抛光机布置及配置示意图
不锈钢镜面抛光工艺及方法和要求
不锈钢镜面抛光工艺及方法和要求不锈钢抛光工艺可以分为打磨和出光两部分。
现将该两部分工艺和方法总结如下：Ⅰ.打磨不锈钢焊接件打磨主要目标是去掉焊点，达到表面粗糙度为R10um的工件，为出光做准备！打磨部分概括来说有：三个工序：粗磨，半精磨，精磨三个面：两个侧面一个棱边九个抛光机二十七个调节机构，详细说明如下：1、对上道转入抛光工序的工件进行目测检验，如焊缝是否有漏焊，焊穿，焊点深浅不均匀，偏离接缝太远，局部凹陷，对接不齐，是否有较深划痕，碰伤，严重变形等在本工序无法补救的缺陷，如果有上述缺陷应返回上道工序修整。
如果无上述缺陷，进入本抛光工序。
2、粗磨，用600#的砂带在三面上往返磨削工件，本工序要达到的目标是去掉工件焊接留下的焊点，以及在上步工序出现的碰伤，达到焊口圆角初步成型，水平面和垂直面基本无大划痕，无碰伤，经此步工序后工件表面的粗糙度应能达到R0.8mm。
注意在抛光过程中注意砂带机的倾斜角度和控制好砂带机对工件的压力。
一般来说以与被抛面成一条直线比较适中！3、半精磨，用800#的砂带按照前面往返磨削工件的方法中磨工件的三面，主要是对前面工序出现的接缝进行修正以及对粗磨后产生的印痕进行进一步的细磨，对前面工序留下的印痕要反复磨削，达到工件表面无划痕，基本变亮。
本工序表面粗糙度应能达到R0.4mm。
（注意本工序不要产生新的划痕及碰伤，因为在后面的工序无法修补此类缺陷。
）4、精磨，用1000#的砂带主要是对前步工序出现的细小纹线的修正磨削，磨削方法与上同。
本工序要达到的目标是磨削部分与工件未磨削部分的接缝基本消失，工件表面进一步光亮，通过本工序磨削后的工件要基本接近镜面效果，工件表面粗糙度应能达到R0.1mm5、关于更换砂带的说明：一般来说，600#的砂带可以抛磨1500mm长的工件6-8根，800#的砂带可以抛磨工件4-6根，1000#的砂带可以抛磨工件1-2根，具体情况还需以工件焊接焊点情况，抛光使用的压力，以及打磨的方式方法有很大的关系。
不锈钢镜面抛光工艺及方法和要求
不锈钢镜面抛光工艺及方法和要求不锈钢镜面抛光工艺及方法和要求不锈钢抛光工艺可以分为打磨和出光两部分。
现将该两部分工艺和方法总结如下：Ⅰ.打磨不锈钢焊接件打磨主要目标是去掉焊点，达到表面粗糙度为R10um的工件，为出光做准备！打磨部分概括来说有：三个工序：粗磨，半精磨，精磨三个面：两个侧面一个棱边九个抛光机二十七个调节机构，详细说明如下：1、对上道转入抛光工序的工件进行目测检验，如焊缝是否有漏焊，焊穿，焊点深浅不均匀，偏离接缝太远，局部凹陷，对接不齐，是否有较深划痕，碰伤，严重变形等在本工序无法补救的缺陷，如果有上述缺陷应返回上道工序修整。
如果无上述缺陷，进入本抛光工序。
2、粗磨，用600#的砂带在三面上往返磨削工件，本工序要达到的目标是去掉工件焊接留下的焊点，以及在上步工序出现的碰伤，达到焊口圆角初步成型，水平面和垂直面基本无大划痕，无碰伤，经此步工序后工件表面的粗糙度应能达到R0.8mm。
注意在抛光过程中注意砂带机的倾斜角度和控制好砂带机对工件的压力。
一般来说以与3、4、焊接工件焊缝示意图九个抛光机示意图：三个砂带机作为一个工序（一组）打磨三个面，实际工作中，后一组砂带机的打磨位置需比前一组砂带机的打磨位置前进1-1.5mm ，此设计是为了后面一组抛光机能更好的打磨掉前一组留下的抛光的印痕。
二十七个调节机构：每个砂带机上分别有前后调节机构，上下调节机构，负责抛左边的焊缝负责抛中间的焊缝 负责抛右边的焊缝左上角砂带机角度调节机构。
视工件焊接的具体情况，最终完成的设备由三至四个机组组成，每个机组安装不同目的砂带进行抛光。
每个砂带机的抛光位置和角度及抛光压力由抛光机调节机构控制，并在设备开始工作之前进行调节，使每台砂带机处于恰当的位置和恰当的角度并和具有恰当的工作压力，在上述所示的三个调节机构中，需有一个机构能通过光电开关检测的信号来控制其相应调节，防止出现打磨两端磨削量过大的情况。
