涂料防水层工程检验批质量验收记录表

GB50208—2002

说明

010504 按涂层面积每100m2作为一处抽查每处10m2，且不少于3处。

主控项目：

1、涂料防水层所用材料及配合比必须符合设计要求。涂料按第4.4.2条检查，厚度按第4.4.3条检查。检查出厂合格证、质量检验报告、计量措施和现场抽样试验报告。

2、涂料防水层及其转角处、变形缝、穿墙管道等细部做法均须符合设计要求。

观察检查和检查隐蔽工程验收记录。

一般项目：

1、涂料防水层的基层应牢固，基面应洁净、平整，不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象；基层阴阳角处应做成圆弧形。

观察检查和检查隐蔽工程验收记录。

2、涂料防水层应与基层粘结牢固，表面平整、涂刷均匀，不得有流淌、皱折、鼓泡、露胎体和翘边等缺陷。

观察检查。

3、涂料防水层的平均厚度应符合设计要求，最小厚度不得小于设计厚度的80％。

针测法或割取20mm×20mm实样用卡尺测量。

4、侧墙涂料防水层的保护层与防水层粘结牢固，结合紧密，厚度均匀一致。同时应符合本规范第4.3.8条规定。

观察检查。

SBS改性沥青防水涂料施工工艺

SBS改性沥青防水涂料施工工艺丨施工要点丨 1.基面处理：将基面清理干净，找平，保持无裂缝、无松动；旧屋面施工，必须将屋面清扫干净，或者用水冲洗干净，做到基本无灰尘，以防影响粘接强度。 2.节点部位处理对阴阳拐角、穿墙管道、地漏口、施工缝等加玻纤布进行加强处理，厚度约为1.0mm。 3.底层滚涂：为便于施工和保证涂膜质量，先用滚刷对基层进行均匀涂布，待其干后（约6～8h），方可进行涂料刮涂施工。丨注意事项丨 1.水乳型沥青防水涂料活性成分会产生基团氢键作用，长时间放置会有轻微结团，搅拌后可正常使用，不影响效果。 2.施工温度适宜5～45摄氏度，施工时保证空气流通。 3.施工后两天内，注意防雨淋、强晒或寒冻；工具及设备使用后请即用水清洗。 4.后一道施工必须在前一道涂膜实干后进行，否则造成水分挥发不完，引起气泡产生，影响防水效果。 5.玻纤布必须贴紧贴平，不得起皱，铺贴时出现皱褶时必须使用刷子压

平。玻纤布之间搭接处必须有7～10厘米重叠，玻纤布铺贴方向是：屋面坡度为3%～10%之间时，铺贴方向平行屋脊，由屋檐向屋脊铺贴。屋面坡度大于10%时，铺贴方向应垂直屋脊。 6.在施工后，产生气泡时，必须将玻纤布剪开排气，然后在剪缝刷上涂料，再贴一层相应大小的玻纤布，然后再刷涂料。 7.涂膜一次涂刷不能太厚，以均匀覆盖玻纤不流淌为宜。否则，表面结膜，内部水分受热蒸发，将造成防水层起泡空鼓。（施工前，必须将涂料搅拌均匀） 8.雨前12小时及雨天，冷冻不宜施工。涂膜干燥成膜前遇到大雨冲刷，应重新补做。SBS改性沥青防水涂料属于水乳型材料，使用过程中发现过稠，可适量假如适量水稀释。储存时，保证密封，以防水分蒸发后干结。

JS涂膜防水施工工艺

、地下室外防水概况 XXXX负二层水池相对于正负零为一9.1米，因地下水丰富，常年地下位较高，负二层地下室防水成为施工中的难点和重点，但因现工作面的限制，甲方对工期的要求及现面临着春季雨水较多等各种不利因素，给防水施工带来很大的难度。为能在潮湿基层施工，又能保证防水效果，本工程将选择大禹牌” JS水泥基复合防水涂料。此防水涂料能在潮湿基层上直接施工，且有施工方便、防水效果好等优点。二、产品说明及特点 1）说明本工程防水涂料采用的是德国先进技术，主要以丙烯酸乳胶，配以助剂、填料等优质材料制成的一种不含有机溶剂的防水涂料。涂覆后可形成具有高弹性、坚韧、无接缝、耐老化、耐候性优异的防水涂膜。 2）产品特点 1、J S防水涂料在水泥基层面具有很强的粘结性能，不会因长期浸水而剥离基层。 2、涂膜防水具有直接弥补混凝土表面质量缺陷和毛细孔的能力。 3、涂膜防水具有破损点与渗漏点对应的特点，不会因一点破损而使防水层大面积失效，一旦墙板结构某处发现渗漏容易进行补救处理。 4、涂层具有一定的透气性，即使基层潮湿也不会发生防水层起鼓现象。 5、优良的耐候性，抗紫外线的照射能力强，涂膜的耐老化性能优异。 6、环保性：以清水做稀释剂，冷施工，无毒、无味、无污染，对环境和人体健康友好。 7、广泛的配合性：在和其他防水材料复合使用时，与其他材料配合性好，不与其他防水材料发生化学反应。三、施工工艺 1、操作流程：清理基层一一涂刷第一遍一一附加增强层处理一一涂刷第二遍一一涂刷第三遍一一检查修整、验收一一保护层施工一一质量验收 2、操作要点： ①清理基层：清除基层的浮灰、油污或疏松物等杂质。基面要求必须牢固、平整，对于凹凸不平或有裂纹的基面用107胶掺水泥找平后再施工；基面必须清除干净，不得有浮尘、杂物、明水等。 ②配料：配料由专人负责称取材料配制，先按产品提供的配合比（按基材干湿状况和不同材料的吸水率对加水量进行调整）分别称出配料所用的液料、粉料、水，先将水加入液料，用手提电动搅拌器搅拌，在搅拌过程中再将粉料陆续加入，搅拌至少5分钟，是搅拌均匀,

