褐铁矿烧结
高比例褐铁矿烧结机理分析及试验研究.
烧结收稿日期 :2011-07-14 联系人 :裴元东 (100043 北京市石景山区杨庄大街 69号首钢技术研究院 907:(高比例褐铁矿烧结机理分析及试验研究裴元东 1 赵志星 1 马泽军 1 安钢 2 赵勇 1 潘文 1(1 首钢技术研究院 2 首钢京唐公司摘要 :阐述了高比例配用褐铁矿对烧结过程的影响机理。
褐铁矿比例提高时 , 由于其高同化性 , 不仅烧结过程中液相生成量增多 , 而且液相性质也发生改变 , 烧结过程中出现液相粘度升高、气泡难以溢出等现象 , 最终导致烧结利用系数下降 , 成品率降低 ; 通过采取压料、厚料层、高碱度、防止过度同化等措施 , 可以为提高褐铁矿配比提供支撑。
针对首钢某地料比的实验室研究表明 , 通过优化配矿 , 烧结配加 50%褐铁矿后 , 生产指标较配 30%褐铁矿时有所改善。
关键词 :铁矿粉 ; 褐铁矿 ; 杨迪粉 ; 烧结试验 ; 同化性中图分类号 :T F046 4 文献标识码 :A 文章编号 :1000-8764(2011 05-0001-07Mechanism Analysis and Experimental Research on High Ratio Limonite Sintering Pei Yuan -dong et alAbstract M echanism of effect of high ratio limonite on sintering process w as review ed W hen the limonite ratio increases, due to its high assimilability, not only does the liquid phase produce increase in the sintering process, but the liquid phase behavior also chang es In the sintering process, the liquid phase viscosity increases and the bubbles are difficult to escape, which finally result in decrease of sintering pr oductivity and product y ield By taking such measur es as pr essing feed, deep bed layer, hig h basicity and preventing ex cess assimilation, support is provided for high ratio of limonite T he ex perimental study in Shougang on material ratio shows that, throug h propor tioningoptimization, after addition of 50%limonite, the production index es are somew hat improved in compar ison with addition of 30%limo niteKeywords iron ore fines, limonite, Yandi fines, sintering test, assimilability1 前言近年来 , 随着优质铁矿粉资源日趋减少 , 低品质矿粉的使用量逐渐增加。
褐铁矿粉烧结技术
褐铁矿粉烧结技术
褐铁矿粉烧结技术是一种将褐铁矿粉经过烧结过程转化为烧结矿的技术。
以下将详细阐述褐铁矿粉烧结技术的几个关键点：
1. 提高烧结料水分：适当提高烧结料的水分有助于改善烧结过程中的热传导和气体扩散，促进矿石颗粒的结合。
