基础底板模板及混凝土浇筑
基础底板大体积混凝土浇筑及后浇带施工方案
基础底板大体积混凝土浇筑及后浇带施工方案1.概况（1）本工程基础底板南北向长米，东西向长。
板底标高－，－，大面积板厚为1500mm、局部板厚800mm。
面积9438m2，挡土墙350mm、450mm厚，共计延长米。
（2）底板混凝土强度品级均为C30、抗渗品级为的自防水抗渗混凝土，内掺HEA复合膨胀剂。
这种混凝土在硬化初期，可使水泥水化热生成的水化物结晶体体积增大而产生膨胀，将水泥石中孔隙填充，并堵塞、切割毛细孔道，使混凝土内部孔隙率变小，抗渗性能提高。
即以自身适度膨胀抵消收缩裂痕，使抗裂性较一般混凝土大大提高，减少开裂致使渗漏的可能性。
HEA补偿收缩自防水混凝土总量约为11780m3。
（3）基础底板施工期间，以本工程留设的底板后浇带将整个底板结构分为五块，具体划分见附图：10.2.2施工难点（1）基础底板混凝土采纳防水混凝土，如何操纵大体积混凝土的干缩裂痕、温度裂痕、内部毛细孔裂痕，达到防渗自密实的设计成效，是施工的难点与关键。
（2）本工程后浇带较多，如何保证后浇带无裂纹、无渗漏确保底板的整体性是底板混凝土浇筑的重点。
（3）因地处金融街，对交通组织、场容治理、文明施工、环保控污、平安捍卫等都有较高的要求，进行周密组织、合理配备机械是保证高效、持续施工的大体条件。
10.2.3前期预备（1）提早做好混凝土微膨胀剂等外加剂的复试查验。
（2）依照我方技术要求与商品混凝土供给商紧密联系，多次试配，确信混凝土最优配合比。
（3）提早落实各类构配件、施工机械设备的预备工作。
（4）针对现场场地狭小的特点，明确规定罐车的进前途线、暂停洗车地址及泵车的布置。
（5）为了保证混凝土浇筑持续均匀进行，按打算合理组织劳动力，在施工进程中专门好地执行施工方案，并组织班长以上人员参加的技术交底。
10.2.4混凝土配合比的确信由于本工程基础厚及，混凝土中水泥水化热所释放出来的热量较大，有效地降低混凝土内部的温升是大体积混凝土配合比的关键。
基础底板混凝土浇筑施工方案
基础底板混凝土浇筑施工方案一、施工准备1. 地基处理在施工前，需要对基础底板的地基进行处理，确保地基平整、坚固，可以达到承载混凝土的要求。
必要时，进行填土、压实等操作。
2. 施工物资准备•混凝土原材料：水泥、骨料、砂等；•水源和电源保障：确保混凝土搅拌及浇筑过程中有足够的水源和电源供应；•搅拌设备：搅拌车或搅拌机；•浇筑工具：倒料斗、平板、抹光工具等；•安全防护用具：头盔、手套、安全鞋等。
3. 现场布置根据混凝土浇筑施工需求，在基础底板周围设置围挡、安全警示标识，并确保施工现场通风良好。
二、浇筑过程1. 搅拌混凝土•将水泥、骨料、砂按一定比例放入搅拌设备中进行混合搅拌；•控制水泥和水的比例，确保混凝土的强度和流动性。
2. 浇筑混凝土•将搅拌好的混凝土倒入倒料斗中；•从基础底板的周围开始逐渐向中间倾倒混凝土，注意保持均匀和连续浇筑；•使用振动棒将混凝土振实，排除气泡，确保混凝土结实。
3. 抹光处理•在混凝土刚浇筑完成后，使用平板对混凝土进行初步抹平；•待混凝土稍干后，使用抹光工具对其进行终表面抹光处理，让其表面光滑均匀。
三、验收及养护1. 确认工程质量•混凝土浇筑完成后，需进行养护，保持湿润；•待混凝土达到设计强度后，进行验收，确认混凝土表面平整、无裂缝等问题。
2. 养护保养•在混凝土浇筑后，需进行适当的养护，避免过早干燥导致开裂；•可采取覆盖湿布、定期浇水等方式进行养护；•避免在混凝土初凝阶段进行重物移动等操作，以免对混凝土强度造成不利影响。
以上是基础底板混凝土浇筑施工方案的基本流程和注意事项，希望有助于工程施工的顺利进行。
大体积混凝土及基础底板混凝土工程施工方案
大体积混凝土及基础底板混凝土工程施工方案一、工程概述二、施工前准备1.施工前的测量：根据设计图纸和标高要求，确定混凝土超高高程。
2.材料准备：根据设计要求和配比比例准备混凝土原材料。
同时要委托专业实验室进行配料试验，确保混凝土材料的性能与设计要求一致。
3.设备准备：根据混凝土的浇筑方式和工程量，准备混凝土搅拌车、抹灰机、输送泵等专业设备。
三、施工工艺1.模板安装：按照设计要求，搭建混凝土浇筑的模板支撑系统，并进行检查和调整，确保模板的准确性。
2.钢筋加工及安装：根据设计要求，对钢筋进行加工和卷曲处理，然后按照构件的布置要求和纵横向的受力要求进行钢筋的焊接和安装。
3.隔离带设置：根据需要，设置隔离带以防止混凝土与基础底板发生粘连。
4.浇筑混凝土：在模板安装和钢筋安装完毕后，开始进行混凝土的浇筑作业。
浇筑时要注意混凝土的均匀性和连续性，同时要进行振捣与润湿处理。
5.泌水、抹灰：在混凝土初凝后，对混凝土表面进行泌水和抹灰处理。
泌水可采用喷水、湿布或喷雾等方式，抹灰时要均匀、细腻地进行操作。
6.养护：混凝土浇筑完成后，进行养护工作。
养护时间一般为7-10天，养护期间要进行水养护和保温措施。
四、施工安全1.施工现场安全保护：在施工区域设置警示标志，并划定施工范围，确保施工现场的安全和通行畅通。
2.施工过程管控：针对高温、低温、风雨等不利天气条件，采取相应的防范措施，保障施工人员的安全。
3.设备操作及维护：操作人员必须熟悉使用说明书，正常操作设备，进行必要的维护，确保设备的正常运行。
4.钢筋焊接安全：对钢筋焊接作业要进行专门的培训，操作人员必须熟悉焊接规范，并配备相应的焊接设备和防护用品。
5.混凝土浇筑安全：混凝土浇筑时要设置护栏和警示标志，防止人员误入危险区域。
五、质量控制1.原材料质量控制：对原材料进行严格的质量检测，包括水泥、骨料、矿粉、外加剂等，确保其符合设计要求和施工规范。
2.混凝土配制比例控制：严格按照设计要求配比混凝土，保证其强度等物理性能的稳定和一致性。
建筑工程底板大体积混凝土浇筑及振捣施工要点及技术措施
建筑工程底板大体积混凝土浇筑及振捣施工要点及技术措施1.施工准备：在开始浇筑混凝土之前，需要进行充分的施工准备工作。
包括清理施工区域，确保基础表面平整、牢固，并清除任何松散物质和污垢，将基床打湿并修整好。
2.布置模板：根据设计要求和施工方案，布置好底板的模板。
模板应牢固，并能承受混凝土的压力和振动，确保施工过程中不会发生模板变形和移位。
3.混凝土材料：选择合适的水泥、骨料和掺合料，确保混凝土的强度和耐久性。
按照设计比例和施工要求，进行材料的搅拌和配制。
4.施工过程控制：在混凝土浇筑过程中，要严格控制施工过程。
避免混凝土浇注过快或过慢，以免产生孔洞或夹杂物。
要保持浇筑层的均匀和连续性。
5.振捣施工：振捣是混凝土施工中非常重要的一步。
通过振动，可以使混凝土充分流动，排除气泡和空隙，提高混凝土的密实性和强度。
振捣时要均匀、连续，并避免过分振捣。
6.环境控制：在混凝土浇筑和振捣施工过程中，要注意环境控制。
避免在极端高温或低温条件下施工，以免影响混凝土的硬化和强度发展。
在高温天气下，要采取适当的遮阳措施，防止混凝土过早干燥和开裂。
7.养护措施：混凝土浇筑完后，要进行适当的养护。
养护期间要保持底板表面湿润，防止水分过早蒸发，严禁踩踏和碰撞底板。
根据混凝土配方和环境条件，确定养护期限，确保混凝土的早期强度发展。
总结起来，底板大体积混凝土浇筑及振捣施工是一项复杂而重要的工序。
