丝绳。
它可以很乖巧地配合焊机，源源不断地送出自己，让焊缝变得又漂亮又结实。
焊丝也有很多种类哦，有实心的，还有药芯的。
就好像不同口味的糖果，各有各的特色和用处。
还有焊剂呢！焊剂就像是个幕后英雄，默默地发挥着自己的作用。
它能去除焊缝中的杂质，保护焊缝不受外界干扰。
就好像是给焊缝罩上了一层保护罩，让焊接工作能顺利进行。
那我们在实际使用焊材的时候可得注意啦！就像你挑衣服得选合适尺码一样，选焊材也得根据焊接的材料和要求来呀。
要是选错了，那可就麻烦咯，焊缝不牢固，说不定哪天就出问题啦！这可不是闹着玩的，对吧？而且使用焊材的时候，还得注意焊接的技巧和方法。
这就好比做饭，火候、调料都得掌握好，才能做出美味的菜肴。
焊接也是一样，电流、电压、焊接速度等等，都得恰到好处，不然焊缝质量可就没法保证啦！你想想看，那些高楼大厦、桥梁、汽车，哪里离得开焊材呀！没有焊材把它们紧紧连接在一起，那可不得散架啦？所以说，焊材虽然看起来不起眼，但作用可大着呢！咱平时可能不会特别注意到焊材，但它们真的是默默奉献的小英雄啊！它们让金属变得更强大，让我们的生活变得更美好。
下次你再看到那些焊接的地方，可别忘了想想焊材的功劳哦！总之啊，焊材这东西，看似普通，实则了不起！咱可得好好认识认识它们，让它们在合适的地方发挥出最大的作用呀！。
308焊材成分
308焊材成分摘要：一、308焊材简介1.308焊材的定义2.308焊材的主要用途二、308焊材的成分1.主要成分2.杂质元素的控制三、308焊材的性能特点1.良好的焊接性能2.良好的耐腐蚀性3.良好的抗氧化性四、308焊材的应用领域1.建筑行业2.化工设备制造3.船舶制造4.其它行业正文：一、308焊材简介308焊材，全称308不锈钢焊条，是一种用于焊接不锈钢的合金材料。
其主要成分包括铁、铬、镍等元素，具有良好的焊接性能、耐腐蚀性和抗氧化性。
在我国，308焊材被广泛应用于建筑、化工、船舶等行业，为我国的工业发展做出了巨大贡献。
二、308焊材的成分1.主要成分308焊材的主要成分包括铁、铬、镍、碳等元素。
其中，铁作为基体元素，铬和镍是主要合金元素，碳是作为控制焊接性能的元素。
2.杂质元素的控制为了保证308焊材的性能，需要严格控制杂质元素，如硅、锰、磷、硫等。
这些杂质元素对焊材的焊接性能、耐腐蚀性和抗氧化性都有影响。
三、308焊材的性能特点1.良好的焊接性能308焊材的焊接性能良好，可以适用于各种焊接方法，如手工电弧焊、氩弧焊、气体保护焊等。
同时，其熔敷速度适中，焊缝成形美观。
2.良好的耐腐蚀性由于308焊材中含有较高的铬元素，使其具有良好的耐腐蚀性，即使在腐蚀性环境下，也能保持稳定的性能。
3.良好的抗氧化性308焊材的镍含量较高，使其具有良好的抗氧化性，能抵抗高温氧化，延长焊材的使用寿命。
四、308焊材的应用领域1.建筑行业308焊材广泛应用于建筑行业，如不锈钢栏杆、扶手、楼梯等构件的焊接。
2.化工设备制造由于308焊材具有良好的耐腐蚀性，所以在化工设备制造领域也有广泛应用，如化工管道、储罐、反应釜等设备的焊接。
3.船舶制造308焊材在船舶制造领域也有广泛应用，如船舶结构、舵轮、螺旋桨等部件的焊接。
4.其它行业此外，308焊材还应用于食品机械、医疗器械、能源设备等众多行业。
71t-1焊材参数
71t-1焊材参数一、引言二、71t-1焊材简介71t-1是一种通用型焊丝，属于焊接用的气体保护焊丝。
