QC方法控制长输管道半自动下向焊焊接的质量
谈长输管道的焊接质量控制
谈长输管道的焊接质量控制摘要：随着社会的发展与进步，长输管道的焊接质量控制对于现实生活具有重要的意义。
本文主要介绍长输管道的焊接质量控制的有关内容。
关键词：长输；管道；焊接；质量；控制引言随着我国石油战略储备资源的建立和长输管道工业的发展，当前油、气长输管道建设已经进入一个高峰阶段。
为了提高运输量，常用办法就是提高输送压力、扩大管道的直径。
并且管道的连接完全依靠焊接工艺来完成，因此在要求管材质量的同时，最为关键的就是对焊接质量的控制。
一、管道焊接工艺1.1手工下向焊如果管口组对间隙较小，这时可以采用适合于流水作业, 焊接效率较高的大电流、多层、快速焊的操作方法。
运用手工电弧焊的操作灵活简便，适应各个场地的作业，具有自动焊的方法所不能取代的优势。
在实际作业中，纤维素型焊条运用于焊接根焊道和热焊道，碱性焊条运用于焊接其它焊道和盖面焊道。
这两种焊条的合理搭配使用可进一步提高焊接接头质量。
1.2半自动下向焊半自动下向焊是目前管道施工的一种重要焊接工艺方法。
主要用来填充和盖面。
具有熔敷效率高，全位置成型好，环境适应能力强，易于掌握等优点二、管道焊接设备我国在进行管道焊接时大多采用逆变式焊接电源的逆变焊机。
该焊机自问世以来，就因其焊接性能好、体积小、重量轻、效率高、速度快等特点，深受焊工青睐。
并且，逆变式焊机与同等焊机相比可以节能20%～30％、省材80％～90%。
三、管道焊接前的质量控制3. 1 掌握标准在施工前，施工管理人员和技术人员应全面了解和掌握管道建设所执行的各项标准，在此基础上根据设计图纸，制定出切实可行的管道施工方案。
3. 2 建立各项规章制度建立健全质量保证体系及质量管理制度，质量保证体系责任人员的资质应满足工程施工的要求并应在施工过程中认真负责做好本职工作。
3. 3 焊工资格控制焊接前焊工应经过资格审定考核和资格认定考核，资格审定考核由地方技术监督部门进行，资格认定考核由业主组织进行。
3. 4 焊接材料控制焊接材料的储存、发放和领用执行规范和项目的材料管理规定。
浅谈大口径长输管道全自动焊接质量控制措施
浅谈大口径长输管道全自动焊接质量控制措施发布时间：2021-06-07T11:44:09.527Z 来源：《基层建设》2021年第2期作者：李川[导读] 摘要：近年，我国因焊口质量不合格造成天然气管道泄漏、爆炸的事故频发，造成了恶劣的影响，焊接质量的提高已是迫在眉睫。
中油（新疆）石油工程有限公司新疆克拉玛依 834000摘要：近年，我国因焊口质量不合格造成天然气管道泄漏、爆炸的事故频发，造成了恶劣的影响，焊接质量的提高已是迫在眉睫。
目前我国新建的大口径长输管道大部分采用全自动焊接。
全自动焊接应用前景广泛，质量稳定，受人为因素影响较手工焊接、半自动焊接小。
但全自动焊接质量要求高，焊接参数要求高度稳定，焊接过程受坡口加工、管口除锈、管口组对错边量、根焊前预热温度、层间加热温度、焊缝外观、焊后错边量、焊缝余高、焊缝宽度、焊材质量及焊接环境等诸多因素影响，一旦出现缺陷则是大面积缺陷。
综上所述，为了适应长输管道市场趋势，必须对全自动焊接质量控制措施进行研究，提高全自动焊接质量，方可在今后施工过程中有效提高焊接效率和合格率。
关键词：全自动焊接质量控制措施长输管道一、大口径长输管道全自动焊接的发展趋势及质量控制措施研究的必要性全自动焊接方式质量稳定，焊接质量受人为因素影响较手工焊接、半自动焊接小，且全自动焊接焊接速度快、效率高。
综上，全自动焊接在后续国内长输管道，尤其是大口径长输管道具有非常大的市场空间，将成为主要的焊接方式。
但全自动焊接对质量要求非常高，焊接参数要求高度稳定，一旦出现缺陷则是大面积缺陷。
因此研究出成熟的大口径长输管道全自动焊接质量控制措施对于在今后施工过程中提高焊接效率和合格率具有重要意义。
二、大口径长输管道全自动焊接质量控制所面临的难题选取5000道φ1422mm全自动焊接焊口作为基数，进行了各项质量检查，对检查项目、存在问题数量与产生的后果进行统计分析，代表性数量充足，充分反映出焊接质量问题的集中点并得出有效结论，大口径长输管道全自动焊接质量控制所面临的难题主要有四点。
浅谈长输管道焊接质量控制措施
浅谈长输管道焊接质量控制措施摘要：我国在针对长输管道的建设方面也正值鼎盛期，焊接是管道建设中一道极其重要的工序，焊接质量的好坏直接关系到整个工程的质量。
关键词：长输管道、焊接、工艺、措施随着社会的不断进步，科学技术的飞速发展，人类对社会环境保护意识的提高，低耗、安全、环保、大批量快捷运送方式的长输管道建设的发展也是势在必行。
而我国在针对长输管道的建设方面也正值鼎盛期，焊接是管道建设中一道极其重要的工序，焊接质量的好坏直接关系到整个工程的质量。
一、影响长输管道焊接的因素在长输管道焊接施工中，会有各种因素影响着管道焊接的质量，主要有以下几个因素：1、流动性施工对焊接质量的影响。
施工作业点随着施工进度而不断迁移，与工厂生产产品相比增加了施工质量管理、安全管理等方面的难度，因焊接作业处于流动状态对保证质量相对增加了难度。
2、地形地貌对焊接质量的影响。
施工单位没有能力选择理想的施工场地，一条长输管道可能会遇到多种地形，如西气东输工程，自西向东途经戈壁、沙漠、黄土高原、山区、平原、水网等地形地貌，对焊接有直接影响，所以要因地制宜选择不同的焊接方法来满足工程的需要。
3、环境对焊接质量的影响。
风、雨、温度、湿度等自然环境，与焊接质量高低有着一定的关系。
4、进行除现场双联管焊接外焊设备工艺材料及焊工技能等因素对焊接质量有很大影响。
5、人文对社会环境对焊接质量的影响。
在我国的东部人工密集地区，由于种种原因施工不能连续往往给现场焊接带来困难。
