【优质】混凝土破除及重新施工方案
混凝土工程施工难点及处理方法
混凝土工程施工难点及处理方法混凝土强度是否有规律的发生、发展，混凝土表面缺陷能否得以控制，混凝土耐久性是否能够满足使用年限，这些都与施工现场的施工工艺、施工细节以及对混凝土的养护密切相关。
在此浅谈施工现场的不规范施工给混凝土质量带来的影响和危害。
1、混凝土振捣顺序和方法不当混凝土振捣未按规定顺序进行，振捣方法不当或局部漏振，会导致局部砂、石集中，使混凝土疏松不密实，出现蜂窝状孔洞或形成局部孔洞，尤其在钢筋密集部位，容易出现蜂窝、露筋等不良症疾。
2、不对混凝土构件进行养护水是水泥水化反应的必要条件，因此周围环境湿度对混凝土强度能否正常发展有显著影响。
湿度不够，混凝土会失水干燥而影响水泥水化作用的正常进行，甚至停止水化。
受干燥作用的时间越早，造成干缩开裂越严重，结构越疏松，强度受到的损失越大，混凝土表面碳化也就越大，耐久性能降低。
3、混凝土浇筑时落程或浇筑层厚度过大浇筑混凝土时，由顶部浇筑的钢筋混凝土柱、墙等工程，若过高，混凝土中的粗骨料从混凝土中分离出去，滚落在混凝土堆的外侧或者底部，或者在倾落过程中，粗骨料先落，而砂浆落于后面，造成混凝土的离析，使粗骨料挤在楼板边角，易形成“蜂窝”、“麻面”、“烂根”或造成砂、石分布不均匀。
再者自由倾落高度过高，混凝土具有极大的冲击力，它将砸弯钢筋，使竖向构件箍筋错位，这些都将影响构件的受力性能。
4、混凝土强度低于拆模强度而过早拆模混凝土强度低于拆模强度而过早拆模，易在受拉区出现裂缝，甚至受压区也破坏，造成安全事故；混凝土过早拆模将会加大混凝土的徐变量，导致结构变形；过早拆模，由于混凝土强度低，拆模过程中，易出现坍棱掉角或局部坍塌现象，削弱构件断面，影响承载能力和外观质量；因为混凝土强度低，混凝土与钢筋共同工作能力差，在构件自重、施工荷载和其他振动作用下，易引起钢筋在混凝土内滑动，从而降低钢筋的握裹力；过早拆模，导致混凝土表面过早失水，加速混凝土表面碳化使混凝土耐久性能下降。
混凝土施工常见问题及处理措施
混凝土施工常见问题及处理措施嘿，咱今儿就来聊聊混凝土施工那些事儿哈！你说混凝土施工，这可是建筑工程里的大主角呢！但在这过程中，那问题也是不少嘞。
先说这混凝土裂缝吧，哎呀，就好像人的脸上长了道疤似的，多难看呀！这裂缝要是出现了，那可不得了。
为啥会有裂缝呢？可能是材料没选好，也可能是施工的时候不注意细节。
就好比做饭，材料不好或者步骤错了，那做出来的菜能好吃吗？那遇到裂缝咋办呢？就得赶紧想办法补救呀，该填缝的填缝，该加固的加固。
还有这混凝土强度不够的问题，那可真是让人头疼啊！就像一个人没力气干活一样，这混凝土强度不够，那建筑能结实吗？这强度不够可能是因为配比不对，水加太多啦，或者搅拌不均匀啦。
这就好像和面，水多了面就稀了，能做出好馒头吗？那要是强度不够，就得重新调整配比，重新来一次，可不能马虎。
再说说混凝土表面不平整，坑坑洼洼的，这多影响美观呀！这就好像人的脸没洗干净一样。
这表面不平整可能是浇筑的时候没弄好，或者振捣不到位。
这振捣就像是给混凝土按摩，得按到位了，它才能舒舒服服地平平整整呀！要是表面不平整了，那还得打磨呀，把那些不平整的地方弄平咯。
还有呀，混凝土的蜂窝麻面也是个大问题呢！看起来就像脸上长满了麻子，多难看呀！这一般是因为振捣过度或者漏振导致的。
这振捣也得有个度呀，过了不行，少了也不行，就像吃饭，吃多了撑得慌，吃少了又饿。
那遇到蜂窝麻面咋办呢？那就得把那些不好的地方清理掉，重新修补。
咱再说说这混凝土的离析现象，就好像把一家人给拆散了似的。
这可能是运输过程中晃荡得太厉害啦，或者搅拌得不好。
这就跟人走路一样，走得不稳就容易摔跤。
那要是离析了，就得赶紧想办法调整呀，让混凝土重新团聚起来。
混凝土施工可真是个精细活儿呀，一点都不能马虎。
就像绣花一样，得一针一线地仔细着来。
咱可得认真对待这些常见问题，不能让它们影响了工程质量。
不然以后住进去的人能安心吗？咱得对人家负责呀！所以呀，在混凝土施工的时候，一定要选好材料，控制好配比，施工过程中要细心细心再细心，这样才能做出高质量的混凝土工程来。
细粒式沥青混凝土修复方案及方法
细粒式沥青混凝土修复方案及方法概述本文档旨在介绍细粒式沥青混凝土的修复方案和方法。
细粒式沥青混凝土常用于道路、停车场等地面铺设，但随着使用时间的增长，可能出现破损和老化的问题。
为了保持道路的安全和整洁，必须采取适当的修复措施。
修复方案方案一：填补修复这种修复方案适用于细粒式沥青混凝土出现的小型破损或裂缝。
具体步骤如下：1. 清理破损区域，清除杂物和碎片。
2. 利用适当的密封材料填充破损区域，确保填充坚固平整。
3. 使用刮刀或抹刀将填充物压平并与周围表面平齐。
4. 等待填充物完全干燥后，进行必要的表面调整和修整。
方案二：重新铺设修复对于大面积损坏或老化严重的细粒式沥青混凝土，重新铺设是一种更彻底的修复方案。
具体步骤如下：1. 清理和清除所有破损的沥青混凝土。
2. 检查底层基础，确保其适合重新铺设。
3. 准备新的沥青混凝土材料以供铺设。
4. 使用适当的设备将新的沥青混凝土倾倒在需要修复的区域上。
5. 使用滚筒或压路机均匀压实沥青混凝土，确保其与周围表面平齐。
方法方法一：定期维护定期维护是预防和修复细粒式沥青混凝土破损和老化的重要方法。
以下措施可帮助延长细粒式沥青混凝土的使用寿命：- 定期清理道路表面的杂物和碎片。
- 消除积水区，防止水分滞留。
- 定期检查并补充不足的密封材料，以填补细小的破损或裂缝。
方法二：合适的使用正确使用细粒式沥青混凝土也是防止破损的重要方法。
以下建议可帮助减少对细粒式沥青混凝土的压力：- 避免超载或过重的车辆通行。
- 避免在冰冻或过分潮湿的条件下使用细粒式沥青混凝土路面。
总结本文档提供了细粒式沥青混凝土修复方案和方法的概述。
根据情况，可以选择填补修复或重新铺设修复方案。
定期维护和合适的使用是延长细粒式沥青混凝土使用寿命的关键。
请根据具体情况选择合适的修复方案和方法，并确保实施过程符合相关的法律法规要求。
混凝土路面拆除施工方案及流程
