技术生命周期

技术生命周期
技术生命周期

技术生命周期

任何技术,任何产品都是有生命周期的,如下图:

都有起步,成长,成熟和衰退四个阶段:

起步阶段:也即一个技术的最初发明,这个时候,也许连最初发明产品的科学家都不知道此技术在市场上究竟如何使用,如何产品化。

成长阶段:此项技术被少数先知先觉的,有长远市场洞察力公司转化为产品,逐渐推向市场,被大众认可。此阶段,市场仍旧为蓝海,或因为技术壁垒,或因为市场不够成熟,竞争者较少,利润率较高,是先觉的公司快速增长,猛赚钱的阶段。

成熟阶段:此项技术或已经过了专利保护期,或已经被市场上的公司广泛掌握,技术壁垒已经基本消失。此阶段一般分为两个小的阶段:

第一阶段,大量的公司涌入,使得蓝海市场变为红海,利润率降低,可能产生价格战,称为群雄逐鹿的阶段;

第二阶段,少数公司经过良好的市场运作或消灭,或合并其他的公司,最后形成垄断,继续保持较高的利润率,然而会受到反垄断法的困扰,因而往往保留一到两个小弟做老二老三,从而形成70-20-10分布即70%的市场被老大占据,20%的市场被老二老三占据,10%是其他散兵游勇。衰退阶段:此项技术已经十分成熟,比较少有创新的空间,新技术的产生及代替作用使得利润率降低,哪怕是对垄断性的公司。掌握此项技术的公司已非明星企业,但是不会很快消亡,因为技术尚在使用,并且没有太多的公司进入,因而能够维持平稳的利润。比如虽然载人飞船已经上天了,马车仍在使用,制造马车的作坊也能实现盈利。

技术生命周期十分重要,尤其是对以技术为生命的IT公司来讲,能否把握好技术生命周期,能否在新技术的初期介入,在技术的衰退期成功退出,是IT公司成功与否的决定性因素。

然而成功把握好技术生命周期,不但要靠良好的技术创新,也要靠对市场的良好运作和把握。

对于IT公司,技术和市场是矛盾的两个方面,因为技术部门是以技术为导向的,始终认为公司的产品是技术部门研发出来的,没有技术部门的成果,公司将不会存在。而市场部门则是以盈利为导向的,始终认为公司的产品是市场部门卖出的,公司的钱是市场部门一笔一笔带进公司的,研发部门是花钱的,没有市场部门,研发部门吃什么。

所以纵观IT的发展过程,技术和市场的平衡,实在是企业的战略问题,能否掌握好这个平衡需要掌舵者既要有技术洞察力,又要有市场洞察力,是很多牛人都没有做好的事情。

我们会看到,对于尚处在起步和成长阶段的技术创业型公司,当最初的技术创业者仍然为CEO时,公司往往更加偏向于技术部门,技术部门的福利会比较好。然而当技术进入成熟阶段的群雄逐鹿阶段的时候,往往有的技术创业者难以胜任如此猛烈的市场竞争,或者CEO被换位更关注市场的市场人员,或者整个公司被其他善于市场运作的公司收购,从此刻开始,公司会偏向市场部门,技术部门的福利会逐渐减少,以适应市场运作和价格战。这也是为什么在研发人员看了很多技术非常好的公司反而被收购,然后大幅度降低福利的原因了。

IT领域主要分为硬件,软件,通信三大块,下面逐一分析每一块的技术生命周期。

设备全生命周期管理制度

设备全生命周期管理制度 1.目的 传统的设备管理主要侧重于设备的维修阶段,具有相当的局限性。现代意义上的设备管理贯穿于设备的规划、设计、制造、选型。购置、安装、使用、检测、维修、改造以及拆除报废。为了规范公司的设备管理,以设备可靠性的角度为出发点,降低设备故障率,使设备稳定可靠地运行,从而保障生产地顺利进行,本厂依据《企业安全生产标准化基本规范》以及相关设备管理经验,特制订本制度。 2.范围 本制度适用于本厂所属各部室、车间、班组。 3.内容 设备的全生命周期包含三个方面:一是在三维空间上的全生命周期管理;二是突出在浴盆曲线上不同阶段的不同管理特色;三是全生命周期的费用管理。本制度以安全生产的角度着重规定三维空间管理、设备的阶段性管理、设备的浴盆曲线管理和全生命周期闭环管理。 3.1 三维空间管理 三维空间上的全生命管理涉及空间维、资源维和功能维,加上全生命周期本身的时间维,就形成四维系统, 空间维即从生产环境、车间、生产线、设备、总成(部件),直到零件,由表及里,步步深入,涉及空间维上的各个要素。 资源维是涉及与设备相关各种资源,包含信息、人力、材料、备件、动力能源、水、气、汽等要素,这都是设备和管理上不可或缺的

资源要素。 功能维指管理功能,即计划、组织、实施、控制、评价、反馈等内容,这也是广义的PDCA循环过程。从这种意义上说,设备管理是典型的系统工程。 因而,三维空间管理需要部门车间的负责人和设备操作人员做到以下几个方面: 3.1.1 车间生产环境应保持整洁,无大面积积水、积料,落实“5S”。 3.1.2 生产设备应做到“定置管理”,用统一定制线明确。 3.1.3 生产设备应标明设备责任人,设备的责任人负责对设备进行日常维护、检修。 3.1.4 采购设备时采购部和部门车间设备部门对设备信息进行评估研究,符合生产作业需求的方予以采购。 3.1.5 设备的相关操作人员须熟练设备操作规程并进行岗位培训,合格后持证上岗。 3.1.6 设备系统的燃油、润滑油、冷却水和空气要定期进行“滤清处理”,有效控制设备性能劣化。 3.1.7 部门负责人须根据操作人员对设备的运行情况记录做出相应的设备安全运行评价,采取措施延缓设备的老化,保证运行的安全性。操作人员在设备新的运行系统下须及时反馈设备操作及设备运行状态。 3.2 阶段性管理 设备的极端性管理是设备全生命周期管理中的主要内容,贯穿于

