面条加工工艺流程图
面条制作工艺流程
面条制作工艺流程面条制作工艺流程面条是我们中国的传统食品之一，制作过程繁复而精细，下面就为大家介绍一下面条的制作工艺流程。
首先，制作面条的原料主要有面粉、水和食盐。
面粉选用优质的中筋面粉，水是清洁的自来水，食盐是为了增加面条的韧性和弹性。
其次，将面粉倒入一个大碗中，逐渐加入水，一边加水一边搅拌，直到面粉和水完全混合在一起。
然后将面团取出，放在案板上继续揉搓，直到面团变得光滑均匀。
过程中，需要逐渐加入适量的水，以保证面团的湿度。
接下来，将揉搓好的面团进行加工。
首先用擀面杖将面团擀成薄片，然后将薄片对折，再用擀面杖继续擀开。
这样反复擀揉数次，直到面片变得非常薄且均匀。
擀好的面片需要切割成一定宽度的均匀长条，用刀或刮刀将面片切割成面条状。
而后，切好的面条需要进行煮熟。
将面条放入沸水中慢慢煮熟，煮至面条变得柔软且有弹性时即可捞出。
为了避免面条粘连在一起，需要加入适量的盐水或油，煮的过程中需要不断搅拌。
最后，将煮好的面条捞出，过冷水，使之迅速冷却。
冷却后的面条口感更好，更加富有弹性。
可以根据个人喜好加入芝麻油、酱油、辣椒油等调料提升口感。
制作好的面条可以烹饪成多种菜品，比如炒面、炸面饼、拌面等。
而且可以根据口味的不同，再加入不同的配料，如蔬菜、肉类等，制作出各种美味的面条料理。
总的来说，面条的制作工艺需要经历面团调制、面条加工、面条煮熟和面条冷却几个步骤。
每个步骤都需要细心操作，以保证面条的质量和口感。
制作面条虽然繁琐，但是制作出的面条香糯可口，让人回味无穷。
在传统文化中，面条也有着丰富的象征意义，象征着长寿和团圆，所以制作面条在中国人的饮食文化中具有重要地位。
挂面工艺简介
三、挂面生产工艺介绍——和面
和面加水自动化系统
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三、挂面生产工艺介绍——和面
卧式双轴和面机结构
1-轴承座; 2-搅拌轴; 轮;7-电动机; 8-汽缸; 3-箱体; 9-盖; 4-连轴器; 5-减速器; 6-皮带及大小链 10-搅拌轴(桨叶)
三、挂面生产工艺介绍——和面
挂面生产工艺流程简介
目
录
一、挂面介绍 1、挂面起源 2、挂面分类； 二、挂面用原料介绍 1、小麦粉； 2、水； 3、食品添加剂； 三、挂面生产工艺介绍 1、挂面生产工艺流程图 2、和面； 3、熟化； 4、压延； 5、切条； 6、烘干； 7切断； 8、计量包装； 四、挂面酥面的分析与预防 1、酥面的概念； 2、影响酥面的主要因素 五、挂面标准介绍
硬度过高会使小麦面粉的亲水性能变劣，使吸水速度降低，和面时间延 长，降低面团的弹性、延展性、黏性和工艺性能
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二、挂面用原料介绍——水
2、和面水温对面质的影响 ◆冷水和面：加水量大、面团呈白色、筋力足、有韧性、拉力大但影响面筋 网络的形成； ◆温水和面：蛋白质吸水快、面筋出率高，但对面筋的品质有一定的影响主 要表现在筋力差（30—40度的水湿面筋蛋白脂最大膨胀温度） ◆热水和面：水温在65度时蛋白质变性 水温 面筋变化 淀粉变化
（2）
白度
粗细度％ （2 ）
≥ 79 ≥ 77 ≥ 77
CB36全通过， CB42残留下于10%
CB36全通过， CB42残留下于5% CB36全通过， CB42残留下于5%
粉 ≤14.0 75Page 6
二、挂面用原料介绍——小麦面粉
◆小麦面粉的主要成分 淀粉、蛋白质、脂肪、矿物质、水分、维生素、粗纤维、酶； ◆面粉中蛋白质类别 蛋白质类别