混凝土路面拆除施工方案及流程一、为啥要拆除混凝土路面。
咱得先唠唠为啥要拆除混凝土路面呢。
有时候啊，这路面可能用的时间太长啦，到处都是裂缝，坑坑洼洼的，就像人老了脸上长满皱纹一样。
还有可能是因为城市规划变啦，这块地儿要重新开发，以前的路就不合适啦，就得拆喽。
这就像是给城市换一件新衣裳，得先把旧的脱下来。
二、施工前的准备。
这施工前的准备可不能马虎。
1. 人员安排。
得找一群靠谱的小伙伴来干活呀。
要有经验丰富的老师傅，就像老船长在船上掌舵一样，他们知道啥时候该干啥。
还得有年轻力壮的小工，他们就负责那些力气活，像搬东西啥的。
大家分工明确，就像一个大家庭里，每个人都有自己的任务，这样才能把活干好。
2. 工具材料。
工具那可得备齐喽。
大锤子、风镐这些都是拆除的主力军。
大锤子就像一个大力士，一锤下去能把路面砸个小坑。
风镐呢，就更厉害了，嘟嘟嘟地就像小怪兽在叫，几下就能把混凝土给凿开。
还有像防护手套、安全帽这些安全装备，那是必须的呀，可不能让小伙伴们受伤。
材料方面呢，要准备一些标记的东西，像小彩旗之类的，把施工区域围起来，告诉路人这里在施工，就像给这块地方拉上一个小帘子。
三、施工流程。
1. 标记和围蔽。
咱先把要拆除的混凝土路面用小彩旗啥的标记出来，围得严严实实的。
这就像是给这个小战场划个界限，不让外人随便进来。
这一步很重要哦，就像下棋的时候先摆好棋子一样。
2. 初步破碎。
然后就开始破碎路面啦。
先用大锤子或者风镐把路面砸出一些小口子，让混凝土开始松动。
这时候现场就像一个小战场，叮叮当当的声音可热闹了。
不过大家可都得小心点，别砸到自己的脚。
3. 小块拆除。
等路面松动得差不多了，就可以把混凝土一块一块地拆下来啦。
这就像是拆积木一样，不过这个积木可沉得很。
拆下来的混凝土块要整齐地堆放在一边，可不能到处乱扔，不然就像小朋友把玩具扔得到处都是，会把现场弄得乱七八糟的。
4. 清理工作。
混凝土块都拆完了，就该清理现场啦。
把那些碎渣子都扫干净，就像打扫自己的房间一样。
混凝土破除及重新施工方案
混凝土破除及重新施工方案1.安全准备：在开始破除混凝土之前，应该进行一些安全准备工作。
首先，确保周围区域的安全，清理堆积物和杂物，以防碍工作。
然后，使用适当的个人防护装备，如安全帽、护目镜、手套和耳塞。
2.混凝土破除：破除混凝土可以使用手动或机械工具进行。
对于小面积的破除，可以使用锤子、凿子和撬棍等手工工具。
对于大面积的破除，可以使用电动锤、钻头、锯和破碎机等机械工具。
在破除混凝土时，要注意控制振动和噪音，以防止对周围环境和结构产生损害。
3.清理碎片：破除混凝土后，需要清理碎片和残渣。
使用铁镐、扫帚和铲子等工具清理表面的碎片，并将其堆放在设计好的容器中，以便后续处理。
同时，还要清理地面上的水、尘土和污垢等杂物，以保持工作区域的清洁。
4.检查基础：在施工新的混凝土之前，需要仔细检查基础情况。
确保基础平整、坚固和无结构性问题。
如有需要，修补和加固基础以保证新混凝土的质量和稳定性。
5.混凝土准备：准备混凝土时，需要按照设计比例和要求进行。
根据施工需要，选择适当的混凝土配方，包括水泥、砂、骨料和添加剂等材料。
使用搅拌机将材料混合均匀，直到形成均质的混凝土。
6.施工混凝土：将混凝土倒入已清理和准备就绪的基础中。
根据设计要求，使用搅拌机或倒料车输送混凝土到施工区域。
使用平均器、抹平层或抹光工具对混凝土进行整平和抹光。
同时，使用振动器除去混凝土中的气泡，以增加混凝土的密实性和耐久性。
7.养护混凝土：施工完成后，应对混凝土进行适当的养护。
覆盖混凝土表面以保持湿润，并防止过快干燥和收缩。
根据混凝土类型，养护时间可能需要几天或几周。
养护期间，应定期检查混凝土表面的湿度，并进行必要的保养和维修。
总结：混凝土破除及重新施工是一项繁琐的工程任务，需要严格遵循安全规范和施工要求。
通过合理的安全准备、正确的破除方法、彻底的清理、检查基础、准备混凝土、施工和养护等步骤，可以确保混凝土破除及重新施工工程的成功和质量。
混凝土破除及重新施工方案
中国海天小区破除及重新施工变电亭施工方案建设单位：监理单位：施工单位：地下室顶板、梁、柱破除及重新按照变更图施工混凝土结构等专项施工方案一、编制依据1、现行国家规范及行业标准《房屋拆迁工程施工安全管理条例》、《建筑拆除工程安全技术规范》、《房屋拆迁施工现场防治扬尘污染管理规定》、《城市房屋拆迁及建设工程施工现场市容环境卫生管理规定》。
2、设计院下发的施工图（2010—27-DA）及原施工图。
3、其它相关专业规范及行业标准。
4、中华人民共和国颁布的现行有效的建筑施工质量验收规范、各类规程等。
5、国家、大连市有关建筑工程管理、市政管理、环境保护等法律、法规及规定.6、我公司的质量、环境及职业健康安全管理手册、程序文件及其支持性文件。
7、建设部推荐重点推广的十项新技术.8、我单位有关总承包管理、质量、安全、文明施工管理、环境保护管理的规定。
9、《混凝土结构加固设计规范GB50367—2006》的有关规定。
二、工程概况1、工程名称：2、工程地点:3、建设单位:4、建设规模：建筑面积680㎡;5、工程质量等级：合格；6、工程安全等级：合格；三、施工内容1、原施工混凝土构件破除：1、根据图纸设计要求,对已经施工完毕的地下室顶梁、板、柱、墙进行人工水钻破除。
破除混凝土标号为C30,破除顶板厚度为200mm；梁为400mm×1000mm、300mm×600mm、300mm×800mm；柱550mm×550mm。
破除的位置：(2H轴—2J轴）×(6轴-9轴）11#楼与12#楼位置及(1/1A轴-2/1A轴）×(5轴—8轴)18#楼与19＃楼位置。
2、根据图纸设计要求，对使用碳纤维布的部位人工凿毛，清理；3、根据图纸设计要求，对于梁、柱需要加大、加强的部位使用人工破除到设计要求后在进行焊接等工艺施工；2、植筋、碳纤维布施工:1、植筋队伍必须有有专业资质的施工队伍施工，按照规范及图纸要求作业；2、碳纤维布采用高强度Ｉ级碳纤维布：弹性模量不小于2。
车站公交站台破除硬化方案
