加工中心培训(okuma系统) 加工中心群 158425539
新手加工中心培训课件大全
新手加工中心培训课件大全新手加工中心培训课件大全近年来，随着工业技术的不断发展和进步，加工中心作为一种高效、精确的加工设备，在制造业中扮演着重要的角色。
然而，对于刚刚接触加工中心的新手来说，面对复杂的设备和操作流程，往往感到无从下手。
因此，本文将为新手提供一份全面的加工中心培训课件大全，帮助他们快速掌握加工中心的基本知识和操作技巧。
一、加工中心的基本概念和分类首先，我们需要了解加工中心的基本概念和分类。
加工中心是一种集铣削、钻孔、攻丝、铣齿等多种加工功能于一体的机床。
根据其结构和功能的不同，可以分为立式加工中心、卧式加工中心、龙门加工中心等多种类型。
每种类型的加工中心都有其特点和适用范围，新手应根据实际需求选择适合的加工中心。
二、加工中心的基本构造和工作原理了解加工中心的基本构造和工作原理对于新手来说至关重要。
加工中心由机床主体、数控系统、刀库、工作台等组成。
机床主体是加工中心的核心部件，负责实现各种加工功能。
数控系统是控制加工中心运行的关键，通过编程指令实现各种加工操作。
刀库用于存放不同类型的刀具，根据加工需要自动选择并更换刀具。
工作台是加工中心上放置工件的平台，通过各种方式固定工件，实现加工操作。
三、加工中心的操作流程和注意事项在掌握加工中心的基本构造和工作原理后，我们需要学习加工中心的操作流程和注意事项。
首先，要熟悉加工中心的开机和关机操作，确保设备正常运行。
其次，要学习加工中心的刀具更换和刀具测量方法，保证加工质量和效率。
此外，还需要掌握加工中心的程序编写和调试技巧，以及常见故障的排除方法。
四、加工中心的应用领域和发展趋势了解加工中心的应用领域和发展趋势对于新手来说具有重要的指导意义。
加工中心广泛应用于航空航天、汽车制造、电子通信等领域，为工业生产提供了高效、精确的加工解决方案。
随着科技的不断进步，加工中心正朝着智能化、自动化的方向发展，新手应密切关注行业动态，不断学习和更新知识。
五、加工中心的发展前景和就业机会最后，我们需要了解加工中心的发展前景和就业机会。
数控加工中心培训课件pptx
根据工件材料、刀具材料和加工要求等因素，通过查表或经验公式计算出合理的 切削速度、进给量和切削深度。在实际加工中，还需根据加工情况进行适当调整 。
02
数控编程技术
手工编程方法及步骤
01
02
03
04
零件图纸分析
确定加工对象、加工要求、工 艺路线等。
编程准备
选择机床、刀具、夹具等，确 定切削用量。
数控加工中心分类
按加工方式可分为铣削中心、车削中心、磨削中心等；按轴数可 分为三轴、四轴、五轴及多轴加工中心。
数控系统组成与工作原理
数控系统组成
数控系统由数控装置、伺服系统、测量反馈装置等部分组成，其中数控装置是 核心部分，负责接收、处理和输出指令。
数控系统工作原理
数控系统通过接收来自编程器的加工程序，经过译码、插补等处理，将加工指 令转换为各轴的位移量，通过伺服系统驱动各轴运动，实现零件的自动加工。
Hale Waihona Puke 坐标系与编程零点设定坐标系
数控加工中常用的坐标系有绝对 坐标系和相对坐标系。绝对坐标 系以机床原点为基准，而相对坐 标系则以当前位置为基准。
编程零点设定
编程零点是工件加工的起始点， 其设定应便于编程和加工，通常 选择工件的某一角或中心作为编 程零点。
切削用量选择与计算
切削用量选择
切削用量包括切削速度、进给量和切削深度。在选择切削用量时，应综合考虑机 床性能、刀具材料、工件材料等因素。
详细阐述设备操作前需要进行的安全检查 项目，如设备状态、刀具、夹具等。
设备运行中安全注意事项
设备停机后安全处理
强调设备运行过程中需要遵守的安全规定 ，如禁止触摸旋转部件、注意切削液飞溅 等。
003大隈（OKUMA）数控加工中心操作规程
003大隈（OKUMA）数控加工中心操作规程
安全操作规程页码 1 / 2
1、使用机床时,为安全起见,操作者必须穿戴适合的操作服装,进入作业区查看时应佩带安全眼镜。
2、操作者必须熟悉机床的一般性能、结构及工作原理，禁止超性能使用设备，严禁无证操作。
3、开机前，操作者必须按规定加油润滑，检查油箱、油标、油量是否正常，准备工作是否做的充分。
4、停机八小时以上开机时，应先低速空运行3-5分钟，检查各液压系统压力是否正常，油路是否畅通，机床有无异常现象。
5、装刀时，应将刀柄锥面主轴锥孔擦净，刀具安装必须牢固可靠。
程序加工时，先执行程序校验，空运行试验后，才可进行实体加工。
6、机床运行期间，操作者不可擅自离开机床，当机床出现异常时，视情况进行中断或急停处理，避免故障扩大。
7、操作者不得擅自修改使用区以外的系统参数,如有疑问，应通知设备维修人员妥善处理。
8、设备进行切削运转时，必须打开排屑装置，保证排屑顺畅，不得向排屑槽内扔异物。
9、各附加铣头应保持清洁，装卡时，应严格按照操作程序进行。
10、各附加铣头装卡时，回机床原点的时候，操作者不能离开机床，以免事故发生。
11、机床出现事故时，应保护好现场，并立即通知设备维修部门及有关人员，陈述事故经过。
12、做好交接班记录。
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安全操作规程页码 2 / 2。
数控加工中心培训(1)
数控加工中心培训简介数控加工中心是一种通过计算机控制的自动化机床，能够精确地进行复杂的零件加工工艺。
在现代制造业中，数控加工中心已成为不可或缺的重要设备之一。