(完整版)水泥基防水涂料施工工艺

水泥基防水涂料施工工艺一、基层条件： 1、清除基层表面杂质、油污、砂子，突突出表面的石子、砂浆疙瘩等应清除干净，清扫工作必须在施工中随时进行。 2、为保证涂膜牢固粘结于基层表面，要求找平层应有足够的强度，表面光滑、不起砂、不起皮。 3、对基层含水率无要求，基面若有明水，扫除即可。 4、阴阳角应采用水泥砂浆抹成圆弧角。二、工艺流程：基面处理→涂底胶→水泥基防水涂料配制→节点部位加强处理→大面涂刮水泥基防水涂料→防水层收头→组织验收三、施工步骤： 1、基层处理：用铁铲、扫把等工具清除施工垃圾，如遇污渍需用溶剂清洗，基层有缺损或跑砂现象，需要重新修整，阴阳角部位在找平时做成圆弧形。 2、涂底胶：基层平整较差时，在改性剂中掺和适量的水（一般比例为改性剂：水＝1:4）搅拌均匀后，涂抹在基层。 3、水泥基防水涂料配制：现将防水涂料按施工要求比例配置好，用搅拌器搅拌至均匀细微，不含团粒的混合物即可使用，配料数量根据工程面和完成时间所安排的劳动力而定，配好的材料应在40分钟内用完。 4、节点部位加强处理：按设计或规范要求对接点部位（阴阳角、施工缝、地漏等）涂刷水泥基防水涂料加强层，涂料中间加设胎体材料增强。 5、大面分层涂刮水泥基防水涂料：分纵横方向涂刮水泥基防水涂料，后一遍涂层应在前一涂层表干但未实干时施工（一般情况下，两层之间约2～ 4小时），以指触不粘为准。 6、防水层收头：水泥基防水涂料收头采用多遍涂刷或用密封材料封严。 7、组织验收。四、注意事项： 1、每层涂覆时应先进行测验，测定每平方米涂料用量，施工时应按测定的

用量取料。 2、涂覆料时应均匀，要求前后左右多次刷滚均匀，不能局部有沉积，立面、斜面涂刷应从上往下，防止流坠或过厚。 3、已凝胶或结膜的胶料不得继续使用或掺入新材料中搭配使用。 4、成品保护：防水涂膜完全固化验收合格后，应及时做好成膜保护工作，以防止后续工序对涂膜的破坏，从而影响整体防水层的防水性能，应加强对有关施工人员的教育工作，自觉形成成品保护意识，同时采取相应措施，切实保证防水层的防水性能。五、质量检验标准及方法：主控项目 1、改性剂必须符合设计要求和规范规定。检验方法：检查出厂合格证、质量检验报告、计量措施和现场抽样复验报告。 2、涂料防水层严禁有渗漏现象。检验方法：观察检查、淋水、蓄水试验。 3、涂料防水层及其细部做法必须符合设计要求和规范规定。检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。一般项目 1、成膜质量：涂料防水层与基层应粘结牢固，表面平整，涂刷均匀，无流淌、折皱、鼓泡、露胎体和翘边等缺陷。检验方法：观察检查。 2、涂膜防水层的平均厚度应符合设计要求，最小厚度不应小于设计厚度的 80％。检验方法：针测法或取样检测。

聚合物防水涂料施工方案

厨房、卫生间墙面防水工程施工方案一、工程概况：二、编制依据： 1、《深圳市建筑防水工程技术规范》； 2 、广东省《建筑防水工程技术规程》DBJ15-19-97 ； 3 、建设部令第80 号《房屋建筑工程质量保修办法》； 4、设计图纸。三、技术准备 1、熟悉和汇审图纸，掌握和了解设计意图，收集产品的有关资料； 2、进场的材料经抽样复验，技术性能应符合质量标准； 3、编制防水工程施工方案； 4 、向操作人员进行技术交底和培训； 5、确定质量目标和检验要求； 6、提出施工记录的内容要求； 7、掌握天气预报资料。四、施工准备： 1、作业条件： a、聚合物水泥基复合防水层应在气温不低于 5 C、最好在10-25 C时进行施工。 b、防水涂料及配套材料进场后应按规定取样检验，其性能指标应符合要求。 2、基层要求：基层是防水层赖以存在的基础，基层的好坏直接关系到防水质量。 a、表面质量：如果基层表面酥松，强度过低，裂缝过大，就容易使防水层与基层粘结不牢，在使用过程

中往往会造成防水层与基层剥离，而成为渗漏的主要原因之一。基层应压实平整，不得有酥松起砂，起皮现象。 b、含水率：基层含水率的大小，对不同类型的涂膜有着不同程度的影响，广义的讲基层要求干燥。聚合物水泥基复合防水涂料可在轻微潮湿的基面上施工。 3、材料准备： A、主要材料：聚合物水泥基防水涂料； B、基层处理剂：采用聚合物水泥基防水涂料乳液打底； C、材料储备：应根据工程进度准备好充足的材料； 4、工具准备： A、普通工具：涂料分散机、吸尘器、开刀、钢丝刷、抹子、滚刷、量具、台称、专用橡胶刮板、铁桶、小油漆刷等，及其配套的施工设施。 B、生产准备工作 a、及时办理施工所需各种证件。 b、准备好灯线，以便于夜间施工。 5、施工工艺

油漆检验记录表

精心整理精心整理油漆喷涂质量检验记录表序号检验项目技术要求检验方法检验结果备注 1 表面尘点检测表面不能有明显尘点通过近处观察油漆表面来检验 □合格 □不合格 2 表面漆雾及流挂检测表面不能有漆雾及流挂通过近处观察油漆表面来检验 □合格 □不合格 3 刮灰效果检测填补于车身上凹陷位置和边缘及接缝处。要求刮灰处线条明晰，连贯。通过近处观察油漆表面来检验 □合格 □不合格 4 抛光印和抛穿现象检测表面不能有抛光印和抛穿现象近看油漆面（特别是边角）有无抛穿，远看光泽有无明显变化 □合格 □不合格 5 边角位检测边角位是否修补到位或漏喷通过近处观察油漆表面来检验 □合格 □不合格 6 面漆及色漆检测面漆色漆有没有完全遮盖中涂漆或走珠现象 0.5米处观察 □合格 □不合格 7 车身活动部件和装饰件等车身活动部件和装饰件等的油漆和抛光蜡是否清除干净通过近处观察油漆表面来检验 □合格 □不合格 8 表面光泽度全车喷涂或新车光泽60度时大于90度，无明显“桔皮”现象通过光泽度测试仪检验 □合格 □不合格 9 修补工件表面光泽修补工件表面的光泽与原车基本一致，形成衬托效果，不能相差太远远看，多角度观察 □合格 □不合格 10 修补后漆纹与原车匹配度修补后漆纹应与原车相匹配由远至近多角度观察 □合格