它的主要成分是铁、碳、硅、锰等元素，可以在焊接过程中释放出保护气体，保护焊接区域，从而提高焊接质量。
71t-1焊材的直径通常为0.8mm 至1.6mm，适用于直流极性焊接。
三、71t-1焊材参数1. 电流参数71t-1焊材的电流参数是进行焊接时需要考虑的重要因素之一。
一般来说，焊接薄板时，建议使用较低的电流，以避免过热和烧穿。
而在焊接较厚的金属时，可以适当增加电流，以保证焊接强度和质量。
2. 电弧长度电弧长度是指焊接过程中电弧的长度，它直接影响着焊接的稳定性和焊缝的质量。
通常情况下，71t-1焊材适合使用较短的电弧长度，一般控制在5-10mm左右。
太短的电弧长度容易造成焊接不稳定，太长的电弧长度则容易产生飞溅和焊缝不完整的问题。
3. 焊接速度焊接速度是指焊接过程中焊丝的供给速度。
对于71t-1焊材来说，焊接速度需要根据具体情况进行调整。
焊接速度过快可能导致焊缝形成不完整，焊接速度过慢则容易造成过热和烧穿。
因此，在进行焊接时，需要根据焊接板材的厚度和工艺要求，合理调整焊接速度。
4. 气体流量71t-1焊材在焊接过程中需要配合保护气体的使用，来保护焊接区域不受空气氧化和污染。
一般情况下，推荐使用二氧化碳作为保护气体，其流量可以根据焊接环境和要求进行调整。
流量过大可能造成保护气体的浪费，流量过小则可能导致焊接区域保护不足。
因此，在使用71t-1焊材时，需要根据具体情况合理调整保护气体的流量。
四、71t-1焊材的应用领域71t-1焊材广泛应用于汽车制造、船舶制造、建筑结构、石油化工等领域。
其焊接效果良好，焊缝强度高，且具有良好的耐腐蚀性。
同时，该焊材还具有高效率、方便操作等特点，受到了广大焊接工作者的青睐。
五、71t-1焊材的注意事项1. 在进行焊接前，需要对焊材进行预热处理，以提高焊接质量和效果。
2. 在进行焊接过程中，需要注意安全防护，佩戴好焊接面具、手套等个人防护装备。
焊接材料知识大全
焊接材料知识大全焊接时所消耗材料的通称就叫焊接材料，简称焊材；例如焊条、焊丝、金属粉末、焊剂、气体等。
焊条：涂有药皮供弧焊用的熔化电极称为电焊条，简称焊条；焊条由焊芯和药皮（涂层）组成。
1.焊芯：焊条中被药皮包覆的金属芯称焊芯。
焊芯既是电极（传导电流）又是填充金属（与熔化的母材结合形成焊缝）。
2.药皮：药皮是矿石粉末、铁合金粉、有机物和化工制品等原料按一定比例配制后压涂在焊芯表面上的一层涂料。
作用：1）机械保护（气、渣联合保护）产生气体和熔渣，隔绝空气，防止熔滴和熔池金属与空气接触；凝固的渣壳覆盖在焊缝表面，可防止高温的焊缝金属被氧化和氮化；2）冶金处理（脱氧、去磷、去硫、合金化）去除有害元素，补充合金元素。
3）改善焊接工艺性能（稳弧）使电弧易引燃，燃烧稳定，飞溅小，焊缝成形美观，易脱渣，适宜全位置焊等。
药皮的组成：焊条：1）按熔渣的碱度分类：a.酸性焊条：特点：（1）药皮中含有较多的酸性氧化物。
如FeO、SiO2， TiO2等；（2）工艺性好，焊缝成形美观，波纹细密；（3）熔渣的氧化性强；（4）交、直流两用。
b.碱性焊条（低氢焊条）特点：（1）药皮中含有较多的碱性氧化物。
如大理石(CaCO3)、萤石(CaF2)；（2）焊接时产生CO2和HF、降低了焊缝含氢量，所以又称低氢焊条；（3）焊缝塑性、韧性较高，工艺性及成形不如酸性焊条，一般采用直流反接。
2）按焊条的用途分类结构钢焊条、耐热钢焊条、不锈钢焊条、堆焊焊条、低温钢焊条、铸铁焊条、镍和镍合金焊条、铜及铜合金焊条、铝及铝合金焊条以及特殊用途焊条。