比如设置砂带机角度调节机构，通过光电开关检测工件进入到砂带机的下方，这时调节机构启动控制砂带机抬起，等待工件进入到某一位置时调节机构将砂带机落下，砂带机通电或者通气开始进行抛光工作，抛光快结束时检测机构同样检测到工件即将抛光完成，调节机构气动控制砂带机抬起，待工件通过后落下，这样可以避免不锈钢方管两端抛磨过量的情况出现。
不锈钢镜面抛光工艺设计及方法和要求
不锈钢镜面抛光工艺及方法和要求不锈钢抛光工艺可以分为打磨和出光两局部。
现将该两局部工艺和方法总结如下：Ⅰ.打磨不锈钢焊接件打磨主要目标是去掉焊点，到达外表粗糙度为R10um的工件，为出光做准备！打磨局部概括来说有：三个工序：粗磨，半精磨，精磨三个面：两个侧面一个棱边九个抛光机二十七个调节机构，详细说明如下：1、对上道转入抛光工序的工件进展目测检验，如焊缝是否有漏焊，焊穿，焊点深浅不均匀，偏离接缝太远，局部凹陷，对接不齐，是否有较深划痕，碰伤，严重变形等在本工序无法补救的缺陷，如果有上述缺陷应返回上道工序修整。
如果无上述缺陷，进入本抛光工序。
2、粗磨，用600#的砂带在三面上往返磨削工件，本工序要到达的目标是去掉工件焊接留下的焊点，以及在上步工序出现的碰伤，到达焊口圆角初步成型，水平面和垂直面根本无大划痕，无碰伤，经此步工序后工件外表的粗糙度应能到达R0.8mm。
注意在抛光过程中注意砂带机的倾斜角度和控制好砂带机对工件的压力。
一般来说以与被抛面成一条直线比拟适中！3、半精磨，用800#的砂带按照前面往返磨削工件的方法中磨工件的三面，主要是对前面工序出现的接缝进展修正以及对粗磨后产生的印痕进展进一步的细磨，对前面工序留下的印痕要反复磨削，到达工件外表无划痕，根本变亮。
本工序外表粗糙度应能到达R0.4mm。
〔注意本工序不要产生新的划痕及碰伤，因为在后面的工序无法修补此类缺陷。
〕4、精磨，用1000#的砂带主要是对前步工序出现的细小纹线的修正磨削，磨削方法与上同。
本工序要到达的目标是磨削局部与工件未磨削局部的接缝根本消失，工件外表进一步光亮，通过本工序磨削后的工件要根本接近镜面效果，工件外表粗糙度应能到达R0.1mm5、关于更换砂带的说明：一般来说，600#的砂带可以抛磨1500mm长的工件6-8根，800#的砂带可以抛磨工件4-6根，1000#的砂带可以抛磨工件1-2根，具体情况还需以工件焊接焊点情况，抛光使用的压力，以及打磨的方式方法有很大的关系。
减薄抛光(CMP)工艺
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工艺中常见的问题
a: 上蜡后平整度>±5um;
解决措施：调整蜡层厚度及上蜡压力
b: 减薄后厚度均匀性;
解决措施：对砂轮进行修平;校正砂轮环中心固定螺母及球轴承主轴
c: 减薄后片子出现裂痕;
解决措施：对砂轮进行修锐并检查减薄步进速率/安全距离设置
d: 研磨/抛光后厚度均匀性较差;
解决措施：用平面度测量规测量盘面;用小块砝码重力修正
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减薄机砂轮、托盘图示
•
14
减薄机操作控制面板
15
砂轮减薄示意图
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减薄工艺常用参数设置 •
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AL-380F高精度单面研磨机/抛光机
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研磨、抛光机工作部件图示
磨料喷头
陶瓷环
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研磨/抛光设备工艺
AL/AP-380F结构示意图
工作环驱动系统 研磨/抛光液 供给系统
磨盘主轴系统
PLC 控制面板 磨盘快速修整 系统
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E－mail:qzha2007@