精心整理精心整理□不合格 11 漆膜厚度漆膜厚度应大于等于 50um 通过漆膜厚度检测仪检验 □合格 □不合格 12 油漆附着力油漆附着力强，不能出现脱落通过百格刀、胶带等工具检验 □合格 □不合格 13 车身LOGO及字体颜色、字体大小、间距需与样板一致由远至近多角度对比观察 □合格 □不合格 14 综合判定：□允收□拒收□让步接收检验员：日期：

涂料防水层工程检验批质量验收记录表(表格模板、格式)

涂料防水层工程检验批质量验收记录表 GB50208—2002 010504□□ 单位（子单位）工程名称分部（子分部）工程名称验收部位施工单位项目经理分包单位分包项目经理施工执行标准名称及编号施工质量验收规范的规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录主控项目1 涂料质量及配合比第4.4.7条2 细部做法第4.4.8条一般项目 1 基层质量第4.4.9条 2 表面质量第4.4.10条 3 涂料层厚度（设计厚度）≥80％ 4 保护层与防水层粘结第4.4.12条施工单位检查评定结果专业工长（施工员）施工班组长项目专业质量检查员：年月日

监理（建设）单位验收结论专业监理工程师：（建设单位项目专业技术负责人）年月日说明 010504 按涂层面积每100m2作为一处抽查每处10m2，且不少于3处。主控项目： 1、涂料防水层所用材料及配合比必须符合设计要求。涂料按第 4.4.2 条检查，厚度按第 4.4.3条检查。检查出厂合格证、质量检验报告、计量措施和现场抽样试验报告。 2、涂料防水层及其转角处、变形缝、穿墙管道等细部做法均须符合设计要求。观察检查和检查隐蔽工程验收记录。一般项目： 1、涂料防水层的基层应牢固，基面应洁净、平整，不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象；基层阴阳角处应做成圆弧形。观察检查和检查隐蔽工程验收记录。 2、涂料防水层应与基层粘结牢固，表面平整、涂刷均匀，不得有流淌、皱折、鼓泡、露胎体和翘边等缺陷。观察检查。 3、涂料防水层的平均厚度应符合设计要求，最小厚度不得小于设计厚度的80％。针测法或割取20mm×20mm实样用卡尺测量。 4、侧墙涂料防水层的保护层与防水层粘结牢固，结合紧密，厚度均匀一致。同时应符合本规范第 4.3.8条规定。观察检查。

涂膜防水屋面工程施工工艺标准

涂膜防水屋面工程施工工艺操作规程1、适用范围本工艺标准适用于防水等级为Ⅰ～Ⅳ级屋面防水。 2、施工准备 2.2 材料要求 2.2.1所采用的防水涂料、胎体增强材料、密封材料等应有产品合格证书和性能检测报告，材料的品种、规格、性能等技术指标应符合现行国家产品标准和设计要求。材料进场后，应按规范及设计要求进行进场复检，并提出试验报告。不合格的材料，不得在涂膜防水屋面工程中使用。适用于涂膜防水层的防水涂料分成两类：高聚物改性沥青防水涂料和合成高分子防水涂料。

2.2.2高聚物改性沥青防水涂料的质量指标：常用的品种有（水乳型、溶剂型）氯丁橡胶改性沥青防水涂料、SBS（APP）改性沥青防水涂料、聚氨酯改性沥青防水涂料、再生胶改性沥青防水涂料等。其质量应符合下表高聚物改性沥青防水涂料质量要求合成高分子防水涂料质量要求

注：Ⅰ类为聚酯无纺布；Ⅱ类为化纤无纺布；Ⅲ类为玻璃纤维网格布。 2.3、施工机具

2.4.3 基层表面应干净、干燥（水乳型防水涂料对基层含水率无严格要求）。含水率测定方法如下：可用高频水分测定仪测定，或采用1.5～2.Omm 厚的1.Om×1.Om 橡胶板覆盖基层表面，3～4h 后观察其基层与橡胶板接触面，若无水印，即表明基层含水率符合施工要求。 2.4.4 施工前，应将伸出屋面的管道、设备及预埋件安装完毕。

2.4.5 屋面结构板裂缝、渗水等质量缺陷已处理完毕。 2.4.6 3、工艺流程进场材料抽样复检→基层处理→涂刷底胶→特殊部位加强处理→第一遍涂布→第二遍涂布→第三遍涂布→收头密封处理→检查清理验收 4、操作工艺

涂料防水工程施工工艺标准

1．4 涂料防水工程施工工艺标准 1．4．1总则 1．4．1．1 适用范围适用于受侵蚀性介质或振动作用的地下工程主体迎水面或背水面涂涮的涂料防水层。 1．4．1．2编制参考标准及规范 (1)《地下防水工程质量验收规范》GB 50208—2002 (2)《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300—2001 (3)《地下工程防水技术规范》GB 50108—2001 1．4．2术语、符号 1．4．2．1术语

(1)涂料防水：在基层上涂刷有机或无机防水涂料，经固化后形成有一定厚度的弹性具有防水能力的防水层涂膜。 (2)有机防水涂料：主要包括反应型防水涂料、水乳型防水材料和聚合物水泥型防水涂料，固化后形成柔性防水层，用于主体结构的迎水面作防水层。 (3)水乳型防水涂料：水乳型防水涂料是一类以水为溶剂的挥发固化型有机防水涂料。 (4)反应型防水涂料：双组分或多组分材料，按规定比例混合配制，涂刷后各组分发生交联反应，固化成膜的防水涂料，如聚氨酯防水涂料。 (5)聚合物水泥防水涂料：以高分子聚合物为主要基料，加入少量无机活性粉料(如水泥、石英砂等)制成的水凝固型涂料。 (6)无机防水涂料：包括水泥基、水泥渗漏结晶型防水涂料，在水泥中掺有一定数量的无机活性材料的涂料，可改善娈翼品在吾晶物理力学性能。可用于主体结构的迎水面或背水面作防水层。此类

涂料不适用于变形较大或受振动部位。 (7)一道防水设防：具有单独防水能力的一道防水层。 (8)胎体增强材料：聚酯无纺布、化纤无纺布或玻纤无防布等纤维材料，在两层涂膜之间铺贴用以提高涂膜的抗拉强度和改善其焉‰譬嚣鬈薯套差慧8h后，材料的粘结强 (9)耐水性：是指防水涂料在浸水168h后，材料的粘强度及砂浆抗渗性的保持率(即与浸水前的比率)。 1．4．3 基本规定 1．4．3．1地下工程的防水等级分为4级，各级标准应符合表1．4．3．1的规定，涂料防水适用于防水等级1、2、3级的明挖法地下工程防水设防。

