QC方法控制长输管道半自动下向焊焊接的质量

QC方法控制长输管道半自动下向焊焊接质量

一、小组情况简介

1、课题名称：

QC方法控制长输管道半自动下向焊焊接质量

2、小组名称：

长输管道焊接质量QC小组

3、小组成员概况：

成立时间：2003年5月8日

活动时间：2003年5月8日~2004年6月1日

5、选题理由：

随着我国石油、天然气开发利用的发展，长输管线建设在近年来形成了一次新的高潮。西气东输的顺利建设投产，必将带动其下游二级管网的建设，根据多条中小管径长输管道的建设经验，在广泛采用的半自动下向

焊施工中，焊接缺陷的产生是影响管道施工质量、进度的最大最关键的因素。如何控制长输管道的施工质量，也就是如何控制管道的焊接质量问题，我们建立这个QC活动小组，以输油管道建设施工为例说明对焊接中易产生的缺陷的预防和控制。

6、活动内容简介：

a、认真学习质量管理的有关知识，举办焊接知识讲座、讨论。

b、在ISO9002质量认证体系的正常运作中，深入推行全面质量管理。

c、根据我公司有关质量管理的方针，做好现场质量管理工作，严格执行“三检”制，落实“三按”生产和“三分析”活动。

d、运用统计方法查找焊接施工中的问题，进行质量培训。

e、对焊接的电流、电压、焊接速度等焊接参数进行控制。

7、预定目标

焊接质量：一次合格率95%以上，线路试压无渗漏，试压一次成功；

技术效益：积累施工经验，提高长输管道焊接质量及进度；

经济效益：降低不合格率，提高施工进度，增加施工效益；

8、实现目标的可行性分析

a、随着我公司QHSE体系的运行，质量意识已深入每位施工人员心中；

b、建设单位对质量的要求不断提高，要求我们也要达到一个新的质量水平；

c、参加施工的人员参加过多条管线的施工，具有相应的施工资格和施工经验；

d、小组内部分工细致，相互配合多年，相互默契，组长、副组长管理经验丰富，确保小组活动有序有深度；

e、所有施工人员都通过建设单位和监理单位的严格考核后才能上岗；

9、参考标准：

a、《输油输气管道线路工程施工及验收规范》SY0401-98

b、《现场设备、工业管道焊接施工及验收规范》GB50236-98

c、《管道下向焊接工艺规程》SY/T4071-97

d、《石油天然气钢质管道对接焊缝超声波探伤及质量分级》SY4065-93

e、《石油天然气钢质管道对接焊缝射线照相及质量分级》SY4056-93

f、《钢质管道焊接及验收》SY/T4103-95

二、活动简介

1、工程简介：

XX输油管道是青海油田的生命线，管道总长332公里，采用管径Φ355.6mm 管壁厚分别为7.9mm、7.1mm、6.4mm材质为L360。管道焊接半自动手工向下焊，根焊所采用的焊材为E6010、Ф3.2纤维素焊条；填充、盖面的焊材为E71T8、Ф2.0的药芯焊丝。管道无损检测采用100%UT、10%RT检测，UT一级合格，RT二级合格。施工地区为草原、沙漠、戈壁，施工时间为5月到11月，施工时施工区为干燥的天气季节，但气温日差很大，时有大于5m/s的阵风。

2、管材化学成分、物理性能分析

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焊接接头形式：对接坡口形式：V型钝边1.6±0.4mm 坡口角度：60°±5°对口间隙：1.3~2.2mm 错边：≦1.0mm 焊高：＜1.6mm 局部不大于3mm

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针对施工第一个月中最常出现的的焊接缺陷进行统计：

6、对策措施

根据对现场实际情况的的详细论证、分析，小组人员发挥每个人的作用，制定相应的对策措施。

按上表中的各项对策措施人员分别实施工，主要是控制以下几点质量

1、最终检验结果

通过对产生焊接缺陷原因的分析，按制定的对策措施对质量控制点的

焊接一次合格率通过不同方法的检测分别都有了不同程度的提高，全部达到了当初预定的目标。通过对XX管道施工前期中发现的6种较易发生的焊接缺陷进行分析，针对其产生的原因制定相应的对策措施，大大地提高了管道焊接施工的质量和进度，提高了企业的形象，缩短了施工工期，节约了施工成本。通过分析，制定合理完善的焊接工艺，对焊工进行针对性的强化培训讲座，使焊工从理论到实践都有了新的提高。

3、存在的不足

如何更好的预防焊接缺陷的产生，对一些重要的质量要素的合理控制，减少人为因素对质量的影响，在本次活动涉及过少。

四、下步活动方向

针对半自动下向焊接技术发展更新快的特点，不断学习、推广、应用新的技术，新的材料、新设备，深入开展QC活动，研究提高焊接质量的新措施，从而进一步达到提高进度、效益，降低成本的目的。