氯乙烯气柜安全运行规程(报送稿)
造气车间气柜安全操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A81184造气车间气柜安全操作规程标准范本In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall BehaviorCan Reach The Specified Standards编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑造气车间气柜安全操作规程标准范本使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
一气柜构造：气柜为两塔节直升式气柜，容积10000m3。
气柜由钟罩、中Ⅰ节、中Ⅱ节、水槽四部分组成，均由钢板焊接而成，钟罩顶部为圆弧形。
顶部设有放空管、放空阀、取样阀，四周置有平衡重锤均匀分布于钟罩边缘，中Ⅰ节上下均有环形水封，钟罩、中Ⅰ节，中Ⅱ节均有14个导轮，水槽上环形导轨14根，进出口均设有两个水封，进出口水封槽，进出口溢流水封。
正常生产时溢流水封，主要作用是将气体中夹带的冷凝水及时排掉，由进出口溢流水封溢流出满足连续生产，防止冷凝水积存一定高度，进出口管会被冷凝水水封，使煤气出不去，为了克服此现象而设溢流水封。
二气柜工作原理：设钟罩和重锤总重为G，设进气压力P，作用于整个钟罩顶部的力为G1，则G1=PF=G。
加上对钟罩的浮力，故当进气时气柜能沿导轨上升。
氯乙烯气柜安全保护措施改进方案
氯乙烯气柜安全保护措施改进方案氯乙烯气柜安全保护措施改进方案一、氯乙烯气柜功能分类聚氯乙烯生产工艺中设置的氯乙烯（VCM）气柜采用湿式气柜，功能主要有以下三类，仅作为转化工段与VCM压缩工段的缓冲器；仅作为聚合工段VCM 尾气回收使用；同时兼顾转化缓冲与聚合尾气回收功能。
二、氯乙烯气柜运行安全风险点VCM气柜运行过程中主要存在以下几类安全风险：1.柜位过高导致VCM泄漏；2.柜位过低导致气柜抽瘪；3.气柜导轨活动不畅导致气柜压力过高损坏或过低抽瘪；4.气柜水槽液位过低导致水封失效，VCM泄漏；5.多节气柜水封挂圈中水封液位过低导致VCM泄漏；6.气柜活动节升降速度过快导致易发生导轨卡死，进而引发气柜压力过高损坏或过低抽瘪；7.氯乙烯气柜汽水分离器液位过高导致气柜进出气不畅。
三、氯乙烯气柜安全保护措施改进针对上述主要风险点，拟从设置气柜运行参数检测、环境监测、相关联锁及部分安全生产管理措施四个方面采取如下对应安全保护措施进行处理。
(一)氯乙烯气柜参数检测拟增设如下气柜相关参数检测，对气柜运行进行实时监控。
1.氯乙烯气柜压力气柜进出总管设置压力检测，DCS指示、报警、联锁和记录，记录保持时间不得低于3个月。
●建议设置3只压力检测仪表。
●气柜压力设置压力过高或过低2oo3联锁动作。
2.氯乙烯气柜柜位气柜设置柜位检测，DCS指示、报警、联锁和记录，记录保持时间不得低于3个月。
●建议设置3只柜位检测仪表。
●气柜柜位正常操作时通过调节上、下游系统负荷将柜位控制在合理范围内。
●气柜柜位设置柜位过高或过低2oo3联锁动作。
3.氯乙烯气柜活动节升降速度利用气柜柜位仪表，进行活动节升降速度计算，并在DCS指示、报警和记录，记录保持时间不得低于3个月。
4.氯乙烯气柜进出气口的介质温度气柜进出气口设置介质温度检测，DCS指示、报警和记录，记录保持时间不得低于3个月。
5.氯乙烯气柜水槽液位气柜水槽设置液位检测，DCS指示、报警和记录，记录保持时间不得低于3个月。
宜化氯乙烯操作规程(3篇)
第1篇一、总则为了确保氯乙烯生产过程的安全、环保和高效，防止事故发生，保障员工生命财产安全，特制定本规程。
二、适用范围本规程适用于宜化集团氯乙烯生产过程中所有操作人员及管理人员。
三、氯乙烯的基本性质1. 氯乙烯（简称VCM）是一种无色、易燃、有刺激性气味的气体，具有毒性。
2. 氯乙烯在空气中爆炸极限为2.8%-36%，与空气混合达到爆炸极限时，遇明火、静电、摩擦等易发生爆炸。
3. 氯乙烯与水反应生成氯化氢和氯醇，具有腐蚀性。
四、安全操作规程1. 进入氯乙烯生产区域，必须穿戴好防毒面具、防酸碱手套、防酸碱工作服等防护用品。
2. 氯乙烯生产区域禁止吸烟、动火，严禁携带火种。
3. 氯乙烯生产区域应保持良好的通风，确保有毒气体及时排出。
4. 氯乙烯生产设备运行过程中，操作人员应密切注意设备运行状况，发现异常立即停车检查。
5. 氯乙烯生产过程中，禁止将氯乙烯与其他物质混合，以免发生化学反应。
6. 氯乙烯生产设备停车时，应关闭所有阀门，确保氯乙烯不外泄。
7. 氯乙烯泄漏时，应立即采取措施进行隔离，防止扩散。
如遇火情，应立即使用二氧化碳灭火器进行灭火。
8. 操作人员应定期进行健康检查，确保身体条件符合氯乙烯生产作业要求。
五、应急处理1. 发现氯乙烯泄漏时，应立即关闭泄漏源，使用防毒面具进行隔离，并通知相关部门进行处理。
2. 氯乙烯泄漏区域，禁止无关人员进入。
3. 如发生氯乙烯火灾，应立即使用二氧化碳灭火器进行灭火，并迅速撤离现场。
4. 如发生人员中毒，应立即将中毒者转移到空气新鲜的地方，并及时送往医院救治。
六、附则1. 本规程由宜化集团安全生产部负责解释。
2. 本规程自发布之日起施行。
3. 各单位应结合实际，制定具体实施细则，并认真贯彻执行。
4. 对违反本规程的行为，将依法依规进行处理。
第2篇一、目的为确保氯乙烯生产过程的安全、稳定运行，防止事故发生，保障员工生命财产安全，特制定本规程。
二、适用范围本规程适用于宜化集团氯乙烯生产过程中的操作管理。
氯乙烯气柜运行分析
