机械加工技术教案
机械加工技术（高教版）全套教案
机械加⼯技术（⾼教版）全套教案授课教案SHOU KE JIAO AN课程名称机械加⼯技术教材机械加⼯技术授授课时间：第⼀周星期三5~6授课班级：12秋机1课时：2课题：绪⾔教学⽬的：了解课程的特点，掌握机械制造⼯艺学的研究对象。
掌握⽣产过程和⼯艺过程的概念教学重点：⽣产过程和⼯艺过程的概念教学⽅法：讲授与师⽣互动相结合教具：教学过程：绪论⼀、我国机械制造⼯业的现状和今后的任务：1、机械制造⼯业在国民经济中的地位：机械制造⼯业是国民经济的⽀柱产业机械制造⼯业是社会财富的创造者举例：2、我国机械⼯业的成就和差距：我国机械⼯业的主要成就有：1）、增强了提供重⼤技术装备的能⼒。
例：60万kw⽕⼒和30万kw⽔⼒发电设备，1000万t露天煤矿成套设备，300万t钢铁的成套设备，6000m⽯油钻机及采油设备等。
2）、积极开发⾼⽔平的新产品。
⼤部分产品赶上或超过国际80年代⽔平，有的已达到国际先进⽔平。
例：20-10FP500NC超重型数控龙门铣床、PJ-1喷漆机器⼈、SX041⼤规模集成电路光栅数显仪、可编程控制器等都达到国际先进⽔平。
3）、增强提⾼国防建设新装备的能⼒。
例：我国机械⼯业虽然取得了很⼤的成绩，但与发达的⼯业国家相⽐，在⽣产能⼒、技术⽔平、管理⽔平和劳动⽣产率等⽅⾯还有很⼤的差距。
3、今后我国机械⼯业的发展趋势：⼆、机械制造⼯艺学的研究对象1、机械制造⼯艺学的研究对象：机械制造中的⼯艺问题。
机械制造⼯艺学的课程性质：应⽤性技术学科。
2、什么是机械制造⼯艺？机械制造⼯艺是各种机械的制造⽅法和过程的总称。
3、什么是应⽤性技术学科：深⼊了解实践的基础上，利⽤各种基础理论，解决⾯临的实际⼯艺问题。
4、机械制造⼯艺学的形成：5、机械制造⼯艺学解决的问题：（1）、如何保证和提⾼产品的质量。
举例：从精度要求出发说明。
Nm技术应⽤（2）、提⾼劳动⽣产率的措施：①利⽤新材料、新装备、新⽅法。
举例：特种⼑具材料、新型加⼯⽅法、综合专⽤设备（NC、MC、FMS、CIMS）②新⼯艺、新材料：举例：⽆屑加⼯⽅法，新型材料（复合材料、纳⽶材料）③管理机制。
掌握普通车床加工技术的完整教案,从初学者到专业人士
掌握普通车床加工技术的完整教案1. 前言普通车床是机械加工中最常用的设备之一，学习车床加工是机械专业学生的必修课程。
本教案旨在提供一套从初学者到专业人士的完整教学方案，以便学生能够掌握普通车床加工的技能和技术。
2. 基础知识2.1 测量工具的使用在进行车床加工前，必须熟练掌握各种测量工具的使用，包括游标卡尺、外径卡尺、内径卡尺等。
准确测量工件的尺寸是车床加工的前提。
2.2 车床基本构造了解车床的基本构造是学习车床加工的必要基础。
包括车床的床身、工作台、滚架、主轴箱、齿轮箱、进给装置等。
2.3 切削原理在车床加工中，切削原理是非常重要的。
它包括了旋转运动和直线运动的组合，以达到切削金属去除金属的目的。
学生需要熟悉车刀的种类和切削工件的方法，以根据工件的形状、材质、切削深度、切削速度等条件进行合理选择。
3. 基础技能3.1 车工操作基本技能在车床加工中，学生需要掌握车床的基本操作技能，如尺寸测量、工件夹紧、工件进给、工件转速调节、切削深度调整等。
3.2 车刀使用技能车刀是车床加工的关键工具，它直接影响到车床加工的效果。
学生需要熟悉车刀的使用方法和分类，如平刀、内刃、外刃、切断刀等，以实现切削、粗加工、精加工、断点、倒角、加工平面等多种加工形式。
4. 进阶技能4.1 刀具的选择和安装根据工件的形状、材料、形位公差等要求，选择合适的刀具能够提高车床加工的效率。
学生需要熟悉各种刀具的特点和使用方法，选择适当的刀具进行安装和使用。
4.2 切削参数的掌握对于不同材质、不同形状的工件，需要设置不同的切削参数，包括进给速度、切削深度、切削速度和丝锥角度等。
学生需要了解这些参数的含义和设置方法，以实现高效的车床加工。
4.3 精度的掌握车床加工的最终目的是制作具有一定精度要求的零件。
学生需要掌握计算机数控车床的编程技能，在保证加工效率的前提下，实现高精度加工。
5. 实践操作在学习过程中，学生需要进行实践操作，实现从理论知识到实际操作的过程。
机械加工技术教案
机械加工技术教案一、教学目标1.了解机械加工的概念和基本原理。
2.掌握常见机械加工工艺和相应的加工方法。
3.学会使用机械加工设备进行实际操作，并能够进行简单零件的加工。
二、教学内容1.机械加工概述–机械加工的定义与分类–机械加工的基本原理和工艺流程2.机床与刀具–常见的机床种类和结构–常用刀具的种类和使用3.机械加工工艺–锻造工艺–铸造工艺–切削工艺–其他机械加工工艺介绍4.切削工艺与刀具选择–切削速度、进给量、切削深度的计算与选择–切削液的使用与选择–刀具的选择与刀具寿命的延长5.机械加工实验–实践操作机床的安全注意事项–机械加工操作技巧的培养–通过实验掌握机械加工的基本操作方法三、教学方法1.理论授课：通过讲解的方式介绍机械加工的概念、原理和工艺等内容。
2.实验操作：安排学生进行实际的机械加工实验操作，培养学生的实际操作能力。
3.讨论交流：引导学生根据实际操作情况，进行问题分析与解决方案的讨论交流。
四、教学流程1.第一节课：机械加工概述–介绍机械加工的定义和分类–介绍机械加工的基本原理和工艺流程2.第二节课：机床与刀具–介绍常见的机床种类和结构，如车床、铣床、钻床等–介绍常用刀具的种类和使用，如车刀、铣刀、钻头等3.第三节课：机械加工工艺–介绍锻造工艺的基本原理和常用设备–介绍铸造工艺的基本原理和常用设备–介绍切削工艺的基本原理和常用设备–介绍其他机械加工工艺，如焊接、钳工等4.第四节课：切削工艺与刀具选择–讲解切削速度、进给量、切削深度的计算与选择方法–讲解切削液的使用与选择方法–讲解刀具的选择与刀具寿命的延长方法5.第五节课：机械加工实验–介绍实践操作机床的安全注意事项–演示机械加工操作技巧–学生分组进行机械加工实验，并进行实验报告撰写五、教学评估1.学生实验报告评估：评估学生在实际机械加工实验中的操作能力和实验报告的质量。