由于外界因素干扰，造成现场留头多，连头数量增加质量难以保证。
二、长输管道的焊接工艺焊接的方式主要可以分为手工焊、半自动焊和自动焊三个大类，下面分别阐述：1、手工电弧焊工艺手工电弧焊工艺根据焊接的方向和使用不同的焊条，可以分为四种：低氢焊条上、下向焊、高纤维素焊条下向焊和组合焊。
高纤维素焊条下向焊是我国最普遍和常用的焊接方法，它电流大、焊接速度快（根焊速度达20-50cm/min）、利于野外作业、合格率高，适用于钢级X60以下、口径大于254毫米、厚度在7-16毫米的钢管。
长输管道工程焊接及其质量控制
作者姓名：导师姓名：工作单位：完成日期： 2022 年 8 月作者简介：男，汉族，24 岁，河北乐亭人，2022 年 7 月毕业于，获工学学士学位。
现在工作。
指导老师：姜志阳，机械设备设计所，副总设计师付国强，机械设备设计所，一级设计师目次1. 前言 (1)2. 焊前准备 (2)2.1 焊接人员 (2)2.2 焊接材料 (3)2.3 焊接用设备 (4)2.4 坡口加工及清理 (4)2.5 定位/组对 (5)3 焊接工艺评定及焊接工艺 (6)4 焊接过程控制 (8)4.1 施焊环境 (8)4.2 焊接操作 (9)5 焊缝返修 (10)6 焊后检查 (10)6.1 焊缝外观检查 (10)6.2 焊缝内部质量检验 (10)6.3 最终检验、试验 (11)7 结论 (11)参考文献。
(12)长输管道的焊接是压力管道工程的关键环节之一。
本文结合川气东送项目，就焊接过程中的焊前准备、焊接工艺评定及焊接工艺、焊接过程控制、焊缝返修、焊后检查五个关键环节概述如何控制管道焊接质量。
川气东送管道工程、焊前准备、焊接工艺评定及焊接工艺、焊接过程控制、焊缝返修、焊后检查管道输送是石油天然气运输供给的主要方式之一。
管道焊接质量的好坏将直接影响管道安全稳定运行。
以川气东送管道工程为例：西起川东北普光首站，东至上海市青浦区上海末站，全程跨越5 省2 市，是一条贯通我国东西部地区的天然气输送管道工程(见图 1 )。
川气东送管线与国内外其他管道工程相比，具有路线长、管径大、地形条件复杂、站场多、设计压力高、压力等级多、技术难度大、建设周期紧，设计施工要求高的特点。
焊接是贯通管道施工建设中关键步骤，特殊是川气东送管道工程，沿线地形地质条件复杂，气候潮湿、穿跨越地段多，特别在川渝、鄂西地区，地势起伏、落差大，给焊接作业和焊接质量的保证带来巨大的挑战。
因此，控制好管道的焊接质量成为川气东送管道工程建设顺利与否的关键。
图 1工程实践中所遇到的影响焊接质量的因素有不少，诸如焊接方法、焊接设备、原材料的质量、焊接材料的质量及其控制与选择、坡口的加工质量及管道组对质量、焊接环境(环境温度、相对湿度、风速等)、现场条件(如登高或者地沟作业等)、焊工素质、焊接工艺的正确性及其具体实施情况等等，本文从上述诸多因素中，归纳整理为焊前准备、焊接工艺评定及焊接工艺、焊接过程控制、焊缝返修、焊后检查五个环节，就如何能有效地使焊接全过程处于受控状态，保证压力管道的焊接质量进行分析总结。
长输管道安装施工焊接质量控制
长输管道安装施工焊接质量控制摘要：焊接施工是长输管道安装过程中非常重要的一个环节，对长输管道的正常运行有非常大的影响，因此，要采取科学合理的焊接质量控制措施来充分保证焊接质量，有效提升压力管道的使用寿命。
关键词：长输管道；施工焊接；方法选择；质量控制引言随着我国经济的进步，长输管道施工工程的数量也在不断的增加，随之而来的就是管道焊接施工工艺的不断进步，而焊接技术以及半自动气体保护技术的进步最为迅速，而全自动保护焊技术也取得了长足的进步。
对于管道工程施工过程中的焊接技术人员来说，焊接工艺的选择对管道工程的施工井质量以及施工效率有很大的影响，因此，我们要加强对长输管道安装焊接工艺选择的研究，这样才能不断的提升长输管道焊接的效率以及焊接质量。
1石油化工工艺管道整体质量要求化工工艺管道主要是连接多种工艺设备，帮助完成工艺过程控制。
传统石油化工工艺管道材质单一，抗腐蚀能力较差，相应化工工艺过程复杂程度也比较低，对工艺管道的选择安装多考虑工艺过程是否满足压力、温度要求等。
由于技术的进步，管道材料性能越来越高，能够支持的化工工艺也越来越多，因此石油化工工艺管道要求也有所增加，结合GB50236《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》来看，工艺管道除了应满足工艺生产过程的压力、温度变化需求外，还应增强其抗环境腐蚀能力，并且通过焊接技术保证整体工艺设备的密封效果，提高工艺生产过程的安全系数，避免发生人身安全事故。
2焊接方法的选用原则2.1焊条电弧焊优先原则针对长输管道施工中一些管道直径小、施工管段距离短、施工情况简单的管道焊接安装中要首先考虑焊条电弧焊，这类型的管道焊接工程不需要使用复合式或者组合焊接工艺施工。
焊条电弧焊本身是一种非常简易可行的焊接施工方法，与其他的焊接方法相比较，不仅能节省劳动力，同时焊接施工成本也比较低。
焊条电弧焊对焊接设备以及焊接人员的要求都较低，实际操作过程中进行焊接位置转变非常灵活，而且可以实现下向焊和上向焊的结合使用，而高纤维素的焊条也能够很好的适应很多施工环境。
QC小组方法在提高管线焊接合格率中的应用
QC小组方法在提高管线焊接合格率中的应用作者：赵鑫来源：《建材发展导向》2015年第01期摘要：QC小组活动是提高工程质量、降低成本、提高效益的有效途径之一，目前在工程建设领域应用十分广泛。
文章以埕海油田进海路管线提高焊接合格率的QC小组活动为例，从选题、现状调查、原因问题分析和解决及控制措施等方面，介绍了这种常用的数理统计方法在工程实践中的应用方式和实施效果。