氯乙烯气柜运行分析张宇*，乔瑞泽，马建国（陕西北元化工集团股份有限公司，陕西榆林719319）［关键词］氯乙烯气柜；结构；作用；改造；安全［摘要］介绍了氯乙烯气柜的结构形式及工作原理。
结合陕西北元化工集团股份有限公司化工分公司氯乙烯气柜的运行现状，给出了具体的改进和优化方案。
指出要实现生产过程的本质安全，人员是根本，措施是保障。
［中图分类号］TQ325．3 ［文献标志码］B ［文章编号］1009－7937（2019）S1－0023－03ＡｎａｌｙｓｉｓｏｎｔｈｅｏｐｅｒａｔｉｏｎｏｆｖｉｎｙｌｃｈｌｏｒｉｄｅｇａｓｔａｎｋＺＨＡＮＧＹｕ，ＱＩＡＯＲｕｉｚｅ，ＭＡＪｉａｎｇｕｏ（Shaanxi Beiyuan Chemical Group Co．，Ltd．，Yulin719319，China）Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：vinyl chloride gas tank；structure；function；modification；safetyＡｂｓｔｒａｃｔ：The structure and working principle of vinyl chloride gas tank were introduced．Com-bined with the current operation status of vinyl chloride gas tank in Shaanxi Beiyuan Chemical Group Co．，Ltd．，the concrete improvements and optimization schemes were given．It was pointed out that qualified staff and appropriate measures were the fundamental to guarantee and realize the essential safety of the production process．气柜可用于储存各种工业气体，同时也可用于平衡气体需用量的不均匀性、气体成分的不均匀性，在生产负荷调整、紧急停车、VOC物料回收、局部设备检修、特定情况下的物料紧急回收时具有缓冲功能。
氯乙烯操作规程(3篇)
第1篇一、前言为了确保氯乙烯生产和使用过程中的安全，防止事故发生，保障员工的生命财产安全，特制定本操作规程。
本规程适用于氯乙烯的生产、储存、运输和使用等各个环节。
二、适用范围本规程适用于所有参与氯乙烯生产、储存、运输和使用的员工，以及相关的管理人员。
三、安全知识1. 氯乙烯的性质：氯乙烯是一种无色、有刺激性气味的气体，具有高度易燃性，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。
氯乙烯对人体有害，吸入高浓度氯乙烯蒸气会引起头晕、头痛、恶心、呕吐等症状，严重时可导致昏迷甚至死亡。
2. 安全防护：操作人员应熟悉氯乙烯的性质和危害，穿戴好防护用品，如防毒面具、防护服、防护手套等。
四、生产操作规程1. 设备检查：操作前应检查设备是否完好，管道阀门是否开启正常，安全防护装置是否齐全有效。
2. 启动设备：启动设备前，应确保所有人员已经离开危险区域，然后按操作程序启动设备。
3. 监控参数：操作过程中，应密切监控反应温度、压力、氯乙烯浓度等参数，确保在生产范围内。
4. 异常处理：发现异常情况，应立即停止设备，切断电源，并采取相应措施进行处理。
5. 停车操作：停车前，应先关闭所有阀门，切断电源，然后按照操作程序进行停车。
五、储存操作规程1. 储存场所：氯乙烯应储存在阴凉、通风、干燥的专用储存室内，远离火源、热源。
2. 储存容器：储存容器应采用符合国家标准的耐压、密封容器，并贴有明显的警示标志。
3. 储存量：储存量不得超过储存容器的额定容量。
4. 安全管理：储存场所应配备消防器材，并定期进行安全检查。
六、运输操作规程1. 运输工具：运输氯乙烯应使用符合国家标准的专用运输车辆，并配备灭火器材。
2. 装载要求：装载时应轻装轻卸，防止碰撞、摩擦，避免产生静电。
3. 运输途中的安全：运输过程中，应保持车辆通风良好，严禁烟火。
七、应急处理1. 泄漏处理：发现氯乙烯泄漏，应立即关闭阀门，切断电源，并迅速撤离现场。
2. 人员救护：吸入氯乙烯蒸气后，应立即将患者转移到空气新鲜处，必要时进行吸氧、静脉注射葡萄糖等治疗。
气柜安全操作规程
造气车间气柜安全操作规程一气柜构造：气柜为两塔节直升式气柜，容积10000m3。
气柜由钟罩、中Ⅰ节、中Ⅱ节、水槽四部分组成，均由钢板焊接而成，钟罩顶部为圆弧形。
顶部设有放空管、放空阀、取样阀，四周置有平衡重锤均匀分布于钟罩边缘，中Ⅰ节上下均有环形水封，钟罩、中Ⅰ节，中Ⅱ节均有14个导轮，水槽上环形导轨14根，进出口均设有两个水封，进出口水封槽，进出口溢流水封。
正常生产时溢流水封，主要作用是将气体中夹带的冷凝水及时排掉，由进出口溢流水封溢流出满足连续生产，防止冷凝水积存一定高度，进出口管会被冷凝水水封，使煤气出不去，为了克服此现象而设溢流水封。
二气柜工作原理：设钟罩和重锤总重为G，设进气压力P，作用于整个钟罩顶部的力为G1，则G1=PF=G。
加上对钟罩的浮力，故当进气时气柜能沿导轨上升。
但当气柜输入气量小于出气量时，气体内气体减少，气体密度降低，压力下降。
这时气柜在自重量作用下沿导轨下降，气柜内的压力恢复至原来的压力时，气柜就停止下降。
气柜进出口有水封槽，依靠溢流管的溢流作用，使水槽内的水保持一定的高度，水槽内有两根管道伸出水面。
一根为进气管，另一根为出气管。
向气柜送气前中Ⅰ节、中Ⅱ节的环形水封保持一定高度的水位，水槽内水位保持溢流。