产品全生命周期管理规范

产品全生命周期管理规范 编制/日期 审核/日期 批准/日期

修订履历 序号修订日期版本修订说明修订审核批准1 2014.10.24 A/0 新制

1.目的 规范产品策划立项、研发、生产、推广销售及退市停产全生命周期的管理工作,使我司产品更能满足客户需求,适应市场竞争。 2.适用范围: 适用于公司产品全生命周期管理。 3.定义 3.1产品全生命周期管理:是指从对客户需求识别开始到产品停产退市整个过程的管理。 3.2 EOL:产品生命周期终结,指一款产品经过导入期,成长期,成熟期,衰退期后,终止此产品的规划、研发、 生产、销售等各项产品活动。 4.职责 4.1产品经理 4.1.1识别市场端的业务需求,协助销售经理编制《业务建议书》。 4.1.2主导编制《立项报告》并受控,产品设计过程中跟进设计与样机测试。 4.1.3在产品接近退市期时主导产品的停产,根据实际情况确立合适的替代方案。对产品的整个生命周期及经营 状况负责。 4.2研发总监 4.2.1参与产品可行性分析,对研发周期、成本给出评估结果。 4.2.2结合技术发展需要协助《立项报告》的编制,对产品设计全过程进行管理。 4.3销售部:负责识别客户需求,主导编制《业务建议书》(或接受客户签订技术协议),对新产品进行推广与销售。 4.4运营中心:参与产品策划前期的成本预计,负责物料的采购、生产安排及产品退市时专用物料的消耗与维修用 料安排。 4.5品质中心:负责产品设计、生产与售后全过程的质量管理。 4.6立项委员会:由公司副总、研发、运营、财务、品质总监等高层主管组成的确定产品是否可以立项的小组。 5.作业流程 5.1销售通过收集产品发展趋势、竞争对手情况、政策法规变化、客户需求、产品目标市场等信息时主导编制《业 务建议书》(格式不限),内容可包括项目背景、市场分析、商务分析、客户需求等方面;或者接到客户明确的产品需求(如技术协议等文件),交产品经理评估可行后经产品总监签核后提交立项委员会审批。 5.2立项委员会审批通过后,产品经理召集研发、销售、运营、财务编制包括项目可行性分析、研发成本分析、模块BOM、开发周期、设计方案等内容的《立项报告》,内容可包括:

设施的全生命周期管理

设施的全生命周期管理 1、目的 传统的设备管理主要侧重于设备的维修阶段,具有相当的局限性。现代意义上的设备管理贯穿于设备的规划、设计、制造、选型。购置、安装、使用、检测、维修、改造以及拆除报废。为了规范公司的设备管理,以设备可靠性的角度为出发点,降低设备故障率,使设备稳定可靠地运行,从而保障生产地顺利进行,公司依据《企业安全生产标准化基本规范》以及相关设备管理经验,特制订本制度。 2、适用范围本制度适用于公司所属各部室、车间、班组。 3、内容设备的全生命周期包含三个方面:一是在三维空间上的全生命周期管理;二是突出在浴盆曲线上不同阶段的不同管理特色;三是全生命周期的费用管理。本制度以安全生产的角度着重规定三维空间管理、设备的阶段性管理、设备的浴盆曲线管理和全生命周期闭环管理。 3.1 三维空间管理三维空间上的全生命管理涉及空间维、资源维和功能维,加上全生命周期本身的时间维,就形成四维系统,空间维即从生产环境、车间、生产线、设备、总成(部件),直到零件,由表及里,步步深入,涉及空间维上的各个要素。资源维是涉及与设备相关各种资源,包含信息、人力、材料、备件、动力能源、水、气、汽等要素,这都是设备和管理上不可或缺的

资源要素。功能维指管理功能,即计划、组织、实施、控制、评价、反馈等内容,这也是广义的 PDCA 循环过程。从这种意义上说,设备管理是典型的系统工程。因而,三维空间管理需要部门车间的负责人和设备操作人员做到以下几个方面:3.1.1 车间生产环境应保持整洁,无大面积积水、积料,落实“5S”。3.1.2 生产设备应做到“定置管理”,用统一定制线明确。3.1.3 生产设备应标明设备责任人,设备的责任人负责对设备进行日常维护、检修。3.1.4 采购设备时采购部和部门车间设备部门对设备信息进行评估研究,符合生产作业需求的方予以采购。3.1.5 设备的相关操作人员须熟练设备操作规程并进行岗位培训,合格后持证上岗。,有效3.1.6 设备系统的燃油、润滑油、冷却水和空气要定期进行“滤清处理”控制设备性能劣化。3.1.7 部门负责人须根据操作人员对设备的运行情况记录做出相应的设备安全运行评价,采取措施延缓设备的老化,保证运行的安全性。操作人员在设备新的运行系统下须及时反馈设备操作及设备运行状态。 3.2 阶段性管理设备的极端性管理是设备全生命周期管理中的主要内容,贯穿于设备的规划、设计、制造、选型、购置、安装、使用、检测、维修、改造以及拆除报废。主要分为如下三个阶段: 1)前期管理; 2)运行维修管理; 3)轮换报废管理。 3.2.1 设备的前期管理设备的前期管理包括:设备的规划、设计、制造、选型、购置、安装。 1)规划设备部负责前期管理