然而，由于其复杂的操作和高技术要求，对操作员的培训成为了确保机床正常运行和产品质量的核心环节。
本文将介绍数控加工中心培训的重要性和培训内容，以及一些培训方法和技巧。
希望本文能为想要学习和掌握数控加工中心操作技巧的读者提供一些有价值的参考。
重要性数控加工中心是一种高度自动化的设备，可以通过预先编程的方式自动完成复杂的加工工序。
然而，这也意味着操作员需要掌握复杂的编程知识和熟练的操作技能。
只有经过严格的培训和实践，操作员才能胜任数控加工中心的操作和维护工作。
数控加工中心培训的目的在于提高操作员的技术水平和维修能力，保证机床的正常运行，提高生产效率和产品质量。
培训还可以帮助操作员更好地理解加工工艺，合理调整加工参数，避免因操作不当导致的失误和事故。
培训内容数控加工中心培训的内容通常包括以下几个方面：1. 数控基础知识操作员需要了解数控系统的基本原理和结构，掌握数控编程语言和代码的含义。
操作员还需要学会使用数控编程软件，能够根据产品设计图纸进行编程。
2. 机床操作技能操作员需要学会机床的操作和调试，能够正确设置加工参数和工艺路线。
操作员还需要了解机床的各个部件和功能，能够根据加工要求进行相应的调整。
3. 质量控制与检测操作员需要了解产品的质量标准和加工工艺要求，能够进行质量控制和工艺检测。
操作员还需要学会使用各类检测仪器和测量工具，对产品进行合格性检测和测量。
4. 维护与故障处理操作员需要了解机床的日常维护和保养要求，能够正确使用各类润滑剂和保养工具。
操作员还需要学会判断和处理常见故障，以确保机床的正常运行和使用寿命。
培训方法数控加工中心培训的方法多种多样，可以根据不同的实际情况选择适合的培训方式。
以下是几种常见的培训方法：1. 讲座式培训讲座式培训是最常见也是最基础的培训方式，通过讲解和演示的方式传授基础知识和操作技巧。
加工中心培训第一期
5S管理－整顿（Seiton）
整顿的定义：必需品依规定定位、定方法摆放 整齐有序，明确标示。
整顿的目的：不浪费时间寻找物品，提高工作 效率和产品质量，保障生产安全。
整顿的意义：把需要的人、事、物加以定量、 定位。通过前一步整理后，对生产现场需要留下的 物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速 度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷 的流程下完成作业
加工中心培训计划
目录
1 公司企业文化 2 本周加工中心生产状况 3 安全生产 4 现场5S
一 ：公司企业文化
公司简介 公司公的司核愿心景价值
公司观的使命
公司简介
云南钢友工贸有限公司是钢铁供应链服务型生产制 造企业。在云南区域市场长期从事各种钢卷板专业 化加工、精细化剪切、特殊化定制生产和大型 钢管 制造、光伏发电支架制造等钢制品生产及配送销售 服务，公司是高效集成：商流、信息流、资金流、 货物流协同运行的钢铁产业供应链智能化生产服务
4 什么是危险源
是指导致事故发生的根源，是具有可 能意外释放的能量或危险有害因素的生产 装置、设施和场所。
四 现场5S
• 5S管理－整理（Seiri） • 整理的定义：区分要与不要的物品，现场只保留必需的物品。 • 整理的目的： • ①改善和增加作业面积。 • ②现场无杂物，行道通畅，提高工作效率。 • ③减少磕碰的机会，保障安全，提高质量。 • ④消除管理上的混放、混料等差错事故。 • ⑤有利于减少库存量，节约资金。 • ⑥改变作风，提高工作情绪。
三 安全生产
• 1. 什么是安全生产
安全生产是指在生产过程中消除或控制危险及有害因素，保障 人身安全健康、设备完好无损及生产顺利进行。
2. 什么是安全生产管理
加工中心安全培训
加工中心安全培训目录•加工中心简介•安全基础知识•加工中心操作安全•加工中心维护保养安全•安全事故案例分析•安全培训总结与展望01加工中心简介Part加工中心是一种集成了数控机床、刀具库、控制系统等功能的自动化加工设备。
它能够实现多轴联动，对复杂零件进行高效、高精度的加工。
加工中心通常用于机械制造、航空航天、汽车制造等领域。
根据加工功能的不同，加工中心可分为铣削加工中心、车削加工中心、钻孔加工中心等。
根据自动化程度的不同，加工中心可分为手动上下料、半自动上下料和全自动上下料加工中心。
根据布局形式的不同，加工中心可分为立式、卧式、龙门式等。
STEP 01STEP 02STEP 03加工中心应用领域在航空航天领域，加工中心用于制造飞机零部件和发动机零件。
在石油和天然气领域，加工中心用于制造钻井平台和采油设备。
加工中心广泛应用于机械制造行业，如汽车零部件、模具等。
02安全基础知识Part指在加工中心操作过程中经常使用的专业术语，如“急停”、“复位”、“安全门”、“防护罩”等。
安全术语对每个术语进行详细解释，说明其在加工中心操作中的重要性和作用。
解释安全标识指在加工中心及其周围环境中设置的警示标识、操作指示标识等。
识别教导员工如何正确识别安全标识，并了解其含义和作用。
指在加工中心操作过程中使用的各种安全保护装置和防护用品，如防护罩、安全门、手套、耳塞等。
安全防护设备安全防护设备03加工中心操作安全Part确保工作区域整洁，无杂物和障碍物，保证设备周围的安全通道畅通无阻。
检查设备周围环境检查设备状态检查防护装置确认加工中心各部件完好，无破损或故障，检查电气线路和连接是否正常。
确保安全门、防护罩等防护装置处于完好状态并正确关闭。
