抽油机用永磁同步电动机选型技术要求课件

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《永磁电机设计》PPT模板课件

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表1-3 铁氧体永磁材料牌号及其主要磁性能
牌号
剩余磁感应强 度 Br
T kGs
磁感应强度 矫顽力 H c
kA/ m
kOe
内禀矫顽力
H cJ
kA/ m
kOe
最大磁能积
(BH)max
kJ/m3
MG·O e
Y8T Y10T Y15 Y20 Y23 Y25 Y28 Y32
0.2~0.235 ≥0.2
0.28~0.36 0.32~0.38 0.32~0.37 0.36~0.40 0.37~0.40 0.40~0.42
大部分稀土永磁的退磁曲
线全部为直线,回复线与退磁 曲线相重合,可以使永磁电机 的磁性能在运行过程中保持稳 定,这是在电机中使用是最理 想的退磁曲线。
图1-4 (b) 回复线
3、内禀退磁曲线
磁性材料在外磁场作用下被磁化后产生的内在磁感应强度,称为 内禀磁感应强度 B i ,又称为磁极化强度 J 。
J 0M
式中,M为磁化强度(A/m)
(1-3)
由铁磁学理论可知,在磁性材料中 B = 0M+ 0H
在均匀的磁性材料中,上式的矢量和可改成代数和
(1-4)
B i 0MB0H
若取绝对值,则式(2-5)可改写成
Bi B0H
(1-5) (1-6)
描述内禀磁感应强度Bi (J )与磁场强度 H关系的曲线 Bi f(H)是表征
B rt1 B rt(0 11IL 0 ) 10 1 B0(rt10 t0)
(1-11)
式中,IL和 Br 取绝对值。
(2)磁稳定性是指在施加外磁场条件下永磁体磁性能发 生变化的情况。
理论分析和实践证明,一种永磁材料在工作温度时的 内禀矫顽力 H cJt 越大,内禀退磁曲线的矩形越好(或者说 H K 越大),则这种永磁材料的磁稳定性越高,即抗外磁 场干扰能力越强。

永磁同步电机 ppt课件

永磁同步电机 ppt课件
静止学习参数时电机无转动,分两步完成:发电压、大电流, 这两步完成后学出电机参数D轴电感、Q轴电感、定子电 阻。感应电动势根据给出的电机参数计算得出。
旋转学习参数电机有转动,分三步完成:发电压、大电流、 旋转电机。前两步后学出电机参数D轴电感、Q轴电感、 定子电阻,第三步学习出感应电动势。
在电机有负载的情况下需要静止学习参数。
永磁同步电机参数学习
学习完成后,读取电机参数: F870(PMSM感应电动势1000r/min) F871(PMSM D轴电感) F872(PMSM Q轴电感) F873(PMSM定子电阻) 额定频率输出电压与F870参数的关系 额定频率输出电压=(额定频率/1000)*F870参数 F876(空载注入电流) (异步电机参数学习后,读取参数F806~F809)
永磁同步电机
永磁同步电机与异步机
永磁同步电机 交流异步机Байду номын сангаас
永磁同步电机基本原理
在电动机的定子绕组中通入三相电流,在通入电流后就会在电动机 的定子绕组中形成旋转磁场,由于在转子上安装了永磁体,永磁体 的磁极是固定的,根据磁极的同性相吸异性相斥的原理,在定子中 产生的旋转磁场会带动转子进行旋转,最终达到转子的旋转速度与 定子中产生的旋转磁极的转速相等
永磁同步电机相比交流异步电机优势
1、效率高、更加省电; 2、功率因数高,对电网影响小; 3、电机结构简单灵活; 4、可靠性高,故障率低; 5、体积小,重量轻; 6、起动力矩大、噪音小、温升低;
永磁同步变频调速功能应用
目前公司绝大部分产品都已添加同步机功能: E2000、E800、AC10、EP66、EM30、细纱机、伺服 驱动器。 在测试过程中如果涉及到新机测试、改板、换霍尔等情 况时,均需要进行同步机测试。