车间面条工艺流程
车间面条工艺流程
制作车间面条的过程其实也不复杂，大概可以分成下面这几个步骤：
1. 和面：先把面粉放进一个大盆里，然后慢慢地加水，边加边揉，直到面粉和水混合成一个均匀的面团。
为了让面条更有味道，我们还会加点盐进去。
揉好后，就把面团放到搅拌机里，让机器帮我们搅拌均匀。
这样能让面团更有弹性。
2. 醒面：搅拌好的面团需要休息一下，大约30分钟到1个小时。
这段时间里，面团会变得更松软，更容易擀开和拉长。
3. 压片：醒好的面团会被放到压面机里，通过机器的压力，面团会逐渐被压成薄片。
4. 切条：压好的面片会被送到切面机里，机器会根据需要切成不同宽度的面条。
5. 烘干：切好的面条会被放到烘干机里，用热风把它们烘干。
这个过程中需要控制好温度和时间，避免面条被烤焦或者还没干透。
6. 包装：烘干好的面条会被装进袋子或者盒子里，这样就能保存和运输了。
这就是制作车间面条的基本过程，不同厂家和产品的具体步骤和设备可能会有所不同，但大体上都是这个流程。
特色挂面生产制作工艺流程课件
富强粉挂面、上白粉挂面、标准粉挂面
➢按面条的宽度(mm)不同分：
龙须面或银丝面 细面 小阔面 中阔面 特宽面或玉带面
1.0
1.5
2.0
3.0
6.0
➢按添加物的种类分
鸡蛋挂面、牛奶挂面、绿豆挂面、番茄汁挂面等
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3
二、生产挂面的原辅料
（一）面粉
筋力过小，挂面易断；筋力过大， 易收缩，弯曲，干断面多。
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（二）预防产生酥面的措施
• ①合理安排和掌握烘房各区段的温度、相对湿度、干燥介 质流动的方向、速度和排湿量，使挂面内部水分的外移速 率和表层水分的蒸发速率趋于一致。
• ②采用间歇烘干的方法，即在烘干过程中，适当安排一个 或两个不失水的缓苏段。挂面缓苏段的水分基本不蒸发， 而内部水分却在湿度梯度的作用下，向外扩散转移，水分 重新分配，既能防止挂面表面硬结，又有利于阶段干燥， 可有效地防止酥面产生。
3、着色剂 作用：增添美感，增强食欲。 常用的有核黄素（即维生素 B2）、桅子黄色素、黄色绿藻等。
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10
三、挂面生产工艺流程
挂面生产 分为和 面、熟 化、压 片、切 条、干 燥、切 断、包 装等工 序。其 工艺流 程：
原辅 料
计量 和面
湿面头
干
面
干
头
面
处
头
理
熟化
轧片 切条 烘干 切断 计量包装 成品
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2 烘干条件的影响
• 在烘房升温阶段，挂面内部水分向表面扩散转移和表面水 分的蒸发是同时进行的，但两者速率不同。表层水分首先 汽化并收缩，收缩程度以长度方向最大，宽度方向其次， 厚度方向最小。由于内外及各个方向上的收缩不同，将会 产生一种应力，使挂面组织的机械强度减小。这种收缩会 使挂面中的毛细管直径变小，特别是当升温过快，表层水 分下降较多时，毛细管收缩较快。毛细管直径变小，障碍 了内部水分的外移和蒸发，这样使内外扩散的水分呈不平 衡状态，从而产生不均匀的收缩，导致挂面产生裂纹和酥 条现象。
面条加工工艺流程图
水质应符合国家饮用水卫生标准，保证面条生产 的安全卫生。
添加剂选用
增稠剂
