制氮机
制氮机原理及流程
制氮机原理及流程
制氮机是一种用于生产高纯度氮气的设备，其原理基于空气分离技术。
在空气中，氮气和氧气的沸点不同，因此可以通过物理方法将它们分离开来。
制氮机通常采用压缩空气、分子筛吸附和膜分离等技术，下面将详细介绍制氮机的原理及流程。
首先，制氮机的原理是基于压缩空气。
当空气被压缩到一定压力后，其中的氮气和氧气会因为其不同的沸点而分离。
这时，压缩空气中的水分和杂质会被去除，以确保后续的分离过程更加稳定和高效。
接着，制氮机利用分子筛吸附技术进行进一步的氮气和氧气分离。
分子筛是一种特殊的吸附剂，它可以选择性地吸附氧气分子，而将氮气分子通过。
通过控制气流的方向和时间，可以实现氮气和氧气的有效分离，从而得到高纯度的氮气。
此外，制氮机也可以采用膜分离技术进行氮气的生产。
膜分离是利用特殊的半透膜，通过气体分子的大小和渗透性差异来实现氮气和氧气的分离。
这种技术具有操作简单、能耗低的优点，适用于一些特定的氮气生产场景。
在制氮机的流程中，以上所述的原理通常会被结合在一起，以实现更高效、更稳定的氮气生产。
首先，压缩空气会被送入分子筛吸附装置，经过一系列的吸附和脱附过程，氮气和氧气得到有效分离。
随后，通过膜分离技术对氮气进行进一步的提纯，最终得到所需的高纯度氮气产品。
总的来说，制氮机是一种基于空气分离原理的设备，通过压缩空气、分子筛吸附和膜分离等技术，可以实现高效、稳定的氮气生产。
在实际应用中，制氮机广泛用于化工、电子、食品等行业，为生产过程提供了可靠的氮气来源。
希望本文所介绍的制氮机原理及流程能对您有所帮助。
制氮机与空压机的原理
制氮机与空压机的原理
制氮机（Nitrogen generator）和空压机（Air compressor）是两种常见的气体设备，其工作原理如下：
制氮机：制氮机是将空气中的氧气和杂质去除，使纯度达到或接近100%的氮气的设备。
制氮机主要通过压缩空气，然后分离氮气和氧气来实现。
它通常包括以下组件：压缩机、空气热交换器、分离膜或吸附剂和氮气储气罐。
首先，空气经过压缩机被压缩成高压空气，然后通过空气热交换器去除空气中的水分和其他杂质。
接下来，高压空气会进入分离膜或吸附剂，通过选择性地通过分离膜或吸附剂，氧气和其他杂质被分离出来，而纯净的氮气被收集到氮气储气罐中。
空压机：空压机是将空气压缩成高压气体的设备。
它主要通过电动机或柴油发动机提供动力，使压缩机运转。
空压机主要由以下组件构成：压缩机、冷却器和油分离器。
首先，空气进入压缩机，在压缩机内被压缩成高压气体。
然后，高压气体通过冷却器进行冷却，以降低温度并去除部分水分。
最后，冷却后的气体会通过油分离器，将油份和其他杂质分离出来，得到纯净的高压气体。
定制制氮机常用知识点总结
定制制氮机常用知识点总结一、制氮机的结构1. 制氮机一般包括空气压缩机、膜式氮气发生器、氮气储存罐、氮气净化系统等部件。
2. 空气压缩机是制氮机的核心部件，用于把空气压缩至一定压力后输送至膜式氮气发生器。
3. 膜式氮气发生器是制氮机的关键组件，利用分离膜的特性将空气中的氧气和其他杂质分离，产生高纯度的氮气。
4. 氮气储存罐用于储存高纯度氮气，并可根据需要提供稳定的氮气输出。
5. 氮气净化系统用于去除氮气中的其他杂质，提高氮气的纯度。
二、制氮机的工作原理1. 空气压缩机将环境空气压缩至一定压力后输送至膜式氮气发生器。
2. 膜式氮气发生器中的分离膜将空气中的氧气和其他杂质分离，产生高纯度的氮气。
3. 高纯度氮气经过氮气储存罐储存，并通过氮气净化系统去除其他杂质。
4. 最终产生高纯度的氮气供应给用户使用。
三、制氮机的维护保养1. 定期检查空气压缩机的运行状态，保持其稳定工作。
2. 定期清洗膜式氮气发生器的分离膜，保证其分离效果。
3. 定期清洗氮气储存罐和氮气净化系统，保证氮气的纯度和稳定输出。
4. 定期对制氮机进行维护保养，检查各部件是否正常运行，及时发现并处理问题。
四、制氮机的安全操作1. 在操作制氮机时，要严格按照操作规程进行，确保操作的安全性。
2. 制氮机的使用环境要保持干燥、洁净，并且避免高温、潮湿等环境。
3. 在对制氮机进行维护保养时，要注意切断电源，并确保设备处于安全状态下进行操作。
4. 定期对制氮机进行安全检查和维护，确保设备的安全运行。
以上是关于制氮机的常用知识点的总结，希望对使用制氮机的人员有所帮助。
制氮机在工业生产中扮演着重要的角色，正确的使用和维护对于保证制氮机的正常运行具有重要意义。
制氮机操作规程
制氮机操作规程1. 前言制氮机作为常见的氮气供应设备，广泛应用于工业、医疗、化工等领域。
正确的操作和使用制氮机，能够保证其安全运行，延长设备寿命，提高生产效率。
本文档旨在规范制氮机的操作，帮助用户正确使用制氮机。
2. 操作流程2.1 准备工作在操作制氮机前，需要进行以下准备工作：1.检查制氮机的外观是否正常，有无明显磨损或损坏；2.经常检查氮气压力表的工作状态，确保其显示准确；3.打开氮气进口阀门，通电使设备启动。
2.2 操作步骤1.打开控制面板上的电源开关，打开电源后，制氮机开始启动。
2.设定制氮机的氮气流量和纯度，根据需要进行微调。
3.等待制氮机达到稳定状态，检查气体流量和纯度是否符合要求。
4.开始使用氮气，使用前请确保熟悉设备的使用方法，以免误操作或产生危险。
5.操作完成后，关闭氮气出口阀门，将制氮机设置为待机状态，关闭电源开关。
3. 安全注意事项在操作制氮机时，需要特别注意以下事项：1.严禁擅自拆卸、修理、更换制氮机内部零部件，必要时应由专业技术人员进行维修和维护。