030201开机前安全检查指在加工中心操作过程中使用的各种安全保护装置和防护用品，如防护罩、安全门、手套、耳塞等。
安全防护设备安全防护设备03加工中心操作安全Part确保工作区域整洁，无杂物和障碍物，保证设备周围的安全通道畅通无阻。
加工中心培训 (2)
加工中心培训1. 简介加工中心是一种用于多种工艺加工的自动化机床，具有高效、精确、稳定等特点。
为了提高员工的操作技能和生产效率，进行加工中心培训是至关重要的。
本文将介绍加工中心培训的必要性、培训内容和培训方法。
2. 加工中心培训的必要性加工中心是复杂的机床设备，操作要求高、维护保养需要专业知识。
进行加工中心培训的主要原因有以下几点：2.1 提高操作技能通过培训，员工可以学习加工中心的操作方法和技巧，提高操作效率，减少操作错误，从而提高生产效率。
2.2 保障生产安全加工中心的操作涉及到机械设备和高速转动刀具，操作不当可能导致安全事故。
通过培训，员工可以学习操作规程和安全注意事项，提高安全意识，减少事故发生的风险。
2.3 降低设备损坏率加工中心设备价格昂贵，所以保护设备是非常重要的。
通过培训，员工可以了解设备的正常使用、维护和保养方法，减少设备损坏，延长设备的使用寿命。
3. 加工中心培训的内容加工中心培训涉及到多个方面的内容，包括操作技能、安全知识和设备维护等。
3.1 操作技能培训操作技能培训是加工中心培训的核心内容。
培训内容包括：•加工中心的组成结构和主要部件介绍•加工中心的操作方法和操作流程•加工中心的常见加工工艺和程序编写方法•加工中心的刀具选择和刀具更换方法•加工中心的零件夹持和刀具测量方法等3.2 安全知识培训安全知识培训是保障员工人身安全和设备安全的重要内容。
培训内容包括：•加工中心的安全规范和操作注意事项•加工中心事故案例分析和防范措施•加工中心的急救知识和应急处理方法等3.3 设备维护培训设备维护培训是延长设备寿命和保证设备正常运行的重要环节。
培训内容包括：•加工中心的日常保养和维护方法•加工中心的故障排除和常见故障处理方法•加工中心的润滑和冷却系统维护等4. 加工中心培训的方法为了保证培训效果，加工中心培训可以采用以下几种方法：4.1 理论讲授理论讲授是加工中心培训的基础。
通过课堂教学，向员工传授操作技能、安全知识和设备维护等方面的知识。
加工中心培训(okuma系统)_加工中心群__158425539
G01Y-32. G03X6.R3. G40G01X-3. G90G0Z10. X11.Y-15. G1Z-12.F500 G91G41X3.D1F300
Y32. G03X-6.R3. G01X-32. G03X6.R3. G40G01X-3. G90G0Z10. CALL O10
M63 G0X0Y0S800 G56Z150.H4M3 M8 X-11.Y-15. G01Z-12.F100 G91G41X3.D1F30 Y32. G03X-6.R3.
G0X0Y0S1000 G56Z150.HA M3 M8 NCYL G81 R3.Z-21.F120 CALL O4 CALL O10 M63 G0X0Y0S1000 G56Z150.HA M3 M8 NCYL G284 R3.Z-21.F200E0 CALL O4 CALL O10 M30
O1 X-104.5 Y15. Y55. RTS O2 X-104.5+54.5 Y15.+99. X-104.5+54.5+15. X-104.5+64.5 Y15.+118.5. X-104.5+54.5+30. RTS
RTS O10 G80 M9 M6 RTS
实例教程3-连接板加工
1，图形
加工步骤
1. 2. 3.
工件的装夹-平面孔的加工 工件的装夹-立面孔的加工 找平
刀具的选择
T1: CENTER T3: Φ6.8D T5: Φ8铰刀 T8: Φ10铰刀 T20:Φ9.7D T22:Φ7.7D T14：Φ11D T30 TAP
加工中心的基本知识-G代码
G85：固定循环 镗孔循环 G86：固定循环 镗孔循环 G90：绝度坐标模式 G91：增量模式 G284：同步攻丝 攻丝循环 G00：定位 G71：M53返回到平面指定位置 M代码：
加工中心安全教育培训
一、前言随着科技的不断进步和制造业的快速发展，加工中心作为现代制造业的核心设备之一，已经广泛应用于各个行业。
然而，加工中心在带来高效生产的同时，也存在一定的安全隐患。
为了提高员工的安全意识，预防和减少安全事故的发生，特开展本次加工中心安全教育培训。
二、培训目标1. 使员工了解加工中心的基本结构、工作原理和操作规程。
2. 提高员工的安全意识，掌握加工中心操作过程中的安全注意事项。
3. 熟悉加工中心常见事故的类型、原因及预防措施。
4. 增强员工在紧急情况下的应变能力，确保人身和设备安全。
三、培训内容1. 加工中心基本知识（1）加工中心的结构：包括主轴、进给系统、刀具系统、控制系统、冷却系统等。
（2）加工中心的工作原理：通过控制系统对主轴、进给系统、刀具系统等进行协调，实现对工件的高效加工。
（3）加工中心的操作规程：包括开机前检查、操作步骤、注意事项等。
2. 安全注意事项（1）进入加工中心操作区域前，必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、工作服、防护眼镜、手套等。
（2）严禁酒后操作加工中心，确保操作人员精神饱满。
（3）严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改加工参数。
（4）加工过程中，严禁将手、衣物等物品伸入加工区域。
