提高循环流化床锅炉热效率的措施(PPT63页)
探讨提高循环流化床锅炉热效率方法
探讨提高循环流化床锅炉热效率方法摘要：为了更好的发挥出循环流化床锅炉的燃烧优势，需要促使其热效率提升。
基于此，本文分析了循环流化床锅炉热效率的影响因素，结合笔者的实际实践经验，阐述了调整入炉煤颗粒度、排放烟气含氧量、床层压差、炉膛差压，以及优化多种工艺指标这些提升循环流化床锅炉热效率的方法。
关键词：循环流化床锅炉；热效率；含碳量引言：循环流化床锅炉是一种新型的沸腾燃烧炉，其主要利用了叠加气力输送燃烧与流化床来实现燃烧。
相比于传统的固定床锅炉或是煤粉锅炉来说，其有着更好的使用优势，能够在保留传统锅炉优势的基础上，对传统锅炉的缺点进行弥补。
同时，明显降低了NO与SO的排放量，控制了对环境的污染。
一、循环流化床锅炉热效率的影响因素分析循环流化床锅炉有着更好的使用优势，为了最大程度的发挥其燃烧作用，必须要重点对其热效率进行控制与提升。
在循环流化床锅炉的实际运行中，影响其热效率提升的因素主要包含以下几种：第一，入炉煤颗粒度。
当其颗粒度过大时，会导致锅炉热负荷偏低、锅炉排渣排灰中的含碳量较高，导致锅炉燃烧的热效率降低。
第二，排放烟气含氧量。
当排放烟气中的含氧量提升时，煤灰中的含碳量随之下降，促使了该锅炉的燃烧热效率提升。
但是，若是排放烟气中的含氧量过大时，则会导致排烟气损失，需要重点平衡。
第三，床层压差。
当床层压差升高的过程中，煤灰中的碳含量随之增大；而当其升至一定的程度时，煤灰中的碳含量降低，促使热效率提升。
第四，炉膛差压。
当炉膛差压提升时，锅炉循环的灰量增大，影响着循环流化床锅炉的热效率。
第五，其他工艺指标。
如给水温度、炉床温度、煤灰中的含碳量、运行负荷等，均会对循环流化床锅炉的热效率产生影响[1]。
二、提升循环流化床锅炉热效率的主要方法探究（一）入炉煤颗粒度的调整结合上文的分析能够了解到，若是入炉煤的颗粒度较大时，作为会降低循环流化床锅炉的热负荷，并导致其排渣排灰中的含碳量提升，降低了锅炉热效率。
同时，入炉煤颗粒度过高还会增加循环流化床锅炉的磨损、运行压力波动频率、炉内上下燃烧份额差距较大等问题，因此，需要结合循环流化床锅炉的实际参数，展开入炉煤颗粒度的调整。
如何提高循环流化床锅炉热效率
如何提高循环流化床锅炉热效率摘要：循环流化床锅炉属于低温燃烧锅炉，氮氧化物排放量低于高温燃烧炉，并能实现燃烧过程的炉内脱硫。
是一种高效环保型锅炉。
循环流化床锅炉的设计热效率一般是85%左右。
但灰渣可燃物比煤粉炉高，特别是飞灰的可燃物高，使锅炉热效率降低。
关键词：循环流化床锅炉提高热效率一、循环流化床锅炉的优点循环流化床燃烧作为一种成熟的新型高效低污染清洁煤燃烧技术，具备其它燃烧方式没有的优点：1、降低二氧化硫和氮氧化物排放。
可在锅炉内利用炉内脱硫剂进行高效脱硫，是循环流化床锅炉的突出优点之一。
石灰石是目前常用的脱硫剂。
循环流化床锅炉床温通常保持在850-950℃之间，这一床温区间正是脱硫反应效率最高的温度区间。
在适当的石灰石粒度和钙硫比下，循环流化床锅炉可以获得高达90%的脱硫率。
较低的燃烧温度和分级送风等燃烧方式，也大幅度降低循环流化床锅炉燃烧时产生的氮氧化物。
因此，循环流化床锅炉的二氧化硫和氮氧化物排放量明显低于煤粉炉（不加烟气脱硫），锅炉氮氧化物排放约200ppm左右。
