生产物流系统仿真与建模课程设计 多产品离散型

---------------------------------------------------------------最新资料推荐------------------------------------------------------ 生产物流系统仿真与建模课程设计多产品离散型中北大学课程设计说明书学生姓名：学号：学专题院：业：目：多产品离散型流水作业线系统仿真指导教师：2016 年06 月 17 日

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目录1、课程设计步骤.....................................................................4 1.1 模型建立........................................................................4 1.2 参数设置 (5)

1.3 模型运行........................................................................10 1.4 模型优化 (10)

1.5 数据统计........................................................................11 2、总结 (1)

2 3、参考文献 (131)

---------------------------------------------------------------最新资料推荐------------------------------------------------------ 生产系统建模与仿真》课程设计题目 1. 题目运用 Flexsim 软件进行的多产品离散型流水作业线系统仿真2. 课程设计内容系统描述与系统参数：（1）一个流水加工生产线，不考虑其流程间的空间运输。

（2）有三类工件 A，B，C 分别以正态分布、均匀分布和三角分布的时间间隔进入系统，A 进入队列 Q1, B 进入队列 Q2，C 进入队列 Q3 等待检验。

（按学号最后位数对应的仿真参数设置按照下表进行）学号参数0A123456789正态分布参（10，1）（11，2）（12，3）（13，1）（14，2）（15，3）（16，1）（17，2）（18，3）（19，1）数B 均匀分布参（10， 20）（11， 20）（12， 20）（12， 20）（11， 18）（10， 20）（11， 20）（10， 18）（11， 20）（12，18）数 C 三角分布参数 (9,11,13 (10,14,1 (8,10,12 (12,14,1 (12,14,1 ) 6) ) 5) 7) (11,13,1 (13,15,1 (10,14,1 (12,14,1 5) 6) 6) 7)(7,9,13)（3）操作工人 labor1 对 A 进行检验，每件检验用时 2 分钟，操作工人 labor2 对 B 进行检验，每件检验用时 2 分钟，操作工人 labor3 对 C 进行检验，每件检验用时 3.5 分钟。

（4）不合格的工件废弃，离开系统；合格的工件送往后续加工工序，A 的合格率为 65%，B 的合格率为 95%，C 的合格率为 85%，（5）工件 A 送往机器 M1 加工，如需等待，则在 Q4 队列中等待；B 送往机器 M2 加工，如需等待，则在 Q5 队列中等待。

C 送往机器 M3 加工，如需等待，则在 Q6 队列中等待。

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（6）A 在机器 M1 上的加工时间；B 在机器 M2 上的加工时间，C 在机器 M3 上的加工时间，按照下表对应进行。

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---------------------------------------------------------------最新资料推荐------------------------------------------------------ （学号首位数对应的仿真参数设置按照下表进行）学号参数 A 对数正态分布参数 B 对数正态分布参数 C 对数正态分布参数（7，2）（10，1）（8，1）（7，2）（9，1）（6，2）（10，2）（11，1）（12，2）（9，2）（8，2）（13，2）（5，1）（5，2）（6，3）（6，1）（6，2）（7，3）012345（7）一个 A、一个 B 和一个 C 在机器 M4 上装配成产品，需时为正态分布（5，1）分钟，装配完成后离开系统。

（8）如装配机器忙，则 A 在队列 Q7 中等待，B 在队列 Q8 中等待，C 在队列 Q9 中等待。

（9）连续仿真一天的系统运行情况，每个队列最大容量为 1000。

3. 课程设计要求根据上述系统描述和系统参数，应用 Witness 仿真软件建立仿真模型并运行，查看仿真结果，分析各种设备的利用情况，发现加工系统中的生产能力不平衡问题，然后改变加工系统的加工能力配置（改变机器数量或者更换不同生产能力的机器），查看结果的变化情况，确定系统设备的最优配置。

（1）每位同学必须独立完成课程设计任务，对照学号最后一位选择参数，不得抄袭或找人代做，否则成绩以不及格记。

（2）课程设计说明书必须包括必要的文字描述、模型流程图、系统建立与运行过程中各环节的截图、模型代码和 Excel 格式的标准报告。

其中截图主要包括模型建立、主要参数设置、系统运行、统计数

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据的截图。

（3）课程设计说明书的装订顺序依次为封面、设计任务书、目录、正文、参考文献。

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1 课程设计步骤1.1 模型建立根据系统描述，通过对系统的分析，建正确的模型。

在标准实体栏中选择正确的实体，将其拖拽到正确的位置即可。

可设置一个发生器，在创建出发中设置工件 A、B、C，九个暂存区用来存放等待的工件，一个暂存区存放已经加工完成的成品。

处理器一共有六台，三台用来检验工件是否合格，另外三台用来加工工件。

一个吸收器用来储存废品。

一台合成器用来装配产品。

实体建立完成后，下一步是根据临时实体的路径连接端口。

连接过程是：按住“A” 键，然后用鼠标左键点击发生器并拖曳到暂存区，再释放鼠标键。

模型建立如图 1.1 所示图 1.1 建立模型4

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