在施工过程中，需要做好施工准备，控制混凝土材料和施工过程，合理进行振捣施工，严格控制环境和养护条件。
只有做到这些，才能确保底板混凝土的质量和使用寿命，为建筑的稳定性和安全性提供保障。
基础底板混凝土浇筑
4.3.4现场应设立排水沟和沉淀池。污水需经沉淀后排入市政管网，并经常清掏池内沉淀物。
4.3.5施工现场剩余的混凝土要及时清理，放到指定地点进行处理。
2.2.7.4.混凝土基础筏板厚度为400mm、600mm分一次进行浇筑，上返梁为1200mm浇筑完基础底板后在初凝前浇筑梁混凝土。局部为1000mm厚大体积混凝应采用斜面分层的浇筑方法，浇筑坡度为1:6浇筑厚度不大于500mm，并通过测温记录与保温覆盖措施使内外温差控制在25它以内。现场工长、班组长及质量检查员必须严格控制。上下层混凝土的浇筑间隔时间不得超过2h，以免下层混凝土在上层混凝土浇筑前发生初凝，造成混凝土内部产生冷缝，影响工程质量。
3.3.4.底板大体积混凝土结构表面应密实，不得有露筋、蜂窝等缺陷，结构表面裂缝宽度不应大于0.2㎜，且不得贯通。
4、成品保护
4.1成品保护
4.1.1为保证模板位置正确，振捣时尽量不要撞击钢筋、模板。
4.1.2拆除模板时不要企口撬坏。
4.1.3在混凝土浇灌前，用彩条布围挡墙、柱插筋，以免污染。
4.1.4基础筏板及返梁表面达到一定强度后，方可进入下道工序的施工。
2.2.11.2.当温度出现异常或温度差临近25℃时，试验员及时通知项目部专业工长和项目技术负责人以采取技术处理措施，并及时安排外施队增加覆盖以减小温度差。
2.2.11.3.未经项目部管理人员同意，任何人不得私自将砼表面麻袋片等覆盖物揭掉；若因施工或测量放线需要局部揭开麻袋片时，需经专业工长和项目技术负责人检查认可后方可局部揭开。
3.1.4.混凝土表面应平整，外观质量不应有严重缺陷，不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。
基础底板混凝土浇筑交底
布置混凝土地泵或汽车泵混凝土供货验收开机、泵送砂浆润管浇筑第一层混凝土振捣作业面推进浇筑第一层混凝土振捣返回混凝土第一层第二层混凝土振捣循环作业混凝土表面第一次赶平、压实、抹光混凝土表面二次赶平、压实、抹光混凝土及时覆盖保温保湿养护混凝土测温监控。
1、固定地泵场内运输与布料
1.1开始压送混凝土时，速度宜慢，待混凝土送出管子端部时，速度可逐渐加快，并转入正常速度进行连续泵送。遇到运转不正常时，可放慢泵送速度。进行抽吸往复推动数次，以防堵管。
项目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线位置
基础
15
钢尺检查
独立基础
10
墙、柱、梁
8
表面平整度
8
2m靠尺和塞尺检查
预埋设施中心线位置
预埋件
10
钢尺检查
预埋螺栓
5
预埋管
5
预留中心线位置
15
钢尺检查
四、成品保护
1、跨越模板及钢筋应搭设马道。
3.3钢筋、模板、预埋件，伸缩缝、沉降缝，后浇带支挡，测温元件或测温埋管，标高线等已检验合格。
3.4模板内清理干净，模板及防水保护层已与前一天喷水湿润并排除积水。
3.5保温保湿材料已备。
3.6安全防护搭设完毕。
3.7基础胎膜外回填土夯实，局部防止混凝土侧压用木方楞加固。
3.8在底板钢筋马凳腿上刷分层浇筑厚度标志红色漆线。
1.7泵送中途停歇时间不应多于60min，如超过60min，则应清管。
1.8泵管混凝土出口处，管端距模板应大于500mm。
1.9盛夏施工，泵管应覆盖隔热。
1.10只允许使用软管布料，不允许使用振动器推赶混凝土。
1.11在预留凹坛模板或预埋件处，应沿其四周均匀布料。
基础筏板(大体积)混凝土浇筑方案
永宁县新天地工程基础筏板混凝土浇筑一、混凝土浇筑（一）浇注方法商品混凝土，施工时采取斜面分层、依次推进、整体浇筑的方法，使每次叠合层面浇筑间隔时间不得大于8h，小于混凝土的初凝时间。
1、在底板混凝土浇筑过程中，我们将采取“分区定点，一个坡度、分层浇筑、循序推进、逐步到顶”的方法。
即混凝土从一端向另一端，以同一坡度一次到顶向前连续浇筑。
2、混凝土采用机械振捣棒振捣。
振捣棒的操作，要做到“快插慢拔”，上下抽动，均匀振捣，插点要均匀排列，插点采用并列式和交错式均可；插点间距为300～400mm ，插入到下层尚未初凝的混凝土中约50～100mm，振捣时应依次进行，不要跳跃式振捣，以防发生漏振。
每一振点的振捣延续时间25s，使混凝A组团、B组团工程地下室筏板尺寸较大，为防止冷缝出现，采用泵送土表面水分不再显著下沉、不出现气泡、表面泛出灰浆为止。
为使混凝土振捣密实，每台混凝土泵出料口配备 4 台振捣棒（3 台工作，1 台备用），分三道布置。
第一道布置在出料点，使混凝土形成自然流淌坡度，第二道布置在坡脚处，确保混凝土下部密实，第三道布置在斜面中部，在斜面上各点要严格控制振捣时间、移动距离和插入深度。
如遇特殊情况，混凝土在间歇时间内不能继续浇筑时，需要采取如下应急措施：可在已浇筑的混凝土坡面上插Φ12短钢筋，长度1米，间距500mm，呈梅花状布置，同时加强测温工作，控制内外温差。
3、大体积混凝土的表面水泥浆较厚，且泌水现象严重，应仔细处理。
对于表面泌水，当每层混凝土浇筑接近尾声时，应人为将水引向低洼边部处缩为小水潭，然后用小水泵将水抽至附近排水井。
在混凝土浇筑后4～8h 内，将部分浮浆清掉，初步用长刮尺刮平，洒少许的干净的细碎石，然后用木抹子搓平压实。
在初凝以后，混凝土表面会出现龟裂，终凝前要进行二次抹压，以便将龟裂纹消除，注意宜晚不宜早。
（二）混凝土浇注遇特殊情况应注意以下：1、大风天气浇注混凝土时，在作业面要采取挡风措施，并增加混凝土表面的抹压次数，应及时覆盖塑料薄膜和保温材料。
楼基础底板混凝土浇筑交底
一、施工准备1.1材料准备：C30 P8商品混凝土，塌落度为140±20mm。
1.2机具准备：每栋配置HBT80D型混凝土地泵1台、布料杆1台（半径为8m）、50型和30型振捣棒4根、2m铝合金刮杠、木抹子、钢筋短料、小白线、标尺杆（现场自制）若干。
1.3作业条件准备：1.3.1混凝土浇筑范围内钢筋验收合格，已形成隐蔽工程检查记录，并且墙体插筋已包裹塑料布保护。
1.3.2基础筏板模板支设已验收合格，并已形成验收记录。
1.3.3专业预埋管线已安装完毕，验收合格，并已形成隐蔽工程检查记录。
1.3.4泵管已布置完毕，泵管固定牢靠，混凝土输送泵经检查无故障。
1.3.5在基础筏板钢筋上绑扎钢筋短料，并在其上抄测基础筏板板面标高控制线。
1.3.6搭设好施工马道，经检查合格后方可投入使用。
1.3.7提前通知混凝土搅拌站，做好混凝土连续供应准备。
二、操作工艺2.1工艺流程：混凝土浇筑→混凝土振捣→抹平→混凝土养护2.2混凝土浇筑：基础筏板混凝土采用C30 P8预拌混凝土，要求泵送至浇筑地点时坍落度为140mm±20mm。
楼座范围内21#、22#楼筏板厚度为600mm，23#、25#楼筏板厚度为750mm，24#楼为700mm，26#楼为650mm，车库部分筏板厚度为450mm。
各楼由一台HBT80D型地泵进行浇筑，整个楼座以后浇带为界，斜面层浇筑。
混凝土浇筑时应严格控制浇筑厚度，不得一次浇筑过厚，采用现场自制标尺杆进行控制。
车库部分筏板采用斜面分层法浇筑，浇筑时，应注意控制混凝土浇筑长度不大于3m，以保证在上层混凝土初凝前，浇筑上层混凝土。