2.学生课堂表现评估：评估学生在理论讲解和讨论交流环节的参与程度和学习效果。
教学技能大赛机械加工技术教案
一、教案基本信息教案名称：教学技能大赛-机械加工技术教案课时安排：共5课时教学目标：1. 让学生了解和掌握机械加工技术的基本概念、类型和应用。
2. 培养学生对机械加工技术的兴趣和热情，提高学生的实际操作能力。
3. 培养学生团队协作、沟通交流和创新思维能力。
教学内容：1. 机械加工技术的基本概念及分类。
2. 常见机械加工技术的特点及应用。
3. 机械加工设备及工具的使用与维护。
4. 机械加工安全操作规程。
5. 团队协作与创新思维能力的培养。
教学方法：1. 讲授法：讲解机械加工技术的基本概念、类型和应用。
2. 演示法：展示机械加工设备及工具的使用与维护。
3. 实践法：学生动手操作，进行实际演练。
4. 小组讨论法：培养学生团队协作、沟通交流和创新思维能力。
教学评价：1. 课堂问答：检查学生对机械加工技术的基本概念、特点和应用的掌握情况。
2. 实践操作：评估学生在实际操作中的技能水平和安全意识。
3. 小组讨论：评价学生在团队协作、沟通交流和创新思维方面的能力。
二、第一课时：机械加工技术概述教学目标：1. 让学生了解机械加工技术的基本概念。
2. 使学生掌握机械加工技术的分类。
教学内容：1. 机械加工技术的定义。
2. 机械加工技术的分类：铸造、锻造、焊接、切削、磨削、抛光等。
教学方法：1. 讲授法：讲解机械加工技术的定义及分类。
教学评价：1. 课堂问答：检查学生对机械加工技术基本概念的掌握情况。
三、第二课时：常见机械加工技术及应用教学目标：1. 使学生了解常见机械加工技术的特点。
2. 让学生掌握常见机械加工技术的应用领域。
教学内容：1. 常见机械加工技术：车削、铣削、钻削、磨削等。
2. 各种机械加工技术的特点及应用领域。
教学方法：1. 讲授法：讲解各种机械加工技术的特点及应用领域。
教学评价：1. 课堂问答：检查学生对常见机械加工技术特点和应用的掌握情况。
四、第三课时：机械加工设备及工具的使用与维护教学目标：1. 使学生了解机械加工设备及工具的种类。
教学技能大赛机械加工技术教案
教学技能大赛-机械加工技术教案一、教学目标：1. 了解机械加工技术的基本概念、分类和应用领域。
2. 掌握机械加工技术的基本工艺方法和操作技巧。
3. 培养学生的动手能力、团队协作能力和创新意识。
二、教学内容：1. 机械加工技术的基本概念和分类2. 机械加工技术的基本工艺方法（如铸造、锻造、焊接、切削等）3. 典型机械加工操作技巧及注意事项4. 机械加工技术在工程应用中的案例分析三、教学过程：1. 导入：通过展示机械加工技术的应用场景，引起学生兴趣，引出本节课的主题。
2. 理论讲解：介绍机械加工技术的基本概念、分类和应用领域，讲解基本工艺方法和操作技巧。
3. 案例分析：分析机械加工技术在实际工程中的应用案例，让学生了解理论知识在实际工作中的应用。
4. 实践操作：分组进行机械加工操作练习，培养学生动手能力和团队协作能力。
四、教学方法：1. 讲授法：讲解基本概念、分类和工艺方法。
2. 案例分析法：分析实际工程中的应用案例，培养学生的实际应用能力。
3. 实践操作法：分组进行机械加工操作练习，培养学生的动手能力和团队协作能力。
五、教学评价：1. 课后作业：检查学生对课堂所学知识的掌握程度。
2. 实践操作考核：评估学生在实际操作中的技能水平和团队协作能力。
3. 课堂表现：评价学生在课堂学习中的参与程度、提问回答等情况。
六、教学资源：1. 教材：机械加工技术基础2. 辅助材料：PPT、图片、视频等3. 设备：机械加工设备、工具、材料等七、教学环境：1. 教室：宽敞明亮的教室，配备投影仪、音响等设备2. 实验室：具备机械加工设备的实验室，每人一组操作台八、教学进度安排：1. 第1周：机械加工技术的基本概念和分类2. 第2周：机械加工技术的基本工艺方法（如铸造、锻造、焊接、切削等）3. 第3周：典型机械加工操作技巧及注意事项4. 第4周：机械加工技术在工程应用中的案例分析5. 第5周：实践操作练习及考核九、教学注意事项：1. 确保学生了解机械加工设备的安全操作规程，避免意外伤害。
机械加工技术基础首页和教案
机械加工技术基础首页和教案一、教案首页1. 课程名称：机械加工技术基础2. 授课对象：机械工程专业学生3. 课时安排：共计32课时4. 教学目标：了解机械加工的基本概念、类型和特点掌握各种机械加工方法的基本原理、工艺流程和应用范围培养学生具备一定的机械加工操作能力和实践能力5. 教学方法：讲授与实践相结合案例分析小组讨论实地考察二、第一章：机械加工概述1. 教学目标：了解机械加工的定义、分类和特点掌握机械加工的基本参数和工艺过程2. 教学内容：机械加工的定义和分类机械加工的基本参数（切削速度、进给量、切削深度等）机械加工的工艺过程（加工准备、加工实施、加工质量控制等）3. 教学活动：讲授机械加工的定义和分类分析实例，让学生了解机械加工的应用场景小组讨论：探讨机械加工过程中各参数对加工质量的影响三、第二章：钳工工艺1. 教学目标：了解钳工工艺的基本概念、方法和应用掌握钳工工艺中的划线、錾削、锯削、锉削等基本操作2. 教学内容：钳工工艺的基本概念和作用钳工工艺中的基本操作（划线、錾削、锯削、锉削等）钳工工艺在机械加工中的应用案例3. 教学活动：讲授钳工工艺的基本概念和作用演示钳工工艺中的基本操作，并进行实践操作练习分析案例，了解钳工工艺在机械加工中的应用四、第三章：车削加工1. 教学目标：了解车削加工的基本概念、方法和应用掌握车削加工的基本参数、刀具选择和加工工艺2. 教学内容：车削加工的基本概念和分类车削加工的基本参数（转速、进给量、切削深度等）车削刀具的选择和使用方法常见车削加工工艺（轴类零件、螺纹加工、齿轮加工等）3. 教学活动：讲授车削加工的基本概念和分类演示车削加工的基本操作，并进行实践操作练习分析案例，了解车削加工在机械加工中的应用五、第四章：铣削加工1. 教学目标：了解铣削加工的基本概念、方法和应用掌握铣削加工的基本参数、刀具选择和加工工艺2. 教学内容：铣削加工的基本概念和分类铣削加工的基本参数（转速、进给量、切削深度等）铣削刀具的选择和使用方法常见铣削加工工艺（平面加工、型腔加工、曲面加工等）3. 教学活动：讲授铣削加工的基本概念和分类演示铣削加工的基本操作，并进行实践操作练习分析案例，了解铣削加工在机械加工中的应用六、第五章：磨削加工1. 教学目标：理解磨削加工的基本原理和特点。