较高的水分可以增加矿石颗粒之间的接触面积，有利于烧结反应的进行。
2. 降低点火温度，提高保温炉热量投入：降低点火温度可以减少烧结初期的热损失，提高烧结料的温度，有利于烧结反应的进行。
同时，增加保温炉热量投入可以提高烧结料的温度均匀性，促进烧结反应的进行。
3. 固体燃料配比适宜：在褐铁矿粉烧结过程中，固体燃料的配比需要适宜。
合理的固体燃料配比可以提供足够的热量，促进烧结反应的进行。
同时，固体燃料的选择也需要考虑其灰分和挥发分的含量，以避免对烧结过程产生负面影响。
4. 慢烧过程控制：慢烧过程控制是褐铁矿粉烧结技术中的一个重要环节。
通过控制烧结过程中的温度升降速度和保持时间，可以使矿石
颗粒充分反应，提高烧结矿的质量。
慢烧过程控制还可以减少烧结过程中的热应力，降低烧结矿的热裂倾向。
5. 优化配矿发挥褐铁矿烧结特性：在褐铁矿粉烧结过程中，优化配矿可以发挥褐铁矿的烧结特性。
合理选择配矿中的褐铁矿品位和矿石粒度分布，可以提高烧结矿的质量和烧结效果。
同时，与其他原料的配比也需要进行优化，以确保烧结过程中的化学反应能够顺利进行。
需要注意的是，褐铁矿粉烧结技术的具体操作和参数设置可能因不同的生产设备和工艺要求而有所不同。
因此，在实际应用中，需要根据具体情况进行调整和优化，以达到最佳的烧结效果。
褐铁矿烧结中的相关问题研究
M etallurgical smelting冶金冶炼褐铁矿烧结中的相关问题研究钱 勇，洪 翔，雷 星摘要：褐铁矿烧结生产过程中很容易形成烧结矿，如果大量配加将会影响产量、质量，并造成能源消耗。
因此，如何解决该问题成为相关工作人员需要深入探讨的课题。
本文就褐铁矿特性及其烧结中的相关问题进行分析，并提出针对性策略，以期降低褐铁矿在烧结生产方面的不良影响，提高褐铁矿生产率与质量，同时降低能源消耗。
关键词：褐铁矿；烧结；高烧损；烧结率生产率与企业经济效益成正比，而经济效益的提升有利于提高企业核心竞争力，为企业长远稳定发展提供保障。
所以，相关企业须在褐铁矿生产中将其生产率的提高当作根本目标，结合实际情况进行调整、改革。
通过研究发展，褐铁矿之所以会出现产量、质量不佳的情况，是因为其在烧结过程中存在问题，对此，以下就其中的相关问题展开探讨。
1 褐铁矿特性1.1 化学成分常见褐铁矿的主要成分，通过分析相关内容，可以发现：（1）褐铁矿品位偏低、烧损较大。
其中，越南粉烧损最高、品位最低。
（2）褐铁矿SiO2含量高低不一，其中，杨迪粉最高，MAC粉最低。
（3）赤铁矿品位较高，最高的巴西粉，但其存在烧损现象。
（4）铁精矿品位最高，国内磁铁精、钒钛精的FeO含量最高，巴西赤铁精品位高达66.61%，且其烧损很低，近乎为零。
1.2 同化性通过对褐铁矿及常见铁矿石同性化温度进行分析可以发现，褐铁矿粉的同化性温度最低（1249℃），此外南非粉（1270℃）、巴西精（1285℃）、巴西卡粉（1301℃）、国内磁铁精（1305℃）、国内钒钛精（1350℃）、除尘灰浮选精（1390℃），均高于褐铁矿粉的同化性温度。
1.3 成球性指数成球性方面，同样通过实验对比发现，褐铁矿粉的成球性指数最高，达到0.35%，第二是巴西卡粉（0.25%），南非粉（0.20%）、国内磁铁精矿（0.23%）为弱成球性，巴西精矿、国内钒钛精矿、除尘灰浮选精矿皆无成球性。
褐铁矿烧结
褐铁矿烧结时注意措施褐铁矿是一种含有结晶水的赤铁矿，在我国和国外均大量存在，褐铁矿的品位较低，一般不超过60%，硅含量较高，且烧损较大，大多数都在10%；另外，褐铁矿同化性强。
这些为其烧结带来不利影响，即：1、结晶水去除后留下了大量的孔洞，这提供了大量的气体传输通道，减少了烧结矿的矿化时间，降低烧结矿的质量；2、褐铁矿本体疏松的特点不适合做烧结混合料的成球核心；3、褐铁矿的同化温度低，烧结时内部气孔没有致密化就会被液相包围，恶化了烧结矿的产量、质量指标。