关键词：QC小组活动；管线焊接合格率；因果分析施工现场质量管理中常用的数理统计方法包含分层法、因果分析图法、排列图法和直方图法等。
因果分析法是针对工程的每个质量特性，利用因果分析图逐层分析质量原因，找出关键原因并提出有效治理措施的方法，通常采用QC小组活动的方式，具有集思广益的优点。
埕海油田进海路管线焊接施工就采用了QC小组的活动的方法提高管道焊接合格率，该工程为两条4.8Km长的人工岛进海路管道，输气管道规格为φ406.4×7.1，输油管道规格为φ323.9×7.1，QC 小组共10人，其中组长2人、副组长2人、组员6人，通过10个月的活动取得了良好的效果。
1 选题理由进海路是连接陆地与人工岛、人工岛与人工岛之间的纽带结构，由于处于浅滩海地区，长期受到海水或者浮冰的浸泡侵蚀，敷设于进海路之中的输油输气管道的焊接质量也自然成为影响油气生产安全的重要因素。
如若焊接合格率低，工程效率低且为今后管道运行埋下重大安全隐患，因此通过成立QC小组力求将管道焊接合格率提升到一个新高度。
2 现状调查及原因分析根据《钢质管道焊接及验收》SY/T4103-2006和《油气长输管道工程施工及验收规范》GB50369-2006以及设计图纸的要求，对已经完成的100道焊口进行X射线无损探伤，缺陷频数统计表如下：由统计结果得知：焊接合格率为91%，略高于合格标准85%，低于设定的95%的标准，为保证工程高标准、高质量的完成，QC小组决定进一步提高焊接合格率。
大口径长输管道全自动焊质量控制
大口径长输管道全自动焊质量控制摘要：长输管道使用寿命长，运输成本低，使用方便，在我国各地区得到广泛使用。
其作为液态、气态长距离输送的主要运输工具，在我国有着悠久的发展与应用历史。
此外，随着长输管道建设的快速发展，全自动焊接技术越来越多地应用于管道焊接施工。
焊接质量是长输管道安全运营的重要保证措施，所以如何有效控制全自动焊接质量是各施工单位面临的主要问题。
关键词：大口径长输管道；全自动焊接；质量控制全自动焊接作为大口径长输管道施工中的一项重要焊接施工工艺，与大口径长输管道全自动焊接的整体施工工艺质量密切相关。
为更好地保证大口径长输管道的焊接施工工艺质量，加强全自动焊接的质量控制至关重要。
同时，管道焊接工艺施工人员还应不断研究和创新焊接方法，提高大口径长输管道的焊接工艺质量及施工进度，为我国特色社会主义经济发展提供强有力的技术支撑。
一、长输管道概述长输管道是指产地、储存库、使用单位间的用于输送商品介质(油、气等)，并跨省、市，穿、跨越(江河、道路等)，中间有加压泵站的长距离(一般大于50KM)管道。
按材料性质分类：分为金属、非金属管道；按设计压力分级：可分为真空管道(P＜O)、低压管道(0≤P≤1.6)、中压管道(1.6＜P≤10)、高压管道(10＜P≤100)、超高压管道(P＞10O)，P为MPa；按输送温度分类：低温管道、常温管道、中高温管道；按输送介质的性质分类：给排水管道、压缩空气管道、氢气管道、氧气管道、乙炔管道、热力管道、燃气管道、燃油管道、剧毒流体管道、有毒流体管道、酸碱管道、锅炉管道、制冷管道、净化纯气管道、纯水管道。
二、全自动焊接技术在大口径长输管道焊接施工中采用全自动焊接技术，有利于节约焊接材料，提高焊接合格率，加快施工进度，提高焊接效率。
全自动焊接施工技术利用全自动控制系统，控制装卡在焊接固定于待焊接管口附近导向轨道上的自动焊接施工小车，能更好地控制管道焊接施工进度、电流量、电压波动、焊炬整体摆动频率等，从而使焊接施工参数能根据规范标准自动调节变化，使管道相对稳定，管道焊接连续性工作实现全自动焊接焊缝的一种技术。
长输管道常见焊接缺陷分析及质量控制
长输管道常见焊接缺陷分析及质量控制由于近年来我国经济的迅猛发展，长输管道运输这种经济高效的长距离流体介质运输方式也已经得到了越来越充分的应用。
近年一系列大口径管道的陆续施工，已经标志着我国长输管道的建设高峰已经到来。
本文通过对长输管道焊接中常见的一些焊接质量缺陷进行分析，并总结了相应的控制预防措施。
并结合实际施工经验进行了总结。
一、长输管道施工各工艺简介大口径长输管道采用多层焊接。
打底和填充盖面一般采用两种焊接工艺，打底主要有手工焊、STT手工焊、全自动焊、等；填充盖面主要有手工焊、半自动焊、全自动焊等。
由于管径大，输送压力高，因此长输管道所用钢管一般都是高碳钢制作，管道焊缝一般也都是同种材质的钢管相互焊接。
焊材一般是采用纤维素焊条、低氢焊条、药芯焊丝、实心焊丝加气保护等。
管焊接一般采用对接形式，坡口一般有V型、U型、复合型等，视钢管的壁厚等参数而定。
二、焊缝常见质量缺陷及成因焊接缺陷的种类很多，在不同的标准中也有不同的分类方法本文主要讨论焊缝成型缺陷。
常见焊缝缺陷有咬边、夹渣、未熔合、未焊透、烧穿烧融、气孔、内凹、裂纹等缺陷。
1.咬边咬边主要是由于在焊接过程中熔敷金属未能盖住母材的坡口，在焊道边缘留下的低于母材的缺口。
咬边会对焊道力学性能产生严重的影响，产生应力集中，降低接头强度。
产生原因：1、电流太大，电弧过长，电弧力不集中导致熔池熔敷不到位。
2、焊条或焊丝的倾斜角度不正确，出现偏吹等情况。
3、手法不稳，摆动不到位。
2.夹渣夹渣是指焊缝中存在的熔渣、铁锈或其他物质。
其在焊道根部、层间均有可能存在，最常见的就是层间夹渣。
夹渣影响焊道的塑性，尤其是在焊道受拉应力时产生严重的应力集中。
产生原因：1、多层焊时焊丝、焊条等产生的熔渣没有清理干净，导致熔渣埋入焊道。
2、焊接电流较小，熔渣不能充分融化浮出熔池。
3、坡口太小，或上层焊道与坡口间形成了夹角，熔渣不能充分融化浮出熔池。
3.未熔合及未焊透未熔合是指焊接时焊道与母材坡口、上层焊道与下层焊道之间没有完全熔化结合形成的缺陷。