涂膜防水屋面工程施工工艺标准

涂膜防水屋面工程施工工艺操作规程 1、适用范围本工艺标准适用于防水等级为Ⅰ～Ⅳ级屋面防水。 2、施工准备 2.1 技术准备 2.1.1施工前，施工单位应组织相关技术人员对涂膜防水屋面施工图进行会审，详细了解、掌握施工图中的各种细部构造及有关设计要求。 2.1.2依据本施工工艺标准并结合工程实际情况，制订施工技术方案或施工技术措施，并进行安全技术交底。 2.1.3施工前，必须根据设计要求试验确定每道涂料的涂布厚度和遍数。 2.1.4施工时，应建立各道工序的自检和专职人员检查制度，并有完整的检查记录。每道工序完成后，应经监理单位(或建设单位)检查验收，合格后方可进行下道工序的施工。 2.1.5涂膜防水屋面工程应由经资质审查合格的防水专业队伍进行施工，作业人员应持有上岗证。 2.2 材料要求 2.2.1所采用的防水涂料、胎体增强材料、密封材料等应有产品合格证书和性能检测报告，材料的品种、规格、性能等技术指标应符合现行国家产品标准和设计要求。材料进场后，应按规范及设计要求进行进场复检，并提出试验报告。不合格的材料，不得在涂膜防水屋面工程中使用。适用于涂膜防水层的防水涂料分成两类：高聚物改性沥青防水涂料和合成高分子防水涂料。 2.2.2高聚物改性沥青防水涂料的质量指标：常用的品种有（水乳型、溶剂型）氯丁橡胶改性沥青防水涂料、SBS（APP）改性沥青防水涂料、聚氨酯改性沥青防水涂料、再生胶改性沥青防水涂料等。其质量应符合下表高聚物改性沥青防水涂料质量要求

2.2.3合成高分子防水涂料常用的品种有聚氨酯防水涂料(单双组分)、丙烯酸酯防水涂料、硅橡胶防水涂料、聚合物水泥防水涂料等。其质量指标应符合下表的要求。合成高分子防水涂料质量要求注：Ⅰ类为反应固化型；Ⅱ类为挥发固化型。 2.2.4胎体增强材料常用的品种有聚酯无纺布、化纤无纺布、玻璃纤维网布等。其质量指标应符合下表的要求。胎体增强材料质量要求注：Ⅰ类为聚酯无纺布；Ⅱ类为化纤无纺布；Ⅲ类为玻璃纤维网格布。 2.3、施工机具

聚氨酯防水涂料施工工艺

适用于工业与民用建筑物、构筑物地下防水工程采用聚氨酯防水涂料冷作业涂膜防水工程。 2.1 材料及要求 2.1.1 聚氨酯防水涂料，应具有出厂合格证及厂家产品的认证文件，并复验以下技术性能。聚氨酯防水涂料，以甲组份及乙组份桶装出厂；甲组份：异氰酸基含量以3.5±0.2%为宜。乙组份：羟基含量以0.7±0.1%为宜。两组份材料应分别保管，存放在室内通风干燥处，贮期甲组份为6个月，乙组份为12个月，使用时甲组份和乙组份料按1∶1的比例配合，形成聚氨酯防水涂料，技术性能指标如下：固体含量：≥93% 抗拉强度：≥0.6MPa 延伸率：≥300% 低温柔度：在-20℃绕φ20mm圆棒无裂纹耐热度： 80℃不流淌不透水性： >0.2MPa 干燥时间： 1～6h 2.1.2 辅助材料： 2.1.2.1 磷酸：用于做缓凝剂 2.1.2.2 二月桂酸二丁基锡：用于做促凝剂。

2.1.2.3 二甲苯或醋酸乙酯：用于稀释和清洗工具。 2.1.2.4 水泥、325号普通硅酸盐水泥，用于配制水泥砂浆抹保护层。 2.1.2.5 中砂：圆粒中砂，粒径2～3mm，含泥量不大于3%；用于配制水泥砂浆抹防护层。 2.2 主要机具： 2.2.1 电动机具：电动搅拌器。 2.2.2 手用工具：搅拌桶、小铁桶、小平铲、塑料或橡胶刮板、滚动刷、毛刷、弹簧秤、消防器材等。 2.3 作业条件： 2.3.1 地下防水层聚氨酯防水涂料冷作业施工，在地下水位较高的条件下涂刷防水层前，应先降低地下水位，做好排水处理，使地下水位降至防水层操作标高以下300mm，并保持到防水层施工完。 2.3.2 涂刷防水层的基层应按设计抹好找平层，要求抹平、压光、坚实平整，不起砂，含水率低于9%，阴阳角处应抹成圆弧角。 2.3.3 涂刷防水层前应将涂刷面上的尘土、杂物，残留的灰浆硬块，有突出的部分处理、清扫干净。 2.3.4 涂刷聚氨酯不得在淋雨的条件下施工，施工的环境温度不应低于5℃，操作时严禁烟火。 3.1 工艺流程：基层清理→涂刷底胶→涂膜防水层施工→做保护层

涂料防水层检验批质量验收记录

涂料防水层检验批质量验收记录 Document number：PBGCG-0857-BTDO-0089-PTT1998

涂料防水层检验批质量验收记录（GB50208-2002）表编号：010504□□□

注：按涂层面积每100m2作为1处抽查，且不少于3处。强制性条文地下防水工程所用的防水材料，应有产品的合格证书和性能检测报告，材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。对进场的防水材料应按本规范附录A和附录B的规定抽样复验，并提出试验报告；不合格的材料不得在工程中使用。主控项目涂料防水层所用材料及配合比必须符合设计要求。检验方法：检查出厂合格证、质量检验报告、计量措施和现场抽样试验报告。涂料防水层及其转角处、变形缝、穿墙管道等细部做法均须符合设计要求。检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。一般项目涂料防水层的基层应牢固，基面应洁净、平整，不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象；基层阴阳角处应做成圆弧形。检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。

涂料防水层应与基层粘结牢固，表面平整、涂刷均匀，不得有流淌、皱折、鼓泡、露胎体和翘边等缺陷。检验方法：观察检查。涂料防水层的平均厚度应符合设计要求，最小厚度不得小于设计厚度的80%。检验方法：针测法或割取20mm 20mm实样用卡尺测量。侧墙涂料防水层的保护层与防水层粘结牢固，结合紧密，厚度均匀一致。检验方法：观察检查。注：本表由施工项目专业质量检查员填写，专业监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）组织项目专业质量（技术）负责人等进行验收。