因此褐铁矿烧结时应注意：1、配矿由于褐铁矿的同化性能强，在配入量较大时易出现过熔，故在配矿时应与同化温度较高的磁选铁精矿搭配使用，以确保烧结料层的热态透气性，避免烧结生产率降低和烧结矿质量变差。
2、水分针对褐铁矿粉湿容量大和制粒时适宜水分高的特点，需增加混合机内水分添加量，提高混合料的制粒性能和料层透气性，改善烧结过程的气体动力学。
一般，大比例褐铁矿烧结混合料水分控制要比赤铁矿高1.5%~2.0%。
3、燃烧由于褐铁矿本身带入大量的吸附水和结晶水；另一方面其中的铁是以Fe2O3形态存在，变成液相需要较高的温度。
因此，必须提高燃料配比，适当放宽燃料粒度上限，这样有利于延长高温保持时间，促进褐铁矿孔隙的闭合，避免液相渗入裂隙发生同化作用而造成脆化。
4、点火为了充分排除褐铁矿颗粒内的结晶水，以保证烧结矿强度，可适当提高点火温度，也可延长点火时间，来弥补烧结表层热量的不足，并为料层内提供热量，改善矿物的结晶状态，提高表层烧结矿强度。
5、压料烧结前对料面进行压料，配合厚料层可增加台车上烧结料的容积密度，同时减少料层的收缩量，减弱料层阻力的下降和料面风速的增加，提高烧结矿的强度和成品率。
目前，褐铁矿可以用于烧结生产，且在国内各大钢厂均取得了较大的进展，目前其配比最高可达51%。
高配比褐铁矿和固体废弃物烧结技术
固体废弃物利用措施
均匀配加，参与混匀配料
混匀料场固体废弃物铺底 转底炉分流消化
均匀配加，参与混匀配料
将氧化铁皮、钢渣及部分尘灰打入混匀配料
室配矿仓参与混匀配料，通过电子秤设定流 量做到定量配加，使其在混匀料中的分布更 加均匀，减轻其对混匀料烧结性能的不利影 响。
混匀料场固体废弃物铺底
实施效果
H 型钢炼铁厂烧结系统2011年度混匀料中褐 铁矿配比最高达40%（全年保持30%以上）烧
结生产过程中 ，烧结矿指标较2010年度相比，
烧结矿产质量取得较好水平。
年度 2010 2011
2010/2011年度烧结矿指标对比
利用系数 t.m2.h 1.18 1.15 燃耗 Kg/t 52.95 53.01 转鼓指数 % 78.32 78.33 筛分指数 % 5.10 5.50 成品率 % 85.51 87.49 RDI % 66.71 73.21
定的热源，延缓表层烧结矿冷却速度，弥补和解决因点火温
度降低可能造成的表层烧结矿热量不足的问题，降低表层烧 结返矿量。
低碳烧结
通过人工调整和控制烧结温度，推行低温烧结工艺，
促进铁酸钙系粘结相的生成。通过逐步降低配碳量
来降低和控制烧结温度，配比每降低0.3%，观察实
物质量，及时跟踪烧结矿强度检验数据，快速分析
固体废弃物主要有烧结机头电除尘灰、炼钢转炉干
法除尘灰、特钢电炉除尘灰、高炉除尘灰、高炉瓦
斯灰、热电煤气净化以及氧化铁皮、炼钢污泥、炼
铁高炉污泥等，高炉系列除尘灰主要有矿粉、焦粉
和少量石灰石粉组成，炼钢污泥主要有氧化铁粉末、
炼钢炉渣和石灰粉末组成，成分极为复杂。
褐铁矿粉特性与措施
褐铁矿粉、高AL2O3矿粉烧结特性及应对措施一、褐铁矿配比对烧结指标的影响1、褐铁矿配比对固体燃耗的影响，配量大固体燃耗上升。
2、碱度对高配比褐铁矿指标的影响，碱度高强度相对上升，燃耗下降。
3、料层厚度对烧结指标的影响，料层越高，烧结矿强度相对上升，燃耗下降。
二、烧结特性及措施褐铁矿粉烧结特性及措施（1）特性：组织疏松，堆密度小，空隙率高，吸水性强。
措施：大水制粒，混合料水分控制相对高些，使用消化器，热水消化，强化制粒。
（2）特性：混合料原始透气性好，烧结速度快。
措施：厚料层烧结，料层厚度>750mm，优化布料，压实、克服边缘效应。
（3）特性：烧结热耗大措施：低温点火950±50（为了降低爆裂，因内含水），控制原始矿粉粒度（<8mm），热风烧结（引入换冷废气作热风）（4）特性：同化温度低，过湿带厚，烧结料层透气性差。
措施：低水烧结：采用蒸汽（热风）预热混合料，热水消化生石灰，提高混合料温度。