当气柜内气量增加时，钟罩、中Ⅰ节、中Ⅱ节先后上升，反之先后下降。
钟罩顶部设有安全罩，当钟罩下降到最小容积时，安全罩在出气管的管口上，安全罩的下部浸入水面形成水封，可防止将钟罩抽瘪，钟罩上部装有安全放空管，当气柜较低时，安全放空管的下部浸入水面，气柜内的气体不能排出，当气柜上升过高时，安全放空管下部离开水面，气柜内的气体能自动从放空管放空，防止钟罩上升过高被顶翻。
气柜的进出口管均有水封，以便停车时和前后系统隔离。
氯乙烯岗位操作规程(3篇)
第1篇一、适用范围本规程适用于氯乙烯生产过程中的操作人员，旨在确保生产安全、环保，提高工作效率。
二、操作前的准备1. 安全检查：操作前，必须对工作区域进行安全检查，确保设备完好、通道畅通、消防设施齐全有效。
2. 个人防护：操作人员必须穿戴符合要求的防护用品，如防毒面具、防护服、防护手套、防护眼镜等。
3. 培训与考核：操作人员必须接受氯乙烯相关知识及操作技能的培训，并通过考核后方可上岗。
三、操作步骤1. 设备启动- 打开设备电源，检查设备各部分是否正常运转。
- 启动冷却系统，确保冷却效果。
- 启动加料系统，按工艺要求加入氯乙烯原料。
2. 监控与调整- 持续监控生产过程中的各项参数，如温度、压力、流量等。
- 根据监控数据，及时调整设备运行参数，确保生产过程稳定。
3. 异常处理- 如发现设备故障或异常现象，立即停止设备运行，报告相关负责人。
- 按照应急预案进行处理，确保人员安全和设备完好。
4. 生产记录- 记录生产过程中的各项参数，如温度、压力、流量等。
- 对生产过程中出现的问题进行分析，总结经验教训。
四、操作结束后的工作1. 设备关闭- 停止加料系统，关闭设备电源。
- 关闭冷却系统，确保设备冷却。
2. 清理现场- 清理工作区域，清理设备上的残留物。
- 对设备进行维护保养。
3. 安全检查- 再次进行安全检查，确保工作区域无安全隐患。
五、注意事项1. 操作过程中，必须严格遵守操作规程，严禁违规操作。
2. 如遇紧急情况，立即停止设备运行，采取相应措施，确保人员安全和设备完好。
3. 操作人员必须保持高度警惕，注意观察设备运行状态，发现异常情况及时处理。
4. 严禁在工作区域内吸烟、饮食，保持工作区域清洁卫生。
六、附则1. 本规程由生产部门负责解释。
2. 本规程自发布之日起实施。
通过以上规程的严格执行，可以有效保障氯乙烯生产过程中的安全、环保和高效。
第2篇一、适用范围本规程适用于从事氯乙烯生产、储存、运输和使用的岗位，旨在确保氯乙烯作业过程中的安全与健康，防止事故发生。
氯乙烯湿式气柜运行与维护措施
氯乙烯湿式气柜运行与维护措施孙旺盛*，刘堂，郭成军，吉建红，马致昌（天辰化工有限公司，新疆石河子832000）［关键词］氯乙烯；气柜；应急处理；检修［摘 要］介绍了氯乙烯湿式气柜检修和正常运行时的注意事项，提出了气柜的应急处理措施。
［中图分类号］TQ325．3 ［文献标志码］B ［文章编号］1009－7937（2019）S1－0012－02ＯｐｅｒａｔｉｏｎａｎｄｍａｉｎｔｅｎａｎｃｅｍｅａｓｕｒｅｓｏｆｖｉｎｙｌｃｈｌｏｒｉｄｅｄｉｓｈｇａｓｈｏｌｄｅｒＳＵＮＷａｎｇｓｈｅｎｇ，ＬＩＵＴａｎｇ，ＧＵＯＣｈｅｎｇｊｕｎ，ＪＩＪｉａｎｈｏｎｇ，ＭＡＺｈｉｃｈａｎｇ（Tianchen Chemical Co ．，Ltd ．，Shihezi 832000，China ）Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：vinyl chloride ；gas holder ；emergency treatment ；maintenanceＡｂｓｔｒａｃｔ：The matters needing attention in the maintenance and normal operation of vinyl chloride dish gas holder were introduced ，and the emergency treatment measures for the gas holder were put for -ward ．１ 气柜的结构氯乙烯湿式气柜由水槽、钟罩、顶架、导轨立柱、导轮、配重等组成。
气柜水槽壁上设有立柱式导轨，钟罩是一个有拱顶的底面敞开的圆筒结构，钟罩顶部为圆弧形，钟罩靠其侧面的导轮与导轨相互滑动而缓慢旋转上升或下降。
气体进出管道穿过水槽底板进入钟罩，实现气体的输入或排出。
氯乙烯湿式气柜结构见图1。
图１ 湿式气柜结构简图Ｆｉｇ．１ Ｄｉａｇｒａｍｏｆｓｔｒｕｃｔｕｒｅｏｆｄｉｓｈｇａｓｈｏｌｄｅｒ该气柜直径为21．6m ，水槽高9．6m ，钟罩高10．2m ，容积为3490m 3。
氯乙烯安全技术操作规程(3篇)
第1篇一、概述氯乙烯是一种有机化合物，广泛应用于塑料、合成纤维、粘合剂等行业。
然而，氯乙烯具有易燃、易爆的特性，对人体也有一定的毒性。
为了确保生产、使用和储存过程中的安全，特制定本规程。
二、适用范围本规程适用于氯乙烯的生产、使用、储存、运输及处理等各个环节。
三、安全技术要求1. 人员培训所有从事氯乙烯相关工作的人员必须经过专业培训，掌握氯乙烯的性质、安全操作规程和应急处理方法。
2. 生产设备生产设备应选用符合国家标准的产品，并定期进行检修和维护。
3. 生产环境生产场所应保持良好的通风，确保氯乙烯浓度不超过国家规定的安全标准。
4. 个体防护操作人员应穿戴符合国家标准的安全防护用品，如防毒面具、防护手套、防护服等。
5. 火源管理生产场所严禁烟火，禁止使用明火加热或切割。
6. 应急处理发生氯乙烯泄漏、火灾等事故时，应立即启动应急预案，采取相应的应急措施。
四、操作规程1. 开车前（1）检查设备是否完好，阀门是否关闭严密。