(完整版)外墙防水涂料施工工艺

外墙防水涂料施工工艺工艺流程：基层处理→修补腻子→第一遍满刮腻子→第二遍满刮腻子→弹分色线→刷第一道涂料→刷第二道涂料→刷第三道涂料 5.6.5.1基层处理：应将墙面上的灰渣等杂物清理干净，用笤帚将墙面浮土等扫净。 5.6.5.2修补腻子：用石膏腻子将墙面、门窗口角等磕碰破损处、麻面、风裂、接槎缝隙等分别找补好，干燥后用砂纸将凸出处磨平。 5.6.5.3第一遍满刮腻子：待满刮一遍腻子干燥后，用砂纸将墙面的腻子残渣、斑迹等磨平、磨光，然后将墙面清扫干净。腻子配合比为聚醋酸乙烯乳液（取白乳胶）：滑石粉或大白粉：2%羧甲基纤维素溶液=1:5:35（重量比）。以上为适用于室内的腻子；如厨房、厕所、浴室等应采用室外工程的乳胶腻子，这种腻子耐水性能较好，其配合比为聚醋乙烯乳液：水泥：水=1:5:1（重量比）。 5.6.5.4第二遍满刮腻子：腻子配合比和操作方法与第一遍腻子相同。待腻子干燥后个别地方再复补腻子，个别大的孔洞可复补石膏腻子，彻底干燥后，用1号砂纸打磨平整，清扫干净。 5.6.5.5弹分色线：如墙面有分色线，应在施涂油漆前弹线，先涂刷浅色油漆，后涂刷深色油漆。 5.6.5.6施涂第一道溶剂型薄涂料：可施涂铅油，它是一种遮盖力较强的涂料，是罩面涂料基层的底漆。铅油的稠度以盖底、不流淌、不显刷痕为宜，施涂每面墙的顺序应从上到下，从左到右，不应乱施

涂，避免造成漏涂或涂刷过厚、涂刷不均等。第一道涂料干燥后，个别缺陷或漏刮腻子处要复补腻子，待腻子干透后磨砂纸，把小疙瘩、野腻子渣、斑迹等磨平、磨光，并清扫干净。 5.6.5.7施涂第二道防水涂料：施涂方法同第一道涂料。待涂料干燥后，可用较细的砂纸把墙面打磨光滑；清扫干净，同时用潮布将墙面擦抹一遍。 5.6.5.8施涂第三道防水涂料：此道工序可作罩面涂料，即最后一道涂料，其施涂顺序同上。施涂时应多刷多理，以达到漆膜饱满、厚薄均匀一致、不流不坠。

油漆检验记录表

湖北合加环境设备有限公司 JL-8.2.4-13 1 油漆喷涂质量检验记录表序号检验项目技术要求检验方法检验结果备注 1 表面尘点检测表面不能有明显尘点通过近处观察油漆表面来检验 □合格 □不合格 2 表面漆雾及流挂检测表面不能有漆雾及流挂通过近处观察油漆表面来检验 □合格 □不合格 3 刮灰效果检测填补于车身上凹陷位置和边缘及接缝处。要求刮灰处线条明晰，连贯。通过近处观察油漆表面来检验 □合格 □不合格 4 抛光印和抛穿现象检测表面不能有抛光印和抛穿现象近看油漆面（特别是边角）有无抛穿，远看光泽有无明显变化 □合格 □不合格 5 边角位检测边角位是否修补到位或漏喷通过近处观察油漆表面来检验 □合格 □不合格 6 面漆及色漆检测面漆色漆有没有完全遮盖中涂漆或走珠现象 0.5米处观察 □合格 □不合格 7 车身活动部件和装饰件等车身活动部件和装饰件等的油漆和抛光蜡是否清除干净通过近处观察油漆表面来检验 □合格 □不合格 8 表面光泽度全车喷涂或新车光泽60度时大于90度，无明显“桔皮”现象通过光泽度测试仪检验 □合格 □不合格 9 修补工件表面光泽修补工件表面的光泽与原车基本一致，形成衬托效果，不能相差太远远看，多角度观察 □合格 □不合格 10 修补后漆纹与原车匹配度修补后漆纹应与原车相匹配由远至近多角度观察 □合格 □不合格 11 漆膜厚度漆膜厚度应大于等于 50um 通过漆膜厚度检测仪检验 □合格 □不合格 12 油漆附着力油漆附着力强，不能出现脱落通过百格刀、胶带等工具检验 □合格 □不合格 13 车身LOGO 及字体颜色、字体大小、间距需与样板一致由远至近多角度对比观察 □合格 □不合格 14 综合判定：□允收 □拒收 □让步接收检验员：日期：

涂膜防水施工工艺

涂膜防水施工工艺一、施工准备 1、材料聚合物水泥防水涂料（又称JS复合涂料）聚合物水泥防水涂料是以聚合物乳液和水泥为主要原料，加入其它添加剂制成的，为乳剂与粉剂双组份涂料，按规定比例混合拌匀使用。其性能指标见产品说明。 2、主要工具（1）基面清理工具：锤子、凿子、铲子、钢丝刷、扫帚等。（2）取料配料工具：台秤、搅拌器、材料筒等。（3）涂料涂覆工具：滚刷、刮刷、刷子等。 3、作业条件（1）可在潮湿或干燥的基面上施工。（2）基层（找平层）可用水泥砂浆抹平压光，坚实平整不起砂，要求基本干燥，若基层过于潮湿可用抗渗堵漏材料做潮湿基层处理，待表面干燥后再做防水层。（3）泛水坡度在2%以上、不得积水（4）基层遇转角处等部位，水泥砂浆应抹成小圆角。

（5）基层与相联接的管件、地漏、排水口等应在防水层施工前先将预留管道安装牢固。预留管道未安装完不得进行防水层施工。转角处水泥砂浆收头圆滑，管根处按设计要求用密封膏嵌填密实。二、施工工艺 1、工艺流程清理基面局部防水附加层防水层防水层试水保护层工程质量验收 2、防水涂料配合比表1。防水涂料配合比防水涂料类型按重量配合比柔I型粉剂︰乳剂=1︰1 柔II型粉剂︰乳剂=9︰5 3、理论用量：当干膜厚度为1.0mm时，为1.9kg/m2。 4、厚度要求：项目屋面防水等级 I级 II级 III级建筑物类别特别重要或对防水有特殊要求的建筑重要的建筑和高层建筑一般的建筑防水层合理使用年限 25年 15年 10年设防要求三道或三道以上防水设防二道防水设防一道防水设防涂膜厚度≥1.5mm ≥1.5mm ≥2.0mm 5、操作要点（1）基面清理