2.在操作制氮机过程中，应注意氮气的流量、压力和纯度，确保使用符合要求的氮气。
3.操作过程中，禁止用手或其他物品接触任何部位的制氮机。
操作人员必须戴好手套等防护用品，以免受到氮气冷热伤害。
4.在清洁制氮机的时候，一定要先切断氮气进口开关，否则会造成不必要的危险。
5.制氮机应放置在干燥、通风、无腐蚀性气体和易燃易爆物品的环境下进行操作，避免发生火灾、爆炸等意外。
4. 维护保养制氮机是一台高科技设备，在日常使用中需要进行一定的维护保养。
1.经常检查氮气进口阀门和氮气出口阀门的工作状态，确保其正常运转。
2.定期清洗制氮机内部管路和过滤器等，并检查氮气压力表的水平和垂直误差，及时更换破损或过期的零部件。
3.对于长时间不使用的制氮机，应当关闭电源，断开氮气进口开关，放置在干燥通风的环境中，以防止内部结霜。
4.如发现制氮机故障，应及时停机整理，若需要更换零部件或进行维修，请联系专业技术人员，进行检查和维护。
制氮机的操作规程
制氮机的操作规程制氮机是一种常用的工业设备，用于生产高纯度的氮气。
正确地操作制氮机对保证工作效率和安全性非常重要。
下面是制氮机的操作规程。
一、安全操作规范1.操作前，必须检查制氮机的运行状态以及相关设备的安全性能是否良好。
2.制氮机应安装在通风良好的环境中，确保氮气排放通畅，避免气体积聚造成安全隐患。
3.操作人员应戴好防护眼镜、口罩、手套等防护用品，确保操作安全。
4.禁止在制氮机周围存放易燃易爆物品或其他有害物品。
二、操作步骤1.接通电源并启动制氮机，确保设备正常运行。
2.打开进气阀，调整进气量，保证制氮机的正常工作压力。
3.检查制氮机的纳滤器是否干净，如有污物应及时清理。
4.检查制氮机的冷却水循环系统，确保水流通畅。
5.调整制氮机的工作温度和压力，保持参数在正常范围内。
6.观察制氮机的氮气产量是否符合要求，如需调整，可以按照设备说明书进行操作。
7.操作人员应定期检查制氮机的润滑系统，添加适量的润滑油。
8.当不需要使用制氮机时，先关闭气源，再关闭制氮机。
三、注意事项1.制氮机在运行过程中应定期检查设备的各个部位是否有异常情况，如温度过高、冷却水不畅等，发现问题应及时解决。
2.操作人员应熟悉制氮机的工作原理和设备的各项技术指标，正确使用设备。
3.在操作过程中，严禁将手指或其他物体接触到设备的活动部件上，避免造成伤害。
4.制氮机应定期进行维护保养，更换滤芯、清洗设备等，确保设备处于良好的工作状态。
5.当工作环境温度较高时，应加强制氮机周围的通风设施，避免设备的过热。
以上是制氮机的操作规程，操作人员在使用制氮机时务必严格按照规程进行操作，保证设备正常运行，避免事故发生。
制氮机的工作原理
制氮机的工作原理
制氮机是一种用于生产高纯度氮气的设备，其工作原理主要是利用空气分离技术，将空气中的氧气和其他杂质分离出来，从而得到高纯度的氮气。
制氮机广泛应用于各种工业领域，如化工、电子、医药等，其工作原理对于了解制氮机的运行机制至关重要。
首先，空气中主要成分是氮气和氧气，占比约为78%和21%，剩余的1%包括稀有气体和水蒸气等。
制氮机利用这一特点，通过物理或化学方法将空气中的氮气和氧气分离开来。
其次，制氮机的工作原理主要分为膜分离、压缩吸附和分子筛吸附三种方式。
膜分离是利用特殊的膜材料，通过气体分子的大小和渗透性来分离氮气和氧气。
压缩吸附则是利用吸附剂对氮气和氧气的吸附特性进行分离，通过控制压力变化来实现氮气和氧气的分离。
而分子筛吸附则是利用分子筛对氮气和氧气的吸附选择性来实现分离，通过调节吸附温度和压力来控制氮气和氧气的分离效果。
最后，制氮机的工作原理还包括氮气的净化和储存。
在分离出高纯度氮气后，还需要对氮气进行净化处理，去除残留的杂质和水蒸气，以确保得到的氮气符合工业使用要求。
同时，制氮机还需要对氮气进行储存，通常采用压缩气体罐或液氮储罐进行储存，以备工业生产需要。
总的来说，制氮机的工作原理是通过空气分离技术，将空气中的氮气和氧气分离开来，从而得到高纯度的氮气。
其工作原理包括膜分离、压缩吸附和分子筛吸附三种方式，以及氮气的净化和储存等环节。
了解制氮机的工作原理，有助于我们更好地理解制氮机的运行机制，提高氮气生产的效率和质量。
制氮机的工作原理不仅在工业生产中有重要应用，也对环保和资源利用具有重要意义。
制氮机原理及流程
制氮机原理及流程
制氮机是一种用于分离空气中氮气和氧气的设备，其原理是利用空气中氮气和氧气的不同凝结点进行分离。
制氮机的工作流程主要包括空气净化、压缩、冷却、分离和净化等步骤。
首先，空气中的杂质需要被去除，这是为了避免对后续设备产生损害。
通常采用吸附剂或膜分离等方法进行空气净化，将空气中的水蒸气、油雾和其他杂质去除，以保证后续设备的正常运行。
接下来，经过空气净化的空气会被送入压缩机进行压缩。
通过增加空气压力，可以提高氮气和氧气的凝结点，为后续的分离过程提供条件。
随后，压缩后的空气会进入冷却器进行冷却。
在冷却器中，空气会被冷却至其凝结点以下的温度，使得其中的氮气和氧气开始分离。
分离过程通常采用分子筛或膜分离等技术，这些技术能够根据氮气和氧气的分子大小和亲和性进行有效分离，从而得到高纯度的氮气。
最后，分离得到的氮气还需要经过一系列净化处理，以去除残余的杂质和水分，最终得到符合要求的氮气产品。
总的来说，制氮机通过空气净化、压缩、冷却、分离和净化等步骤，实现了对空气中氮气和氧气的高效分离，为工业生产和实验室研究等领域提供了高纯度的氮气产品。
除了以上的流程，制氮机的原理还涉及到氮气和氧气的物理性质差异，以及分离技术的不断创新和改进。