教学技能大赛机械加工技术教案
一、教案基本信息1. 教案名称：教学技能大赛-机械加工技术教案2. 适用课程：机械加工技术3. 课时安排：每章45分钟4. 教学目标：培养学生对机械加工技术的理解和应用能力二、第一章：机械加工技术概述1. 教学内容：介绍机械加工技术的定义、分类、应用和重要性。
2. 教学方法：讲授法，配合图片和实例进行讲解。
3. 教学活动：a. 引入话题：通过提问方式引导学生思考机械加工技术的概念。
b. 讲解机械加工技术的定义和分类，配合相关图片和实例进行说明。
c. 介绍机械加工技术的应用领域和重要性，引导学生理解其在工业生产中的作用。
d. 开展小组讨论：让学生分享对机械加工技术的认识和了解，互相交流。
e. 总结本章内容，强调重点知识点。
三、第二章：金属切削原理1. 教学内容：介绍金属切削原理、切削力、切削温度等基本概念。
2. 教学方法：讲授法，配合实物模型和动画进行讲解。
3. 教学活动：a. 引入话题：通过提问方式引导学生思考金属切削的过程。
b. 讲解金属切削原理，配合实物模型和动画进行说明。
c. 介绍切削力、切削温度等基本概念，解释其在机械加工中的作用。
d. 开展小组讨论：让学生分享对金属切削原理的理解，互相交流。
e. 总结本章内容，强调重点知识点。
四、第三章：机械加工工艺1. 教学内容：介绍机械加工工艺的基本概念、加工顺序、工艺参数等。
2. 教学方法：讲授法，配合实例和图示进行讲解。
3. 教学活动：a. 引入话题：通过提问方式引导学生思考机械加工工艺的概念。
b. 讲解机械加工工艺的基本概念和加工顺序，配合实例和图示进行说明。
c. 介绍工艺参数的选择和调整，解释其在机械加工中的重要性。
d. 开展小组讨论：让学生分享对机械加工工艺的理解，互相交流。
e. 总结本章内容，强调重点知识点。
五、第四章：机械加工设备1. 教学内容：介绍常见的机械加工设备及其工作原理。
2. 教学方法：讲授法，配合实物模型和图示进行讲解。
3. 教学活动：a. 引入话题：通过提问方式引导学生思考机械加工设备的概念。
机械加工技术教学方案
《面向21世纪教育振兴行动计划》“职业教育课程改革和教材建设规划”工程成果中等职业学校重点建设专业教案指导方案 31中等职业学校机械加工技术专业教案指导方案教育部职业教育与成人教育司编教育部职业技术教育中心研究所高等教育出版社内容简介本书是中等职业学校机械加工技术专业的指导性教案文件汇编，内容包括机械加工技术专业的课程设置、主干专业课程教案基本要求、专业设置标准、专业教案指导方案研究与开发报告。
这些教案文件对中等职业学校机械加工技术专业的教案工作具有重要的指导意义。
本书配有光盘，盘中除本书内容外，还附有教育部以教职成[2000] 7号文颁布的中等职业学校语文、数学、计算机应用基础等23门文化基础课程和部分专业技术基础课程教案大纲，以供配套使用。
目录关于印发中等职业学校重点建设专业教案指导方案的通知中等职业学校机械加工技术专业课程设置1中等职业学校机械加工技术专业主干专业课程教案基本要求12机械加工技术教案基本要求12极限配合与技术测量教案基本要求18设备控制技术教案基本要求22数控机床加工技术教案基本要求26热加工实习教案基本要求30机加工实习教案基本要求33中等职业学校机械加工技术专业设置标准(供参考)41附录中等职业学校机械加工技术专业教案指导方案研究与开发报告44后记 (49)关于印发中等职业学校重点建设专业教案指导方案的通知教职成厅[2001]5号各省、自治区、直辖市教育厅(教委)，各计划单列市教委,新疆生产建设兵团教委，有关部委(单位)教育司(局)：为贯彻落实《中共中央国务院关于深化教育改革全面推进素质教育的决定》的精神，我部制定了《中等职业学校专业目录》(教职成[2000]8号)，并在目录中确定了83个专业为中等职业学校重点建设专业。
我们结合实施《面向21世纪教育振兴行动计划》提出的“面向21世纪职业教育课程改革和教材建设规划”，组织有关行业职业教育教案指导委员会和工程课题组，并在地方教育行政部门、教研机构和有关院校的大力配合下，开发了中等职业学校重点建设专业的教案指导方案〔包括专业课程设置、部分主干专业课程教案基本要求以及专业设置标准(供参考)等〕，将分批印发给你们，请组织实施。
机械加工工艺编制授课教案
