圆盘制粒机工艺改进实践

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制粒机的原理与制粒效果的改善

制粒机的原理与制粒效果的改善制粒机是一种将散粉状或颗粒状物料经过一定工艺处理后形成固定形状的颗粒的机械设备。

它广泛应用于制药、化工、冶金、食品、环保等行业。

制粒机的原理主要包括机械工艺和物理化学过程两个方面。

下面将对制粒机的原理及制粒效果的改善进行阐述。

制粒机的原理之一是机械工艺。

制粒机通常由送料系统、压力系统、挤出系统和成型系统组成。

物料通过送料系统进入制粒机，在压力系统的作用下，物料被加压后通过挤出系统进入成型系统。

在成型系统中，物料受到挤压和剪切力的作用，形成颗粒状的固体。

机械工艺是制粒过程中物料形成颗粒的关键。

制粒机的原理之二是物理化学过程。

制粒机在制粒的过程中，物料经历了挤压、剪切、撞击和摩擦等力的作用，同时受到热量的影响。

这些力和热量的作用下，物料的形态和性质发生了变化，从而使物料形成颗粒。

物料在被挤压的过程中受到的力会使其内部发生变形，从而形成颗粒；物料在受到挤压和摩擦力的作用下产生了热量，从而使颗粒内部的粉末粘结在一起。

制粒机的原理虽然比较简单，但在实际应用中存在一些问题。

制粒效果不理想，颗粒形状不均匀等。

为了改善制粒效果，可以采取以下措施。

优化机械工艺。

通过调整制粒机的参数，如压力、温度、速度等，可以使物料在制粒过程中受到的力和热量更加均匀，从而提高制粒效果。

选择合适的模具和挤出口形状，也可以改善颗粒的形状和均匀度。

改善物料的性质。

物料的性质对制粒效果有着重要影响。

物料的粘度、流动性和湿度等特性都会影响颗粒的形成。

可以通过调整物料的成分或添加助剂等方法改善物料的性质，从而达到改善制粒效果的目的。

加强设备维护和清洁。

制粒机的长期使用会导致设备磨损和积存物的堆积，从而影响制粒效果。

定期对制粒机进行维护和清洁，保持设备的正常运转和颗粒质量的稳定，是保证制粒效果的重要措施。

制粒机的原理包括机械工艺和物理化学过程。

为了改善制粒效果，可以从优化机械工艺、改善物料性质和加强设备维护等方面进行措施。

制粒机的原理与制粒效果的改善

制粒机的原理与制粒效果的改善【摘要】制粒机是一种广泛应用于工业生产中的设备，其作用是将原料进行压缩成颗粒状的产品。

本文首先介绍了制粒机的作用和原理，然后分析了制粒机的分类以及影响制粒效果的因素。

随后探讨了如何改善制粒效果，包括调整工艺参数和优化设备结构。

文章还详细描述了制粒机的工作流程以及关键部件的功能。

在强调了制粒机在工业生产中的重要性，指出其在提高生产效率和产品质量方面的不可替代性。

最后展望了制粒机的发展趋势，包括自动化程度的提升和技术的不断创新。

通过本文的介绍，读者可以更全面地了解制粒机的原理和制粒效果的改善方法，从而为工业生产提供更科学有效的技术支持。

【关键词】- 制粒机- 制粒效果- 原理- 分类- 影响因素- 改善方法- 工作流程- 关键部件- 工业生产- 发展趋势1. 引言1.1 制粒机的作用制粒机是一种用于将原料加工成颗粒状产品的设备，广泛应用于食品、医药、化工等行业。

其作用主要包括以下几个方面：1. 实现原料的粒度调整：制粒机可以通过调整设备的参数和工艺流程，将原料加工成符合要求的颗粒大小，从而满足不同产品的生产需求。

2. 提高产品的均匀度：制粒机在加工过程中能够充分混合和分布原料，使得产品颗粒大小、形状和成分均匀一致，提高产品的品质和稳定性。

3. 增强产品的流动性：经过制粒机加工的产品颗粒表面光滑、规整，减少了颗粒之间的空隙和不规则形状，提高了产品的流动性和包装密度。

4. 方便运输和储存：制粒后的产品颗粒形态规整，体积相对稳定，便于运输、储存和包装，降低了生产和后期处理的成本。

制粒机在工业生产中起着十分重要的作用，能够提高产品的质量和生产效率，降低生产成本，促进生产自动化和数字化。

随着科技的不断进步和市场需求的不断变化，制粒机的相关技术和设备也在不断改进和完善。

在未来，制粒机将继续发挥重要作用，并在提高产品质量、节约能源、降低排放等方面取得更多创新成果。

1.2 制粒机的原理制粒机的原理是指通过物料在一定条件下通过加工设备进行加工，最终形成固定形态和尺寸的颗粒的过程。

新型圆盘给料机改造与改造方法

江苏神鹰集团定量给料设备厂学习日本先进的设计经验而自行设计制造的武钢自备电厂配煤用必3 6 0 0 定量圆盘给料机6 台，已于9 月初运抵武钢。

这种圆盘给料机一改过去国内设计用电动机一“齿轮减速机一‘蜗杆蜗轮传动（或圆锥齿轮传动）~ 圆盘转动的常规，电动机到圆盘之间只用一台减速机加一对圆柱直齿轮传动，而大齿轮就是回转支承的活动圈。