楼座基础筏板混凝土从东侧向西侧呈“M”形后退浇筑，浇筑时严格控制筏板标高。
2.3混凝土振捣：基础筏板混凝土振捣时，布置两道50型振捣棒。
第一道振捣棒布置在混凝土布料点，振捣手负责出管混凝土的振捣；第二道振捣棒设置在坡角及底层钢筋处，振捣手必须确保下层混凝土振捣密实。
建筑基础底板大体积混凝土浇筑的施工管理
建筑与工程Һ㊀建筑基础底板大体积混凝土浇筑的施工管理徐美玲，时凯程摘㊀要：基础底板是指位于建筑物垫层以上的钢筋混凝土板，起到了帮助建筑物基础承受上层荷载的作用㊂由于高层建筑物所需的基础底板规模较大，所以施工者必须采用大体积混凝土施工技术，来完成高层建筑基础底板的建设，因此，施工者要深入分析该项施工技术，优化高层建筑基础结构的施工效果㊂关键词：高层建筑；基础底板；建筑施工一㊁混凝土泵送施工技术（一）泵管布置为了缩短混凝土的到位时间，保障其质量，施工者需要采用泵送的方式，将大量的混凝土迅速送至模板中，提高大体积混凝土的浇筑质量㊂在此过程中，施工方需要先做好泵管布置工作，使大体积混凝土泵送环节得以顺利进行㊂在泵管布置操作中，施工者需要尽量减少短管㊁弯管的使用量，以免在泵送过程中出现混凝土溢出或堵塞状况，为了防止泵管的振动影响基础底板钢筋结构的稳定性，施工者不能使泵管与钢结构直接接触，应当在两者之间用轮胎㊁木块等能够起到缓冲作用的物体隔开㊂（二）泵送操作在泵送操作中，施工者首先要通过泵送清水，来湿润泵送管路，之后将与混凝土配比相同的水泥砂浆放入设施内进行泵送，使泵送管路达到标准的润滑度㊂其次，采用慢速的方式泵送混凝土，待确认泵送运作无问题后，开启正常速度㊂在此过程中，施工方要注意，混凝土在斗内的高度应当高于筒口１００ｍｍ，低于料斗口１５０ｍｍ，保持整体管路㊁设施的合理㊁顺畅运作㊂如果在长管道泵送中途需要停歇２０ｍｉｎ以上，施工者就要每隔５ｍｉｎ开泵一次，以免造成堵塞㊂最后，泵送完毕后，施工者需要以先远后近的循序超出泵送设施，并按照不同规格，分别堆放泵管㊂二㊁混凝土浇筑施工技术（一）分层浇筑基础底板大体积混凝土浇筑需要采用分层的方式，来保障底板的整体性和使用性能㊂在此过程中，施工者最好采用自然流淌的方式，分两层来进行基础底板的大体积混凝土浇筑，并将每层的浇筑厚度设置在４０ ５０ｃｍ左右㊂在浇筑期间，施工者应当时常检查预留孔洞㊁模板㊁预埋件等浇筑预留空间和设施是否存在移动㊁漏浆等问题，如果发现存在上述情况，施工者就要及时上报㊁处理，并在混凝土初凝之前完成修整处理㊂此外，为了保证浇筑标高控制效果，施工者还需要采用弹线的方式，在墙㊁柱钢筋上做出５０ｃｍ或１００ｃｍ的标志线，提高分层浇筑施工的准确性㊂（二）振捣振捣作为浇筑施工中的一项关键技术环节，能够确保混凝土浇筑的均匀性，减少麻面㊁气泡等问题出现的概率㊂一般来说，振捣技术主要分为两个类型，即交错式振捣技术和行列式振捣技术，施工者应当选取其中一个类型的施工技术，来落实振捣操作，并严禁将两者混用，以造成漏振问题㊂在振捣过程中，施工者需要将振捣棒插点之间的距离保持在４０ｃｍ ５５ｃｍ的范围内，并待混凝土表面不再出现高度明显下沉㊁气泡等现象之后再停止振捣，一般来说，此过程所需时间通常为１５ ３０ｓ㊂此外，施工者还要注意，应该将振捣棒垂直于表面插入，禁止采用斜插的方式，并且要避开混凝土中的钢筋结构，优化施工技术的落实效果㊂三㊁混凝土测温养护施工技术（一）测温在大体积混凝土施工中，由于高层建筑基础底板的建设规模较大，混凝土结构经常会出现内外温差现象，如果不能将温差控制在合理范围内，就会造成底板质量下降的问题，因此施工者在浇筑施工完毕后，需要落实大体积混凝土测温技术，有效把控基础底板内外温差，保障施工效果㊂在测温中，施工者需要采用φ１５ｍｍ的镀锌钢管作为测温管材，并向其中注入适量机油，埋设焊接在承台附加筋处，待到混凝土达到３０％的强度标准后，每４ｈ进行一次测温，连续测温５天，如果温差超过２５摄氏度，就要及时采取降温措施，将混凝土基础底板的温差保持在标准范围内，深化施工技术的落实㊂（二）养护养护施工技术作为基础底板大体积混凝土施工质量的重要保障，施工方应当严格按照现行的规范和要求，来完成混凝土基础底板养护，增强基础底板的使用性能㊂在养护过程中，施工方需要在浇筑结束后的１２ｈ以内，进行浇水养护操作，并持续养护１４天以上，待到混凝土强度达到１．２ＰＭａ之后，才能上人上物㊂在此过程中，施工者要用塑料薄膜覆盖在底板混凝土结构上，而且要持续观察混凝土的状态，并随时进行浇水养护操作，同时，施工者应注意，不要过早拆除竖向模板，以免降低混凝土成型效果㊂四㊁其他大体积混凝土施工专项施工技术（一）温度控制措施在基础底板大体积混凝土施工技术中，温度控制技术作为其中的专项施工技术，施工者务必要做好技术的落实工作，保障大体积混凝土的施工效果㊂在温度控制技术中，为了将混凝土内外温差控制在２５摄氏度以内，施工者必须要做好储罐温度的控制措施，避免出罐温度过低，影响基础底板施工质量㊂此外，在基础底板底层浇筑完毕后，上层浇筑之前，施工者要尽可能地促进底层热量散发，减少内外温度差以及温度差造成的应力㊂在表层的施工中，施工者要控制表面散热速度，并采用塑料薄膜覆盖的方式，来保持表层混凝土的温度和湿度，缩小内外温差，增强基础底板的质量㊂（二）泌水㊁表面处理措施在基础底板大体积混凝土施工中，很容易出现泌水㊁裂缝的问题，因此，施工者需要采取专项处理措施，来提升大体积混凝土施工技术的应用水平㊂在处理技术中，施工者需要在后浇带的排水沟内设置集水坑抽出基坑，来及时处理振捣过程中上涌的泌水，同时，做好混凝土的收头处理，降低表面裂缝出现的概率，优化基础底板的性能㊂在此过程中，由于大体积混凝土在泵送过程中留下的表面水泥浆通常较厚，所以施工者需要在浇筑高度到达顶面后，要立刻按照标高进行刮平㊁压光处理，使施工初期产生的收缩缝能够得到及时的填补，优化专项技术的落实效果㊂五㊁结论综上所述，有效应用基础底板大体积混凝土施工技术可以提升高层建筑施工水平㊂在基础底板建设中，施工者利用大体积混凝土施工技术能够保障混凝土的质量㊁提高浇筑施工的准确性㊁优化基础底板的使用性能㊁提升底板施工水平，从而增强高层建筑基础底板的质量㊂参考文献：［１］王斌．高层建筑基础底板大体积混凝土施工技术［Ｊ］．居舍，２０２０（７）：５４．［２］张甫．高层建筑基础底板大体积混凝土施工技术［Ｊ］．价值工程，２０２０，３９（２）：１３７－１４０．作者简介：徐美玲，青岛鲁能恒源高新电气有限公司；时凯程，青岛沃华软控有限公司㊂５５１。
地下室基础底板混凝土施工方案
地下室基础底板混凝土施工方案一、施工前准备1.确定地下室底板的设计和施工要求，包括混凝土强度等级、板厚、钢筋配筋等。
2.检查地下室基坑的清理工作是否完成，确保地下室底板施工区域干净、无杂物。
3.准备好所需的施工材料和设备，包括混凝土、钢筋、模板、水泥搅拌机、运输车辆等。
二、模板安装1.根据设计要求选择合适的模板材料，如钢模板、木模板等。
2.用合适的方法将模板安装在地下室墙体上，并使用支撑材料进行支撑，确保模板的平整度和稳定性。
3.安装防渗漏板，以防止混凝土渗漏到地下室。
三、钢筋安装1.根据设计图纸要求，进行钢筋的预埋。
2.清理钢筋表面的锈蚀物和杂物，确保其与混凝土充分粘结。
3.根据设计要求和配筋图纸，将钢筋按照正确的位置、间距和数量进行固定。
