桥梁挖井基础作业指导书

挖井基础作业指导书
9.1编制依据及目的
9.1.1编制依据
《客运专线无碴轨道铁路工程测量暂行规定》
《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》
《客运专线铁路桥涵工程施工技术指南》
《铁路工程施工安全技术规程（上、下册）》
《铁路混凝土工程施工技术指南》（TZ210-2005）；
《铁路桥涵施工规范》(TB10203-2002)；
《铁路混凝土与砌体工程施工规范》(TB10210-2001)；
《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准》(TB10424-2003)；
《钢筋焊接及验收规程》(GB3077-99)；
《施工图设计文件》。

9.1.2目的
明确桥梁挖井基础施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范挖井施工作业。

9.2适用范围
适用于无水、少水，井壁不易坍塌地质的挖井基础。

9.3施工工艺及技术要求
9.3.1 施工工艺流程图
9.3.2 施工方法及要求
⑴场地平整
平整场地、清除杂物、碾压密实。

场地内挖纵横排水沟，做好排水系统，
及时排除地表水。

施工区应设置钢管防护围栏，上横杆距地面120㎝，立杆间距2m，并设置明显的安全警示牌。

⑵测量放样
进行施工放样，施工队配合测量班按设计图纸定出井位，经检查无误后，由施工队埋设十字护桩，十字护桩必须用砂浆或混凝土进行加固保护，以备开挖过程中对墩位进行校核。

⑶井口锁口施工
井口锁口对挖井施工十分重要，可以提供井口操作平台及保护井内开挖施工。

在井口向外做30cm，向下做40cm厚度为15cm的C25钢筋砼锁口护壁，砼内布置20×20cmφ8的钢筋网片，见下图。

φ8@200*200钢筋网片
井口锁口段示意图
⑷开挖
采用从上到下逐层用镐、锹进行开挖，遇坚硬土或大块孤石采用锤、钎破碎，挖土顺序为先挖中间后挖周边。

井内挖出的土装入吊桶，采用自制提升设备将渣土垂直提升到地面，见下图，也可以采用吊车将渣土吊运出井，堆积到指定地点，防止污染环境。

注意挖井过程中，不必将井壁修成光面，要使井壁稍有凹凸不平，以增加挖井基础的锚固力。

挖至地下水位时，在基坑内挖集水井，设小
型潜水泵将水排至场地排水沟内，集水井随挖土加深而加深。

随着挖井加深，及时安装通风、照明、通讯等设备
提升井架
卷扬机
出碴筒
井口锁口钢筋砼
挖井
集水坑
采用提升架出渣土示意图
⑸爆破
井内强风化及部分中风化软石采用风镐凿除，中～微风化岩石采用微差控制爆破开挖。

1）挖井爆破施工参数
炮孔直径：Ф32，炮眼深度：0.8～1.5m以内，起爆：电雷管，炸药：2#RJ 乳胶炸药，装药集中度：0.12～0.15kg/m，爆破震速控制：2cm/s。

2）挖井爆破施工注意事项
①爆破时炮眼上覆盖钢筋网和砂袋，以杜绝飞石外逸。

②爆破作业时须加强爆破振动监测，并用监测结果及时修正爆破参数。

③爆破后须采用高压风和鼓风机进行足够的通风排烟处理，经确认后方可进入井内作业。

⑹护壁施工
对岩层、较坚硬密实土层，不透水，开挖后短期不会坍塌的，可不设护壁，其它土质情况下，必须施作护壁，保持井壁稳定，以策安全。

护壁拟采用喷射砼
进行护壁，地质较差时先挂钢筋网然后进行喷射砼。

喷护的基坑深度应按地质条件决定，但不宜超过10m，喷射混凝土的厚度按下表控制。

所选用的喷射机必须具有良好的密封性且输料均匀。

喷射混凝土应掺入外加剂，其掺量应通过试验确定。

当使用速凝剂时，应满足初凝时间不大于5min，终凝时间不大于10min的要求。

干混合料宜随拌随喷。

按土质情况，每次下挖0.5～1m，应即喷护。

对无水或少水坑壁，喷射顺序应由下而上。

但对渗水的坑壁，应由上而下。

当一次达不到要求厚度时，可在第一层混凝土终凝后，再喷第二次或第三次直到要求厚度。

续喷前应将混凝土表面污渍、泥块清洗干净。

喷射混凝土终凝2h后，应进行湿润养护。

⑺基底检查
挖井达到设计标高后，进行井底处理，使井底平整、无松碴淤泥及沉碴，嵌入岩层符合设计要求，检查基底平面位置、尺寸大小和基底高程，土质高程允许偏差为±50mm，石质高程允许偏差为+50mm～-200mm，经监理工程师和设计代表检查合格后马上封底。