XX站公交车站台破除硬化方案一、工程概况香港路XX公交车站新建站台位于武汉市六医院与中国农业银行江岸支行之间香港路东侧绿化带内，站台长38m、宽2.2m、高O.23m。
新建站台施工完成后，中国农业银行湖北省分行营业部给武汉地铁集团去函，请求凿除中心金库出口处部分公交站台确保金融通道安全。
我部与农业银行湖北省分行安保部现场勘查后，确定凿除金库出口处13m长公交车站台，并恢复25CnI厚C30混凝土路面。
二、施工方案1、施工围挡采用临时围挡将施工范围封闭。
2、站台凿除使用液压破碎头破除站台混凝土。
3、土方开挖夜间采用小型挖掘机配合人工进行挖土，并及时装车外运。
土方开挖完成后，采用人工清底至施工所需的标高。
开挖清底时，禁止超挖，保持原状土，若有超挖部分，分层回填夯实并用蛙式打夯机夯实。
4、土方外运土方外运采用自卸汽车运输，要求车辆机械性能良好，噪音低,车斗完好，外运时顶部加盖纱网或帆布，以防土方洒落，外运选在夜间进行，车辆进出场及行运期间严格遵守地方管理法规及本工程文明施工管理规定，防止造成环境污染。
5、混凝土浇筑混凝土采用商品混凝土，由混凝土罐车运送至施工现场，采用插入式振捣棒振捣密实。
6、养护混凝土浇筑完成后，及时进行抹面压光，待混凝土终凝后铺盖棉毡洒水养护。
三、安全生产及文明施工注意事项1、安全生产注意事项(1)施工区进行封闭围挡后方可施工，并在围挡周围设置安全警示标志。
(2)进入现场的施工人员必须佩戴安全帽等劳动保护用品。
(3)现场临时用电必须保证一机一闸，并有专职电工对用电设备进行检查。
2、文明施工注意事项(1)土方运输车辆上道前需清理车箱板和轮胎，防止泥土污染道路，并配置专职人员对施工影响范围内的道路进行清扫。
(2)保持临时工程施工现场整洁，施工结束后对场地进行清理, 做到工完场清。
沥青混凝土路面拆除施工方案及说明
沥青混凝土路面拆除施工方案及说明沥青混凝土（简称AC）是一种常见的道路材料，由沥青胶结料和矿料组成。
在道路维护和改建工程中，可能需要拆除已经老化或受损的沥青混凝土路面，以便进行后续的修复或重新铺设工作。
下面是一份沥青混凝土路面拆除施工方案及说明。
一、工程概述目标：拆除老化或受损的沥青混凝土路面，为后续的修复工作创造条件。
范围：根据实际情况确定拆除范围，通常包括整个路段或局部区域。
时间：根据工期安排，合理分配拆除工作的时间。
费用：根据施工方案、拆除范围和工艺要求，编制拆除工程费用预算。
二、施工准备1.确定拆除范围和工期，并发布工程通知书。
2.调查和记录施工区域的地下管线、电缆等设施情况，确保安全施工。
3.准备必要的施工设备和工具，如拆除机械、冲击锤、挖掘机等。
4.确保相关施工人员具备相应技能和证书。
三、工艺流程1.清理路面垃圾。
使用清扫车或人工清理道路上的垃圾、树枝等杂物，确保施工现场整洁。
2.拆除便道石或路缘石。
使用冲击锤或挖掘机等机械设备拆除路缘石，保护周边设施不受损坏。
3.拆除沥青混凝土层。
根据拆除范围和要求，选择合适的机械设备进行拆除。
拆除的方法包括冲击锤、铣刨机等，根据路面情况选择最合适的方式。
a.根据施工步骤和破坏深度，将拆除层划分为不同区域。
b.根据工程要求使用机械设备拆除沥青混凝土层。
c.保护周边结构，避免机械操作对现有设备进行损坏。
d.严禁使用炸药或其他危险工具进行拆除工作。
四、安全措施1.在施工区域设置明显的警示标志，告知过往车辆和行人注意安全。
2.拆除沥青混凝土层时，根据作业情况及时清理产生的碎屑和垃圾，防止堆积影响施工和工作环境。
3.对于较大的拆除机械，操作人员必须具备相关专业资质和经验。
4.在拆除过程中，确保周边的地下管线和电缆不受损坏，避免安全事故发生。
五、资源利用和环境保护1.对拆除后的沥青混凝土碎片进行分拣、分类和处理。
可将废弃的沥青混凝土作为再生料进行回收利用。
2.严禁将废弃材料乱倒乱丢，应按照相关规定进行垃圾分类和处理。
混凝土破除及重新施工方案
混凝土破除及重新施工方案本次工程为天鸿1.7英里住宅项目的1#配电站和2#配电站改造，位于大连市金州区中长街道，建筑面积为680㎡，工程质量等级和安全等级均为合格。
施工内容包括原施工混凝土构件破除、植筋、碳纤维布施工和重建混凝土现浇构件工程。
在编制施工方案时，我们参考了现行国家规范及行业标准、设计院下发的施工图、其它相关专业规范及行业标准、建筑施工质量验收规范、各类规程等、国家和大连市有关建筑工程管理、市政管理、环境保护等法律、法规及规定、建设部推荐重点推广的十项新技术、我公司的质量、环境及职业健康安全管理手册、程序文件及其支持性文件以及我单位有关总承包管理、质量、安全、文明施工管理、环境保护管理的规定和《混凝土结构加固设计规范GB-2006》的有关规定。
原施工混凝土构件破除的工作包括对已经施工完毕的地下室顶梁、板、柱、墙进行人工水钻破除。
破除混凝土标号为C30，破除顶板厚度为200mm；梁为400mm×1000mm、300mm×600mm、300mm×800mm；柱550mm×550mm。
破除的位置为（2H轴-2J轴）×（6轴-9轴）11#楼与12#楼位置及（1/1A轴-2/1A轴）×（5轴-8轴）18#楼与19#楼位置。
同时，对于使用碳纤维布的部位，需要进行人工凿毛和清理。
对于需要加大、加强的梁、柱部位，先进行人工破除到设计要求后再进行焊接等工艺施工。
植筋和碳纤维布施工需要专业资质的施工队伍按照规范及图纸要求进行作业。
碳纤维布采用高强度Ｉ级碳纤维布，弹性模量不小于2.3X10Mpa，抗拉强度设计值不小于2300Ma，拉应变设计值不小于0.07.对于碳纤维布基地处理及黏贴施工应满足于图纸及相应规范要求。
重建混凝土现浇构件工程需要按照变更图进行施工，包括地下室顶板、梁、柱的破除和重新按照变更图施工混凝土结构等专项施工方案。
所有施工过程需要严格遵守国家、地方和公司的相关法规和规定，确保施工质量和安全。
旧混凝土路面拆除及恢复工程施工方案
旧混凝土路面拆除及恢复工程施工方案一、工程概况旧混凝土路面拆除及恢复工程是为了改善道路的使用性能和安全性，提高行车舒适度，消除路面病害，保障道路运输安全。