比起常规的传动方式，它有如下优点：1 ）效率提高20 % 以上。

故可大大降低能耗。

2）由于省去了蜗杆蜗轮传动（或圆锥齿轮传动）, 故制造和装配难度大大降低，单传吮机部分造价可省4 5 % 左右。

3 ）整机重量减轻了将近2 0 %。

4 ）由干传动付中没有滑动，所以可靠性相应提高，寿命也有所延长（设计寿命8 年）。

预计这种圆盘给料机将被越来越多的用户所认识和采用1）刮料板的结构、布置更趋合理。

从一年来的使用效果看，圆盘刮料板的布置较为合理，盘边和盘底粘料大大减少，增大了造球区域，延长了造球时间，改善了造球效果，相应地提高了烧结机的台时产量和利用系数。

2）由于采用了新型耐磨陶瓷底衬，减少了粘料，使料流在圆盘造球机中分布更加合理，造球效果明显提高，且设备使用寿命延长，设备作业率由过去的75 % 提高到85 %。

3 ）加水方式更符合造球机理，有利于小球生成长大。

4 ）因圆盘自重减轻和粘料量减少，减轻了造球机的负荷，使机械损耗减少，消除了因超负荷运转引起的电器设备事故，同时也降低了电能消耗。

5）岗位工人的劳动强度大大减轻。

使用新型陶瓷底衬后，造球机的清理基本上不需要锤、钎，只需用钢锨清理即可。

5 经济效益分析1 ）增产效益由于造球机作业率和成球率的提高，使烧结机的作业率和利用系数提高，其增益为：25 0 万t /a X 3 % X g 元八~ 67.5 万元/a式中25 0 万t /a 一一安钢烧结厂的年产量；3 写—改造后的增产率；9 元八- 一烧结厂的内部利润改造投资：28 万元净增效益：67.5 一28一39.5 万元2）节省备件费用效益据统计，改造后造球盘轴承损耗大大减少，按每年节约10 套轴承计：lo x 2 8 0 0 （元/ 套）~ 2.8 万元3）年总经济效益为：3 9.5 + 2 .8 = 4 2.3 万元4）技术经济指标比较（见表l）表1 造球机改造前后，烧结技术经济指标的比较时间台时产量t / （h. 台）利用系数t / （m Z . h ）工序能耗kg / t混合料中3 ~ 8 m I'n粒级，%1 9 9 51 9 9 6.1 ~ 66 1。

堆浸工艺改善

堆浸工艺改善提高堆浸回收率的关键是增强矿堆的渗透性，使浸出液与矿石中的游离金发生充分的接触和反应。

在浸金过程中如何提高氧气的含量也是提高浸出率的重要条件，因此，为了改善堆浸过程中的技术指标，特别是对难浸金矿石，如细粒和多泥矿石的处理，对堆浸过程进行了矿石制粒、添加润湿剂和加氧浸出的工艺改造，以达到提高金回收率的目的。

1.制粒堆浸堆浸的核心问题是如何保证浸金液与矿石中的有价成分充分接触和有效反应。

对于含粉矿和粘土多的矿石则难度更大。

围绕此核心，近十余年已进行了大量研究工作并取得了突破。

1975年，Holmes和Naruer公司提出了TL法并获得美国专利（US Pat.No.4017309），此法由智利SMP公司进一步完善并于1980年在Lo Aguire铜矿用于工业生产，从而为克服堆浸的固有缺点找到一条有效途径。

TL法全名应为制粒-预处理-薄层堆浸法，其实质是：①通过制粒以提高矿石本身和矿堆渗透性；②在制粒过程中加入溶浸剂使之与矿石提前接触并预先反应以加快浸出速度；③分薄层堆浸以保证布液均匀和有利于通氧。