开展QC活动,提高管道焊接质量
河南省XX集团有限责任公司 淮安华尔润重碱项目王建芳QC小组
1.工程概况
淮安华尔润化工有限公司年产35万吨联碱项目， 是江苏省淮安市的重点项目。其工程共分为煅烧、 重碱、氯化铵三个工段，其中我公司承建了该工 程核心工段重碱工段全部设备及管道施工过程。
重碱工段共分为碳化、滤过、蒸吸三个工序。整 个生产装置中管道的规格从Φ18～Φ720，其材 质有Q235、20#、304和321，总长度达6000㎞。 鉴于业主同行项目管道焊接工艺的缺陷，造成近 百万元的返工损失的案例，业主对我们管道安装 质量要求严格。小组通过开展QC活动，完善了 管道焊接工艺，提高了焊接质量问题，履行了对 业主的承诺，管道焊缝无损检测合格率达到 100%。
3、工程处于湖边，环境湿度大，不利于焊接成型。 因此，空气湿度大是要因。
八、制定对策
序 号
要因
对策
目标
措施
负责人
完成 日期
地 点
1
施焊中 忽视了 焊接操 作通病
加强工 提高焊工 艺纪律， 质量意识， 杜绝焊 养成良好 接通病 操作习惯
小组成员根据上述因果分析树图，对12条末端因素逐一进行分析确认。
序号 末 端 原 因 焊工操作不
1 熟练 焊接电流输
2 出不稳
确认内容
确认 方法
参加施工的12名焊工均为长期从事焊 接作业，且持有相关操作资格证的合 格人员
现场 调查
对现场使用的6台电焊机进行测试，使 现场
用正常性能稳定
调查
确认人 刘学敏 郝孟涛
序号
姓名
年龄
性别
职务
组内职务
1
刘学敏
31
男
项目经理
长输管道焊接工艺和焊接质量的控制
长输管道焊接工艺和焊接质量的控制摘要：我国既是世界原油和天然气的主要产出大国又是消耗大国，石油资源和天然气资源的产业链中大多使用长输管线进行运输，长输管道的运行过程中，因焊接质量产生的质量问题为油气资源的远距离运输埋藏了巨大的安全隐患，因此，进一步探讨长输管道焊接工艺及质量控制方法意义重大。
基于此，文章分别对长输管道的焊接工艺技术及焊接质量控制措施进行了研究，以供参考。
关键词：长输管道；焊接工艺；质量控制1提升长输管道焊接工程质量的意义分析随着现代国民经济的快速发展，社会能源的需求在不断调整，能源结构也在逐步优化，长输管道的辐射量也将持续扩大，而焊接工艺的研究也非常必要。
相关领域的技术人员要致力于研究长输管道焊接工艺的技术标准，推动焊接工艺形成完善的技术体系，在实际的应用中探索其规律和要点，对长输管道焊接的质量加以控制。
维持长输管道的稳定运行，能够为社会的生产、人们的生活提供充足的能源，而良好的长输管道焊接质量，则可以保证长输管道的运输效率。
2长输管道焊接工艺技术要点2.1手工焊接工艺技术要点在对管道进行焊接时，焊条电弧焊施工技术的应用形式比较灵活，可以适用于多种施工环境。
在对这项工艺进行优化时，可以满足当前的长输管道建设要求。
尤其是在进行补焊处理时，这项技术的使用，具备较多的优势，可以根据焊条的主要类型以及焊接工艺的差异，选用正确的施工形式。
在进行低氢下向焊接技术应用时，这项技术对材料的应用，存在较高的要求。
这种施工工艺在使用时，对温度存在较高的要求，主要作用于低温的施工环节中。
在对材料进行处理时，操作难度比较大，容易出现密集的气孔问题。
因此这项技术并未进行大规模的推广和使用，需要在现有技术应用形式的基础上，对其进行持续的优化，才能进一步提高技术的应用效果。
在进行全纤维素下向焊接技术应用时，采用了纤维素的下向焊条材料。
这种技术的操作形式比较简单，焊接速度比较快，可以适用于多种施工环境中，制作出来的产品更加的饱满。
长输管道焊接质量的控制
长输管道焊接质量的控制摘要：焊接是长输管道施工质量管理的关键因素，受焊接工人、设备、材料、工艺和现场工作环境等因素的影响，因此管道焊接质量流程管理更加困难。
鉴于此，本文对长输管道焊接缺陷及其产生的原因进行阐述，提出焊接质量的控制方案，以供参考。
关键词：长输管道；焊接；质量控制引言随着我国能源需求的不断增加，长输管道的安全运行是保证人民生活水平的重要因素。
由于输送介质的特殊性，长输管道运输过程中的事故会造成巨大的经济损失和环境污染。
管道焊接的步骤包括根焊、热焊、填充、盖面，在长输管道的焊接施工过程焊接质量的控制，对管道的全生命周期运行至关重要。
1常见的管道焊接质量缺陷1.1气孔缺陷气孔缺陷是焊接时有残留气体形成空穴，主要分为圆形缺陷和条形缺陷两种，多产生在填充和盖面环节。
焊材的受潮、焊接前的预热及防风不到位是导致圆形缺陷的主要原因。
焊接时前层焊接清渣不彻底，焊接移动速度过慢往往会造成条形缺陷。
1.2内凹内凹是指焊道向外凹进的现象，内凹主要发生在根焊阶段。
根焊时焊口对接间隙过大、根焊道过宽、焊条角度与焊接位置不对应等因素是造成内凹的主要原因。
1.3烧穿与未融合烧穿是指焊接时将前面焊道烧穿的现象，主要发生在热焊阶段。
造成烧穿的主要原因有：焊接电流过大、焊接速速度过慢、焊接停留时间过长等。
与之相对应的，焊接电流过小、速度过快则会产生焊接未融合的现象。
1.4内咬边内咬边是指焊缝母材上被电弧烧出凹槽的现象，主要发生在根焊阶段，焊接电流过大、焊接是运接焊条不当、电弧过长等因素是产生内咬边的主要原因。
2长输管道焊接质量影响因素2.1焊工管道焊接员的工作技术未达到一定水平，或者管道焊接缺乏责任感，这可能是管道焊接后焊接质量缺陷多或少的原因。
而且管道焊接的许多质量缺陷很难检测。
管道操作容易带来很多风险，因此，如果在后续管道操作中发现焊接质量问题，处理难度会很高，成本投入也会很大。
2.2焊材在管道焊接中，焊接材料中含有许多化学成分，焊接材料的质量也会直接影响管道焊接。
长输管道焊接质量控制
错用等。
4、方法：焊材未烘干或不符合要求；未使用保温桶； 控制焊材发放，防止错用；进行焊前预热；采取焊后缓