本工程拟对旧混凝土路面进行拆除，并重新铺设新的路面材料，确保道路使用寿命和质量。
二、施工准备1. 设计方案：根据实际情况，编制详细的施工设计方案，包括拆除、恢复工艺流程，施工顺序，安全防护措施等内容。
2. 施工人员：组织专业技术人员和熟练操作工人参与施工，确保施工质量和进度。
3. 施工设备：准备拆除及恢复所需的施工机械设备，如挖掘机、推土机、压路机等。
4. 施工材料：采购符合要求的拆除材料和恢复材料，确保施工质量和使用寿命。
三、施工流程1. 拆除工程（1）定位标志：根据设计方案确定拆除范围，并在路面上做好标示，标明拆除边界。
（2）切割路面：使用切割机等工具对旧混凝土路面进行切割，确保拆除边缘整齐。
（3）挖掘拆除：利用挖掘机等设备将旧混凝土路面逐段拆除，并清理拆除碎片。
（4）过程监控：在拆除过程中，对拆除工程的进度和质量进行监控，确保拆除工作顺利进行。
2. 恢复工程（1）基础处理：清理拆除区域的基础，修补损坏部分，保证新路面的稳定性。
（2）摊铺新材料：铺设新的路面材料，如沥青混凝土或水泥混凝土，采用专业设备进行摊铺和压实。
（3）收尾工作：完成新路面的铺设后，做好边线标识、排水设施安装等收尾工作。
（4）验收交付：对恢复工程进行验收，确保施工质量符合规范要求，完成工程交付使用。
四、安全防护1. 拆除阶段：在拆除过程中，设置警示标志，保障施工现场安全，避免人员伤害和设备损坏。
2. 施工期间：施工人员需佩戴相关安全防护用具，遵守作业规程，确保施工过程安全可靠。
3. 施工结束：及时清理施工现场，保障周边环境整洁，防止交通事故发生。
五、总结旧混凝土路面拆除及恢复工程施工方案的制定和实施，对于道路的维护和改造具有重要意义。
通过科学的设计和精细的施工，能够有效提升道路的使用性能和安全性，延长路面的使用寿命，为人们的出行提供更加便利和安全的保障。
混凝土工程维修方案范本
混凝土工程维修方案范本一、维修工程的概况1. 工程名称：某市XX路XX号混凝土路面维修工程2. 维修对象：混凝土路面3. 维修时间：2023年3月1日至3月15日4. 维修单位：某市市政建设公司二、维修目的本次维修工程旨在修复已经破损和老化的混凝土路面，提高路面的使用性能和安全性，延长路面的使用寿命。
三、维修内容1. 路面破损部分的修复：包括路面裂缝、坑洼、起砂、剥落等破损部分的修复；2. 路面表面的重铺：对老化严重的路面进行表面重铺，提高路面的平整度和防滑性能；3. 路面标线的重新划线：在维修完毕后，重新划线符合交通运输部门的标准。
四、维修方案1. 维修前的准备工作1.1. 确定路面维修区域范围：根据实地勘察和路面检测数据，确定需要维修的路面区域范围；1.2. 交通管制措施：在维修期间，对维修区域进行临时交通管制，保障施工安全和通行顺畅；1.3. 路面清理：清除路面上的积水、沙土、杂物等，确保路面清洁；1.4. 破损部分修复方案：根据破损部分的具体情况，制定相应的维修方案，包括破损部分的修复材料和施工工艺。
2. 维修工程的具体方案2.1. 路面破损部分的修复：使用混凝土修补料对路面裂缝、坑洼等进行修复，按照施工技术要求进行修复工作；2.2. 路面表面的重铺：对老化严重的路面进行表面重铺，使用优质混凝土或沥青混凝土进行铺设，确保路面平整度和防滑性能；2.3. 路面标线的重新划线：在路面维修完毕后，重新划线标识车道、停车位、行人通道等，并严格按照交通运输部门的标准进行划线。
3. 施工组织方案3.1. 确定施工队伍：确定施工队伍和施工人员，并进行相应的安全培训和技能培训；3.2. 施工设备准备：确保施工所需设备及材料的准备充足，包括混凝土搅拌机、压路机、建筑垃圾清运车辆等；3.3. 安全保障措施：制定施工安全操作规程，严格执行安全操作规程，保障施工人员和路面使用者的安全。
4. 质量控制方案4.1. 质量检验标准：根据国家标准，制定路面维修工程质量检验标准；4.2. 质量检验方法：采用现场检查、取样检测等方法对维修工程进行质量检验；4.3. 质量验收标准：根据质量检验结果，确定路面维修工程的合格验收标准，确保维修工程质量符合国家标准和客户要求。
破除路面及恢复施工方案
破除路面及恢复施工方案一、引言随着城市建设的迅速发展，道路交通的建设和维护工作变得越来越重要。
在道路维护工作过程中，不可避免地需要破除路面进行施工。
本文将介绍破除路面及恢复施工的方案，旨在提高施工效率和质量。
二、破除路面的准备工作1.确定破除路面的位置和范围：在进行破除路面之前，需要明确施工区域的位置和范围，避免误伤周围的设施和管道。
2.制定施工计划：根据破除路面的位置和范围，制定详细的施工计划，确定施工方法和所需材料。
3.通知相关部门和居民：在进行破除路面之前，必须提前通知相关的交通管理部门和周边居民，确保施工的顺利进行。
三、破除路面的施工方法1.手动破除：对于较小的路面损坏，可以采用人工进行破除。
使用铁锤、铲子等工具对损坏的路面进行破除，同时注意安全和周围环境的保护。
2.机械破除：对于较大的路面损坏，可以使用机械设备进行破除。
常用的机械设备包括挖掘机、钻孔机等，能够快速、高效地完成破除工作。
3.安全措施：在进行路面破除的过程中，必须注意安全措施的落实。
对施工人员进行安全培训，穿戴安全装备，设置警示标志和警戒线，确保周围车辆和行人的安全。
1.路面修复：在进行破除路面之后，需要将损坏的路面进行修复。
根据道路的情况，选择相应的修复方案，如重新铺设石材、沥青或混凝土等。
2.道路标线的重新划定：在进行路面修复之后，还需要重新划定道路标线，确保交通的顺畅和安全。
3.交通管理：在施工期间，需要进行临时交通管理，对交通流进行引导和疏导，保证施工区域周围的交通秩序。
4.环境保护：在进行破除路面和恢复施工的过程中，必须注意环境保护措施的落实。
对施工过程中产生的噪音、尘土等进行有效控制，减少对周围居民和环境的污染。
五、总结破除路面及恢复施工是道路维护工作中的重要环节。
在进行破除路面之前，需要进行准备工作，并制定详细的施工计划。