油漆检验记录表

油漆喷涂质量检验记录表序号检验项目技术要求检验方法检验结果备注 1 表面尘点检测表面不能有明显尘点通过近处观察油漆表面来检验 □合格 □不合格 2 表面漆雾及流挂检测表面不能有漆雾及流挂通过近处观察油漆表面来检验 □合格 □不合格 3 刮灰效果检测填补于车身上凹陷位置和边缘及接缝处。要求刮灰处线条明晰，连贯。通过近处观察油漆表面来检验 □合格 □不合格 4 抛光印和抛穿现象检测表面不能有抛光印和抛穿现象近看油漆面（特别是边角）有无抛穿，远看光泽有无明显变化 □合格 □不合格 5 边角位检测边角位是否修补到位或漏喷通过近处观察油漆表面来检验 □合格 □不合格 6 面漆及色漆检测面漆色漆有没有完全遮盖中涂漆或走珠现象 0.5米处观察 □合格 □不合格 7 车身活动部件和装饰件等车身活动部件和装饰件等的油漆和抛光蜡是否清除干净通过近处观察油漆表面来检验 □合格 □不合格 8 表面光泽度全车喷涂或新车光泽 60度时大于90度，无明显“桔皮”现象通过光泽度测试仪检验 □合格 □不合格 9 修补工件表面光泽修补工件表面的光泽与原车基本一致，形成衬托效果，不能相差太远远看，多角度观察 □合格 □不合格 10 修补后漆纹与原车匹配度修补后漆纹应与原车相匹配由远至近多角度观察 □合格 □不合格 11 漆膜厚度漆膜厚度应大于等于 50um 通过漆膜厚度检测仪检验 □合格 □不合格 12 油漆附着力油漆附着力强，不能出现脱落通过百格刀、胶带等工具检验 □合格 □不合格 13 车身LOGO及字体颜色、字体大小、间距需与样板一致由远至近多角度对比观察 □合格 □不合格 14 综合判定：□允收□拒收□让步接收检验员：日期：

防水涂料施工工艺

室内防水材料施工： 1、清理施工面：先将离地面较低（低于0.1m）的地漏口、下水管道口封堵严实，然后清除室内杂物，铲除凸起5mm以上的混凝土疙瘩，用吸尘器或用水冲洗基面除去灰尘，以保证防水涂料与基层粘接牢固，无虚粘现象。 2、找平施工面：先用清水适当湿润施工面的坑洼不平处，再用LM聚合物水泥砂浆将坑洼不平处修补平整、坚固。管道周围、地漏口周围和墙角处需重点处理。 3、穿楼板管道孔细部处理：如果管道与楼层顶板预留孔的间隙过大，应在管道周围用堵漏材料填补固定，防止管道在以后通水过程中因震动产生新的缝隙，形成渗漏通道。

4、局部节点加强处理：在管道口、墙角、地面明显裂缝处涂刷LM复合防水涂料进行加强处理。如基面干燥，需洒水润湿后再涂刷防水涂料。 5、大面涂刷施工：涂料搅拌均匀，涂刷防水涂料至规定厚度，涂料应采用薄涂多遍的形式，待第一遍干固后再涂刷第二遍。淋浴附近墙面涂刷180cm高，其他墙面涂刷50cm高。 6、设置挡水墙：考虑到卫生间投入使用较长时间后，地砖下的积水可能会从卫生间门口处向门口外窜水，因此，最好要设置挡水墙，并用适当的防水材料（如LM4号堵漏剂）进

行处理。需要注意的是，一定预留好铺贴地板砖的高度空间，免得后续贴地砖时挡水墙被铲除掉，造成地板砖下的积水窜流到门外客厅、过道。 7、工作面保护：施工完毕的工作面在充分干燥前不得踩踏；进行验收及下道工序前不得有任何破坏。后期维护的细节控制 1、防水施工后铺贴墙地砖时，一定确保防水涂膜层彻底干燥，贴砖时严禁破坏防水层。 2、贴砖后严禁在墙地面随意钻孔设置构件，如果一定要设置，则必须对破坏部位做专门的防水处理。防水涂料施工工艺要注意什么步骤是什么细部节点处理完毕且涂膜干燥后，进行第一遍大面涂膜的施工。施工可采用辊涂、刷涂、刮涂等方式，施工时要均匀，不能有局部沉积，并要多次涂刷使涂料与基层之间不留气泡。在第一遍涂层干燥后（一般为间隔6-8小时为宜，具测方法以手摸不粘手指印为准），进行第二遍涂膜的施工，方向与第一道相互垂直，施工要均匀，不能有局部沉积。第二遍涂膜干燥以后，进行第三遍涂膜的施工。第三遍涂膜采用长柄滚筒进行滚涂，滚涂得方向与第二遍涂膜垂直，滚涂时要均匀，不能有局部沉积以提高涂膜表面的平整、光洁效果，涂膜收头时应采用防水涂料多遍涂刷，以保证其完好的防水效果。施工时应边涂刷边检查，发现缺陷及时修补，现场施工员、质检员必须跟班检查，检查合格后方可进入下一道涂层施工，特别要注意平立面交接处、转角处、阴阳角部位的做法是否合格

墙面涂膜防水施工工艺及方法

墙面涂膜防水施工工艺及方法 1、工艺流程清扫基层→涂刷底胶→细部附加层→第一层涂膜→第二层涂膜→第三层涂膜→防水层试水→防水层验收。 2、施工方法（1）清扫基层用铲刀将粘在找平层上的灰皮除掉，用扫帚将尘土清扫干净，尤其是管根、地漏和排水口等部位要仔细清理。有油污时，应用钢丝刷和砂纸刷掉。表面必须平整，凹陷处要用1：3水泥砂浆找平。（2）涂刷底胶将聚氨酯甲、乙两组份和二甲苯按1：1.5：2的比例(重量比)配合搅拌均匀，即可使用。用滚动刷或油漆刷蘸底胶均匀地涂刷在基层表面，不得过薄也不得过厚，涂刷量以0.2kg/m2左右为宜。涂刷后应干燥4h以上，手感不粘时才能进行了一工序的操作。（3）细部附加层将聚氨酯涂膜防水材料按甲组份：乙组份=1：1.5的比例混合搅拌均匀，用油漆刷蘸涂料在地漏、管道根、阴阳角和出水口等容易漏水的薄弱部位均匀涂刷，不得漏刷(地面与墙面交接处，涂膜防水拐墙上做150mm高)。（4）第一层涂膜将聚氨酯甲、乙两组份和二甲苯按1：l.5：0.2的比例(重量比)配合后，倒入拌料桶中，用电动搅拌器搅拌均匀(约5min)，用橡胶刮板或油漆刷刮涂一层涂料，厚度要均匀一致，刮涂量以0.8～1.0kg/m2为宜，从内往外退着操作。（5）第二层涂膜第一层涂膜后，涂膜固化到不粘手时，按第一遍材料配比方法，进行第二遍涂膜操作，为使涂膜厚度均匀，刮涂方向必须与第一遍刮涂方向垂直，刮涂量与第一遍同。（6）第三层涂膜第二层涂膜固化后，仍按前两遍的材料配比搅拌好涂膜材料，进行第三遍刮