其综合结果是由于改善了溶浸的渗透性从而有效地促进了反应动力学过程和内、外扩散过程，大大提高了浸出回收率、缩短了堆浸周期、降低了溶浸剂消耗。

这正是堆浸法要解决的关键技术问题。

1)制粒过程要想使堆浸生产获得成功，堆浸物料必须具有良好的渗透性以使氰化物溶液均匀地通过矿堆。

因此，用制粒堆浸法也可以成功地处理一些较难处理的金矿石。

在制粒之前绝大多数含贵金属的矿石和物料需要破碎到25.4mm或更细，以便暴露出矿石中所含的贵金属，提高贵金属的总收率。

在制粒过程中粘土和矿石中的粉矿粘附到粗颗粒上，形成了一层细粒包履物。

这种矿粒具有足够的湿态强度，固化后再润湿时很少破损。

由于制粒能制得多孔和渗透性好的原料，从而可克服筑堆时矿石粒度偏析带来的主要问题，如细颗粒的迁移问题和浸取时溶液的沟流问题。

通过研究确定了三个重要制粒参数，即：①往干给料中加入粘结剂的数量；②往粘结剂和矿石混合物料中加入的水量；③形成硅酸钙连接键所需的固化时间。

制粒机的原理与制粒效果的改善

制粒机的原理与制粒效果的改善【摘要】制粒机在工业生产中具有重要性和研究意义。

本文从制粒机的工作原理、影响制粒效果的因素、改善制粒效果的方法、优化制粒机设计和控制制粒机参数等方面进行了探讨。

制粒机的原理和制粒效果的改善对生产的重要性不言而喻，可以有效提高生产效率和产品质量。

未来的研究方向可在更加精细化的制粒技术、智能化控制系统等方面进行探索，为制粒机的进一步优化和提升提供新的思路和方法。

通过本文的研究，可以更好地理解制粒机的运行机理，促进相关技术的发展和应用，为工业生产的发展做出贡献。

【关键词】关键词：制粒机、工作原理、制粒效果、影响因素、改善方法、设计优化、参数控制、生产重要性、研究方向。

1. 引言1.1 制粒机的重要性制粒机是固体制剂生产中不可或缺的设备，其重要性不言而喻。

制粒机能够将粉状原料通过挤压或挤出的方式转变成颗粒状的制剂，提高了制剂的稳定性和可操作性。

在药品、化工、食品等领域，制粒机都扮演着重要的角色。

制粒机可以提高药品的稳定性和存储性。

通过制粒处理，药剂变成颗粒后更容易进行包装和储存，减少了药品受潮、氧化的可能性，延长了药品的保质期。

制粒机可以提高药品的可操作性和吸收性。

颗粒状的药品更容易携带和服用，对于患者来说更加方便。

制粒后的药剂颗粒更容易被消化吸收，提高了药效的发挥。

制粒机在固体制剂生产过程中起着至关重要的作用，不仅提高了药品的稳定性和可操作性，还提高了药效的发挥。

对制粒机的原理与制粒效果的改善进行深入研究具有重要的现实意义和应用价值。

1.2 研究意义制粒机是现代生产中不可或缺的重要设备，其在化工、农业、制药等领域都有着广泛的应用。

通过对制粒机的研究，可以不断提高制粒效果，提高生产效率，降低生产成本，增强企业竞争力。

深入了解制粒机的工作原理和制粒效果的影响因素，可以帮助我们更好地控制制粒过程，提高产品质量，满足市场需求。

制粒机在不同行业中扮演着不同的角色，因此对于不同行业的制粒需求也会有所不同。

制粒机的原理与制粒效果的改善

制粒机的原理与制粒效果的改善制粒机是一种用于加工粉状物料的设备，其主要原理是通过将粉状原料运送到制粒机中的圆盘或滚筒，然后利用离心力和摩擦力将其压缩成一种固体颗粒。

制粒机的主要组成部分包括机体、制粒盘、电机、减速器、出料口等。

制粒效果是制粒机的关键性能之一。

良好的制粒效果可以保证生产出的颗粒均匀、稳定，质量可靠，从而提高产品的价值。

制粒效果的好坏与材料的性质、设备的设计和操作技能都密切相关。

要改善制粒效果，需要从以下几个方面入手：1. 原料的选择和加工选择合适的原料和加工方法可以显著提高制粒效果。

一些原料在加工过程中容易粘结，这时可以加入一些流化剂或液体来降低粘结性，防止颗粒堵塞。

2. 设备的设计和改进制粒机的设计和构造也对制粒效果有很大影响，改进设备中的制粒盘、摆线条、滚筒等部件，可以改善制粒效果。

随着科技的发展，制粒机也在不断进步，一些新型的制粒机已经涌现，如流化床制粒机、三维制粒机等，具有更好的制粒效果和更高的生产效率。

3. 增加液体的添加量加入适量的液体可帮助降低原料的粘度和刺激物料颗粒的排列，从而提高制粒效果。

通过试验测定出最优的液体添加量可以进一步提高制粒效果。

4. 控制出料速度和湿度适当调整出料速度和出料时湿度的大小可以改善颗粒形态和质量。

当出料速度太低时，颗粒容易形成泥块，而出料速度太快时则会导致颗粒不均匀或分层，所以需要根据不同的原料和要求进行合理的控制。

总之，提高制粒效果需要在原料的选择、设备的改进、液体的添加、出料速度和湿度等方面加以注意和改进。

这一切都离不开实际的实验和检测，只有不断优化和改进制粒机的设计和性能，才能生产出高质量的颗粒产品。

阐述圆盘给料机的技术改造

阐述圆盘给料机的技术改造摘要：随着城市化经济的不断加快，冶金企业也是处在迅猛的发展当中，其中，圆盘给料机作为现代社会大多冶金企业原料混合的关键设备，其主要用于转送混合料。

然而，由于混料系统生产节奏的不断加快，工况极不稳定，以圆锥齿轮轮齿折断为主要形式的故障频繁出现，不但增加了检修费用，而且，严重影响了生产顺行。

关键词：圆盘给料机；存在的问题；改造措施案例；改造1.概述圆盘给料机的传动系统是由一台电机通过联轴器带动减速机转动，然后通过减速机上的小锥齿轮来带动圆盘上的人锥齿轮转动。

大小锥齿轮是开放式布置，它们的润滑是通过往齿轮上摸钙基脂实现但是由于环境多灰尘，所以需要重复添加润滑油。

2.存在的问题2.1传动齿轮剥落式碎裂一开始出现问题的时候我们分析认为可能是设备安装精度不高导致啮合不良，造成对齿的非正常磨损。

所以在多次检修时都认真凋整和矫核了安装精度。

但是此类故障仍然没有彻底消除，虽然有所减少但是在月度检查中还会出现齿轮剥落。

我们同时也考虑齿轮的制造工艺的影响，通过和厂家沟通，我们对制造工艺也做了优化和改进，加强齿轮的强度和硬度，但是故障依旧。

在排除了以上因素后，我们从现场发现圆盘给料机储料仓的加料是由20t天车抓斗进行，抓斗将料抓起后放下，对圆盘势必造成瞬间高载荷冲击，使大小锥齿轮不断碰撞，产生强烈振动，齿轮接触应力剧烈变化，直接导致齿轮疲劳损伤：这应该是齿轮频繁发生碎裂的根本原因。