（5）特性：成品矿致密度低，粉末多，成品率低，强度低措施：低MgO烧结，MgO≦2%，低负压、低机速烧结，控制红火层≦150mm，降低成品矿冷却速度。
褐铁矿粉烧结效果固体单耗<53kg/t FeO<9% 转鼓强度≧76% 成品率≧85%三、高AL2O3矿粉烧结特性（1）特性：液相流动性差，成品矿强度低措施：优化配矿，提高液相流动性，蒸汽预热，提高混合料温度，低水烧结，热风烧结。
（2）同化温度高，粘结相少，液相不足措施：增加配碳量，提高氧化亚铁±1%或±1.5%，优化配矿：降低混合料同化温度，增加粘结相。
（3）特性：成品矿小粒级比例高，返粉量大措施：强化制粒，改善料层透气性。
配矿保持适宜的硅铝比（0.1-0.4），高碱度厚料层低温烧结，延长高温下的停留时间，降低冷却速度，曾加SFCA生成比例。
（4）特性：成品矿冷强度低，RDI指数低措施：合理布料，均匀烧结，低温烧结，控制玻璃相生成。
褐铁矿烧结
褐铁矿单体颗粒表面粗糙，无定形结构，体质疏松，表面多粘附细
小颗粒，显粘性，孔隙率高，易泥化，静态成球性指数达优等，显 易成球性。
2 褐铁矿烧结基础特性
2.2 褐铁矿的成球特性
图2-1 扬迪矿与其他矿（赤铁矿）的气孔率比较
2 褐铁矿烧结基础特性
2.3 褐铁矿的成矿特性
褐铁矿焙烧脱水特性
褐铁矿的同化性能
扬迪
7.0
5.9
22.73
58.40
1.487
76.82
84.37
3 褐铁矿烧结机理研究
大孔形成机理 液相量问题 影响烧结矿产质量的机理
3 褐铁矿烧结机理研究
3.1 大孔形成机理
有关资料指出，增加高针状褐铁矿的使用量，特别是用豆状 矿作准颗粒的核心，会引起烧结料层透气性变差、产量降低、强
3 褐铁矿烧结机理研究
3.1 大孔形成机理
（2）同化区域中产生的大孔 把下列三种类型盘形矿石R（褐铁矿）用作压块标样的核心：
1)原矿R，它在加热中伴随有化合水的分解反应。
2)在800℃加热l小时的矿石R，表面有许多大裂纹，化合水分解已经完成。 3)在1300℃加热1小时的矿石R．表面有小裂纹，化合水分解已经完成。
度下降和其它一些生产烧结矿性能方面的问题。这些问题主要是
由于豆状矿同化速度快，以及烧结过程中化合水分解造成豆状矿 中形成大孔所致。
3 褐铁矿烧结机理研究
3.1 大孔形成机理
3 褐铁矿烧结机理研究
3.1 大孔形成机理
1)由于化合水分解在核内形成大孔和裂纹，核内化合水分解产生的
水蒸汽通过细粉层逸出，同时与大气中气体进行交换。
价铁矿石的烧结技术和生产工艺，从源头抓起，大幅度
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58.47
58.28 58.06 58.23
15.35
15.26 14.89 14.97
84.38
84.44 85.10 84.90
2 褐铁矿烧结基础特性
2.4 褐铁矿的烧结特性
表2-7 褐铁矿的烧结性能（湘钢单烧） 矿种 MAC FMG 水分 % 8.5 8.0 焦粉 % 5.6 5.9 垂直速度 mm/min 23.67 29.95 转鼓强度 % 61.87 48.34 利用系数 t/(m2· h) 1.576 1.666 成品率 % 76.33 70.33 烧成率 % 84.51 82.83
2 褐铁矿烧结基础特性
2.4 褐铁矿的烧结特性
高结晶水的褐铁矿受热后形成的空隙体积大，与铁酸钙溶体间产 生同化的程度很高，使烧结料层的熔融带透气性恶化，导致局部热不 足，成品率下降。所以，高配比褐铁矿烧结时，具有烧结速度慢，烧 结生产率低、烧结饼组织疏松、成品率低及燃耗高等特点。
2 褐铁矿烧结基础特性
褐铁矿单体颗粒表面粗糙，无定形结构，体质疏松，表面多粘附细
小颗粒，显粘性，孔隙率高，易泥化，静态成球性指数达优等，显 易成球性。
2 褐铁矿烧结基础特性
2.2 褐铁矿的成球特性
图2-1 扬迪矿与其他矿（赤铁矿）的气孔率比较
2 褐铁矿烧结基础特性
2.3 褐铁矿的成矿特性
褐铁矿焙烧脱水特性