若检查基底地质情况和承载力是否与设计资料不相符，请设计出具处理方案后，再进行施工。

⑻预埋接地钢筋和墩台身钢筋
接地钢筋直径不小于16mm，当单根结构钢筋的直径小于16mm时，可将相邻的二根结构钢筋并接使用并无需改变结构钢筋。

别注意接地钢筋的焊接，焊接长度双面焊时不小于55mm，单面焊时不小于100 mm，焊缝厚度至少4 mm。

焊接点注意搭接的焊接形式、焊接长度及焊缝厚度。

接地钢筋网应保证各点电气连续贯通，接地钢筋露出混凝土以外部分需进行锌铬涂层防锈处理。

挖井基础接地中沿线路纵向基础两侧预留φ16钢筋做为备用接地极，φ16钢筋伸出混凝土表面100mm，外露部分进行锌铬涂层防锈处理。

为不遗漏便于检查，施工时对做为综合接地的钢筋采用油漆涂刷以示标记。

在每次混凝土浇筑前都要采用摇表测试接地钢筋的
接地情况，同时做好记录，经测试满足要求时方可浇筑砼，不满足时要及时处理。

墩身预埋钢筋要依据设计图纸，根据预埋钢筋伸入挖井基础的深度和位置进行精确定位埋设，上下可以采用架立筋进行固定，以保证每根钢筋位置的准确。

在浇注砼前，同时也要注意其他预埋件的埋设。

⑼灌注基础砼
①混凝土采用集中拌合，自动计量，罐车运输，筒采用串筒溜放入井，插入式振捣器振捣。

②从高处直接倾卸时,其自由倾落高度一般不宜超过2 米并不发生离析为度。

当倾落高度超过2 米时，应通过串筒、溜管或震动溜管等设施下落；倾落高度超过10 米时，并应设置减速装置。

③混凝土的振捣在施工中相当重要，振捣由专业工人进行，每层的浇筑厚度30cm为宜。

采用插入式振捣器，插入式振动器在施工中移动间距不超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模保持5～10cm的距离，分层浇筑时，插入下层混凝土5～10cm。

每处振动完毕边振动边缓慢提起振动器，即“快插慢拔”，插入深度不超过振动器长度的1.25倍。

避免振动器碰撞模板，钢筋及其他预埋件。

插入点均匀排列，排成“行列式”或“交错式”。

混凝土必须振动到停止下沉、不再冒气泡、表面呈现平坦、泛浆。

振捣过程应严防漏振或过振发生，以免混凝土结构表面产生蜂窝、麻面。

④在大体积砼浇注中埋设冷却管
冷却管采用Φ25焊接钢管，接头采用钢接头，拐角处采用弯头。

先将钢管按冷却管安装图下料及攻丝并运至围堰内，钢筋绑扎完毕后，按设计位置安装，接头处先涂上油漆再拧紧，可防止混凝土浇筑过程中漏浆堵管及通水过程中漏水。

安装完毕后，进行试通水，检查管路通水正常方进行下一道工序。

测温元件在钢筋及冷却管安装完毕后安装，安装时将元件安装固定在设计位置，保证位置准确、固定牢固，将导线沿钢筋引出基础顶面一定高度，用胶布包裹导线端头，避免弄脏。

同时引出的导线要逐一编号，便于温度监测。

⑽砼养护
混凝土浇筑完毕后，在收浆后予以覆盖和洒水养护。

养护用水与拌和水相同。

混凝土洒水养护时间按设计及规范要求实施，根据湿度、温度和水泥品种及掺用的外加剂等情况，酌情延长或缩短。

每天洒水数次，以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度。

混凝土养护达到2.5Mpa 前，不得使其承受行人、运输工具、模板、支架等荷载。

⑾挖井基础施工安全措施 ①防坍塌安全技术措施
搞好井口防护规划,防止地表水进入井内。

在开挖过程前根据不同地质情况做好护壁方案设计与施工，在开挖过程中必须认真复核地质情况,根据不同地质条件严格做好井壁防护工作。

对于需要砼防护的井壁，严格按规定的进尺开挖。

②井内通风安全措施
挖井基础施工应做好井内通风，当挖井深度达到5米时，及时采用通风管往井内送风措施。

对于特殊地质的地段，在挖井过程中，应做好有害气体的检测。

③井内防落物措施
承台冷却水管布置图
对于提升架钢丝绳，应有不小于12 倍的安全系数，并定期检查其磨损情况。

吊斗装渣不能太满，防止碎渣散落。

下井操作人员应戴好安全帽。

④应急措施
根据不同地质条件，施工时应做好安全应急预案，险情发生时,有相应的处理措施；事故发生后，有相应的救援方案。