在破除路面和恢复施工的过程中，必须严格遵守相关的安全措施和环境保护要求。
通过合理的施工方案和措施，可以提高施工效率和质量，保证道路的安全和畅通。
混凝土外观缺陷及治理措施
确定合适的坍落度
坍落度是混凝土配合比的重要参数，合适的坍落度可以提 高混凝土的施工性能和强度。应根据施工要求和试验结果 确定合适的坍落度。
加强施工质量控制
加强施工现场管理
施工现场应建立完善的质量管理体系，加强原材料进场检验、混凝土拌合、浇筑、养护等环节的管理，确保施工 质量符合要求。
蜂窝麻面
混凝土表面出现蜂窝状或麻子脸，骨料裸露， 无细骨料。
掉角缺棱
表现为混凝土结构角部或棱部的破损、脱落。
露筋
内部钢筋或箍筋外露，影响结构强度和稳定性。
空洞
混凝土内部存在空腔，局部无混凝土或蜂窝状空 洞。
裂缝
因收缩、温度变化等原因导致混凝土开裂，包括表面裂 缝、贯穿裂缝等。
外观缺陷产生原因
01
02
保护层破坏的治理措施
更换钢筋 对于保护层破坏严重的构件，可 以采取更换钢筋的方法进行修复 。
加强防水措施 对于处于水环境中的混凝土构件 ，加强防水措施，防止水分渗透 对钢筋和混凝土产生不利影响。
修补加固 对于局部保护层破坏的情况，可 以采用修补加固的方法进行修复 。常用的修补材料包括环氧树脂 、聚合物砂浆等。
脱落、剥离的治理措施
提高材料质量
优化施工工艺
选用符合标准要求的水泥、沙子、外加剂 等材料，确保混凝土的质量。
制定合理的施工方案，控制混凝土的配合 比、搅拌时间、浇筑方式等，确保混凝土 的施工质量和稳定性。
加强养护
表面处理
在混凝土浇筑完成后及时进行养护，保持 混凝土表面的湿润度，防止因失水过快而 产生裂缝和剥离现象。
混凝土破除及重新施工方案
混凝土破除及重新施工方案
一、破除原混凝土
混凝土的状况直接影响建筑物的安全性和稳定性，因此在旧混凝土质量出现问
题时，需要进行破除并重新施工。
破除原混凝土是一个关键的环节，务必谨慎操作。
1. 确定破除范围
在进行混凝土破除前，需要明确破除范围，一般是依据原混凝土出现质量问题
的位置和程度来确定。
2. 选择合适的工具和设备
根据破除范围的大小和混凝土的坚固程度，选择合适的工具和设备进行破除，
常用的工具包括电动锤、凿岩机等。
3. 安全防护
在破除过程中，需要做好安全防护工作，保护工人的安全，确保破除作业顺利
进行。
4. 清理废弃材料
破除完成后，需要及时清理废弃的混凝土和杂物，保持工作环境整洁。
二、重新施工混凝土
重新施工混凝土是修复原混凝土质量问题的关键步骤，施工质量直接关系到建
筑物的使用寿命和安全性。
1. 准备工作
在重新施工前，需要做好准备工作，包括清理原混凝土基础、进行基础处理等。
2. 配制混凝土
根据工程要求和设计配方，准备混凝土原材料，并精确配制混凝土，确保混凝
土质量。
3. 浇筑均匀
在浇筑混凝土时，需要保证浇筑均匀，并使用振捣棒进行振捣，确保混凝土的
密实性。
4. 养护
混凝土施工完成后，需要进行充分的养护，保持混凝土表面湿润，确保混凝土的强度和耐久性。
结语
混凝土破除及重新施工是建筑维修保养中常见的工程，正确的破除和施工方法可以有效提高建筑物的安全性和稳定性，保障建筑物的使用寿命。
在进行混凝土破除及重新施工时，需要严格按照标准操作流程进行，确保工程质量和安全。
砼路面拆除及恢复施工方案
砼路面拆除及恢复施工方案一、项目概述本项目是对旧路面进行砼路面的拆除和恢复施工，旨在保障路面的平整度和安全性。
施工地点位于市XX区的其中一路段，总长度约为XXX米。
本方案将详细介绍施工步骤、安全措施以及施工材料和设备的选择。
二、施工步骤1.施工准备在施工前，应成立施工组织机构，制定详细的施工计划，并向相关部门申请必要的施工许可证。
同时，应清理施工区域周边的障碍物，确保施工区域的畅通。
2.密集钻孔首先，需要使用密集钻孔设备对路面进行钻孔，以获取路面下方的土质和混凝土信息。
钻孔深度约为XX米，并且要保证钻孔的密度和均匀性。
3.施工材料选用本项目选用的施工材料为XXX。
该材料具有优良的强度和耐久性，是进行砼路面施工的理想选择。
4.路面拆除采用机械碎石机对路面进行拆除。
机械碎石机可以有效地剥离旧路面，并将其碎成较小的颗粒。
拆除过程中应注意安全，确保施工人员和周边行人的安全。
5.清理和整平完成路面拆除后，应及时清理碎石和清除其他杂物。
随后，使用压路机压实路基，并进行整平，确保路面的平整度。
6.砼恢复施工在完成路面整平后，进行砼恢复施工。
首先，进行砼基础的浇筑，确保路面的稳定性。
然后，进行砼层的浇筑，并使用振动器进行均匀压实。
最后，对砼路面进行养护，以确保其强度和耐久性。
7.完工检查施工完成后，对新路面进行全面检查。
主要包括路面平整度、连接处的牢固性以及路面标线的完整性等方面。
如有问题需要及时修复，直至达到交付使用的标准。
三、安全措施1.施工现场周边设置警示标志和围挡，警示行人和车辆注意施工区域。
2.施工人员必须佩戴安全防护装备，包括安全帽、防护鞋、手套等。
3.确保工地周边道路的通行畅通，设置导向标志和施工人员引导交通。
4.在进行钻孔和拆除工作时，要注意固定钻孔和碎石机的稳定性，以防止设备倒塌或滑动造成伤害。
5.注意施工现场周边的沟渠和水源，采取必要的措施防止水污染和泥浆流出。
6.施工期间，定期进行安全检查和隐患排查，确保施工环境的安全。
混凝土施工技术难点及相应解决方案,通用
混凝土施工技术难点及相应解决方案,通用篇一：关键施工技术、工艺、重点、难点分析和解决方案关键施工技术、工艺、重点、难点分析和解决方案施工测量各层柱筋的搭接完毕后把水准点结合建筑物的各层相应标高引测到竖向钢筋上, 用红油漆标示, 再按施工图在柱筋上相应位置标上梁、板底及板面等标高标记。
在拆除模板时把水准点标高精确引测到柱, 选择便于向上传递的位置做好标记, 作为向上传递的控制点, 再根据施工图用钢尺量度传递到各层。
测量中的注意事项各主控线和校核应闭合, 或误差在允许范围内, 否则应重新复核, 查明原因。
所用经纬仪等仪器定期检验校正, 架设仪器时一定要严格对中、水平。