永磁电机技术及设计(精华版PPT)

永磁电机技术及设计(精华版PPT)
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永磁电机技术及设计(精华

第六章永磁同步电机控制技术 ppt课件

第六章永磁同步电机控制技术 ppt课件

利用电压误差校正d轴电流指令;
构造q轴电流的校正规律。
68
弱磁控制
• 双电流环法
➢沿用非弱磁区的控制结构
➢根据转速和转矩确定电流分配方案
➢电流环PI的改进
电流调节器极易饱和; 弱磁区电流动态响应慢; 常偏离最优点运行。
69
弱磁控制
• 现有几种弱磁控制方案
➢双电流环法 ➢单电流环法 ➢电压相位法
直流电压 PWM调制方式
dq电流分配方式 永磁体磁链
57
弱磁控制
• 弱磁转折速度
➢弱磁点的判定
公式计算法 空载转折速度 电流跟踪误差判定法 输出电压判定法
58
弱磁控制
• PMSM的运行范围
➢OA:MTPA运行区
转矩逐渐增大 最大转矩点
59
弱磁控制
• PMSM的运行范围
➢AB:弱磁 I 区
17
数学模型
• 坐标系与坐标变换 • 不同坐标系下电机方程 • 模型框图 • 小结
18
数学模型
• 静止与旋转坐标系
➢三相静止坐标系(abc) ➢两相静止坐标系(ab0) ➢两相旋转坐标系(dq0)
同一空间矢量在不同坐标系下的投影 19
• 坐标变换
➢abc→ ab0
数学模型
➢ab → dq0
20
双电流环法单电流环法电压相位法电压幅值不能调节只有相位一个控制量电压幅值不能调节只有相位一个控制量直接给定q轴电压通过d轴电流进行调速70原理分析小信号模型q轴电压固定利用了高速区的强耦合性71运行点f点固定运行在由ef确定的直线上e点随速度升高向c点靠近给定速度和转矩下运行点s2偏离最优点s1带载能力下降72运行过程沿ef直线迅速由s1点运行到s2点同一转速不同负载同一负载不同转速由s1点运行到s2点接近最优运行点增加带载能力双电流环法单电流环法电压相位法电压幅值不能调节只有相位一个控制量电压幅值不能调节只有相位一个控制量电压幅值固定调节电压相位电压相位与转矩间为强非线性关系控制器不易设计电压相位法双电流环单电流环是否最优运行实际有偏差有偏差动态响应简单实现难度复杂较慢较简单弱磁区发生过流等保护不能采用封锁驱动脉冲的方式电机端三相短路保护逆变器电机端加装接触器q轴电流为0d轴电流维持弱磁惰行时接触器断开效率低无需切换效率高进出惰行区需特殊控制弱磁区运行在电压极限上较优几种弱磁方法各有特点静止坐标系下电机方程电压方程磁链方程定子磁链估计转子磁链估计转子角度估计纯积分的改进简单直接动态响应快估计精度依赖于参数准确性不适用于低速qsdsqsdscossindsqsdsqsqsdsqsdsqsdsqsdsqsds原方程原方程观测器观测器87状态观测器框图引入闭环校正环节参数鲁棒性高观测器收敛性问题不适用于低速电机凸极效应电感随转子位置角度而变化注入高频电压信号后电流中包含位置信息90电机凸极效应电机静止在0位置时注入高频电压的电流响应91电机凸极效应电机旋转时注入高频电压的电流响应基波电压与反电势作用产生基波电流高频电压产生含有位置信息的高频电流92高频信号注入法流程框图电流电流基波分量基波分量高频分量高频分量高频正序分量高频正序分量高频负序分量高频负序分量转子位置转子位置信息信息93高频信号注入法实验结果实测角度与观测角度实测角度与观测角度电流波形电流波形观测器法与高频信号注入法需结合使用高频信号注入法适用于低速观测器法适用于中高速需要电机具有较强的凸极效应信号处理复杂计算量大参数鲁棒性强适用于低速电机中速运行电机定子无电流惰行后重新投入运行基本流程初始状态