全生命周期管理

1.设备全生命周期管理 1.1基本概念 传统的设备管理(Equipment management)主要是指设备在役期间的运行维修管理,其出发点是设备可靠性的角度出发,具有为保障设备稳定可靠运行而进行的维修管理的相关内涵。包括设备资产的物质运动形态,即设备的安装,使用,维修直至拆换,体现出的是设备的物质运动状态。 资产管理(Asset management)更侧重于整个设备相关价值运动状态,其覆盖购置投资,折旧,维修支出,报废等一系列资产寿命周期的概念,其出发点是整个企业运营的经济性,具有为降低运营成本,增加收入而管理的内涵,体现出的是资产的价值运动状态。 现代意义上的设备全生命周期管理,涵盖了资产管理和设备管理双重概念,应该称为设备资产全生命周期管理(Equipment-Asset life-cycle management)更为合适,它包含了资产和设备管理的全过程,从采购,(安装)使用,维修(轮换)报废等一系列过程,即包括设备管理,也渗透着其全过程的价值变动过程,因此考虑设备全生命周期管理,要综合考虑设备的可靠性和经济性。 1.2.设备全生命周期管理的任务 以生产经营为目标,通过一系列的技术,经济,组织措施,对设备的规划,设计,制造,选型,购置,安装,使用,维护,维修,改造,更新直至报废的全过程进行管理,以获得设备寿命周期费用最经济、设备综合产能最高的理想目标。

1.3.设备全生命周期管理的阶段 设备的全生命周期管理包括三个阶段 (1. 前期管理 设备的前期管理包括规划决策,计划,调研,购置,库存,直至安装调试,试运转的全部过程。 (1)采购期:在投资前期做好设备的能效分析,确认能够起到最佳的作用, 进而通过完善的采购方式,进行招标比价,在保证性能满足需求的情况 下进行最低成本购置。 (2)库存期:设备资产采购完成后,进入企业库存存放,属于库存管理的范 畴。 (3)安装期:此期限比较短,属于过渡期,若此阶段没有规范管理,很可能 造成库存期与在役期之间的管理真空。 (2.运行维修管理 包括防止设备性能劣化而进行的日常维护保养,检查,监测,诊断以及修理,更新等管理,其目的是保证设备在运行过程中经常处于良好技术状态,并有效地降低维修费用。在设备运行和维修过程中,可采用现代化管理思想和方法,如行为科学,系统工程,价值工程,定置管理,信息管理与分析,使用和维修成本统计与分析,ABC分析,PDCA方法,网络技术,虚拟技术,可

产品全生命周期管理

文/CMC 南京基础管理部 张庆 汪姝姝 张志龙 所谓产品全生命周期管理(Product Life-Cycle Management ,PLM ),就是指从人们对产品的需求开始,到产品淘汰报废的全部生命历程。PLM 是一种先进的企业信息化思想,它让人们思考在激烈的市场竞争中,如何用最有效的方式和手段来为企业增加收入和降低成本。 如果说产品是树,那么是产品管理给了这棵树生命,而这棵生命之树的成长则需要PLM 来照料与浇灌。此文将带领大家观看这片绿色地带。 WHY ?---- Why do we need PLM? 产品现状——无人问津的生命之树 随着移动全业务的发展,业务多样化、复杂化,运营商之间的价格战也随之加强,产品全生命周期管理的脚步还未跟上,导致用户忠诚度下降、用户离网、移动公司的信誉和效益受损、竞争力下降等。 这些不得不引发我们对产品管理的思考,到底是什么原因导致以上现象的发生?我们先来了解下现有的产品管理。 现阶段,产品管理主要是针对产品的配置进行维护,维护对象包括产品、服务、资费、营销 活动、批价政策、预存活动。对其推向市场前后的整个过程没有全面的跟踪分析管理,现状如下: ? 产品需求管理? 现状:没有,仅根据用户所提需求设计。 隐患:对各类需求未整理,产品设计合理性得不到保障,易导致用户满意度降低。 ? 产品测试? 现状:简单测试,无规范流程。 隐患:不能保证系统资费准确性,易导致用户投诉、离网。 总第177期

?产品绩效管理? 现状:只负责配置好产品,其余不闻不问。 隐患:对产品的效应未进行跟踪分析对比,不能很好的把握产品所处生命周期,无法预测其发展趋势,不能及时撑握市场信息,易导致企业竞争力下降。 ?产品下线? 现状:由用户主动提出后对产品下线处理。 隐患:不能提前对产品进行控制来提高市场效益,即不能及时将无效益产品淘汰、转向其他同类产品,或与类似产品合并推广,易导致公司效益受损。 ?产品档案? 现状:有参数表可查询产品编码及名称等。 隐患:对各类产品及其发展过程没有很好的整理归档,无法对产品进行管理,且不能为新增产品提供实例参照,易导致产品混乱,管理不便。 ?产品视图分析? 现状:一般仅为用户提供产品发展用户的数据分析。 隐患:对产品流程、状态、信息、效益等信息均无界面展示,无法准确获得产品各项信息。未对产品与资费的合理性在各场景进行分析,一方面,无法准确为各类消费群提供最合理的产品及资费,消费者满意度下降,一方面,易导致产品价格差异化严重。 写到这里相信大家应该知道产品全生命周期大致做什么了吧!可见,没有产品全生命周期管理的产品将不能长期生存,产品全生命周期管理的到来已经成为必然! WHAT ? -----What does PLM do & what's its benefit? 产品全生命周期管理(PLM)——阳光雨露 产品全生命周期管理把产品生命周期定义为一组连续阶段,它可以确定对象目前所处的阶段和对象进入下一个阶段必须满足的关口条件。通过把工作流过程与生命周期阶段和条件关联起来,它能让生命周期管理的对象自动完成它们的生命周期。这种工作流支持的生命周期自动化过渡可以提供高额生产利润。 简言之,产品全生命周期管理就是从用户提出需求至产品被淘汰的整个过程进行严格的流程控制管理。包括产品需求管理、产品论证管理、产品绩效管理、产品关停并转管理、产品360度分析视图和流程引擎。

