90室敞开式焙烧炉检修规程
炭素厂焙烧车间修炉工操作规程
炭素厂焙烧车间修炉工操作规程NSL Y3-10（02-04）-322-11 范围1.1 本标准规定了怡力电业〈4〉炭素厂焙烧车间修炉工的职责和工作要求等。
1.2 本标准适用于怡力电业〈4〉炭素厂焙烧车间修炉工岗位。
2 职责2.1 负责环式焙烧炉火道、炉面的维护与检修。
2.2 负责搅拌机、泥斗等设备的维护、保养。
2.3 完成上级交办的临时性任务。
3 技术要求3.1 对料箱角缝、超出规定的竖缝、火道及横墙的平缝、炉面各缝隙等进行修补，先清理缝隙内杂物再用硅酸铝纤维等填实并抹上耐火泥，竖缝要通畅。
3.2 大于10-20mm的砖缝要用小块耐火砖先填实再抹耐火泥，或用耐火胶泥填实。
4 作业内容4.1 工作前的准备与检查：4.1.1 炉室前必须在醒目位置设放正在修炉的警示牌。
4.1.2 修炉用梯子和卡具必须规范放置要牢固可靠。
4.1.3 先检查炉温，然后再进入炉室，避免烫伤。
4.1.4 将修炉用的材料工具准备齐全，放在待修炉室处。
4.2 工作作业4.2.1 将炉室竖缝中的烧结料清理干净，把50mm的纤维毡切成100mm宽的条子捣到竖缝里面，捣实，再将轻质浇注料加入的水中搅拌均匀（按使用说明书操作），涂抹在纤维毡表面，抹平抹实，或用耐火胶泥填实。
4.2.2 检查各料箱水平墙缝，窄缝只在其表面涂抹轻质浇铸料灰浆，宽缝（1cm 以上）按4.2.1项方法处理。
4.2.3 及时将火道墙上方各炉盖方砖缝用石棉绳捣实密封好。
4.2.4 必须将各料箱火道墙表面烧结的填充料清理干净。
4.2.5 不允许在砌完的砌体上敲打或砍砖，砌筑中停歇后再砌，应将已松动的砖重砌，松动挂掉的砖应按技术要求重砌。
4.3 作业结束：4.3.1 检查是否有漏修火道墙缝。
4.3.2 将剩余轻质浇铸料灰浆倒到垃圾箱，打扫干净工作现场。
4.3.3 将修炉工具整齐干净地放置在炉面固定位置。
4.3.4 认真填写好修炉记录。
4.4 安全注意事项4.4.1 修炉时应防止烧结填充料和轻质浇铸料灰浆掉入领口和溅到面部。
焙烧炉工艺操作规程及注意事项
焙烧炉工艺操作规程及注意事项
一．工艺要求：
焙烧温度：950-1100℃
保温时间：＞30分钟
二．操作程序：
1.检查焙烧炉和控温表是否正常，炉床是否平整干净。
2.仔细检查需要焙烧的型壳，型壳应完好无缺陷，有缺陷的型壳必须修补好。
3.清理干净型壳浇口杯缘，严防砂子掉入型壳中。
4.小心将型壳浇口杯向下装入焙烧炉中，后浇注的型壳先装炉，型壳离炉门不能低于20厘米。
5.点火升温，炉内温度约在600℃时关上炉门，继续焙烧，至炉内温度在950-1100℃之间，型壳保温时间大于30分钟，焙烧好的型壳应为白色或蔷薇色。
6.焙烧炉要与熔化炉配合，确保浇注时型壳烧好，并
保持高温，当钢水合格可浇注时，打开炉门，叉出型壳浇注，要求型壳从焙烧炉中叉出至浇注，不得超过10秒钟，型壳放入炉中或取出时要轻翻轻放。
7.每炉的出炉时间最长不超过5分钟。
8.易氧化材质，浇注后应及时加木屑并加罩绝氧。
三、注意事项；
1、严格控制焙烧温度和时间，并记录，如温度过高，时间过长型壳会烧坏，导致型壳强度降低和变形，如温度过低，时间过短，型壳浇不透，其透气性差，导致浇注不良。
一、期检查温度表，确保指示温度正确。
二、杜绝型壳返烧二次以上。
2．定期清理焙烧炉底。
3．焙烧炉点火时，炉前严禁站人。
4．焙烧炉操作工必须严格遵守工艺操作规程，劳
保护品穿戴整齐方能上岗操作。
焙烧炉安全操作规程机械制造有限公司
焙烧炉安全操作规程
1、液化气堆放必须空满至分开，按指定公交车排放。
操作加温车间最多不超两瓶满气，空瓶放到指定位置。
2、生产前两个小时须加水温100度左右，利于液化气正常燃烧。
安全调节阀是否灵活，密封皮垫是否垫好，通风窗须打开，检查结果正常方可打开控开阀。
3、点火时注意事项：
3.1、控开阀打开后调整调节阀看表上压力不超一公斤点火最佳。
3.2、排放空气阀和排污阀。
3.3、炉门敞开，打开分控开关，再打开点火器，在分组点火。
3.4、观看两组火焰是否正常，最后关上炉门，操作人员不得离开焙烧炉，来回巡查，观看温度表和压力表。
确保排放气压和升温器正常，不得在加温室抽烟明火。
发现有不正常情况立即关闭总开关，汇报生产部。
shs2019焙烧炉维护检修规程
SHS2019焙烧炉维护检修规程序焙烧炉是重要的冶金设备，其正常运行对于生产的稳定性和效率具有至关重要的作用。
为了确保焙烧炉能够长时间稳定地运行，延长设备的使用寿命，保障生产安全，制定了SHS2019焙烧炉维护检修规程。
本规程适用于SHS2019型焙烧炉的维护检修工作，希望能够对相关工作人员有所帮助。
一、维护检修人员的要求1. 维护检修人员应具备相关专业知识和技能，熟悉SHS2019型焙烧炉的结构、原理及工作原理。
2. 维护检修人员应具备一定的安全意识和操作规范，遵守相关安全操作规程，确保自身和他人的安全。
3. 维护检修人员应具备良好的团队合作精神和交流能力，能够与其他相关部门配合，共同做好维护检修工作。
4. 维护检修人员应具备一定的应急处理能力，能够在紧急情况下迅速做出正确的决策，保障设备和人员的安全。
二、维护检修时间和频率1. 对于焙烧炉的日常维护，应该进行每日巡检和定期检查。
在工作日常运行期间每天应当进行一次巡检，发现问题及时进行处理；每周应进行一次详细检查，检查焙烧炉的各项运行指标和设备状态，对于发现的问题及时进行处理。
