煤柱防尘安全技术措施(通用版)

Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention.

（安全管理）

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煤柱防尘安全技术措施(通用版)

煤柱防尘安全技术措施(通用版)导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。

一、施工地区概况

1.施工地区基本情况

1204煤柱切眼及下顺槽位于十矿井下12采区中部，从1204上顺槽测点g506向里20.5m处为开口中心，按照94°06′方位角沿煤层底板施工35.13m，然后坡度按17°50′穿过断层19.5m见煤层底板，再沿煤层底板掘进46.4m,到位后，按方位角176°29′沿煤层底板掘进下顺槽73.3m（平距），到位后变坡度-9°施工26.2m(平距)，到位后变坡度1°37′施工29.07m(平距)与02运输斜巷贯通。1204煤柱切眼采用2.6×2.6m工字钢对棚支护，棚距为700mm，1204煤柱下顺槽采用4m×3.0mU29棚支护，棚距为600mm，背木、金属网护帮顶。

2.通风系统

1204煤柱切眼及下顺槽掘进期间采用一组2×15kw对旋式局扇供风，局扇安装在1202运输斜巷下段。配用直径φ600mm的抗静电阻燃风筒，风机能够实现风电、瓦斯电闭锁。

通风路线为：1202运输斜巷→1204上顺槽→1204煤柱切眼→1204上顺槽→12采区回风上山→-80提煤上山→-80回风巷→-50改造回风巷→-50总回风巷→西风井井底→地面。

二、综合防尘措施

1.该掘进工作面开口施工前,必须将洒水灭尘管路敷设到位，掘进工作面洒水灭尘管路采用2寸钢管连接，从1202运输斜巷清水管路上引入，延接到距掘进工作面迎头不大于20m处，再与1寸软胶管连接，胶管长度不得小于20m。工作面清水管路按规定要求每50m设置一个三通阀门，刮板运输机及胶带运输机机头设三通安全阀门,并备有长度不得小于20m胶管。

2.清水管路上必须安装水压表，并且确保水压不低于0.4MPa，水管出水量达到0.6m3/min以上,管路无漏水现象。

3.净化水幕和转载点喷雾安设齐全，雾化良好，并保证正常使用。净化水幕安设两道，第一道水幕距掘进工作面迎头距离不超过50米，并在水幕处设置门式捕尘网；第二道距回风口不超过30米，并保证正常使用。净化水幕能够覆盖全断面。

4.由通风区负责在工作面上顺槽按《煤矿安全规程》规定配齐、挂好隔爆水槽，且水量充满水槽。每个水槽容量为40L，每排4个，排

距1.2m至3m，横向吊挂，一排中两个水槽之间的间隙不得大于0.2m，保证每平方米巷道断面200L水量。水槽距巷道底板的距离不少于

1.8m，距顶板不小于0.15m。隔爆水槽应连续悬挂，并有说明牌板。隔爆水槽安设在1204上顺槽，吊挂要符合《煤矿安全规程》要求。

5.施工单位负责隔爆水槽的日常管理和维护，每周至少检查一次隔爆水槽的水袋数量、吊挂、水量情况，及时补水、更换破损水槽。

6.掘进工作面必须采用湿式打眼，按要求使用水炮泥，坚持放炮喷雾、冲刷巷帮等措施。

7.放炮前后要分别冲洗一次煤壁、顶板、并浇湿底板和落煤。在施工过程中，边装煤边洒水。

8.距工作面30m以内的巷道，要求施工单位每班冲洗煤尘，并清除堆积浮煤。30m以外的巷道冲洗煤尘周期定为每天不少于一次。

9.通风区负责按规定进行粉尘测定工作，对井下每个测点的粉尘浓度每月测定两次，煤尘分散度每季测定一次。粉尘中的二氧化硅含量每半年测定一次，并按规定向各级领导提供测尘结果报告。

三、避灾路线

当1204煤柱切眼或下顺槽发生煤尘爆炸事故时，工作地点所有人员应及时佩戴隔离式自救器沿以下路线撤离：

施工地点--1204上顺槽--1202运输斜巷--1202皮带运输巷--北翼轨道上山---575北大巷--副井底--地面。

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