第一章机加工工艺认知1、机械加工行业的危险源及其防护电、蒸汽、压缩空气、钢屑、行车、叉车、重物、光、热等头帽子（安全帽、工作帽）眼睛眼镜（护目镜、防护镜）身体工作服----三紧（袖口、领口、下摆）脚劳保鞋2、安全用电熟悉现场用电设施、开关（闸刀）位置及时检查发现电线老化、电线裸漏情况不私拉乱接电线不触碰带电设施及其运转设备发生触电事故及时切断电源后救治伤员人走灯灭、断电原理高压线、电线杆、配电室等设施专业人员处置3、机械加工的基本知识3.1 生产过程生产技术准备过程—调查、研发、技术鉴定、先期策划、人机料法环信息分析等生产工艺过程—形状、尺寸、相对位置、性质等改变辅助生产过程—保证工艺过程顺利进行的必要活动如装备制造、能源供应、设备维修等生产服务过程—采购、运输、包装、保管、销售等3.2 工艺过程工序—一个人或一组人在一个工作地（或设备）对同一个（或几个）工件连续完成的哪一部分工艺过程安装+工位（一次安装,相对移动）+工步（加工部位、刀具不变）--走刀-一次、多次工艺规程—机械加工工艺过程卡—控制计划-P10机械加工工艺卡（工序卡）--作业指导书P11这只是一种，各厂家有不同格式，了解即可3.3 生产纲领及生产类型计划期内—应该生产的产品产量和进度计划N=Q×n×(1+a%) ×(1+b%)N—生产纲领 Q—年生产量（台/年） n—每台产品件数（件/台） a%--备品百分数—10%—20%易损程度 b%--废品百分数---0.02%--10%不同工艺方法生产类型—决定生产规模和工艺装备P13单件生产、小批量—通用设备手工-批量生产—专用设备生产线—自动大量生产—自动线—完全互换3.4 工艺装备金属切削机床—车、铣、刨、磨、钻、镗、拉----数控组合—车铣、车钻、镗铣等GB/T15375--2008 （△）○（○）△△△（×△)（□）/（□)（-□）分类号—1 、2 、3 。
机械加工工艺教案
机械加工工艺教案一、教学目标1.了解机械加工的基本概念和工艺流程；2.掌握常见的机械加工方法和工具；3.学会进行机械加工的准备工作和安全操作；4.能够根据工艺要求进行机械加工操作；5.培养学生的动手能力和解决实际问题的能力。
二、教学重点和难点1.机械加工的基本概念和工艺流程；2.常见的机械加工方法和工具；3.机械加工的准备工作和安全操作；4.根据工艺要求进行机械加工操作。
三、教学过程1.机械加工的基本概念和工艺流程（20分钟）1.1机械加工的定义和作用1.2机械加工的工艺流程1.3机械加工的分类和应用领域2.常见的机械加工方法和工具（30分钟）2.1切削加工方法：车削、铣削、钻削等2.2成形加工方法：锻压、深孔加工、冲压等2.3修整加工方法：磨削、抛光等2.4加工工具的种类和选择3.机械加工的准备工作和安全操作（30分钟）3.1准备工作：选择合适的工作材料、工艺图纸的理解和解读、机床设备的准备与调试3.2安全操作：佩戴防护用品、机床设备的操作规范、工艺参数的调整和监控、故障排除及应急措施4.根据工艺要求进行机械加工操作（40分钟）4.1运用车床进行车削加工：调整车床的工艺参数、安装工件、选择合适的切削刀具、进行车削加工4.2运用铣床进行铣削加工：调整铣床的工艺参数、安装工件、选择合适的切削刀具、进行铣削加工4.3运用钻床进行钻削加工：调整钻床的工艺参数、安装工件、选择合适的钻孔刀具、进行钻削加工四、教学方法1.讲授法：通过讲解的方式介绍机械加工的基本概念和工艺流程，以及相应的加工方法和工具。
2.实践操作法：通过实际操作的方式演示机械加工的准备工作和安全操作，以及根据工艺要求进行机械加工操作。
3.问题导学法：针对学生可能遇到的问题进行导引和引导，促使其主动思考和解决问题。
五、教学评价1.学生课堂参与度；2.学生对机械加工基本概念和工艺流程的理解程度；3.学生对机械加工方法和工具的掌握程度；4.学生对机械加工准备工作和安全操作的掌握程度；5.学生对根据工艺要求进行机械加工操作的能力。
机械加工技术基础首页和教案
教案名称：机械加工技术基础首页和教案教案概述：本教案旨在为学生提供机械加工技术的基础知识，通过讲解和实践活动，使学生了解和掌握机械加工的基本概念、方法和工艺。
本教案适用于机械工程及相关专业的学生。
教学目标：1. 了解机械加工的定义、分类和应用。
2. 掌握机械加工的基本方法和工艺。
3. 能够分析机械加工过程中产生的问题和解决方法。
教学内容：第一章：机械加工技术概述1.1 机械加工的定义和分类1.2 机械加工的应用领域1.3 机械加工技术的现状和发展趋势第二章：机械加工的基本方法2.1 切削加工2.2 磨削加工2.3 铸造加工2.4 焊接加工第三章：机械加工工艺3.1 工艺过程的定义和分类3.2 工艺参数的选择和计算3.3 工艺图的绘制和解读第四章：机械加工质量控制4.1 质量控制的定义和重要性4.2 加工误差的来源和减小方法4.3 质量检验的方法和工具第五章：机械加工设备及工具5.1 金属切削机床的分类和结构5.2 刀具的类型和选择5.3 夹具的作用和结构教学方法：1. 讲授：通过讲解和案例分析，向学生传授机械加工技术的基本概念、方法和工艺。
2. 实践：安排实验室或工厂实践环节，让学生亲身体验和操作机械加工设备，加深对理论知识的理解。
3. 讨论：组织学生进行小组讨论，分享学习心得和经验，提高学生的思考和表达能力。
教学评估：1. 课堂参与度：评估学生在课堂上的发言和提问情况，鼓励学生积极思考和参与讨论。
2. 课后作业：布置相关的课后作业，要求学生按时完成并提交，巩固所学知识。
参考教材：1. 《机械加工技术基础》，机械工业出版社。
2. 《机械加工工艺》，机械工业出版社。
3. 《机械加工质量控制》，机械工业出版社。
第六章：金属切削原理与刀具6.1 金属切削过程6.2 切削力与切削功率6.3 刀具磨损与刀具材料6.4 切削液的作用与应用第七章：机械加工工艺参数7.1 加工顺序与工艺路线7.2 切削参数的选择7.3 加工余量与公差7.4 工艺文件的编制与管理第八章：机械加工精度8.1 加工误差与加工精度8.2 定位误差与对位误差8.3 测量误差与测量方法8.4 提高加工精度的措施第九章：机械加工自动化与信息化9.1 数控加工原理与系统9.2 加工技术9.3 智能制造与工业互联网9.4 加工过程监控与故障诊断第十章：机械加工安全与环保10.1 机械加工安全常识10.2 安全生产管理与法规10.3 机械加工污染与防治10.4 绿色加工与可持续发展教学方法：1. 讲授：通过讲解和案例分析，向学生传授金属切削原理、刀具选择、工艺参数、加工精度、自动化技术、安全与环保等相关知识。
机械加工技术教案