通过不断优化设备和工艺，制氮机在氮气生产中的应用范围也在不断扩大，为各行各业提供了更加可靠和高效的氮气供应解决方案。
总之，制氮机的原理及流程是一个复杂而又精密的系统工程，其在工业生产和科研领域的应用价值不言而喻。
相信随着科学技术的不断进步，制氮机在未来会有更加广阔的发展前景，为人类社会的发展进步做出更大的贡献。
制氮机主要技术指标
制氮机主要技术指标制氮机是一种将空气中的氧气分离出来，生成纯净氮气的设备。
它广泛应用于医药、化工、电子、食品、金属加工等领域，以满足不同行业对氮气的需求。
制氮机的主要技术指标包括以下几个方面：1.纯度：制氮机的主要目的是获取高纯度的氮气。
氮气的纯度通常用氧气含量表示，一般要求在99.5%以上，甚至达到99.999%。
制氮机需要具备较高的分离效率和处理能力，确保氮气的纯度达到所需水平。
2.产气流量：制氮机的产气流量是指单位时间内制取的氮气量，一般单位为标准立方米/小时（Nm³/h）。
制氮机的产气流量需从实际需求出发，根据客户的使用情况进行调整和设计。
3.压力：制氮机产生的氮气压力需根据用户的需求而定，并根据现场情况进行调整。
一般氮气的压力范围在0.5-1.0MPa，需要确保其稳定性和准确性。
4.能耗：制氮机的能耗是制取氮气过程中的重要指标，直接影响到用户的经济性和环保性。
制氮机需具备高效节能的特点，尽量减少能耗，提高整体效益。
5.运行稳定性：制氮机需要具备良好的运行稳定性和可靠性，可以长时间持续运行，不受外界环境的干扰。
同时，还需要具备自动监测和报警功能，及时发现和解决故障，确保运行的安全性和稳定性。
6.自动控制：制氮机要求具备自动控制功能，能够根据氮气的需求自动调节产气流量和纯度，实现生产的智能化和自动化。
7.设备结构：制氮机通常由压缩机、分离装置、冷却装置和控制系统等组成。
其设备结构需合理，每个组件的工作稳定，互相之间功能配合默契，确保整个系统的正常运行和高效工作。
制氮机作为一种重要的气体分离设备，其性能和技术指标对其使用效果和经济效益具有重要影响。
制氮机制造商在设计和生产制氮机时，需要根据用户的需求和应用场景，综合考虑以上指标，并根据实际情况进行优化设计，以满足用户的需求。
制氮机结构
制氮机结构
制氮机是一种用于生产高纯度氮气的设备，它的核心部分是氮气分离器。
下面将对制氮机的结构进行介绍：
一、空气净化系统
这是制氮机的首要部分，用来净化进入制氮机的空气。
空气通常包含大量的杂质，如水汽、空气中的油脂和灰尘等，这些杂质在制氮机中可能会对设备造成损害，影响氮气的纯度和质量。
因此，在进入制氮机之前，空气净化系统需要通过吸附和过滤去除杂质。
二、压缩机
压缩机是制氮机的第二个主要组成部分。
它的作用是将净化后的空气压缩，增加空气的密度和压力，以便后续的分离操作。
压缩机通常采用离心式压缩机或螺杆式压缩机，这两种压缩机能够有效地提高空气的压力。
三、分离器
分离器是制氮机的核心部分。
它的作用是将空气中的氧气和氮气分离出来，达到产生高纯度氮气的目的。
分离器通常采用膜分离技术或吸附剂分离技术，这两种技术都非常有效，可以分离出高纯度的氮气。
四、氮气储存罐
分离出来的氮气需要储存起来，使用时再进行调配。
氮气储存罐是用来储存氮气的设备，有高压氮气储存罐和低压氮气储存罐两种类型。
高压氮气储存罐通常适用于工业生产环境，而低压氮气储存罐则适用于实验室环境。
以上就是制氮机的主要结构组成部分。
通过对这些部分的详细介绍，
我们可以更加深入地了解制氮机的工作原理和结构，为日后的工作和学习提供参考依据。
制氮机流量计算公式
制氮机流量计算公式制氮机流量计算公式这事儿，其实挺重要的。
咱先来说说制氮机是干啥的，它就像是一个专门制造氮气的小能手，能把空气中的氮气给分离出来，提供给需要氮气的地方。
那制氮机流量计算公式到底是个啥呢？简单来说，就是用来算出制氮机在一定时间内能够产出多少氮气的方法。
咱们先看看这个公式里都有啥。
一般来说，制氮机的流量会受到好几个因素的影响。
比如说压力，压力越大，流量可能就会有所变化。
还有纯度，你想要的氮气纯度越高，流量可能就会相对变小。
我给您举个例子吧，就说我之前在一个工厂里，他们用制氮机来给一些生产设备提供氮气。
那时候，我们就特别需要准确地算出制氮机的流量。
因为如果流量算错了，生产就可能会出大问题。
当时，我们的技术人员拿着各种测量工具，又是测压力，又是测纯度，忙得不可开交。
然后，他们把这些数据一个个地填进公式里，认真地计算。
我就在旁边看着，心里也跟着紧张，就怕算错了。
经过一番努力，终于算出了流量。
结果发现，跟我们之前预估的有点不一样。
这可把大家急坏了，赶紧重新检查数据，看看是不是哪里出了问题。
最后发现，是有一个测量的数据不太准确。
重新测量、计算之后，才得到了正确的流量结果。
所以说啊，这个制氮机流量计算公式可不能马虎。
每一个数据都得准确无误，不然就会像我们那次一样，搞得大家紧张兮兮的。
再深入一点说，这个公式里的一些参数，还得根据不同的制氮机型号和工作条件来确定。
比如说，有的制氮机是采用分子筛吸附的方式，有的是膜分离的方式，它们的计算公式可能会有一些细微的差别。
而且，在实际应用中，环境温度、湿度这些因素也可能会对流量产生一定的影响。
这就要求我们在计算的时候，要把能想到的因素都考虑进去，尽量让计算结果更接近实际情况。
总之，制氮机流量计算公式虽然看起来有点复杂，但只要我们认真对待，仔细测量和计算，就能得到准确的结果，让制氮机更好地为我们服务。
希望我讲的这些能让您对制氮机流量计算公式有更清楚的了解，要是您在实际操作中遇到问题，可一定要多琢磨、多研究，千万别怕麻烦！。