四、混凝土搅拌与运输1.准备好混凝土原材料，包括水泥、砂子、石子和水，并按设计配比进行搅拌。
2.将搅拌好的混凝土装入运输车辆，并及时运输到地下室底板施工区域。
五、混凝土浇筑1.混凝土浇筑前，确保模板表面干净平整，没有积水。
2.在混凝土浇筑区域的边缘设置挡板，以防止混凝土溢出。
3.从最低端开始，按照设计要求，将混凝土均匀浇注到底板区域，并用振动器进行振捣，确保混凝土充分密实和均匀。
六、混凝土养护1.混凝土浇筑完成后，应及时进行养护，以保持混凝土的强度和耐久性。
2.在浇筑后的24小时内，用防水膜覆盖底板，以防止水分的蒸发。
3.在浇筑后的7天内，每天进行充分的养护，如喷水、覆盖湿布等，以保持混凝土的湿润。
七、模板拆除1.混凝土达到设计强度要求后，可以进行模板的拆除工作。
通常在浇筑后的7天后进行。
2.拆除模板时，要小心操作，避免对混凝土造成损坏。
八、验收和整理1.施工完成后，进行地下室底板的验收，确保施工质量符合设计要求和相关标准。
2.清理施工现场，清除废弃材料和设备，保持施工区域的整洁。
以上是地下室基础底板混凝土施工方案的主要内容，通过合理的施工步骤和严格的质量控制，可以确保地下室底板的安全和稳定性。
基础底板混凝土浇筑方案
基础底板混凝土浇筑方案一、前期准备工作1.根据设计图纸和工程要求，确定基础底板的尺寸、标高、施工材料等信息，并制定相应的浇筑计划。
2.清理基础底板施工区域，清除杂物、灰尘等，确保施工区域整洁干净。
3.搭建必要的施工脚手架和支撑工具，保证施工安全和顺利进行。
4.组织施工人员进行必要的安全教育和技术培训，确保施工人员具备必要的技能和知识。
二、混凝土配比设计1.根据基础底板的承重要求、施工条件等因素，选择适合的混凝土配合比。
2.混凝土的配合比要符合相关标准和规范，确保混凝土的强度、耐久性等性能指标满足要求。
3.进行混凝土试验，确定配合比，并在试验结果符合要求后进行调整。
三、基础底板施工工艺1.在混凝土浇筑前，进行基础底板的压实和整平工作。
可以使用振动器对基础底板进行压实，确保基础底板的均匀和稳固。
2.安装膨胀节等防止基础底板因温度变化而产生裂缝的装置。
3.进行混凝土的调拌工作，并在调拌过程中掌握好水灰比和骨料的配制。
4.在混凝土浇筑前，进行必要的防护措施，如在混凝土浇筑区域周围设置挡土墙、设置防止混凝土泥浆渗漏的地膜等。
5.必要时，可以在混凝土表面喷撒硬化剂，以提高基础底板的耐磨性和耐久性。
6.使用混凝土输送泵将混凝土输送到浇筑区域，并进行均匀地浇筑。
注意控制混凝土的流动性，避免出现堆积和空隙。
7.使用直尺、水平仪等测量工具对基础底板进行整平和验收，确保基础底板的平整度和水平度符合要求。
四、基础底板施工要求1.施工过程中要保持施工现场的通风良好，并设置好防护措施以避免混凝土泥浆对环境的污染。
2.施工人员要配戴必要的防护装备，如安全帽、工作服、安全鞋等，以确保施工过程的安全性。
3.注意混凝土的温度控制，避免过高或过低的温度对混凝土的性能产生不良影响。
4.根据混凝土的初凝时间，及时进行浇筑和养护工作。
5.在浇筑后及时进行养护，如旱湿遮阳、喷水养护等，保持混凝土的湿润状态。
基础底板混凝土浇筑方案需要全面考虑施工过程中的各个环节，确保基础底板的质量和稳定性。
混凝土基础施工要点
混凝土基础施工要点1、基础模板以组合钢模和胶合木大模板为主，采用对拉螺栓固定和钢管支撑。
对于地下防水结构如坑、池等，对拉螺栓中间应加焊止水片，预埋套管与安装管道之间的封堵应严格按要求施工，防止渗水。
2、大型设备基础直埋螺栓、螺钉箱等必须采用固定架固定，固定架的设计需经计算确定，其中心、标高、相对尺寸应准确。
汽轮发电机基础底板础，属于大体积混凝土，施工前应对混凝土配合比进行优化设计。
3、采用分层浇筑的方案，在不出现浇筑冷缝的情况下，尽量扩大浇筑面，尽量放缓混凝土浇筑速度，减少浇筑层的厚度，以保证混凝土在浇筑过程中尽可能的散发热量。
4、在浇筑后1～3h内，按标高用长刮尺刮平，在初凝后、终凝前用木蟹反复搓平压实，以控制混凝土表面龟裂。
木蟹搓平压实的混凝土表面及时按预计的方案进行保温和养护。
5、在底板上相关部位设置测温孔，测温点的布置应能全面反映底板温度变化情况。
混凝土浇筑完成后进行混凝土温度测量，监测混凝土内部温度变化情况，绘制温度变化曲线，根据具体情况随时调整养护措施。
6、模板采用胶合木大模板，厚度12～15mm左右，背楞选用12#槽钢或50×100木方。
支撑采用钢管排架，排架的刚度和强度必须经过验算，模板的支撑围楞和对拉螺栓的间距需经计算确定。
梁底模应起拱3‰。
底层排架底部应垫实，并应能保证雨后不下沉。
7、施工缝原则上留设在各层楼面上或各层梁面上口或牛腿面，如设计有明确规定，则按照设计确定。
模板接缝的处理：在相邻两模板接触面上，贴带自粘胶的密封泡沫条，接缝处模板表面刮腻子补缝，砂纸磨光。
8、为改善混凝土外观，应尽可能地减少对拉螺栓的用量。
对拉螺栓采用两端装有内螺纹头的套管保护。
9、固定在模板上的预埋件及预留孔洞均不得遗漏，埋件可采用M4螺栓固定法，在模板对角线或四角钻φ8～10mm的孔，在预埋件的相应位置上钻孔或攻丝，用螺栓和螺帽使其牢固地固定在模板上。
螺栓数量根据埋件大小而定。
埋件较大或较密的地方预埋钢筋或型钢（或其组合）来固定预埋件，预埋件的位置、表面平整度、标高必须符合设计及规范的要求。
基础底板混凝土浇筑施工方案
基础底板混凝土浇筑施工方案基础底板是建筑物的重要组成部分，常用于房屋、桥梁、道路等基础工程中。
混凝土浇筑是基础底板施工的主要工艺之一、下面是一个基础底板混凝土浇筑施工方案，供参考：一、施工准备工作：1.查验和核实施工图纸，确保施工符合设计要求。
2.准备施工材料，包括水泥、砂、石子、水等。
3.调配混凝土，确保混凝土的强度和质量满足要求。
4.准备施工工具和设备，如铁锹、镐、运输车辆等。
二、施工流程：1.建立基础底板的施工桩基，确保基础承重能力。
2.进行土方开挖，清除现场杂物和不合格土壤。
3.铺设压实碎石填料层，保证基础底板的排水性能。
4.进行基础底板的下料，根据设计要求倾斜和弯曲。
5.进行基础底板的模板制作和安装，确保模板的牢固性和平整性。
6.进行钢筋的构筑，按照设计要求进行加固和连接。
7.进行混凝土的浇筑，使用振动棒进行浇筑和压实。
8.进行混凝土的养护，包括喷水养护和覆盖塑料薄膜等。
9.进行基础底板的最终验收和整理，确保施工质量。
三、施工要点：1.混凝土浇筑前，要确保模板的平整、牢固，避免混凝土漏浆和浇筑后的塌陷。
2.混凝土浇筑时要注意均匀浇筑，避免过浇和欠浇，确保混凝土的密实性和均一性。
3.混凝土浇筑后，要及时进行振动和压实，提高混凝土的密实性和抗压强度。
4.混凝土养护时要注意保持湿润，避免混凝土过早干燥和开裂。
5.施工过程中要注意安全，预防坍塌、火灾和事故的发生。
四、施工安全措施：1.施工现场要设置明显的安全警示标志，保护好施工人员和周围环境的安全。
2.施工过程中要遵守施工现场的安全作业规范，不得使用过期或不合格的材料。
3.施工人员要正确佩戴安全帽、安全鞋等个人防护用品，避免意外摔伤或砸伤。
4.施工人员要接受相应的安全培训，了解工作中可能出现的危险并采取相应的防护措施。
5.施工现场要随时保持整洁，避免施工人员绊倒或滑倒。
地下室基础底板混凝土施工方案