机械加工技术教案【篇一：机械加工工艺教案】第1章金属切削加工基础备课时间：09-2-14 上课时间：09-2-16教学目的：1、新学期刚开始，充分调动学生的积极性，并讲解学习本课程的方法与技巧。
2、掌握切削运动的类型、切削用量三要素的概念。
教学重点：切削用量三要素课时：2课时授课内容：1.1.1 切削运动? 金属切削加工是用切削工具将坯料或工件上的多余材料切除，以获得合乎设计要求的工件的一种加工方法。
（复习金属切削加工和数控加工在机械制造中的地位）1.1 切削运动及切削要素机床为实现切削加工所必需具有的加工工件与工件间的相对运动。
它包括主运动和进给运动。
主运动（复习什么是主运动）主运动的速度即切削速度:主运动的线速度。
（分析推导过程，分析根据工件材料查表时只能查到切削速度，而不能直接查到转速的原因）（二）进给运动? 进给运动速度：指切削刃选定点相对于工件进给运动的瞬时速度，用vf表示例：外圆车削时，进给运动速度常常用进给量f来表述，单位：mm / r刨削时，进给运动速度用每一行程多少毫米来表述，单位为mm / str。
铣削时，进给运动速度常用每齿进给量f来表述，单位：mm/z进给速度vf、进给量f、每齿进给量fz 和刀具齿数z之间的关系如下： vf = nf1.1.2 切削时形成的表面车削加工过程中工件上有三个不断变化着的表面：（1）待加工表面（2）已加工表面（3）过渡表面1.1.3切削用量（1）切削速度vc（2）背吃刀量ap（分析车削和铣削的ap有什么不同）（3）进给量f（解释切削用量三要素对加工的影响。
）备课时间：09-2-18 上课时间：09-2-19教学目的：1、掌握刀具的组成及几何角度的确定方法2、熟悉刀具的工作角度对加工的影响。
教学重点：几何角度的确定方法。
教学难点：刀具的工作角度对加工的影响。
课时：2课时授课内容：1.2 刀具组成及几何角度（首先让学生传递着观察车刀）1. 刀具切削部分的组成要素刀杆：起夹持作用刀头:(三面)前刀面：切屑流过的表面主后刀面：刀具上与加工表面相对的表面副后刀面：刀具上与已加工表面相对的表面(两刃)主切削刃：刀具上前刀面与主后刀面的交线副切削刃：刀具上前刀面与副后刀面的交线(一尖)主切削刃与副切削刃的交点（结合刀具实物和图片与学生一起分析并提问）２．车刀切削角度的坐标平面基面pr：通过主切削刃上的某一点，与主运动方向相垂直的平面。
机械加工工艺 教案
机械加工工艺教案教案标题：机械加工工艺教案目标：1. 了解机械加工工艺的基本概念和原理；2. 掌握常用的机械加工工艺方法；3. 学习机械加工工艺的应用领域和相关技术。
教案内容：一、导入（5分钟）1. 引入机械加工工艺的概念和重要性；2. 列举机械加工工艺的应用场景。
二、机械加工工艺的基本概念和原理（15分钟）1. 解释机械加工工艺的定义和作用；2. 介绍机械加工工艺的基本原理，包括切削力、切削速度等。
三、常用的机械加工工艺方法（25分钟）1. 钻削加工：介绍钻削加工的原理、设备和工艺流程；2. 铣削加工：介绍铣削加工的原理、设备和工艺流程；3. 磨削加工：介绍磨削加工的原理、设备和工艺流程；4. 其他常用的机械加工工艺方法。
四、机械加工工艺的应用领域和相关技术（20分钟）1. 介绍机械加工工艺在汽车制造、航空航天等行业的应用；2. 探讨机械加工工艺的相关技术发展和趋势。
五、案例分析与讨论（15分钟）1. 提供一个机械加工工艺的实际案例；2. 学生分组讨论案例中的问题和解决方案。
六、总结与拓展（10分钟）1. 总结本节课所学的机械加工工艺知识；2. 提供相关拓展资料和学习资源。
教案评估：1. 学生参与课堂讨论的积极性；2. 学生对机械加工工艺的理解和应用能力；3. 学生完成案例分析的质量和深度。
教学方法：1. 演讲讲解：通过讲解机械加工工艺的基本概念和原理，帮助学生建立知识框架；2. 案例分析：通过实际案例的讨论，培养学生解决问题的能力；3. 小组讨论：通过小组合作学习，促进学生的互动和合作能力。
教学资源：1. 课件：包括机械加工工艺的基本概念、原理和方法的图文资料；2. 实物展示：展示不同机械加工工艺设备和工件。
教学延伸：1. 实践操作：组织学生参观实际机械加工工艺场所，进行实践操作；2. 研究项目：组织学生进行机械加工工艺相关的研究项目，提高学生的实践能力。
注：以上教案仅供参考，具体教学内容和时间安排可根据实际情况进行调整。
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一、课程名称：机械加工技术二、课程性质：专业技能实训课程三、课时安排：2课时四、教学目标：1. 知识目标：使学生掌握机械加工的基本原理、加工方法、加工设备以及常用工具的使用。
2. 能力目标：培养学生实际操作能力、分析问题和解决问题的能力，提高学生的综合素质。
3. 情感目标：激发学生对机械加工技术的兴趣，培养学生的敬业精神和团队协作能力。
五、教学内容：1. 机械加工基本原理2. 常用加工方法及设备3. 常用工具的使用六、教学重点：1. 机械加工基本原理2. 常用加工方法及设备3. 常用工具的使用七、教学难点：1. 机械加工过程中的误差分析2. 常用加工设备的操作技巧八、教学方法：1. 讲授法：讲解机械加工基本原理、加工方法及设备。
2. 示范法：演示常用工具的使用方法。
3. 实践法：引导学生进行实际操作，巩固所学知识。
九、教学工具：1. 多媒体设备2. 机械加工实训设备3. 常用工具十、教学过程：（一）导入1. 教师简要介绍机械加工技术的应用领域和发展趋势。
2. 引导学生思考机械加工技术在生活中的重要性。
（二）新课讲授1. 讲解机械加工基本原理，包括切削原理、加工方法等。
2. 介绍常用加工方法及设备，如车削、铣削、磨削等。
3. 演示常用工具的使用方法，如锉刀、锯条、钻头等。
（三）实践操作1. 学生分组进行实际操作，教师巡回指导。