制氮机的工作流程
制氮机的工作流程
制氮机是一种常见的制氮设备，广泛应用于化工、电子、医药、食品等行业。
制氮机可以通过物理或化学方法从空气中分离出氮气，达到所需的纯度和流量。
下面我们来详细了解一下制氮机的工作流程。
制氮机的工作原理是利用空气中氮气和氧气的物理性质差异实现分离。
通常采用的分离方法有膜分离、压力摩擦吸附、压力摩擦凝聚等。
膜分离是一种常见的工作原理，其主要通过膜的选择性透气性，使氧气和水汽通过膜而氮气被截留，从而达到分离的目的。
制氮机的工作流程包括空气净化、压缩、分离和再生等关键步骤。
空气净化阶段是为了去除空气中的水汽、油污和杂质等。
然后，经过压缩机的作用，将净化后的空气压缩至一定压力，以便后续的分离处理。
接下来，经过分离装置的作用，利用不同物理性质将氮气和氧气分离开来，达到所需的氮气纯度和流量。
对于一些需要再生的制氮机，通过再生装置将吸附剂中吸附的氧气释放出来，使吸附剂恢复再生，以实现连续的制氮过程。
制氮机的工作流程中需要注意的关键参数包括空气流量、空气压力、分离精度和再生周期等。
通过合理控制这些参数，可以有效保证制氮机的稳定性和高效性。
制氮机在工作流程中主要包括空气的净化、压缩、分离和再生等关键步骤，通过这些步骤可以实现从空气中分离出高纯度的氮气。
制氮机的工作流程虽然看似简单，但实际上需要严格控制各项参数和操作流程，才能确保制氮过程的高效、稳定和安全。
希望以上内容能够对你对于制氮机的工作流程有所帮助。
制氮机使用方法
制氮机使用方法制氮机是一种用于生产高纯度氮气的设备，它通常采用分子筛或膜分离技术，可以从空气中提取氮气。
以下是关于制氮机使用方法的50条详细描述：1. 在安装制氮机之前，应仔细阅读使用手册，了解设备的结构组成和使用方法。
2. 确保制氮机所处的环境通风良好，以便排出产生的废气。
3. 制氮机通常需要连接电源，需要根据设备的额定电压和电流进行正确的接线。
4. 启动制氮机前，应检查设备的各项连接是否牢固，确认气管和电缆无损伤。
5. 打开制氮机的电源，待设备启动完成后，开始进行操作。
6. 调整制氮机的操作面板，设置所需的氮气纯度和流量。
7. 在操作前，确保制氮机处于稳定的工作状态，没有异常声音或振动。
8. 检查制氮机的气体排放口是否通畅，避免氮气无法顺利排出。
9. 如有外部压缩空气源，需将其连接到制氮机的进气口，并确保供气压力符合设备要求。
10. 通过操作面板或控制系统启动氮气生产程序，等待设备产生稳定纯度的氮气。
11. 需要定期检查制氮机的进气滤芯，确保其清洁并及时更换。
12. 在使用过程中，需要监测制氮机的氮气纯度和流量，调整操作参数以达到预期的要求。
13. 如需停机，应先关闭氮气生产程序，再切断制氮机的电源。
14. 制氮机通常需要定期进行维护保养，包括清洁、润滑和零部件更换等。
15. 如需更换分子筛或膜片，应按照使用手册指示进行操作，注意避免损坏敏感部件。
16. 在更换滤芯或滤网时，应使用专用工具，严格按照设备规范和流程进行操作。
17. 定期对制氮机进行清洁，特别是液冷却系统和换热器部件。
18. 当发现制氮机出现异常故障时，应及时停机并排除故障，不得强行继续操作。
19. 对于配有自动控制系统的制氮机，需要定期对控制系统进行检查和校准。
20. 在制氮机运行过程中，应密切关注设备的运行状态，确保设备处于正常工作范围内。
21. 当制氮机长时间不使用时，应进行适当的保护措施，避免设备零部件生锈或堵塞。
22. 在设备停机后，应关闭制氮机的气源，并清空氮气管路中的残余气体，确保安全操作。
制氮机用途
制氮机用途嘿，朋友们！今天咱来聊聊制氮机这玩意儿，它的用途可多了去啦！你想想看啊，氮气在我们生活中那可是无处不在呢。
制氮机就像是一个神奇的魔法盒子，能不断地变出我们需要的氮气。
比如说在食品行业，制氮机可重要啦！它就像一个忠诚的卫士，保护着食品的安全和品质。
把氮气充到食品包装里，既能防止食品变质，还能让食品保持新鲜的口感，这不就相当于给食品穿上了一层保护衣嘛！你说神奇不神奇？再看看化工行业，制氮机也是大显身手啊！就好像是一把万能钥匙，打开了各种化学反应的大门。
它为化工生产提供了稳定的氮气环境，让那些复杂的化学反应能够顺利进行。
没有它，好多化工产品可就没办法顺利生产出来啦！还有啊，在电子行业里，制氮机就如同一个精密的仪器，为电子产品的生产保驾护航。
它能确保生产环境的纯净，避免杂质对电子产品造成不良影响。
这就好比给电子产品打造了一个干净整洁的家呀！在金属加工行业，制氮机也能发挥大作用呢！它可以用来进行金属的防氧化处理，让金属制品更加耐用。
这不就像给金属穿上了一层坚固的铠甲嘛！你说制氮机是不是很厉害？它就像一个默默奉献的幕后英雄，在各个行业里辛勤工作着。
而且啊，它还特别可靠，只要你好好维护它，它就能一直为你服务。
想象一下，如果没有制氮机，我们的生活会变成什么样呢？食品可能没那么容易保存了，化工生产可能会遇到很多问题，电子产品的质量可能也没那么有保障了。
哎呀，那可真是不敢想啊！所以说啊，制氮机可真是个宝啊！我们可不能小瞧了它的作用。
它就像是我们生活和工作中的好帮手，为我们解决了很多难题。
朋友们，你们在生活中有没有遇到过和制氮机有关的事情呢？是不是也觉得它很神奇呢？不管怎么说，制氮机就是这么牛，就是这么重要！它在默默地为我们的生活和工作贡献着力量，让我们的世界变得更加美好！原创不易，请尊重原创，谢谢!。
制氮机使用说明
制氮机使用说明一、概述制氮机是一种用于生成纯氮气的设备，通过空气中的分子筛吸附技术将氧气和其他杂质分离，从而得到高纯度的氮气。