再者传动系统属开放式布置，导致灰尘容易沾在润滑油里进入齿轮啮合面，更加重了齿轮的磨损，也是导致齿轮剥落式碎裂的主要原因。

2.2圆盘储料仓和圆盘接触部位撒料现场查看发现由于储料仓和圆盘结合部位不合理.利用橡胶带密封，导致生产过程中经常发生撤漏料，污染了环境同时增加了操作工卫生清理工作。

3.改造措施案例本文主要已某厂的圆盘给料机传动装置为例来简要的阐述一下针对这些问题进行技术改造。

图1 改造前圆盘给料机传动装置结构简图3.1故障原因分析（1）在检修中，我们曾多次认真调试和更换损坏的齿轮，但故障依旧。

圆盘造粒机工艺流程

圆盘造粒机工艺流程圆盘造粒机是一种常用的制粒设备，通常用于将粉状或颗粒状原料制成圆球形的颗粒。

圆盘造粒机工艺流程一般分为以下几个步骤。

首先，将原料准备好。

原料可以是粉状物质或颗粒状物质，根据不同的工艺要求进行选择。

原料需要事先进行研磨或筛分，以确保粒度的一致性。

接下来，将原料装入圆盘造粒机的喂料口。

圆盘造粒机主要由圆盘和喂料设备组成。

喂料设备通常是一个可调节的喂料器，可以根据需要控制原料的进料量和速度。

然后，启动圆盘造粒机，使其开始旋转。

圆盘在旋转的同时，原料被离心力和湿润剂的作用下逐渐成型。

湿润剂可以是水或其他液体，用于增加颗粒的粘结力。

圆盘造粒机中的湿润剂通常是通过喷雾器均匀喷洒在原料上。

喷洒湿润剂的量和速度可以根据需要进行调节，以确保形成均匀的颗粒。

在颗粒形成的过程中，圆盘不断旋转，原料在离心力的作用下逐渐成型。

同时，湿润剂的粘结力使得颗粒相互粘在一起，形成较为坚固的颗粒。

一般情况下，圆盘造粒机会在颗粒形成后，将其送入下一个工序，如干燥或筛分。

干燥可以通过自然晾干或加热干燥的方式进行。

筛分则是将颗粒按照一定的粒径范围进行分级，以获得所需的颗粒粒度。

最后，经过干燥和筛分后，形成的颗粒可以进行包装或进一步加工。

包装可以根据需要选择不同的包装方式，如袋装、盒装等。

进一步加工可以根据颗粒的用途进行，例如进行涂层、包衣等处理。

综上所述，圆盘造粒机的工艺流程包括原料准备、喂料、湿润、形成颗粒、干燥、筛分、包装和进一步加工等步骤。

通过这些步骤，可以将粉状或颗粒状原料制成均匀、稳定的颗粒，并符合特定的粒度要求，从而满足不同领域的应用需求。

制粒机的原理与制粒效果的改善

制粒机的原理与制粒效果的改善1. 引言1.1 制粒机的作用制粒机是一种广泛应用于制药、化工等领域的设备，其主要作用是将粉状或颗粒状的原料通过一定的加工工艺，将其压制成一定形状和大小的颗粒。