2. 学生在操作过程中遇到问题，教师及时解答。
3. 学生完成操作后，教师进行点评，总结经验。
（四）总结与反思1. 教师总结本节课的重点内容。
2. 学生分享实践操作过程中的心得体会。
3. 教师针对学生的反馈，提出改进建议。
十一、课后作业：1. 完成课后练习题，巩固所学知识。
2. 查阅相关资料，了解机械加工技术的发展动态。
十二、教学评价：1. 课堂表现：学生参与课堂讨论、实践操作的情况。
2. 实践操作：学生在实际操作过程中的技能水平。
3. 课后作业：学生对课后作业的完成情况。
高职实践课程教案模板范文
一、课程名称：（例如：机械加工技术实践）二、课程性质：（例如：专业基础课、实践技能课）三、授课班级：（例如：机械制造与自动化专业2023级）四、授课教师：（例如：张三）五、授课时间：（例如：2023年X月X日星期X 第X节）六、授课地点：（例如：机械加工实验室）七、教学目标：1. 知识目标：- 理解并掌握机械加工的基本原理和操作方法。
- 掌握机械加工设备的操作规范和注意事项。
- 熟悉常见的机械加工工艺和材料。
2. 技能目标：- 能够独立操作机械加工设备进行零件加工。
- 能够根据图纸要求，进行加工工艺分析。
- 能够对加工过程中的问题进行初步分析和解决。
3. 素质目标：- 培养学生的动手能力和实际操作技能。
- 增强学生的团队合作精神和责任感。
- 培养学生的安全意识和质量意识。
八、教学内容：1. 机械加工基本原理及操作方法。
2. 常用机械加工设备的使用。
3. 加工工艺分析及实施。
4. 常见加工问题的分析与解决。
九、教学过程：（一）导入- 结合实际案例，引入机械加工技术在工业生产中的应用，激发学生的学习兴趣。
（二）理论讲解- 讲解机械加工的基本原理、常用设备、加工工艺等理论知识。
（三）实践操作1. 分组练习：- 将学生分成若干小组，每组分配一定的加工任务。
- 指导学生按照图纸要求进行加工操作，注意操作规范和安全。
2. 现场指导：- 教师巡回指导，解答学生在操作过程中遇到的问题。
- 强调操作过程中的安全注意事项。
（四）成果展示与评价- 各小组展示加工成果，教师进行评价。
- 总结本次实践课程的重点内容，提出改进意见。
十、教学资源：1. 教材：《机械加工技术》2. 教学课件3. 实验室设备：数控机床、普通机床等4. 实验指导书十一、教学反思：- 教师课后对本次实践课程进行总结，分析教学过程中的优点和不足，提出改进措施。
十二、作业与思考：- 布置课后作业，要求学生根据所学知识，分析并解决实际问题。
十三、教学评价：- 通过学生实践操作成果、课堂表现、作业完成情况等方面进行综合评价。
教学技能大赛机械加工技术教案
教学技能大赛-机械加工技术教案第一章：机械加工技术概述1.1 教学目标了解机械加工技术的定义、分类和应用领域。
掌握机械加工过程中常用的加工方法和工艺。
1.2 教学内容机械加工技术的定义和分类。
机械加工过程中常用的加工方法（如车削、铣削、磨削等）。
机械加工工艺的基本原理和流程。
1.3 教学方法采用讲授法和互动讨论相结合的方式，引导学生了解和掌握机械加工技术的基本概念。
通过案例分析和图片展示，使学生更直观地理解机械加工过程和工艺。
1.4 教学评估进行小组讨论，让学生分享对机械加工技术的理解和认识。
进行课堂问答，检查学生对机械加工过程中常用加工方法的记忆和理解。
第二章：车削加工技术2.1 教学目标了解车削加工的原理、方法和应用。
掌握车削加工参数的选择和调整。
2.2 教学内容车削加工的原理和特点。
车削加工参数的选择和调整（如转速、进给量等）。
车削加工在实际应用中的案例分析。
2.3 教学方法通过演示和实验，让学生了解车削加工的原理和操作方法。
通过案例分析和讨论，使学生掌握车削加工参数的选择和调整。
2.4 教学评估进行车削加工操作演示，评估学生的操作技能和理解程度。
进行课堂问答，检查学生对车削加工参数选择和调整的掌握情况。
第三章：铣削加工技术3.1 教学目标了解铣削加工的原理、方法和应用。
掌握铣削加工参数的选择和调整。
3.2 教学内容铣削加工的原理和特点。
铣削加工参数的选择和调整（如转速、进给量等）。
铣削加工在实际应用中的案例分析。
3.3 教学方法通过演示和实验，让学生了解铣削加工的原理和操作方法。
通过案例分析和讨论，使学生掌握铣削加工参数的选择和调整。
3.4 教学评估进行铣削加工操作演示，评估学生的操作技能和理解程度。
进行课堂问答，检查学生对铣削加工参数选择和调整的掌握情况。
第四章：磨削加工技术4.1 教学目标了解磨削加工的原理、方法和应用。
掌握磨削加工参数的选择和调整。
4.2 教学内容磨削加工的原理和特点。
机械制造专业机械加工与装配技术课程的优秀教案范本如何进行机械零部件的加工与装配
机械制造专业机械加工与装配技术课程的优秀教案范本如何进行机械零部件的加工与装配在机械制造专业的教学中，机械加工与装配技术课程是非常重要的一门课程。
学生通过学习该课程可以掌握机械零部件的加工与装配技术，这对他们未来从事机械制造工作有着重要的指导作用。
为了帮助教师们更好地开展这门课程的教学工作，本文将介绍一份优秀的教案范本，以便教师们进行参考和借鉴。
教案范本包括以下几个部分：课程目标、教学内容、教学重点与难点、教学方法与手段、教学过程和评价与反思。
在以下部分中，将进一步对这些内容进行详细阐述。
一、课程目标在该部分中，教案范本应明确课程的总体目标和具体目标。
总体目标可以是“培养学生对机械零部件加工与装配技术的兴趣，掌握基本的加工与装配方法。
”而具体目标可以是“了解常见机械零部件的加工工艺，能够进行简单的零部件加工和装配操作。
”二、教学内容在该部分中，教案范本应列举出主要的教学内容。
例如，可以包括机械零部件的加工工艺、加工工具与设备的使用、加工工艺的选择与优化、零部件装配的基本原理等内容。