永磁同步电动机教材29901-PPT精选文档

永磁同步电动机教材29901-PPT精选文档

调速永磁同步电动机结构示意图
l-转轴 2-轴承 3-端差 4-定子绕组 5-机座 6-定子铁心 7,8-永磁体 9-转子铁心 10—风扇 11—风罩 12-位置、速度传感器 13,14-电缆 15-专用变频驱动器
永磁同步电动机的转子结构
表面式转子磁路结构
1) 凸出式 1-永磁体
2)插入式 2-转子铁心 3-转轴
• 为了保证永磁电机的电气性能不发 生变化,能长期可靠地运行,要求 永磁材料的磁性能保持稳定。通常 用永磁材料的磁性能随环境、温度 和时间的变化率来表示其稳定性, 主要包括热稳定性、磁稳定性、化 学稳定性和时间稳定性。
永磁同步电动机
概述
• 永磁同步电动机的运行原理与电励磁同步电动机 相同,但它以永磁体提供的磁通替代后者的励磁 绕组励磁,使电动机结构较为简单,降低了加工 和装配费用,且省去了容易出问题的集电环和电 刷,提高了电动机运行的可靠性;又因无需励磁 电流,省去了励磁损耗,提高了电动机的效率和 功率密度。因而它是近年来研究得较多并在各个 领域中得到越来越广泛应用的一种电动机。
永磁材料
永磁电机的性能、设计制造特点和 应用范围都与永磁材料的性能密切相关。 永磁材料种类众多,性能差别很大。因 此,在研究永磁电机之前,首先从设计 制造电机的需要出发,了解电机中最常 用的三种主要永磁材料(铁氧体、铝镍 钴、钕铁硼)的基本性能,包括磁性能、 物理性能,选用时的注意事项。
永磁体的磁稳定性
• 以前,由于同步电动机存在着自身的弱点(起 动费事,必须由异步电动机拖动,重载时有振 荡和失步的危险),一般工业设备很少用。变 频调速技术弥补了这些缺点:起动时变频器频 率逐渐上升,转速也逐渐提高,不需其他起动 设备;失步问题是由于同步转速不变,转子落 后的角度过大引起的,而变频调速中的转速和 转矩闭环控制,可以随时调节同步转速,避免 了失步现象。由于同步电机的固有优点使同步 电机的变频调速成为交流调速的一个很有潜力 的发展方向。

《永磁同步电动机》课件

《永磁同步电动机》课件

面临的挑战与解决方案
成本问题
随着高性能永磁材料价格的上涨,永磁同步电动机的成本 也随之增加。解决方案包括采用替代性材料、优化设计等 降低成本。
控制精度问题
在某些高精度应用场景中,永磁同步电动机的控制精度仍 需提高。解决方案包括采用先进的控制算法和传感器技术 提高控制精度。
可靠性问题
在高温、高湿等恶劣环境下,永磁同步电动机的可靠性可 能会受到影响。解决方案包括加强散热设计、提高材料耐 久性等提高可靠性。
总结词
风力发电系统中应用永磁同步电动机,具有 高效、可靠、低噪音等优点。
详细描述
风力发电系统需要能够在风能不稳定的情况 下高效、可靠运行的电机,永磁同步电动机 能够满足这些要求。其高效、可靠、低噪音 的特性使得风力发电系统在能源利用效率和
可靠性方面具有显著优势。
THANKS
感谢观看
工作原理
永磁同步电动机通过控制器调节电机电流,使电机转子与定子磁场保持同步, 从而实现电机的运转。其工作原理基于磁场定向控制和矢量控制技术。
种类与特点
种类
永磁同步电动机根据结构可分为 表面贴装式、内置式和无铁心式 等类型。
特点
永磁同步电动机具有效率高、节 能效果好、运行稳定、维护方便 等优点,广泛应用于工业自动化 、新能源、电动汽车等领域。
05
CATALOGUE
永磁同步电动机的发展趋势与挑战
技术发展趋势
高效能化
随着技术的不断进步,永磁同步电动机的效率和性能不断提升, 能够满足更多高效率、高负载的应用需求。
智能化
随着物联网、传感器等技术的发展,永磁同步电动机的智能化水平 不断提高,可以实现远程监控、故障诊断等功能。
紧凑化
为了适应空间受限的应用场景,永磁同步电动机的尺寸和重量不断 减小,同时保持高性能。