在药物制造过程中，制粒机可以将药物成分与辅料混合均匀后制成颗粒，方便患者服用，提高药效。

在化工生产中，制粒机可以将颗粒氧化物、无机盐等原料加工成固体颗粒，以便于储存和运输。

制粒机的作用不仅限于将原料加工成颗粒，还可以通过控制其操作参数，实现对颗粒大小、形状、密度等多个物理特性的调控，从而满足不同产品的要求。

制粒机在工业生产中扮演着重要角色，不仅提高了生产效率，减少了原料浪费，还提高了产品质量和市场竞争力。

随着科技的进步和市场需求的变化，制粒机的设计和制造技术也在不断改进和更新。

不断优化的制粒机将大大推动制药、化工等领域的发展，促进工业生产的持续进步。

1.2 制粒机的发展历程制粒机的发展历程可以追溯到19世纪初。

最早期的制粒机是手工操作的，利用人力或动物力来完成制粒过程。

随着工业革命的发展，出现了第一批蒸气动力制粒机，大大提高了生产效率。

20世纪初，随着机械化生产技术的不断进步，制粒机开始逐渐向自动化方向发展。

1920年代，出现了带有自动给料、振动筛分和清洁功能的新型制粒机，大大提高了制粒效率和产品质量。

1950年代，随着电子技术的飞速发展，电子控制系统被引入到制粒机中，使得制粒过程更加智能化和精确化。

不断有新型材料和生产工艺被应用到制粒机中，使得制粒机的性能和功能得到进一步提升。

到了21世纪，随着信息技术的不断发展，智能化制粒机开始逐渐成为行业发展的趋势。

通过传感器、数据采集和远程监控等技术的应用，制粒机的生产过程变得更加可控和高效，为工业生产提供了强有力的支持。

2. 正文2.1 制粒机的工作原理制粒机的工作原理是通过将原料经过一系列加工步骤，使其变成一定形状和大小的颗粒。

其工作过程主要包括原料进料、挤压、切割等多个步骤。

制粒机的原理与制粒效果的改善

制粒机的原理与制粒效果的改善制粒机是一种常用的固体颗粒制备设备，广泛应用于农业、化工、医药等行业。

它的工作原理是将原料通过挤压、剪切、冲击、摩擦等作用力，经过连续挤出和切割，使其形成各种不同形状和大小的颗粒。

制粒机的工作原理可以分为两个过程：压制和切割。

将原料送入制粒机的料斗中，经过送料机构输送到压片室中。

然后，在压片室中，原料被两个或多个辊轴挤压，使其形成一定厚度的薄片。

接下来，通过切割装置将薄片切成所需的颗粒大小。

制粒机的压力和速度是影响制粒效果的主要因素之一。

较高的压力和适当的挤出速度可以使原料在压片室中充分挤压，从而形成均匀的颗粒。

良好的切割装置可以确保颗粒的形状和大小一致。

制粒机的原理也与原料的特性有关。

不同的原料有不同的挤压特性和切割难度。

一些有弹性的材料容易回弹，导致颗粒形状不规则，而一些黏性较大的材料容易在切割过程中产生粘连现象。

在实际操作中，需要根据原料的特性选择合适的设备和工艺参数。

为了改善制粒效果，一些措施可以采取。

可以调整制粒机的压力和挤出速度，以使其适应不同原料的特性。

可以使用优质的切割刀具和刀具材料，确保切割效果的一致性。

还可以增加一些助剂，如润滑剂和抗粘剂，以减少原料的黏附和回弹。

制粒机的维护和保养也是影响制粒效果的重要因素。

定期清洁设备，确保设备的精度和工作效率。

要注意设备的润滑和冷却，以减少磨损和过热现象。

制粒机通过挤压和切割原料，使其形成颗粒状，其原理涉及压制和切割两个过程。

制粒机的原理与制粒效果的改善可以通过调整压力和挤出速度、优化切割装置、增加助剂、维护设备等方式来实现。

圆盘加料机的改进措施

４改尾气管最上层的酸喷淋为水喷淋，、降低尾气温度以降低磷酸蒸汽分压，同时提高水合速度，减
少气相中Ｐ０。５、要获得更好的除雾效果，若可增设一台纤维
液滴存在于尾气中。这两种磷的存在形式，分析在
下出现了物料的瞬间堆积，料斗中原来不断下移贮的物料与斗壁之间的接触，即由动摩擦变为静摩立擦，物料的下落阻力也在瞬间大大增加。这就使瞬
问静止的物料在中心对称的贮料斗下部某一高度处
结拱，在贮料斗中心形成圆柱状中空，或即使拱下物
价值。有了确定的目标，明确责任，使企业在生产经
营活动中“ 法可依，据可循 ” 确保企业的生产有有，经营活动始终处于受控状态。
况，同管理是施工单位工作的重要环节之一，合施工管理是对施工单位成本核算的关键部分，强结算加管理是施工单位完善工程项目的最后工作。
中图分类号：（５．５Ｔ）１２ｏ文献标识码：Ｂ
１００）１２０
文章编号：０９—１０（０６００４Ｏ１０９４２０）５— ０２一２
圆盘加料机作为固体物料的输送机械在工业上的应用是比较广泛的。经我们多年使用发现，按传
测定时都以总Ｐ０表示。磷的这两种存在形式中，

制粒机的原理与制粒效果的改善

制粒机的原理与制粒效果的改善【摘要】制粒机是一种常用的颗粒制备设备，具有重要的应用价值。

本文首先介绍了制粒机的概念和重要性，接着详细分析了制粒机的工作原理和制粒效果的影响因素。

在此基础上，探讨了改善制粒效果的方法，并提出了优化制粒机操作流程以提升效率的建议。

还探讨了新技术在制粒机中的应用。

最后总结了制粒机的原理和制粒效果的改善，并展望了未来制粒机的发展方向，指出了提升制粒效果的重点。

通过本文的研究分析，有望为制粒机的设计和应用提供有益参考，推动该领域的进步与发展。

【关键词】制粒机、工作原理、制粒效果、改善、效果提升、新技术应用、操作流程、效率、发展方向、提升重点。

1. 引言1.1 介绍制粒机的概念制粒机是一种机械设备，广泛应用于医药、化工、食品等领域。

它的作用是将粉末状物料经过压制、挤压和颗粒化处理，最终形成颗粒状的制品。

制粒机的运作原理是通过内螺旋和外筒壁之间的摩擦作用，使物料在内部受力进而实现颗粒化。

在整个制粒过程中，粉末物料被压制、挤压和颗粒化，最终形成一定规格、一定形状的颗粒。

制粒机在工业生产中具有非常重要的作用，它能够提高物料的流动性和稳定性，减少对包装容器的占用空间，便于搬运和使用。

制粒机还能够改善物料的溶解速度和释放速度，提高产品的整体品质和市场竞争力。

制粒机在各行业中被广泛应用，为生产提供了便利和效益。

1.2 探讨制粒机的重要性制粒机是一种广泛应用于制药、食品、化工等领域的重要设备，其在生产中具有不可替代的作用。

制粒机的重要性主要体现在以下几个方面：1. 提高生产效率：制粒机能够将原始材料进行压缩、造粒，使得原料更易存储和运输，大大提高了生产效率，节约了生产成本。

2. 改善产品质量：通过制粒机可以控制颗粒的大小、形状和密度，使得最终产品具有均匀的颗粒大小和良好的流动性，提高了产品的质量和市场竞争力。

3. 节约能源资源：制粒机在生产过程中能够有效利用原料，减少废料产生，同时减少能源的消耗，符合节能减排的环保要求。

圆筒混合机、制粒机改进

圆筒混合机、制粒机几点改进白银有色集团有限公司苏致远【摘要】结合我厂大技改后近三年圆筒混合机、制粒机使用问题，从工艺、设备、劳动强度等方面进行了一系列技术改造，改后经生产实践证明，圆筒混合机、制粒机作业率、混合制粒效果等综合能力均明显提高。