3）按药皮的化学成分分类氧化钛型焊条、氧化钛钙型焊条、钛铁矿型焊条、氧化铁型焊条、纤维素型焊条、低氢型焊条、石墨型焊条及盐基型焊条。
焊条型号是以焊条国家标准为依据，反应焊条主要特性的一种表示方法。
焊条的型号包括以下含义：焊条类别、焊条特点（焊芯金属类型、使用温度、熔敷金属化学成分、抗拉强度等）、药皮类型及焊接电源。
焊接材料简介
编就为大家介绍一下几种主要的焊接材料。焊条是较为 常见的一种焊接材料，主要在弧焊中起融化电极的作用。 药皮涂层和焊芯是焊条的组成部分。其中焊芯主要为碳 素钢、低合金钢或者不锈钢材料的金属芯，
其作用主要是充当电极和填充金属。包裹在焊芯表面的 有效成分层即为药皮，其主要成分是矿粉、合金粉以及 各种有机物和化学原料混合制成的涂料。药皮是焊条的 主要作用部位，其作用很多。可以在焊接过程
皮类似，作用也相近。焊剂是保护焊接时的熔融金属的 颗粒状物质，主要是通过在焊接时形成气体或者熔渣对 焊接进行保护。焊剂更具其制作过程的不同可以分为熔 炼和非熔炼型焊剂两种，顾名思义，熔炼焊剂
是指将各种配料按比例经过熔炼冷却粒化形成的焊剂， 而非熔炼焊剂则是直接混合形成的焊剂，没有熔炼的过 程。前者的性能较为均衡，后者能够大量渗合金属。另 外，保护气体也是焊接工艺中常用的焊接材料
，主要是用在二氧化碳焊接及气体保护焊接中。常用的 保护气体包括二氧化碳、氩气及二者的比例混合气体等。 保护气体能够保护活泼状态的熔融金属不被氧化等，是 焊接工艺中重要的组成部分。污水管品牌简
介建筑钢材的分类介绍
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焊接是工业生产中使用最多的金属及其他材料的接合方 式，焊接采用的加热或加压的方法，使得工件的局部融 化并冷却凝固或熔融焊料利用其毛细作用进行连接的作 用。而焊接材料则是焊接工艺中必不可少的原
材料，很多朋友听到焊接材料可能首先想到的就是焊条 及焊丝。其实焊接材料是焊接工艺中所有消耗材料的一 个统称，除了焊条和焊丝外，焊接时消耗的保护气体、 焊剂、金属粉末等都属于焊接材料。接下来小
中通过产生保护气体等方式，对焊接过程产生机械保护， 并去除冶金过程中的有害元素，改善焊接工艺的性能等 等。焊丝是气焊、埋弧焊、电渣焊及气体保护焊等焊接 工艺中使用的焊接材料，其作用为焊接时的
钴基堆焊焊材
钴基堆焊焊材一、介绍钴基堆焊焊材是一种具有特殊性能的金属焊接材料，主要由钴合金组成。
钴基堆焊焊材具有优异的耐磨性、耐蚀性和高温性能，被广泛应用于各个领域，如航空航天、能源、化工等。
本文将从以下几个方面详细介绍钴基堆焊焊材的特点、制备工艺、应用范围以及未来发展趋势。
二、特点钴基堆焊焊材具有以下特点： 1. 高温性能优异：钴基堆焊焊材具有良好的高温强度和热稳定性，能够在高温环境下保持较好的力学性能。
2. 耐磨性强：钴基堆焊焊材具有出色的耐磨性，能够抵抗磨损、磨粒磨损和冲蚀磨损等多种磨损形式。
3. 耐腐蚀性好：钴基堆焊焊材在酸碱、海水、氧化剂等腐蚀介质中表现出良好的耐蚀性。
4. 焊接性能良好：钴基堆焊焊材具有良好的可焊性和可加工性，能够满足不同焊接工艺和加工要求。
三、制备工艺钴基堆焊焊材的制备工艺主要包括以下几个步骤： 1. 原料选择：选择合适的钴合金作为主要原料，如钴铬钼合金、钴铬钼钛合金等。