2. 对于焙烧炉的定期检修，应根据设备的运行状态和使用时长进行计划，一般每半年进行一次大修和维护，检查焙烧炉的各项关键部件、更换易损件，并对设备进行全面检修和调整。
三、维护检修内容和标准1. 日常巡检内容：a. 焙烧炉的温度、压力、流量等运行指标的检查；b. 焙烧炉的设备状态和外观的检查；c. 焙烧炉的润滑、冷却、清洁等工作的检查。
2. 定期检修内容：a. 焙烧炉的耐火砖、耐火钢板、隔热层、炉壁等关键部件的检查和更换；b. 焙烧炉的燃烧器、风机、传动装置等设备的检查和维护；c. 焙烧炉的电气设备、仪表仪器、自动控制系统的检查和维护。
四、维护检修记录和报告1. 维护检修人员应当认真做好维护检修记录，记录每一次的维护检修内容、时间、情况和处理结果。
2. 维护检修记录应当真实可靠，便于后期反馈和总结，为焙烧炉的使用和维护提供重要依据。
焙烧车间修炉工工艺流程
焙烧车间修炉工工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!Download Tip: This document has been carefully written by the editor. I hope that after you download, they can help you solve practical problems. After downloading, the document can be customized and modified. Please adjust and use it according to actual needs. Thank you!焙烧车间修炉工工艺流程：①安全检查：作业前，修炉工需检查个人防护装备，确认穿戴整齐，并对工作区域进行安全检查，确保无安全隐患。
②故障评估：接到炉体异常报告后，现场查看炉膛、烟道、排污器等部位，评估炉体损坏程度，如变形、裂缝等情况。
③制定维修计划：根据评估结果，制定相应的维修方案，包括所需材料、工具及维修步骤，并报请批准。
④准备材料工具：根据维修计划准备耐火砖、耐火泥、支撑材料及专用工具，如锤子、铲子、砌砖刀等。
⑤停炉降温：在维修前，与生产调度协调，确保焙烧炉安全停炉并充分冷却至可作业温度。
⑥拆除损坏部位：小心拆除破损的耐火材料，清理残留物，为修复工作准备清洁的作业面。
⑦修复施工：按照既定方案，砌筑或修补耐火砖，涂抹耐火泥确保密封，对轻微变形部位进行校正。
⑧质量检查：修复完成后，仔细检查修复部位的牢固度和密封性，确保符合安全生产标准。
⑨清理现场：整理工具，清扫作业残留，确保工作区域符合5S管理标准，保持环境整洁。
⑩重启准备：通知相关部门维修完成情况，配合进行炉子重新启动前的检查与准备工作。
焙烧车间修炉工工艺流程
焙烧车间修炉工工艺流程一、修炉前的准备工作。
咱修炉工啊，在干活之前得先把东西都准备齐咯。
就像你出门要带齐东西一样，缺了啥都不方便。
工具那可得准备全乎了，什么锤子呀，铲子呀，还有各种规格的耐火砖，这耐火砖就像是给炉子盖房子的砖头一样重要。
这些工具和材料都得放在顺手的地方，不然到时候手忙脚乱的，多耽误事儿啊。
而且呀，修炉之前还得好好检查一下炉子的情况呢。
就像医生看病之前得先问问症状、检查检查身体一样。
看看哪个地方破了，哪个地方的砖松了，得心里有数。
这时候咱就得拿着小灯，钻进炉子里，仔仔细细地查看。
有时候那炉子里黑咕隆咚的，还热烘烘的，可难受了，但咱也得忍着，把情况搞清楚才能下手修嘛。
二、拆除损坏部分。
等检查完了，就该把那些坏了的部分拆下来了。
这拆东西可不能瞎拆，得小心翼翼的。
就好比拆一个旧房子，你不能一上来就乱砸一通，得一块一块地拆那些破砖。
咱修炉工也是，用锤子和铲子一点一点地把那些损坏的耐火砖撬下来。
有时候这些砖卡得可紧了，得费好大的劲儿呢。
拆下来的砖还不能乱扔，得堆放在一边，说不定有些还能再利用呢。
这就跟过日子一样，能省一点是一点嘛。
三、清理炉内杂物。
把坏砖拆了之后，炉子里肯定乱七八糟的，都是些碎渣子啥的。
这时候就得好好打扫一下了。
就像你打扫自己的房间一样，得打扫得干干净净的。
我们会拿着扫帚，把那些碎渣子都扫到一起，然后再用小铲子把它们铲出去。
这炉子里的空间有限，有时候得弯着腰、蹲着干，可累人了。
但是如果不打扫干净，新的耐火砖就贴不牢，所以这一步可不能偷懒。
四、修补和砌筑。
清理干净之后，就到了关键的修补和砌筑环节啦。
这就像是给炉子做整形手术一样，得做得漂漂亮亮的。
先从底部开始，一块一块地把耐火砖铺好，就像搭积木一样。
不过这可比搭积木难多了，每块砖都得对得整整齐齐的，砖与砖之间的缝隙还得用特殊的材料填好，这样才能保证炉子不漏气。
在砌筑的时候，还得注意砖的排列方式。
不同的地方有不同的要求，就像不同的拼图有不同的拼法一样。
加热炉检修规程
加热炉检修规程一、检修准则和要求1. 安全第一：检修前需确保热炉已彻底停机，并确认所有操作人员已离开现场，进行安全隔离措施，防止意外伤害的发生。
2. 检修目的明确：检修必须有明确的目的和计划，确保检修工作能够顺利进行，达到预期的效果。
3. 严格按照规程操作：检修过程中，严格按照操作规程进行，不得随意更改操作步骤或操作方法，以免造成意外事故。
4. 检修记录详细：检修过程中，对于所进行的检修工作必须进行详细记录，包括时间、人员、工作内容等，以备后续参考。
5. 检修人员资质要求：进行检修工作的人员必须具备相应的资质和经验，熟悉热炉的结构和工作原理，并严格按照相关规定进行培训和考核。