循环流化床锅炉脱硫的初投资及运行费用均比煤粉炉加烟气脱硫(PC+FCD)大幅度降低。
2、煤种适应性广，适合低热值劣质煤由于大量灰粒子的稳定循环，新加入循环流化床锅炉的燃料(煤)将只占床料的很小份额。
在循环流化床锅炉的炉膛中，炉膛面积加大，加上物料的循环流动，物料在炉膛中燃烧时间提高到几分钟。
炉内停留时间的延长，和剧烈的紊流燃烧状态，使其中的质量和热量交换非常充分，为新加入燃料的预热、着火创造了有利条件。
未燃尽的煤粒通过多次循环，可多次参与炉腔内剧烈的质量、热量交换。
因此，循环流化床锅炉不仅能高效燃用褐煤、烟煤等易燃煤种，也可高效燃用无烟煤等难燃煤种和其他低热值、高灰分、高水分煤种。
3、负荷调节范围广循环流化床锅炉流动床料中大部分为高温循环灰渣，高温循环灰澄为新加入煤粒子的迅速着火和稳定燃烧提供了必要的高温热源。
因此，无需辅助的液体燃料，循环流化床锅炉的最低稳定燃烧负荷可以达到额定负荷的30%，并不会发生无法稳定燃烧和媳火情况。
提高循环流化床锅炉热效率的措施
采用先进的干燥技术，如蒸汽干燥、热风干燥等，对燃料进 行预处理，以降布对燃烧的影响
燃料的粒度分布直接影响其在锅炉内的燃烧效率和传热效果。
优化粒度分布
通过调整破碎设备的参数，控制燃料的粒度分布，使其在锅炉内能够更好地流 化、燃烧和传热，从而提高锅炉的热效率。同时，避免燃料粒度过大或过小， 以减少燃烧损失和传热恶化。
重要性
热效率反映了锅炉的能量利用水平， 热效率越高，表示锅炉的能量损失越 少，燃料利用率越高，有助于降低运 行成本和环境污染。
影响循环流化床锅炉热效率的因素
01
02
03
04
05
燃料特性：燃料的热值 、挥发分、灰分等特性 会影响燃烧效率和热量 传递。
锅炉负荷：锅炉负荷的 变化会影响燃烧稳定性 、物料循环和热量传递 ，从而影响热效率。
热能储存技术
采用热能储存技术，将余热储存起来，在需要时进行释放，提高能 源利用效率，进一步提高锅炉热效率。
系统集成优化
对余热回收系统与锅炉进行集成优化，确保两者之间的能量传递和利 用更加高效，从而实现整体热效率的提升。
THANKS。
运行参数：过量空气系 数、床温、床压等运行 参数的调整会影响燃烧 效率和热量损失。
设备状况：受热面清洁 度、烟气泄漏、炉膛密 封等设备状况会直接影 响热量传递和热效率。
针对以上影响因素，可 以采取相应的措施来提 高循环流化床锅炉的热 效率，如优化燃料选择 、改进燃烧调整、降低 过量空气系数、保持受 热面清洁等。
气。
物料循环
高温烟气携带大量未燃尽的燃料颗 粒和床料，经过分离器分离后，再 返回炉膛继续燃烧，形成物料循环 。
热量传递
高温烟气通过受热面，将热量传递 给工质（如水），使工质加热、蒸 发，产生高温高压蒸汽。
提高循环流化床锅炉热效率的措施
2023提高循环流化床锅炉热效率的措施CATALOGUE目录•引言•循环流化床锅炉工作原理•提高循环流化床锅炉热效率的措施•工程实例分析•研究结论与展望01引言•循环流化床锅炉作为一种高效、低污染的清洁燃烧技术，被广泛应用于工业和电力领域。
然而，在实际运行中，循环流化床锅炉的热效率受到多种因素的影响，难以达到最佳状态。
因此，提高循环流化床锅炉的热效率对于节约能源、减少污染具有重要意义。
背景与意义锅炉热效率现状分析•目前，循环流化床锅炉的热效率一般在85%左右，相对于其他燃烧方式来说并不算高。
