支座铸造工艺设计

热加工工艺课程设计支座铸造工艺设计

院系：工学院机械系

专业：机械设计制造及其自动化

班级：机电n班

姓名：欢迎学弟学妹咨询

学号：qq********

指导老师：***

时间：2012年6月2日

黄河科技学院课程设计任务书

工学院机械系机械设计制造及其自动化专业2011级班

学号姓名指导教师刘万福

设计题目: 支座铸造工艺设计

课程名称:热加工工艺课程设计

课程设计时间：5 月26 日至6 月 2 日共 2 周

课程设计工作内容与基本要求(已知技术参数、设计要求、设计任务、工作计划、所需相关资料)（纸张不够可加页）

1、已知技术参数：

图1 支座零件图

2、设计任务与要求：

（1）设计任务

1 选择零件的铸型种类，并选择零件的材料牌号。

2 分析零件的结构，找出几种分型方案，并分别用符号标出。

3 从保证质量和简化工艺两方面进行分析比较，选出最佳分型方案，标出浇注位

置和造型方法。

4 画出零件的铸造工艺图（图上标出最佳浇注位置与分型面位置、画出机加工余

量、起模斜度、铸造圆角、型芯及型芯头，图下注明收缩量）

5 绘制出铸件图。

（2）设计要求

1设计图样一律按工程制图要求，采用手绘或机绘完成，并用三号图纸出图。

2 按所设计内容及相应顺序要求，认真编写说明书（不少于3000字）。

3、工作计划

熟悉设计题目，查阅资料，做准备工作1天

确定铸造工艺方案1天

工艺设计和工艺计算2天

绘制铸件铸造工艺图1天

确定铸件铸造工艺步骤2天

编写设计说明书3天

答辩 1天

4．主要参考资料

《热加工工艺基础》、《金属成形工艺设计》、《机械设计手册》

系主任审批意见：

审批人签名：

时间：2012年月日

黄河科技学院课程设计说明书第1页

摘要

热加工技术是机械类个专业一门重要的综合性技术学科。在机械制造过程中，由于加工过程十分复杂，加工工序繁多，工艺过程不仅有铸造成型，锻压成形，焊接成形，还有非金属的模压成形，挤压成形等。因此选着合适的工艺是保证产品质量的重要依据。本次课程设计，将进行铸造工艺的总结和学习。

铸造主要是将液态金属或合金浇注到与零件尺寸、形状相适应的铸型型腔里，待其冷却凝固后获得毛坯或零件的方法，是机械类零件和毛坯成型的主要工艺方法，尤其适合于制造内腔和外形复杂的毛坯或零件。

本文主要分析了支座的结构并根据其结构特点确定了它的铸造工艺，支座是支撑零部件的载体其主要承受了轴向的压缩作用的机械零件。在日常生产中对支座的选用异常广泛，因为它具有经济型良好、结构稳定性好、结构简单美观实用等特点，所以在机器零件的设计，加工过程中支座都起着不可代替的作用。

确定支座的铸造工艺过程主要包括：1）铸型及方法选择、2）分型面选择、3）浇注位置的确定、4）工艺参数的确定、5）浇注系统的设计、7）绘制铸造工艺图、8）绘制铸件图型面，型芯的数量、形状、尺寸及固定方法，加工余量，收缩率，浇注系统，起模斜度，冒口和冷铁的尺寸和位置等。

关键词：铸造、支座、工艺参数、分型面、浇注位置

目录

绪论 (1)

一、零件的简介 (2)

1.1 零件的介绍 (2)

1.2确定零件的材料及牌号 (2)

二、铸造工艺方案的确定 (3)

2.1铸件的结构特点 (3)

2.2铸件的工艺分析 (4)

2.3分型面选择 (4)

2.4 确定出最佳浇注位置 (6)

三、工艺参数确定 (8)

3.1工艺参数的确定 (8)

3.1.1铸件尺寸公差 (9)

3.1.2 机械加工余量 (9)

3.1.3铸造收缩率 (9)

3.1.4起模斜度 (10)

3.1.5铸造圆角 (10)

3.1.6反变形量 (10)

3.2 砂芯设计 (10)

3.2.1 芯头的设计 (10)

3.2.2 砂头的定位结构 (11)

3.2.3 芯座 (11)

四、浇注系统及冒口、冷铁、出气孔等设计 (11)

4.1 浇注系统的设计 (11)

4.1.1选择浇注系统类型 (12)

4.1.2横浇道及内浇道 (12)

4.2 冒口的设计 (12)

4.3 冷铁的设计 (13)

4.4 出气孔的设计 (13)

五、铸造工艺图绘制 (14)

六、铸件图的绘制 (15)

七、支座铸造工艺卡 (16)

总结 (17)

致谢 (18)

参考文献： (19)