（2）检查通风系统是否正常运行。
（3）检查安全防护设施是否齐全。
2. 生产过程中（1）操作人员应严格遵守操作规程，不得擅自改变生产工艺。
（2）严格控制氯乙烯浓度，确保在安全范围内。
（3）密切关注设备运行状况，发现异常情况立即停机检查。
3. 停车后（1）关闭所有设备阀门，确保无泄漏。
（2）清理生产场所，清除残留物。
（3）检查设备、管道、阀门等是否存在泄漏。
五、储存与运输1. 储存（1）储存场所应通风良好，保持干燥。
（2）储存容器应密封，避免阳光直射。
（3）储存场所应远离火源、热源。
2. 运输（1）运输工具应具备良好的密封性能，防止氯乙烯泄漏。
（2）运输过程中应遵守国家有关运输安全的规定。
（3）运输车辆应配备消防器材。
六、事故处理1. 事故报告发生事故后，应立即向相关部门报告，并采取有效措施控制事故扩大。
2. 事故调查事故发生后，应立即组织调查，查明事故原因，提出整改措施。
3. 事故处理根据事故原因和损失情况，采取相应的处理措施，包括赔偿、恢复生产等。
储气柜操作规程范文
储气柜操作规程范文
一、安全操作规程
1、检查储气柜的安全装置，包括自启动消声器、定时器、安全阀和测压装置等，确保正常工作。
2、确保在储气柜前半米处放置防火墙，保护储气柜不受高温火花损坏。
3、在储气柜周围维护良好的通风环境，确保储气柜内部常温，防止过热损坏储气柜设备。
5、严格按照储气柜设备规定的装卸气体，不得超量使用气体或装卸非法气体。
6、排除储气柜内部气体及液体，确保安全可靠的作业。
7、使用储气柜时，必须按照操作标准进行操作，不得使用不安全的方法操作设备。
二、操作步骤
1、在操作之前，必须检查储气柜内部、外部的消防安全设备，如安全阀，消声器等，保证安全装置在正常工作状态。
2、确保设备整洁，无污染物和异物侵入。
3、准备必要的装卸工具，用以装卸气体。
4、检查工作场所，确保是否符合使用要求，如有异味，应立即疏散人员，排除危险。
5、在装气体时，应注意实时检测气体压力，避免超压而损坏储气柜。
6、装卸完毕后，将气体排空，并对所有安全装置进行检查，确保正
常工作。
三、操作维护
1、定期对储气柜内部进行清洁，保持整洁；。
化工企业硫化氢中毒事故的预防
化工企业硫化氢中毒事故的预防据统计，2012-2023年10年间，因中毒而造成的较大及以上事故有37起，而其中有19起是因硫化氢而引发的中毒事故，共造成67人死亡。
硫化氢已成为中毒事故的第一“杀手”。
2023年12月21日，《石油化工企业硫化氢防护安全管理规范》(T/CCSAS021—2023)已正式发布施行，这将是业内向硫化氢“杀手”打出的重要一枪，相信随着大家充分认识硫化氢中毒风险，更加规范防护措施，将有效遏制因硫化氢中毒而引发的伤亡事故。
但我们需要正视的是，这19起硫化氢中毒事故中只有3起是发生在石油化工企业，而其他16起则是发生在焦化、煤化工、无机化工、精细化工、化纤等行业。
这其中既有生产过程产生的硫化氢引发的中毒，也有非常规作业时因防护不当而致硫化氢中毒的，而这些硫化氢中毒所涉及的原因比石油化工企业的硫化氢中毒原因更为复杂，引起的后果也更加严重。
所以对硫化氢中毒事故暴露出的硫化氢风险防控需引起高度重视。
一、硫化氢气柜的风险管控近几年接连发生过煤气柜、氯乙烯气柜泄漏中毒或闪爆事故，采用气柜储存高毒物质的风险已引起高度重视。
GB/T51094-2015《工业企业湿式气柜技术规范》中第9.3.1明确规定：“气柜不应储存溶于水的各种气体和毒性为极度、高度危害的气体。
”氯乙烯泄漏事故发生后，氯碱行业也制定TT/CCASC1001-2023《氯乙烯气柜安全运行规程》，对氯乙烯气柜应设置的安全设施及联锁进行了明确规定。
但国内仍有部分钢盐企业，采用的是将碳化工段排放的含硫化氢气体先存入气柜系统缓冲，再经风机送至硫磺装置。
如某企业硫化氢气柜容量达到了2000/（最大储量为1.214t,最高压力4kPa）,但气柜既未设置柜位高、低限报警与联锁，也未对气柜一旦发生泄漏设置有效的应急处置措施，更令人担心是，企业亦或是行业对湿式气柜储存硫化氢的风险认识不足，缺少“断臂求生”改变工艺而彻底消除气柜泄漏这个重大风险源的决心。
氯乙烯安全技术规程
氯乙烯安全技术规程编制：单位：部门：审核：XX年XX月XX日(GB14544-93)氯乙烯安全技术规程氯乙烯安全技术规程GB 14544-93国家技术监督局1993-07-19 批准1994-05-01 实施1 主题内容与适用范围本标准规定了聚氯乙烯生产中氯乙烯合成、净制、压缩、精馏、灌装、聚合、浆料处理、离心、干燥、包装及其装置的设计、生产和管理方面的安全要求。
本标准适用于乙炔法生产氯乙烯和氯乙烯聚合物的企业。
与聚氯乙烯生产有关的部门，亦应参照使用。
2 引用标准GB 7231 工业管路的基本识别色和识别符号GB J16 建筑设计防火规范GB J57 建筑防雷设计规范TJ 36 工业企业设计卫生标准3 术语3.1 动火作业work with flame指在氯乙烯制备和聚氯乙烯生产厂(车间)内，一切能产生明火、火花、强烈热辐射和安设非防爆型电气设备及探伤的各种作业。
3.2 清釜作业cleaning caldron work指在聚合釜内进行清除粘釜物和防粘釜涂布的作业。
4 基本规定4.1 通用要求4.1.1 新建、扩建、改建和技术改造的氯乙烯制备和聚氯乙烯生产厂(车间)，安全设施必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投产。
4.1.2 氯乙烯防护应选择先进的生产工艺方法或从生产装置上采取措施，使工厂(车间)的卫生和环境条件符合TJ 36 的规定。