造成这种情况的原因有很多，比如：燃料的燃烧不完全、锅炉设计不合理、运行管理不善等。
其中，燃料的燃烧不完全是影响锅炉热效率的重要因素之一。
•本研究旨在探索提高循环流化床锅炉热效率的有效措施，通过对锅炉的优化设计、合理选配燃料、改善运行管理等方面进行研究，达到提高锅炉热效率、降低能源消耗、减少污染物排放的目的。
这对于循环流化床锅炉的节能减排具有重要意义，也为循环流化床锅炉的高效运行提供了理论支持。
研究目的和意义02循环流化床锅炉工作原理循环流化床锅炉是一种高效、低污染的节能环保锅炉，广泛应用于工业和电力领域。
其工作原理是利用高速气流的冲击力，使燃料和大量空气充分混合，形成流化床，通过燃烧产生热量，转化为蒸汽或电力。
循环流化床锅炉概述循环流化床锅炉主要包括燃烧室、旋风分离器、回料器等部分，燃料进入燃烧室后，与大量空气混合，形成流化床，进行燃烧反应。
燃烧产生的烟气进入旋风分离器，将较大的颗粒分离出来，送回燃烧室继续燃烧，而较小的颗粒和气体则进入尾部烟道，通过省煤器、空气预热器等设备排放到大气中。
循环流化床锅炉工作流程循环流化床锅炉热效率影响因素循环流化床锅炉的热效率受到多种因素的影响，如燃料特性、床温、床压、空气系数等。
床温的高低直接影响到燃料的着火和燃烧过程，进而影响到锅炉的热效率。
燃料的挥发分、灰分含量和水分等特性对锅炉热效率有着重要影响。
提高循环流化床锅炉热效率的措施
循环流化床锅炉的燃料选择是影响其热效率的关键因素之一。为了提高热效率，应选择低硫、低灰、 高热值的燃料，这些燃料产生的污染物较少，燃烧效率更高。同时，对燃料进行精细化处理，如破碎 、筛分、清洗等，可以去除燃料中的杂质，提高燃料的燃烧效率。
调整燃烧工况
总结词
通过调整一、二次风配比、给煤量等参 数，优化燃烧工况，提高燃烧效率。
循环流化床锅炉的应用场景
01
02
03
电力生产
循环流化床锅炉广泛应用 于火力发电厂，替代传统 煤粉炉，提高发电效率并 降低污染物排放。
供热领域
循环流化床锅炉适用于集 中供热和区域供热，能够 满足不同用户的供热需求 ，提高能源利用效率。
化工行业
循环流化床锅炉在化工行 业中用于提供高温蒸汽和 工艺热源，如石油化工、 化肥、制药等领域。
详细描述
该电厂通过技术升级和改造，优化了循环流化床锅炉的结构和运行参数，提高了锅炉的 热效率。具体措施包括改进燃烧系统、增加受热面积、调整风量配比等。改造后，锅炉
热效率提高了10%，同时减少了污染物排放，提升了电厂的经济效益和环保水平。
案例二
总结词
燃料优化与控制系统改进
详细描述
该钢铁企业针对循环流化床锅炉进行了燃料优化和控制 系统改进。通过选用低硫、低灰分的燃料，降低了燃烧 过程中产生的污染物排放。同时，改进了锅炉的控制系 统，实现了更加精准的温度和风量控制。改造后，锅炉 热效率提高了5%，为企业节约了能源成本，并减少了环 境污染。
工作原理
循环流化床锅炉主要包括燃烧室和分离器两部分。燃料在燃烧室内燃烧，产生的高温气体携带燃烧颗粒从燃烧室 进入分离器，经过分离后，颗粒返回燃烧室循环燃烧，气体则排出锅炉。
提高循环流化床锅炉热效率的措施
02
03
发电
民用采暖
循环流化床锅炉可用于火力发电 厂，替代传统的煤粉炉，实现高 效、清洁发电。
循环流化床锅炉也可用于城市或 农村的采暖系统，提供稳定的热 源。
02
影响循环流化床锅炉热效率的 因素
燃烧效率问题
总结词