地下室基础底板混凝土施工方案
地下室基础底板混凝土施工方案具体步骤如下：
步骤一：准备工作
1.确定混凝土浇筑日期及相关计划。
2.确定混凝土的配合比、强度等技术要求。
3.准备工地，清理杂物、确保地面平整，并进行基础底板模板的搭设。
步骤二：材料准备
1.准备混凝土原材料，包括水泥、骨料、细集料等。
2.检查安排搅拌设备，并确保设备正常运作。
步骤三：混凝土浇筑
1.在模板上搭设脚手架，以确保施工人员的安全。
2.进行混凝土的浇筑，首先要进行基础底板的初步浇筑，确保混凝土均
匀分布。
3.利用振捣器对混凝土进行振捣，排除混凝土中的气泡，提高混凝土的
密实性。
步骤四：养护
1.在混凝土初凝后，要进行养护，主要是通过覆盖保鲜膜或喷水等方式
来减少水分的蒸发，提高混凝土的强度。
2.养护时间一般为7天左右，根据环境温度和混凝土的强度等条件来
确定具体时间。
步骤五：验收
1.在混凝土达到设计强度后，进行验收。
主要检查混凝土的均匀性、强
度等是否符合要求，以确保混凝土底板的质量。
通过以上步骤的施工，可以确保地下室基础底板混凝土的质量和强度，为地下室的使用提供稳固的基础支撑。
基础底板施工方案
基础底板施工方案一、施工工艺1.基础底板的主要工艺包括：基础底板施工前的准备工作、基础底板模板的安装、钢筋工程的施工、混凝土浇筑、养护等。
2.基础底板施工前的准备工作：(1)根据设计要求，测量出基础底板的轮廓，并标出定位点，确定施工轴线。
(2)对施工现场进行清理、平整，保证施工轴线的准确性。
(3)按照设计要求制作好基础底板的模板，并检查模板的质量。
3.基础底板模板的安装：(1)根据基础底板的尺寸和结构要求，进行模板的拼装和调整，确保模板的平整度和垂直度。
(2)根据设计要求设置好基础底板模板的支撑和踢脚线。
(3)检查模板的安装质量，调整并加固。
4.钢筋工程的施工：(1)根据设计图纸要求，制作好钢筋构件的加工图纸，并进行预埋件安装。
(2)制作好钢筋网，采用焊接或绑扎的方式固定。
(3)按照钢筋图纸的要求，进行钢筋的加工和装配。
(4)安装横竖向钢筋、加固节点，保证钢筋的安全牢固。
5.混凝土浇筑：(1)在混凝土浇筑前进行模板的清洁，确保混凝土的质量。
(2)对混凝土进行配比，选用优质水泥和骨料。
(3)混凝土运输到施工现场后，进行浇筑，采用机械输送或人工运输的方式。
(4)混凝土浇筑完毕后，通过振捣和平整工具进行整平，并确保混凝土的密实性。
6.养护：(1)针对新浇筑的基础底板，进行养护，防止混凝土过早干燥和龟裂。
(2)采用喷水、覆盖塑料薄膜等方式进行养护，保持环境湿润。
(3)根据混凝土强度发展情况，进行适当的养护时间，一般为7-14天。
二、施工流程1.基础底板施工前的准备工作：测量轮廓，标定定位点，清理现场，制作模板。
2.基础底板模板的安装：拼装和调整模板，设置支撑和踢脚线，加固模板。
3.钢筋工程的施工：制作加工图纸，进行预埋件安装，制作钢筋网，加工和装配钢筋。
4.混凝土浇筑：清洁模板，进行混凝土配比，将混凝土运输到现场，浇筑混凝土。
5.养护：对新浇筑的混凝土进行养护，喷水或覆盖塑料薄膜，保持环境湿润，持续养护7-14天。
基础底板混凝土浇筑技术交底
基础底板混凝土浇筑技术交底混凝土是建筑工程中重要的建材之一，而混凝土的浇筑技术更是影响混凝土的使用寿命和强度的重要因素。
本文将介绍基础底板混凝土浇筑技术的交底要点及注意事项。
1.施工前准备1.1 现场检查在施工前，需要对现场进行检查，确保混凝土浇筑的基础底板表面平整、无尘、无水、无油污及脱粉等现象。
若底板不平整，需进行打磨或整体翻新；若表面有水、油污等物质，需清理干净。
同时需要对水泥、砂子、骨料等原材料进行检查，确保质量合格。
1.2设备检查混凝土浇筑需要使用相应的设备，如振动棒、钢钩板、钢筋定位器等。
在施工前，需要对设备进行检查，确保设备无损坏，正常工作；振动棒的线缆需要检查是否磨损，做好防水处理。
2.混凝土浇筑2.1 模板混凝土浇筑需要模板进行固定，模板的制作需要符合设计要求。
在浇筑前，需要对模板进行检查，对缺损或损坏的部分进行修复或更换。
2.2 浇筑混凝土浇筑需要按照设计要求进行，按照设计的厚度和块状分层浇筑。
在浇筑过程中需要做好及时浇水和养护工作，确保混凝土表面光滑、无裂缝等现象。
同时，需要注意浇筑前需要在基础底板上铺设防水层，确保基础底板的防水性能。
2.3 振动混凝土浇筑后需要使用振动棒进行振动，以排出混凝土中的空气，确保混凝土的密实性和强度。
3.浇筑后的养护混凝土浇筑后需要对其进行养护，这将有助于混凝土的成型和强度的提高。
3.1 开裂问题混凝土浇筑后需要进行是否开裂的检查，若发现开裂或者裂缝，应及时处理补漆或者灌缝。
3.2 保湿养护混凝土浇筑后需要进行保湿养护，以确保混凝土的成型和强度。
保湿养护需要使用覆盖薄膜或者灌浇水的方式进行，使混凝土表面保持湿润状态。
3.3 安全措施在养护过程中，需要注意安全措施，避免人员和设备损坏，确保施工现场的安全。
4.基础底板混凝土浇筑技术是一项细致繁琐的工作，需要对原材料、施工设备、模板和养护进行全面的准备和检查。
在施工过程中需要按照设计要求进行操作，并及时检查和处理问题，以确保混凝土的使用寿命和强度。
混凝土及钢筋混凝土工程施工工艺(通用版)
混凝土及钢筋混凝土工程施工工艺（通用版）1.混凝土及钢筋混凝土工程1.1基础底板施工:基础底板混凝土的施工既要符合大体积混凝土又要符合防水混凝土的施工要求。
（１）原材料: 采用标号不低于425#的矿渣硅酸盐水泥。
混凝土中掺加微膨胀剂、减水剂、缓凝剂, 既可降低混凝土的水化热防止混凝土收缩裂缝的出现, 又可提高混凝土的抗渗能力。
（２）按混凝土强度等级、防水等级要求及含碱量要求, 提前做好混凝土外加剂的选用工作并报请设计、监理同意后, 方可进行砼试配的设计。
（３）为满足混凝土的防水要求, 基础底板与地下室外墙下部500 mm高墙体一起浇筑。
（４）基础底板混凝土从东南角开始以每6 m为一浇筑单位进行连续浇筑, 按顺序循序渐进, 分两层（每层400 mm）浇筑, 分层振捣。
（５）混凝土浇筑时, 铺设砼输送泵管采用边浇筑边拆管的方法。
每作业面后设三根振捣棒, 先分别在斜面上、中、下三处同时振捣摊平, 后再全面振捣, 并严格控制振捣时间, 移动间距不得大于370 mm, 既要保证振捣密实, 又要避免过振造成漏浆跑浆。
边浇筑边成型及抹平底板表面, 标高、厚度采用水准仪定点测平, 用小白线严格控制板面标高和表面平整。
（６）施工缝的留置:基础底板上不留水平施工缝；外墙第一道水平施工缝留置在高于基础底板表面500 mm的墙上, 留成平缝并予埋3 mm厚钢板止水带, 内墙留置在基础底板上皮。
竖向施工缝设在设计预留的混凝土后浇带处。
（７）在外墙水平施工缝上浇筑混凝土前, 应将施工缝处混凝土表面凿毛, 清除松散混凝土及杂物, 用钢丝刷刷并用高水冲洗干净, 在施工缝上涂刷水灰比≤0.4的水泥浆二遍, 浇筑50 mm同配比的无石子水泥砂浆以利于新旧混凝土结合。
（８）该工程基础底板部分混凝土量为3650 m3, 按规范要求, 应每500 m3留置2组抗渗试块, 共留置16组抗渗试块。
（９）混凝土浇筑完6∽12小时, 待混凝土终凝（用手按不起印, 指甲划不出槽）即可覆盖并浇水养护。
基础底板混凝土浇筑施工方案