4.1.3 氯乙烯属于Ⅰ级(极度危害)物质，直接接触氯乙烯生产、贮运、回收和使用的作业人员，必须进行专业培训和安全生产技术教育。
经考试取得岗位安全合格证后，方可上岗操作。
4.1.4 氯乙烯制备和聚氯乙烯生产厂部、车间、工段必须配备专职或兼职的安全管理人员，他们应熟练掌握工艺过程、设备性能和安全技术，并能指挥事故处理。
4.1.5 按时对设备、管道进行巡回检查，及时消除跑、冒、滴、漏。
4.1.6 凡有不安全因素的部位，应设置醒目的安全标志，并采取必要的防护措施。
4 1 7 压力容器设计制造使用和管理应符合现行的《压力容器安全监察规程》《钢制压力容器》的规定；维护检修应符合《化工中、低压容器维护检修规程》的规定。
氯乙烯化工企业安全生产操作规程
氯乙烯化工厂安全生产体系安全生产操作规程编号：Q/WSS-001-20192019-2020版编制:审核:批准:受控状态:发布日期：2019-10-24 实施日期：2020-01-24XX化工有限公司目录第1章氯乙烯化工安全操作规程 (3)1.1 合成岗位操作规程 (3)1.2 深解析操作规程 (25)1.3 压缩岗位操作规程 ........................................................................................................ 1-371.4 精馏岗位操作规程 ........................................................................................................ 1-491.5 氯乙烯中控操作规程 (64)1.6 精馏尾气净化岗位操作规程 (87)1.7 精馏尾气净化回收氢岗位操作规程 (129)第2章生产设备设施 (153)2.1 建设项目安全“三同时”管理制度 (153)2.2 设备设施安全管理制度 (156)2.3 生产设备、设施验收管理制度 (161)2.4 生产设施设备检修、维修和保养的安全管理制度 (163)2.5 生产设施安全拆除和报废管理制度 (165)2.6 电气设施安全管理制度 (168)2.7 特种设备安全管理制度汇编 (174)2.7.1 附表1：特种设备统计台账 (181)2.8 特种（设备）作业人员管理制度 (182)第3章作业安全 (186)3.1 危险作业管理制度 (186)3.1.1 交叉作业管理制度 (186)3.1.2 受限空间作业安全管理制度 (195)3.1.3 动火作业安全管理制度 (202)3.1.4 大型吊装作业安全管理制度 (209)3.1.5 高处作业管理制度 (217)3.1.6 临时用电安全管理制度 (222)3.1.7 有毒、有害作业安全管理制度 (227)3.1.8 能源介质安全作业管理制度 (230)3.2 警示标志和安全防护管理制度 (235)3.3 变更管理制度 (237)3.3.1 附表1：变更申请表 (240)3.3.2 附表2：变更验收表 (242)3.4 三违管理制度 (244)3.4.1 附表1：三违人员记录 (249)3.5 危险作业风险分析及控制措施 (251)第1章氯乙烯化工安全操作规程1.1合成岗位操作规程1 岗位基本任务1.1 将乙炔与氯化氢按规定的分子配比（1:1.02 ～1:1.1）在混合器里充分混合后，经过混合气冷却器和酸雾分离器进行冷冻脱水。
氯乙烯安全规程
氯乙烯工段安全规程目录1 主题内容与适用范围 (3)2工艺流程简述 (3)3安全生产操作 (3)3.1转化岗位 (3)3.2压缩精馏岗位 (4)4主要安全控制指标 (4)4.1转化岗位 (4)4.2压缩精馏 (5)5接触危险化学品的性质及应急处置措施 (5)5.1氯化氢 (6)5.1.1物化性质 (6)5.1.2主要危险性 (6)5.1.3泄漏应急处理 (7)5.1.4防护措施 (7)5.1.5急救措施 (7)5.2烧碱 (8)5.2.1物化性质 (8)5.2.2主要危险性 (8)5.2.3泄露应急处理 (9)5.2.4防护措施 (9)5.2.5急救措施 (9)5.3氯化汞触媒 (10)5.3.1物化性质 (10)5.3.2主要危险性 (10)5.3.3泄漏应急处理 (11)5.3.4防护措施 (11)5.3.6安全使用 (12)5.3.7消防措施 (12)5.3.8贮存与运输 (12)5.3.9急救措施 (12)5.4氯乙烯 (12)5.4.1物化性质 (12)5.4.2主要危险性 (13)5.4.3安全使用 (14)5.4.4消防措施 (14)5.4.5急救措施 (14)5.4.6事故处理 (15)6安全技术、工业卫生及环境保护 (15)6.1氯乙烯生产中的安全技术 (15)6.1.1 C2H2和VCM燃烧爆炸性能 (15)6.1.2氯乙烯安全生产操作的一般规定 (16)6.1.3对电气仪表的要求 (18)6.1.4各类危险品的消防灭火 (18)6.1.5生产中防火防爆措施 (19)6.2氯乙烯生产中的工业卫生及防止中毒方法 (19)6.2.1环境标准 (19)6.2.2生产中个人保护的事故的现场急救 (20)6.2.3氯乙烯的毒性及防治 (21)6.2.4升汞的毒性及防治 (23)6.2.5 HCl的毒性及防治 (24)6.2.6乙炔的毒性及防治 (25)6.3减少氯乙烯生产过程中污染的环保措施 (26)6.3.1用汞吸附器除汞 (26)6.3.2合成过量氯化氢制酸 (26)6.3.3精馏进程中高沸物的回收 (26)6.3.4综合治理高沸残液的方法 (28)1 主题内容与适用范围●本标准规定了氯乙烯工段生产系统的安全生产技术及操作、安全控制指标、接触化学品的危险性及应急处理措施、环境保护等。
氯乙烯安全操作法