本文将详细介绍制氮机的使用方法。
二、准备工作1. 确保制氮机与电源连接良好，并接通电源。
2. 检查制氮机的压力表是否正常工作，确保氮气输出压力符合要求。
3. 检查制氮机的排气管道是否通畅，确保排出的废气能够有效排放。
三、操作步骤1. 打开制氮机的电源开关，待设备启动完成后，观察压力表指示的压力是否在正常范围内。
2. 调节制氮机的氮气输出压力，根据实际需求调整压力表上的调节阀，保持所需的氮气输出压力稳定。
3. 连接氮气输出管道，确保连接紧固可靠，避免气体泄漏。
4. 打开制氮机的氮气输出开关，开始产生氮气。
5. 根据需要，调整制氮机的产气量。
一般来说，制氮机有不同的产气量档位可供选择，可根据实际需求进行调整。
6. 使用过程中，注意观察制氮机的运行状态，如发现异常情况应及时停机检查。
7. 使用结束后，先关闭氮气输出开关，再关闭电源开关，断开电源连接。
8. 清理制氮机及其周围环境，保持设备清洁，并定期进行维护保养。
四、注意事项1. 在操作制氮机时，应严格按照设备的额定参数进行操作，避免超负荷运行。
2. 制氮机应放置在通风良好、干燥清洁的环境中，避免灰尘、湿气等对设备造成影响。
3. 使用制氮机时，应避免接触到高压气体和高温部件，以免造成伤害。
4. 制氮机的排气管道应直接排放至室外或通风良好的地方，避免废气滞留导致安全隐患。
5. 定期对制氮机进行维护保养，清洁滤芯、检查管路连接等，确保设备的正常运行。
6. 若长时间不使用制氮机，应将其断开电源并妥善存放，以免长时间闲置导致设备损坏。
五、常见问题解答1. 为什么制氮机的产气量不稳定？答：可能是由于气源压力不稳定或设备内部故障导致的，请检查气源和设备的运行状态，如还存在问题，请联系售后服务。
2. 制氮机能否同时产生氧气和氮气？答：制氮机的原理是通过分子筛吸附将氧气与氮气分离，因此只能产生纯氮气，无法同时产生氧气。
制氮机工艺
制氮机工艺一、制氮机概述制氮机是一种通过物理方式从空气中分离氮气的设备，主要由压缩机、分离器和控制系统组成。
其工艺流程包括空气压缩、冷却、分离和储存等步骤。
制氮机广泛应用于化学工业、石油化工、医药、食品等领域。
二、制氮机工艺流程制氮机的工艺流程通常包括以下几个步骤：2.1 空气压缩制氮机首先需要将空气进行压缩，一般使用螺杆压缩机或柱塞压缩机。
通过机械的方式将空气中的氮气和氧气等成分集中起来，提高气体压力。
2.2 空气冷却经过压缩后的空气需要进行冷却处理，以便进一步提高氮氧分离效果。
常见的冷却方式有空气冷却和水冷却两种。
通过将热量带走，降低气体温度，以利于后续分离步骤的进行。
2.3 分离器分离冷却后的空气进入分离器进行分离处理，分离器通常采用吸附剂或膜分离等技术。
吸附剂一般为分子筛或活性炭，能够选择性地吸附氧气、二氧化碳等杂质气体，使氮气得到纯化。
膜分离则是通过膜的选择性透气性能来实现氮氧分离。
2.4 氮气储存分离后得到的纯净氮气需要进行储存，以供后续使用。
常见的储存方式有压力储气罐和液氮储罐两种。
压力储气罐适用于小规模储存，液氮储罐适用于大规模储存。
三、制氮机工艺参数制氮机的工艺参数直接影响到氮气的纯度和产量，常见的工艺参数包括：3.1 空气压力空气压力是制氮机正常运行的基础，通常在0.6-1.0 MPa之间，过高或过低都会影响氮气的产量和纯度。
3.2 空气湿度制氮机对空气中的水分敏感，湿度过高会降低分离效果，因此通常需要进行预处理去除空气中的水分。
3.3 氮气纯度制氮机的一个重要指标是产出氮气的纯度，一般可达到99.99%以上。
根据不同的应用需求，纯度要求不同，需要调整工艺参数。
3.4 氮气产量制氮机的氮气产量由空气流量和分离效率决定，通常以标准体积流量（nm3/h）来表示。
根据实际需求，可以选择不同规格的制氮机来满足产量要求。
四、制氮机工艺优化为了提高制氮机的效率和经济性，常常需要进行工艺优化，主要包括以下几个方面：4.1 空气预处理通过空气预处理，去除空气中的水分、油污和颗粒物等杂质，可以避免对制氮机的腐蚀和堵塞，提高设备的可靠性和稳定性。
制氮机使用方法
制氮机使用方法
制氮机使用方法一般包括以下步骤：
1. 准备工作：检查制氮机是否正常，确认连接好电源线和氮气出口管道，确保制氮机周围没有易燃物品。
2. 打开电源：将制氮机接通电源，打开开关。
3. 调节氮气流量：根据需要调节制氮机的氮气流量。
一般来说，可以通过旋转气体流量调节阀来控制氮气流量大小。
4. 设定纯度：根据需要，设定制氮机产生氮气的纯度。
常见的氮气纯度要求包括99%、99.5%、99.9%、99.99%等。
5. 开始制氮：当制氮机正常运行后，可以开始制取氮气。
制氮机通过空气中的分子筛等物质，去除其中的氧气、水分等杂质，从而制取纯净的氮气。
6. 检查供氮气压力：确保制氮机产生的氮气压力正常，以满足用户的使用需求。
7. 关闭制氮机：当不需要使用氮气时，可以关闭制氮机。
首先关闭制氮机的开关，然后断开电源。
请注意，以上步骤只是一般情况下的使用方法，具体使用方法可能略有差异，需要根据具体的制氮机型号和说明书进行操作。
在操作过程中，应遵守安全操作规程，注意安全防护，并定期进行维护保养。
制氮机流程
制氮机流程嘿，朋友们！今天咱就来聊聊制氮机流程这档子事儿。
你想想看，制氮机就像一个神奇的魔术师，能把空气中的氮气变出来。
那它是怎么做到的呢？这可就有意思啦！首先呢，空气就像一个大杂烩，里面有氮气、氧气等等好多东西。
制氮机得先把这个大杂烩给接过来。
然后呢，它有一套自己的办法，就像我们挑水果一样，把氮气给挑出来。