涂，刮涂量以0.4～0.5kg/m2为宜。（7）配料掺和在操作过程中根据当天操作量配料，不得搅拌过多。涂料粘度过大不便涂刮时，可加人少量二甲苯进行稀释，加入量不得大于乙料的10%。甲、乙料混合后固化过快，影响施工时，可加入少许磷酸或苯磺酚氯化缓凝剂，加入量不得大于甲料的0.5%；涂膜固化太慢，可加入少许二月桂酸二丁基锡作促凝剂；但加入量不得大于甲料的0.3%。（8）蓄水试验涂膜防水做完，经检查验收合格后可进行蓄水试验，24h无渗漏，可进行面层施工。

JS防水涂料施工方案41769

JS防水涂料施工方案一、编制依据地下防水工程质量验收规范GB50208-2002、地下工程防水技术规范GB50108-2001、水泥基渗透结晶型防水材料国家标准 GB18445-2001。二、工程概况基础砼垫层浇筑完毕，现已具备了基础底板防水施工的作业条件。可以开始基础底板下的防水层施工。三、施工工艺 (一)施工准备 1、JS防水涂料应有出厂合格证及厂家产品质量证明文件，并复试合格。 2、主要机具搅拌桶、小铁桶、专用滚动刷、毛刷、刮板、錾子、铲子、钢丝刷、灰桶。 3、作业条件： a：降低地下水位，做好排水处理； b：涂刷前应将涂刷面上的尘土、杂物、残留的灰浆硬块、有突出的部分处理，清扫干净； c：施工环境温度不低于5度，操作时严禁烟火。 (二)操作工艺

1、桩头用钢丝刷进行擦洗，清除表面有害杂质。表面不得有孔隙、浮砂、灰尘等，有孔隙即使用水泥砂浆填隙，抹平待干燥后方可施工。 2、将基层表面的杂物、砂浆硬块清扫干净，并用干燥的布擦一次。基层无不平、空裂、起砂等缺陷后，进行下道工序。 3、保持混凝土干燥，有松动部位及时修复，待干燥、固化后，再按防水层施工工艺逐层涂刷。 4、按照配合比10：7施工拌料；搅拌3-5min，充分拌合后即可使用。配好的料在2h内用完，不可时间过长。 5、用专用刷或毛刷进行一道涂刷，涂膜时用力应均匀。在第一道涂刷完毕后，检查是否平整，有无气孔或气泡，如有再用混合料压入气孔、缝隙，局部再涂膜一次。 6、第一道涂膜固化后，即可在其上面均匀涂抹第二道；涂刮方向与第一道涂刮方向垂直。(在第一道涂膜干燥后方可进行第二道涂膜) 7、防水涂料涂刷，每平米用控制在1.5kg左右。 8、在最后一道涂膜干燥后抹40厚细石混凝土保护层。四、质量标准（一）主控项目： 1、涂料防水层所用材料及配合比必须符合设计要求。检验方法：检查出厂合格证、质量检验报告、计量措施现场抽样报告。 2、涂料防水层及其转角处、变形缝等细部做法均须符合设计要求。检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。一般项目：

防水涂料的施工工艺

防水涂料的施工工艺 1. 材料要求：（1）油聚氨酯涂膜防水涂料851（双组份）：甲组份为聚氨基甲酸预聚体，外观为浅黄色粘稠状，每桶为20㎏，储存期不得超过6个月。乙组份为各种辅助剂混合加工成的膏状物，每桶40㎏，储存期不得超过12个月。（2）所有产品应具备质量保证材料及复试报告。 2. 施工准备涂刷防水层的基层表面，应将尘土，杂物清扫干净，表面残留的灰浆硬块及突出部分，应刮平、扫净、压光、孔洞、蜂窝麻面处，应用防水砂浆抹平；阴阳角处应抹成圆弧或钝角。（1）基层表面应保持干燥，含水率不大于9%，并要求平整，牢固，不得有空鼓，开裂及起砂现象。 3. 操作工艺（1）涂刷底胶（相当于冷底子油）配制：将焦油聚氨脂甲组，乙组和二甲苯按1：1.5：2的重量比配合搅拌均匀。涂抹：将配制好的底胶混合料，用长把滚刷均匀涂刷在基层表面，涂刷量为0.15-0.2㎏/㎡，涂后4h后，手感不粘时，才可进入下一道工序。（2）涂膜防水层施工

配制：将焦油聚氨脂甲组，乙组和二甲苯按1：1.5：2的重量比，注意：配合比计量要准确，搅拌一定要均匀。涂膜防水层施工第一道涂层：将配好的料，用塑料或橡皮刮板在已涂好底胶的基层表面，每平方米涂量为1㎏，厚度约为0.5-1.0㎜，不得有漏刮和鼓泡缺陷，24h固化后，刮第二道涂层。第二氧化碳道涂层：在已固化的涂层上，采用与第一道涂层相垂直方向均匀地涂在涂层表面，涂量略多于第一道，每平方米为1.5㎏，厚度约为1.3-1.5㎜，同样，不得有漏刮和鼓泡等缺陷。说明当涂料粘度过大，不易涂刷时，可加入少量二甲苯稀释，其加入量应小于乙组份的10%；当涂料固化太快，影响施工时，可加入少量磷酸或苯磺酰氯等缓凝剂，其加入量应小于甲组份的0.5%；当涂料固化太慢，影响施工时，可加入少量二月硅酸二丁基锡作为促凝剂，其加入量应小于甲组份的0.3%；当发现乙组份有沉淀现象，应搅拌均匀后再配制，否则影响涂膜质量。 4. 隐蔽验收当涂刷底胶结束后，应及时通知甲方验收底胶质量。当涂膜施工结束后，通知甲方验收防水层质量。