全生命周期管理简述

生命周期管理简介 在现阶段的企业管理中生命周期管理的概念愈来愈多的被提起。资产生命周期管理、数据生命周期管理等等,管理的方方面面要求愈来愈严格。 所谓的生命周期管理结合某一个方面的时候会变得比较好理解。例如资产生命周期管理指的是资产从购买使用维护到报废的全过程。就像一个生命从出生成长到死亡的过程一样。这也是一种管理的理念,就是全过程全方面精细化的管理。当今的社会经历了飞速发展的过程,各种管理体系已逐步形成,完善变成了主题。 资产生命周期管理重要的领域在于资产密集型企业,我国最具有代表性的密集型企业是国家电网,因此相关主题的研究及应用最广泛的地方就是国家电网。国网基本所有网省公司均开展了有关于资产生命周期的建设。在资产管理领域的资产生命周期是发展与国际ISO体系认证延伸出来的一整套管理体系。 这种思想其实在生活中随处可见,例如我们要去买一辆私家车,我们要考虑价钱品牌等因素延伸出去还要考虑维护保养,有的时候由于优惠的幅度较大一些豪华品牌的车会进入我们的视野,但预算够了我们有一句话叫做买的起开不起。 对于企业而言这个问题较之生活更上升了几个档次,一些大型设备成本极高一旦购买不能轻易报废,但高昂的维修费用和设备的低产值会让企业深陷矛盾之中,进退两难。因此一个合理的规划显得极其

重要,设备购买时的费用和使用成本,维护成本,维修成本,报废处置等等方面要综合考虑。 现在比较流行的数据治理也涉及到了生命周期的管理,数据从采集、处理、储存、应用等从产生到应用提升优化的过程我们也可以称之为全生命周期管理,严格的生命周期定义的话还会涉及到数据销毁。但我们大部分时间不会提及销毁,因为社会的发展趋势对数据的容量编的越来越大而且大量的数据是智能产生的基础。K.K在《必然》当中提及到我们生活中常用的搜索不单是我们向社会搜取信息,更是为社会增添信息,随着数据世界越来越丰富未来的智能会从中产生。 其实生命周期管理不仅仅是一套管理理论、一套体系更是一套做人做事生活的准则,古人说人无远虑必有近忧,合理的规划是高质量生活的必需品。

全生命周期分析

摘要:在经济全球化和社会主义市场经济体制逐渐完善的背景下,从全过程工程造价管理向全生命周期工程造价管理转变是必然趋势。本文对全生命周期下工程造价成本进行了探讨和研究。 关键词:全过程;全生命周期;造价管理;成本 引言 工程项目造价管理是工程项目管理的一个非常重要的方面,是项目管理科学中最主要的部分之一。其目标是按照客观经济规律的要求,根据市场经济的发展状况,利用科学的管理方法和先进的管理手段,合理的确定造价并进行有效的控制,以提高投资效益和建筑安装企业的经营效益。在经济全球化和社会主义市场经济体制逐渐完善的背景下,从全过程工程造价管理向全生命周期工程造价管理转变是必然趋势。 全生命周期造价控制管理是一种实现工程项目全生命周期,包括建设期、运营期和拆除期等阶段总造价最小化的方法。它综合考虑工程项目的建造成本和运营成本,从而实现科学决策,以便在确保质量及满足使用功能的前提下,实现 降低项目全生命周期成本的目标。 1、全生命周期工程造价管理阶段分析 将全生命周期工程造价的阶段细分如下决策阶段、设计阶段、实施阶段、竣工验收阶段和运营维护阶段。与全过程工程造价管理相似,全生命周期造价管理投资决策阶段对应的是工程造价管理的投资估算设计阶段对应的工程造价管理的初步概算和施工图预算工程实施阶段对应的是招投标合同价竣工验收阶段对应的是竣工结算和决算而运行维护阶段对应的内容我们称之为运行和维护成本,竣工交付前的所有阶段成本可以统称为建设期成本。 1.1 投资决策阶段工程造价必须从投资决策阶段开始抓起与任何其他类型的投资行为一样,建设工程项目实施的前提是技术经济分析和论证后的可行性研究。就全生命周期理论而言,项目投资决策的依据是工程造价的全生命周期成本 的最小化,其意义前文己经作了阐述。 1.2 设计阶段控制工程造价的关键在于设计阶段。设计通常包括初步设计、技术设计和施工图设计。根据有关资料显示,开发在规划设计阶段,对其工程整个投资影响最大,可以达到90%以上。规划设计水平的优劣,对工程实物的投资、工程进度和建筑质量有着很重要的影响,也是决定工程项目生命周期时间的关键要素。 1.3 工程实施阶段招投标及工程施工这两个阶段我们可以统称为工程实施阶段。在进行评标时,评价依据因该由原先的建设成本最低变为生命周期成本最低。比如,美国爱荷华州的法律就规定,评价的决策依据是生命周期成本最低。在工程施上阶段,应以全生命周期造价理论为指导原则,综合考虑全生命周期成本,对施工组织设计一方案的评价确定 及工程合同策划科学合理。 1.4 竣工验收、后评价阶段这一阶段的内容包括竣工结算的编制与审查;竣工决算的编制;保修费用的处理;项目后评价,主要包括项目的目标评价、项目实施过程评价、项目效益评价、项目影响评价和项目持续性评价等内容。 1.5 运营阶段这一阶段包括工程项目从投入使用直至拆除的全过程。运营维护方案的制定也一样以全生命周期成本 最低为目标。运营维护阶段应着力提高设施的经济价值和实用价值,降低运营和维护成本。 2、工程造价全生命周期成本 2.1 工程造价全生命周期成本相关概念美国国家标准和技术局手册把生命周期成本分析(LCCA)和生命周期成本 等定义如下: 2.1.1 生命周期成本分析(LCCA):LCCA是为了估价获得或运行一个项目、资产或产品的在其生命周期内所有相 关的成本的一系列技术。 2.1.2 生命周期成本(LCC):一个建筑物或建筑物系统在一段时期内的拥有、运作、维护和拆除的总的折现后的 成本。生命周期成本包括初始化成本和未来成本。 2.1.3 初始化成本是在设施获得之前将要发生的成本,及建设成本,也就是我国所说的工程造价,包括资本投资成 本,购买和安装成本。