氯乙烯安全操作法氯乙烯工段安全操作法1 主题内容与适用范围1.1 本标准规定了氯乙烯工段各生产岗位开、停车及正常生产时的安全操作法、工艺控制指标、事故处理及安全生产技术。
1.2 本标准适用于氯乙烯工段各岗位操作人员及有关技术管理人员。
2 生产目的利用乙炔工段提供的精乙炔气和盐酸工段提供的合格HCl气体，经混合冷冻脱水后，在转化器内反应(触媒催化剂)生成粗C2H3Cl气体，再经净化、压缩、精馏，制得纯度为99.9%以上的高纯度C2H3Cl单体提供给聚合工段。
3 工艺流程简述从乙炔工段来的精乙炔气和从盐酸工段来的合格HCl气按一定的分子配比在混合器中均匀混合后，进入石墨冷却器进行冷却脱水，再经酸雾捕集器捕集细小的酸雾后，接着进入石墨予热器予热升温，然后进入转化器，在触媒(HgCl2/C)的催化作用下，二者发生加成反应，生成粗C2H3Cl和其它副产气体，再经除汞器吸附升华的HgCl2，进入水洗塔两次洗涤除去未反应的HCl，再经碱洗塔中和未洗去的盐酸和CO2。
净化后一路去气柜储存，另一路进入压缩机加压，经全凝器冷却成液态，未冷凝的气体经尾气冷凝器再次冷凝回流，两者生成的液态粗C2H3Cl全部进入低沸塔，蒸去低沸物C2H2和其它低沸点物，塔釜粗C2H3Cl由中间贮槽加入高沸塔，由塔顶蒸出精C2H3Cl，再经成品冷凝器冷凝成液态，进入单体贮槽贮存，为聚合工段随时提供合格的单体。
4 合成岗位安全操作法4.1 生产目的通过控制适当的C2H2气和HCl气流量，经过混合冷冻脱水，予热后使混合气体在转化器内(HgCl2/c为催化剂)发生加成反应，得到粗C2H3Cl，经除汞器除去HgCl2及水洗和碱洗后，一路去气柜贮存，一路供压缩岗位。
4.2 工艺流程简述来自乙炔工段的精C2H2气，经冷却器冷却脱水后与来自盐酸工段的HCl气以1∶1.05～1.10的比例，在混合器中混合均匀后，经石墨冷却器冷冻脱水和酸雾捕集器捕集酸雾后，进入予热器予热，再入转化器，经列管内装有HgCl2/C触媒催化进行C2H2和HCl的加成反应，生成C2HCl和其它副产物。
造气车间气柜安全操作规程范文（二篇）
造气车间气柜安全操作规程范文【一、安全操作规程】一、负责人和操作人员必须严格遵守本安全操作规程的各项规定。
二、负责人必须对操作人员进行相关安全培训，确保其具备必要的安全操作知识和技能。
三、操作人员必须熟悉本安全操作规程的内容，并按规定履行相应责任，确保安全操作。
四、所有操作必须在指定的作业区域内进行，禁止在非指定区域内进行操作。
五、操作人员在进行操作前，必须对设备进行检查，发现异常情况应及时上报。
【二、设备操作规范】一、设备操作前必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护服、防护鞋等。
二、设备操作人员必须熟悉设备操作手册，按照规定操作。
三、设备操作人员禁止擅自拆卸、改动设备，如需维修或更换零部件，必须由专业技术人员进行。
四、设备操作人员禁止将非设备相关物品放置在设备周围，保持设备周围的整洁和通畅。
五、设备操作人员在操作过程中应注意避免碰撞、摩擦等可能引发火灾或爆炸的危险。
【三、气柜操作规范】一、气柜操作前必须确保柜内无易燃、易爆物品，确保操作安全。
二、操作人员必须熟悉气柜的使用说明书及相关安全规定，按照规定操作。
三、操作人员禁止将气柜用于除了指定用途以外的其他用途。
四、操作人员禁止擅自调整气柜的压力、温度等参数，如果需要调整，必须由专业技术人员进行。
五、操作人员在操作气柜时必须佩戴好防护眼镜、手套等个人防护装备，确保自身安全。
【四、应急处理规范】一、发现气柜或设备出现异常情况时，操作人员必须立即停止操作，并及时上报负责人。
二、发生火灾或爆炸等紧急情况时，操作人员应迅速撤离现场，并按照应急预案做好应急处理工作。
三、在应急处理过程中，操作人员必须按照应急预案的要求进行处理，确保安全。
四、负责人在应急情况下，必须迅速组织人员进行应急处理，保护现场和人员安全。
【五、安全巡查与记录】一、负责人必须定期进行安全巡查，发现问题及时处理，并做好相关记录。
二、安全巡查记录必须真实、准确，并保留备查。
三、操作人员在发现安全隐患时，应及时上报负责人，并配合进行处理。
氯乙烯气柜安全运行规程(报送稿)
氯乙烯气柜安全运行规程（报送稿）中国氯碱工业协会组织编制二〇一九年七月目录1目的与范围 (1)1.1目的 (1)1.2范围 (1)第一部分工艺安全控制 (1)2气柜及其工作原理 (1)2.1气柜类型 (1)2.2气柜功能 (1)2.3工作原理 (1)2.4气柜主要进气来源 (1)2.5使用原则 (1)3参数监测、报警、联锁及其功能 (2)3.1气柜工艺参数控制 (2)3.2参数报警设置 (2)3.3联锁及其功能 (2)第二部分运行规程 (3)4原始开车检查与试验 (3)4.1原始开车前检查 (3)4.2DCS程序模拟调试 (3)4.3原始开车前试验 (3)4.4开车前检查确认 (4)5开车操作 (4)5.1氮气排空气置换 (4)5.2系统开车 (5)6正常操作 (5)6.1水槽日常补水 (5)6.2气柜汽水分离器排水 (5)6.3双节气柜按照单节气柜使用 (5)7岗位巡检及注意事项 (5)7.1现场巡检内容 (5)7.2注意事项 (6)8停车操作 (6)8.1当气柜不检修时 (6)8.2当气柜检修时 (6)8.3停车注意事项 (7)9气柜异常紧急停车条件 (7)10异常工况处置 (7)第三部分检查与检修维护 (9)11气柜完好标准及定期检查 (9)11.1气柜完好标准 (9)11.2气柜的定期检查 (9)12检修维护 (10)12.1日常维护 (10)12.2定期检修维护 (10)12.3检修技术标准及调校 (11)12.4气柜的试车与验收 (12)第四部分气柜泄漏应急处置 (12)13气柜泄漏应急处置 (12)13.1制定应急预案或应急处置程序 (12)13.2险情初期 (12)13.3现场检测及疏散 (13)13.4个体防护 (13)13.5环境保护 (13)13.6报警系统 (13)13.7报警形式及内容 (13)13.8注意事项 (13)附件1：气柜区氯乙烯泄漏可采取的工艺措施（仅供参考） (14)附件2：应急处置设施和用具（仅供参考） (15)附件3：氯乙烯气柜检修记录表 (16)1目的与范围1.1目的为提升氯乙烯（VCM）气柜运行本质安全水平，强化VCM气柜全过程生产运行管理，防范VCM泄漏造成安全事故，在吸收行业运行管理先进理念和实践经验基础上，特制定氯乙烯气柜安全运行规程。