基础底板混凝土浇筑施工方案一、工程概况本工程为昌平移动业务用房及通讯机房楼;基础埋深为与,基础底板为筏板形式,基础埋深厚度为,底板混凝土强度等级为C40/P8,底板面积为1758㎡;外墙与消防水池设置高导墙,4个集水坑和排水沟增加部位的混凝土与高低跨接槎处总方量为2550m3,其中后浇带处混凝土为85m3,混凝土浇注采用2台42m汽车泵,在最东侧死角处,混凝土的浇筑采用塔吊、汽车泵轮流配合施工;混凝土浇筑时间为15日早上6：30,按每小时70m3计算需要35小时,考虑不利因素估计要40个小时,方可浇筑完毕;二、混凝土罐车要求由于混凝土罐车在路上必须行驶一个多小时,为确保混凝土浇筑顺利进行,除现场要确保正常浇筑外,应有5辆以上的罐车在现场,防止堵车与不利因素的发生;三、施工准备工作1、混凝土浇筑前,必须将底板上的垃圾、杂物清理干净;钢筋、模板全部经四方验收合格,并办理好签证手续;2、现场必须做到整洁,留有足够的余地确保混凝土浇筑有一个回旋的地方;3、所有配电设施、振捣机械均全部检修调试处于完好状态;4、认真做好各种材料、工具的进场准备工作草帘被、塑料纸、温度计、木搓、刮杠、扫把、铁锹、钯子、试验模具等5、由总包方及时组织协调好,了解供电情况,防止混凝土浇筑时出现停电的情况;6、由总包方及时做好防止扰民的工作,以免引起附近居民的不满,发生不愉快的事 ,而影响混凝土的浇筑;7、了解和掌握好天气变化情况,确保混凝土在浇筑过程中能够及时采取有效措施,确保混凝土浇筑能够顺利;8、认真做好混凝土浇筑前的各项工作的人员配备与组织落实概况,分工明确,责任到人;9、为了确保混凝土浇筑顺利进行,必须准备足够的照明设施,由安全部门检查,特别在下灰口处也要配备,不得有误;四、人员安排1、管理人员2、劳动力安排五、现场平面布置与混凝土浇筑流向1、根据本工程施工特点,现场狭小,无施工操作面,北侧、西侧紧靠市区环城道路,给大体积混凝土的浇筑带来了一定的困难;为此底板混凝土的浇筑通过混凝土搅拌站与施工单位协调并达成一致,南侧钢筋加工堆放场地与北侧办公区分别设置一台42m的混凝土汽车泵;2、混凝土的浇注流向,由东向西按顺序浇筑,待混凝土浇筑至高跨底板平口时,再浇筑上部混凝土,为此考虑到分层浇筑,必须正确掌握与控制混凝土的初凝时间与分层振捣情况;六、主要机械设备与材料一览表主要机械设备表主要材料一览表七、混凝土的浇筑Array1、混凝土的标高控制1．1混凝土浇筑前,必须在墙柱插筋上,测量好混凝土浇筑的控制标高,结构500㎜线用红漆作标记,并由监理检查验收;1．2混凝土罐车进场,必须由试验人员对混凝土的质量进行检测与监控,对混凝土的出罐温度与坍落度进行测试,符合要求后方可进行泵送;1．3混凝土浇筑时,有两台汽车泵分别固定在南北两侧场地上,由于底板混凝土厚度为,为有效控制混凝土的分层浇筑厚度,采取分层浇筑的方法,两台汽车泵分别从东南角与东北角向中间与西侧退着浇筑,混凝土的浇注厚度不得超过500㎜,分三层浇筑,每台汽车泵的出灰口的振捣棒为3台,备用一台;混凝土浇筑过程中,分层浇筑的接槎必须在初凝前完成,浇筑上层混凝土时必须插入下层混凝土内50mm左右,以消除两层间的接槎;混凝土浇筑时,要求汽车泵的下灰口边浇筑边振捣,用赶浆的方法,随着阶梯形向前流淌推着前进,坡度为1：6,随着阶梯的不断延伸流淌,直至混凝土浇筑完毕;1．4在混凝土浇筑至集水口及高低跨时,为了防止模板上浮,浇筑方法如下：在浇筑到集水坑或排水沟附近时,先将集水坑或排水沟的混凝土浇筑至模板底口时,缓慢浇筑,再从基础底板开始浇筑,浇筑到集水坑时,底部混凝土将近初凝,再浇筑集水坑上部的混凝土,上部混凝土下灰时要距离模板不得小于1m放灰,防止模板受冲击歪斜变形,并且要在周边均匀下灰及流淌;振捣时也同样在两侧均匀振捣,由于集水坑采用双层钢丝网绑扎固定于底板的钢筋上,所以振捣应从坑边将振捣棒斜插振捣,要求振捣必须密实;在浇筑高低跨出混凝土时,要求高跨混凝土在浇筑至A-E/6-7轴时,先浇筑低跨处混凝土,低跨处混凝土约560m3,按正常浇筑约8小时左右,但是考虑到混凝土的接槎及初凝强度等因素,在低跨与高跨交接处下浇筑至底板底,待此部位的混凝土奖金初凝时,在从此处浇筑,同时为防止模板上浮,下灰时距模板不得小于;混凝土振捣时也要距模板左右,所以根据现场的实际情况考虑,与混凝土初凝时间的设定;对于高低跨混凝土的浇筑情况,考虑在低跨处与高跨处的混凝土浇筑一定要控制混凝土的初凝时间,,必要时在低跨混凝土浇筑过程中,也同时考虑到高跨处的混凝土初凝时间,也可适量的周转调度,进行综合考虑,确保混凝土浇注能够顺利进行;1．5导墙混凝土的浇筑要求：底板混凝土浇筑后,待底板混凝土达到将近初凝强度时,在导墙边将混凝土放到笔班上后,用铁锹放导墙上下灰至一半时,用振捣棒振捣密实,整个导墙混凝土反两次浇筑;第一次浇筑至一半后,将底部的泛浆用铁抹子收口,做好；第二次浇筑可隔1~2小时进行,第二次的振捣方法同上,振捣必须密实牢固,收口时,上部止水钢板必须内外侧均做平,并用木搓子做平,将导墙底口用铁抹子做平,将模板上的混凝土清理干净后,木搓子将底板上口收好做平;1．6混凝土的浇筑与振捣要求：混凝土在浇筑过程中,必须重点抓好混凝土的振捣工作,严格按操作规程施工顺序操作,必须做到快插慢拔,插点均匀排列,不得遗漏;振捣混凝土时振捣棒的移动间距不得大于40㎝,振捣时间控制在20-30秒之间,能够使混凝土表面呈灰黄色,不出现气泡为宜;1．7混凝土表面收光要求：混凝土浇筑并经振捣后,由操作师傅根据墙柱插筋上的结构500㎜线做好标准样杆,拉线做平,在底板上做好灰饼,用刮杠根据标高控制线刮平随即用木搓子搓平,待混凝土表面将近终凝前,用木搓子搓杆搓毛,确保混凝土表面平整,无裂缝等缺陷;混凝土浇筑时,要特别对10轴外东侧、E轴外北侧部位的混凝土底板承台采用二次压光的办法以利于防水层的,不考虑二次抹灰;1．8混凝土测温孔布置：根据大体积混凝土浇筑施工方案,要求整个底板布置32个测温孔,按上中下布置三道,必须严格按大体积混凝土浇筑施工方案的规定布孔测温,专门派毛刘生、于守春、顾扬新测温,要求测温数据准确,真实,不允许弄虚作假,并且由总包方刘宗平质量总监、陈大鹏试验员负责监督查实,发现问题严厉追究;混凝土冬期施工测温项目和次数八、成品保护混凝土浇筑必须对所有外露钢筋保护,对墙体用彩条布包裹,柱用塑料布保护,并且派专人看护,及时用钢丝刷清理干净;九、安全施工措施及文明施工1、塔吊使用主要安全措施1．1塔吊装、拆、顶升必须是由资质单位和有证操作人员;安、顶、拆按照原厂的规定和安全要求进行;1．2塔吊“四限位、两保险”必须齐全、可靠;安全部门和信号工经常、绳索的磨损程度,安全部门做好检查记录;1．3当风力达四级以上时不得安、顶和拆卸作业;1．4夜间施工时塔吊的转臂上装有灯光和指示信号,以保证一定的能见度和促进操作人员的安全警惕性;1．5塔吊起吊东西时要派责任心强的有证信号工指挥,不得无人指挥或乱指挥;1．6起重臂下严禁站人;1．7机械设备防护罩不得随意拆卸;九、环保措施1、噪音的控制：现场沿基坑四周用红白相间的ф48钢管围挡,外侧满挂密目网,基坑北、东两侧采用降噪隔音屏,设置隔音屏以降低浇筑基础底板混凝土过程中产生的噪音,现场施工的工人在施工时,要有意识的控制说话的音量,以避免人为产生的噪音,减小噪音对周围居民的影响;2、混凝土泵、混凝土罐车噪声排放的控制：加强对混凝土泵、混凝土罐车操作人员的培训几责任心教育,保证混凝土泵、混凝土罐车平稳运行,禁止高速运行;要求商品混凝土供应商加强对话难题泵的维修保养,及时进行监控,对超过噪音限制的混凝土泵及时进行更换;3、水的循环利用：现场设置洗车池和沉淀池、污水井,罐车在出现场前均要用水冲洗,以保证市政交通道路的清洁,减少粉尘的污染;沉淀后的请水再用做洗车水重复使用;4、根据平面布置图,施工全现场铺设100㎜厚C15混凝土硬化,以确保降低施工现场扬尘污染;5、本工程混凝土内所掺的外加剂采用UEA微膨胀剂、WDN-3防冻液均不含有氯盐、氨等,避免对钢筋和大气的不利影响;6、混凝土浇筑时间要安排在白天进行,避免夜间浇筑混凝土扰民;。