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附件
设备操作规程
一、目的 目的：对样品进行一系列减薄→研磨→抛光工艺，使样品达到一 定厚度、粗糙度，为样品后期工艺做准备。 二、使用范围 单个样片尺寸：>1*1cm2，单片不平度≤20μm，曲率半径>2m 样片表面不得有划伤玷污，特殊材料及形貌的工件应在工艺流程 单中注明。 三、注意事项 1操作过程中，要严格遵守设备使用说明，尤其是减薄机参数的设 置（砂轮转速很快）可能对使用者造成人身伤害。 2 设备使用过程中的减薄时间、研磨/抛光单次时间不要求设置过 长，以免造成过减薄及平面度相差过大无法修补！ 3 研磨/抛光工艺结束后尽快冲洗片子上的研磨/抛光液，时间过长 将很难去除。 4 研磨和抛光工艺的陶瓷盘、陶瓷环要分开使用不要混用，以免 造成磨料的污染。
机械毕业设计(论文)-硬脆材料双面研磨抛光机的设计【全套图纸】
湘潭大学兴湘学院毕业设计说明书题目：硬脆质材料双面/研磨抛光机的设计____专业：机械设计制造及其自动化_________学号： 2010963032__________________ 姓名：______ 指导教师： __________________完成日期： 5月20___________________目录摘要 (2)第一章绪论 (4)1.1脆硬材料的一些简介 (4)1.2国内外研磨和抛光的历史及其发展现状 (4)第二章工作原理及基本要求 (6)2.1抛光机理 (6)2.2双面研磨机的工作原理 (6)2.3双面研磨机的主要特点 (7)2.4本次设计的主要方向 (8)第三章研磨与抛光的主要工艺因素 (9)3.1工艺因素及其选择原则 (9)3.2研磨盘和抛光盘 (10)3.3平面研磨使用的研具 (13)3.4磨粒 (13)3.5加工液 (13)3.6工艺参数 (13)第四章结构设计及相关强度校核 (14)4.1工件保持架的选择 (14)4.2小齿轮的选择 (15)4.3内齿圈的选择 (15)4.4保持架、内齿圈、小齿轮组成的轮系中各齿轮运动速度的确定 (16)4.5其他齿轮的选择 (17)4.5.1齿轮1的选择 (17)4.5.2齿轮2的选择 (17)4.5.3齿轮3和齿轮4的确定 (18)4.6轴承的选择及其参数 (19)4.7电动机的选择 (20)4.8轴的设计及强度校核计算 (21)总结 (23)参考文献 (24)附录 (25)硬脆材料双面研磨/抛光机的设计摘要：双面平面研磨是在传统研磨机构的基础上，通过改变研磨平面的数目从而来提高研磨精度和效率的一种研磨方式。
其加工原理就是利用涂敷或压嵌在研具上的磨料颗粒，通过研具与工件在一定压力下的相对运动对加工表面进行精整加工，从而来实现加工精度的要求。
本文通过对平面研磨机构多种运动方式的分析，以及研磨精度要求，并结合现有研磨机，从而设计出一种新型的行星式双面平面研磨机构，并对其运动轨迹做了具体研究。
抛光机设计说明书(有全套CAD图纸)
磨块与工件的分选常用方法有：手工筛选、机械筛选、振动筛选、手工电磁 分选和传送带式磁力分选，可根据实际情况选用。磨块与工件的清洗采用超声波 清洗方法最佳，再用清请水冲洗干净，要特别注意工件的脱水烘干和防锈处理。
大量工艺试验发现，工件经滚磨光整加工后表面光洁铮亮，其表层的活跃金 属分子赤裸暴露在空气中很快氧化变黑，继而生锈，原因清洗后留在零件表面上 的水膜形成了电化学腐蚀所必须的一层电解质溶液。水的电离度虽小，但仍可电 离成 H + 和[OH] - ，这种电离过程随温度升高而加快。同时水中还溶解有 CO 2 、 SO 2 等，都极易与水结合。
H 2 O→H + + [OH] – CO 2 + H 2 O→H 2 CO 3 →H+ + [HCO 3 ] 铁和铁中的杂质浸泡在有 H+、[OH] - 和[HCO 3 ] - 等多种离子的溶液中 一样，形成了腐蚀电池，铁是阳极、杂质是阴极。一般情况下，水膜里含有氧气，
2
阳极上的铁被氧化成 Fe 2+ 离子，在阳极上获得电子的是氧，然后与水结合成 [OH]-离子。腐蚀反应为：