如羧甲基纤维素钠等，可提高面条的粘性和 弹性，改善口感。
抗氧化剂
如维生素C等，可延缓面条老化，保持面条 的新鲜度和口感。
乳化剂
如单甘酯等，可改善面条表面的光滑度，提 高口感和外观质量。
营养强化剂
如钙、铁、锌等矿物质和维生素，可增加面 条的营养价值。
生产设备维护
定期对生产设备进行维护 保养，确保设备运转正常 ，减少故障率。
生产环境监控
保持生产车间的清洁、卫 生，定期对生产环境进行 检测，确保生产环境的卫 生质量。
产品检测标准
感官检测
对产品进行外观、色泽、气味等方面的感官检测，确保产品符合 标准要求。
理化指标检测
对产品进行水分、灰分、蛋白质等理化指标的检测，确保产品质 量稳定。
。
实现了对面条加工过程中各环节 的详细记录和数据收集，为后续
的工艺优化提供了重要依据。
通过实验验证，证明了所设计的 工艺流程图在实际生产中的可行
性和有效性。
未来发展趋势预测
01
随着食品加工技术的不断进步，面条加工工艺将更加精细化、 智能化，提高生产效率和产品质量。
02
消费者对于面条的口感、营养和健康方面的需求将不断提高，
面片成型
经过压延的面团形成一定厚度的 面片，为后续的切割做好准备。
切割与整理
面片切割
将压延好的面片通过切面机切割成一定宽度和长度的面条。
面条整理
对切割好的面条进行整理，去除不规则的部分，使面条形状 更加整齐。
烘干与冷却
面条烘干
将整理好的面条放入烘干机中，通过 热风循环对面条进行烘干，去除多余 的水分。
生产流程描述图面条图怎么画
生产流程描述图面条图怎么画生产流程描述图，顾名思义，是用来描述生产过程的图表。
而面条图，是一种简单直观的图表形式，通常被用来展示流程、联系和关联等信息。
在制作生产流程描述图的面条图时，首先需要确定流程中的各个步骤和它们之间的顺序关系，然后按照顺序将它们用线条连接起来。
接下来，就让我们来看看如何画生产流程描述图的面条图吧。
步骤一：确定流程步骤在画面条图之前，首先需要明确生产流程中的各个步骤。
这些步骤可以是生产中的工序、操作或者其他关键环节。
确保每一个步骤都清晰明了，并且按照其在生产流程中的顺序排列。
步骤二：绘制起始和结束节点在画面条图时，一般会使用椭圆形来表示起始和结束节点。
起始节点通常用“开始”字样标识，结束节点则用“结束”字样标识。
确保在画图过程中留出足够的空间来放置这两个节点，以便清晰明了地呈现整个流程的起始和结束。
步骤三：连接各步骤一般来说，连接各个步骤的线条称为“面条”。
在画面条图时，要注意线条的方向和连接的方式。
线条要清晰直观，以便读者能够快速理解每个步骤之间的关系。
可以使用直线、折线或曲线来连接不同节点，具体根据实际情况和美感需求选择合适的连接方式。
步骤四：添加说明信息在画完面条图之后，可以考虑在图中加入一些说明性的信息，如每个步骤的具体操作内容、所需时间、负责人等。
这些信息可以以文字的形式直接标注在图上，以增加图表的信息量和可读性。
步骤五：复核和优化最后，在完成面条图后，要对整个图表进行复核和优化。
检查每一个步骤和它们之间的连接是否准确清晰，是否有遗漏或错误。
同时也可以根据需要进一步优化图表的布局和风格，以使得整个图表更加美观易懂。
通过以上步骤，我们可以比较轻松地画出生产流程描述图的面条图。
这种简单直观的图形方式能够有效传达流程信息，帮助团队成员更好地理解和遵循生产流程，提高生产效率和质量。
希望以上步骤对你有所帮助，期待你也能画好自己的生产流程描述图面条图！。
特色挂面生产制作工艺流程课件
03
挂面生产工艺流程
和面
选用高筋面粉和适量水
将面粉和水按照一定比 例混合
01