基础底板混凝土浇筑注意事项
基础底板混凝土浇筑注意事项1）按后浇带划分区块逐块进行，区块内混凝土浇筑以由远及近和先深后浅为原则，从距离输送泵远端开始，倒退浇筑和收活。
浇筑时先从桩承台、拉梁、墙下暗梁、电梯机坑和集水坑等局部加深部位开始，逐层向上浇筑，待局部加深部位混凝土浇筑到板底后再进行底板浇筑，最后进行外墙防水导墙浇筑。
底板浇筑采用“赶浆法”施工，由一端开始先将板下部件分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与底板的混凝土一起浇筑，随着阶梯不断延长，底板混凝土浇筑连续向前推进。
每层浇筑厚度通过标尺杆控制在300mm左右，浇筑时，要在下一层混凝土初凝之前浇捣上一层混凝土并插入下层混凝土5cm，以防止上下层混凝土之间产生冷缝，并采取二次振捣法，以保持良好接槎，提高混凝土的密实度。
2）地下室内外墙体交接处设置钢板网（详见下图所示）；，先浇筑抗渗混凝土，后浇筑普通混凝土。
浇筑前先将模板底部与底板混凝土之间用密封条贴牢，下口用砂浆封堵，以防止漏浆，混凝土入模前墙根部洒水湿润，浇筑20mm厚与混凝土同配比砂浆。
3）底板标高控制：在底板纵横向每间距2m加一根竖向φ10附加短钢筋（总长250mm,其中高于底板上表面150mm），短钢筋与底板上下层钢筋网绑牢，然后用水准仪将标高抄于短钢筋上，用红油漆标明。
4）混凝土的振捣：根据混凝土泵送时自然形成坡度的实际情况，在每个浇筑带的前后置两道振动棒，每道布置1个振捣棒，第一道布置在混凝土出料点，主要解决上部的振实，第二道布置在混凝土坡脚处，确保下部混凝土的密实。
为防止混凝土集中堆积，先振捣出料口处混凝土，形成自然流淌坡度，然后全面振捣。
混凝土在振捣要做到快插慢拔，每次振捣棒上下略有抽动，以使上下振捣均匀；振捣棒插点要均匀成梅花形排列，振捣点的间距为振捣棒作用半径的1.5倍，一般以200～250mm进行控制。
每点振捣时间一般以20～30s为宜，但还要视混凝土表面呈水平不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准；振捣过程中，对于预留洞、预埋件和钢筋太密的部位，要注意插棒的位置，不能漏振，振捣棒严禁碰触模板、钢筋插筋、预埋件，安全距离200mm，如有碰触变形、移位应及时通知专业人员进行修复。
基础底板大体积混凝土浇筑方案
基础底板大体积混凝土浇筑方案一、概述基础底板大体积混凝土浇筑方案是指在建筑工程中，对基础底板进行大规模、大体积的混凝土浇筑。
此方案适用于框架结构建筑及其他需要大面积混凝土基础的工程。
混凝土就是水泥、砂、石子和水经过调配后硬化成的一种材料，广泛应用于建筑工程的基础。
二、施工前准备1.调查设计：在施工前，需要进行基础的调查和设计，确保设计图纸的准确性，并根据设计图纸确定混凝土的配合比。
2.土方开挖：根据设计要求，在施工前需要进行土方开挖，确保基础底板的平整度和强度。
开挖的土方坡度要掌握好，不能过大，以防土方坍塌。
3.基础模板制作：基础底板的模板需要提前制作好，确保模板的平整度和强度，以保证混凝土的浇筑质量。
4.布置钢筋：根据设计图纸和混凝土的承载力要求，进行钢筋的布置，并检查钢筋的数量和位置是否正确。
三、施工步骤1.混凝土搅拌：在施工前需要准备好足够的水泥、砂、石子等原材料，通过搅拌机进行混合搅拌，直到材料均匀混合。
2.混凝土运输：混拌好的混凝土需要通过混凝土搅拌车或泵车进行运输，确保混凝土的新鲜度和流动性。
3.混凝土浇筑：将混凝土运输到施工现场后，根据基础底板的大小和形状，采用适当的方式进行浇筑。
可采用泵送、倒车等方式进行浇筑，确保混凝土均匀分布。
4.混凝土振捣：在浇筑完成后，需要进行混凝土的振捣，以排除混凝土中的气泡，并提高混凝土的密实性和强度。
5.养护：在混凝土浇筑完成后，需要进行养护。
采用覆盖保温的方式，防止水分过早蒸发和温度快速变化，以保证混凝土的干燥速度和强度发展。
四、施工安全措施1.施工现场的安全保障要做到位，施工人员要穿戴好安全帽、安全鞋等防护用品，严禁在施工现场穿拖鞋或裸露脚部。
2.施工现场应设置警示标志，以提醒施工人员注意安全。
3.施工现场应保持整洁，材料堆放要有序，严禁在施工现场乱扔杂物。
4.操作机械设备时，要确保其性能良好，操作人员要熟悉操作规程，遵守操作规范。
五、施工质量检验1.在混凝土浇筑前，需要进行混凝土的质量检验。
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（7）在混凝土梁浇筑过程中，钢结构专业派专人进行看管，根据预先控制线，来辨别螺栓是否位移，并用全站仪进行监测，如有位移，立即进行纠偏。
（8）在混凝土浇筑过程中，操作人员必须带绝缘手套及雨靴。
2.2.11泵管支设
如采用地泵进行浇筑时，除现场南北两侧已搭设脚手架外，还需对泵管进行固定，固定泵管的支撑架采用φ48钢管，并随混凝土泵管的拆除而逐渐拆除。
泵管支设图
2.2.12混凝土浇筑方法
(1)为了避免冷缝产生，混凝土浇灌采用“斜向分层、一次到底、梯级浇筑、逐渐倒退”的方式组织施工，混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不超过的混凝土初凝时间。每层的浇筑厚度约为400~500mm。浇筑时采用泵管配布料机时，浇筑方向从远至近，边浇筑边拆管的方式，浇筑混凝土采用斜面分层。
砖胎模施工技术要求：基础700㎜、1000㎜厚的砖胎膜宽度为240㎜砖胎膜高度为:h(底板厚度)。砖胎膜内侧及顶部用20㎜厚1：2.5水泥砂浆抹面压光，且阴阳角作成圆弧形。防水保护层做完后应在砖胎膜顶部铺一层塑料薄膜，再砌三皮红砖做第二层保护。
基础边砖胎膜加固方法：
2.2.2上返梁模板施工：
上返梁模板施工技术要求：上返梁采用吊模形式，底部焊接Ф20钢筋以支撑模板，钢筋骨架预埋于底板内，并于底板上排钢筋焊接牢固，各上返梁顶部及板顶上20cm梁位置用6m钢管连接，相互拉接支顶，保证不位移，不偏位。
（4）施工用电线路采用中性点接地的电力系统，必须为三相五线制；动力线应架空敷设，过路或沟时应穿管保护，严禁乱拉乱扯电线；露天使用的防水灯具，离地面距离不少于2.5米；施工用电动机具均应有保护接零空压机的安全阀、压力表、调节器、温度表必须灵敏可靠，指示正常，各类施工机具自身的安全防护装置必须齐全有效。
梁内部顶模棍采用C12。为保证模板的稳定性，采用Ф14对拉螺栓进行加固，具体做法如下，附计算书。
反梁模板支设图
2.2.3外圈导墙模板支设