永磁同步电机PPT课件

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永磁同步电动机的转子磁路结构
1. 表面式转子磁路结构 2. 内置式转子磁路结构 3. 爪极式转子磁路结构 4. 隔磁措施
2、内置式转子磁路结构
永磁体位于转子内部,永磁体外表面与定子铁心内 圆之间有铁磁物质制成的极靴,极靴中可以放置铸铝 笼或铜条笼,起阻尼或(和)起动作用,动、稳态性能 好,广泛用于要求有异步起动能力或动态性能高的永 磁同步电动机。内置式转子内的永磁体受到极靴的保 护,其转子磁路结构的不对称性所产生的磁阻转矩也 有助于提高电动机的过载能力和功率密度,而且易于
永磁同步电动机
主磁场方向不同:径向磁场式和轴向磁场式。
电枢绕组位置:内转子式(常规式)和外转 子式。
转子有无起动绕组:无起动绕组电动机(常 称为调速永磁同步电动机)和有起动绕组电 动机(常称为异步起动永磁同步电动机)。
供电电流波形:可分为矩形波永磁同步电动 机(简称为无刷直流电动机)和正弦波永磁 同步电动机(简称为永磁同步电动机)。
1. 表面式转子磁路结构 2. 内置式转子磁路结构 3. 爪极式转子磁路结构 4. 隔磁措施
3、爪极式转子磁路结构
1—左法兰盘 2—圆环形永磁体 3—右法兰盘 4—非磁性转轴
3、爪极式转子磁路结构
左右法兰盘的爪数相同,且两者的爪极互相 错开,沿圆周均匀分布,永磁体轴向充磁,因 而左右法兰盎的爪极分别形成极性相异,相互 错开的永磁同步电动机的磁极。爪极式转子结 构永磁同步电动机的性能较低,又不具备异步 起动能力,但结构和工艺较为简单。
1、表面式转子磁路结构
插入式转子结构使用特点
这种结构可充分利用转子磁路的不对称性 所产生的磁阻转矩,提高电动机的功率密度, 动态性能较凸出式有所改善,制造工艺也较简 单,常被某些调速永磁同步电动机所采用。但 漏磁系数和制造成本都较凸出式大。

华中科技永磁同步电机课件-PPT

华中科技永磁同步电机课件-PPT
令实部、虚部分别相等,即可得
对 C3s 2s 求逆即可得到 C2s 3,s 即
1
ii i0
2 3
0
1
1 2 3 2 1
1 2
3
2
1
ia
ia
ib
C3s / 2s
ib
ic
ic
2 2 2
1
ia ib
C2s
3s
i i
1 2
ic
i0
1 2
0
3 2 3 2
1
i
• 六拍型供电的变频电路使电机定子磁势只有6个空间位置状态,定子旋转磁势是
一个步进式的旋转磁势,每一个定子磁势要对应于转子60°电角度的位置区域,可知,
力矩的脉动也就不可避免 。
FS
FR
T KFS Ff sinsf
4. 矢量控制思想的引入
S f Sf
KFS FR sins KFf FR sin f
fa fb fc 与 fS
一样,在空间也是一个按正 弦规律分布的量,因此也可 以表示成空间矢量:
当三相电流对称时, 三相合成磁势为
Fa
2N3
p
ia a
Fb
2N3
p
ibb
Fc
2N3
p
icc
FS
Fa Fb Fc
2N3
p
(ia a
ibb
icc )
2N3
p
(iae
j0
ibe j120
ice j240 )a
➢ 凸极同步电机气隙不均匀,适合于中速或低速旋转场合 ➢ 隐极同步电机在不考虑齿槽效应时,气隙均匀,适合3 于
高速旋转
4