钢筋工程进场钢筋必须有出厂合格证, 并已送检合格后方能使用。
钢筋现场加工时要严格按照钢筋配料单给定尺寸、数量、规格进行加工, 加工完成后用钢丝将同种钢筋绑扎成捆再进入现场, 按施工平面图中指定的位置堆放, 避免引起混乱。
要求配筋人员及材料加工人员, 本着认真负责的精神, 按图纸要求进行配制。
在许可情况下可考虑加工及施工误差, 将搭接及锚固长度放大20毫米。
在绑扎柱钢筋时先按箍筋分档线, 按实际个数套好箍筋, 将柱箍绑到梁底部位后, 加密区位暂时不绑, 穿梁铁, 梁筋就位后再绑扎加密区箍筋。
板的负弯矩筋处绑扎时, 按1米间距设置马凳。
马凳长度为1米, 两端为人字形支脚, 禁止直接在钢筋上行走, 并派专人负责检修。
板的钢筋须在模板上按间距弹线后再按线绑扎钢筋,调直。
绑扎板钢筋时要注意弯钩朝向, 下铁弯钩朝上, 上铁钢筋钩朝下。
绑扎钢丝必须朝内。
进行钢筋机械操作人员必须经过培训, 考试合格后, 持证上岗, 确保钢筋连接质量。
钢筋表面严禁有油污或老锈, 油污必须清理干净。
缺扣、松扣的数量不超过绑扣数量的10%。
且不应集中。
配筋人员要认真学习规范, 熟悉图纸, 了解清楚锚固、绑扎、搭接长度, 保护层的有关规定, 配制时要画布筋配置示意图。
特殊部位必需铺钢筋放大样图。
混凝土破除及重新施工方案
中国海天小区破除及重新施工变电亭施工方案建设单位：监理单位：施工单位：地下室顶板、梁、柱破除及重新按照变更图施工混凝土结构等专项施工方案一、编制依据1、现行国家规范及行业标准《房屋拆迁工程施工安全管理条例》、《建筑拆除工程安全技术规范》、《房屋拆迁施工现场防治扬尘污染管理规定》、《城市房屋拆迁及建设工程施工现场市容环境卫生管理规定》。
2、设计院下发的施工图（2010-27-DA）及原施工图。
3、其它相关专业规范及行业标准。
4、中华人民共和国颁布的现行有效的建筑施工质量验收规范、各类规程等。
5、国家、大连市有关建筑工程管理、市政管理、环境保护等法律、法规及规定。
6、我公司的质量、环境及职业健康安全管理手册、程序文件及其支持性文件。
7、建设部推荐重点推广的十项新技术。
8、我单位有关总承包管理、质量、安全、文明施工管理、环境保护管理的规定。
9、《混凝土结构加固设计规范GB50367-2006》的有关规定。
二、工程概况1、工程名称:2、工程地点:3、建设单位：4、建设规模: 建筑面积680㎡；5、工程质量等级：合格；6、工程安全等级：合格；三、施工内容1、原施工混凝土构件破除：1、根据图纸设计要求，对已经施工完毕的地下室顶梁、板、柱、墙进行人工水钻破除。
破除混凝土标号为C30，破除顶板厚度为200mm；梁为400mm×1000mm、300mm ×600mm、300mm×800mm；柱550mm×550mm。
破除的位置：（2H轴-2J轴）×（6轴-9轴）11#楼与12#楼位置及（1/1A轴-2/1A轴）×（5轴-8轴）18#楼与19#楼位置。
2、根据图纸设计要求，对使用碳纤维布的部位人工凿毛，清理；3、根据图纸设计要求，对于梁、柱需要加大、加强的部位使用人工破除到设计要求后在进行焊接等工艺施工；2、植筋、碳纤维布施工：1、植筋队伍必须有有专业资质的施工队伍施工，按照规范及图纸要求作业；2、碳纤维布采用高强度Ｉ级碳纤维布：弹性模量不小于2.3X10 Mpa，抗拉强度设计值不小于2300Ma，拉应变设0计值不小于0.07。
混凝土破除及重新施工方案
中国海天小区破除及重新施工变电亭施工方案建设单位：监理单位：施工单位：地下室顶板、梁、柱破除及重新按照变更图施工混凝土结构等专项施工方案一、编制依据1、现行国家规范及行业标准《房屋拆迁工程施工安全管理条例》、《建筑拆除工程安全技术规范》、《房屋拆迁施工现场防治扬尘污染管理规定》、《城市房屋拆迁及建设工程施工现场市容环境卫生管理规定》。
2、设计院下发的施工图（2010-27-DA）及原施工图。
3、其它相关专业规范及行业标准。
4、中华人民共和国颁布的现行有效的建筑施工质量验收规范、各类规程等。
5、国家、大连市有关建筑工程管理、市政管理、环境保护等法律、法规及规定。
6、我公司的质量、环境及职业健康安全管理手册、程序文件及其支持性文件。
7、建设部推荐重点推广的十项新技术。
8、我单位有关总承包管理、质量、安全、文明施工管理、环境保护管理的规定。
9、《混凝土结构加固设计规范GB50367-2006》的有关规定。
二、工程概况1、工程名称:2、工程地点:3、建设单位：4、建设规模: 建筑面积680㎡；5、工程质量等级：合格；6、工程安全等级：合格；三、施工内容1、原施工混凝土构件破除：1、根据图纸设计要求，对已经施工完毕的地下室顶梁、板、柱、墙进行人工水钻破除。
破除混凝土标号为C30，破除顶板厚度为200mm；梁为400mm×1000mm、轴）-2J轴2H（。
破除的位置：550mm×550mm；柱800mm×300mm、600mm×300mm ×（6轴-9轴）11#楼与12#楼位置及（1/1A轴-2/1A轴）×（5轴-8轴）18#楼与19#楼位置。
2、根据图纸设计要求，对使用碳纤维布的部位人工凿毛，清理；3、根据图纸设计要求，对于梁、柱需要加大、加强的部位使用人工破除到设计要求后在进行焊接等工艺施工；2、植筋、碳纤维布施工：1、植筋队伍必须有有专业资质的施工队伍施工，按照规范及图纸要求作业；2、碳纤维布采用高强度Ｉ级碳纤维布：弹性模量不小于2.3X10 Mpa，抗拉强度设计值不小于2300Ma，拉应变设0计值不小于0.07。
混凝土梁底部破坏原因分析及处理方法
混凝土梁底部破坏原因分析及处理方法一、梁底部破坏原因分析混凝土梁底部破坏是建筑结构中经常出现的问题，其原因可能涉及多个方面，包括材料、施工、设计等多个环节。
以下是具体的分析：1.材料问题混凝土梁底部破坏的一个主要原因是混凝土强度不够。
如果混凝土的强度不足以承受所需的荷载，那么就会出现梁底部破坏的情况。
此外，如果混凝土中的骨料不合格或含有过多的水泥或其他添加剂，也会导致混凝土的强度下降。
2.施工问题混凝土梁底部破坏的另一个主要原因是施工质量不好。