2. 粉末制备：将原料钴合金进行粉末化处理，以便后续的堆焊工艺。
3. 堆焊工艺：将粉末状的钴合金喷射到基体材料上，通过高温高压下的热处理，使钴合金与基体材料牢固结合。
4. 热处理：对堆焊后的材料进行热处理，以改善其组织结构和性能。
四、应用范围钴基堆焊焊材广泛应用于以下领域： 1. 航空航天领域：钴基堆焊焊材常用于制造航空发动机的高温部件，如涡轮叶片、燃烧室等，能够提供出色的高温性能和耐磨性。
2. 能源领域：钴基堆焊焊材可用于制造石油钻头、石油管道等耐蚀、耐磨的设备，提高其使用寿命。
3. 化工领域：钴基堆焊焊材可用于制造化工设备的关键部件，如反应器、换热器等，能够抵抗腐蚀和高温环境的侵蚀。
五、未来发展趋势钴基堆焊焊材在未来的发展中有以下几个趋势： 1. 材料性能的进一步提升：随着科技的发展，钴基堆焊焊材的性能将进一步提升，如高温强度、耐蚀性等。
2. 制备工艺的优化：制备工艺的优化将使得钴基堆焊焊材的制备更加高效、环保，降低生产成本。
焊接材料基本知识讲义课件
对焊接材料进行安全防护，如穿戴防护用品、避免接触有害 物质等，确保操作人员的安全和健康。
04
CATALOGUE
焊接材料的研发与生产
焊接材料的研发过程与关键技术
焊接材料的研发过程 需求分析：根据市场需求、产品用途等因素，确定焊接材料的研发方向和目标。
成分设计：根据材料的应用要求，设计材料的化学成分和合金元素含量。
研究异种金属之间的可焊性和焊 接工艺，实现不同金属材料之间
的有效连接。
非金属材料的焊接
探索非金属材料之间的可焊性和 焊接工艺，实现非金属材料之间
的有效连接。
复合材料的焊接
研究复合材料之间的可焊性和焊 接工艺，实现复合材料之间的有
效连接。
06
CATALOGUE
焊接材料案例分析与实践应用
案例一：不锈钢焊接材料的选用与实践
检测设备：对生产出的焊接材料进行各项性能检测和评 估的设备。
焊接材料生产中的环保与节能问题
焊接材料生产中的环保问题
有害气体排放：焊接材料生产过程中会产生大量 的烟尘、废气等有害气体，对环境造成污染。
有害物质排放：焊接材料生产过程中会产生含有 重金属离子的废水，对环境造成污染。
焊接材料生产中的环保与节能问题
THANKS
感谢观看
不锈钢焊接实践
在实践过程中，应注意焊接工艺参数的正确选择，如电流、电压、焊接速度等。同时，还 应注意焊接接头的预热、层间温度控制以及焊后热处理等工艺环节。
案例二：铸铁焊接材料的特性与应用
01
铸铁概述
铸铁是一种具有优良铸造性能的金属材料，广泛应用于机械制造、汽车
制造等领域。铸铁焊接材料是一种专门用于铸铁焊接的特殊材料。
焊接材料介绍
焊接时所消耗的材料，包括焊条、焊丝、焊剂、气体、钎料和钎剂等。
焊接材料主要起保护熔池、稳定电弧、填充金属、形成焊缝和改善焊缝性能等作用。
焊接材料应用标准GB/T5117-1995 《碳钢焊条》GB/T5118-1995 《低合金钢焊条》GB/T983-1995 《不锈钢焊条》GB/T984-85 《堆焊焊条》GB10044-88 《铸铁焊条及焊丝》GB/T3670-1995 《铜及铜合金焊条》GB/T13814-1992 《镍及镍合金焊条》GB/8110-1995 《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》GB/T14957-1994 《熔化焊用钢丝》GB/T5293-1999 