坡口、间隙不正确；对口错边；对接管壁厚不一致；
冷或热处理。
表面清理不干净；焊接工艺不正确；未按要求进行
预热、焊后热处理；无焊接工艺卡等。
5、环境：环境气温低；风沙大；雨雾天施焊；夜间焊
接照明不好；施焊位置差等。
检查坡品角度、组对间隙；检查对口错边量，对管子壁 厚、外径不一致的进行过渡处理；控制焊接层数。
2018.01
161
Doors & Windows
5m/s，大气相对湿度要小于 90%，有焊前预热要求的管道焊口， 焊接前要按照焊接工艺规程的规定进行焊前预热，预热宽度 不小于坡口两侧各 50mm，使用测温蜡笔、红处线测温仪等测 温工具测量，管口应均匀加热，当环境温度低于-5℃时，采用电 加热预热。
严格按工艺卡施焊；控制清根质量；保持现场清洁；采 取防风沙措施；确保设备完好。
按规定对焊材进行烘干；配备焊条保温桶；采取防风 措施；焊接前进行预热；雨雾天气禁止施焊。
检查坡口角度及加工质量；控制组对间隙；控制焊 接电流电压；对电焊机仪表对管子壁厚不一 致进行过渡处理；控制电流、电压。
施工中要严格控制好每个环节，坚持本道工序不合格或未
经“三检制”，不得进入下道工序施工。管道焊接做为长输管道 施工的特殊过程和关键工序，是保证工程质量的重中之重。
2 焊工考核
从事该工程的焊工必须是取得相应资格的合格焊工，持 证项目符合该工程要求，证书在有效期内，上岗焊接前必须经 过现场考试，由监理单位、建设单位、特种设备监督检验所同 时对焊工进行现场上岗考试，考试合格后发上岗证，方可从事 该工程的焊接工作。
QC方法控制长输管道半自动下向焊焊接的质量
QC方法控制长输管道下向焊焊接质量河南翔龙集团西气东输二线开封至商丘地方支线工程项目部2012年5月24日QC方法控制长输管道半自动下向焊焊接质量一、小组情况简介1、课题名称：QC方法控制长输管道下向焊焊接质量2、小组名称：长输管道焊接质量QC小组3、小组成员概况：4、小组成立及活动时间：成立时间：2012年4月15日本次活动时间：2012年4月21日~2012年5月20日5、选题理由：随着我国石油、天然气开发利用的发展，长输管线建设在近年来形成了一次新的高潮。
西气东输的顺利建设投产，必将带动其下游二级管网的建设，根据参考多条中小管径长输管道的建设经验，在广泛采用的下向焊施工中，焊接缺陷的产生是影响管道施工质量、进度的最大最关键的因素。
如何控制长输管道的施工质量，也就是如何控制管道的焊接质量问题，我们建立这个QC活动小组，对长输管道焊接中易产生的缺陷进行预防和控制。
6、活动内容简介：a、认真学习质量管理的有关知识，举办焊接知识讲座、讨论。
b、在ISO9002质量认证体系的正常运作中，深入推行全面质量管理。
c、根据我公司有关质量管理的方针，做好现场质量管理工作，严格执行“三检”制，落实“三按”生产和“三分析”活动。
d、运用统计方法查找焊接施工中的问题，进行质量培训。
e、对焊接的电流、电压、焊接速度等焊接参数进行控制。
7、预定目标焊接质量：一次合格率96%以上，线路试压无渗漏，试压一次成功；技术效益：积累施工经验，提高长输管道焊接质量及进度；经济效益：降低不合格率，提高施工进度，增加施工效益；8、实现目标的可行性分析a、随着我公司QHSE体系的运行，质量意识已深入每位施工人员心中；b、建设单位对质量的要求不断提高，要求我们也要达到一个新的质量水平；c、参加施工的人员参加过多条管线的施工，具有相应的施工资格和施工经验；d、小组内部分工细致，相互配合多年，相互默契，组长、副组长管理经验丰富，确保小组活动有序有深度；e、所有施工人员都通过建设单位和监理单位的严格考核后才能上岗；二、活动简介1、工程简介：西气东输二线郑州东、开封至商丘地方支线工程是河南省重点天然气项目，对河南省东部民生经济发展具有重要意义。
长输管道焊接工艺和焊接质量的控制
长输管道焊接工艺和焊接质量的控制摘要：随着现代国民经济的快速发展，社会能源的需求在不断调整，能源结构也在逐步优化，长输管道的辐射量也将持续扩大，而焊接工艺的研究也非常必要。
相关领域的技术人员要致力于研究长输管道焊接工艺的技术标准，推动焊接工艺形成完善的技术体系，在实际的应用中探索其规律和要点，对长输管道焊接的质量加以控制。
维持长输管道的稳定运行，能够为社会的生产、人们的生活提供充足的能源，而良好的长输管道焊接质量，则可以保证长输管道的运输效率。
关键词：长输管道；焊接工艺；焊接质量引言在长输管道施工中，焊接是一项关键技术，在焊接过程中，由于各种原因，会造成焊接的缺陷发生，从而影响整个工程的质量和后期的使用与养护。
文章就长输管道焊接施工中容易产生的问题，进行详细地分析并提出主要的防治手段与措施。
1长输管道焊接工艺的相关内容国内的长输管道壁厚一般在8mm以上，技术人员所采用的焊接方法以多层焊接为主，在打底和填充盖面中采用的工艺也是多种多样的，打底工艺有内焊机多枪头下向焊、全自动焊、手工焊等方式，填充盖面以全自动焊、半自动焊、手工焊等内容为主。
实际焊接过程中可能会由于管径较大而导致管道的输送压力较高，长输管道一般会选择高碳钢制作的钢管，钢管要在x60的钢级以上，焊材会选择实心焊丝外加气保护、纤维素焊条、低氢焊条等，而长输管道焊接的对接坡口通常会选择复合型、U型或是V型，技术人员要依照实际的焊接情况及钢管的壁厚情况来选择相应的种类。
2长输管道焊接现状分析时代的发展推动长输管道焊接技术的进一步优化和实施，在一定程度上能够满足管道焊接工作的需求。
但是就相关研究的分析来看，在进行长输管道焊接操作时难免会出现各种问题，如焊接之中出现夹渣、气孔等问题，或是焊接表面发生咬边等现象，这难免会对管道的焊接质量产生一定的影响，进而直接威胁到长输管道的安全运输。