它用的啥办法呢？一般来说就是利用一些特殊的材料或者原理啦。
比如说，有一种方法叫变压吸附，这名字听着挺玄乎吧？其实啊，你就把它想象成一个很会挑东西的小能手。
它能根据压力的变化，把氮气给抓住，把其他的气体给放走。
这多厉害呀！还有啊，制氮机工作的时候可不能马虎。
就像我们做饭一样，得掌握好火候和调料，不然做出来的菜可就不好吃啦。
制氮机也得把各个环节都把握好，温度啦、压力啦、时间啦，都得恰到好处。
不然怎么能变出高质量的氮气呢？在这个过程中，各种零件和设备就像是一个团队里的小伙伴，大家得齐心协力才行。
要是有一个掉链子，那可就麻烦啦！比如说那个吸附塔，它就像是球队里的主力队员，得发挥好自己的作用。
而且哦，制氮机可不是随随便便就能工作的。
就跟我们人一样，得定期保养，检查检查身体。
不然万一哪天出了毛病，那不就耽误事儿了嘛！制氮机流程虽然听起来有点复杂，但其实只要你用心去了解，就会发现它也没那么难理解。
就好像解一道数学题，刚开始觉得头疼，等你找到方法了，就会觉得“哎呀，原来这么简单呀！”总之呢，制氮机在很多地方都有着重要的作用。
它就像一个默默工作的小英雄，为我们的生活和工作提供着便利。
所以呀，我们可得好好对待它，让它能一直为我们服务下去。
你说是不是呢？。
制氮机的原理
制氮机的原理
制氮机是一种用于产生高纯度氮气的设备，它通过物理或化学方法从空气中分
离氮气，广泛应用于化工、电子、医药、食品等领域。
制氮机的原理主要包括压力摩尔分馏法、膜分离法和吸附法。
首先，压力摩尔分馏法是制氮机最常用的原理之一。
在这种原理下，制氮机利
用空气中氮气和氧气的沸点差异，通过压缩、冷却、膨胀等过程将氮气和氧气分离。
具体来说，空气经过压缩后，通过冷却使其液化，然后再通过蒸发和蒸馏的过程，将氮气和氧气分离出来，最终得到高纯度的氮气。
这种原理的制氮机具有分离效率高、操作简单、成本低的特点。
其次，膜分离法也是制氮机的常见原理之一。
这种原理是利用特殊的膜材料，
通过膜的渗透性选择性分离出氮气和氧气。
具体来说，空气经过压缩后，通过膜分离装置，氮气和氧气在膜的表面产生不同的渗透速率，从而实现氮气和氧气的分离。
这种原理的制氮机具有结构简单、操作方便、适用范围广的特点。
最后，吸附法也是制氮机的一种常见原理。
在这种原理下，制氮机利用吸附剂
对氮气和氧气的吸附和解吸特性进行分离。
具体来说，空气经过压缩后，通过吸附柱装置，氮气和氧气在吸附剂上产生不同的吸附速率，从而实现氮气和氧气的分离。
这种原理的制氮机具有操作稳定、分离效率高、适用范围广的特点。
总的来说，制氮机的原理多种多样，每种原理都有其独特的优势和适用范围。
在实际应用中，根据不同的需求和场景，可以选择合适的制氮机原理，以实现高效、经济、稳定的氮气生产。
希望本文对制氮机的原理有所帮助，谢谢阅读。
制氮机原理及流程
制氮机原理及流程制氮机是一种专门用于产生纯氮气的设备。
其原理主要基于分子筛的物理吸附特性和空气分子的大小不同。
下面是制氮机的原理及流程的详细介绍：原理：制氮机的原理基于一种称为空分原理的物理吸附现象。
它利用分子筛这种具有特殊孔径大小的材料，可以选择性地吸附空气中的氧气和水分子，从而产生高纯度的氮气。
流程：制氮机的流程通常分为压缩、净化、分离和储存等几个步骤。
1.压缩：制氮机首先会将空气从环境中吸入，然后通过压缩机将其压缩至一定的压力。
通常，这个压力可以达到3至5倍大气压。
2.净化：经过压缩后的空气还会残留着尘埃、油污、异物等杂质。
为了保证后续步骤的正常运行，制氮机会用一套过滤器对压缩后的空气进行净化处理，将其中的杂质、水分、油污等进行去除，以确保空气的质量。
3.分离：经过净化的空气会进入分离桶，在这里通过空分装置进行分离。
分离桶内装有一些特殊的分子筛，这些分子筛可以根据分子的大小选择性地吸附氧气和水分子，从而分离出纯氮气。
分离过程通常分为两个步骤：-吸附：经过分子筛之后，氮气分子会被吸附在分子筛表面，而氧气和水分子则会在分子筛上直接通过。
-脱附：当吸附装置的吸附容量达到一定的值时，制氮机会对其进行脱附处理，将吸附在分子筛上的氮气分子释放出来，以供下一步使用。
4.储存：最后，产生的纯氮气会经过冷却和去湿等处理，然后被储存到氮气储罐中。
储罐通常通过一些特殊的保温措施来保持氮气的纯度和稳定性，以便在需要时能够提供高纯度的氮气供应。
总结：制氮机主要通过分子筛的物理吸附特性和空气分子的大小不同来实现氮气的制备。
其流程包括压缩、净化、分离和储存等几个步骤。
通过这些步骤，制氮机可以产生高纯度的氮气，并广泛应用于各种工业领域中，如化工、电子、食品、医药等。
制氮机使用方法
制氮机使用方法1. 制氮机使用方法：首先需要将制氮机放置在通风良好的场所，并保持机器周围清洁。
2. 首先要连接制氮机到电源，并确认机器的电源开关处于关闭状态。
3. 在使用前，检查制氮机的压力表和温度计，确保其正常工作。
4. 打开制氮机的进气阀门，确保气源管道连接正确并无泄漏。
5. 打开制氮机的电源开关，待机器启动并运转正常后，慢慢打开出气阀门。
6. 调整制氮机的出氮流量，在需要的氮气流量范围内进行调整。
7. 当需要停止使用制氮机时，首先关闭出气阀门，然后关闭电源开关，并等待机器停止运转后再关闭进气阀门。
8. 在使用过程中，及时清理和维护制氮机，确保其正常的工作状态。
9. 制氮机操作人员需接受相关培训，并了解机器的工作原理和操作规范。
10. 在制氮机运行时，要定期检查各个部件是否正常，如：压力表、温度计等。
11. 制氮机在操作时，应该遵守相关规章制度，确保安全生产。