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氯乙烯气柜安全运行规程（报送稿）中国氯碱工业协会组织编制二〇一九年七月目录1目的与范围 (1)1.1目的 (1)1.2范围 (1)第一部分工艺安全控制 (1)2气柜及其工作原理 (1)2.1气柜类型 (1)2.2气柜功能 (1)2.3工作原理 (1)2.4气柜主要进气来源 (1)2.5使用原则 (1)3参数监测、报警、联锁及其功能 (2)3.1气柜工艺参数控制 (2)3.2参数报警设置 (2)3.3联锁及其功能 (2)第二部分运行规程 (3)4原始开车检查与试验 (3)4.1原始开车前检查 (3)4.2DCS程序模拟调试 (3)4.3原始开车前试验 (3)4.4开车前检查确认 (4)5开车操作 (4)5.1氮气排空气置换 (4)5.2系统开车 (5)6正常操作 (5)6.1水槽日常补水 (5)6.2气柜汽水分离器排水 (5)6.3双节气柜按照单节气柜使用 (5)7岗位巡检及注意事项 (5)7.1现场巡检内容 (5)7.2注意事项 (6)8停车操作 (6)8.1当气柜不检修时 (6)8.2当气柜检修时 (6)8.3停车注意事项 (7)9气柜异常紧急停车条件 (7)10异常工况处置 (7)第三部分检查与检修维护 (9)11气柜完好标准及定期检查 (9)11.1气柜完好标准 (9)11.2气柜的定期检查 (9)12检修维护 (10)12.1日常维护 (10)12.2定期检修维护 (10)12.3检修技术标准及调校 (11)12.4气柜的试车与验收 (12)第四部分气柜泄漏应急处置 (12)13气柜泄漏应急处置 (12)13.1制定应急预案或应急处置程序 (12)13.2险情初期 (12)13.3现场检测及疏散 (13)13.4个体防护 (13)13.5环境保护 (13)13.6报警系统 (13)13.7报警形式及内容 (13)13.8注意事项 (13)附件1：气柜区氯乙烯泄漏可采取的工艺措施（仅供参考） (14)附件2：应急处置设施和用具（仅供参考） (15)附件3：氯乙烯气柜检修记录表 (16)1目的与范围1.1目的为提升氯乙烯（VCM）气柜运行本质安全水平，强化VCM气柜全过程生产运行管理，防范VCM泄漏造成安全事故，在吸收行业运行管理先进理念和实践经验基础上，特制定氯乙烯气柜安全运行规程。
1.2范围本规程适用于氯乙烯生产、使用过程中所有氯乙烯湿式气柜（直升式）的安全生产运行。
第一部分工艺安全控制2气柜及其工作原理2.1气柜类型单节气柜：由水槽与一个活动塔节（或简称塔）所组成的气柜。
多节气柜：由水槽与两个或两个以上活动塔节所组成的气柜。
2.2气柜功能具有储存、缓冲、稳压、混合作用，用于平衡VCM气体需用量的不均匀性以及气体成分不均匀性、生产负荷调整时以及紧急停车、VCM物料回收、局部设备检修时的物料回收、特定情况下的物料紧急回收等。
按照工艺需求，可分为合成气柜和回收气柜。
2.3工作原理单节气柜：气体管道穿过水槽底板或气柜外壁下部和水槽中的水进入钟罩，实现气体的输入或排出。
当向气柜压送气体时钟罩上升，在输出气体时钟罩下降。
钟罩依靠导轨和导轮保证升降平稳。
多节气柜：气体管道穿过水槽底板或气柜外壁下部和水槽中的水进入钟罩，实现气体的输入或排出。
上下相连的塔节间用水封挂圈连接并实现密封：当向气柜压送气体时钟罩上升，其下部挂圈从水槽中取水；钟罩升至一定高度时，钟罩下挂圈与塔节上挂圈连接，第二塔节上挂圈立板插入钟罩下挂圈水封，第二塔节即被提起，如此依次提起各塔节。
在输出气体时，钟罩和塔节的动作过程相反。
钟罩及塔节依靠导轨和导轮保证升降平稳。
2.4气柜主要进气来源合成气柜来气：碱洗塔顶部出来的合成气一部分进入氯乙烯气柜；精馏系统撤压产生的氯乙烯；氯乙烯储罐（球罐）及辅助设备撤压产生氯乙烯。
回收气柜来气：聚合釜回收、撤压产生的氯乙烯；汽提回收产生的氯乙烯。
2.5使用原则双节气柜按照单节气柜使用。
3参数监测、报警、联锁及其功能3.1气柜工艺参数控制各企业气柜工艺参数控制包括但不限于下表列出的7项，根据企业工艺、装备等情况制定各项参数工艺控制范围。
（双节气柜按照单节气柜使用，重新核定工艺控制要求）序号名称/项目单位工艺控制范围监测方式监测频次1气柜压力（钟罩内）KPa在线连续2气柜高度%在线连续3水槽液及环形水封-满液巡检1次/班按需4水槽水温度℃在线/巡检测量5气柜进出口温度℃6气柜进出口压力KPa7气柜内含氧%开车＜3%停车，空气置换≤21%19.5%≤O23.2参数报警设置各企业参数报警设置包括但不限于下表列出的7项，根据企业工艺、装备等情况制定各项参数工艺控制范围、高限、高高限、低限、低低限。