二、检修流程1. 停炉准备：确定检修计划和目的，通知相关人员做好停炉准备工作，包括停电、停气、停水等。
2. 安全隔离：确保所有操作人员已离场，并对热炉进行相关安全隔离措施，如切断电源、关闭阀门等。
3. 清理工作：清理热炉内的积灰和附着物，使用合适的工具进行清理，注意防止灰尘飞扬造成污染和呼吸不畅。
4. 检查热炉结构：对热炉内外的结构进行检查，包括管道、阀门、仪表等的检查和修复。
5. 检查燃烧系统：对燃烧系统进行检查和维修，包括燃烧器、燃烧器控制器、点火器等的检修和更换。
6. 检查冷却系统：对冷却系统进行检查和维修，包括水泵、水管、散热器等的检修和更换。
7. 检查电气系统：对电气系统进行检查和维修，包括电源线路、电器设备、控制柜等的检修和更换。
8. 检查安全系统：对安全系统进行检查和测试，包括炉膛温度控制系统、压力保护系统等的检修和调试。
9. 检修结束：在检修结束后，对热炉进行测试和调试，确保热炉能够正常运行，无异常现象。
10. 检修记录和整理：对检修过程进行详细记录，包括检修时间、人员、工作内容等，整理相关文件和资料。
三、检修安全注意事项1. 严禁单人操作：检修过程中不得单人操作，必须有专人负责指挥和监督，确保操作安全可靠。
关于焙烧炉停炉检修作业过程中安全规程
文件编号：版次：第一版1、目的为了强化焙烧炉停炉检修作业过程的安全管理，确保停炉检修工作安全、稳定、高效，杜绝事故的发生，特制定本规定。
2、适用范围本规定适用于中铝广西分公司氧化铝厂焙烧炉停炉检修作业的全过程。
3、管理规定3.1遵守国家标准G/B7222-87《工业煤气安全规程》；中铝广西分公司安全管理标准G/ZLG-AH04-016-2002《煤气生产、检修管理标准》； G/ZLG-AH04-018-2002《危险作业审批管理制度》G/ZLG-AH04-019-2002《进入有限空间作业安全管理制度》并按照上述标准、规定制定安全技术措施和进行监督检查。
3.2焙烧车间按照总调、厂调指令的时间停炉，停炉前与煤气厂调度室、煤气防护站联系，在取得对方同意后，按焙烧炉操作规程停炉；3.3炉后待煤气厂对煤气系统调整完毕后，配合煤气厂对煤气的输用气系统进行全面吹扫，吹扫时按煤气厂要求逐项打开所有放散阀；3.4吹扫煤气设施时，车间派专人现场巡查，吹扫期间禁止任何单位和个人在煤气设施上拴拉焊机线和其他电气线路，焙烧炉40米内禁止动火，杜绝一切火源；3.5吹扫结束后，由焙烧车间向煤气防护站提出申请，对焙烧炉系统作全面的一氧化碳含量检测和试验，重点对煤气总管、T12系统、V08系统、V19系统以及放散管路和检修作业环境进行检测，待焙烧炉各设施及作业环境经过煤气防护站技术认可后，到煤气防护站办理检修及动火证后方可安排检修人员进入作业现场；3.6检修作业前由焙烧车间打开各系统人孔，散阀残余物质并将设施内的易燃物清理干净，确认在动火过程中不形成爆炸性气体，检修人员方可动火检修；3.7进入电收尘检查、检修前由焙烧车间与电气车间联系办理停电工作票，由电气车间停电、对电晕极进行放电和接地，并将电收尘外壳与电晕极连接，由焙烧车间与煤气防护站联系,由焙烧煤气防护联系，对电收尘内部作一氧化碳含量检测,经确认电收尘内一氧化碳含量低于30mg/M3(25.77pp)，内部残料已排除干净，温度降至符合检修条件时，方可允许检修人员入内检修。
锅炉设备检修技术规程
设备检修技术规程设备检修技术规程一、锅炉1.检查内外炉墙，保持炉墙完好。
不漏风，不窜烟，外墙颜色鲜明一致。
2.清扫炉膛及炉拱，清除结焦物。
检查炉拱及内部炉墙无明显裂缝和脱落；3.清除水冷壁管、对流管束、省煤器、空气预热器积灰、积垢，露出金属表面。
清理过程中严禁使用锐器划伤金属表面。
同时仔细检查管束、集箱的磨损变形情况，如有异常，做好记录并上报管理部门。
4.检查炉排片，对烧蚀严重、变形、有裂纹的予以更换；往复炉排片应清理风线，保证足够的通风和冷却。
5.检查炉排导轨、滚轮、销等，不得有缺损；试运行炉排，不得有明显滞阻。
炉排松紧度以炉排前弧不下垂为宜。
全速冷运炉排8小时，无异常为合格。
6.各油孔注润滑油，包括前后轴，分层给煤器各轴。
7.打开锅筒、集箱人手孔，清洗内部积垢，投保护剂干法保护。
（用量以药剂说明书为准）8.炉膛投块状生石灰防潮保护，严密各炉门、风门及落灰口，防止潮气进入，每三个月更换一次。
9.锅炉本体压力试验，试验压力为额定工作压力的１.２５倍，保持压力２０分钟。
10.炉前压力表工作压力须以红线显示；各自动化仪表、传感器校验周期一年11.检炉及安全法校验周期为一年；二、风机1.风机使用期间，巡视人员应根据设备巡视制度的要求，定时对设备进行巡视，检查温度、各部螺栓及联轴器，发现异常及时找维修人员处理。
2.风机若出现振动或噪音，应首先检查联轴器是否偏斜、柱销螺母是否松动、弹性垫是否损坏、叶轮是否积尘，同时检查基础螺栓及减振器。
3.风机解体检修。
风机运行一个检修周期后应进行解体检修，检修标准：ａ．联轴器与轴配合不低于过渡配合标准；检查联轴器螺栓孔及锥孔，不应有磨损；更换联轴器柱销弹性垫，试配柱销锥面与椎孔，应保持锥面的严密配合，不松旷，否则更换注销；组装后对轮间隙保持１≤ａ≤２．５，同心度允差≤０．１；联轴器须安防护罩。
ｂ．打开轴承箱，清洗内部油泥。
ｃ．清洗轴承，检查滚道、保持架，不应有可见的点蚀、磨损、或损坏；测量轴颈、轴承位，不低于过渡配合标准；更换油封。
