普通轴承钢热处理知识
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各种淬火介质应用情况
轴承零件常用的淬火冷却方式Fra Baidu bibliotek方法
轴承零件淬火后的质量检查
淬火缺陷及防止办法
百度文库-让每个人平等地提升自我轴承零件回火规范
稳定化热处理
3.感应热处理
GCr15钢制308轴承套圈感应热处理工艺
套圈在传送带式炉中加热与感应加热的经济和技术比较
感应加热与电炉加热的技术经济指标
钢球淬火加热与保温的温度和时间
在盐炉或保护气氛炉中加热到930～℃950正火,正火后低温退火,再进行淬火回火
显微组织
残留粗大碳化物直径超过4.2μm
1)反复退火;
2)原材料碳化物严重不均匀
加强对原材料的控制,尽量避免反复退火
硬度
硬度偏低,显微组织合格
1)淬火保温时间太短;
2)表面脱碳严重;
3)淬火温度偏低;
4)油冷慢,出油温度高
1)延长保温时间;2)适当提高淬火温度5～10℃;3)在保护气体中或涂3～5%硼酸酒精溶液加热
硬度
硬度偏低,显微组织出现块状或网状托氏体
淬火温度偏低或冷却不良
1)适当提高淬火温度或延长保温时间;2)强化冷却
断口
欠热断口
淬火温度偏低
提高淬火温度
断口
过热断口
淬火温度过高
降低淬火温度
断口
颗粒状断口显微组织合格
显微组织
局部区域有针状马氏体,同时还存在块状、网状和条状托氏体
1)退火组织极不均匀,有细片状珠光体,组织未球化.
2)淬火温度偏高保温时间长;
3)原材料碳化物带状严重
1)降低淬火温度,适当处长保温时间;2)增加冷却能力;3)提高退火组织的均匀性
显微组织
碳化物网状>2.5级
1)原村料的网状超过规定;
2)锻造时停锻温度过高以及退火温度过高冷却缓慢形成网状
普通滚动轴承
1.预备热处理
退火组织中对轴承接触疲劳寿命的影响
铬钢轴承再结晶退火加热规范
退组织检查、退火缺陷及防止办法
铬钢轴承锻件的正火工艺
铬轴承钢正火常见缺陷及防止方法
2.最终热处理
铬钢轴承的正常淬火加热温度
GCr15和GCr15SiMn钢轴承零件的淬火加热温度
GCr15和GCr15SiMn加热保温时间
1)降低淬火温度;2)按材料标准控制碳化物不均匀程度;3)提高退火质量,使退火组织为均匀细粒状珠光体
显微组织
>6～7级托氏体组织
1)淬火温度偏低或淬火温度正常而保温时间不足.
2)冷却太慢;
3)原材料碳化物不均匀性严重和退火组织不均匀
1)提高淬火温度和延长保温时间;2)增加冷却能力,采用旋转淬火机等;3)按材料标准控制碳化物不均匀程度;4)提高退火组织的均匀性
锻造过烧
控制锻造加热温度不要超过1100℃
断口
带小亮点的断口
网状碳化物严重
按标准控制碳化物网状
软点
体积软点(40～55HRC)
锻造过程局部脱碳：淬火加热温度低，保温不够冷却不良
提高淬火加热温度或适当延长保温时间以及增加冷却能力
软点
表面软点(比正常硬度低2～3HRC)
碳酸钠水溶液配制不当，温度较高，碳酸钠水溶液上面有油
4.典型工艺
一般铬钢套圈的热处理
一般铬钢钢球的热处理工艺
一般铬钢滚柱、滚针热处理工艺
中小型渗碳轴承零件热处理工艺
中碳合金钢轴承零件热处理工艺
检查项目
缺陷名称
产生原因
防治方法
显微组织
过热针状马氏体组织
1)淬火温度过高或在较高温度下保温时间过长;
2)原材料碳化物带状严重;
3)退火组织中碳化物大小分布不均匀或部分存在细片状珠光体
采用热配碳酸钠水溶液,温度<35℃,或增加碳酸钠水溶液浓度15～20%
表面缺陷
氧化、脱碳、腐蚀抗严重
炉子密封性差：淬火前工件表面清洗不干净或有锈蚀；淬火温度或保温时间长；锻件和棒料的脱碳严重。
改进炉子密封性,淬火前工件表面清洗干净,在保护气体炉中加热或涂3～5%和不应有锈蚀,硼酸酒精,盐炉加热淬火后零件需清洗干净
畸变
畸变量超过规定
退火组织不均匀，切削应力分布不匀淬火加热温度高；装炉量多，加热不均；冷却太快和不均；加热和冷却中机械碰撞
提高退火组织的均匀性,进加去应力退火工序,降低淬火加热温度;提高加热和冷却的均匀性,在热油中冷却或压模淬火,消除加热和冷却中机械碰撞等,采用上述措施后畸变量仍超过规定,可采用整形方法
裂纹
淬火裂纹
1）组织过热，淬火温度过高或在淬火温度上限保温时间过长。
2）冷却太快，油温低，淬火油中含水分超过0.25%;
3)应力集中,如圆锥内套油沟呈尖角.车加工套圈表面留有粗而深的刀痕.以及套圈断而打字处.