三、教学重点与难点在该部分中，教案范本应明确教学过程中的重点和难点。
例如，加工工艺的选择与优化可能是学生比较难理解和掌握的内容，因此教师可以在教学过程中重点讲解、示范和演练。
四、教学方法与手段在该部分中，教案范本应提供一些教学方法与手段的建议。
例如，可以采用理论结合实践的教学方法，通过教师讲解、案例分析和实际操作等方式提高学生的学习效果。
五、教学过程在该部分中，教案范本应详细描述每个教学环节的内容和步骤。
例如，可以包括课堂导入、知识讲解、实际操作指导、小组讨论与合作等环节。
六、评价与反思在该部分中，教案范本应说明如何对学生进行评价和反思。
例如，可以通过课堂练习、实际操作表现和小组讨论等方式对学生的学习效果进行评价，并根据评价结果进行教学反思和调整。
通过以上的教案范本，教师们可以在教学过程中更好地指导学生学习机械加工与装配技术。
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教学课程：绪论教学目的：1.了解课程的性质和内容2.了解机械制造技术的发展现状3.了解先进制造技术及其发展方向4.了解课程的目的和要求教学重点：1.了解课程的性质和内容2.了解课程的目的和要求教学过程：讲授新课：一、本课程的性质和内容本课程所讲的机械制造技术主要是指机械冷加工技术和机械装配技术。
内容包括：（1）掌握金属切削过程的基本规律和机械加工的基本知识。
合理选择机械加工方法与机床、刀具、夹具及切削加工参数，并初步具备制订机械加工工艺规程的能力。
（2）掌握机械加工精度和表面质量的基本理论和基本知识。
初步具备分析和解决现场工艺问题的能力。
二、机械制造技术的发展现状我国的制造业得到长足发展，但还存在阶段性的差距。
1.数控机床在我国机械制造领域的普及率不高。
2.国产先进数控设备的市场占有率较低。
3.数控刀具、数控检测系统等数控机床的配套设备不能适应技术发展的需要。
4.机械制造行业的制造精度、生产效率、整体效益等都不能满足市场经济发展的要求。
三、先进制造技术的及其发展方向先进制造技术是传统制造业不断吸收机械、电子、信息、材料及现代管理等方面的最新成果，将其综合应用于制造的全过程以实现优质、高效、低消耗、敏捷及无污染生产的前沿制造技术的总称。
先进制造技术的主要发展趋势（1）制造技术向自动化、集成化和智能化的方向发展（)机床、加工中心（)、柔性制造系统（）以及计算机集成制造系统（）等自动化制造设备或系统的发展适应了多品种、小批量的生产方式，它们将进一步向柔性化、对市场快速响应以及智能化的方向发展，敏捷制造设备将会问世，以机器人为基础的可重组加工或装配系统将诞生，智能制造单元也可望在生产中发挥作用。
加速产品开发过程的／一体化技术、快速成形（）技术、并行工程（）和虚拟制造（）将会得到广泛的应用。
（2）制造技术向高精度方向发展21世纪的超精密加工将向分子级、原子级精度推进，采用一般的精密加工也可以稳定地获得亚微米级的精度。
精密成形技术与磨削加工相结合，有可能覆盖大部分零件的加工。
以微细加工为主要手段的微型机电系统技术将广泛应用于生物医学、航空航天、军事、农业、家庭等领域，而成为下世纪最重要的先进制造技术前沿之一。
（3)综合考虑社会、环境要求及节约资源的可持续发展的制造技术将越来越受到重视。
绿色产品、绿色包装、绿色制造过程将在下个世纪普及。
四、学习本课程的目的和要求通过本课程的学习，使学生掌握机械制造技术的基本加工技术和基本理论，再通过后续课程的学习，进一步掌握先进制造技术的有关知识，从而为将来胜任不同职业和不同岗位上的专业技术工作、掌握先进制造技术手段应用、具备突出的工程实践能力奠定良好的基础。
1.掌握机械制造过程中工艺系统、表面成形和切削加工的基本理论；掌握常用加工方法及其工艺装备的基本知识和基本理论；了解现代制造技术的知识、应用及发展。
2.掌握常用加工方法的综合应用、机械加工工艺、装配工艺设计的方法，初步掌握工艺装备选用和夹具设计的方法。
3.初步具备解决机械制造过程中工艺技术问题的能力和产品质量控制的能力。
教学后记：激发学习兴趣，提高学习质量教学课程：机械加工的基本概念教学目的：1.了解机械加工的概念及分类2.理解机械制产品生产过程3.掌握机械加工工艺过程的组成4.理解生产纲领和生产类型教学重点：1.机械加工工艺过程的组成2.生产类型教学难点：机械加工工艺过程的组成教学过程：讲授新课：机械加工是一种用加工机械对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。
按被加工的工件处于的温度状态﹐分为冷加工和热加工。
一般在常温下加工，并且不引起工件的化学或物相变化﹐称冷加工。
一般在高于或低于常温状态的加工﹐会引起工件的化学或物相变化﹐称热加工。
冷加工按加工方式的差别可分为切削加工和压力加工。
热加工常见有热处理﹐煅造﹐铸造和焊接。
一、机械产品生产过程和机械加工工艺过程1.机械产品生产过程生产过程是指从原材料（或半成品）制成产品的全部过程。
对机器生产而言包括原材料的运输和保存，生产的准备，毛坯的制造，零件的加工和热处理，产品的装配、及调试，油漆和包装等内容。
生产过程的内容十分广泛，现代企业用系统工程学的原理和方法组织生产和指导生产，将生产过程看成是一个具有输入和输出的生产系统。
能使企业的管理科学化，使企业更具应变力和竞争力。
2.机械加工工艺过程在生产过程中，直接改变原材料（或毛坯）形状、尺寸和性能，使之变为成品的过程，称为工艺过程。
它是生产过程的主要部分。
例如毛坯的铸造、锻造和焊接；改变材料性能的热处理；零件的机械加工等，都属于工艺过程。
机械加工工艺过程是机械产品生产过程的一部分。
二、机械加工工艺过程的组成零件的机械加工工艺过程由许多工序组合而成，每个工序又可分为若干个安装、工位、工步和走刀。
