ug模架教程分析

3.1 浇注系统设计：
1.分流道设计：
打开shangji803文件中的ty_top_009文件，该模具为一模两腔布局，
且一个产品仅有一个侧浇口，因此，分流道将采用S型来进行平衡设计。 分流道的设计由4个设计步骤来完成：模架部件隐藏、定义引导线串、
在分型面上投影和生成流道通道。
产品模型
（1）模架部件隐藏操作：
EJA_h
EJB_h
推件固定板厚度
推件板厚度
EF_w
R_h
推件板厚度
卸料板厚度
应根据产品的尺寸、形状、型腔的布局、型腔型芯模型的大小，以及浇注冷却 系统的布置等因素，来选择一合适的标准模架，对于这个实例，根据其布局信 息：宽W = 170、长L = 110、型腔厚 Z_up = 55 、型芯厚Z_down = 25选用 模架FUTABA_DE，因单分型面结构，有支撑板但无卸料板，选EA类型，模架 规格采用2025，并设置模架部件列表框中的如下参数“Fix_open=0.5， move_open=0.5，EJB_open=5， AP_h=55，BP_h=25” 其它参数默认，点击“确定”，系统生成模架结果如下：
标准件厂商目录 标准件类别： 浇注系统、 顶出系统等等
，弹出下图对话框：
标准件列表区
TURE显示标准件实体， 不显示放置标准件用的 腔体；FALSE只显示标 准件建腔后的腔体； “两者皆是”都显示
标准件显示区
标准件尺寸区
加载定位环：
在“标准件管理”对话框的目录里，选择厂商DME_MM，在部件列表框中 选择带螺纹的定位环Locating Ring(With Screws)，选择“两者皆是”，其 它参数默认，如左下图，点击确定后结果如右下图。 定位环
加载浇口套：
在“标准件管理”对话框的目录里，选择厂商DME_MM，在部件列表框中选 择浇口套Sprue Bushing，选择“两者皆是”，选择CATALOG_LENGTH （浇口套直身长度）为46，其它参数默认，如左下图，点击确定后结果如右下 图。 浇口套
3. 模具三大系统设计：
模架和主要的标准件加载完毕之后，还需要添加浇注系统、 冷却系统和顶出系统等，才能满足注塑模的基本结构要求。
（1）浇注系统：引导熔体进入模腔的流到通道系统，主要由主流 到、分流道和浇口组成。 （2）冷却系统：冷却系统使模腔中的成型件快速降温并冷凝，目 的在于缩短成型时间，提高效率；
（3）顶出系统：开模后，产品一般包裹在模具的一边，必须将其 从模具上取下，该动作由顶出系统完成。常用的顶出机构包括顶杆、 滑块机构和斜顶机构。
2.浇口设计： 分流道创建完成后，开始创建浇口，本例模具的浇口形状定义为点浇口。
浇口是创建在型腔上的，所以将动模部分和型芯隐藏，显示定模部分并 将型腔显示。 隐藏方法：首先显示前一步骤中的隐藏件，然后在在装配导航器中 隐藏ty_molebase_mm_038下的ty_movehalf_026（动模部分）； 隐藏ty_layout_017下两个相同分型部件ty_prou_003中ty_core_006
隐藏后结果：
（2）定义引导线串：
步骤：在“注塑模向导”工具条上单击“流道”按钮，弹出“流道设计” 对话框，在“定义方法”中选择“曲线通过点”，在引导线串形状里选 择“S型”作为引导线串形状，在“A”文本框中输入2，然后单击“点子 功能”，输入第一个参考点的坐标为（18，29，0）和（-18，-29，0）， 取消更改方向对话框后，创建出引导线轨迹。
参数详细说 明见下页
模架布局信息：显示 型腔型芯工件的的尺 寸信息，模架的规格 主要取决于该信息
模架部件可选标准 尺寸区
参数变量表达式与中文说明
变量表达式 index mold_w mold_l Fix_open Move_open EJB_open PS_d 中文说明 模架尺寸 模板宽度 模板长度 定模与定模板的厚度 差值 动模与动模板的厚度 差值 推件板与下模座板的 间隙高度（挡钉高） 定模、动模螺钉直径 变量表达式 中文说明 TCP_h BCP_h CP_h S_h AP_h BP_h U_h 上模座板厚度 下模座板厚度 支撑块高度 推板厚度 A板厚度 B板厚度 支撑板厚度
隐藏目的：仅显示动模座部分和型芯部件。 隐藏方法：在装配导航器中取消ty_misc_005（定位环和浇口套标准件） 节点文件复选框的勾选，即隐藏ty_misc_005； 隐藏ty_molebase_mm_038下的ty_fixhalf_022（定模部分）； 隐藏ty_layout_017下两个相同分型部件ty_prou_003中ty_cavity_002 （型腔部件）。
调整显示方式为“静态线框”，选择定向视图为俯视图，结果 如坐下图所示； 从模架的俯视图中可见，型腔和型芯部件在模架中的布局方向 不正确，需要调整模架方向：点击“模架”，在“模架管理” 对话框中点击“旋转模架”按钮 ，系统自动完成模架方位 的调整，结果如右下图所示：
2.模具标准件加载方法：
点击“标准件”按钮
1 2
3 4
5
6
（3）在分型面上投影：
在“流道设计”对话框中单击“在分型 面上投影”，单击“选择步骤”中的 “曲线”，并选择在第（2）步中创建 的引导线串； 单击“分型面”，选择下图中的面作为 分型面，单击确定。
分型面
（4）创建流道通道：
在“流道设计”对话框中单击“创建流 道通道”，修改A值为6，其余默认，单 击确定，结果如下：
1.模架的加载： 在完成工件分型操作之后，需要添加标准模架来安装型 腔和型芯零件； 步骤如下：打开shangji802中的ex2_top_009文件，显 示出已完成分型操作的型腔和型芯（右下图）
产品模型
从“开始”按钮里调出“注塑模向导”工具条，点击“模 架”按钮，弹出下图的“模架管理”对话框，开始添加标 准模架。
美国DME公司 德国HASCO公司 日本FUTABA公司 香港LKM公司 自定A/B/C/D/E/F型号
导柱固定方式
推件板固定方式
模架规格： 如：2330 模架宽230mm 模架长300mm
模架类型及部件尺寸 编辑按钮及模架旋转 按钮
模架所有部件及相 关尺寸信息