02
03
添加适量食盐、食用碱 等辅料
04
搅拌成面团，直至无干 粉、无颗粒
揉面
将面团放在工作台上，用手揉搓成较为光滑 的面团
将面团用保鲜膜或湿布覆盖，放置一定时间， 让面团充分醒发
压延和切条
掌握压延和切条的工艺参数，确保面条的形状、规格 和口感。
干燥
采用适宜的干燥温度和湿度，确保面条的水分含量符 合标准。
产品检验与验收
外观检验
检查挂面的色泽、整齐度、表面光滑度等外 观指标。
拉伸性能检测
通过拉伸试验，检测挂面的抗拉强度、延伸 率等指标，以评估其口感和加工性能。
水分检测
检测挂面的水分含量，确保其符合标准。
转。
设备调试
02 根据生产工艺要求，对设备进行调试，确保设备参数
符合生产要求。
设备维护
03
定期对设备进行检查、保养和维护，确保设备的稳定
性和生
保持生产环境的清洁卫生，避免细菌、灰尘等污染挂面。
安全防护
确保生产设备的安全性，防止机械伤害和电气伤害等事故的发生。
消防措施
面条易折断
要点一
总结词
面条易折断是由于面条的强度和韧性不足所导致的，需要 采取措施解决。
要点二
详细描述
面条易折断的原因主要包括面粉质量差、面团揉制不足、 醒面时间短等。这些因素会导致生产出的挂面强度和韧性 不足，易折断。为解决这一问题，可以采取以下措施：选 用优质面粉、加强揉面、延长醒面时间等。此外，还可以 通过调整面条的厚薄和切面机的刀速来提高面条的强度和 韧性。
面条制作配方与工艺流程
面条制作配方与工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor.I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!面条制作的艺术：配方与工艺流程详解面条，作为全球广泛喜爱的食品之一，其制作过程既包含科学的精确，又充满烹饪的艺术。
面条生产工艺 ppt课件
水分传动的传质过程。水分外扩散速度等于内扩散速度 时为最佳扩散状态；水分外扩散速度大于内扩散速度， 面条表面干燥结膜，为脱水扩散状态；水分外扩散速度 小于内扩散速度，内层水分要冲破结膜而出，为爆炸扩 散状态。
2.热量的传递
保持水分外扩散与内扩散的速度基本平衡，使湿面条在 一定的温湿度条件下缓慢蒸发水分，防止表层过早结膜， 是挂面的“保湿烘干”的理论依据。
广州的馄饨面；
ppt课件
3
第五章 面条生产工艺
第一节 挂面生产原料
一、面粉
面粉是挂面生产的主要原料。水分 14.5±0.5%，湿面筋≥26%，灰分≤0.70%, 降落值≥200s，稳定时间≥ 3min。
日本制作高级面条用强力粉；制作挂面用 中力粉中的一等粉或二等粉，蛋白质含量 为8—10%，湿面筋含量为28—32%，灰分为 0.40—0.65%。
粘接剂的作用:
改善面团的吸水性。 增加面团持水性。 降低吸油率。大多数粘结剂是疏油的,可使油炸中的吸油减少。
八、其他添加物
如抗氧化剂BHA和BHT，用于防止油脂氧化，增加保 存期，还有一些营养强化剂等。
ppt课件
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方便面 第六节 方便面生产工艺
一、和面(调粉) 原辅料的的预处理 物料溶液的制备：鸡蛋、食盐、色素或味精在
4.降温散热阶段：后干燥阶段。每分钟降温速率控 制在0.5℃左右，降到高于车间2-10℃，RH 6070%，运行时间为总时间的25%。
ppt课件
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(三)挂面的缓酥