永磁同步电动机教材ppt课件

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• 与异步电机不同,同步电机不能采用调理 转差的方法,只能调频调速。根据对频率 进展控制的不同方法,同步电机变频调速
系统可以分为它控式和自控式。当同步电
机定子电压频率由一个外部频率控制安装 进展控制时,称为他控方式。当同步电机
定子电压频率由其轴上位置传感器发出的 脉冲来控制变频安装的触发脉冲时,称为 自控方式。
2. 由永磁体来产生磁场 由于永磁资料的固有特性,它经过预先磁化[充磁]
以后,不再需求外加能量就能在其周围空间建立磁场。
• 与传统的电励磁电机相比,永磁电机,特别是 稀土永磁电机具有构造简单,运转可靠;体积 小,质量轻;损耗少,效率高;电机的外形和 尺寸可以灵敏多样等显著优点。因此运用范围 极为广泛,几乎普及航空航天、国防、工农业 消费和日常生活的各个领域。
在变频技术日新月异地开展的同时,交流电动机 控制技术获得了突破性进展。
1.2 感应电动机调速的根本方法
n 6 0 f1 (1 s)/P n n 0 (1 s)
• 感应电动机的调速方法分为变频调速、变极对 数调速和调转差率调速三种。
• 详细的说常见的根本种类有:①降电压调速; ②电磁转差离合器调速;③绕线转子感应电机 转子回路串电阻调速;④绕线转子感应电机串 级调速;⑤变极对数调速;⑥变压变频调速等。
永磁资料
永磁电机的性能、设计制造特点和 运用范围都与永磁资料的性能亲密相关。 永磁资料种类众多,性能差别很大。因 此,在研讨永磁电机之前,首先从设计 制造电机的需求出发,了解电机中最常 用的三种主要永磁资料〔铁氧体、铝镍 钴、钕铁硼〕的根本性能,包括磁性能、 物理性能,选用时的本卷须知。
永磁体的磁稳定性
• U 1 f1 常值。此时采用带低频定子电阻压降 补偿的恒电压频率比控制,其电压、频率关系 如图中曲线所示。假设电动机在不同转速下都 有额定电流,那么电机能在温升允许的情况下 长期运转,这时转矩根本上随磁通变化。由于 维持了气隙磁通恒定,电机将作恒转矩运转。