【关键词】火法冶炼两段混合圆筒混合机圆筒制粒机实心胶轮挡轮衬板尺寸扬料板下料口【使用概况】圆筒混合机、制粒机是有色冶金生产中原料制备的重要环节，其目的是将不同品位精矿、水分和各种冶炼所需物料一起混合均匀。

混合、制粒效果的好坏对料层透气性有着直接影响，对冶炼的后续所有工序以及操作都起着至关重要的作用。

如何提高圆筒混合机、制粒机生产性能，强化混合、制粒效果是冶炼备料设备研究的重要课题之一。

我厂是火法冶炼企业，故圆筒混合机、制粒机的使用效果在生产中的作用就更加不言而喻。

我厂烧结机备料系统采用两段混合，但两段混合的设备结构基本相同，均由传动装臵、筒体、挡圈、挡轮、托轮、进料和出料装臵、加水装臵、刮料装臵、衬板、扬料板等组成。

第一段以混合为主制粒为辅，把严格按照工艺要求配好的精矿、返粉、石灰石、烟尘、电尘、水分进行有效均匀混合，一般称第一段为圆筒混合机。

第二段以制粒为主混合为辅，一般称为圆筒制粒机。

2008年3月6日至2010年5月24日是我厂大技改后试生产和达产达标阶段。

我厂圆筒混合机采用充气胶轮摩擦传动，筒体内采用超高分子聚乙烯衬板。

圆筒制粒机采用实心胶轮摩擦传动，筒体内采用含油尼龙衬板。

两圆筒衬板均采用在筒体内壁焊接螺栓固定法。

【存在问题】1、圆筒混合机原设计仅高端有一个挡轮（见图1），圆筒混合机底座、挡圈与胶轮间隙较小，圆筒混合机在生产中出现上窜或下窜不正常运行很难避免，一旦发生此现象则容易造成胶轮非正常磨损，严重时，甚至破损。

在我厂曾多次造成生产流程中断，大大降低了设备作业率，对我厂造成重大经济损失。

2、圆筒混合机和圆筒制粒机尽管都采用胶轮摩擦传动，但从我厂使用中发现，圆筒混合机托轮部分故障远远超出圆筒制粒机，主要表现在：①充气胶轮对于每个轮胎气压要求较高，一般保证在0.67-0.7MPa；②内胎一旦缺气、漏气或破损，需马上停车处理；③外胎有严重破损时也需立即停车处理。

圆筒混合机和制粒机的改造

靠，保证工件准确交接；电机运行无噪声和发热现象，电流最大测量值在正常范围内，改造达到预期目的。
４．／Ｊ、结
作者通联：长城汽车股份有限公司技术中心
南市区朝阳南大街２２６６号０７１０００［编辑Ｅ — ｍａｉｌ：ｈｈｓ０３１２＠１６３．ＣＯＩＩＩ
进料装景
挡轮电机及减速机
加强筋胶轮
图１圆筒混合机结构气胶轮对于每个轮胎气压要求较高，一般在０．６７ — ０．７ＭＰａ，但实际
使用过程中，由于各个胶轮的充气压力存在一定差异，造成每个
胶轮的载荷分配不均衡，承受载荷过大的胶轮，磨损加快，导致爆裂；承受载荷过小的胶轮，则会与圆筒间产生滑动，造成动力损失。而且胶轮充气压力的差异还会导致圆筒运转时产生振动冲击，对胶轮、简体焊缝、齿式联轴器、减速机等产生严重的负面影
挡轮，而没有防止简体上窜的低端挡轮，且筒体加强筋板与胶轮间隙较小，一旦发生此现象容易造成胶轮异常磨损（ＪＪｎ强筋板磨
胶轮侧面），严重时甚至破损。导致生产流程中断，造成重大经济损失。２．圆筒混合机充气胶轮故障频发圆筒混合机和制粒机尽管都采用胶轮摩擦传动，但使用中发
ＴＦ３２１．１
文献标识码
一
、
圆筒混合机、制粒机是有色冶金生产中原料制备的关键设
备，用于将不同品位精矿、水分和各种冶炼物料混合均匀。混合、制粒效果的好坏对料层透气性有着直接影响，对冶炼的后续工序以及操作起着至关重要的作用。第三冶炼厂烧结机备料系统采用两段混合，两段混合设备

圆盘制粒制粒总结

备料工段制粒总结自2007年我厂艾萨技改制粒机系统建成，于2008年用于鼓风炉制粒工作，2009年艾萨炉试生产，2010年5月艾萨炉生产至今，前后生产已有1年多时间，根据工段前期已经掌握的一些技术，及后期经过实际生产所新掌握的经验，现就我厂圆盘制粒机混合铜精矿制粒生产工作做以下总结：一、我厂KDYPΦ55500m m圆盘制粒机主要技术参数及性能1、用途：本设备是对铜精矿、煤和石英沙等溶剂的混合料加水混合、滚动并制造成球粒的设备。