近年来研制开发出的微孔磨粒流机床，在加工喷油嘴方面独树一帜。它根据 挤出压力、磨料温度和粘度之间的关系，进行复杂的程序运算。加工过程中，当 喷油嘴的设定流量到达时，加工即自动停止。加工时间在 10 秒左右，流量散差 可控制在±1%。与此加工设备配套的还有流量测试仪以及高压清洗设备。这些设 备可根据用户需要，提供单工位或多工位的。也可以是带机械手连接，包括加工、 测量、清洗的全套系统。
应用：磨料流加工适用于加工不同的零件和尺寸。小至 0.2mm 的小孔或 1.5mm 直径的齿轮，大至 50mm 直径的花键通道，甚至 1.2m 的透平叶轮。加工大型零件 的机床可以装置回旋臂或输送轨道。
自动抛光机设计及抛光结构受力分析
图1放风阀阀芯作者简介:刘侃(1994—),男,江苏徐州人,机械电子工程本科生通信作者:张洪(1966—),男,江苏无锡人,博士,副教授,工作于江南大学工件进行整料。
1、振动盘;2、手指气缸;3、弹簧夹头;4、控制柜;5、触摸屏;6、旋转气缸;7、阀芯;8、刮条;9、薄型气缸;10、同步带;11、砂轮;12、气动马达;13、迷你气缸图2自动抛光机结构图1.6控制系统设计控制系统全程采用可编程控制器,各传感器连接到控制器的输入端,输出端连接电磁阀,以及继电器。
接触器控制三相异步电机的正反转。
可编程控制器系统稳定,抗干扰能力强,操作更加方便。
2抛光结构受力分析抛光结构是整个自动抛光机的关键部位,抛光质量的好坏直接决定了整个设备是否可以投入实际生砂轮所受磨削力如图3所示:图3砂轮所受磨削力分析F z=9.81[C F(V w×f T×B V)+μF y]F y=9.81C F(π2)(V w×f T×B V)×tga式中Fz,Fy———分别为切向和径向磨削力(N); V,V W———分别为砂轮、工件的线速度(m/s); fr———径向进给量(mm);B———磨削宽度(mm);α———假设磨粒为圆锥时的锥顶半角;C F———切除单位体积的切屑所需的能(KJ/mm2);μ———工件和砂轮间的摩擦系数。
所受磨削力有以下特点:(1)径向磨削力Fy最大。
这是因为磨粒的刃棱大都以负前角工作,而且刃棱钝化后,形成小的棱面增大了与工件的实际接触面积,从而使Fy增大。
通常Fy=128Science&Technology Vision 科技视界接第149页)阀门接管管座之间的焊缝最小距为230mm、波动管接管嘴安全端与波动管接管间的焊缝最小透照焦距为418mm。
192Ir源在反应堆冷却剂系统辅助管道焊缝检测中的反应堆冷却剂系统辅助管道的焊缝射线检测高8.55米低低水位期间进行。
抛光机使用说明书
抛光机使用说明书一、抛光机夕卜形图 (1)二、技术参数 (3)三、机床用途与性能特点原理 (4)四、机床的结构 (4)五、机床的传动与气控系统 (5)六、机床的电器系统 (5)七、机床的安装与试车前准备 (6)八、机床的润滑 (6)九、机床的试车与操作 (7)十、机床的安全与维护 (8)二、技术参数•机床名称多功能自动抛光机4720-LKW4720-LKL 5720-LW4720-KLKW 规格型号 2300 立臂行程/mm2300 3300 23002200 2200 3200 2200 横臂行程/mm950 950小立臂行程/mm9500.75KW 主升降减速机 0.75KW （变频）0.75KW 0.75KW横臂减速机（变频）0.37KW 0.37KW 0.37KW 0.37KW小立臂减速机（变频）0.37KW 0.37KW 0.37KW磨削电机4KWX2台4KWX2台4KWX2台4KWX2台外形尺寸/mm （长X 5720 X 900 X 5720 4720 X X 4720900 X 4720900 X 4720 4720 X 900 X 4720宽X 高）150000价格150000165000 145000抛光转台（立式）机床名称KA-1.5规格型号KA-1.0KA-2.0 KA-2.53800最大工件回2200转 3000直径1500/nun装夹方式六工位单动装夹承重极限/kg 1200 800 1500 5000-23.5 0-16.0 0-19.5 /min）调速范围（转 0-12.01.5KW2.2KW3.0KW ）传动功率（4.0KW kwl0005002500X /mm X1500X 800 X 2000950 650 外形尺.