敞开式焙烧炉结构及工作原理
敞开式焙烧炉结构及工作原理
敞开式焙烧炉是一种常见的烧结设备，主要用于烧结陶瓷、陶瓷瓦和陶瓷雕塑等制品。
它的结构与工作原理如下：
结构：
敞开式焙烧炉通常由炉体、燃烧室、排烟口、风门和控制系统等组成。
炉体：炉体是焙烧炉的主体部分，通常由钢板和隔热材料组成。
它的壁厚和隔热材料的厚度可以根据烧结物的特性和烧结温度进行
调整。
燃烧室：燃烧室是焙烧炉的燃烧区域，通常由燃烧室墙壁和格栅组成。
燃烧室墙壁用于隔离燃烧区域和炉外环境，而格栅则用于支撑烧结物，使其与燃烧室内的热量均匀接触。
排烟口：排烟口用于排放燃烧产生的废气，通常位于焙烧炉顶部，可以通过控制排烟口大小来调节焙烧炉内的氧气含量。
风门：风门用于调节焙烧炉内的氧气含量和燃烧温度，通常位于燃烧室和排烟口之间。
控制系统：控制系统用于监控焙烧炉的工作状态和调节燃烧室内的温度和氧气含量，通常包括温度传感器、氧气传感器和控制器等。
工作原理：
敞开式焙烧炉的工作原理是利用燃料的燃烧产生的高温气体将
烧结物加热到所需的温度，然后进行烧结。
在工作过程中，燃料通常是天然气、燃油或煤等，燃烧产生的高温气体通过燃烧室内的格栅与
烧结物接触，将其加热至所需的温度。
同时，焙烧炉内的风门和排烟口可以通过控制系统进行调节，以调整燃烧室内的氧气含量和温度，从而实现对焙烧过程的控制和调节。
最终，烧结物在高温下发生烧结反应，形成所需的陶瓷产品。
2023年加热炉检修规程
2023年加热炉检修规程第一章总则第一条为了保障加热炉的安全运行，提高生产效率，保证设备的正常运转和使用寿命，制定本规程。
第二条本规程适用于我国各类加热炉的常规检修工作。
第三条加热炉的检修工作应严格按照国家相关法律法规和安全生产规定进行，保证安全、科学、高效。
第四条所有参与检修工作的人员必须经过相应的培训，具备相关的技术资格和操作证书。
第五条检修单位应制定详细的检修计划，并向相关部门报备。
第六条检修单位应确保检修人员的生产、安全教育和劳动保护，提供必要的安全防护措施和工具。
第七条检修过程中应保持良好的工作状态，严禁酒后检修、疲劳检修等行为。
第二章检修前准备第一条检修前应对加热炉进行全面的清洁，清理加热炉内的灰烬，垃圾等杂物。
第二条检修前应对加热炉进行全面的检查，发现异常情况及时报告和处理。
第三条检修前应具备必要的工具、仪器及备品备件，以备不时之需。
第四条检修前应对检修区域划分，明确各自的职责和权限，确保工作顺利进行。
第五条检修前应制定详细的工作方案，包括工作内容、工作流程、工作安全注意事项等。
第六条检修前应对工作人员进行技术交底，明确工作任务和要求。
第三章检修过程第一条检修过程中应按照工作方案进行，严禁擅自改变工作顺序和内容。
第二条检修过程中应注意工作环境，确保通风良好，防止中毒事故的发生。
第三条检修过程中应严格按照相关规定和标准进行操作，不得随意开关设备和设施。
第四条检修过程中应随时关注设备的运行情况，发现问题及时处理，避免事故的发生。
第五条检修过程中应对检修人员的工作进行记录和监督，确保工作的公正、透明。
第六条检修过程中应严格遵守劳动纪律，不得违反相关规定和要求。
第四章检修后工作第一条检修后应对加热炉进行测试，确保其安全、可靠、正常运行。
第二条检修后应清理检修现场，归还工具、仪器，并进行清点和登记。
第三条检修后应编制检修报告，详细记录检修过程、结果和存在的问题，并提出改进措施和建议。
第四条检修后应对检修人员进行总结和评估，及时发现并解决问题，提高工作质量和效率。
焙烧炉修炉维修方案
焙烧炉修炉安全施工方案
为了加强安全生产管理，来提高职工的安全防护意识，从而做到减少或避免事故的发生，特制订修炉施工方案。
1、在施工前车间主任一定要会同当班班组长对施工现场提前做出危险辨识；制定好安全防护措施在员工人身不受到任何伤害的情况下才能安全施工。
2、车间主任、当班班组长，一定要指定好在施工中的监护人。
3、车间主任、当班班组长就是本次修炉施工的第一责任人，如出现违规现象的事故应承担第一责任。
4、车间主任、当班班组长要对本次施工的所有人员进行安全教育现场培训(安保办要有人参加)。
要求本次施工的所有员工做好互保联保，如出现伤亡事故应承担连带责任。
5、在日常施工中如发现隐患，施工人员自己确实整改不了的，可上报生产部共同协商整改，凡是在隐患未整改完以前就施工的，都属于野蛮施工，如出现伤亡事故，责任自负。
本次修炉安全施工方案中的规定如与公司其他相关规定相抵触，以公司规定来处理。
本次修炉方案自签字之日开始实施
执行人：
济南汇丰炭素安全科
2015年10月28日。
加热炉检修规程
加热炉检修规程一、检修前的准备工作1. 检查检修所需工具和设备是否齐全、完好，并进行必要的维护和保养。
2. 确保检修人员具备足够的技术知识和安全意识，并进行必要的培训。
3. 停炉，并进行冷却，确保炉体温度降至安全范围。
4. 断开电源，确保炉子处于不通电状态。
二、检查炉体外部1. 检查炉体外部的保温层和外壳是否有破损或渗漏现象，如有需要及时修复和更换。
2. 检查炉体的连接部分是否牢固，如有需要进行紧固。
3. 检查炉子周围的通风设备是否正常运行，确保炉子周围通风良好。
三、检查燃烧器和鼓风机1. 检查燃烧器和鼓风机是否有异响、堵塞或漏气现象，如有需要进行清洗、修理或更换。
2. 检查燃烧器和鼓风机的运转是否正常，如有需要进行调整或维修。
四、检查控制系统1. 检查控制系统的控制器、传感器和仪表是否工作正常，如有需要进行校准或更换。