出现这一问题主要是因为在实际的管道焊接之中质量控制不到位。
基于相应分析，为了进行针对性的处理，就需要做好焊接工艺的合理选择，将焊接质量控制目标进行落实，同时致力于焊接人员焊接技术水平的全面提升，这样就可以促进焊接质量的提高，同时保障长输管道运输的安全性。
小议长输管道焊接工艺和焊接质量的控制
小议长输管道焊接工艺和焊接质量的控制长输管道至今已成为铁路运输、公路运输、海上运输和民用航空四类交通运输必不可缺的补充措施，大有发展成为第五类运输行业的势头。
通常，长输管道被用来输送石油、天然气等介质，由于长输管道具有运行时间较长、运输费用低廉和容易控制等优势，在我国现有生产技术逐渐成熟的阶段中，长输管道已逐步成为各种液态、气态介质进行长距离输送的首选运输方式，而我国在针对长输管道的建设方面也正值鼎盛期。
这样一来，我们就不得不面对一个事实，就是如何加强长输管道建设质量。
鉴于此，本文将以我国长输管道焊接工艺和焊接质量的控制展开分析与探讨。
标签：长输管道；焊接工艺；焊接质量；控制措施1 长输管道手工下向焊工艺的特点笔者根据各类管道焊接工艺在工程建设中的应用情况分析认为，通常情况下长输管道的焊接还是以手工下向焊结合半自动焊工艺为主，如果工程条件良好，则可以考虑采用双联管焊接工艺进行建设施工。
如果施工地形局限较多，应用自动焊工艺或半自动焊设备及工艺难度非常大时，则手工焊接工艺会因为其焊钳设备小且操作方便灵活而适用。
下向焊工艺是从上世纪六十年代中期开始发展起来的一种手工电弧焊焊接工艺方法，它是在管道水平放置固定不动的情况下，焊接热源从顶部中心开始垂直向下焊接，一直到底部中心，目前在油气长输管线施工中被广泛使用。
下向焊焊接工艺采用纤维素下向焊焊条，这种焊条以其独特的药皮配方设计，与传统的由下向上施焊方法相比，该工艺的优点主要表现在焊接速度快，生产效率高、纤维素焊条焊接的焊缝根部成形饱满、电弧吹力大、穿透均匀、焊道背面成形美观、抗风能力强、焊接材料消耗小和合格率高等几个重要方面。
为确保下向焊工艺的质量，焊接组对前应将坡口及其内外侧表面不小于25mm区域范围内的油、漆、垢、锈和毛刺等杂物采用电动钢丝刷清理干净，且不得有裂纹、夹层等缺陷，并呈现金属光泽，并对坡口进行修磨，使坡口角度及钝边等符合设计参数和焊接工艺要求。
运用QC方法提高输油管道焊接质量
运用QC方法提高输油管道焊接质量【摘要】辽阳管道工程焊接QC小组成立于2008年3月，成员共计8人，成员全部为一线的管理者，具有丰富的施工经验，自QC小组成立以来，人均接受QC教育均在50小时以上。
经过10次活动，达到预期目标。
【关键词】QC方法输油管道焊接质量1 选题理由（1）辽阳管道工程是管道公司第一个EPC项目，工程质量的好坏直接影响到企业形象。
（2）履行辽阳管道线路PC总承包合同的质量要求，贯彻公司的质量方针：自觉从严追求卓越质量；好字当头满足顾客期望。
（3）辽阳管道工程采用L415MB材质的钢管，设计压力为10MPa，管线壁厚薄，设计压力大，焊接施工质量要求较高，运用QC理论来加强施工中的质量管理，确保施工质量，势在必行。
（4）积累经验，为以后的施工打下坚实的基础。
2 活动目标通过开展QC活动，优质高效完成辽阳管道线路焊接施工任务，达到管线焊口一次合格率91%以上，达到业主和项目部的要求。
3 活动过程和效果3.1 焊接情况调查辽阳管道焊接QC小组对2008年4月20日至2008年4月30日焊口质量情况及焊接缺陷进行收集整理，统计情况如下表1所示：结论：从表1可以看出密气是影响L415钢管焊接的主要质量问题。
3.2 我小组人员对前述主要问题（密气）进行原因分析，并绘制了因果图如图1所示：3.3 要因分析通过上述因果分析图，我们总结出影响焊接质量，导致产生密气缺陷的主要原因如下：电焊人员经验太少，多为新上线的子女工。
焊接时加热温度不够。
优化工艺参数。
3.4 针对上述要因，制定相应的应对措施如下表2所示：3.5 组织实施按照制定的对策，我们组织全体人员开始行动，实施对策表中的各项措施：实施一：进行技术培训，提高操作人员技术水平。
对电焊操作人员进行技术培训，提高技术水平和操作水平。
QC小组组织电焊人员进行如下学习：学习各种材料的焊接工艺、操作规程及施工规范等技术文件，学习本工程的施工方案，特别是焊接工艺原理、工艺标准，以及各种保证措施等。
长输管道焊接施工工艺和焊接质量控制要点
长输管道焊接施工工艺和焊接质量控制要点发布时间：2022-01-21T08:05:42.029Z 来源：《中国科技人才》2021年第29期作者：寿博超王东洋[导读] 在铺管作业的关键路径上，焊接设备应尽可能少地发生故障，以免产生成本溢价；定制解决方案：为无缝项目执行提供运营支持和专业知识的能力。
中核工程咨询有限公司福建福州 350300摘要：长输管道至今已成为铁路运输、公路运输、海上运输和民用航空四类交通运输必不可缺的补充措施，大有发展成为第五类运输行业的势头。
本文将以我国长输管道焊接工艺和焊接质量的控制展开分析与探讨。
关键词：长输管道；焊接施工工艺；焊接；质量控制要点引言在铺管作业的关键路径上，焊接设备应尽可能少地发生故障，以免产生成本溢价；定制解决方案：为无缝项目执行提供运营支持和专业知识的能力。
我们通过技术案例研究，展示Serimax如何将技术和创新或项目服务模式转移到更不可预测的陆上管道建设市场，采用顶级焊接设备、解决方案和项目管理方法，同时克服陆上管道建设带来的挑战。
创新转移的例子包括：-Serimax内部开发的经现场验证的Saturnax bug and band焊接系统最初设计用于实现S-Lay焊接的可重复焊接质量和高生产率；近年来，该技术已经适应了陆上管道市场，提供了一种设备解决方案，在这种解决方案中，更少的焊接站和更紧凑的焊接排列可以实现创纪录的生产水平和高质量的焊接；-对于卸载管线（OOL）的焊接，必须开发一种功能强大的内部管道对准和夹紧工具，以最大限度地减少高低偏差。