滚轮设备名DZTDKT规格型SKTSZT/T1.52.01.02.5 最大承载重/min2500300-300-25002500300-300-2500 适用工件范/mm橡胶轮直mini滚轮线速度调速方变频无级调/KW电机功以上为本公司标准型号及参数，可根据客户要求进行设计、制造.三、机床的用途与性能、特点及原理木机型主要针对各种不锈钢圆筒及封头内外表面的抛光或拉线，女山食品、化工用不锈钢罐、压力容器、椭圆封头、锥形封头、反应、过滤器等。
电脑外壳用五轴联动抛光机的制作技术
本技术公开了一种电脑外壳用五轴联动抛光机，要解决的是现有电脑外壳抛光中存在的问题。
本产品包括主机罩、龙骨座和由X轴组件、Y轴组件、Z轴组件、A轴组件和C轴组件组成的五轴联动机构，五轴联动机构安装在龙骨座和主机罩形成的空间内，A轴组件上安装有抛光机构，C轴组件上安装有定位机构，主机罩上安装有配电箱。
本产品设计合理，通过在磨头安装板的侧面安装有不同规格的若干个气动磨头和电动磨头，通过各轴的相对运动可实现同时对多组工件进行平面、曲面的自动化加工，其加工效率高，有效的降低了人力投入和制造成本；本产品可快速更换不同规格、型号的定位工装装置，实现多规格产品的加工生产，使用前景广阔。
技术要求1.一种电脑外壳用五轴联动抛光机，其特征在于，包括主机罩(1)、龙骨座(2)和由X轴组件(4)、Y轴组件(5)、Z轴组件(6)、A轴组件(7)和C轴组件(8)组成的五轴联动机构，五轴联动机构安装在龙骨座(2)和主机罩(1)形成的空间内，A轴组件(7)上安装有抛光机构，C轴组件(8)上安装有定位机构，抛光机构包括磨头安装板(9)、电动磨头(10)和气动磨头(11)，所述磨头安装板(9)套设安装在A轴组件(7)外部并且磨头安装板(9)设置有多个侧面，电动磨头(10)和气动磨头(11)分别安装在磨头安装板(9)的多个侧面上，主机罩(1)上安装有配电箱(3)，配电箱(3)分别与抛光机构和定位结构电连接。
2.根据权利要求1所述的电脑外壳用五轴联动抛光机，其特征在于，所述主机罩(1)上安装有推拉门(101)、线槽盒(102)、观察侧门(103)、操作面板(104)、手轮(105)和报警灯(106)。
3.根据权利要求1所述的电脑外壳用五轴联动抛光机，其特征在于，所述龙骨座(2)的底部设有若干调整脚(201)。
4.根据权利要求1所述的电脑外壳用五轴联动抛光机，其特征在于，所述配电箱(3)内安装有驱动部件、电子元器件、线束和热交换器(301)。
抛光机的组成和作用
抛光机的组成和作用抛光机操作的关键是要设法得到最大的抛光速率，以便尽快除去磨光时产生的损伤层。
同时也要使抛光损伤层不会影响最终观察到的组织，即不会造成假组织。
前者要求使用较粗的磨料，以保证有较大的抛光速率来去除磨光的损伤层，但抛光损伤层也较深；后者要求使用最细的材料，使抛光损伤层较浅，但抛光速率低。
解决这个矛盾的最好的办法就是把抛光分为两个阶段进行。
粗抛目的是去除磨光损伤层，这一阶段应具有最大的抛光速率，粗抛形成的表层损伤是次要的考虑，不过也应当尽可能小；其次是精抛(或称终抛)，其目的是去除粗抛产生的表层损伤，使抛光损伤减到最小。
自动抛光机操作比较简单，操作人员只需将要抛光的物件事先摆放在相应的夹具之上。
将夹具固定在自动抛光机工作台上。
启动自动抛光机，自动抛光机在设定时间内完成抛光工作，自动停止，在从工作台上卸下物件即可。
自动抛光机抛光前，需要调整好抛光头与工作台面的距离。
以达到最好的接触效果，抛出最好的效果。
抛光过程中可以使用手工打蜡，以降低机器制作成本。
抛光机由底座、抛盘、抛光织物、抛光罩及盖等基本元件组成。
电动机固定在底座上，固定抛光盘用的锥套通过螺钉与电动机轴相连。
抛光织物通过套圈紧固在抛光盘上，电动机通过底座上的开关接通电源起动后，便可用手对试样施加压力在转动的抛光盘上进行抛光。