《焊缝终端裂纹原因' target='_blank'>埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》GB/T17854-1999 《焊缝终端裂纹原因' target='_blank'>埋弧焊用不锈钢焊丝和焊剂》GB12470-1990 《低合金钢焊缝终端裂纹原因' target='_blank'>埋弧焊用焊剂》TB/T2374-1999 《铁道机车车辆用耐候钢焊条和焊丝》中国船级社《钢质海船入级与建造规范-1998》英国劳埃德船级社《钢质海船入级与建造规范-1997》德国劳埃德船级社《钢质海船入级与建造规范-1997》GB10046-1988 《银基钎料》GB6418-1993 《铜基钎料》GB9460-1988 《铜及铜合金焊丝》GB10858-1989 《铝及铝合金焊丝》GB3131-1988 《锡铅焊料》GB3429-1994 《焊接用盘条》GB4242-1984 《焊接用不锈钢丝》编辑本段我国焊材产品与国外的差距如今我国已成为全世界绝无仅有的焊接材料消费大国。
20年来国内焊材行业得到了迅速发展，国外焊材企业也纷纷通过输出产品，提供技术服务和在中国设厂等途径来争夺市场。
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J507
焊条 >> 碳钢焊条 >> J507
型号： GB:E5015 AWS:E7015 JIS:D5015
说明:是低氢钠型药皮的碳钢焊条，采用直流反接，可进行全位置焊接，焊接操作须用短弧，以窄焊道为宜。
焊缝金属具有良好的塑性、冲击性能及抗裂性能。
扩散氢含量≤8ml/100g。
焊前须经350℃烘干1小时，随烘随用。
X射线探伤合格级别Ⅰ级。
用途:适用于焊接中碳钢和Q295、Q345等低合金钢。
J506
焊条 >> 碳钢焊条 >> J506
型号： GB:E5016 AWS:E7016 JIS:D5016
（Low potassium hydroxide）AC DC
说明:是低氢钾型药皮的碳钢焊条，交直流两用，可全位置焊接，焊接操作须用短弧，以窄焊道为宜，电弧稳定（Arc stability），成形美观（Beautiful shape）。
扩散氢含量≤8ml/100g。
焊前须经350～380℃烘干1小时，随烘随用。
X射线探伤合格级别Ⅰ级。
具有良好的力学性能和抗裂性能。
（Has good mechanical properties and crack resistance）
用途:适用于焊接中碳钢和低合金钢，如Q345C等材料。
J502
焊条 >> 碳钢焊条 >> J502
型号： GB:E5003 AWS:- JIS:D5003
说明:是钛钙型药皮的碳钢焊条。
交直流两用，可进行全位置焊接。
具有优良的焊接工艺性能和力学性能，电弧稳定，飞溅很少，脱渣容易；焊缝成型美观。
X射线探伤合格级别Ⅱ级。
用途:主要用于490MPa抗拉强度等级的低合金钢结构的焊接，如建筑用螺纹钢及其它16Mn等结构钢的焊接。
J427
焊条 >> 碳钢焊条 >> J427
∙型号： GB:E4315 AWS:E6015 JIS:-
说明:是低氢钠型药皮的碳钢焊条。
采用直流反接，可进行全位置焊接。
焊接操作须用短弧，以窄焊道为宜。
焊前须经350℃烘干1小时，随烘随用。
X射线探伤合格级别Ⅰ级。
具有优良的塑性、冲击性能及抗裂性能，扩散氢含量≤8ml/100g。