设备全生命周期管理 运行维护

设备全生命周期管理-运行维护Life Cycle Equipment Management

目录 一、设备全生命周期管理 (3) 1.1.LCEM定义 (3) 1.2.LCEM构成 (4) 1.3.LCEM作用 (4) 二、全周期管理的发展 (5) 2.1.理论起源 (5) 2.2.发展现状 (5) 2.3.实际应用 (6) 三、LCEM的管理体系 (7) 3.1.前期投入管理 (7) 3.1.1.设计选型 (7) 3.1.2.设备安装 (8) 3.1.3.验收交接 (9) 3.2.运行维护管理 (11) 3.2.1设备台帐建立 (12) 3.2.2设备运行管理 (12) 3.2.3设备维护管理 (15)

一、设备全生命周期管理 随着我国的经济水平与经济总量的快速发展,生产制造型企业在面向全球化、规模化与集约化的市场背景下,企业生产经营所用的主、辅机设备也逐步在向大型化、集成化、精密化和智能化的方向发展;企业的固定资产投入中设备占比达到60-70%以上,大中型设备成套系统中往往涵盖了机械、电气、自控、热工等多种专业技术,设备的运行操作、维护与管理的要求日益提高。 设备的可靠性、利用率,设备的安全与能效管理,都决定着企业在经营过程中能否保障安全生产、提升生产效率、保证产品品质、降低经营成本,从而实现企业的盈利与持续发展。设备管理工作的开展需要具备有完整的知识体系、专业技能和数据信息的综合处理能力。 企业的设备管理从狭义的设备购置与运行阶段的工作内容,发展到从设备的设计选型开启到报废退出阶段的设备全生命周期管理体系,主要是从设备的资产价值属性、设备的物理属性和设备的能效利用三个方面来进行全过程、全周期的综合管理,从而保证企业在设备资产投入与生产经营过程中的设备运行、设备能效与安全管理等方面产生最优化的效益。 1.1.LCEM定义 设备全生命周期管理(Life Cycle Equipment Management,简称LCEM),是从设备的选型采购、运行维护到技改报废的全生命周期,进行设备不同阶段的全过程管理;对设备全生命周期内的整体费用、运行管理、安全能效等方面进行全面控制,以企业总体效益为出发点运用先进地管理方法与技术手段,来实现设备全面、系统和科学的管理。 LCEM-设备全生命周期管理主要适用于生产制造领域中设备使用年限长、运行维护费用高、能源消耗费用大的中大型设备。根据设备采购、使用和管理的不同侧重点可分为前期投入、运行维护、技改报废三个阶段。包括设计、选型、采购、安装、运行、维护、维修、改造、报废等九个环节。 前期投入阶段运行维护阶段技改报废阶段设计、选型、采购、安装运行、维护、维修改造、报废

IT资产全生命周期管理

北京护航科技有限公司IT资产全生命周期管理规范 2012年4月 版权声明和保密须知 本文件中出现的任何文字叙述、文档格式、插图、照片、方法、过程等内容,除另有特别注明,版权均属护航科技所有,受到有关产权及版权法保护。任何单位和个人未经护航科技的书面授权许可,不得复制或引用本文件的任何片断,无论通过电子形式或非电子形式。 Copyright ? 2012 护航科技版权所有

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目录 1文档介绍 (3) 1.1编写目的 (3) 1.2适用范围 (3) 1.3使用说明 (3) 2术语定义 (3) 3资产全生命周期管理规范 (4) 3.1资产管理模型 (4) 3.2资产管理结构与框架 (4) 3.3资产配置与信息盘点,登记与核对服务 (5) 3.4资产信息变更服务 (6) 3.5资产生命周期管理服务 (7) 3.6资产的存货管理 (7) 3.7资产数据库管理 (7) 3.8供应商(第三方厂商)管理 (8) 3.9资产工作管理 (8) 3.10资产服务管理 (9) 3.11资产管理工作流程 (9) 3.11.1 资产入库流程 (9) 3.11.2 资产领用流程 (10) 3.11.3 资产借用流程 (10) 3.11.4 资产退库流程 (11) 3.11.5 资产维修流程 (11) 3.11.6 资产遗失流程 (12) 3.11.7 库存管理流程 (12) 3.11.8 资产盘点流程 (13)