2. 检查控制系统的电源和电线是否有松动或损坏，如有需要进行修复和更换。
3. 检查控制系统的安全装置是否完好，如有需要进行修复和更换。
4. 检查控制系统的报警装置是否正常，如有需要进行维修和更换。
五、清理炉内杂物1. 清理炉内的异物、积灰和污物，保持炉内清洁。
2. 检查炉内的防火砖和耐火材料是否有破损或脱落，如有需要进行修补和更换。
3. 清洗炉内管道和燃烧器，保持顺畅畅通。
六、检查安全设备1. 检查炉子的自动点火、煤气阀门和油泵是否完好并工作正常，如有需要进行修理或更换。
2. 检查炉子的煤气管道和油泵管道是否有泄漏现象，如有需要进行修复和更换。
3. 检查炉子的温度控制装置和熔断器是否正常，如有需要进行校准或更换。
4. 检查炉子的通风装置和排烟装置是否畅通，如有需要进行清洁和维修。
七、检查电器设备1. 检查炉子的电线、插头和插座是否有损坏或松动现象，如有需要进行修理或更换。
2. 检查炉子的电器设备的接地是否良好，如有需要进行接地处理。
3. 检查炉子的电器设备的线路连接是否正确，如有需要进行调整或更换。
焙烧炉安全操作规程
焙烧炉安全（职业卫生）操作规程
1.上岗前必须正确穿戴好劳动保护用品。
2.检查炉膛内不得有异件，炉底板、电阻丝必须处于完好状
态。
3.工作中当工件出炉时应断电操作，并注意型壳不得与电阻
丝相碰和接触。
4.焙烧炉使用温度不得超过额定值。
5.电炉通电前应首先合闸，再开控制柜电钮，停炉时应先关
控制柜电钮，再拉闸。
6.每月定期清理设备各部位（包括炉底下部）的氧化物和赃
物，发现问题及时清理好。
7.热电偶等温控仪表必须在周期检定内，严禁超期使用。
8.操作者负责设备的日常维护与保养。
编制：审核：批准：。
焙烧炉安全技术操作规程
焙烧炉安全技术操作规程
1、新砌筑的炉或长期停运的炉在正式使用前炉衬均应烘干。
2、启动与焙烧炉连接的除尘器投入运行，打开补风蝶阀，开启循环风机，机型炉体内腔前期扫气。
然后按燃烧机的点火程序要求点火，用小火进行烘炉。
3、焙烧炉炉膛过湿，低热值燃气烧嘴不能点火时，须用木材在燃烧室内生明火烘炉。
4、烘炉时禁止供砂。
5、烘炉至600℃以上时，可停止烘炉，转入正常焙烧阶段。
6、当烘炉炉温在600℃以上，炉衬已烘干，准备进砂。
7、开启循环风机。
燃烧器由小火转入大火，提升机开始供砂，焙烧炉进入运行阶段。
燃烧器的燃烧强度根据出砂温度的高低自动进行燃气量和风量的调整，保持出砂温度在要求的范围内。
8、当停止焙烧时，应关闭燃气供给总阀。
循环风机及助燃风机进行后期吹扫，约扫气15分钟后方可停止使用。
9、燃烧室上方设有防爆阀及检修人孔，以确保安全运行及定期检修。
敞开式焙烧炉结构及工作原理
敞开式焙烧炉结构及工作原理敞开式焙烧炉是一种用于烧制陶瓷或石材等物品的炉子。
其结构主要由炉体、烟道、进风口以及排烟口等组成。
炉体通常是由耐火材料或石材制成，具有一定的耐高温和隔绝热能的性能，用于容纳待烧物品和燃料。
烟道则负责将烟气引出炉体，防止烟气污染环境。
进风口用于调节燃烧的氧气量，燃料燃烧需要氧气，通过进风口可以控制燃烧的火力。
排烟口则是将生成的烟气排放到外界。
敞开式焙烧炉的工作原理是将燃料（如木柴等）放入炉体内，点燃后加热待烧物品。
在燃烧过程中，烟气会从炉底或炉顶进入烟道，经过烟道引导到排烟口排放到外界。
同时，进风口可以调节燃烧的黄色和蓝色火焰，使得燃料可以充分燃烧，提高效率。
总的来说，敞开式焙烧炉结构简单，操作灵活方便，可以满足一定的烧制需要。
它的工作原理也比较简单，通过控制进风口和烟道等要素，可以达到理想的烧制效果。
敞开式焙烧炉施工方案
40室敞开式焙烧炉施工方案前言：本工程投标时没有施工图，施工方案时只能按照我单位以前施工的沈阳铝镁设计研究院设计的类似炉型编制，因此，可能有部份内容与实际不符。
一、工程概况：本工程系东阿海韵碳素有限公司新建40室预焙阳极炉体砌筑工程，炉体全长156多米，全宽27多米，全高米。
因没有施工图纸，依据类似工程估量工程量如下：异型砖8500余吨, 浇注料40余吨，浇注料安装3400余吨，标普粘土砖2200余吨，轻质保温砖3200余吨，保温砖70余吨，保温板50余吨，耐火纤维毡20余吨，耐火纤维绳约1吨，耐火纤维棉7余吨。
二、动工前所具有的条件：1、所有厂衡宇面建成能防雨防雷；2、炉体和烟道的混凝土基础经检查符合设计要求；3、炉体内的桥式起重机安装，并能利用；4、焙烧炉的火道和横墙、预砌筑完毕，而且所用的异型砖通过挑选和组合。
三、各部份施工顺序：1、下部炉底砖砌筑；2、下部炉底耐火烧注料的安装；3、炉体下部6层轻质保温砖干砌；4、炉体下部4层轻质保温砖湿砌；5、混凝土侧壁粘帖37mm厚硅酸铝耐火纤维；6、侧壁垒110mm厚保温块安装；7、侧壁348mm宽和232mm宽高强轻质保温砖砌筑；8、炉底粘土砖等一层砌筑；9、横墙粘土砖砌筑；10、火道粘土砖砌筑与炉底第二层砖砌筑；11、炉顶铸件安装与耐火烧注料施工；12、连道火道浇注料及循环烟道耐火喷涂料施工。
四、各部份具体施工：一、下部炉底砖砌筑：按照图示标高先将炉底用水泥沙浆或碎石混凝土找平，然后按照炉子纵横中心线侧放出各个砖墩的位置线，按照位置线砌筑272mm高砖墩，并留设10mm宽胀缝。
二、下部炉底浇注料块的安装：砖墩砌完后，按照纵横中心线侧放出纵横胀缝线的位置线，然后安装浇注料砌块，别离留设14mm和10mm宽胀缝。