2.2.4在集水坑下方、侧模放置50mm厚的垫块，间距@500梅花形布置，保证集水坑处钢筋保护层。木胶合板及背楞与底板上层筋用铅丝绑扎，防止浇筑混凝土时模板上浮。该部位混凝土浇筑时严格按照混凝土施工方案要求分层浇筑，并尽量从一侧下灰。
专人检测之后，及时将数据报给试验负责人，如超过预警值，立即采取保温保湿措施。
2.2.14混凝土养护
混凝土初次养护，即使覆盖薄膜，在浇筑完混凝土12个小时之内，进行浇水养护，浇水养护一天不小于3次，根据规范要求，浇水养护不得小于14天。浇水养护时，要专人专职，并现场做标识牌，以便供总包，监理单位检查。
2.2.16及时配合总包试验员，根据要求做好混凝土试块。
3质量控制
项次
项目
允许偏差
检查方法
1
轴线位置
基础
15
尺量
独立基础
10
墙、柱、梁
8
2
垂直度
层高≤5m
8
经纬仪吊线尺量
层高>5m
10
全高(H)
H/1000、且≤30
3
标高
层高
±10
水准仪、尺量
全高
±30
4
截面尺寸
基础宽、高
+8、-5
尺量
柱、墙、梁宽、高
+8、-5
5
表面平整度
8
2靠尺、塞尺
6
角、线顺直度
—
拉线、尺量
7
保护层
厚度
基础
—
尺量
柱、墙、梁、板
—
8
楼梯踏步板宽度、高度
—
尺量
9
电梯
井筒
长、宽对定位中心线
+25、0
经纬仪、尺量
筒全高（H）垂直度
H/1000、且≤30
11
预留孔、洞中心线位置
15
尺量
12
预埋螺栓
中心线位置
10
尺量
螺栓外露长度
5
4成品保护
（2）加强安全生产文明施工的教育，操作员上岗前学习安全操作规程及文明施工的管理规定，班组长每日检查一次安全情况并进行安全交底，做到开工前、工序前进行安全教育，牢固树立安全第一、预防为主的思想，自觉遵守各项规章制度。
（3）做好现场宣传工作，现场悬挂安全标志牌和安全生产文明施工措施。夜间施工必须办理夜间施工许可证，否则不允许施工。
测温仪要求测温误差不大于0.3℃。用测温仪测出以下数据：大气温度、混凝土入模温度、混凝土面层（即覆盖层下部）的温度、混凝土分别位于三个不同高度的温度。由于混凝土入模后前期水化热趋于上升，后期呈下降趋势，混凝土浇筑后4天内，每2小时测一次温；5～14天每4小时测一次温。指导混凝土保湿养护，确保混凝土表面温度与混凝土内部温度之差控制在25℃以内。
1.3.2钢筋隐蔽验收合格，以及后浇带及施工缝部位的防水措施预留完成，并检验合格。
1.3.2开展混凝土现场准备会议，针对现场调配，技术要求，以及混凝土厂家供应要求等事项召开会议，由项目部资料员跟踪记录天气预报,及时将天气变化情况通知到每个施工层面，尤其是遇到下雨情况，及时采取防雨措施。
2、施工方法
2.1工艺流程
钢筋隐检合格→配模→模板拼装→模板支设→反梁模板加固→砖胎膜加固→梁之间模板支顶→模板预检合格→填写浇注申请→混凝土开盘→基础1m板浇注→混凝土覆盖→初凝后浇筑反梁→反梁顶薄膜覆盖。
2.2操作方法
2.2.1基础板侧边模板施工
基础板侧边模板为240厚实心砖砌筑，表面抹1：2.5水泥砂浆压光。在钢筋施工过程中，在外墙砖胎模内侧应临时放置木胶合板围挡保护，防止钢筋施工将防水破坏。
（3）已浇筑的楼板、楼梯踏步的上表面混凝土加以保护，必须在混凝土强度达到1.2mpa后方可上人，避免踩出脚印。
5安全文明施工
（1）认真执行建设部《建筑安全生产监督管理规定》，建立安全生产文明施工保证体系，制定各级安全责任制，专职安全员进行巡回检查，对深基坑支护部位重点防范，班组班组长检查本班组安全文明施工，全体操作人员自觉遵守有关规定，将安全生产文明施工措施条条落实到人，并同经济利益挂钩。
（9）混凝土浇筑时，不允许站在泵车臂下。
2.2.13大体积混凝土测温：
测温点的布置以能反应混凝土温度场分布规律为原则，测温点选位应有代表性，间距根据现场情况调整，见混凝土测温点布置图。底板布设三个测温点，分别选择离顶面10cm，底30cm和以上两个测温点中间点，每一测温点位均设1个测温导线，上下表面及承台中间部位处各设一个。测温导线要与钢筋绑紧，避免被损坏。
分层浇筑振捣
(2)考虑到梁板一块浇筑，首先必须浇筑完基础底板，基础底板初凝时间控制在6个小时，现场专门设置专门检查基础底板混凝土是否初凝，在混凝土底板初凝前，安排人员进行基础返梁的浇筑，基础返梁浇筑至少分三次浇筑，每次浇筑60cm，浇筑基础返梁混凝土初凝时间考虑为8小时，以满足混凝土的连续性，反之出现冷缝。基础底板浇筑时，需返上基础梁5~10cm，以防止浇筑基础梁时，浆往上返，质量难以控制，出现振捣不密实，甚至出现“狗洞”现象。
(3)在下层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。要合理安排施工顺序，控制混凝土在浇筑过程中均匀上升，分层浇筑可使下层混凝土的水化热在初凝时间内充分散发，可减少混凝土的蓄热量，防止水化热的积聚，从而减少温度应力。
(3)上下层之间振捣时间严格控制，防止超过混凝土初凝时间，防止出现混凝土“冷缝”。同时应严格控制振捣点间距1.5R（R为振捣棒的有效作用半径）和插入深度5～10cm，避免各浇筑带交接处的漏振，提高混凝土与钢筋之间的握裹力，增大密实度。混凝土施工采取“薄层浇筑、二次振捣、二次抹压”的方法，可以有效的降低混凝土内部的温度和干缩裂缝。
交底部门及人员
年月日
工程名称
英力特大厦
分部(项)或
构件名称
基础底板模板支设，加固及混凝土浇筑
内容：
1．施工准备
1.1材料准备
塑料薄膜,C35P8混凝土,15厚多层木胶合板,方木,钢管,卡扣,穿墙螺栓,PVC塑料管等。
1.2机具准备
混凝土汽车泵,罐车,地泵及布料杆,振捣棒,木抹子,刮杠等
1.3作业条件
1.3.1.熟悉图纸,确定模板支设方法及支设高度。
2.2.8混凝土浇筑时，确定浇筑顺序，一般从边开始浇筑至后浇带部位，以防止后浇带模板，不能承受大方量混凝土侧压力。
2.2.9确定浇筑顺序之后，跟搅拌站沟通，确定混凝土初凝时间，其次保证混凝土供应速度，以保证混凝土之间的连贯性。
2.2.10保证混凝土供应后，与各家施工队进行沟通，确定大方量混凝土连续浇筑人员数量，管理人在岗名单及电话，以及确定振捣棒数量是否满足要求，并检查是否正常运行，保证有备用。
具体模板支立参见下图：
2.2.5后浇带模板支设
如果用钢丝网，必须用ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ层钢丝网，然后用钢筋固定，且用脚手板钢管支顶，保证不涨模，不漏浆。
2.2.6模板预检合格后，进行混凝土浇筑申请，经监理单位同意浇筑并下发混凝土浇注令时，进行混凝土浇筑准备，包括泵车位置，及罐车位置及通道。
2.2.7根据现场条件，确定每段浇筑汽车泵或地泵数量，并要求各施工队做好人，机，料充分准备，以免浇筑过程中，因此造成质量问题。
（1）混凝土浇筑前，在马凳上支垫脚手板，防止踩踏钢筋；浇筑过程中，设专人扶起踩倒的钢筋。浇筑混凝土时，墙柱钢筋设塑料布遮挡。对钢筋上的混凝土要及时清理。
（2）混凝土浇筑振捣完毕时，保持钢筋的正确位置，保护好洞口、预埋件及水电管线等。混凝土施工中，对玷污的墙面、楼面的水泥浆和洒在地上的混凝土及时清理干净，不得损坏棱角。
（5）现场施工人员必须佩戴工作卡、戴好安全帽；基坑周围应设置钢管护栏，并制红白相间油漆，以保证现场施工人员的安全。