抛光过程中加入的抛光液可通过固定在底座上的塑料盘中的排水管流入置于抛光机旁的方盘内。
抛光罩及盖可防止灰土及其他杂物在机器不使用时落在抛光织物上而影响使用效果。
抛光机操作的关键是要设法得到最大的抛光速率，以便尽快除去磨光时产生的损伤层。
同时也要使抛光损伤层不会影响最终观察到的组织，即不会造成假组织。
前者要求使用较粗的磨料，以保证有较大的抛光速率来去除磨光的损伤层，但抛光损伤层也较深；后者要求使用最细的材料，使抛光损伤层较浅，但抛光速率低。
解决这个矛盾的最好的办法就是把抛光分为两个阶段进行。
粗抛目的是去除磨光损伤层，这一阶段应具有最大的抛光速率，粗抛形成的表层损伤是次要的考虑，不过也应当尽可能小；其次是精抛(或称终抛)，其目的是去除粗抛产生的表层损伤，使抛光损伤减到最小。
不锈钢镜面抛光工艺标准及其方法和要求
不锈钢镜面抛光工艺及方法和要求不锈钢抛光工艺可以分为打磨和出光两部分。
现将该两部分工艺和方法总结如下：Ⅰ.打磨不锈钢焊接件打磨主要目标是去掉焊点，达到表面粗糙度为R10um的工件，为出光做准备！打磨部分概括来说有：三个工序：粗磨，半精磨，精磨三个面：两个侧面一个棱边九个抛光机二十七个调节机构，详细说明如下：1、对上道转入抛光工序的工件进行目测检验，如焊缝是否有漏焊，焊穿，焊点深浅不均匀，偏离接缝太远，局部凹陷，对接不齐，是否有较深划痕，碰伤，严重变形等在本工序无法补救的缺陷，如果有上述缺陷应返回上道工序修整。
如果无上述缺陷，进入本抛光工序。
2、粗磨，用600#的砂带在三面上往返磨削工件，本工序要达到的目标是去掉工件焊接留下的焊点，以及在上步工序出现的碰伤，达到焊口圆角初步成型，水平面和垂直面基本无大划痕，无碰伤，经此步工序后工件表面的粗糙度应能达到R0.8mm。
注意在抛光过程中注意砂带机的倾斜角度和控制好砂带机对工件的压力。
一般来说以与被抛面成一条直线比较适中！3、半精磨，用800#的砂带按照前面往返磨削工件的方法中磨工件的三面，主要是对前面工序出现的接缝进行修正以及对粗磨后产生的印痕进行进一步的细磨，对前面工序留下的印痕要反复磨削，达到工件表面无划痕，基本变亮。
本工序表面粗糙度应能达到R0.4mm。
（注意本工序不要产生新的划痕及碰伤，因为在后面的工序无法修补此类缺陷。
）4、精磨，用1000#的砂带主要是对前步工序出现的细小纹线的修正磨削，磨削方法与上同。
本工序要达到的目标是磨削部分与工件未磨削部分的接缝基本消失，工件表面进一步光亮，通过本工序磨削后的工件要基本接近镜面效果，工件表面粗糙度应能达到R0.1mm5、关于更换砂带的说明：一般来说，600#的砂带可以抛磨1500mm长的工件6-8根，800#的砂带可以抛磨工件4-6根，1000#的砂带可以抛磨工件1-2根，具体情况还需以工件焊接焊点情况，抛光使用的压力，以及打磨的方式方法有很大的关系。
毕业设计（论文）-磨抛机送料机构设计（全套图纸三维）
毕业设计任务书题目磨抛机送料机构设计学号：学生姓名专业班级：学院指导教师（签字）职称讲师指导教师单位设计地点起止日期年月日至年月日摘要石材既是人类历史上最古老的建筑材料，又是全球最具艺术价值和经济价值的建筑装饰材料。
随着科学技术的进步，特别是机械设备及金刚石工具在石材产业中的大量应用，使得世界石材产业迅速发展为国际化产业。
对其发展中石材行加工设备扮演者不可或缺的角色。
本课题来源于石材磨抛送料机，石材磨抛机是指毛板石材进行整平、磨抛的一种大型高功效专业机器设备。
因石材本身较重、运输定位难等特征导致石材磨抛必须需要一套对应的特殊送料设备才可更好的完成相关抛磨工作。
本文运用大学所学知识，设计了一款磨抛送料机构，本送料机通过送料机构的旋转或翻转可更好的适应不同抛磨加工要求，并避免了石材加工过程中运输、翻转、定位等诸多麻烦。