（5）操作人员不得擅自离开工作岗位，确保设备正常运行。
3. 常见事故及预防措施（1）碰撞事故：操作人员应熟悉设备结构，避免因误操作导致碰撞事故。
预防措施：加强操作人员培训，提高安全意识。
（2）刀具事故：刀具损坏或操作不当会导致刀具断裂、飞溅等事故。
预防措施：定期检查刀具，确保刀具质量；严格按照操作规程进行操作。
（3）火灾事故：加工中心运行过程中，可能因冷却系统故障、电路短路等原因引发火灾。
预防措施：加强设备维护，确保设备正常运行；设置消防设施，定期进行消防演练。
（4）机械伤害：加工中心运行过程中，操作人员应避免身体部位与设备接触。
预防措施：设置防护装置，确保操作人员安全。
4. 紧急情况下的应变能力（1）停电：立即关闭设备，切断电源，确保安全。
初级加工中心人员培训计划
初级加工中心人员培训计划1. 培训目的初级加工中心人员培训旨在提高员工的加工技能和操作水平，使他们能够熟练使用各种加工设备和工具进行生产加工，提高生产效率，确保产品质量，提升公司的竞争力。
2. 培训对象本次培训对象为初级加工中心工作人员，包括操作工、技术工和检验工等。
3. 培训内容（1）加工设备的基本操作学习如何正确使用各种加工设备、机床和工具，包括数控机床、车床、铣床、磨床等，熟练掌握操作技巧和安全注意事项。
（2）加工工艺流程学习加工工艺的基本知识，了解不同工艺对产品加工的影响，掌握加工过程中的各项参数和要求。
（3）产品质量检验学习产品的质量标准和检验方法，了解常见的产品缺陷和质量问题，掌握质量检验的基本技能和方法。
（4）操作规范和安全知识学习操作规范和安全生产知识，掌握安全操作技巧和应急处理方法，提高工作安全意识。
（5）加工技能提升进行实际加工操作演练，提高加工技能和操作水平，熟练掌握各种工艺和加工方法，提高生产效率和产品质量。
4. 培训方式本次培训采用理论教学结合实际操作的方式进行，包括课堂教学、现场演示、实地实训等形式，以便员工能够全方位、系统地提升自己的加工技能和操作水平。
5. 培训计划（1）第一阶段时间：3天内容：加工设备的基本操作和安全知识培训；操作规范和安全技能培训；产品质量检验知识培训。
（2）第二阶段时间：3天内容：加工工艺流程的学习和实际操作；产品质量检验方法和技巧的培训。
（3）第三阶段时间：3天内容：加工技能提升实际操作演练；安全操作技巧和应急处理方法培训。
6. 培训考核（1）理论考核培训结束后进行理论考核，考核内容包括加工设备的基本操作、加工工艺流程、产品质量检验等知识。
（2）实际操作考核培训结束后进行实际操作考核，考核内容包括加工设备的实际操作、产品质量检验实操等。
通过以上培训内容和方式的设计，相信初级加工中心人员在培训结束后可以提高自己的技能水平，为企业的发展做出更大的贡献。
数控加工中心培训课件pptx
随着工业互联网和智能制造的兴起，数控加工中心的服务模式也在不断升级。例 如提供远程监控和维护、定制化服务等，将有助于提高服务质量和客户满意度。
数控加工中心的发展趋势与展望
01
智能化发展
随着人工智能和大数据技术的应用，数控加工中心的智能化程度将越来
越高。例如通过智能算法优化加工过程、实现自适应控制等，将有助于
高柔性
自动化
数控加工中心可以通过更换刀具和夹具， 适应不同的加工需求，实现一机多用。
数控加工中心可以实现自动化加工，减少 了人工干预和操作时间，提高了生产效率 和产品质量。
数控加工中心的分类和应用
根据加工轴数，数控加工中心可以分 为三轴、四轴、五轴等不同类型，适 用于不同复杂程度的零件加工。
数控加工中心广泛应用于汽车、航空 、模具、机械制造等领域，是现代制 造业中不可或缺的重要设备之一。
提高加工过程的智能化水平和效率。
02
绿色化发展
随着环保意识的不断提高，数控加工中心的绿色化程度也将成为未来的
重要趋势。例如采用环保材料、优化冷却系统等，将有助于减少加工过
程的污染和能耗。
03
集成化发展
随着制造业的不断整合和升级，数控加工中心的集成化程度也将越来越
高。例如将数控加工中心与机器人、自动化设备等集成，实现高效的一
掌握刀具的正确装夹方法 ，确保加工过程中刀具的 稳定性和安全性。
数控加工中心的编程基础
G代码编程
学习并掌握常用的G代码编程指 令，如直线插补、圆弧插补等。
程序调试
能够根据实际加工需求，对程序 进行调试和优化，提高加工效率 和精度。
数控加工中心的刀具选择与使用
刀具类型与规格
了解不同类型和规格的刀具特点，根据加工需求选择合适的 刀具。
加工中心培训教程
加工中心培训教程Ⅰ安全知识一、一般的警告和注意1.我公司机床没有安全防护门，为了安全，在自动和方式下必须合上安全门才能执行程序。
机床设有三色报警灯，机床正常并且主轴和驱动轴静止时用绿灯指示，当机床处于运动中时用黄灯指示，而当有报警或程序执行完毕时将点亮红色灯。
2.急停用于危险状况下终止机床轴运动和外围运动设备，系统键盘上的按钮用于复位或者消除系统报警。
这两种情况都不会引起坐标位置的丢失，但将使系统终止正在运行的程序而进入复位状态(坐标系回刀 G54、刀具补偿丢失、模态代码回到开机状态) 。
3.零件加工前，一定要首先检查程序的坐标系、刀补数据等。
执行程序必须从程序开始部分执行。
加工前，一定要通过试车保证机床正确工作，例如在机床上不装工件和刀具时利用单程序段、进给倍率检查机床的正确运行。
如果未能确认机床动作的正确性，机床有可能发生误动作，从而引起工件或机床本身的损坏，甚至伤及用户。
4.当使用刀具补偿功能时，请仔细检查补偿方向和补偿量。