燃烧效率低下是影响循环流化床锅炉 热效率的重要因素。
详细描述
排烟温度过高通常是由于燃烧控制不当或受热面结焦等原因引起的，需要采取相应措施降低排烟温度 。
机械不完全燃烧损失
总结词
机械不完全燃烧损失是影响循环流化床 锅炉热效率的重要因素之一。
VS
详细描述
机械不完全燃烧损失主要是由于燃料燃烧 不充分引起的，可以通过优化燃烧控制和 改善燃料粒度等方式降低损失。
散热损失问题
总结词
散热损失问题也是影响循环流化床锅炉热效 率的因素之一。
详细描述
散热损失主要是由于锅炉受热面外壁温度过 高引起的，可以通过加强保温措施和减少受 热面外壁热量散失等方式降低散热损失。
03
提高循环流化床锅炉热效率的 措施
优化燃烧调整
01
燃料粒度
确保燃料粒度适中，有利于提高燃 烧效率。
低污染排放
循环流化床锅炉采用低温燃烧和分级送风技术，有效降低氮氧化物和 硫化物的排放，减少对环境的污染。
高效利用热量
循环流化床锅炉的燃烧温度适中，能够充分利用燃料的热量，提高热 效率。
负荷调节范围大
循环流化床锅炉的负荷调节范围较宽，能够在较小的范围内实现快速 调节。
循环流化床锅炉的应用
01
工业供热
循环流化床锅炉主要由燃烧室、分离器和回料系统组成。燃烧室内布置有埋管受 热面，以吸收热量。分离器的作用是将燃烧后的烟气中的固体颗粒分离出来，并 送回燃烧室循环使用。回料系统则是控制固体颗粒的循环量，以维持床层的流态 化。
提高cfb锅炉燃烧效率的技术措施ppt课件
燃料含水量
高含水量的燃料在燃烧过程中需 要消耗更多的热量进行水分蒸发 ，降低燃烧效率，因此需控制燃
料含水量。
床料特性
床料种类
选择合适的床料种类，如石英砂、高炉渣等，具有良好的热传导 性、高温稳定性和抗磨损性，有助于提高燃烧效率。
床料粒度
床料粒度的大小会影响床层的透气性和传热性能，适当选择床料粒 度有助于提高燃烧效率。
05
结论与展望
提高CFB锅炉燃烧效率总结
多元化技术措施
• 这些措施能够降低能耗、减少污染排放、提升企业经 济效益。
• 在实际应用中，采用上述技术措施后，CFB锅炉的燃 烧效率可提升10%以上。
• 通过采用高效燃烧器、优化燃料配比、改进锅炉结 构等方式，可有效提高CFB锅炉的燃烧效率。
燃烧效率显著提升
技术措施实施方案
01
02
03
04
燃料选择
选择高热值、低灰分、低水分 的燃料，提高燃烧效率。
燃烧调整
通过调整风量、风温、氧量等 参数，使燃料充分燃烧，减少
不完全燃烧损失。
锅炉改造
采用先进的cfb锅炉技术，如 增加受热面、改优化锅炉控制系统，实现燃烧 过程的自动化控制，减少人为
提高cfb锅炉燃烧 效率的技术措施 ppt课件
汇报人：
日期:
目录
• 引言 • 影响CFB锅炉燃烧效率的因素 • 提高CFB锅炉燃烧效率的关键技术
措施 • 技术措施实施及效果评估 • 结论与展望
01
引言
CFB锅炉简介
定义与工作原理
循环流化床锅炉是一种高效、清洁的 燃烧技术，通过流化床内颗粒的剧烈 搅动与混合，实现燃料与空气的充分 接触，从而达到高效燃烧。
案例三：某热力公司优化锅炉控制系统，实现燃 烧过程自动化控制，燃烧效率提高了3%。
如何提高循环流化床锅炉热效率的措施
850 p 6.05 13.51 21.13 30.20 39.12 67.49 89.42 800 p 11.45 25.58 40.94 57.16 74.05 127.73. 165.47