2、工艺条件和主要技术性能2.1铜精矿、煤和石英沙，粒度－200母～90%；2.2堆积密度：2.2t/m3, 水分：8%～10%；2.3工作制度：连续工作制；2.4设备作业率：＞90%；2.5圆盘直径：Φ55500m m；2.6圆盘深度：600mm；2.7生产能力：40吨/小时；2.8主驱动减速机：（德国）SEW 速比：i=27.96电动机：（重庆产）75KW 1480转/分2.9驱动刮刀减速机和电机（浙江飞龙）型号XLED2.2—84—1/187 速比1/187电机功率 2.2Kw3、设备的调整操作3.1圆盘倾角和转速的调整，圆盘的倾角和转速的确定和物料的性质、生产产量、造球粒径要求等条件有关，要由生产的实际情况决定。

3.2圆盘倾角调整时必须将圆盘中的物料全部清除干净。

3.3圆盘倾角可在450～550的范围内调整。

3.4圆盘的转速调整范围为：6转/分，7转/分，8转/分。

3.5底刮刀（底刀）的调整为刀头距离盘面10—30mm，侧刮刀（边刀）的调整为刀片距离侧板15mm。

二、圆盘制粒机制粒理论1、制粒的原理制粒又称滚动成型，被水润湿的精矿，当精矿被润湿到最大分子结合水分时、物料层中形成毛细水，由于毛细力的作用，水滴周围的颗粒被拉向水滴中心而形成母球，在制粒机中借滚动和搓动的作用，母球的表面就会粘上一层颗粒，使母球不断长大和紧密，达到要求的粒子。

2、圆盘制粒机的工作原理、特点：工作原理：当圆盘的直径、转速、倾角一定时，对于不同直径的小球，在圆盘内的运行轨迹不同，一个小球在圆盘内运动时受到离心力、重力和摩擦力，不同直径的粒子在圆盘内的运动，当小球离开盘边并开始下落，此时，由于不同直径的小球所受的摩擦力不同，脱离角不同，球径越大，脱离角越大，即小球上升的高度愈小，因而，在滚动成型过程中，小球按粒径的大小发生偏析，加进制粒机中的精矿和已成型的小球沿抛物线接近于不规则的螺旋线转动，随着小球的滚动成型长大，抛物线下降部分依球径的大小而靠近圆盘的左边，而上升部分则沿着盘面垂直线的方向依球径的大小而离开盘面（即大球在上面），物料的这种规律性，引起物料和小球按粒度进行分极，这样不同直径的球粒在圆盘内的不同位置滚落，最小的粒子沿盘边运动最先进入盘低，其上是较大的球粒，最表面的一层则是直径最大的球粒；工作特点：物料能形成有规律的运动，较大的球粒和较小的颗粒能沿各自不同的轨道运行，因此，母球能按其大小产生偏析，只有最大的母球，最后才能从制粒机中甩出来。

改进工艺提高颗粒饲料品质

改进工艺提高颗粒饲料品质作者：车璐贺磊韩晓华娜日娜来源：《江西饲料》 2014年第6期车璐1贺磊2韩晓华2娜日娜2（1、赤峰市农牧业综合行政执法支队 0240052、内蒙古自治区赤峰市农牧科学研究院024031）摘要：文章针对制粒机生产颗粒饲料时出现的产品外观形态异常现象，提出了改进加工工艺，提高产品质量和生产效率的措施。

关键词：颗粒饲料;调质;产品质量;生产效率中图分类号：S816.34文献标识码：A文章编号：1008-6137（2014）06-0027-030引言颗粒饲料以其营养均衡、适口性好，易包装运输等优点，深受广大养殖户喜爱，而制粒机制粒快、效果好，设计特殊孔的滤网，其摩擦滤网杆能扎碎筛滤坚固粒子，也是现代化饲料生产线必须具备的制粒设备。

在制粒机生产颗粒料时，如果由于颗粒料的调质原因而出现产品外观、形态不正常的颗粒料，会影响产品质量和经济效益，因此通过改进颗粒饲料的加工工艺，可以提高生产效率，提高品牌质量。

1颗粒料有水平裂纹横过水平裂纹横过整个颗粒料发生于颗粒的横切面，只是颗粒没有弯曲（见图1）。

当用含有较多纤维的蓬松饲料制粒，并且原料粉碎不足时，就会发生这样的情况，从而影响颗粒饲料的外观和适口性。

这种颗粒料是在将饲料挤入环模的造粒孔时，由于其中含有比孔径长的纤维，当颗粒被挤出后，因纤维的膨胀作用使颗粒料在横截面上产生横贯裂纹。

改进的办法可以采取增加环模对饲料的压缩力，即增大环模的压缩比，控制纤维的粉碎细度，使其最大长度不能超过粒径的三分之一，降低饲料产量和生产速度，以减低饲料通过模孔时的速度，增加密实度，同时适当延长调质的时间，使用多层调质器或釜式调质器。

而当粉料水分过高或含有尿素时，也会产生枞树皮状的饲料外观，因此应合理控制添加的水分和尿素含量。

2颗粒料出现垂直裂纹在有些饲料配方中会含有蓬松而略具弹性的原料，如酒糟、棉粕等，这种原料在经过调质器调质时会吸水膨胀，在经过环模压缩制粒后，会因水分的作用及原料本身所具有的弹性而弹开，因此产生了垂直裂纹（见图2），从而影响产品质量。