挂面置于低温、低湿的环境下，内部湿热传递 速度过快，造成挂面表面龟裂而产生酥条。挂 面出烘房后应有一个缓酥过程，直到挂面温湿 度与外界空气湿热相对平衡。
面条生产制作工艺以及原辅料要求
7 1
日本常 用规格 和技术 参数 2 3 4 5 6 7
120 Φ240×310
Φ300×310 Φ240×310 Φ180×310 Φ150×310 Φ120×310 Φ90×310
100 5
8 15 30 45 70 100
37.68 3.77
7.54 11.31 16.96 21.2 26.39 28.21
三、轧片
和面、熟化后的熟粉通过轧片机轧成薄片的过程 为轧片。通过轧片使初步形成的面筋网络进一步 变成细密的网络，在面片中均匀分布。 轧片过程是料坯经两对轧辊轧成两条面带，然后 通过一对轧辊复合成一条面带，再逐道压延到所 需要的厚度。 轧片的技术参数 轧薄率、轧辊的转速和线速度以及轧辊的直径 和长度等。 轧薄率：面片在某一道轧辊轧前和轧后厚度之差 与轧前厚度的百分比 , 为该道轧辊的轧薄率。一 般复合辊的轧薄率为 50% ，以后各道随着面带厚 度的减薄，轧薄率逐道减小。
（二）预防产生酥面的措施
①合理安排和掌握烘房各区段的温度、相对湿度、 干燥介质流动的方向、速度和排湿量，使挂面内 部水分的外移速率和表层水分的蒸发速率趋于一 致。 ②采用间歇烘干的方法，即在烘干过程中，适当安 排一个或两个不失水的缓苏段。挂面缓苏段的水 分基本不蒸发，而内部水分却在湿度梯度的作用 下，向外扩散转移，水分重新分配，既能防止挂 面表面硬结，又有利于阶段干燥，可有效地防止 酥面产生。
轧片规格和技术参数 轧辊 道数 1或 2 3 内贸部 推荐值 4 5 6 规格mm 直径×长度 240 300 240 180 150 转速 （转/分） 5 8 15 30 45 线速度 （m/min） 3.78 7.56 11.28 12 21.18 面片厚度 （mm） 4 4 2.4 1.7 1.3 50 40 29 24 压薄率 （％）
食品公司挂面厂生产工序操作规程
生产工序操作规程（作业指导书）普通挂面：一、依据挂面生产许可证审查细则中列出的关键控制环节，结合公司生产实际情况，将生产工艺中调粉工序中配料的控制、烘干工序中温湿度控制、包装工序中的卫生控制设为普通挂面生产工艺关键质量控制点。
二、生产工艺流程图：* **三、关键控制点作业指导书：1、调粉：①配和面水：在混合器中放入定量的水、盐及其它配料，混合均匀。
②下料：下料总重为每台和面机150kg，主料为小麦粉及少量随机湿面头。
③和面：每台和面机加入35kg和面水，然后开机和面，和面时间为(15-20)分钟。
④检验：面和好后，操作工检查面团应为大小不规则颗粒，湿度均匀，手抓成团，粒和团内外不含生粉，具有良好的可塑性和延伸性。
2、压延：经熟化(5～15)分钟的面团进入双头轧面机后在经复合压延、连续压延，根据品种规格末道辊成片厚度在0.7-1mm，生产圆面条时应控制在1.5mm左右。
压延开始后，操作工应对末道面片的厚度进行检验并记录。
3、烘干：挂面烘干运行中应密切注意烘房内的温度和湿度，及时调整及操作启、闭压风扇和排风扇，保证挂面的内在质量，防止酥条或水份超标(过大或过小)。
烘干过程的温度、湿度控制：重点在二区设置温湿控制仪，烘干工与炉工参照数据，根据实际情况操作，恒温烘干，保潮排湿，保证质量。
4、包装：每班生产前由专人负责将包装工作台及包装车间打扫干净，台秤检查后也打扫干净，然后将车间紫外线灯打开(20-30) 分钟。
工作人员在更衣室进行更衣、消毒后进入已消毒的包装车间工作。