如果指定了不正确的数据操作机床，机床有可能发生误动作，从而引起工件或机床本身的损坏，甚至伤及用户。
5.在机床通电后，单元尚未出现位置显示或报警画面之前，请不要碰面板上的任何键。
操作说明书面板上的有些键专门用于维护和特殊的操作。
按下这其中的任何键，可能使装置处于非正常状态。
在这种状态下启动机床，有可能引起机床的误动作。
二、与编程相关的警告和注意在编程之前，请认真阅读操作说明书和编程说明书，以确保完全熟悉其内容。
1.坐标系的设定如果没有设置正确的坐标系，即使指定了正确的指令，机床仍有可能发生误动作。
这种误动作有可能损坏刀具、机床、工件甚至伤害用户。
2.非线性插补定位当使用 G0 进行非线性插补定位时(在起点和终点之间，利用非线性运动进行定位) ，在编程之前请仔细确认刀具路径的正确性。
这种定位包括快速移动，如果刀具和工件发生了碰撞，有可能损坏刀具、机床、工件甚至伤害用户。
系统 G0 运动是非直线运动，从 A 点到 B 点先沿 Y 向45°移动到 X 点的水平线，再沿 X 向直线移动到目标 B 点。
加工中心培训
加工中心培训加工中心培训是为了提高机床技术水平和技能知识，进一步提高企业的生产效率和产品质量，同时也为员工的职业生涯发展提供了更好的机会和平台。
本文将从以下几个方面详细介绍加工中心培训的内容和重点。
一、加工中心基础知识和原理加工中心是一种高效、高精密度和高灵活性的数控机床，具有较强的自动化程度和适应性，广泛应用于各行各业的生产制造中。
加工中心培训的第一步就是了解其基础知识和原理，包括加工中心的结构和组成、工作原理和加工工艺流程等。
在此基础上，学员需要深入学习数控加工技术、机床控制系统、刀具选择和切削力分析等重要概念和理论。
二、机床操作和编程技能机床操作和编程技能是加工中心培训的核心内容，也是企业用人单位最看重的能力指标之一。
学员应该通过学习数控编程语言、机床控制器的选取和操作、切削参数设置和刀具安装等实际操作技能，掌握加工中心的操作流程和编程方法，并能够根据不同的零件要求进行合理的加工工艺和方案设计。
三、刀具选择和切削力分析刀具选择和切削力分析是加工中心实现高效加工和高质量加工的重要手段。
学员应该学习各种类型的刀具的功能特点、选择原则和应用范围，并分析切削物理过程和切削力的计算方法和分析要领。
通过加工实例的讲解和实际操作，帮助学员了解刀具与零件的匹配和优化，提高加工效率和质量。
四、质量控制和故障处理质量控制和故障处理是加工中心培训的重要内容之一。
学员需要掌握各种精度检验方法、质量标准和工艺要求，并能够分析零件加工中出现的问题和故障原因，提出解决方案和改进措施。
通过模拟案例和实际工作经验的讲解，学员能够有效解决加工中心的误差和故障，提高整体生产效率和成品率。
总之，加工中心培训是提高企业竞争力和员工职业发展的重要途径。
通过学习加工中心的基础知识和原理、机床操作和编程技能、刀具选择和切削力分析、质量控制和故障处理等专业知识和技能，学员能够掌握加工中心的实际应用和运行调试，提高生产效率和质量，真正实现科技进步与经济效益的双赢。
2024年加工中心行业培训资料
根据应急处理预案的要求，配备相应 的应急设施和器材，并确保其处于良 好状态。
应急演练计划与实施
定期组织员工进行应急演练，提高员 工的应急处置能力和协同作战能力。
应急处理预案评估与修订
定期对应急处理预案进行评估，及时 发现并修订存在的问题，提高预案的 针对性和实用性。
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2024年加工中心行业培训资料
汇报人：XX 2024-01-30
contents
目录
• 加工中心行业概述 • 加工中心结构与工作原理 • 数控系统及其在加工中心应用 • 刀具选择与切削参数优化方法 • 加工工艺规划及实施注意事项 • 设备维护保养与故障排除技巧 • 安全操作规程与培训要求
01 加工中心行业概述
根据零件的形状、尺寸和精度要求，合理安排加 工顺序。
选择合适的刀具和夹具
针对不同的加工阶段和工序，选用合适的刀具和 夹具。
3
优化加工参数
通过试验和调整，确定最佳的切削速度、进给量 和切削深度等参数。
实际操作中注意事项
安全第一
严格遵守安全操作规程，确保人员和设备安 全。
维护保养
定期对设备进行维护保养，保持设备处于良 好状态。
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高加工质量。
刀具磨损监测与更换策略
刀具磨损形式
包括前刀面磨损、后刀面磨损 、边界磨损和崩刃等。
刀具磨损原因
分析刀具磨损的原因，如切削 力、切削热、工件材料和切削 液等。
刀具磨损监测方法
采用直接观察、切削力监测、 切削温度监测和声发射监测等 方法进行刀具磨损监测。
刀具更换策略
根据刀具磨损情况、加工要求 和经济效益等因素制定合理的
新手加工中心培训课件教程
新手加工中心培训课件教程新手加工中心培训课件教程加工中心是一种高效、高精度的机械设备，广泛应用于制造业的各个领域。
对于新手来说，掌握加工中心的操作技巧和基本知识是非常重要的。
本文将为大家介绍新手加工中心培训课件教程，帮助大家快速上手加工中心的使用。
一、加工中心的基本概念和分类加工中心是一种集铣削、钻孔、镗削、攻丝等多种功能于一体的机床。
它通过主轴驱动工具进行加工，具有高速、高精度、高自动化程度的特点。
根据加工中心的结构和功能，可以分为立式加工中心、卧式加工中心和龙门式加工中心等多种类型。