12. 机器使用过程中如有任何异常情况发生，应及时停止使用，并进行故障排查和修复。
13. 制氮机使用后，要确保及时关闭电源，并进行机器的清洁和维护。
14. 操作人员应该了解氮气的危害性，并采取相应的安全措施。
15. 制氮机的故障排除应由专业人员进行，不得擅自拆卸或修复。
16. 制氮机在运行过程中，应该定时排放沉积在机器内部的杂质。
17. 机器停用时，应采取相应的防尘措施，确保机器内部清洁。
18. 氮气的出口管道要确保畅通，不得有任何堵塞，以免影响生产。
19. 制氮机的运行过程中，应该保持机器周围的空气流通，避免机器过热。
20. 操作人员要认真学习氮气设备的使用说明书，熟悉设备的结构和功能。
21. 在操作制氮机时，应该戴好相应的防护用具，确保自身安全。
22. 机器操作人员应该定期接受安全生产培训，了解安全操作规范。
23. 制氮机的运行过程中，应该确保氮气出口通畅、无渗漏。
24. 制氮机操作人员要经常检查氮气管道连接是否紧固，以免发生泄漏。
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三、变压吸附法（PSA）
PSA ：Pressure(壓力) Swing(轉換) Adsorption(吸附)
3、碳分子筛的由来： 碳分子筛原料为椰子壳、煤炭、树脂等 第一步先经加工后粉化，然后与基料揉合，基料主要 是增加强度，防止破碎粉化的材料 。 第二步是活化造孔，在600～1000℃温度下通入活化 剂，常用的活化剂有水蒸气、二氧化碳、氧气以及 它们的混合气。它们与较为活泼的无定型碳原子进 行热化学反应，以扩大比表面积逐步形成孔洞活化 造孔时间从10～60min不等； 第三步为孔结构调节，利用化学物质的蒸气：如苯在 碳分子筛微孔壁进行沉积来调节孔的大小，使之满 足要求。
5、制氮系统常见问题的处理方法： 1）氧含量报警 （1）氮气流量过高检查流量计设置点 （2）氧分析仪设置点失调检查氧分析仪设置点 2）气动阀打不开 （1）PLC有问题检查PLC输出点灯是否亮，不亮则PLC坏掉，更换 （2）气源压力低检查气源压力是否大于4bar，可将压力调大。若不行则检 查软管及 铜管各接头处有无泄露，更换接头。 （3）阀杆卡死若无上述现象，拆开气动头的铜管接头，检查铜管是否有气， 若有气 则为阀杆卡死，将气动头卸下，强迫其阀杆做往复运动几次即 可。 （4）电磁阀线圈烧坏若无上述现象，则检查电控箱内对应的电磁阀，并检 查接线是否松动，紧固电线，若线圈烧坏或阀芯漏气则更换电磁阀。 3）消声器或流量计有大量黑灰活性碳或分子筛泄漏与厂家联系 4）制氮机工作压力正常，但产气量不足终端过滤器或单向阀堵死分别拆下 来检查疏通，无法维修则换新的 5）阀门正常，制氮机工作压力与空气储罐压力差＞0.15Mpa活性碳罐堵塞 更换活性碳和活性碳罐内筛板处的丝网
工艺流程 膜制氮实际生产过程中，喷油螺杆压缩 机产生的压缩空气，在排气温度和压力下 为油、水的饱和气体，在其后的工艺过程 中，温度降低，会析出液态的油和水，该 液态的油和水会对膜性能造成伤害。因此， 在选择好膜的前提下，还应该提供一个完 整的解决方案： 膜系统的空气处理和控制 系统。
空压机提供的压缩空气进入空气缓冲罐，再进入多级过 滤器，包含活性碳过滤器---除去空气中的颗粒、油、 水。洁净的空气进入膜进行氧氮分离，产生的氮气进入 到用户用气工段。一般地，进口的过滤器一般能将空气 中的颗粒除到﹤0.01um， 油﹤0.003ppm，完全能 满足膜对空气质量的要求；在过滤器的中间还有温度加 热及控制器---保证膜在最佳的工作条件下工作；恒温 的，洁净的空气再进入膜进行分离，合格气体进入下道 工序，不合格气体自动排放。因此， 维护膜系统 时， 其中的定期工作之一是检查过滤器的工作情况。
局部图-国外进口膜
膜分离技术特点
膜设备的特点： 和其它的现场制气方法比较，膜制氮具有： 技术先进，是常温空气分离的最新技术； 没有噪音，完全静态运行，满足环保要求； 没有运动部件，设备维护保养少； 连续运行可靠性高、设备使用寿命长，可达10年以上； 增容简单，仅仅需要并联添加膜件即可； 和PSA比较，没有大的空气罐和氮气罐，体积小、重量轻，是移动制 氮设备的不二选择； 氮气露点低、可达-60℃ ； 氮气没有任何灰尘、颗粒； 开停机方便迅速，操作简单，能在短时间产生合格氮气； 设备形式可以根据用户应用情况，有箱式、撬装式、集装箱式； 设备对土建没有任何特殊要求，安装费用低； 对环境无特殊要求，可在恶劣工况下运行；
制氮机图片
制氮机
3、深冷法
1、分离介质：无 2、分离原理：将空气液化根据氧和氮沸
点达到分离 3、氮产量 Nm 3 /h ：≥ 500 4、氮气纯度 ：99%-99.999% 5、露点 ：- 40 ℃ 6、运行费用 ：最高 7、机型大
深冷空分技术最早、产量大
2、变压吸附法
1、分离介质：碳分子筛 2、分离原理：加压吸附，减压脱附 3、氮产量
Nm 3 /h ：≤ 2000 4、氮气纯度 ：95%-99.9% 5、露点 ：- 40 ℃ 6、运行费用 ：中等
变压吸附制氮机原理
变压吸附制氮原理 变压吸附基本原理是利用吸附剂对吸附质在不同压力下有 不同的吸附容量，并且在一定压力下对被分离的气体混合 物各组分又有选择吸附的特性。在吸附剂选择吸附的条件 下，加压吸附除去原料气中的杂质组分，减压脱出这些杂 质而使吸附剂获得再生。因此，一般采用两个吸附塔，循 环交替的变换所组合的各吸附塔压力，就可以达到连续分 离气体混合物的目的。因为吸附与解吸过程是通过压力变 化实现的，故该工艺称作变压吸附（PRESSURE SWING ADSOPTION，简称PSA）。变压吸附制氮是一 种常温空气分离技术，和传统深冷空分相比，具有工艺流 程简单，设备制造安装容易，适应性广，自动化程度高， 操作简单、运行成本低，投资省的特点