4)表面脱碳;
5)返修中间未经退火;
6)淬火后未及时回火
降低淬火温度,提高零件出油温度或提高淬火油的温度:降低车加工表面粗糙度,增加去应力工序;减少表面的脱碳,贫碳以及从设计和加工中避免零件产生应力集中
轴承零件常用的淬火冷却方式Fra Baidu bibliotek方法
轴承零件淬火后的质量检查
淬火缺陷及防止办法
百度文库-让每个人平等地提升自我轴承零件回火规范
稳定化热处理
3.感应热处理
GCr15钢制308轴承套圈感应热处理工艺
套圈在传送带式炉中加热与感应加热的经济和技术比较
感应加热与电炉加热的技术经济指标
钢球淬火加热与保温的温度和时间
在盐炉或保护气氛炉中加热到930～℃950正火,正火后低温退火,再进行淬火回火
显微组织
残留粗大碳化物直径超过4.2μm
1)反复退火;
2)原材料碳化物严重不均匀
加强对原材料的控制,尽量避免反复退火
硬度
硬度偏低,显微组织合格
1)淬火保温时间太短;
2)表面脱碳严重;
3)淬火温度偏低;
4)油冷慢,出油温度高
1)延长保温时间;2)适当提高淬火温度5～10℃;3)在保护气体中或涂3～5%硼酸酒精溶液加热
硬度
硬度偏低,显微组织出现块状或网状托氏体
淬火温度偏低或冷却不良
1)适当提高淬火温度或延长保温时间;2)强化冷却
断口
欠热断口
淬火温度偏低
提高淬火温度
断口
过热断口
淬火温度过高
降低淬火温度
断口
颗粒状断口显微组织合格
显微组织
局部区域有针状马氏体,同时还存在块状、网状和条状托氏体
1)退火组织极不均匀,有细片状珠光体,组织未球化.
2)淬火温度偏高保温时间长;
3)原材料碳化物带状严重
1)降低淬火温度,适当处长保温时间;2)增加冷却能力;3)提高退火组织的均匀性
显微组织
碳化物网状>2.5级
1)原村料的网状超过规定;
2)锻造时停锻温度过高以及退火温度过高冷却缓慢形成网状
普通滚动轴承
1.预备热处理
退火组织中对轴承接触疲劳寿命的影响
铬钢轴承再结晶退火加热规范
退组织检查、退火缺陷及防止办法
铬钢轴承锻件的正火工艺
铬轴承钢正火常见缺陷及防止方法
2.最终热处理
铬钢轴承的正常淬火加热温度
GCr15和GCr15SiMn钢轴承零件的淬火加热温度
GCr15和GCr15SiMn加热保温时间
1)降低淬火温度;2)按材料标准控制碳化物不均匀程度;3)提高退火质量,使退火组织为均匀细粒状珠光体
显微组织
>6～7级托氏体组织
1)淬火温度偏低或淬火温度正常而保温时间不足.
2)冷却太慢;
3)原材料碳化物不均匀性严重和退火组织不均匀
1)提高淬火温度和延长保温时间;2)增加冷却能力,采用旋转淬火机等;3)按材料标准控制碳化物不均匀程度;4)提高退火组织的均匀性
锻造过烧
控制锻造加热温度不要超过1100℃
断口
带小亮点的断口
网状碳化物严重
按标准控制碳化物网状
软点
体积软点(40～55HRC)
锻造过程局部脱碳：淬火加热温度低，保温不够冷却不良
提高淬火加热温度或适当延长保温时间以及增加冷却能力
软点
表面软点(比正常硬度低2～3HRC)
碳酸钠水溶液配制不当，温度较高，碳酸钠水溶液上面有油
4.典型工艺
一般铬钢套圈的热处理
一般铬钢钢球的热处理工艺
一般铬钢滚柱、滚针热处理工艺
中小型渗碳轴承零件热处理工艺
中碳合金钢轴承零件热处理工艺
检查项目
缺陷名称
产生原因
防治方法
显微组织
过热针状马氏体组织
1)淬火温度过高或在较高温度下保温时间过长;
2)原材料碳化物带状严重;
3)退火组织中碳化物大小分布不均匀或部分存在细片状珠光体
采用热配碳酸钠水溶液,温度<35℃,或增加碳酸钠水溶液浓度15～20%
表面缺陷
氧化、脱碳、腐蚀抗严重
炉子密封性差：淬火前工件表面清洗不干净或有锈蚀；淬火温度或保温时间长；锻件和棒料的脱碳严重。
改进炉子密封性,淬火前工件表面清洗干净,在保护气体炉中加热或涂3～5%和不应有锈蚀,硼酸酒精,盐炉加热淬火后零件需清洗干净
畸变
畸变量超过规定
退火组织不均匀，切削应力分布不匀淬火加热温度高；装炉量多，加热不均；冷却太快和不均；加热和冷却中机械碰撞
提高退火组织的均匀性,进加去应力退火工序,降低淬火加热温度;提高加热和冷却的均匀性,在热油中冷却或压模淬火,消除加热和冷却中机械碰撞等,采用上述措施后畸变量仍超过规定,可采用整形方法
裂纹
淬火裂纹
1）组织过热，淬火温度过高或在淬火温度上限保温时间过长。
2）冷却太快，油温低，淬火油中含水分超过0.25%;
3)应力集中,如圆锥内套油沟呈尖角.车加工套圈表面留有粗而深的刀痕.以及套圈断而打字处.
4)表面脱碳;
5)返修中间未经退火;
6)淬火后未及时回火
降低淬火温度,提高零件出油温度或提高淬火油的温度:降低车加工表面粗糙度,增加去应力工序;减少表面的脱碳,贫碳以及从设计和加工中避免零件产生应力集中