2020/5/7
7
细碳粒子燃烬时间随燃烧温度的变化
煤粒径 p mm
p p p p
当 p 从800℃升高到950℃时，碳粒子的燃烬时间缩短6倍左右
m c Aya 1c
m为分离灰循环倍率，ηc为分离器分离效率，Ay为燃煤灰分 含量，为飞灰份额 。
分离效率高，分离灰循环倍率大； 煤中灰份含量高，分离灰循环倍率大； 燃烧室出口飞灰份额大，分离灰循环倍率高。
2020/5/7
23
分离效率与循环倍率的关系
2020/5/7
24
为保证分离灰循环倍率为9
6
不同粗碳粒子的燃烬时间随燃烧
煤粒径 温度的变化
T(℃)
p (mm) (min)
1.0
2.0
3.0
4.0
5.0
8.0 10.0
950 p 1.69 3.77 6.03 8.43 10.92 18.80 24.43
900 p 3.20 7.14 11.43 15.69 20.67 35.66 46.19
13
当燃烧温度从900℃提高到 950℃时，飞灰含碳量从 22.5%降到15%，降低了7.5 个百分点。燃烧温度提高1℃， 飞灰含碳量降低了0.15个百 分点。
与煤种1相比, 影响程度的不同是由煤的燃烧反应性差异所决定的。
2020/5/7
14
(2) 煤种的影响
挥发分低的难燃煤种，如福建龙岩的无烟煤飞灰含 碳量较高；挥发分高的易燃煤种，如烟煤，褐煤等， 飞灰含碳量较低。
提高循环流化床锅炉热效率的措施 魏东杰
提高循环流化床锅炉热效率的措施魏东杰摘要：目前由于循环流化床锅炉燃烧过程是一个具有非线性、大滞后、多耦合特性的复杂过程，使循环流化床锅炉燃烧过程的自动控制成为难点。
如今能源紧张，煤价飞涨，如何改善锅炉的燃烧过程，更好地满足电网对机组负荷调度要求的需要，改善自动调节品质，满足机组经济安全运行的需要，实现节能降耗和深化清洁燃烧效果，提高机组自动化水平，降低企业生产运行成本，提高经济效益，实现真正的清洁燃烧，无疑是一件意义重大、十分迫切的工作。
关键词：循环流化床锅炉；燃烧控制系统；优化1 锅炉机组的各项热损失为使循环流化床锅炉的运行达到稳定、高效的目的，充分发挥循环流化床锅炉的优点，尚需对影响循环流化床锅炉效率的各项热损失进行深入的研究，下面先简单介绍一下各项热损失。
锅炉的各项热损失是从锅炉的热平衡中求出。
锅炉的热平衡是指在正常工作时，输入锅炉的热量与从锅炉输出热量之间的平衡。
热平衡就表明了燃料的热量有多少被有效利用，有多少被损失，这些损失又表现在哪些方面。
研究它的目的是为了找出引起热量损失的原因，提出减少损失的措施，有效地提高锅炉效率。
在锅炉稳定的热力状态下，1kg燃料带入炉内的热量、锅炉有效利用热量和热损失间有如下关系：Qr=Q1+Q2+Q3+Q4+Q5+Q6式中，Qr为1kg燃料带入炉内的热量，kJ/kg；Q1为锅炉有效利用热量，kJ/kg；Q2为排烟热损失，kJ/kg；Q3为化学未完全燃烧热损失，kJ/kg；Q4为机械未完全燃烧损失，kJ/kg；Q5为锅炉散热损失，kJ/kg；Q6为其他热损失，kJ/kg。
将上式两边都除以输入热量Qr，则锅炉热平衡可用占输入热量的百分比来表示：100%=q1+q2+q3+q4+q5+q6，锅炉的效率即为：η=q1=100%-（q2+q3+q4+q5+q6）。
2 影响循环流化床锅炉热效率的主要因素2.1 清洁工作。