3、炉体下部6层轻质保温砖砌筑：下部炉底经检查合格后，干砌6层轻质保温砖，卧缝干辅2—3mm厚粘土粉，立缝也留设2—3mm的裂缝，每砌完一层后用干灰扫入缝内，维持无空缝。
加热炉检修规程
加热炉检修规程一、检修前准备工作1. 检查加热炉的运行状况，包括温度控制、输送系统、燃烧系统等是否正常。
2. 关闭加热炉主电源，并确保电源已经切断。
3. 清除加热炉周围的杂物，确保工作区域整洁安全。
4. 收集检修所需的工具和设备，以及所需的材料和备件。
二、加热炉检修步骤1. 拆卸加热炉的外壳，并检查加热炉的内部结构是否完好。
2. 检查加热炉的输送系统，包括输送带、输送轴等部件是否磨损或松动，并及时更换或修复。
3. 检查加热炉的温度控制系统，包括温度传感器、温度控制器等部件是否正常工作。
4. 检查加热炉的燃烧系统，包括燃烧器、燃烧室等部件是否清洁，并定期清理和更换燃烧器喷嘴。
5. 检查加热炉的电气系统，包括电缆、接线、开关等部件是否正常工作，并及时修复或更换损坏的部件。
6. 检查加热炉的保护系统，包括过热保护、漏电保护等部件是否正常工作，并定期检查和测试这些保护系统。
7. 检查加热炉的附件和配件，包括排风系统、冷却系统等是否正常工作，并及时修复或更换损坏的部件。
8. 检查加热炉的整体性能，包括加热速度、运行稳定性等，以确保加热炉的正常工作。
三、加热炉检修安全措施1. 在检修过程中，确保加热炉的电源已经切断，并禁止任何人员接近加热炉。
2. 使用适当的个人防护装备，包括耐高温手套、耐高温眼镜等。
3. 在必要的情况下，使用适当的工具和设备，如螺丝刀、扳手等。
4. 遵守相关的操作规范，如禁止带电操作、禁止烟火等。
5. 定期对加热炉进行维护和保养，以保证其安全性和可靠性。
6. 将检修后的加热炉进行试运行，确保其正常工作。
四、加热炉检修记录1. 记录加热炉的检修日期、检修内容、检修人员等信息。
2. 记录加热炉的故障情况和处理方法，并提出改进意见。
3. 将检修记录进行归档，以备日后参考和查阅。
五、加热炉检修总结1. 对加热炉的检修进行总结和评价，包括检修质量、效果和经验教训等。
2. 提出改进建议，并制定下一次检修计划。
敞开环式焙烧炉燃烧系统及炉室密封的探讨(2)
３６．３％３６．６％
统的正常运行。
参考文献：
４．２敞开式环形焙烧炉外密封
４．２．１
［１】孙传杰．炭阳极生产［Ｍ】．兰州铝业股份有限公司教材编审委
员会，２００３．１１．
排烟架总管及支管处的密封措施
对于排烟架总管，为保证支管负压，有些公司可
（责任编辑刘克非）
收稿日期：２００９—０７一ｔ７
敞开环式焙烧炉火道内密封对炉室
内密封是指对焙烧炉火道的密封。其主要表现
的影响
为：火道墙面竖缝的密封，焙烧炉料箱内炭块和填充 料构成的密封。火道墙内密封的好坏，直接关系到 炭素制品的氧化、掉角，以及对于净化系统负荷的影 响。为了构成较好的密封，对填充料粒度组成有一 定的要求。填充料粒度过大，产品易氧化，挥发份溢 出的速度相对较快，火道内的温度就难以控制，挥发 份的位置容易紊乱，致使排烟架、烟道着火。填充料 粒度过小，会导致挥发份排出速度相对较慢，致使挥 发份在火道墙上燃烧的时间相对延长，导致焙烧炭 块粘结和靠近火道墙填充料烧结在墙面上，给下次 焙烧炭块挥发份的排出带来困难，增加了修炉工对 墙面的清理工作量。为此，选择合适的填充料粒度 以及对焙烧炉火道墙竖缝的维护对焙烧炉内密封的 作用显得尤为重要。 ３
敞开式环式焙烧炉的外密封对炉室
外密封是指燃烧系统设备、炉室与设备接口处
的影响
２００９年增刊
穆小杰，张志超：敞开环式焙烧炉燃烧系统及炉室密封的探讨
・２２３・
的密封。外密封主要包括排烟架总管的密封、排烟 架支管的密封、焙烧炉火道观火孔的密封、测温点处 的密封和火道插板的密封。 ３．１排烟架总管的密封对燃烧系统的影响 排烟架总管是给燃烧系统提供负压的装置，其 密封的好坏，直接影响各条火道负压的供给，同时影 响整个燃烧系统负压的波动。主要表现为： （１）燃烧系统自控系统要满足火道燃烧情况。 需调节支管阀门的开度，如果总管泄漏负压，造成支 管所需负压不能满足燃烧，净化系统排烟风机就会 增大负荷。 （２）排烟架总管存在漏电，导致冷空气与火道 高温烟气混合后进入环形烟道，使高温烟气温度降 低，致使部分沥青烟冷凝析出，在环形烟道内挂壁。 日积月累，出现环形烟道截面积相对变小，总管负压 阻力增加。 （３）排烟架总管负压波动，导致火道内部分燃 烧填充料通过火道墙竖缝进入环形烟道，排烟架存 在漏电，冷空气的进入，给燃烧的填充料提供了助燃 物，造成环形烟道着火，严重时，造成净化系统着火、 爆炸等现象。 因此，为保证排烟架总管的密封，应选择合适的 材料，对排烟架进行彻底的密封，以减少密封不好带 来的负面影响。 ３．２排烟架支管的密封对燃烧系统的影响 排烟架支管是为每条火道提供负压的装置。支 管密封主要表现为支管与观火孔接口处的密封。如 果密封不好，使部分空气进人，会导致支管温度降 低，沥青烟冷凝粘结在支管调节阀上，使其不能正常 工作。另外，由于排烟架支管密封不好，导致火道内 负压降低，预热炉室、加热炉室需要的氧气得不到满 足，挥发份、天然气不能够充分燃烧，导致燃烧条件 恶化，出现挥发份不能够充分燃烧利用和天然气浪 费现象。更为严重的是，可燃气体进入电场，如果电 场打火，会引起电场着火现象。因此，为保证安全及 能源的利用，应该积极做好排烟架支管的密封。 ３．３火道观火孔盖的密封对燃烧系统的影响 在燃烧系统正常运行情况下，预热炉室火道观 火孑Ｌ盖的密封情况良好将为炉室预热区、加热区提 供充足的氧气。否则，将破坏预热区和加热区的升 温。一方面会造成负压流失，造成加热区燃料燃烧 不充分；另一方面，因火道观火孔盖泄漏负压，造成 预热区火道肉的挥发份排出位置不规则，破坏燃烧