二、加工中心的基本组成加工中心由机床主体、数控系统、自动换刀系统、主轴和工作台等组成。
机床主体是加工中心的基本结构，承载着各个部件的安装和工作负荷。
数控系统是加工中心的大脑，负责控制机床的运动和加工过程。
自动换刀系统可以实现多刀位的刀具自动切换，提高生产效率。
主轴是加工中心的核心部件，负责驱动工具进行加工。
工作台是加工中心的工作平台，用于固定和夹持工件。
三、加工中心的操作流程1. 准备工作：首先，需要检查加工中心的各个部件是否正常运转，确保机床的安全性和稳定性。
然后，根据加工要求选择合适的刀具和夹具，并安装在机床上。
2. 加工参数设置：根据工件的材料和加工要求，设置加工中心的加工参数，包括进给速度、切削深度、主轴转速等。
合理的参数设置可以提高加工效率和加工质量。
3. 编写加工程序：使用数控系统编写加工程序，指定工具的运动轨迹和加工路径。
编写加工程序需要熟悉数控编程语言和加工工艺。
4. 加工操作：将工件固定在工作台上，并根据加工程序启动加工中心。
在加工过程中，需要密切关注机床的运行状态，及时调整加工参数和刀具位置，确保加工质量。
5. 检查和调试：加工完成后，需要对加工件进行检查和调试，确保加工质量符合要求。
如有问题，需要及时调整加工参数和加工工艺。
四、新手加工中心培训的注意事项1. 学习基础知识：在进行加工中心培训之前，新手需要学习加工中心的基本知识，包括机床的结构和功能、数控系统的操作和编程、刀具的选择和使用等。
加工中心培训
加工中心培训加工中心是一种高效的机床设备，广泛应用于各类机械加工领域。
为了提高员工的技能和加工中心机械设备的运用效率，许多企业都会组织加工中心培训。
本文将探讨加工中心培训的重要性，培训的目标和内容，以及培训效果评估等方面。
加工中心培训对于企业来说是非常重要的。
首先，加工中心作为高精度机床设备，要求操作人员具备一定的专业知识和技能。
加工中心培训可以帮助员工掌握正确的操作方法和加工技术，提高工作效率和产品质量。
其次，加工中心培训可以帮助企业解决技术瓶颈和生产问题，提升整个企业的竞争力和市场地位。
最后，加工中心培训可以为员工提供职业发展和晋升的机会，提高他们的职业素质和可持续发展能力。
加工中心培训的目标通常包括以下几个方面。
首先，培训的目标是让学员了解加工中心的基本原理和工作方式，掌握加工中心的操作技能。
这包括机床的结构和功能、工作台的设定和调整、刀具的选择和更换等内容。
其次，培训的目标是让学员掌握加工中心的编程和加工操作技术，能够根据产品要求进行程序编写和工艺参数设置，实现高效、精确的加工过程。
最后，培训的目标是培养学员的安全意识和团队合作精神，让他们能够在工作中遵守安全规范和操作准则，与同事紧密合作，共同完成产品加工任务。
加工中心培训的内容通常包括以下几个方面。
首先，培训内容涵盖了现代加工中心的基本知识和技能，包括机床的构造和组成部分、加工中心的操作和编程原理、刀具的选择和使用等。
这些内容既包括理论知识的学习，也包括实践操作的训练，以确保学员能够真正掌握和运用所学知识。
其次，培训内容还包括了加工中心的常见故障排除和维护方法，以及安全操作的注意事项。
这些内容旨在帮助学员解决实际工作中遇到的问题，并提高机床的使用寿命和稳定性。
最后，培训内容还包括了加工中心的应用案例和成功实践，以激发学员的学习兴趣和创新思维。
为了评估加工中心培训的效果，可以采取多种方法和指标。
首先，可以通过学员的学习成绩和考试成绩来评估培训的效果。
加工中心培训教程
加工中心培训教程加工中心是一种高速、高精度、多功能的数控加工设备，广泛应用于模具制造、航空航天、汽车制造等领域。
为了充分利用加工中心的优势和提高操作人员的技能水平，加工中心培训教程非常重要。
本文将从加工中心基本知识、操作流程、安全注意事项等方面进行培训介绍。
一、加工中心基本知识1.加工中心的定义和分类：加工中心是将铣削、镗削、钻削和攻丝等加工过程集中在一台机床上完成的加工设备。
根据主轴的排列方式可分为立式加工中心、卧式加工中心和膝式加工中心。
2.加工中心的主要组成部分：包括机床主体、数控系统、主轴系统、进给系统、附件系统等。
其中，机床主体是加工中心的整体结构，数控系统是控制加工中心运动的核心部件。
二、加工中心操作流程1.设备准备：检查加工中心是否正常，确认各项安全措施是否落实。
2.工件装夹：根据工件形状和尺寸选择合适的夹具，并进行工件固定，保证加工过程中工件的稳定性。
3.刀具选择：根据工件的加工要求选择合适的刀具，并进行装夹。
4.加工参数设置：根据工件的材料、形状和加工要求等设置合适的加工参数，如切削速度、进给速度等。
5.数控程序编写：根据工件的加工需求编写数控程序，包括切削路径、刀具补偿、加工顺序等。
6.加工操作：开启加工中心，进行自动或手动操作，实施加工过程。
7.加工检验：在加工后对工件进行检验，检查加工精度和质量是否满足要求。
8.清洁和维护：加工中心的清洁和维护工作非常重要，保持设备的良好状态。
三、加工中心安全注意事项1.熟悉加工中心的结构和操作规程，严格按照操作要求进行操作。
2.工作时佩戴个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套等。
3.切勿在加工中心运行中进行维修和调试，确保设备处于停机状态。
4.加工过程中，严禁将手或其他部位靠近刀具，避免发生意外伤害。
5.在更换刀具或调整夹具时，先停机并切断电源，确保安全操作。
6.加工过程中及时清理切屑和废料，保持工作环境整洁。