1文档介绍 1.1编写目的 本文档编写的目的是: ?项目经理依据本文档,在项目中资产全生命周期过程中,尽快了解和熟悉资产管理规范; ?确保公司项目依据该规范,完善本项目的资产管理工作,并促使公司各项目的事件处理过程达到统一一致的水平; 1.2适用范围 本文档适用于公司各项目团队及服务管理体系实施人员,各项目团队成员和服务管理人员可依据该文档,进行: ?项目经理依据本文档,在项目中资产全生命周期过程中,尽快了解和熟悉资产管理规范; ?项目团队成员可依据该文档,学习和熟悉该规范; ?服务经理可依据该文档,改善和规范所属项目的资产全生命周期过程; 1.3使用说明 公司各项目团队、项目经理和服务经理在使用本规范时,应遵循如下要求: ?本文档仅描述了资产全生命周期流程中,在各个流程方面,应遵循的要求和规范。 ?本文档仅描述了资产全生命周期过程中,应遵循的要求和规范,不涉及要求和规范的具体实施方法,各项目团队应依据要求和规范,制定符合本项目的实施方法。 2术语定义 ?资产全生命周期 包括资产入库、领用(出库)、借用、退库、维修、遗失、库存管理、资产盘 点等流程。

产品全生命周期设计

产品全生命周期设计 产品全生命周期设计 2011年07月13日 产品全生命周期设计 机械产品的全生命周期设计是多学科融合的综合科学,并涉及许多新兴学科和现代先进技术。探讨了机械产品全生命周期设计概念和思想、主要研究内容和涉及的学科前沿课题。全生命周期设计的提出和建立是现代设计理论发展的产物,也将是机械设计发展的必然方向。 1、全生命周期设计的基本概念 1.1、全生命周期 产品的全生命周期与产品的寿命是不同的概念。产品的全生命周期包括产品的孕育期(产品市场需求的形成、产品规划、设计)、生产期(材料选择制备、产品制造、装配)、储运销售期(存储、包装、运输、销售、安装调试)、服役期(产品运行、检修、待工) 和转化再生期(产品报废、零部件再用、废件的再生制造、原材料回收再利用、废料降解处理等) 的整个闭环周期。而产品的寿命往往指产品出厂或投入使用后至产品报废不再使用的一段区间, 仅是全生命周期内服役期的一部分。由于传统的产品功能和性能主要在服役期实现, 传统设计主要为产品的运行功能设计和产品的使用寿命以及近年来日益重视的产品自然寿命设计。 基于产品的社会效应, 全生命周期包括对产品的社会需求的形成, 产品的设计、试验、定型, 产品的制造、使用、维修以及达到其经济使用寿命之后的回收利用和再生产的整个闭环周期。如图1所示, 机械的全生命周期涵盖全寿命期, 全寿命期涵盖经济使用寿命和安全使用寿命。 图1 全生命周期与全寿命期

作为全生命周期的一个重要转折点, 产品报废一般有3 种判据: 功能 失效、安全失效、经济失效。 1.2、全生命周期设计 所谓全生命周期设计, 就是面向产品全生命周期全过程的设计, 要考 虑从产品的社会需求分析、产品概念的形成、知识及技术资源的调研、成本价 格分析、详细机械设计、制造、装配、使用寿命、安全保障与维修计划, 直至 产品报废与回收、再生利用的全过程, 全面优化产品的功能?性能 (F)、生产 效率(T )、品质?质量(Q )、经济性(C)、环保性(E) 和能源?资源利用率(R ) 等目标函数,求得其最佳平衡点。 1.3、全生命周期设计的目的 全生命周期设计的主要目的可以归结为3个: ①在设计阶段尽可能预见产品全生命期的各个环节的问题, 并在设计 阶段加以解决或设计好解决的途径。现代产品日趋复杂、庞大和昂贵, 其中的 知识含量也与日俱增, 一旦出现问题仅靠用户的经验和技能很难有效解决和保 障设备的有效运行。 ②在设计阶段对产品全生命周期的所有费用(包括维修费用、停机损失和报废处理费用)、资源消耗和环境代价进行整体分析规划, 最大程度地提高产品的整体经济性和市场竞争力。 ③在设计阶段对从选材、制造、维修、零部件更换、安全保障直到产 品报废、回收、再利用或降解处理的全过程对自然资源和环境的影响进行分析 预测和优化, 以积极有效的利用和保护资源、保护环境、创造好的人- 机环境, 保持人类社会生产的持续稳定发展。 2、全生命周期设计的主要内容 全生命周期设计实际上是面向全生命周期所有环节、所有方面的设计。图2为全生命周期设计所面向的全过程。其中每一个面向都需要专门的知识、 技术做支撑, 这种技术采用专家系统、分析系统或仿真系统等智能方法来评判

全生命周期管理

1.设备全生命周期管理 基本概念 传统的设备管理(Equipment management)主要是指设备在役期间的运行维修管理,其出发点是设备可靠性的角度出发,具有为保障设备稳定可靠运行而进行的维修管理的相关内涵。包括设备资产的物质运动形态,即设备的安装,使用,维修直至拆换,体现出的是设备的物质运动状态。 资产管理(Asset management)更侧重于整个设备相关价值运动状态,其覆盖购置投资,折旧,维修支出,报废等一系列资产寿命周期的概念,其出发点是整个企业运营的经济性,具有为降低运营成本,增加收入而管理的内涵,体现出的是资产的价值运动状态。 现代意义上的设备全生命周期管理,涵盖了资产管理和设备管理双重概念,应该称为设备资产全生命周期管理(Equipment-Asset life-cycle management)更为合适,它包含了资产和设备管理的全过程,从采购,(安装)使用,维修(轮换)报废等一系列过程,即包括设备管理,也渗透着其全过程的价值变动过程,因此考虑设备全生命周期管理,要综合考虑设备的可靠性和经济性。 .设备全生命周期管理的任务 以生产经营为目标,通过一系列的技术,经济,组织措施,对设