制粒机的原理与制粒效果的改善

制粒机的原理与制粒效果的改善制粒机是一种广泛使用于制药、化工、食品、农副产品和环保等行业的设备。

制粒机的原理是通过一定的工艺过程，将散粉状、颗粒状或其他形态的原料加工成均匀的颗粒状产品。

制粒机原理：制粒机的运作过程首先需要将原料转移到制粒室内。

制粒机的制粒室内通过机械加工工艺将原料四面八方地压缩，撞击，剪切等处理，使得原料受到重心和惯性力的影响，在一定的压力作用下形成了规则但非标准的初级颗粒。

制粒室内的制粒板和制粒轮部分的设计，以及原料的物理特性等因素直接决定了制粒粒度范围，均匀度和出料速度等。

制粒机的出料粒度是制粒机最重要的一个参数，对于各行业客户不同的粒度要求，制粒机要求具备一定的可调性。

除此之外，制粒机还需要具备更高的出料率和制粒效果，这些都是通过改进制粒机的设计和工艺来实现的。

具体的方法有：1. 推行新型制粒技术：通过改变制粒机的结构形式，采用一些新型的制粒、破碎、筛分工艺等，进行精细地结合和开发，将使公司的制粒机在制粒效果上更卓越。

2. 提高制粒机的稳定性和可靠性：制粒机的稳定性和可靠性是制粒机可以长期稳定的工作的保证，这些都是与机器本身设计和操作有关的。

因此，制粒机在设计和生产过程中，应尽量提高其稳定性和可靠性，降低因人员操作不当或机器节奏不协调等问题带来的不必要的损失。

3. 优化制粒机的使用环境：制粒机的使用环境是制粒机能否良好工作的保证。

如果环境不良会严重影响制粒机的工作效果。

因此，制粒机的制粒室和出料口应该保持清洁干燥，制粒机的运转环境最好维持在适宜的温度、湿度和通风状态下。

4. 严格的质量管理：对制粒机提供的原材料，要加强质检，保证质量，以免影响产品质量。

同时，严格执行制粒机的保养维护操作，时刻对机器进行常规维护和全面的清理，以确保制粒机能够保持完好的结构，有效地运营。

以上措施可以提高制粒机的制粒效果和管理水平，提高产品品质，为客户带来更好的值得信赖的制粒设备。

制粒机的原理与制粒效果的改善

制粒机的原理与制粒效果的改善制粒机是一种常用于制备颗粒或颗粒状物质的设备，主要用于冶金、化工、建材、轻工、制药等行业。

制粒机的工作原理和制粒效果的改善是制粒机性能提升的关键。

制粒机的工作原理主要包括颗粒作用力、压力传导和颗粒调整三个方面。

制粒机通过外力施加在颗粒上，使颗粒发生形变，形成内应力。

随后，内应力在颗粒内部传导，使颗粒内部发生塑性变形，最终形成所需的颗粒形状。

在这个过程中，对于不同的颗粒物料，可以通过调整施力方式、工艺参数等来获得所需的颗粒形状和性质。

针对制粒效果的改善，可以从以下几个方面进行优化：1. 选用合适的制粒机型号和工艺参数。

制粒机的类型和参数的选择对于制粒效果有着直接的影响。

根据物料的性质、目标颗粒的大小和形状等要求，选择适合的制粒机型号，并合理设置工艺参数，如压力、温度、线速度等，以提高颗粒的均匀性和一致性。

2. 加入适当的辅助材料。

在制粒过程中，可以加入一些辅助材料，如粘结剂、润滑剂等，以改善颗粒的结合性和流动性。

在制药行业中，可以加入一定比例的淀粉粉末作为粘结剂，提高颗粒的成型性。

3. 优化工艺流程。

工艺流程的优化可以从物料进料、混合均匀、造粒成型、干燥等方面进行改进。

可以采用预处理装置进行物料的预处理，如破碎、干燥等，以提高物料的流动性和颗粒的一致性。

4. 定期进行设备维护和清洁。

制粒机的运行过程中，会有一些残留物或堵塞的现象，这会影响颗粒的成型效果。

定期对设备进行维护和清洁，保持设备的正常运转，以保证颗粒的制备效果。

制粒机的工作原理和制粒效果的改善对于提高制粒机的性能至关重要。

通过选用合适的机型和工艺参数、加入适当的辅助材料、优化工艺流程以及定期进行设备维护和清洁等措施，可以有效提高颗粒的质量和均匀性，达到预期的制粒效果。

环模制粒机的改进工艺

环模制粒机的改进工艺
张建运
【期刊名称】《《河南畜牧兽医（市场版）》》
【年(卷),期】2012(000)011
【摘要】目前饲料公司使用的环模制粒机主流机型大概有两种传动形式，即齿轮传动、双皮带传动。

其制粒原理及功效差异不大，但由于其结构差异较大，个别零部件可靠性和耐用性不够，导致整机在耐用性上有各自的局限性。

笔者将传统齿轮制粒机和双皮带制粒机的优、缺点介绍如下。

【总页数】1页(P29-29)
【作者】张建运
【作者单位】河南龙昌机械制造有限公司河南焦作454350
【正文语种】中文
【中图分类】S817.124
【相关文献】
1.饲料制粒机环模的功能与保养 [J], 张艳明;娜日娜
2.饲料制粒机环模的功能与保养 [J], 崔志强;孙德欣;娜日娜;
3.卧式环模制粒机环模失效原因浅析 [J], 阳向军
4.环模制粒机环模磨损计算及分析 [J], 孙春一;金世哲
5.环模式制粒机的环模与压辊非常规磨损的分析及其解决措施 [J], 方旭明;沈桂宇因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。