1.长输管道焊接概述Serimax是管道施工行业的焊接解决方案提供商，为全球的国际和本地承包商提供最高标准的焊接技术、专业知识和项目服务，无论是在陆地还是。
最初，Serimer Dasa（法国）是一家大型国际承包商的自动焊接开发分公司，在2000年代中期被私人基金收购，并与Umax （英国）合并，以将强大的设备和技术解决方案组合与项目服务和管理专业知识相结合。
浅析长输管道焊接中的质量控制
浅析长输管道焊接中的质量控制摘要：长输管道工程施工中，焊接是的关键过程；焊接质量控制对保证长输管道工程的施工质量起着决定性的作用。
根据我们的施工经验；从施工人员、焊接设备和检验仪器工具、材料与焊材、焊接工艺文件、焊接环境、焊接检验检测和焊缝返修七个方面阐述了长输管道焊接过程的质量控些制要点；以确保压力管道工程施工质量。
焊接是长输管道工程施工中的关键过程和主要工序；焊接过程的质量控制对保证压力管道工程的安装质量起着决定性的作用。
如何进行长输管道焊接过程的质量控制?根据我们十几年长输管道焊接质量控制过程中积累的实践经验；焊接过程的质量控制要点作以下七个方面的介绍。
一、施工人员的控制人是决定焊接质量第一位的要素。
从事压力管道受压元件焊接的焊工；经规定的基本知识和操作技能考试合格后；取得质量技术监督部门颁发的焊工合格证；且在有效期内方能进行相应项目的焊接工作。
严禁无证从事焊接作业。
施工企业必须与焊工签订劳动合同。
管工要对管口组对质量负责；确保管口表面质量；坡口尺寸；对口间隙；错边量控制在规定的范围内。
《石油天然气钢制管道无损检测》是等同采用API有关标准制定的；该标准第一次提出错边未焊透这一新的焊接缺陷概念；并将错边未焊透的长度单独进行焊缝质量评级；而且规定出现错边未焊透的X光底片不能评为Ⅰ级片。
此外错边未焊透缺陷的返修是较为困难的。
另外；质检员要起到严格把关的作用。
及时发现问题；及时给予纠正；及时反馈质量信息；防止不合格品发生。
焊接机组其他人员都必须围绕保证焊接质量这个中心；尽心、尽责、尽力做好本岗位工作。
二、焊接设备和检验仪器工具压力管道焊接所需的自动焊机、手弧焊机、氩弧焊机、焊条烘干设备和焊缝热处理装置等；应具备保证焊接质量的过程能力。
所有指示、测量、检验所使用的仪器、仪表；检验工具；如电流表、电压表、焊口检验尺、温湿度仪、风速仪、红外测温仪等等；都应通过周期检定合格；并在有效期内。
据实际经验；焊机上电压表、电流表所指示的数值与焊点附近的真实数值是有一定的差距的；主要原因是焊接把线有一定的电阻而造成电压降。
长输管道焊接质量控制要点
长输管道焊接质量控制要点摘要：随着我国经济水平的迅速发展，天然气已经走进了千家万户，并在人们的生活和工作中起到了重要的作用。
天然气作为一种能源，对经济发展和日常生活有直接的影响，当前增强能源开采力度以满足人民对天然气能源的需求的迫切程度也在日益加重。
天然气作为一种新的生活燃料，如何确保燃气在传输过程中不出现泄露和其他意外情况，已经成为天然气管道的铺设工作的关键。
我国的天然气远距离传输存在一定的困难，需要在管道安装阶段严把质量关，强化和完善传输工艺以及相关管道设备。
并根据在传输中所应用的方法寻找出管道焊接产生裂变的因素，寻找出可行性措施。
关键词：长输管道；焊接质量；控制要点引言长输管道施工焊接质量的好坏直接影响着其使用的寿命和安全。
因其具有距离长、跨度大、压力高、口径大、管壁厚、野外施工作业等特点，对现场组对焊接提出了更高的要求。
距离长，导致工程具有流动性的施工特点，作业位置不断流动变化，焊接质量难以保障，会发生各种质量隐患，造成返修浪费；东西、南北跨度大，各种地质地形、自然条件以及温度、湿度都会对焊接质量产生影响。
大口径、压力高以及野外施工作业，机械化施工程度低，焊接生产效率低下，耗费大量热源，造成不必要地浪费和施工进度的延缓；管壁厚，易导致熔深不够，易造成夹渣、气孔、未焊透等焊接缺陷。
因此长输供热管道焊接施工必须根据其自身特点、地质条件以及自然环境的实际情况，对焊接工艺进行有效设计和评定，提高焊接生产效率，提升焊接质量，确保使用寿命和安全。
1.长输天然气管道焊接问题寒冷的天气情况下，过低的温度会导致传输管道产生裂变。
天然气管道在安装过程中，热影响区和焊接区融合的地方容易受到温差的影响，焊接组织易出现硬化，从而会导致焊接性能变脆，因为在管道焊接局部地区会聚集一定数量的氢分子，会导致在管道内造成局部压力增大，压力达到一定程度，管道就会产生裂变，从而导致裂痕的出现。
同时如果天气过热，温度过高，也会导致天然气管道出现裂缝，超出了管道能够承受的弹性性能范围，该种情况下，焊接的管道内部可能会由于高温作用引发裂变，从而出现竖向的裂缝。
提高长输管道下向焊焊接一次合格率
7 作业坑深度不够
要因确认
确认方法
因焊工下向焊操作时间短，培训焊接管线口径小，并 且培训所使用焊条规格和现场实际供货不同，导致手 法不熟练。 由于南方湿度大，阴雨天气多，焊条容易受潮，影响 施焊质量。 要 求 焊 工 在 施 焊 完 后 ，彻 底 清 除 干 净 管 端 5 0 m m 内 的 油 污、浮锈及熔渣 因无吊管设备，吊车进入现场困难。故采用挖掘机组 焊。但挖掘机反斗处容易卸压，导致应力产生。 对组对焊缝进行检测，部分错边量超过规范控制要求 1.6mm 由于嘉兴地下水位高，沿途线路经过地段大部分为水 田、土质舒松，不利施工。采用排水和下垫草袋、木 板的方法保证施焊环境干爽。 在组对前将作业坑挖到要求深度就可解决.