《永磁电机》PPT课件

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种基本粒子的自旋。
原子核磁矩
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
原子磁矩
电子磁矩
内禀磁矩
轨道磁矩
物质的磁性
铁磁性 原子磁矩总和
≠0
反磁性 原子磁矩总和
=0
原子磁矩
磁畴概要
磁畴结构(仅指铁磁性) 磁畴的形状、大小以及它们之间
的排列方式。
通过冷加工、热处理、研磨、定 向等各种外部因素来影响磁畴的结构, 从而制造出不同性能的磁性材料。
材料名称 铁
退磁曲线
磁感应强度B值的变 B
化总是落后于磁场
强度H的变化,这种 Bm
现象称为磁滞。
Br
退磁曲线
Hm
Hc
磁滞回线在第二象
限的部分称为退磁
曲线。
磁滞回线
Hs H
退磁曲线
重要参数
Br —剩余磁感应强度
或剩余磁通密度(T)
1T10G 00s0
Hc —磁感应强度矫顽
力或矫顽力(A/m)
Br
B
Bm
Hm Hc
第二十章 同步发电机不对称运行 重点是不对称运行的分析方法,掌握相序电抗 概念,掌握阻尼绕组的作用
第二十一章 同步发电机的突然短路 重点是三相突然短路物理过程的分析,要求了 解瞬态电抗及突然短路电流。
第二十二章 同步发电机的并联运行 重点是同步发电机并网的条件及方法,另一重 点是功角特性及并网后有功功率及无功功率的 调节,均要求掌握。
5. 价格低廉
稀土材料: 退磁曲线即回复线,磁性能稳定!!
§24-2 永磁同步电机 永磁代替电励磁电枢结构不变。
N S
星型
径向
切向
结构特点
➢不消耗励磁 功率损耗小,效率高 ➢省去转子的滑环或电刷(电磁式同步电机) 结构简单
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接线盒 电能测试仪
电动机
空载电参数测试原理图
抽油机用永磁同步电动机选型技术要求
8
2 试验室试验
3 起草工作简要过程
电源 380V、50Hz
电能测试仪 转矩转速仪 电动机
电能测试仪
网反 馈 回 电
发电机
试验室效率测试接线示意图
抽油机用永磁同步电动机选型技术要求
9
2 试验室试验
3 起草工作简要过程
试验室电机堵转转矩测量装置示意图
抽油机用永磁同步电动机选型技术要求
4
2 目的意义
永磁同步电动机与异步电动机相比,具有启动转矩大、高效 区宽、功率因数高(可达0.9以上)等优点,已经被油田所接受, 并成为了抽油机动力装置主要设备。但目前进入油田市场的永磁 电动机品牌繁杂,质量、性能、节电效果不一,而其检测评价没 有相关的国标、行标,某些参数只能以异步电动机标准作为参考, 但其特有参数,比如:反电势点等没有可参考的依据,为对进入 油田市场的永磁电动机的各项性能指标、现场使用条件进行规范, 特编写本标准。
5 征求其他油田有关单位和专家的意见,提出本标准的征求意见稿
抽油机用永磁同步电动机选型技术要求
12
第二部分
永磁同步电动机在抽油 机上的应用分析
抽油机用永磁同步电动机选型技术要求
13
1 抽油机用节能电机
抽油机用节能电动机主要包括双功率电机 、直线电机 、高 转差电机 、电磁调速电机 、磁阻电机 、抽油机专用永磁同步 电机 、齿轮减速电机 等,它们各有优缺点。
这项标准的起草和出台,将有助于采购部门及使用部门科学、
合理的对抽油机用永磁同步电动机的性能进行评价,有助于规范
油田市场。
抽油机用永磁同步电动机选型技术要求
5
3 起草工作简要过程
1 永磁同步电动机生产厂家调研
标准起草工作小组先后奔赴现场使用数量较大、用户反映良好的5个永磁同 步电动机制造厂,针对永磁同步电动机的特点,对永磁同步电动机的技术参数 以及技术使用难点进行了交流,主要交流问题包括:
Q/SH 0451-2012
抽油机用永磁同步电动机选型技术要求
二O一三年五月
抽油机用永磁同步电动机选型技术要求
1
主要内容
一 标准背景及起草过程 二 永磁同步电动机在抽油机上的应用分析 三 标准条文说明解释
四 永磁同步电动机在现场使用应注意的几个问题
抽油机用永磁同步电动机选型技术要求
2
第一部分
标准背景及起草过程
缺点 在抽油机上应用效率较低,没有特色
双功率电动机
两个电机同时启动,启动后,根据负载情况自动 配电柜需加装集成电路控制板,使控制
确定大功率还是小功率段运行。电机启动电流小, 线路复杂,且损耗大、效率低、功率因
启动转矩小,启动时的电压降小
数低,与其他节能电机相比,在抽油机
2008年、2010年永磁同步电动机试验室测试数据,包括不同功率 、不同极数永磁同步电动机的空载损耗、空载反电势,不同负载率下 (负载率为25%、50%、75%、100%、120%)的电动机功率因数、 电动机效率。
抽油机用永磁同步电动机选型技术要求
7
2 试验室试验
3 起草工作简要过程