如果混凝土浇筑不均匀或未按照设计要求进行振捣，那么就会导致混凝土的密实度不够，强度下降，从而出现梁底部破坏的情况。
此外，如果混凝土的浇筑过程中温度、湿度等环境因素没有得到控制，也会导致混凝土的强度下降。
3.设计问题混凝土梁底部破坏的另一个原因是设计问题。
如果设计荷载不合理或者设计时未考虑到实际情况，就会导致混凝土梁底部无法承受所需的荷载，从而出现破坏。
此外，如果设计中未考虑到混凝土的收缩、膨胀等因素，也会导致梁底部破坏的情况。
二、梁底部破坏处理方法混凝土梁底部破坏是一种常见的结构问题，如果不及时处理，会给建筑结构带来严重的影响。
以下是具体的处理方法：1.加强混凝土强度如果混凝土强度不够，可以采取加强混凝土强度的方法。
具体来说，可以采用加强骨料、添加合适的水泥或其他掺合料等方式，来提高混凝土的强度。
此外，在施工中也要注意控制混凝土的质量，确保混凝土能够达到预期的强度。
2.检查施工质量如果混凝土梁底部破坏是由施工质量不好引起的，那么就需要检查施工质量，找出问题所在，并采取相应的措施加以解决。
具体来说，可以采取加强振捣、控制浇筑温度、湿度等环境因素等方式，来保证混凝土的密实度和强度。
3.重新设计如果混凝土梁底部破坏是由设计问题引起的，那么就需要重新设计。
具体来说，可以采用合理的设计荷载、考虑混凝土的收缩、膨胀等因素等方式，来确保混凝土梁底部能够承受所需的荷载，从而避免破坏的发生。
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中国海天小区破除及重新施工变电亭施工方案建设单位：监理单位：施工单位：地下室顶板、梁、柱破除及重新按照变更图施工混凝土结构等专项施工方案一、编制依据1、现行国家规范及行业标准《房屋拆迁工程施工安全管理条例》、《建筑拆除工程安全技术规范》、《房屋拆迁施工现场防治扬尘污染管理规定》、《城市房屋拆迁及建设工程施工现场市容环境卫生管理规定》。
2、设计院下发的施工图（2010-27-DA）及原施工图。
3、其它相关专业规范及行业标准。
4、中华人民共和国颁布的现行有效的建筑施工质量验收规范、各类规程等。
5、国家、大连市有关建筑工程管理、市政管理、环境保护等法律、法规及规定。
6、我公司的质量、环境及职业健康安全管理手册、程序文件及其支持性文件。
7、建设部推荐重点推广的十项新技术。
8、我单位有关总承包管理、质量、安全、文明施工管理、环境保护管理的规定。
9、《混凝土结构加固设计规范GB50367-2006》的有关规定。
二、工程概况1、工程名称:2、工程地点:3、建设单位：4、建设规模: 建筑面积680㎡；5、工程质量等级：合格；6、工程安全等级：合格；三、施工内容1、原施工混凝土构件破除：1、根据图纸设计要求，对已经施工完毕的地下室顶梁、板、柱、墙进行人工水钻破除。
破除混凝土标号为C30，破除顶板厚度为200mm；梁为400mm×1000mm、300mm×600mm、300mm×800mm；柱550mm×550mm。
破除的位置：（2H轴-2J轴）×（6轴-9轴）11#楼与12#楼位置及（1/1A轴-2/1A轴）×（5轴-8轴）18#楼与19#楼位置。
2、根据图纸设计要求，对使用碳纤维布的部位人工凿毛，清理；3、根据图纸设计要求，对于梁、柱需要加大、加强的部位使用人工破除到设计要求后在进行焊接等工艺施工；2、植筋、碳纤维布施工：1、植筋队伍必须有有专业资质的施工队伍施工，按照规范及图纸要求作业；2、碳纤维布采用高强度Ｉ级碳纤维布：弹性模量不小于2.3X10 Mpa，抗拉强度设计值不小于2300Ma，拉应变设0计值不小于0.07。
对于碳纤维布基地处理及黏贴施工应满足于图纸及相应规范要求。
3、重建混凝土现浇构件工程：1、钢筋、混凝土、模板、砌筑、抹灰、地面、电气及脚手架等参见各专项施工方案。
四、施工程序及工艺1、施工程序1）拆除11#东山墙、12#西山墙、18#东山墙、19#楼西山墙19.3米至8.8米的外脚手架，并重新搭设加固脚手架。
2）使用水钻进行破除施工，破除的步骤：1、机械就位--2、划分出梁板位置--3、水钻排孔破除板--4、使用汽车吊吊出混凝土切割快--5、架设梁破除施工用脚手架--6水钻破除混凝土梁--7、使用汽车吊吊出混凝土切割快--8、人工破除柱头致设计标高--9、人工破除需要加大部位的柱、梁--10、人工凿毛需要黏贴碳纤维布的混凝土表面--11、人工凿新旧毛混凝土交接部分--12、拆除临时脚手架—13、外运混凝土切割快。
3）架设满堂红施工脚手架。
4）焊接柱子加大部位的箍筋，柱子纵向钢筋进行植筋，绑扎柱子钢筋，进行模板工程施工，浇筑C35混凝土。
5）焊接梁加大部位的箍筋，梁纵向钢筋两端进行植筋，绑扎梁钢筋，进行模板工程施工，浇筑C35混凝土。
6）碳纤维布黏贴施工，碳纤维胶加固完毕后，应采用聚合物砂浆外包，厚度25mm。
7）16.1米标高梁板位置新旧混凝土交接部位进行凿毛，进行梁板筋植筋工作。
8）16.1米标高梁板模板、钢筋、电气及混凝土工程施工。
9）17.9米标高梁板位置新旧混凝土交接部位进行凿毛，进行梁板筋植筋工作。
10）17.9米标高梁板模板、钢筋、电气及混凝土工程施工。
11）21.3米标高梁板模板、钢筋、电气及混凝土工程施工。
12）砌筑及变电所其他项它工程施工。
2、施工工艺1）架体拆除：拆除前，对架体先进行加固，11#东山墙、12#西山墙、18#东山墙及19#楼西山墙，在2层墙体部位植入直径14的3级钢筋，钢筋长300mm，做斜支撑的支点；使用直径12mm油丝绳每隔1.5米拉设一道加固悬挑架体。
共拉设2层。
架体加固完毕后，拆除3层以下架体。
2）水钻开孔切割板、梁：水钻钻头型号为80mm。
施工机械采用人工倒运到施工位置，接入电源，使用水钻将顶板（板厚150mm）切割成1000mm见方大小的混凝土块；板切割完毕后，架设临时架体，使用水钻将主梁及次梁（型号见图纸）切割成400mm长短的混凝土块,之后使用汽车吊把混凝土块吊运出地下室。