褐铁矿的同化性能
3 褐铁矿烧结机理研究
3.3 褐铁矿影响烧结矿产质量的机理
日本对褐铁矿烧结的机理研究认为：在1200℃左右，以铁酸钙体系
为主的液相开始形成，很快通过结合水分解产生的大裂缝，渗入豆状褐
疏松多孔、堆密度小；气孔直径小、毛细力大。
2 褐铁矿烧结基础特性
2.2 褐铁矿的成球特性
褐铁矿粉的扁平度、形状指数，表面凹凸程度和粗糙度有利于持 水，所以褐铁矿粉持水能力大，细粒粉末与矿块间的附着力大，易
于制粒；褐铁矿粉的润湿热较高(233.75×10-3 J/g)，而其他铁矿石
的润湿热较低，一般只有83.74~146.5×10-3 J/g。物料的润湿热越大 ，说明其亲水性越好，制粒小球的强度也就越高。
0.100 11.13
MAC
FMG 扬迪
61.93
60.19 57.21
0.86
0.29 1.29
0.04
0.48 0.00
0.18
0.20 0.10
2.93
2.67 5.62
1.77
1.14 1.37
0.05
0.01 0.05
0.066 0.020
0.034 0.017
6.22
9.05
0.039 0.024 11.07
RDI+3.15 %
77.08 76.06
20
40 100
1.247
1.359 1.209
64.25
67.62 69.75
53.70
53.81 53.31
8.30
8.33 9.68
53.88
53.20 46.37
90.30
90.82 -
75.42
71.48 -
2 褐铁矿烧结基础特性
2.4 褐铁矿的烧结特性
2 褐铁矿烧结基础特性
2.3.1 褐铁矿焙烧脱水特性
研究表明：当豆状褐铁矿被加热到300～500℃时，针铁矿脱水转变 成原赤铁矿，赤铁矿局部生长在针铁矿晶核上。最终产物具有由赤 铁矿微球体组成的细网状结构，这种微球体被称作“假残余”或“ 粒状”赤铁矿。在烧结矿中，残余赤铁矿一些典型形态为：微米数 量级的球体群、劣形晶赤铁矿的再结晶和反应形成的自形晶体。
TFe低，A1203高，S、P、As等杂质含量较高。
2 褐铁矿烧结基础特性
2.1 典型褐铁矿的物化特性
表2-2 典型褐铁矿的粒度组成
+5mm
3～ 5mm 1～ 3mm 0.5～ 1mm 0.25 ～0.5mm
%
0.25mm 0.15mm 平均粒 度mm
0.15 ～0.25mm
马坝（攀钢） 18.00 大宝山 MAC FMG 扬迪 29.20 27.20 18.19 47.80
3 褐铁矿烧结机理研究
3.1 大孔形成机理
（2）同化区域中产生的大孔 把下列三种类型盘形矿石R（褐铁矿）用作压块标样的核心：
1)原矿R，它在加热中伴随有化合水的分解反应。
2)在800℃加热l小时的矿石R，表面有许多大裂纹，化合水分解已经完成。 3)在1300℃加热1小时的矿石R．表面有小裂纹，化合水分解已经完成。
2 褐铁矿烧结基础特性
褐铁矿（Limonite）是含结晶水的三氧化二铁，无磁性，它是针铁
矿（Goethite）HFeO2和鳞铁矿（Lepidocrocite）FeO（OH）两种不同
结构矿石的统称，也有人把它主要成份的化学式写成mFe2O3．nH2O （多为2Fe2O3.3H2O），理论含铁量为： 55.2%~66.1 % 。
度下降和其它一些生产烧结矿性能方面的问题。这些问题主要是
由于豆状矿同化速度快，以及烧结过程中化合水分解造成豆状矿 中形成大孔所致。
3 褐铁矿烧结机理研究
3.1 大孔形成机理
3 褐铁矿烧结机理研究
3.1 大孔形成机理
1)由于化合水分解在核内形成大孔和裂纹，核内化合水分解产生的
水蒸汽通过细粉层逸出，同时与大气中气体进行交换。
表2-6 FMG替代印度粉的试验结果（安阳钢铁厂） 褐铁矿配比 % 利用系数 t/(m2.h) 烧结速度 mm/min 转鼓强度 % 固体燃耗 kg/t-s <5m m% 成品率 %
0
5 10 15
1.695
1.714 1.708 1.767