三、变压吸附法（PSA）
PSA ：Pressure(壓力) Swing(轉換) Adsorption(吸附）
停机步骤： 1、关闭氮气出口阀和取样阀。
2、关闭压缩空气进口阀。
3、关闭制氮机电源。
三、变压吸附法（PSA）
PSA ：Pressure(壓力) Swing(轉換) Adsorption(吸附）
应用行业
氮气应用的行业包含但不限于：
石油、天然气
无论是陆地（ONSHORE）还是海洋（OFFSHORE）， 氮气在油/ 气领域的应用包含了上游（UP STREM）钻采和下游（DOWN STREAM）炼化的每一个方面。 氮气广泛运用于石油天然气行业上游的以下方面： 1）欠平衡钻井、完井 ； 2）油气三采， 提高油气的采收率； 3）油气管道吹扫。 在海洋钻井平台，氮气的应用和陆地相似， 但由于其空间要求苛刻， 更适合于用体积较小的膜制氮设备。
煤矿
煤矿 井下膜制氮机（MA）及地面变压吸附制氮
机， 可方便灵活的应用于多个矿井、多个 工作面进行防火、灭火、防止瓦斯爆炸等 作业，有效预防、消除有煤气或瓦斯突出 场所或有自燃倾向的煤层产生火灾的隐患， 保障安全生产。 （刚刚生产完成一套500NM3/H,山西煤 矿用）
变压吸附制氮机
1，变压吸附制氮机主要特点 用户针对小型用气单位，和瓶装氮气相比 便宜的多，瓶装1m3氮气和5-6元，变压 吸附1m3合0.45度电左右，连续供气 2，自动化程度高，无人值守，好操作 3纯度可调99%到99.9995%， 流量单台5m3/到3000m3/H,目前国内 最大做到2000nm3/H
变压吸附制氮机之肺-碳分子筛
变压吸附制氮机流程
流程简介
变压吸附制氮流程 压缩机提供的压缩空气， 经过空气系统净化处理， 洁净的压缩空气进入吸 附塔进行氧、氮分离，得到合格的氮气，其流程包含： 空气压缩： 在一定的压力下，变压吸附才能达到最佳的吸附效果，因此，环 境空气必须经过压缩；通常采用的是螺杆压缩机和离心机，由于螺杆压缩机 分为两类，即有油润滑和无油润滑型，而考虑到无油螺杆机过高的价格，目 前通常选用喷油螺杆机。 由于分子筛为微孔状颗粒，压缩空气中携带的油过 多，则会造成微孔堵塞，从而降低分子筛效率，影响设备的产量，而这种损 害是不可恢复的，因此选择品质高，含油量小的空气压缩机，是保证系统正 常运行的关键因素之一。 空气净化： 由于压缩空气中含有水、颗粒、油，这些杂质对分子筛有破坏作 用，因此，必须用空气处理系统（过滤器及冷干机、吸干机等）， 通过降温 除去油水， 达到保护分子筛的目的。选用高品质的空气处理系统同样是保证 制氮装置正常运行的关键因素之一。 变压吸附制氮：是整个过程的核心和技术关键点，叙述如前。
二：氮 气 用 途 广 泛
ຫໍສະໝຸດ 1、在电子元件和半导体等生产过程中，需要采用纯度达 99.999%以上的氮气作保护气体。 2、高纯氮是化纤生产中至关重要的保护气体，氮气纯度 愈高，化纤产品和颜色愈漂亮。 保护粮食的新鲜和营养价值，防止了细菌传染和药品污染。 充氮贮藏水果、蔬菜等是一种先进的贮藏、保鲜方法，它 使水果、蔬菜在高氮低氧的环境中，减缓陈代谢，并进入 冬眠状态，抑制后熟，从而长期保持鲜嫩。 在飞机起飞前和降落后，采用氮气吹扫发动机燃烧室，以 清除爆炸危险，确保安全。
制氮设备相关知识
一、目前用户获得 氮气的主要方法 的比较
1、膜分离法 ：直接制取，管道输送 连续供气，操作简单 2、变压吸附法 ：直接制取，管道输送 连续供气，操作简单 3、深冷法 （1）直接使用，像大型钢厂 (2) 生产出液氮，卖出，一些 气站经气化，装瓶到用户（不连续） 深冷技术强，操作复杂。
石油化工
化工 化工产品生产、储藏及运输过程中经常需要用到化学惰性 的氮气， 氮气在化工行业中被用作防燃、防潮及防氧化， 广泛的应用于化学品的输送、化工生产过程物料及催化剂 的保护、化工产品包装的氮封、化工管道及容器的吹扫、 化学产品生产过程中的防潮等。 常见有机化工品生产、处理中需要利用氮气化学惰性的化 学物质包括聚氯乙烯、聚丙烯、聚酯、苯胺、乙醇、轮胎、 各种化纤等多种有机产品生产过程和部分易燃、易氧化的 无机物如金属钠、多晶硅的生产。
三、变压吸附法（PSA）
PSA ：Pressure(壓力) Swing(轉換) Adsorption(吸附)
4、启动步骤： 1）当压缩空气源压力达到0.7Mpa时打开制氮机总进口截止阀，此阀不 宜开的过大，能保证制氮机最终能达到吸附压力即可，调节气动阀门工作 气源处的减压阀压力至0.4~0.5Mpa。 2）顺时针打开PLC主站电控柜上的制氮机电源开关，在制氮机控制柜的 氧分析仪上设定氧含量上限，装置正常工作。根据两个吸附塔的压力变化 来判断两吸附塔是否正常切换，工作塔的压力应与压缩空气的压力相差 0.5Mpa，再生塔压力为零，均压时两塔压力应接近原工作塔压力的一半。 3）打开氧分析仪电源，调节取样减压阀将压力调节到1.0bar，调节取样 流量调节阀，将气量调至在探头出口处能感觉到有气出来即可，注意采样 气量不宜过大。检测氮气纯度。 4）通过调整氮气出口阀的开度来调节氮气的纯度和流量。缓慢打开放空 出口截止阀，调节流量至额定流量的二分之一。当氮气纯度达到要求后， 缓慢打开纯气出口截止阀，将流量调至所需的流量，关闭放空出口截止阀， 设备正常运转即可投入使用。