由于锅炉吹灰设备自身的局限性及故障，锅炉受热面未能进行良好的清洁，使得锅炉受热面积灰严重；另外，电厂水质监督不严导致汽水品质不合格使受热面污垢积累严重或者出现结渣现象，从而导致排烟温度不断升高。
提高循环流化床锅炉热效率的措施
9
(5) 燃烧氧量供给的影响
燃烧室深度(m)(左为前墙方向)
高坝电厂410t/h CFB锅炉燃烧室深度方向烟气含氧量分布： 靠前墙2m之内含氧量较低，在3%-6%范围内； 靠后墙1.5m之内含氧量较高，在6%-10%之间； 在燃烧室中心区2.5m范围内，含氧量最低，接近于零。
9
原因：
前墙缺氧：回料管给煤，煤燃烧消耗了氧气； 后墙富氧：燃烧少耗氧少； 中心区缺氧：二次风穿透能力弱，送不到中心区 ，引起了供氧不足。
提高循环流化床锅炉热效率 的措施
9
CFB锅炉的优点
➢ 燃料适应性特别好 ➢ 燃烧效率高 ➢ 负荷调节性能好 ➢ 灰渣综合利用 ➢ 环境性能特别好：能脱除SO2,NOX和CO2
9
锅炉厂生产的CFB锅炉业绩表（--2007年3月）
哈锅 东锅 上锅 济锅 武锅 无锅 杭锅 太锅 总数
300MW 135MW 200MW 100MW等级 50MW等级
与煤种1相比, 影响程度的不同是由煤的燃烧反应性差异所决定的。
9
(2) 煤种的影响
挥发分低的难燃煤种，如福建龙岩的无烟煤飞 灰含碳量较高；挥发分高的易燃煤种，如烟煤， 褐煤等，飞灰含碳量较低。
一般无烟煤的飞灰含碳量比烟煤要高5-10个百 分点。
9
(3) 分离灰循环倍率的影响
9
✓ 分离灰循环倍率为5时，飞灰含碳量为12.5%左右。 ✓ 分离灰循环倍率从3提高到4，飞灰含碳量降低约2.5个 百分点。 ✓ 从7提高到8时，降低了1个百分点。 ✓ 从14 提高到18时，只降低了0.5个百分点。 ✓ 分离灰循环倍率在2-6之间变化，对飞灰含碳量的影响 是最有效的。 ✓ 分离灰循环倍率为7时，飞灰含碳量为11%，为进一步 降低飞灰含碳量宜采用尾部降尘灰再循环燃烧。
循环流化床锅炉燃烧调整课件
循环流化床锅炉燃烧调整案 例分析
案例一
总结词
成功提高锅炉热效率，降低氮氧化物 排放。
调整方案
针对不同的煤种和负荷，制定不同的 燃烧调整方案，包括优化床温、风量、
给煤量等参数。
详细描述
该电厂采用循环流化床锅炉，通过调 整床温、风量、给煤量等参数，成功 提高锅炉热效率约8%，同时降低氮 氧化物排放20%。
负荷调节范围大
循环流化床锅炉的负荷调节范 围较大，可在30%-110%的范 围内稳定运行。
高效性
循环流化床锅炉的燃烧效率可 达到95%以上，具有较高的热 效率。
燃料适应性广
循环流化床锅炉适用于各种煤 种，特别是低热值、高灰分、 高水分的褐煤和劣质烟煤。
灰渣综合利用
循环流化床锅炉的灰渣可以用 于制作建筑材料等综合利用。
实施效果
经过燃烧调整，锅炉热效率得到显著 提高，同时氮氧化物排放也得到有效 控制。
案例二
总结词
成功实现烧结余热高效回收，提高能源利用效率。
调整方案
针对不同的烧结余热源和负荷，制定不同的燃烧 调整方案，包括优化床温、风量、给煤量等参数。
详细描述
该钢铁企业采用循环流化床锅炉利用烧结余热进 行发电，通过优化床温、风量、给煤量等参数， 成功提高能源利用效率约15%。
床温与床压是循环流化床锅炉燃烧调整的重要参数，二者之间存在密切关系。适当地提高 床温可以增强传热，提高锅炉效率，但过高的床温会导致床内结焦和烧损。同时，床压过 高会增大风机的功耗，而床压过低则会影响炉内物料的混合和传热。