备的规划,设计,制造,选型,购置,安装,使用,维护,维修,改造,更新直至报废的全过程进行管理,以获得设备寿命周期费用最经济、设备综合产能最高的理想目标。 .设备全生命周期管理的阶段 设备的全生命周期管理包括三个阶段 (1. 前期管理

设备的前期管理包括规划决策,计划,调研,购置,库存,直至安装调试,试运转的全部过程。 (1)采购期:在投资前期做好设备的能效分析,确认能够起到最佳 的作用,进而通过完善的采购方式,进行招标比价,在保证性 能满足需求的情况下进行最低成本购置。 (2)库存期:设备资产采购完成后,进入企业库存存放,属于库存 管理的范畴。 (3)安装期:此期限比较短,属于过渡期,若此阶段没有规范管理, 很可能造成库存期与在役期之间的管理真空。 (2.运行维修管理 包括防止设备性能劣化而进行的日常维护保养,检查,监测,诊断以及修理,更新等管理,其目的是保证设备在运行过程中经常处于良好技术状态,并有效地降低维修费用。在设备运行和维修过程中,可采用现代化管理思想和方法,如行为科学,系统工程,价值工程,定置管理,信息管理与分析,使用和维修成本统计与分析,ABC分析,PDCA方法,网络技术,虚拟技术,可靠性维修等。 (3. 轮换及报废管理 (1)轮换期:对于部分可修复设备,设备定期进行轮换和离线修

设备全生命周期管理方案

设备全生命周期管理方案 设备的全生命周期管理贯穿设备使用寿命的全过程,是指从设备的论证、采购直到设备淘汰或报废的整个过程中对设备实施的必要的、全面合理的管理和监控,大体经历设备的前期管理、设备使用中的管理以及设备的后期管理三个阶段。 01 设备的前期管理 设备前期管理指设备的规划、购置、安装试用以及验收等的管理,其主要流程为:“进行总体规划和可行性研究、设备选型决策、采购审批程序设计、合同管理、安装调试验收管理、试运行后的设备初期管理(设备分类编码、建立设备卡和设备台账、设备图纸技术文件管理)。其中,设备的总体规划和可行性研究、选型决策和安装试车验收管理决定了设备的质量和水平,而设备初期管理则为后续的设备管理过程奠定了良好的基础。 02 设备使用中的管理 设备使用中的管理是指设备经过试运行,达到验收标准正式投入使用后,对设备进行的管理。设备的使用管理占设备全生命周期的大部分时间,是设备全生命管理过程中的重要环节,主要涉及设备的维护和维修管理。正确的使用和维修设备可使设备保持良好的状态防止和减少突发性故障和非正常停机,使设备发挥最大效能。设备使用管理主要包括:对设备的运行情况、工作精度、磨损或腐蚀程度进行测量和校验的设备点检管理;对设备进行维护保养并修复因各类原因造成的设备损坏和精度劣化的设备维修管理;对设备采用先进的科学技术改变其结构,提高其性能和效率,使之达到现代新型设备的水平或者对设备进行新旧更新的设备改造更新管理。 。 03

设备的后期管理 设备的后期管理主要包括设备停用时进行的封存管理或者设备行将退役时对设备进行的报废及处置管理。 在正常情况下,设备都应保持长期正常运转,但特殊情况下可能会出现设备的长期闲置现象(这种情况在企业中较为常见,一些企业会因为生产形势的变化造成一定数量的设备长期闲置),因而出现了设备封存管理。为了有效保护国家财产和减轻企业压力,设备封存需采取正式且集中的封存保管措施,使设备遭受自然损耗的程度降至最低限度。设备在封存期内不考核设备指标,也不提取折旧与大修基金。 设备报废管理是设备在其功能范围内达到使用寿命或使用期限,或是设备发生意外事故导致其使用功能完全丧失被判断为“废弃”后启动的对台帐、资产卡、实物进行报废处理的管理措施。而“设备处置则是对报废设备或不再具有使用价值的设备进行拍卖或废弃的管理过程,它是设备管理的最后环节,通过处置使设备的经济利益获得最大化”。 04 全生命周期管理目标 设备全生命周期管理追求的目标是通过设备前期、使用以及后期三个连续的实物管理以及与之对应的资产管理过程,杜绝低水平引进和重复投资造成的资金浪费,提高设备的可靠性和稳定性,降低故障率,保证设备的正常运行,并在后期处置设备时最大限度地将闲置或报废资产转化为企业的经济收入,从而实现设备资产投入产出最大化。 ] 为实现设备全生命周期管理目标,设备管理部门必须全方位提升资产运营理念,采用集约化、人性化等管理方式统筹规划整个设备管理生命周期,“完善资产管理制度和评价标准,形成较为完整的资产全寿命周期管理体系”。宏观方面,应当树立集约化统一管理的理念,在思想上,“提高各级管理人员对设备资产精

全生命周期管理汇总

1.设备全生命期管理 1.1基本概念 传统的设备管理(Equipment management)主要是指设备在役期间的运行维修管理,其出发点是设备可靠性的角度出发,具有为保障设备稳定可靠运行而进行的维修管理的相关涵。包括设备资产的物质运动形态,即设备的安装,使用,维修直至拆换,体现出的是设备的物质运动状态。 资产管理(Asset management)更侧重于整个设备相关价值运动状态,其覆盖购置投资,折旧,维修支出,报废等一系列资产寿命期的概念,其出发点是整个企业运营的经济性,具有为降低运营成本,增加收入而管理的涵,体现出的是资产的价值运动状态。 现代意义上的设备全生命期管理,涵盖了资产管理和设备管理双重概念,应该称为设备资产全生命期管理(Equipment-Asset life-cycle management)更为合适,它包含了资产和设备管理的全过程,从采购,(安装)使用,维修(轮换)报废等一系列过程,即包括设备管理,也渗透着其全过程的价值变动过程,因此考虑设备全生命期管理,要综合考虑设备的可靠性和经济性。 1.2.设备全生命期管理的任务 以生产经营为目标,通过一系列的技术,经济,组织措施,对设备的规划,设计,制造,选型,购置,安装,使用,维护,维修,改造,更新直至报废的全过程进行管理,以获得设备寿命期费用最经济、设备综合产能最高的理想目标。