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90室5火焰阳极碳块焙烧炉检修规程1.总则本规程适用于碳素厂90室5火焰敞开式环式阳极碳块焙烧炉的检修。
2.施工前准备（见通用规程）3.检修过程及方法3.1火道墙3.1.1拆卸A.先吊风机进炉室底吹风，降低火道墙的墙体温度；B.拆卸移开上部盖板，加快冷却速度；C.温度达到60℃以下，拿出风机；D.拆卸火道墙上部浇注件；E.拆卸火道墙墙体。
3.1.2检查、修复、更换检查火道墙的缝隙、开裂、变形情况，确定火道墙是否修补，如果通过填塞岩棉、筑炉维修仍不能满足工艺使用要求，则拆除墙体大修更换；检查是否做好施工前耐火砖及材料的准备工作与安全事项，保证各项定置管理符合标准要求；检查墙体砌筑的吊线、拉线是否符合施工要求，耐火泥浆调整配方及稀释程度效果是否符合筑炉标准规定；检查火道墙砌筑是否按筑炉手册的各项规定进行施工，大修时对使用过的旧砖不应修复利用，必须更换新砖。
3.1.3清洗与装配抹平墙体的灰浆缝，清理炉室及烟道口内的工器具与杂物，安装按与拆卸过程相反顺序施工；重新砌筑的火道墙必须遵照《90室阳极焙烧炉验收标准》(GBYL3-35-LY)的规定并参照《工业炉砌筑工程施工及验收规范》(GBJ211-87)执行，并通过焙烧炉检修技术标准中有关参数的验收要求。
3.2连通火道、横墙3.2.1拆卸A.先拆卸连通火道、横墙上部的炉顶浇注件；B.拆卸横墙；C. 拆卸横墙烟道的密闭挡板；D.拆卸连通火道。
3.2.2检查、修复、更换检查连通火道、横墙的缝隙、开裂、变形情况，确定连通火道、横墙是否修补，如果通过填塞岩棉、筑炉维修仍不能满足工艺使用要求，则拆除墙体大修更换；检查是否做好施工前耐火砖及材料的准备工作与安全事项，保证各项定置管理符合标准要求；检查墙体砌筑的吊线、拉线是否符合施工要求，耐火泥浆调整配方及稀释程度效果是否符合筑炉标准规定；检查连通火道、横墙砌筑是否按筑炉手册的各项规定进行施工，大修时对使用过的旧砖不应修复利用，必须更换新砖。
3.2.3清洗与装配抹平墙体的灰浆缝，清理炉室及烟道口内的工器具与杂物，安装按与拆卸过程相反顺序施工；重新砌筑的连通火道、横墙必须遵照《90室阳极焙烧炉验收标准》(GBYL3-35-LY)的规定并参照《工业炉砌筑工程施工及验收规范》(GBJ211-87)执行，并通过焙烧炉检修技术标准中有关参数的验收要求。
3.3挡墙、侧墙3.3.1拆卸A.先拆挡墙、侧墙上部的浇注层；B.拆卸挡墙；C. 拆卸侧墙。
3.3.2检查、修复、更换检查挡墙、侧墙的缝隙、开裂、变形情况，确定挡墙、侧墙是否修补，如果通过填塞岩棉、筑炉维修仍不能满足工艺使用要求，则拆除墙体大修更换；检查是否做好施工前耐火砖及材料的准备工作与安全事项，保证各项定置管理符合标准要求；检查墙体砌筑的吊线、拉线是否符合施工要求，耐火泥浆调整配方及稀释程度效果是否符合筑炉标准规定；检查挡墙、侧墙砌筑是否按筑炉手册的各项规定进行施工，大修时对使用过的旧砖不应修复利用，必须更换新砖。
3.3.3清洗与装配抹平墙体的灰浆缝，清理炉室及烟道口内的工器具与杂物，安装按与拆卸过程相反顺序施工；重新砌筑的挡墙、侧墙必须遵照《90室阳极焙烧炉验收标准》(GBYL3-35-LY)的规定并参照《工业炉砌筑工程施工及验收规范》(GBJ211-87)执行，并通过焙烧炉检修技术标准中有关参数的验收要求。
3.4料箱底部、炉底基础3.4.1拆卸A.在拆卸火道墙、横墙、连通火道的墙体后拆卸料箱底部；B. 在拆卸挡墙、侧墙后拆卸炉底基础。
3.4.2检查、修复、更换检查料箱底部、炉底基础的缝隙、开裂、变形情况，确定料箱底部、炉底基础是否修补，如果通过填塞岩棉、筑炉维修仍不能满足工艺使用要求，则拆除炉底浇注层大修更换；检查是否做好施工前耐火砖及材料的准备工作与安全事项，保证各项定置管理符合标准要求；检查炉底浇注层砌筑的吊线、拉线是否符合施工要求，耐火泥浆调整配方及稀释程度效果是否符合筑炉标准规定；检查料箱底部、炉底基础砌筑是否按筑炉手册的各项规定进行施工，大修时对使用过的旧砖不应修复利用，必须更换新砖。
3.4.3清洗与装配抹平炉底浇注层的灰浆缝，清理炉底层上的工器具与杂物，安装按与拆卸过程相反顺序施工；重新砌筑的炉底浇注层必须遵照《90室阳极焙烧炉验收标准》(GBYL3-35-LY)的规定并参照《工业炉砌筑工程施工及验收规范》(GBJ211-87)执行，并通过焙烧炉检修技术标准中有关参数的验收要求。
3.5鼓风冷却装置3.5.1拆卸A.拆卸鼓风机处带格筛网的管体；B.拆卸鼓风机的接线及配电箱的电气元件；C.视情况确认是否拆卸鼓风机；D. 拆卸伸缩节及扣箍；E.拆卸端压盖；F.拆卸调节翻板；G.根据实际检修内容确定是否拆卸支架、总管体。
3.5.2检查、修复、更换对拆开的电机检查轴承的磨损情况（用塞尺），磨损量超过标准的轴承要更换；检查轴承润滑情况，用清洗剂将轴承清洗干净，然后加上新的润滑脂；检查及测量定子、转子绕组的气隙、绝缘电阻等，不合格的应进行修复或按照电动机检修技术要求进行更换；检查修理电刷、集电环或换向器、线盒及风扇；对铁芯、转子导条、电机轴等件根据实际检查情况，是否给予焊补、喷涂、刷漆等工艺处理。