关键字：机械设备、石材加工，送料机，磨抛机全套图纸，加153893706AbstractStone is not only the history of mankind's oldest building materials, and is the world's most artistic and economic value of building decoration materials. With the progress of science and technology, particularly mechanical equipment and diamond tools in the stone industry in the large number of applications, so that the world stone industry developed rapidly into an international industry. An integral role in its development of stone processing equipment line actor.The subject comes from the feeder grinding and polishing stone, stone grinding and polishing machine means leveling stone wool board, a large, professional-efficient grinding and polishing equipment. Because the stone itself is heavy, difficult to transport positioning characteristics leading to stone grinding and polishing must be a corresponding need special feeding device can be better to complete the relevant work polishing.I have learned with university paper proposes a simple and easy to use Grinding and polishing machine, designed a grinding and polishing feeding mechanism, this feeder through the feeding mechanism can be rotated or flipped polishing better adapt to different processing requirements, and avoids the transportation of stone processing, flip, positioning a lot of trouble.Key words: Equipment,Stone processing,Feeder ,Grinding and polishing machine目录摘要 (I)Abstract (II)1 引言 (1)1.1 课题的来源与研究的目的和意义 (1)1.2 磨抛机送料机构的用途 (2)1.3 磨抛机送料机构的特点 (1)1.4 本课题研究的内容 (3)1.5 proe设计基础 (4)1.5.1 草图绘制 (5)1.5.2 基准特征，参考几何体的创建 (6)1.5.3 拉伸、旋转、扫描和放样特征建 (7)1.5.4 工程图的设计 (10)1.5.5 装配设计 (11)2 磨抛机送料机构的总体设计 (12)2.1 磨抛机送料机构的总体方案图 (12)2.2 磨抛机送料机构的工作原理 (15)2.3 磨抛机送料机构的设计计算 (17)2.3.1齿轮的设计计算 (18)2.3.2联轴器的选型 (19)2.3.3液压缸的选型计算 (19)3 磨抛机送料机构的三维建模 (24)4.1总体结构三维建模 (25)4.2齿轮系三维建模 (25)4.3液压缸的三维建模 (27)5 三维软件设计总结 (29)结论 (30)致谢 (31)参考文献 (32)1 引言1.1课题的来源与研究的目的和意义石材既是人类历史上最古老的建筑材料，又是全球最具艺术价值和经济价值的建筑装饰材料。