1.3.设备全生命期管理的阶段 设备的全生命期管理包括三个阶段 (1. 前期管理 设备的前期管理包括规划决策,计划,调研,购置,库存,直至安装调试,试运转的全部过程。 (1)采购期:在投资前期做好设备的能效分析,确认能够起到最佳的作用, 进而通过完善的采购式,进行招标比价,在保证性能满足需求的情况下 进行最低成本购置。 (2)库存期:设备资产采购完成后,进入企业库存存放,属于库存管理的畴。 (3)安装期:此期限比较短,属于过渡期,若此阶段没有规管理,很可能造

产品全生命周期中的决定性作用

PDQ在产品全生命周期中的决定性作用 关键字:产品数据质量(PDQ);SASIG;CADdoctor 随着国内市场日趋饱和,汽车利润率也将逐步降到全球行业的平均水平,在这种严峻形势下,国内汽车制造企业在管理和技术上寻求革新势在必行。中国的汽车制造业正处在一个机遇与危机并存的关键发展阶段。为了提高核心竞争力,许多企业都致力于学习和推广先进的管理理念,并与先进的制造技术及信息技术相结合来创造新价值。在这些先进的理念和方法中,精益生产或JIT(Just In Time)是影响深远的常青树,基于产品生命周期管理策略的数字化制造技术则是后起之秀。 在数字化技术和制造技术融合的背景下,并在虚拟现实、计算机网络、快速原型、数据库和多媒体等支撑技术的支持下,根据用户的需求,迅速收集资源信息,对产品信息、工艺信息和资源信息进行分析、规划和重组,实现对产品设计和功能的仿真以及原型制造,进而快速生产出达到用户要求性能的产品整个制造全过程。 通俗地说:数字化就是将许多复杂多变的信息转变为可以度量的数字、数据,再以这些数字、数据建立起适当的数字化模型。 数字化制造技术的主要内容: CAD---计算机辅助设计 CAE---计算机辅助工程分析 CAM---计算机辅助制造 CAPP---计算机辅助工艺规划 PDM---产品数据库管理 ERP---企业资源计划 RE---逆向工程技术 RP---快速成型 对于汽车行业来说,开发一款新车,从设计到制造要经过多个阶段,而对于国内汽车的开发流程来说,往往每个节点是以不同企业而相对独立的,例如主机厂设计白车身与相应CAE,分配不同零部件到相应供应商,最后模具设计、制造加工又是由底层企业负责。数字化制造技术实现了由数字化模型贯穿产品从设计到制造过程全生命周期,使每个独立的节点有了统一的核心。

处置全生命周期管理制度

处置全生命周期管理制度 1、医疗设备计划管理 医学装备委员会组织专家对设备的年度计划及预算进行论证,报分管院长及院长批准后,由财政批复预算后,卫计委组织专家对设备的可行性、必要性、科学性、实用性进行论证并批复后,进口设备报财政局采购办批复后方可购买。 2、医疗设备采购管理 基于全生命周期质量数字化管理模型,医疗设备采购管理的内容主要包括以下几方面:①选型管理。在选择医疗设备时,医院不仅要重视设备的价格,还要重视设备的实用性,选用使用率高的医疗设备,坚持“货比三家”的原则,认真分析医疗设备的品牌、功能等众多因素,设备处组织审计、财务、医务及科室进行设备咨询及商务谈判后选择适合医院的医疗设备品牌型号及价格报院领导批准后进行挂网采购。 ②签约和付款。当招标后,设备科应该与供货商签订具有法律效力的进货合同,再根据合同内容付款。③到货和验收。医疗设备到货之后,医院设备科应该组织验收-并不是供货商与医院简单交接,而是应该根据相关法律、法规和程序验收。在验收医疗设备之前,设备科人员应该根据供货合同制订科学的验收计划,并按照验收计划验收医疗设备,检查设备原包装的完整度,检查是否存在破损。必要时应该开箱检验,检查设备的附件是否与资料相符。④安装。 3、医疗设备的档案管理

设备材料归档。将医院所有医疗设备的原始资料都要收齐存档。未经批准原始资料不得外借,以防流失。 4、医疗设备使用管理 医疗设备使用管理是全生命周期质量控制数字化管理系统的核心。当医疗设备验收后并交付使用,医院设备使用科室和设备科相关人员应该加强对医疗设备的使用管理。 5、医疗设备维护管理 医疗设备维护管理主要包括两方面的内容:①保养管理。在工作过程中,采用三级保养制度,即日常保养,每周对医疗设备进行一次保养,做好保养记录工作;一级保养,由设备使用科室按照计划保养设备,并做好记录工作;二级保养,设备使用人员和维修工程师定期检查和保养医疗设备,并认真填写记录单。②维修管理。维修工作主要由设备厂家的维修工程师承担。当到了合同规定时间或者设备出现问题时,维修工程师应该对医疗设备进行必要的维修。 6、医疗设备报废管理 当医疗设备达到合同规定使用年限之后,其性能会减弱。这时,应该由科室提交报废申请,按医院报废管理制度,然后替换新的机型,以保证医疗效果。同时,还应该坚持物尽其用的原则,将医疗设备无偿捐献给下一级医疗卫生单位,并做好医疗设备的回收信息记录工作。

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