聚氨酯防水涂料施工工艺流程

聚氨酯防水涂料施工工艺流程： 1.清扫基层，2.涂刷底胶，3.细部附加层，4.第一层涂膜，5.第二层涂膜，6.第三层涂膜和粘石渣。 1. 清扫基层：用铲刀将粘在找平层上的灰皮除掉，用扫帚将尘土清扫干净，尤其是管根、地漏和排水口等部位要仔细清理。如有油污时，应用钢丝刷和砂纸刷掉。表面必须平整，凹陷处要用1∶3水泥砂浆找平。 2. 涂刷底胶：将聚氨酯甲、乙两组份和二甲苯按1∶1.5∶2的比例（重量比）配合搅拌均匀，即可使用。用滚动刷或油漆刷蘸底胶均匀地涂刷在基层表面，不得过薄也不得过厚，涂刷量以0.2kg/m左右为宜。涂刷后应干燥4h以上，才能进行了一工序的操作。 3. 细部附加层：将聚氨酯涂膜防水材料按甲组份∶乙组份=1∶1.5的比例混合搅拌均匀，用油漆刷蘸涂料在地漏、管道根、阴阳角和出水口等容易漏水的薄弱部位均匀涂刷，不得漏刷（地面与墙面交接处，涂膜防水拐墙上做100mm高）。 4. 第一层涂膜：将聚氨酯甲、乙两组份和二甲苯按1∶l.5∶0.2的比例（重量比）配合后，倒入拌料桶中，用电动搅拌器搅拌均匀（约5min），用橡胶刮板或油漆刷刮涂一层涂料，厚度要均匀一致，刮涂量以0.8～ 1.0kg/m为宜，从内往外退着操作。 5. 第二层涂膜：第一层涂膜后，涂膜固化到不粘手时，按第一遍材料配比方法，进行第二遍涂膜操作，为使涂膜厚度均匀，刮涂方向必须与第一遍刮涂方向垂直，刮涂量与第一遍同。 6. 第三层涂膜：第二层涂膜固化后，仍按前两遍的材料配比搅拌好涂膜材料，进行第三遍刮涂，刮涂量以0.4～0.5kg/m为宜，涂完之后未固化时，可在涂膜表面稀撒干净的φ2～φ3mm粒径的石渣，以增加与水泥砂浆覆盖层的粘结力。在操作过程中根据当天操作量配料，不得搅拌过多。如涂料粘度过大不便涂刮时，可加人少量二甲苯进行稀释，加入量不得大于乙料的10%。如甲、乙料混合后固化过快，影响施工时，可加入少许磷酸或苯磺酚氯化缓凝剂，加入量不得大于甲料的0.5%；如涂膜固化太慢，可加入少许二月桂酸二丁基锡作促凝剂；但加入量不得大于甲料的0.3%。涂膜防水做完，经检查验收合格后可进行蓄水试验，24h无渗漏，可进行面层施工。

聚氨酯防水涂料工程施工要求及施工工艺

聚氨酯防水涂料工程施工要求及施工工艺本章适用于工业与民用建筑物、构筑物地下防水工程采用聚氨酯防水涂料冷作业涂膜防水工程。第一节材料要求 5.1.1聚氨酯防水涂料：是一种液态施工的单组分环保型弹性防水涂料，与空气中的湿气接触后固化，在基层表面形成一层坚固、柔韧的无接缝整体防水膜。聚氨酯防水涂料应具有出厂合格证及厂家产品的认证文件，并复验。 5.1.2辅助材料： 1密封膏：用于细部节点的密封处理。 2二甲苯或已酸乙酯：用于稀释和清洗工具。 3聚酯无纺布、化纤无纺布、玻纤网格布。 4水泥：425号普通硅酸盐水泥，用于配制水泥砂浆抹保护层。 5中砂：圆粒中砂，粒径2～3mm，含泥量不大于3%；用于配制水泥砂浆抹防护层。

第二节主要机具 5.2.1小铁桶、小平铲、塑料或橡胶刮板、滚动刷、毛刷、弹簧秤、消防器材等。第三节作业条件 5.3.1地下防水层聚氨酯防水涂料冷作业施工，在地下水位较高的条件下涂刷防水层前，应先降低地下水位，做好排水处理，使地下水位降至防水层操作标高以下300mm，并保持到防水层施工完。 5.3.2涂刷防水层的基层应按设计抹好找平层，要求抹平、压光、坚实平整，不起砂，含水率低于9%，阴阳角处应抹成圆弧角。 5.3.3涂刷防水层前应将涂刷面上的尘土、杂物，残留的灰浆硬块，有突出的部分处理、清扫干净。 5.3.4涂刷聚氨酯不得在淋雨的条件下施工，施工的环境温度不应低于5℃，操作时严禁烟火。第四节操作工艺 5.4.1工艺流程：基层清理→涂膜防水层施工→做保护层

5.4.2基层处理：涂刷防水层施工前，先将基层表面的杂物、砂浆硬块等清扫干净，并用干净的湿布擦一次，经检查基层无不平、空裂，起砂等缺陷，方可进行下道工序。 5.4.3涂膜防水层施工： 1附加涂膜层：穿过墙、顶、地的管根部，地漏、排水口、阴阳角，变形缝并薄弱部位，应在涂膜层大面积施工前，先做好上述部位的增强涂层（附加层）。附加涂层做法：是在涂膜附加层中铺设玻璃纤维布，涂膜操作时用板刷刮涂料驱除气泡，将玻璃纤维布紧密地粘贴在基层上，阴阳角部位一般为条形，管根为块形，三面角，应裁成块形布铺设，可多次涂刷涂膜。 2涂刷第一道涂膜：在前一道涂膜加固层的材料固化并干燥后，应先检查其附加层部位有无残留的气孔或气泡，如没有，即可涂刷第一层涂膜；如有气孔或气泡，则应用橡胶刮板将混合料用力压入气孔，局部再刷涂膜，然后进行第一层涂膜施工。涂刮第一层聚氨酯涂膜防水材料，可用塑料或橡皮刮板均匀涂刮，力求厚度一致，在1.5mm左右，即用量为 1.5kg/m2。 3涂刮第二道涂膜：第一道涂膜固化后，即可在其上均匀地涂刮第二道涂膜，涂刮方向应与第一道的涂刮方向相垂直，涂刮第