要求每一个包装工人必须穿工作衣、戴工作帽和口罩、换上工作鞋、不得化妆、不能带手饰、手指甲应经常修剪、双手经过消毒。
包装过程中应注意卫生安全，避免交叉污染，以保障产品卫生状况。
同时，对每个工位已包装产品的净含量进行抽检并记录。
花色挂面：一、依据挂面生产许可证审查细则中列出的关键控制环节，结合公司生产实际情况，将生产工艺中调粉工序中配料的控制、烘干工序中温湿度控制、包装工序中的卫生控制设为花色挂面生产工艺关键质量控制点。
挂面生产工艺培训课件(PPT 38张)
编撰人:杨铁军
第一章:挂面生产基本原理 第二章:挂面的工艺流程
第一章:挂面生产基本原理
• 和面：小麦面粉中加入一定量的水和其它添加剂，通过搅拌得到具有一定 弹性、可塑性、延伸性的面团； • 压延：面团通过多道压辊得到薄厚均匀的面片，再通过成型器便成为波峰 竖起、前后波峰相靠、连绵不断的特殊面层，并利用不同线速度把面层过 渡到蒸面网带上； • 上架、剪齐： • 烘干： • 定量切断： • 计量、包装：
• 8.和面机的搅拌强度 A、搅拌速度过快:容易打碎面筋,使面团温度过高,引起蛋白质变性 B、搅拌速度过低:水与面粉不易搅拌均匀,影响面筋形成,切延长和面 时间 • 9.回笼粉的加入量 A、回笼粉：面条烘干后又粉碎，部分蛋白质破坏，降低面团的加工 性能； B、添加量：添加量过大,影响正常面粉吸水及面筋网络形成,降低面 团加工性能 • 10.其它添加剂 如:木薯淀粉、增稠剂类等增筋剂 • 11.湿面头添加不当 添加方式:和面前后添加,影响面粉吸水及面筋网络形成，使面团组织 不均匀，降低面条质量，一次加量过多，易使设备超负荷产生故障
A、在相同轧距条件下，线速度过快，面片被拉 伸的速度越快，容易破坏已形成的面筋网络 组织，而且所压延的面片光滑度差。 B、线速度过低，虽然面片受压时间长、面片紧 密光滑，但产量低。 因此，须严格控制每对轧辊的线速度，尤其 是末道压延机的线速度，使之既能保证压片 的工艺效果，又能提高面条的产量。
第五节:切丝成型工序
二、影响烘干效果的因素
1、温度的高低 A、温度高低与干燥时间长短成反比，与干燥效果的优劣成正比 B、索道式低温干燥主干燥区最高温度不宜超过35℃，雨季不宜超 过40℃ 2、相对湿度的高低 主干燥：相对湿度控制在75％左右， 预备干燥与完成干燥：一般不需要控制相对湿度，但相对湿度不应 低于40％ 3、风速的快慢 风速太快：摆动幅度过大，表面水分蒸发过快，加速外扩散，导致 内外扩散不平衡； 风速太慢：摆动幅度小，表面水份蒸发过慢，不利于内外扩散平衡 预备干燥：风速要求1.0－1.2m/s 主干燥：风速要求1.5－1.8m/s 完成干燥：风速要求0.8－1.0m/s
面条生产工艺流程
面条生产工艺流程引言面条是一种常见且受欢迎的食品，广泛消费于全球各地。
它通常由面粉和水制成，经过一系列工艺加工而成。
本文将介绍传统面条的生产工艺流程，帮助读者了解面条的制作过程及相关知识。
原材料准备1.面粉：选择适合面条制作的强筋面粉，通常采用高筋面粉或特种面粉。
2.水：清洁的水是制作面条不可或缺的原材料。
3.碱水（可选）：碱水可用来提高面条的黏度和韧性。
面团制作1.将面粉倒入容器中，逐渐加入水，同时用手或筷子搅拌，使面粉与水充分混合。
2.将面团放在案板上并进行揉面。
揉面的目的是使面粉中的蛋白质充分吸水发酵，并形成面筋。
揉面时间通常为15-20分钟，直到面团光滑且有弹性。
3.（可选）添加少量碱水到面团中，继续揉至面团完全吸收碱水。
面团休息1.将揉好的面团放回容器中，用湿布或塑料薄膜覆盖。