自动抛光机设计及抛光结构受力分析
自动抛光机设计及抛光结构受力分析发表时间：2019-05-06T09:03:22.943Z 来源：《电力设备》2018年第31期作者：洪奕俊[导读] 摘要：自动抛光机在实际应用过程中，可以根据已下达的指令，完成抛光工艺的一系列操作，这样不仅有利于提高抛光效率，而且还能够保证抛光质量。
（中山市华拓电子设备有限公司广东省中山市 528437）摘要：自动抛光机在实际应用过程中，可以根据已下达的指令，完成抛光工艺的一系列操作，这样不仅有利于提高抛光效率，而且还能够保证抛光质量。
本文针对自动抛光机的具体设计情况进行分析，并且对抛光结构的受力情况进行研究，为自动抛光机的实际应用效果提供有效保障。
关键词：自动抛光机；抛光结构；受力分析目前市场上针对放风阀阀芯头还是以手动抛光为主。
手动抛光不仅速度慢，而且还会消耗大量人力，同时对于抛光人员的技术也有很大的要求，抛光后的产品质量也会参差不齐、现在市场追求自动化程度越来越高，也急需一台自动化设备来完成对放风阀阀芯头的抛光工作。
1自动抛光机设计本设计主要针对放风阀阀芯产品，其特点是体积小，形状特殊，所要抛光表面为圆弧形状。
此设计包括上料，运料，抛光以及下料各环节，实现对放风阀阀芯头的全自动抛光、上料环节完成阀芯的自动上料，运料环节完成放风阀阀芯的工位转换，即从上料区到抛光区，以及到下料区，此环节采用气动手爪设计，其优点是简单，快速，稳定，抛光环节主要结构设计是针对抛光轮的安装设计，此结构是整个设备的关键部位，也决定抛光质量的好坏[1]。
下料环节主要完成对抛光后的工件的整理，使得产品便于包装、全部环节都由可编程控制器进行控制、1.1上料机构设计为使产品自动上料，可采取振动盘机构，在振动盘出II处放置传感器，设置上料区，等待气动手爪进行抓取。
振动盘设计稳定快速，且应用广泛，此处针对放风阀阀芯这种小型工件，此设计合理简便。
1.2气动手爪机构设计气动手爪机构主要完成运料工作、本机构包括手指气缸，薄型气缸，迷你气缸，滑动导轨以及各连接件。
大米抛光机
1 引言中国是世界上最大的稻谷生产国和大米消费国，长期以来政府非常重视稻谷的加工与转化，在农业机械工业“十五”发展规划中把农副产品精深加工成套技术装备作为主要攻关课题，并明确提出了重点支持“精米加工成套设备”的研发。
从国家发展方面考虑来说随着粮食加工向集约化、规模化、精细化方向的发展，大处理量的、以高新技术集成融合为标志的、设备性能优良的碾米机械的主流市场需求已成为碾米机械设备制造企业面临的重要技术课题。
而在工业化碾米生产线中，精碾精抛工段是最终决定大米成品质量的终端环节，也是在线设备中复杂性和技术性最高的环节。
目前中国100t以上的大型米厂配置的精米抛光机主要依赖国外进口，以瑞士Buhler公司和日本佐竹公司为代表的粮食机械设备制造商，在大处理量精米线设备领域具有国际技术领先的优势，也是中国市场上大吨位抛光机占有份额最大的设备商，并已分别在无锡、苏州建立了成套碾米设备的制造基地。
其大型抛光机产品具有共同的特点，即运行精度高，抛光能力强，制造精良，可靠性好。
但其电耗较高、对原粮的适应性较差。
国产的达到100t处理量的大型抛光机有CM2l型、MPMT21型和McMG21／15型等几种，但其主体结构和着水系统的设计基本相同。
产品的整体技术水平低，系列化、标准化程度低，在材质、加工精度、外观质量及工艺性能等方面与国外先进水平存在差距。
因此，自主开发具有技术原创性、知识产权自主性和高科技含量的大型精米抛光机对于提高中国碾米机械技术水平和大米的国内外市场竞争力具有积极的意义。
从国民日常生活方面来说随着我国的国民经济不断发展，人们的生活水平不断提高，人们对大米消费，不但要求品质、口感好，而且要求表面光洁、卫生。
品质优良、外表晶莹光滑的精米，受到了人们的青睐。
大米抛光是大米精加工工艺流程中必不可少的一道工序，而且现今对主食大米的需求也由过去的单一品种向多品种方面发展, 免淘米走俏于市场, 产量和销量不断增加就是一例。