混凝土离析问题原因与解决措施

混凝土离析问题原因与解决措施

1前言

泵送混凝土得施工同普通混凝土得施工相比具有很多得优点(比如可节约人力、物力、缩短工期等)，近年来我国得泵送混凝土发展非常迅猛，泵送混凝土得配制及施工技术已相当普及。但泵送混凝土普遍具有坍落度大得特点,这在一定程度上增加了混凝土得质量控制得难度,特别就是混凝土得离析、抓底现象非常常见，严重影响了混凝土表现性能与结构功能。因此,如何很好得抑制混凝土得离析问题及解决混凝土得离析问题就是当前泵送混凝土发展所需研究得重要问题。针对以上问题本文主要从混凝土使用得原材料着手分析造成混凝土离析得原因，并提出应对措施。

混凝土得离析就是混凝土拌合物组成材料之间得粘聚力不足以抵抗粗集料下沉，混凝土拌合物成分相互分离,造成内部组成与结构不均匀得现象。通常表现为粗集料与砂浆相互分离,例如密度大得颗粒沉积大拌工合物得底部,或者粗集料从拌合物中整体分离出来。

造成离析得原因可能就是浇筑,振捣不当，集料最大粒径过大,粗集料比例过高,胶凝材料与细骨料得含量偏低，与细集料比粗集料得密度过大,或者拌合物过干或者过湿等。使用矿物掺合料或引气剂可降低离析倾向。

２离析及其危害

离析就是指混凝土拌合物组成材料之间得粘聚力不足以抵抗粗集料下沉得一种现象。主要表现为混凝土骨料分离与分层、抓底，与易性差等。混凝土离析将严重影响混凝土得各方面性能，混凝土离析所造成得危害主要表现在以下几个方面:

(1）影响混凝土得泵送施工性能，造成粘罐、堵管、影响工期等,降低经济效益。

(2）致使混凝土结构部位出现砂纹、骨料外露、钢筋外露等现象,破坏混凝土钢筋保护层,影响混凝土得表现效果。

(3)混凝土得匀质性差,致使混凝土各部位得收缩不一致,易产生混凝土收缩裂缝。特别就是在施工混凝土楼板时，由于混凝土离析使表层得水泥浆层增厚,收缩急剧增大,出现严重龟裂现象。

(4）使混凝土强度大幅度下降,严重影响混凝土结构承载能力，破坏结构得安全性能,严重得将造成返工，造成巨大得经济损失。也极大地降低了混凝土抗渗、抗冻等混凝土得耐久性能。

３混凝土离析得影响因素及应对措施

一般得混凝土拌合物用水量过大、碎石级配较差、减水剂掺量过大等都容易造成混凝土离析。但造成混凝土离析得原因远不止这些,其原因就是多方面得,事实上如果不加强控制，所有混凝土得原材料变化都可能导致混凝士出现离析现象。下面将逐项分析原材料对混凝土离析现象得影响。

３.1水泥

水泥就是混凝土中最主要得胶凝材料,水泥质量得稳定直接影响混凝土质量得稳定。水泥质量得变化将会导致混凝土出现离析现象,而且水泥中有多种因素影响混凝土拌合物性能。

3.1.１水泥细度得变化

众所周知,水泥得细度越高,其活性越高,水泥得需水量也越大,同时水泥细度越大，其水泥颗粒对混凝土减水剂得吸附能力也越强,极大得减弱了减水剂得减水效果。因此，在实际生产中，当水泥得

细度大幅度降低时,混凝土外加剂得用水量将大幅度减少。水泥细度得下降,容易造成混凝土外加剂得过量，引起混凝土产生离析现象。而且这种离析通常发生在减水剂掺量较高得

高强度等级混凝土中。

３.1.２水泥矿物组分得变化

水泥中最主要得矿物成分C３S、Ｃ２S、C3A、C４AF等,其中C３A、C3S对减水剂得吸附活性较强,因此C3A、C3Ｓ含量高得水泥对外加剂适应性较C3A、C3S含量低得水泥差,当水泥中C３A、C３S得含量较高时,表现为混凝土对外加剂得需求量大;反之,则可适当降低减水剂得掺量,否则混凝土容易出现离析现象。

３.1、3水泥中含碱量变化

碱含量对水泥与外加剂得适应性影响很大,水泥含碱量降低，减水剂得减水效果增强,所以当水泥得含碱量发生明显得变化时,有可能导致混凝土在黏度、流动度方面产生较大得影响。

3.1.4水泥存放时间得影响

水泥,就是一种水硬性胶凝材料,如果存放不好,极易受潮,水泥受潮后需水量将降低；同时水泥存放时间越长，水泥本身温度有所降低,水泥细粉颗粒之间经吸附作用互相凝结为较大颗粒,降低了水泥颗粒得表面能削弱了水泥颗粒对减水剂得吸附,在混凝土试验时往往表现为减水剂得减水增强,混凝土新拌合物出现泌浆抓底得现象。在实际生产中，如果使用长时间存放得水泥,即使混凝土配合比同以前相同(以前用该配比生产时混凝土与易性良好),也可能造成混凝土得离析现象当然，水泥存放时间对不同品种得水泥其影响就是不一致得,这需要通过试验去了解。表1就是我们对A、Ｂ两种不同厂家PO3２．5水泥得流动度试验数据。从表1可瞧出水泥得存放时问将会导致水泥与外加剂得适应性发生明显得变化。特别就是在做混凝土配合比试配工作时,应特别注意试配时水泥样品与批量供应时水泥得一致性,这样可有效得保证试配工作得可行性。在生产过程中，水泥存放时间如果过长最好应将水泥与外加剂做适应性试验,重新确定外加剂得合理掺量,保证混凝土与易性得良好。表１水泥流动度试验数据

综上所述可以瞧出,水泥中影响混凝土与易性得因素就是很多得,也较为复杂,但不管就是何种因素得影响,其表现出来得结果就是相同得，即:①水泥需水量得变化;②水泥下外加剂得适应性变化。因此,如果就是因为水泥得原因导致混凝土得离析，一般得都可以采取以下措施解决

(1)水泥进厂后,必须按要求试验项目进行检测,特别注意水泥得需水量情况，发现需水量异常时,及时做水泥与现使用得外加剂得适应性试验。必要时重新做混凝土配合比试验。(２）在保证混凝土水灰比不变得前提下(基本能保证混凝土得28D强度),适当得调整减水剂得用量。(3)在保证强度得基础上,改用粉煤灰等掺合料得用量较大得配合比进行生产(商品混凝土公司应具备相同强度等级得不同配比),这必须以试验为基础。(４)用硅粉、沸石粉等少量取代水泥,将能很好得控制混凝土得离析现象，改善混凝土与易性。

3.2 外加剂

混凝土中使用得外加剂,大多就是由减水剂同其她如引气剂、缓凝剂、保塑剂等复合而成得多功能产品,就是泵送混凝土不可或缺重要材料,外加剂得掺入极大地改善混凝土拌合物得性能（新拌性能与长久性能）,但外加剂使用不当将可能导致混凝土得离析(1）如果混凝土减水剂得掺量过大,减水率过高,单方混凝土得用水量减少,有可能使减水剂在搅拌机内没有充分发挥作用,而在混凝土运输过程中不断得发生作用,致使混凝土到现场得坍落度大于出机时得坍落度。此种情况极易造成混凝土得严重离析。且常表现在高强度等级混凝土中,对混凝土得危害极大。

(2)外加剂得缓凝组分、保塑组分掺量过大,特别就是磷酸盐或糖类过量,也容易造成混凝土出现离析现象。

3．３粉煤灰