（1）工序工序是机械加工工艺过程的基本单元，是指由一个或一组工人在同一台机床或同一个工作地，对一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程。
工作地、工人、工件与连续作业构成了工序的四个要素，若其中任一要素发生变更，则构成了另一道工序。
一个工艺过程需要包括哪些工序，是由被加工零件的结构复杂程度、加工精度要求及生产类型所决定的。
如图1-36所示的阶梯轴，因不同的生产批量，就有不同的工艺过程及工序，如表1-4与表1-5所列。
图1-36 阶梯轴表1-4 单件生产阶梯轴的工艺过程表1-5 大批量生产阶梯轴的工艺过程（2）安装工件每经一次装夹后所完成的那部分工序。
在一道工序中，工件在加工位置上至少要装夹一次，但有的工件也可能会装夹几次。
如表1-5中的第2、3及5工序，须调头经过两次安装才能完成其工序的全部内容。
应尽可能减少装夹次数，多一次装夹就多一次安装误差，又增加了装卸辅助时间。
（3）工位工件在机床上占据每一个位置所完成的那部分工序。
为减少装夹次数，常采用多工位夹具或多轴(多工位)机床，使工件在一次安装中先后经过若干个不同位置顺次进行加工。
(4)工步工步是加工表面、切削刀具和切削用量(仅指主轴转速和进给量)都不变的情况下所完成的那一部分工艺过程。
变化其中的一个就是另一个工步。
如图1-37所示车削阶梯轴Ф85 外圆面为第一工步，车削Ф65 外圆面为第二工步。
这是因为加工的表面变了。
有时为了提高生产率，把几个待加工表面用几把刀具同时加工，这也可看作一个工步，称为复合工步，如图1-38所示。
图1-37 车削阶梯轴图1-38 复合工步（5）走刀在一个工步中，如果要切掉的金属层很厚，可分几次切削，每切削一次就称为一次走刀。
如图1-37所示车削阶梯轴的第二工步中，就包含了两次走刀。
三、生产纲领和生产类型(1)生产纲领生产纲领是指包括备品和废品在内的该产品的年产量。
零件在计划期为一年的生产纲领N 可按下式计算)1)(1(βα++=Qn N式中：N —零件的年产量(件/年)；Q —产品的年产量(台/年)；n —每台产品中该零件的数量(件/台)；α、β—备品率(%)和废品率(%)。
当零件的生产纲领确定后，还要根据车间的情况按一定期限分批投产，每批投产的数量，称为生产批量。
(2)生产类型根据生产纲领的大小和产品品种的多少，机械制造企业的生产可分为单件生产、成批生产和大量生产三种生产类型。
1)单件生产：产品的种类多而同一产品的产量很小，工件地点的加工对象完全不重复或很少重复，例如重型机器、专用设备或新产品试制都属于单件生产。
2)成批生产：工作地点的加工对象，周期性地进行轮换。
普通机床、纺织机械等的制造等多属此种生产类型。
按照批量的大小，成批生产又可分为小批生产、中批生产和大批生产三种类型。
3)大量生产：产品数量很大，大多数工作地点长期进行某一零件的某一道工序的加工。
如汽车、轴承、自行车等的制造多属此种生产类型。
生产类型取决于产品(零件)的年产量、尺寸大小及复杂程度。
表1-6列出了各种生产类型的生产纲领及工艺特点。
表1-6 各种生产类型的生产纲领及工艺特点单位：件课后作业：1-1、1-2、1-3、1-4、1-5、1-6教学课程：工件的定位基准教学目的：1.理解基准的定义2.掌握基准的分类教学重点：基准的分类教学难点：基准的分类教学过程：复习提问：1.何谓机械加工？它分为哪两类?2.什么是机械产品的生产过程，它包括哪些内容？3.何谓生产类型，分为哪几类，各有何特点？4.什么是工序、安装、工位、工步和走刀？讲授新课：零件是由若干几何表面组成的，这些表面之间有一定的相互位置和距离尺寸的要求。
因此，在加工过程中必须相应的以某个或某几个表面为依据来加工其他表面，以保证图样上所规定的要求。
一、基准的定义基准是确定零件上某一个点、线、面的位置时所依据的那些点、线、面。
二、基准的分类根据其作用的不同，基准可分为设计基准和工艺基准两大类，前者用于产品零件的设计图上，后者用于机械制造的工艺过程中。
1．设计基准在零件图上用以确定其它点、线、面位置的基准，称为设计基准。
2．工艺基准零件在加工和装配过程中所使用的基准，称为工艺基准。
工艺基准按用途不同又分为装配基准、测量基准及定位基准。
（1）装配基准装配时用以确定零件在部件或产品中的位置的基准，称为装配基准。
（2）测量基准用以检验已加工表面的尺寸及位置的基准，称为测量基准。
（3）定位基准加工时工件定位所用的基准，称为定位基准。
作为定位基准的表面（或线、点），在第一道工序中只能选择未加工的毛坯表面，这种定位表面称粗基准.在以后的各个工序中就可采用已加工表面作为定位基准，这种定位表面称精基准。
(4)工序基准工序图上用来标注本工序加工的尺寸和形位公差的基准。
就其实质来说，与设计基准有相似之处，只不过是工序图的基准。
工序基准大多与设计基准重合，有时为了加工方便，也有与设计基准不重合而与定位基准重合的。
课后作业：1-7教学课程：机械加工的劳动生产率教学目的：1.了解劳动生产率的概念2.理解时间定额的分类3.掌握时间定额的组成4.理解提高劳动生产率的工艺途径教学重点：1.时间定额的组成2.提高劳动生产率的工艺途径教学难点：提高劳动生产率的工艺途径教学过程：复习提问：1.什么是基准？2.基准分为哪几类？讲授新课：制度机械加工工艺规程的基本原则是优质、高效、低成本，即在保证零件质量要求的前提下，尽量提高劳动生产率和降低成本。
劳动生产率是指在单位时间内制造出的合格产品的数量，或者是指用于制造单件合格产品所消耗的时间。
一、时间定额劳动定额是衡量劳动生产率的一项重要指标，它表现为时间定额（计时）和产量定额（计件）两种基本形式。
时间定额是在一定生产技术组织条件下，规定生产一件产品或完成一道工序所消耗的时间。
产量定额在一定生产技术组织条件下，规定在单位时间内生产合格产品数量的标准。
目前，时间定额这一劳动定额形式为多数企业所采用。