用途:适用于焊接较重要的低碳钢（如Q235）和较低强度等级的低合金钢（如Q295）。
J426
焊条 >> 碳钢焊条 >> J426
∙型号： GB:E4316 AWS:E6016 JIS:-
说明:低氢钾型药皮的碳钢焊条，交直流两用，焊接操作需用短弧，以窄焊道为宜。
焊前须经300～350℃烘干1小时，随烘
随用。
X射线探伤合格级别Ⅰ级。
可进行全位置焊接，具有良好的力学性能和抗裂性能，扩散氢含量≤8ml/100g。
用途:适用于焊接较重要的低碳钢（如Q235）和较低强度等级的低合金钢（如Q295）。
J422
焊条 >> 碳钢焊条 >> J422
型号： GB:E4303 AWS:- JIS:D4303
说明:是钛钙型药皮的碳钢焊条，具有优良的焊接工艺性能，电弧稳定，成形美观，飞溅少，交直流两用，可进行全位置焊接。
在实际生产中经常使用，国内销量最大。
X射线探伤合格级别Ⅱ级。
用途:适用于焊接较重要的低碳钢（如Q235），和较低强度的
低合金钢（如Q295）
R307
焊条 >> 耐热钢焊条 >> R307
型号： GB:E5515-B2 AWS:E8015-B2 JIS:DT2315
说明:是低氢钠型药皮的铬钼珠光体耐热钢焊条。
熔敷金属具有高韧性、优良的抗裂性能。
采用直流反接，短弧操作，可进行全位置焊接。
焊前工件预热160～200℃，焊后进行690℃回火处理。
焊前焊条须经350～400℃烘干1小时，随烘随用。
X射线探伤合格级别Ⅰ级。
用途:适用于焊接使用温度在520℃以下、含1%Cr-0.5%Mo和
1.25%Cr-0.5%Mo的珠光体耐热钢(如15CrMo钢)，用于制造加
氢反应器、换热器、锅炉管道、高压容器等结构，也可焊接ZG30CrMnSi铸钢件。
A107
焊条 >> 不锈钢焊条 >> A107
型号： GB:E308-15 AWS:E308-15 JIS:-
说明:是低氢型药皮的低碳不锈钢焊条，熔敷金属具有良好的力学性能及抗晶间腐蚀性能，直流反接，可进行全位置焊接，焊前焊条须经250℃烘干1小时。
用途:适用于焊接低碳的19%Cr-10%Ni类型不锈钢，如0Cr19Ni9、0Cr19Ni11Ti，用于制造使用温度低于300℃的耐腐蚀不锈钢结构。
也可焊接一些可焊性较差的钢材（如高铬钢等）以及堆焊不锈钢表面层。
R107
焊条 >> 耐热钢焊条 >> R107
型号： GB:E5015-A1 AWS:E7015-A1 JIS:-
说明:是低氢型药皮的含钼珠光体耐热钢焊条，采用直流反接，可全位置焊接，焊前工件预热9O~110℃，焊后进行620℃回火处理。
焊前焊条须经350℃烘干l小时，随烘随用。
X射线探伤合格级别Ⅰ级。
用途:适用于焊接使用温度在510℃以下、含0.5%Mo的锅炉管
道，也可焊接一般的低合金钢。
A102
焊条 >> 不锈钢焊条 >> A102
型号： GB:E308-16 AWS:E308-16 JIS:-
说明:是钛钙型药皮的低碳不锈钢焊条，特别适宜于薄板平焊，焊前焊条须经150℃烘干1小时。
熔敷金属具有良好的力学性能及抗晶间腐蚀性能，交直流两用，尽可能采用直流电源，电流不宜过大，以免焊条发红。
用途:适用于焊接超低碳的23%Cr-13%Ni类型的不锈钢，用于制造合成纤维、石油化工等机械设备中的不锈钢、复合钢和异种钢结构件，也可用于核反应堆压力容器内壁过渡层堆焊和塔内构件的焊接。