通过加工中心培训教程的学习，操作人员可以掌握加工中心的基本知识，了解其工作原理和结构，熟悉操作流程和安全注意事项。
加工中心培训资料
33
G 指令
一、快速定位和直线进给
1. 快速定位
2. 直线进给运动
G00 X Y
G01 X F
G00 X8 Y8 快速移动至A点
YY
D 28
G01 X40 Y8 F40 加工A点 B点 C
A 8 10 O工 8 16 O刀 10
BX 32 40 X
G 指令
二、刀具半径补偿功能
图1 、 G41是刀具半径左补偿指令。即沿着刀具前进方向，刀具始终位于工 件的左侧。
机加工培训
加工中心操作培训
课题内容
A • 加工中心结构介绍
B • 加工中心日常保养 C • 操作面板功能 D • 机床指令含义 E • 指令的含义及加工轮廓路线 F • 刀具的认识 G • 工件坐标系建立 H • 加工时对刀 I • 自动运行的注意事项
2024/10/24
2
课题内容
A • 加工中心结构介绍
9
立加与卧加的区别
卧式加工中心 • 卧式加工中心指主轴为水平状态的加工中心，
通常都带有自动分度的回转工作台，它一般具 有3～5个运动坐标，常见的是三个直线运动坐 标加一个回转运动坐标， 工件在一次装卡后， 完成除安装面和顶面以外的其余四个表面的加 工，它最适合加上箱体类零件。与立式加工中 心相比较，卧式加工中心加工时排屑容易，对 加工有利，但结构复杂．价格较高
5
G41 刀具补正左侧
6
G42 刀具补正右侧
7
G43 刀具长度补偿+
8
G44 刀具长度补偿-
9
G54 工件坐标系1选择
10
G81
钻孔钻削循环（不抬刀）
11
G83
深孔钻削循环（抬刀）
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Φ20 Φ18 Φ16 Φ14
S=300 S=300~400 S=400 S=400
F=30~45 F=30~60 F=40~60 F=40~60
根据钻头的材质和上产地，转速可以上下浮动
刀具进给速度F和转速S的换算
铰刀
Φ14 S=200 F=20 Φ12 S=200~300 F=20~30 Φ10 S=300 F=30 Φ8 S=300~400 F=30~40 Φ6 S=400 F=40 Φ5 S=500 F=50 Φ4 S=600 F=60 根据铰刀的材质和生产地，转速可以上下浮动
NCYL G81 R3.Z-21.F120 CALL O1 CALL O10 T5 G0X0Y0S1000 G56Z150.HA M3 M8 NCYL G73 R3.Z-21.Q2F100 CALL O2 CALL O10 T14
G0X0Y0S500 G56Z150.HA M3 M8 NCYL G81 R3.Z-21.F120 CALL O2 CALL O10 T3 G0X0Y0S800 G56Z150.HA M3 M8 NCYL G81 R3.Z-21.F120 CALL O3 CALL O10 T30
G01Y-32. G03X6.R3. G40G01X-3. G90G0Z10. X11.Y-15. G1Z-12.F500 G. G01X-32. G03X6.R3. G40G01X-3. G90G0Z10. CALL O10
M63 G0X0Y0S800 G56Z150.H4M3 M8 X-11.Y-15. G01Z-12.F100 G91G41X3.D1F30 Y32. G03X-6.R3.
OKUMA加工中心 培训教程
大连秋元机械有限公司
培训内容及安排
培训内容
加工中心对刀 加工中心的基本知识 加工中心实例 练习 培训汇总
二· 加工中心对刀操作
1.
2.
3.
加紧固定工件：找到合理的加紧固定方法，使 工件处在最好的加工状态 根据图纸，用对刀工具选取工件的坐标原点（ 0,0） 用刀库里面的默认刀M63调取来定义刀库中的 刀具和工件表面的长度补偿，在操作面板里面 修改Z的参数值。
实例教程2-长孔的加工
1，图形
加工步骤
1. 2. 3. 4. 5.
看图选择刀具 分析加工流程和工艺的安排 考虑如何装夹 对刀 找工件坐标系零零点 编程
1，刀具的选择
T1 CENTER T2 Φ5.1D T3 Φ5ROUGHING T4 Φ5超硬铣刀
程序的编写-方法一
T1M6 T2 G15H90 G0X0Y0S1200 G56Z150.H1 M3 G71Z50.M53 M8 NCYL G81Z-2.R3.F50 CALL O1 CALL O10
刀具进给速度F和转速S的换算
丝锥 P:螺距
M14 M12 M10 M8 M6 M5 M4 M3 S=200 S=200 S=300~400 S=400 S=400 S=400 S=400 S=400
进给F=S*P
F=400 P=2 F=350 P=1.75 F=450~600 P=1.5 F=500 P=1.25 F=400 P=1 F=320 P=0.8 F=280 P=0.7 F=200 P=0.5
加工中心的基本知识-G代码
G85：固定循环 镗孔循环 G86：固定循环 镗孔循环 G90：绝度坐标模式 G91：增量模式 G284：同步攻丝 攻丝循环 G00：定位 G71：M53返回到平面指定位置 M代码：
加工中心的基本知识-M代码
M代码： M00：程序停止 M01：任选停止 M02：程序结束 M03：主轴正转（顺时针旋转） M04：主轴正转（逆时针旋转） M05：主轴停止 M06：换刀指令 M08：冷却泵开
这里的转速可以上下浮动，根据丝锥的质量和生产厂家
实例教程1-锥面加工
1.