15.12
15.41 15.39 15.86
69.35
70.26 70.84 70.62
2.4 褐铁矿的烧结特性
表2-5 褐铁矿对烧结性能的影响（鞍钢）
褐铁矿配比 利用系数 燃耗 转鼓强度 筛分指数 成品率 RI % % t/(m2.h) kg/t-s % % %
0 10 1.055 1.191 54.28 63.11 48.13 53.41 8.24 8.48 60.18 53.14 84.15 90.52
扬迪
7.0
5.9
22.73
58.40
1.487
76.82
84.37
3 褐铁矿烧结机理研究
大孔形成机理 液相量问题 影响烧结矿产质量的机理
3 褐铁矿烧结机理研究
3.1 大孔形成机理
有关资料指出，增加高针状褐铁矿的使用量，特别是用豆状 矿作准颗粒的核心，会引起烧结料层透气性变差、产量降低、强
价铁矿石的烧结技术和生产工艺，从源头抓起，大幅度
降低烧结矿成本，来达到进一步降低生铁成本的目的。
1 褐铁矿烧结研究意义
由于长年开采，高品位、杂质少、易烧结的优质铁 矿资源逐年减少；相比而言，褐铁矿储量大，可开采产 量高，为了合理利用资源，适应市场的变化，采取有效
措施，增加褐铁矿在烧结生产中的配比是钢铁企业发展
3 褐铁矿烧结机理研究
3.2 液相量问题
由于扬迪矿易同化，当形成与不含扬迪矿的混合料同样多的熔融
液时，所需的烧结温度低，这意味着在较低的温度下即可形成同样
熔融液量。配入褐铁矿导致烧结温度降低以及褐铁矿具有良好的同 化性能这两者的综合作用决定烧结过程中的液相量，影响着烧结矿
的强度。
图3-1 褐铁矿对烧结液相形成量的影响
只有在液相形成的情况下才能在同化区域观察到大孔层。这反映出同化
区内形成大孔的原因不是核心中化合水分解形成水蒸汽造成的 。
3 褐铁矿烧结机理研究
3.2 液相量问题
在维持焦比不变的条件下，随着混合料中褐铁矿量的增加，由于 煅烧以及添加水的蒸发．热需求也随之增加。这将会导致最高烧结 温度的降低和熔融液以及随后发生的粘结相量的减少。
褐铁矿可由其它铁矿石风化形成。例如，澳大利亚西部PILBARA
地区有许多铁矿石沉积矿床，主要有纽曼矿和扬迪矿。扬迪矿矿床是 由高铁含量带状沉积岩在河床上风化而形成的。
2 褐铁矿烧结基础特性
2.1 典型褐铁矿的物化特性
表2-1 典型褐铁矿的化学成分 矿种 马坝（攀钢） 大宝山（广东） TFe 54.70 53.07 FeO 5.99 0.18 CaO 1.50 0.20 MgO 1.32 0.24 SiO2 6.17 7.28 Al2O3 2.69 1.60 % S 0.16 P 0.102 As LOI 9.89
2.3.2 褐铁矿的同化性能
图2-3
褐铁矿同化行为图解
2 褐铁矿烧结基础特性
2.3.2 褐铁矿的同化性能
BHP模拟由造球粒子的粘附细粒层所形成的熔融液和造粒的核心粒
之间的同化作用。实验的核心粒粒径为0.71～lmm，粘附细粒由赤铁
矿、石灰石、高岭土、硅石和菱镁矿组成，粒径小于0.25mm。
图2-4 扬迪矿与赤铁矿的同化能力比较
褐铁矿的烧结特性 及其高效利用
范晓慧 二00九年七月
提 纲
褐铁矿烧结研究意义
褐铁矿烧结基础特性
褐铁矿烧结机理研究
褐铁矿烧结强化技术
1 褐铁矿烧结研究意义
面对2l世纪国际国内钢铁市场的激烈竞争，钢铁企 业要想提高竞争力进一步发展，单靠提高烧结矿品位难 度较大。由于在烧结生产过程中，原料成本占烧结矿总 成本的80％，冶金工作者们开始研究多配加褐铁矿和廉
3 褐铁矿烧结机理研究
3.1 大孔形成机理
（1） 化合水分解造成的大孔 将褐铁矿颗粒在不同的温度下加热，在900℃加热后冷却的矿石
可观察到大孔和大裂纹，在1300℃加热后冷却的矿石可观察到表面有
小裂纹，这说明在加热过程中矿石化合水分解形成大孔和裂纹。当加 热超过了化合水分解完成的温度时，表面裂纹就变小，当超过1300℃ 时矿石就致密化。