2.1 水钻工艺流程：放线、验线—水钻定位—加固—水钻切割—清理边缘—报验2.2放线、验线2.2.1 放出水钻开挖的位置线。
2.2.2 复核切割洞口线位置无误后，采用水钻分段切割。
2.3水钻切割2.3.1接好水钻电源，把水钻钻头放置于切割洞口线的内侧，沿线四周并排进行钻孔切割，将切割成小块混凝土,用汽车吊吊运出地下室,由运输车二次倒运。
2.4 清理边缘2.4.1 四周边缘不到位的部分,用电镐机凿打.3）水钻施工安全防护措施3.1.对现场的预留孔洞，必须进行封闭覆盖，危险处，在边沿处设置两道护身栏杆，并应于夜间设红色标志灯。
4）水钻施工临时用电措施4.1.建立现场临时用电检查制度，按现场临时用电管理规定对现场的各种线路和设施进行定期检查和不定期抽查，并将检查、抽查记录存档。
4.2.临时配电线路必须按规范架设，架空线必须采用绝缘导线，不得采用塑胶软线，不得成束架空敷设，也不得沿地明敷暗设。
4.3.施工现场内所有电箱的内部设置必须符合有关规定，箱内电器必须可靠、完好，其选型、要符合有关规定，开关电器应标明用途.电闸箱内电器系统统一式样、统一配制，箱体统一刷涂桔黄色，并按规定设置围拦的防护棚，流动箱与上一级电闸箱的联接，采用外插联接方式。
4.4.独立的配电系统必须按部颁标准采用三相五线制的接零保护系统，非独立系统可根据现场的实际情况采取相应接零或接地保护方式。
各种电气设备和电力施工机械的金属外壳、金属支架和底座必须按装置的选择应符合规定。
4.5.在采用接地和接零保护方式的同时，必须设两级漏电保护装置，实行分级保护，形成完整的保护系统。
漏电保护装置的选择应符合规定。
4.6.临时用电做到一机、一闸、一保险，配电箱应有门锁及防水措施。
5）框架柱破除及新旧混泥土交接5.1框架柱及水钻切除不到位的梁板边角，采用电镐破除5.2新旧混凝土交接处凿毛：新旧混凝土交界位置采用人工凿毛，以保证新旧混凝土交接牢固。
6）植筋施工：6.1 工程简介：本植筋工程为改建工程，需要植筋的构件有：梁、板、柱及过梁。
6.2 技术准备：6.2.1 编写分部施工细则,对施工班组长及工人进行进场前技术交底,考核工人施工技术水平。
6.2.2 安排组织现场管理网络，分清各级管理人员责任范围，以便今后更好的服务于施工。
6.2.3 组织相应的机械设备进行检修，为施工做淮备。
6.2.4 对现场进行勘察。
确定有关施工细节。
6.2.5 现场清理排除不安全因素。
6.3 施工机具：6.4 施工工艺6.4.1 施工工艺流程：定位放线→清理基层→钢筋下料→钢筋处理→选择机具→安装设备→开孔→清孔→孔烘干→结构胶调制→灌胶→锚筋→固化养护→验收。
6.4.2 施工方法：6.4.2.1 现场清理：将需要植筋部位的现场清理干净。
6.4.2.2 定位放线：按照设计图纸要求的钢筋间距、位置在需锚筋部位放线定位，并标明所锚钢筋的直径，如在同一部位，锚筋数量较多时，应用电锤在锚筋位置钻下2-3cm深，以免施工时抹去印记。
6.4.2.3 钢筋下料制作：根据图纸和相关技术文件要求，将所需的钢筋长度在后台进行定尺切断下料。
6.4.2.4 钢筋处理：打磨钢筋锚固部分，锚筋部位的表面油污、锈蚀、杂土以及不平物质应及时清理干净，以免施工时污染孔洞。
对于光圆钢筋的锚固部分打磨至露出金属光泽为止。
6.4.2.5 钻孔：根据植筋规格不同选择的工具及钻孔直径，以及钻孔深度不同；钻孔直径一般比所植钢筋直径大4～6mm，钻孔深度一般为23d以上。
将钻头装入机械夹头中，接通电源开始钻孔，施工时严禁切断原结构钢筋。
6.4.2.6 清孔：用毛刷和电吹风机将孔内粉尘清洁干净。
毛刷应套上加长棒以伸至孔底部，来回抽动并用吹风机配用塑料管清理尽孔内粉尘。
6.4.2.7 验孔：清孔完成后检查孔深、孔径、孔壁粉尘，满足要求后方能进行下道工序施工。
6.4.2.8 结构胶调制及灌胶：按比例取出适量A：B组分结构胶，进行充分抒搓，用钢筋推入孔内，所用胶灌满孔深80%。
6.4.2.9 植筋：将钢筋处理好的一端对准已灌胶孔内，边旋转边用力推到规定位置，清理好外露胶体。
如需除锈应提前将钢筋除锈，再用丙酮擦洗干净。
6.4.2.10 固结养护：固结期间勿振动钢筋，结构胶固化需数小时（时间可调整），待固化期过后方可进行下一道工序。
6.5 植筋注意事项：6.5.1 植筋施工所用的材料、胶必须有合格证和检验报告，经确认后方可使用。
6.5.2 植筋钻孔时应防止钻孔破坏结构钢筋。
6.5.3 植筋清孔是锚筋工程中重要的环节，它直接影响锚固质量，必须清理干净并经验收后方可进行下道工序施工。
6.5.4 注胶植筋时，应将钢筋迅速植入孔内并慢慢单向旋入，不可中途逆向反转。
6.5.5 植筋施工的每道工序应经过专业工长检查合格后方可进行下道工序施工。
6.5.6 使用前勿将A、B料混合。
建筑结构胶应在环境温度20摄氏度以下避光、密闭保存，保质期6个月。
注意防火，施工现场所应保持良好的通风。
6.5.7 锚固钢筋时，在基材上钻孔，孔内粉尘应用毛刷及风机清理干净（反复三次以上）。
钢筋表面除锈、去污。
孔壁及钢筋表面要干燥。
钻孔内结构胶饱满率不低于80%。
将锚固钢筋插入孔内（可用旋转或振冲的方法），在胶固化前禁止扰动锚固钢筋，以免影响锚固效果。
7）粘碳纤维布加固施工工艺7.1 施工程序表面处理→ 涂刷底胶→ 修补找平→ 胶料配制→ 粘贴碳纤维→ 表面防护→ 检验7.2 施工方法7.2.1. 表面处理：清除粘贴部位混凝土表面浮浆、油污、杂质，若表面有蜂窝、裂缝，应进行修补，使露出结构本体后，吹净，并用丙酮擦净，碳纤维材料擦除表面浮灰。
7.2.2 涂刷底层胶：把按比例充分搅拌调制后的底胶，均匀涂布在混凝土表面。
7.2.3 修补找平：经上述工序后，混凝土表面若有凹凸，用修补胶涂抹找平。
7.2.4 胶料配制：按称量比例调制粘结胶，调制前对甲、乙两组分别搅拌，混入后再充分搅拌。
7.2.5 粘贴碳纤维：按设计要求的尺寸裁剪碳纤维，将配制后的粘结胶均匀涂抹粘贴部位的混凝土表面上。
将裁剪好的碳纤维敷设在涂好粘结胶的基础上，并用滚筒沿碳纤维纤维方向多次滚压使粘结胶充分浸透纤维中。