2.
3.
平面的找平：用探针找到工件和Z轴平行的平 面 距离的计算：用角度和相似三角形算出点的坐 标 程序的编程：用简单的代码写出好的程序
简单的锥面的加工
T2=$10ROUGHING(超硬铣刀) 代码如下： T2M6 G15H1 G0X85.Y-15.S1200 G1Z-20.F200 G41G1X75.26.D3F50 X70.Y-16. G40 X80.Y-10. M30 D3:3
D1=3
刀具进给速度F和转速S的换算
钻头 F=S*(0.1-0.15) Φ12 S=500 F=50~75 Φ10 S=600 F=60~90 Φ8 S=800 F=80~120 Φ6 S=1000 F=100~150 Φ5 S=1000 F=100~150 Φ4 S=1200 F=120~180
程序编写-方法二
T1M6 T2 G15H90 G0X0Y0S1500 G56Z150.HA M3 M8 G71Z10.M53 NCYL G81R3.Z-2.F50 CALL O1 CALL O2 CALL O10
T3 G0X0Y0S1000 G56Z150.HA M3 M8 NCYL G73R3.Z-21.Q2.F80 CALL O1 CALL O2 CALL O10
T4 G0X0Y0S1200 G56Z150.HA M3 M8 CALL 01 G0Z0 CALL O3Q18 G0 Z10 CALL 02 G0 Z0 CALL 03Q18 G0 Z10 CALL O10
M63 G0X0Y0S1200 G56Z150.HA M3 M8 CALL 01 G0Z0 CALL O4 G0 Z10 CALL 02 G0 Z0 CALL 04 G0 Z10 CALL O10
O10 G80 M9 M6 RTS
G01Y-32. G03X6.R3. G40G01X-3. G90G0Z10. X11.Y-15. G1Z-12.F500 G91G41X3.D1F300
Y32. G03X-6.R3. G01X-32. G03X6.R3. G40G01X-3. G90G0Z10. CALL O10 M30
O1 X-11.Y-16. X11.Y-16. RTS 010 G80 M9 M6 RTS 代码结束
M30 O1 X-11.Y-16 RTS O2 X11.Y-16 RTS O3 G91Z-1.F50 G41G01X3.D1F150 Y32. G03X-6.R3 G01Y-32.
G03X6.R3 G01X-3 G90 RTS O4 G91Z-18.F50 G41G01X3.D2F150 Y32. G03X-6.R3 G01Y-32. G03X6.R3 G01X-3 G90
T3 G0X0Y0S1000 G56Z150H2M3 M8 NCYL G73Z-15.R3.Q2.F100 CALL O1 CALL O10
T4 G0X0Y0S800 G56Z150.H3M3 M8 X-11.Y-15. G01Z-12.F100 G91G41X3.D1F30 Y32. G03X-6.R3.
G0X0Y0S1000 G56Z150.HA M3 M8 NCYL G81 R3.Z-21.F120 CALL O4 CALL O10 M63 G0X0Y0S1000 G56Z150.HA M3 M8 NCYL G284 R3.Z-21.F200E0 CALL O4 CALL O10 M30
O1 X-104.5 Y15. Y55. RTS O2 X-104.5+54.5 Y15.+99. X-104.5+54.5+15. X-104.5+64.5 Y15.+118.5. X-104.5+54.5+30. RTS
加工中心的基本知识-记忆代码
M09：冷却泵关 M53：固定循环 指定点返回 M63：ATC无下一刀具 记忆代码： CALL: 子程序，简单调用 RTS：子程序，结束代码
代码编程的工艺流程图
G41代码详解
加工时不可能加工的余量尺寸与刀具半径 值相等，这是就要用到半径 补偿，假如 一个零件的轮廓要求铣去7mm，而刀具 径假设为5mm，少两毫米，那么久将半 减少2mm，改为3mm，那么加工中心就 以 半径为3mm的来加工，而实际刀具半 为5mm，这样半径久多加工2mm，铣出 来的就是7mm。 代码如下：G41X7D1F100
RTS O10 G80 M9 M6 RTS
实例教程3-连接板加工
1，图形
加工步骤
1. 2. 3.
工件的装夹-平面孔的加工 工件的装夹-立面孔的加工 找平
刀具的选择
T1: CENTER T3: Φ6.8D T5: Φ8铰刀 T8: Φ10铰刀 T20:Φ9.7D T22:Φ7.7D T14：Φ11D T30 TAP
代码编程
T1M6 T20 G15H90 G0X0Y0S1500 G56Z150.HA M3 M8 G71Z10.M53 NCYL G81R3.Z-2.F50 CALL O1 CALL O2 CALL O3 CALL O4 CALL O10
T8 G0X0Y0S1000 G56Z150.HA M3 M8 NCYL G73R3.Z-21.Q2F100 CALL O1 CALL O10 T22 G0X0Y0S500 G56Z150.HA M3 M8
O3 X-104.5-55. Y15. X-104.5+55. X-104.5-55 Y15+50. X-104.5+55 . RTS O4 X-104.5+54.5-15 Y15.+99. X-104.5+54.5+30. X-104.5+64.5-15 Y15.+118.5. X-104.5+54.5+15. RTS
三· 加工中心的基本知识