380V、50HZ
转矩测试采用的电机堵转转矩测试装置,能在1s内采集600个点,并 通过信号调理模块将应变电信号转换成232格式,通过电脑可清晰的看 出瞬时堵转数据并通过软件计算出电机堵转转矩。
电动机的堵转转矩具体测试方法是将钢臂一端固定在电机转轴上, 另一端放在压力传感器上。对电机施加电压,测试其堵转转矩。
抽油机用永磁同步电动机选型技术要求
抽油机用永磁同步电动机选型技术要求
3
1 任务来源
根据股份公司2010年中国石化企业标准制修订 项目计划(项目计划编号2010-044),为规范永磁 同步电动机的选用,促进企业提高节能技术水平和 管理水平,由中国石油化工股份有限公司勘探开发 事业部提出,中国石油化工股份有限公司科技开发 部归口,胜利油田分公司技术检测中心负责起草该 项标准。
1.连接法兰盘 2.传力杠杆 3.传感器 4.上安装板组件 5.调整垫块 6. 下安装板组件 7.数据处理单元8.PC机
抽油机用永磁同步电动机选型技术要求
10
3 起草工作简要过程
2 试验室试验
永磁同步电动机在堵转时振动较剧烈,各个转矩分量都是变换很快 的瞬态量,这些都使永磁同步电动机转矩、转速测试较异步电机困难, 目前国内还没有永磁同步电机堵转转矩测试仪器,堵转转矩都是根据理 论计算得出,无法实现堵转转矩的实测,造成电机生产厂家的标注混乱 ,与电机实际堵转转矩相差大。
1.1电动机的机座号与转速及功率的对应关系; 1.2电动机在功率、电压、频率为额定值时,其空载损耗、效率和功率因数 保证值; 1.3额定电压下,电动机的堵转转矩与额定转矩之比应不低于的保证值; 1.4额定电压下,电动机堵转电流与额定电流之比; 1.5不同负载下效率、功率因数的变化; 1.6空载反电势的测定; 1.7是否具备相应的试验设备和试验方法; 1.8了解各厂家电动机使用的磁钢性能以及定子、转子矽钢片的使用情况。
11
3 起草工作简要过程
3 现场测试
主要包括2008年、2010年现场永磁同步电动机现场测试数据。
4 数据统计分析
统计2007年以来的的试验室及现场试验、测试数据,统计数据 包括:
4.1空载损耗、空载反电势; 4.2不同负载下的电动机效率、功率因数; 4.3堵转转矩、堵转电流; 4.4现场运行电压、功率因数及电动机功率利用率等参数。
抽油机用永磁同步电动机选型技术要求
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2 试验室试验
3 起草工作简要过程
统计2007年以来的的试验室测试数据,主要包括空载测试参数、 负载测试参数、堵转测试参数。
2007年永磁同步电动机试验室测试数据,包括不同功率、不同极 数永磁同步电动机的空载损耗、空载反电势,不同负载率下的电动机 功率因数、电动机效率。
实验测试结果说明,抽油机专用永磁同步电动机是近几年 不断发展不断完善的电动机,任何抽油机上都可以应用,节电 效果最好。特别其容性无功特性是其他电机无法比拟的。因此 在抽油机上应为首选电机。
抽油机用永磁同步电动机选型技术要求
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1 抽油机用节能电机
类型
原理及优点
普通Y系列电机 油田抽油机上应用的最多,约占80%,价格低, 稳定可靠, 是一种传统电机
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