让面团静置30分钟至1小时，让面筋得到充分伸展和松弛。
2.静置期间，面团会逐渐变得松软，易于擀面。
面条制作1.取出静置好的面团，将其分割成适当大小的小块。
2.将小块面团放在案板上，用擀面杖逐渐将其擀成薄而均匀的面片。
对擀面的力度和方向需要一定的技巧，以确保面片的均匀性和厚度适中。
3.将擀好的面片切成长条状，即为面条的初步成形。
4.将面条稍微抖散，以防粘连。
可以在面条上撒上少许面粉，使其不容易黏连。
5.将成形的面条放置在通风干燥的地方，以便稍微风干。
煮面1.将一大锅水烧开，加入适量盐。
煮沸的水可以使面条快速煮熟并保持其弹性。
2.将面条放入沸水中，用筷子轻轻搅拌，防止面条粘连。
3.煮沸3-5分钟，根据面条的厚度和硬度调整时间。
过煮会导致面条过软，而煮得不够则会过硬。
4.用筷子挑出一根面条，尝试其口感。
如果已达到理想的咬劲和口感，即可关火。
5.将煮熟的面条捞起，用冷水冲洗，以去除残留热量和黏性。
6.捞出冷水后的面条并沥干，肃干的面条可以直接食用，也可以用于其他菜肴的制作。
结论通过以上步骤，传统面条的制作工艺即可完成。
清洁的原材料、专业的面团制作和适当的煮面时间是制作美味面条的关键。
即食面条生产工艺流程
即食面条生产工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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1. 制粉，将小麦加工成面粉。
2. 配料，根据配方比例，添加调味料、防腐剂等配料。
挂面生产工艺流程简介
二、挂面用原料介绍——水
1、水质对面质的影响 ◆ pH值：
若pH值较低，酸性条件下会导致面筋蛋白质和淀粉的分解，使 面团加 工性能降低，
若pH值过高，会使面筋质被部分溶解，面团弹性和加工性能降低，用水 浸泡时汤中可溶性物质增加，和面用水的碱度一般要求控制在30mg/kg以 下（或硬度小于10度 ）； ◆硬度：
等级 加工精度 按实物标 准样品对 照检验粉 色麸星 按实物标 准样品对 照检验粉 色麸星 按实物标 准样品对 照检验粉 色麸星 按实物标 准样品对 照检验粉 色麸星 灰分，％
（以干物计）
粗细度 ％ 全部通过CB36 号筛，留存在 CB42号筛的不 超过10.0％ 全部通过CB30 号筛，留存在 CB36号筛的不 超过10.0％ 全部通过CQ20 号筛，留存在 CB30号筛的不 超过20.0％ 全部通过CQ20 号筛
增稠剂，溶液黏度几乎不受温度、酸碱度和盐类的影响，因此它是良好 的食品增稠剂，能够增加面团粘弹性，提高面条表面光洁度，改善口感 ；
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三、挂面生产工艺介绍——工艺流程
原辅料
粉碎处理
计量 烘干
和面 切断 熟化 计量
压延
包装 切条
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干面头
湿面头
1、面 头：分干面头和湿面头 2、回笼粉：干面头经细粉碎，可重复使用的细粉；
70粉
75粉
白色粉体
白色粉体
◆理化检验项目
等级 60粉 70粉 水分％ （1 ） ≤14.0 ≤14.0 灰分，％ （以干物计） （1 ） ≤0.60% 0.61%— 0.70% 0.71%— 0.75% 面筋质，％ （以湿重计） （1） ≥30 28—31 ≥28 脂肪酸值 （以湿基计） （2） ≤40 ≤40 ≤80 含砂量％ （2） ≤0.02 ≤0.02 ≤0.02