对鼓风机和低压配电箱，检查叶轮转子的磨损、锈蚀、平衡、公差等情况，确定是否修复或更换处理；检查轴、轴承、轴承座的使用状况和技术条件，是否需要进行调整、维修、更换；检查机壳、机座，是否符合检修技术标准中的相关技术要求；检查低压配电箱内的接触器、按钮开关等电气元件是否绝缘良好、接触准确、动作灵敏、安装牢固、密封性好。
检查格筛网及端压盖是否破损、开裂，压盖不得有损坏，垫片完好，并视技术状况给予修补或更换；检查伸缩节的外观及磨损情况，组件有弹性，密封装置无损裂，不得有泄漏，扣箍件紧固完好，否则给予修复或更换处理；检查调节翻板的动作是否灵活无阻碍，定位插销的磨损与是否锁紧到位、稳固，不满足要求则进行钳工处理、焊补或机械加工修复，必要时更换；检查支架、总管体是否有变形、脱焊、穿裂，并进行焊接修补、调整校正。
3.5.3清洗与装配先用干净的抹布擦拭各个零部件的灰垢，尤其是叶轮转子的积垢，然后用干净的煤油清洗，对油柒剥落的地方进行涂抹修补，检查各零部件是否齐全后按与拆卸过程相反顺序逐个安装各元件，注意不要碰伤、拉伤、刮伤有技术配合要求的零部件，电气元件的安装应小心谨慎，避免线路及位置接错、接反。
3.6抽风冷却装置3.6.1拆卸A.拆卸抽风装置的接线及配电箱的电气元件；B.拆卸电机；C.拆卸联轴器和轴承座；D.视情况确认是否拆卸抽风机；E.拆卸补偿器；F.拆卸伸缩节及扣箍；G.拆卸端压盖；H.拆卸调节翻板；I.根据实际检修内容确定是否拆卸支架、箱式座、总管体。
3.6.2检查、修复、更换对拆开的电机检查轴承的磨损情况（用塞尺），磨损量超过标准的轴承要更换；检查轴承润滑情况，用清洗剂将轴承清洗干净，然后加上新的润滑脂；检查及测量定子、转子绕组的气隙、绝缘电阻等，不合格的应进行修复或按照电动机检修技术要求进行更换；检查修理电刷、集电环或换向器、线盒及风扇；对铁芯、转子导条、电机轴等件根据实际检查情况，是否给予焊补、喷涂、刷漆等工艺处理。
对抽风机和低压配电箱，检查叶轮转子的磨损、锈蚀、平衡、公差等情况，确定是否修复或更换处理；检查联轴器的弹性梅花体，根据磨损情况确认是否给予更换；铸钢半联轴器出现裂崩等缺陷，不能保证径向、角向的许用补偿量，达不到技术标准要求，应进行更换；检查轴、轴承、轴承座的使用状况和技术条件，是否需要进行调整、维修、更换；检查机壳、机座，是否符合检修技术标准中的相关技术要求；检查补偿器及锥形体，是否满足检修技术标准所要求的补偿范围；检查低压配电箱内的接触器、按钮开关等电气元件是否绝缘良好、接触准确、动作灵敏、安装牢固、密封性好。
检查格筛网及端压盖是否破损、开裂，压盖不得有损坏，垫片完好，并视技术状况给予修补或更换；检查伸缩节的外观及磨损情况，组件有弹性，密封装置无损裂，不得有泄漏，扣箍件紧固完好，否则给予修复或更换处理；检查调节翻板的动作是否灵活无阻碍，定位插销的磨损与是否锁紧到位、稳固，不满足要求则进行钳工处理、焊补或机械加工修复，必要时更换；检查支架、箱式座、总管体是否有变形、脱焊、穿裂，并进行焊接修补、调整校正。
3.6.3清洗与装配先用干净的抹布擦拭各个零部件的灰垢，尤其是叶轮转子的积垢，然后用干净的煤油清洗，对油柒剥落的地方进行涂抹修补，检查各零部件是否齐全后按与拆卸过程相反顺序逐个安装各元件，注意不要碰伤、拉伤、刮伤有技术配合要求的零部件，电气元件的安装应小心谨慎，避免线路及位置接错、接反；补偿器锥形体的焊接工艺及补偿量，应符合标准要求。
3.7烟斗装置3.7.1拆卸A.拆卸烟斗管；B.拆卸压盖装置；C.拆卸压力表、温度计；D. 拆卸伸缩节及扣箍；E.拆卸端压盖；F.拆卸调节翻板；G.根据实际检修内容确定是否拆卸支架、烟斗汇集管。
3.7.2检查、修复、更换检查烟斗的使用情况与技术条件，是否进行修复或更换处理；检查压力表、温度计，如果经过调整校正仍不能满足要求，应给予更换；检查压盖装置及端压盖是否破损、开裂，压盖不得有损坏，垫片完好，并视技术状况给予修补或更换；检查伸缩节的外观及磨损情况，组件有弹性，密封装置无损裂，不得有泄漏，扣箍件紧固完好，否则给予修复或更换处理；检查调节翻板的动作是否灵活无阻碍，定位插销的磨损与是否锁紧到位、稳固，不满足要求则进行钳工处理、焊补或机械加工修复，必要时更换；检查支架、烟斗汇集管是否有变形、脱焊、穿裂，并进行焊接修补、调整校正。
3.7.3清洗与装配先用干净的抹布擦拭各个零部件的灰垢，对轴套、插销用干净的煤油清洗，对烟斗管油柒剥落的地方进行涂抹修补，检查各零部件是否齐全后按与拆卸过程相反顺序逐个安装各元件，注意不要损伤有技术配合要求的零部件。
3.8环形烟道3.8.1拆卸A.根据实际使用及技术状况，确定拆卸哪一段烟道；B.拆卸烟道内部的浇注层；C.拆卸烟道内部的耐火砖层；D.拆卸压力表、温度计等仪表；E.视情况是否需要拆换圆形钢筒、支腿等钢结构件和铸铁件。
3.8.2检查、修复、更换检查烟道与烟斗连接垂直段的使用情况与技术条件，是否进行修复或更换处理；检查压力表、温度计等仪表，如果经过调整校正仍不能满足要求，应给予更换；检查压盖装置及端压盖是否破损、开裂，压盖不得有损坏，垫片完好，并视技术状况给予修补或更换；检查补偿节的外观及磨损情况，组件有弹性，密封装置无损裂，不得有泄漏，扣箍件紧固完好，否则给予修复或更换处理；检查调节翻板的动作是否灵活无阻碍，定位插销的磨损与是否锁紧到位、稳固，不满足要求则进行钳工处理、焊补或机械加工修复，必要时更换；检查支架、烟道圆形钢管是否有变形、脱焊、穿裂，并进行焊接修补、调整校正。