隧道二衬施工方案设计

目录

1.编制依据 (1)

2.编制原则 (1)

3.工程概况 (1)

3.1工程简介 (1)

3.2衬砌类型 (1)

4.材料及试验 (1)

4.1材料检测 (1)

4.2施工现场混凝土检测 (2)

5.施工计划 (2)

6.机械设备及人员配备 (2)

6.1劳动力安排 (2)

6.2机械设备配置 (3)

7.施工工艺 (3)

7.1衬砌施工工艺 (3)

7.2衬砌施工方法 (4)

7.3拱顶衬砌混凝土施工 (5)

8.质量检验 (5)

8.1主控项目 (5)

8.2一般项目 (6)

9.质量保证措施 (6)

10.保证安全的主要措施 (7)

11.文明施工 (8)

12.环境保护 (8)

12.1生态环境 (8)

12.2水体保护 (8)

12.3噪声 (8)

12.4振动 (9)

12.5大气污染 (9)

1.编制依据

后湾里隧道施工设计图纸；

《地下工程防水技术规》（GB50108-2008）

《公路隧道设计规》（JTG D70-2004）；

《公路隧道施工技术规》（JTG/T F60-2009）；

《公路工程质量检验评定标准》（JTG/T F80/1-2004）

2.编制原则

隧道二衬施工方案根据后湾里隧道的设计图纸、洞围岩级别，选择适宜的方法进行施工；采用新技术、新设备、新方案，做到适用性和先进性相结合，进行技术经济方案的比选，选择最优方案施工；提高施工机械化水平，提高劳动生产率，加快施工进度，确保工程质量。总结经验教训，不断的提高隧道工程二衬施工质量，为隧道工程施工安全保驾护航。

隧道二衬施工方案除应符合《公路隧道施工技术细则》外，应符合环境保护和劳动卫生有关法律、法规的要求。

3.工程概况

3.1工程简介

海西天然气管网二期工程是省重点工程，输气干线设计压力7.5MPa，设计管径Φ813mm。隧道净断面规格为2.7*2.7m，本标段隧道工程为后湾里隧道。

后湾里隧道设计为变坡隧道形式，隧道长度为312.51m，坡度为52.06%和1.75%。

地貌单元为构造侵蚀～剥蚀低山地貌。其微地貌特形态主要为缓坡、陡坡、

陡崖、山脊、冲沟等。

隧址区活动断裂不发育，无新构造活动迹象，区域较稳定。

3.2衬砌类型

Ⅲ级：C30混凝土，厚20cm；

Ⅳ级：C30混凝土，厚30cm；

Ⅴ级：C30钢筋混凝土，厚35cm。

4.材料及试验

4.1材料检测

1)对所有购进原材料和商品混凝土的出厂合格证和说明书进行验收，并登记记录。

2)对有合格证的原材料进行复验，复验合格的原材料才能使用。

3)经复验不合格的原材料，书面通知物资部门做出标记，隔离存放防止误用，并作退货处理。

4)对钢筋检测：按规定对钢筋取样进行抗拉和冷弯试验，及时出具报告。

4.2施工现场混凝土检测

1) 在混凝土施工时，实行全过程检测。

2) 检测混凝土塌落度。

3) 检查混凝土在运送过程中是否离析，如发生离析现象，应重新拌制。

4) 记录混凝土运到时间等，并与预拌混凝土站取得联系，防止使用超过初凝时间的混凝土。

5) 指导作业班组进行混凝土作业。

6) 现场试块的强度试验报告要与混凝土站同批试块的试验报告相一致，否则要查明原因。

5.施工计划

隧道二衬专项方案为通用性施工方案，施工计划应根椐各隧道总体计划确定此项工程具体施工计划。

6.机械设备及人员配备

6.1劳动力安排

隧道施工队伍管理人员3人，负责全队的现场管理、技术管理及日常事务，下设4个工班，施工高峰期可适当增加劳动力。

劳动力安排表

6.2机械设备配置

机械设备配套从隧道工程特点出发，本着既要与施工方法相匹配，又能满足施工需要的原则，结合质量工期要求，做到既先进，又经济，合理配备。同时，还充分考虑设备的完好率和出勤率，拟投入本标段隧道二衬施工的主要机械设备见下表。

隧道二衬施工机械设备配置表

7.施工工艺

7.1衬砌施工工艺

隧道衬砌施工工艺详见图“衬砌施工工艺流程图”。

衬砌施工工艺流程图

7.2衬砌施工方法

1)隧道拱墙衬砌在围岩及初期支护变形基本稳定后进行，适度紧跟开挖。隧道二次衬砌采用10m衬砌台车，按10m长度分段整体浇筑。混凝土为自拌混凝土，由混凝土搅拌输送车运输至浇筑地点，然后由混凝土输送泵泵送入衬砌台车模板。

2)施工前准确测量使衬砌台车定位，保证衬砌台车中线与隧道中线一致，拱墙模板成型后固定，测量复核无误；然后清理基底杂物、积水和浮碴，装设钢制挡头模板，按设计要求装设止水条。灌注混凝土自下而上，先墙后拱，对称浇筑。

3)混凝土浇筑时的自由倾落高度不宜超过1.5m，当超过时，采用滑槽、串筒等器具，或通过模板上预留的孔口浇筑。

4)为保证混凝土的密实性，采用高频振捣器振捣，辅以附着式震动器。

5)初期支护变形稳定前施工的二次衬砌，拆模时的混凝土强度应达到设计强度的100%；初期支护变形稳定后施工的二次衬砌，拆模时的混凝土强度应达到8.0MPa，当湿度不够时，脱模后喷雾洒水养护，养护期14天。

6)为保证衬砌混凝土与防水板及初支之间相互密贴，衬砌背后预埋注浆管，待混凝土达到强度后进行衬砌背后回填注浆。

7.3拱顶衬砌混凝土施工

1) 混凝土泵送软管从模板台车的进料窗口(从最低一级窗口逐渐上移)处注入混凝土。当混凝土浇筑面接近顶部(以高于模板台车顶部为界限)，进入封顶阶段，为了保证空气能够顺利排除，在堵头的最上端预留两个圆孔，安装排气管，其大小以φ50mm为宜。排气管采用轻质胶管或塑料管，以免沉入混凝土之中。将排气管一端伸入仓，且尽量靠前，以免被泵管中流出来的混凝土压住堵死，另一端即露出端不宜过长，以便于观察。随着浇筑继续进行，当发现有水(实为混凝土表层的离析水、稀浆)自排气管中流出时(以泵压≤0.5MPa为宜)，即说明仓已完全充