•结论：无论是在管线流水作业还是在固定口连头焊接工作中，很 大程度上降低了由于挖掘机反斗卸压应力所致的裂纹缺FC陷C的管道产公生司。
实施四
对策实施
•解决清根不干净的问题
•每层焊道由施焊焊工负责各自的清根工作。因每道焊口多 人作业，为加强控制力度，对于每道返修口根据片位缺陷落 实到具体焊工。并定期召开机组焊接一次合格率座谈会，总 结期间的焊接合格率、缺陷及责任人。增强焊工的责任感和
调查确认
调查确认 现场调查 调查确认 现场调查 现场调查
现场调查
确认结 果 要因
要因 非要因 要因 非要因 非要因
非要因
8 清根不干净
经 RT 检 测 的 焊 口 ，出 现 夹 渣 等 缺 陷 的 原 因 ，经 开 会 讨 现 场 调 查
要因
论确认清根工作不到位。
9 焊接层间温度控制不好 对层间温度控制不重视，导致层间温度不均匀，易产 现场调查
累计比例 （%） 41 74.1 88.9 96.3 100
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QC方法控制长输管道半自动下向焊焊接质量
一、小组情况简介
1、课题名称：
QC方法控制长输管道半自动下向焊焊接质量
2、小组名称：
长输管道焊接质量QC小组
3、小组成员概况：
成立时间：2003年5月8日
活动时间：2003年5月8日~2004年6月1日
5、选题理由：
随着我国石油、天然气开发利用的发展，长输管线建设在近年来形成了一次新的高潮。
西气东输的顺利建设投产，必将带动其下游二级管网的建设，根据多条中小管径长输管道的建设经验，在广泛采用的半自动下向
焊施工中，焊接缺陷的产生是影响管道施工质量、进度的最大最关键的因素。
如何控制长输管道的施工质量，也就是如何控制管道的焊接质量问题，我们建立这个QC活动小组，以输油管道建设施工为例说明对焊接中易产生的缺陷的预防和控制。
6、活动内容简介：
a、认真学习质量管理的有关知识，举办焊接知识讲座、讨论。
b、在ISO9002质量认证体系的正常运作中，深入推行全面质量管理。
c、根据我公司有关质量管理的方针，做好现场质量管理工作，严格执行“三检”制，落实“三按”生产和“三分析”活动。
d、运用统计方法查找焊接施工中的问题，进行质量培训。
e、对焊接的电流、电压、焊接速度等焊接参数进行控制。
7、预定目标
焊接质量：一次合格率95%以上，线路试压无渗漏，试压一次成功；
技术效益：积累施工经验，提高长输管道焊接质量及进度；
经济效益：降低不合格率，提高施工进度，增加施工效益；
8、实现目标的可行性分析
a、随着我公司QHSE体系的运行，质量意识已深入每位施工人员心中；
b、建设单位对质量的要求不断提高，要求我们也要达到一个新的质量水平；
c、参加施工的人员参加过多条管线的施工，具有相应的施工资格和施工经验；
d、小组内部分工细致，相互配合多年，相互默契，组长、副组长管理经验丰富，确保小组活动有序有深度；
e、所有施工人员都通过建设单位和监理单位的严格考核后才能上岗；
9、参考标准：
a、《输油输气管道线路工程施工及验收规范》SY0401-98
b、《现场设备、工业管道焊接施工及验收规范》GB50236-98
c、《管道下向焊接工艺规程》SY/T4071-97
d、《石油天然气钢质管道对接焊缝超声波探伤及质量分级》SY4065-93
e、《石油天然气钢质管道对接焊缝射线照相及质量分级》SY4056-93
f、《钢质管道焊接及验收》SY/T4103-95
二、活动简介
1、工程简介：
XX输油管道是青海油田的生命线，管道总长332公里，采用管径Φ355.6mm 管壁厚分别为7.9mm、7.1mm、6.4mm材质为L360。
管道焊接半自动手工向下焊，根焊所采用的焊材为E6010、Ф3.2纤维素焊条；填充、盖面的焊材为E71T8、Ф2.0的药芯焊丝。
管道无损检测采用100%UT、10%RT检测，UT一级合格，RT二级合格。
施工地区为草原、沙漠、戈壁，施工时间为5月到11月，施工时施工区为干燥的天气季节，但气温日差很大，时有大于5m/s的阵风。
2、管材化学成分、物理性能分析
3
焊接接头形式：对接坡口形式：V型钝边1.6±0.4mm 坡口角度：60°±5°对口间隙：1.3~2.2mm 错边：≦1.0mm 焊高：＜1.6mm 局部不大于3mm
4
针对施工第一个月中最常出现的的焊接缺陷进行统计：
6、对策措施
根据对现场实际情况的的详细论证、分析，小组人员发挥每个人的作用，制定相应的对策措施。
按上表中的各项对策措施人员分别实施工，主要是控制以下几点质量
1、最终检验结果
通过对产生焊接缺陷原因的分析，按制定的对策措施对质量控制点的
焊接一次合格率通过不同方法的检测分别都有了不同程度的提高，全部达到了当初预定的目标。
通过对XX管道施工前期中发现的6种较易发生的焊接缺陷进行分析，针对其产生的原因制定相应的对策措施，大大地提高了管道焊接施工的质量和进度，提高了企业的形象，缩短了施工工期，节约了施工成本。
通过分析，制定合理完善的焊接工艺，对焊工进行针对性的强化培训讲座，使焊工从理论到实践都有了新的提高。
3、存在的不足
如何更好的预防焊接缺陷的产生，对一些重要的质量要素的合理控制，减少人为因素对质量的影响，在本次活动涉及过少。
四、下步活动方向
针对半自动下向焊接技术发展更新快的特点，不断学习、推广、应用新的技术，新的材料、新设备，深入开展QC活动，研究提高焊接质量的新措施，从而进一步达到提高进度、效益，降低成本的目的。