（双节气柜按照单节气柜使用，重新核定工艺控制要求）序号名称/项目单位工艺控制范围高限高高限低限低低限1气柜压力（钟罩内）KPa2气柜高度%3水槽液及环形水封-满液4水槽水温度℃5气柜进出口温度℃6气柜进出口压力KPa7气柜内含氧%3.3联锁及其功能3.3.1联锁动作条件（1）氯乙烯气柜压力过低；（2）氯乙烯气柜压力过高；（3）氯乙烯气柜柜位过低（低低限）；（4）氯乙烯气柜柜位过高（高高限）；（5）紧急停车按钮。
3.3.2联锁动作结果（1）关闭气柜进出总管切断阀；（2）向气柜前水分离器注水进行密封，将气柜和外界切断。
（3）联锁结果应考虑系统安全停车，充分分析单独将气柜切出系统安全性。
3.3.3注意事项（1）联锁设置应根据该生产装置工艺不同而具体确定。
（2）参数控制、报警值、联锁值设定原则应按照保护层顺序设置。
如：气柜柜位控制范围20%-80%，低限报警宜设置≤30%，低低联锁值宜设置在15%；高限报警宜设置≥75%，高高联锁值宜设置在85%，本例仅供参考。
（3）气柜停车信号通知上下游工段（增加切断阀会对原上下游系统造成影响，每个项目必须对上下游工艺进行系统性分析，采取必要的安全保护措施）。
第二部分运行规程4原始开车检查与试验4.1原始开车前检查4.1.1工程项目全部完成，并有记录和有关的验收合格证，重点检查钟罩平衡调试记录。
4.1.2所有管道都已安装好，法兰、盲板等处无泄漏现象。
4.1.3检查导轮润滑良好，转动灵活。
4.1.4装好测压用的水柱压力计，准备好供升降用的气源，做好气密试验准备。
4.2DCS程序模拟调试4.2.1工艺联锁的阀门、接线端子、测温点、测压点、流量计、卡件、附件和电源开关的合/断位置，必须有明确的标示；进口仪表应有中英文对照标记；紧急停车按钮和重要的开关要配有护罩并保持完好。
4.2.2所有仪表DCS位号与现场仪表一一对应，接线正确。
4.2.3所有仪表回路测试完成。
4.3原始开车前试验4.3.1水槽注水试验4.3.1.1双节气柜水槽加水前先试漏环形水封。
4.3.1.2气柜的水槽进行注水试验时，应设专人及时检查水槽壁。
若发现水槽壁漏水应立即停止注水,并做好记号,将水位降至缺陷以下后进行补焊。
4.3.1.3检查水槽液位至溢流堰，注水合格，关闭钟罩上的放空。
4.3.2气密性试验4.3.2.1在进行气密试验前，应在钟罩顶部取样口安装临时的U形玻璃管压力计。
4.3.2.2水槽注水试验合格后，开始向气柜内充气。
随时检查气柜进出口管、放空管等所有焊缝、密封点的严密性。
4.3.2.3气柜充气后应经常注意压力计的指示数及钟罩（各节）上升的状况。
如果在钟罩或中节上升过程中压力突然升高，必须立即停止充气并检查有无阻碍上升的障碍物，消除障碍后才能继续试验。
4.3.2.4对于双节气柜，当钟罩下水封立板靠近中节上水封挂圈板时应减速上升，并检查下水封内有无妨碍扣合的杂物。
检查水封是否能挂合严密。
4.3.2.5在钟罩上升过程中，用肥皂水检查壁板焊缝，如有泄漏应标识，直至气柜升至最高点，如有漏气则应补焊。
4.2.2.6采用补焊法消除泄漏、经气密性试验合格后，进行内外防腐修补。
4.3.3升降试验4.3.3.1气密性试验和升降试验可同时进行：即先作一次慢速升降，然后再进行1～2次快速升降试验。
快速升降试验中，气柜的升降速度每分钟不超过1.2m。
如无适当设备供气而无法实现快速上升时，可只作快速下降试验。
在上升或下降过程中应沿周观察导轮与导轨的接触情况，并做好记录，凡是导轮与导轨配合不好的，在二次升降前均应调整好，各导轮必须转动灵活，导轮与导轨之间的左右间隙在全行程中均不得大于设计值。
4.3.3.2为进一步检查升降情况，安排观测人员在升降过程中记录压力计所指示的压力变化。
要记录钟罩（双节气柜涉及中节）升起后或下降后的工作压力，同时也要密切观察各节在升降过程中压力是否发生突然变化。
如果压力有突然上升或下降现象，则说明导轮与导轨之间摩擦阻力过大或者有卡碰之处。
此时要立即停止充气或排气，检查并调整导轮导轨，消除故障后继续试验。
塔节升起或下降后测定压力与设计的工作压力一致为合格。
4.3.3.3在气密性试验和升降试验中要调试完成联锁。
4.4开车前检查确认4.4.1参数显示确认4.4.1.1确认气柜钟罩上的远传压力表正常投用。
4.4.1.2确认水槽液位开关、远传温度计正常投用。
4.4.1.3确认气柜进出口自动切断装置正常投用。
4.4.1.4确认气柜进出口水分离器上安装的远传压力表、就地压力表、远传温度计、现场液位计、远传液位计正常投用，水分离器自动补水阀正常投用。
远传表和就地表读数一致。
4.4.2报警确认对照操作规程确定气柜柜顶液位计、钟罩顶部远传压力表、水槽远传温度计、水分离器远传压力表、远传温度计、远传液位计等高低限报警值与规程设置一致，DCS报警功能正常投运。
4.4.3联锁调试确认试验各联锁动作结果是否正确。
5开车操作5.1氮气排空气置换5.1.1隔离气柜进出口管线，关闭气柜顶部放空阀，给气柜充氮。
5.1.2待气柜柜位涨到50%（供参考，企业可根据需要调整）时停止充氮，打开气柜顶部放空阀，至气柜柜位降至15%，如此反复置换，从气柜顶部和水分离器取样分析含氧量＜3%即为合格。
5.2系统开车5.2.1氯乙烯排氮前先打开气柜顶上放空阀，把气柜高度降至15%（供参考，企业可根据需要调整），关闭放空阀。
5.2.2分析气柜进口阀前氯乙烯纯度≥75%（供参考，企业可根据需要调整）、含氧＜3%后，缓慢打开进气阀进氯乙烯。
5.2.3根据气柜柜位打开气柜顶部放空阀进行置换，分析含氯乙烯≥75%时关闭顶部放空阀视为置换合格，气柜正常投运。
5.2.4当气柜高度≥50%时（供参考，企业可根据需要调整），开启氯乙烯压缩机，控制气柜高度在规定范围。
5.2.5根据系统负荷情况，调整前系统送来的气量与压缩机抽气量达到平衡，必须保证压缩机完好，以便及时调整。
6正常操作6.1水槽日常补水6.1.1当水槽液位低于低液位报警时对水槽进行补水。