床温的调整
通过控制燃料量和一次风量来调整床温。增加燃料量会使床温升高，减少一次风量则会使 床温降低。
实施效果
经过燃烧调整和维护措施，锅炉结渣问题得到有效解决， 设备安全性得到显著提高。
提高循环流化床锅炉热效率的措施
循环流化床锅炉应优先选用低硫、低灰、高热值的燃料，如优质煤、石油焦等。通过合 理配比不同燃料，可以优化燃料的燃烧特性，提高燃料的利用率，降低燃烧过程中的热
量损失，从而提高锅炉热效率。
调整燃烧工况
总结词
调整循环流化床锅炉的燃烧工况，包括床温 、风量、给煤量等参数，以实现最佳的燃烧 状态。
详细描述
受热面传热效果
总结词
受热面传热效果不佳会导致排烟温度 偏高，热效率下降。
详细描述
受热面积灰、结渣和积盐会导致传热 恶化，受热面内外腐蚀也会降低其传 热性能。
排烟热损失
总结词
排烟温度和排烟体积都会影响排烟热损失。
详细描述
排烟温度越高，热损失越大；排烟体积越大，烟气带走的热量越多。
机械不完全燃烧热损失
教训二
定期对锅炉进行维护保养，及时清理受热面和风道， 防止积灰和堵塞，保持锅炉良好的传热性能。
与国内外先进技术的对比与借鉴
对标国际先进技术
了解并学习国际上循环流化床锅炉的先进技术和经验 ，对比自身技术水平，找出差距和不足。
借鉴成功案例
关注国内外同行业在提高循环流化床锅炉热效率方面的 成功案例，学习并借鉴其成功经验和技术路线。
详细描述
排烟温度是影响锅炉热效率的重要因素之一 。降低排烟温度可以减少热量散失，提高锅 炉热效率。可以通过优化受热面设计、改善 燃烧工况、加强受热面清洁和维护等措施来 降低排烟温度。同时，也可以采用余热回收 技术，将排烟中的余热进行回收利用，进一 步提高锅炉的热效率。
提高机械完全燃烧程度
要点一
总结词
提高循环流化床锅炉热效率 的措施
汇报人： 2024-01-07
目录
• 循环流化床锅炉概述 • 影响循环流化床锅炉热效率的
提高循环流化床锅炉燃烧效率的途径
提高循环流化床锅炉燃烧效率的途径一、引言在我国制糖行业中，特别是西北地区的甜菜糖厂，循环流化床锅炉的使用已非常广泛，做为自备电厂的电站锅炉它有着（1）沸腾燃烧方式有非常广泛的燃烧适应能力，燃烧效率高（2）燃料适应性广，它即可燃用一般锅炉用燃料，还可燃用劣质烟煤，节约能源，（3）、投资少，成本低、见效快。
（4），汽负荷稳定、负荷调节比大和负荷调节快、（5）氮氧化物排放低、低成本的炉内脱硫。
新疆四方集团原建厂时安装的有七台蒸发量为20T/H、2.45MPa的链条炉、四台35T/H、3.82MPa的链条炉。
近几年随着生产规模的不断扩大，已不能满足我公司的生产需求，为适应生产的需要，本着节能、降耗、环保的原则，对原有的七台锅炉蒸发量为20吨/时的链条炉改造成为CF35-2.45/400-AⅡ型低倍率循环流化床锅炉，并新安装了一台CF35-3.82/450-AⅡ型低倍率循环流化床锅炉，该炉采用床内外飞灰循环技术，即在炉膛内布置凹形布风系统，实现床内飞灰循环，在省煤器上部布置一组S形平面流飞灰分离及返送装置，并辅以过热器下部的飞灰返送装置，实现床外飞灰循环。
二、锅炉缺陷循环流化床锅炉的投入使用，给我公司带来了很大的经济效益，同时也存在以下几个方面的缺陷：（1）对流管束出口烟温偏高近100℃，排烟热损失大、不完全燃烧热损失高。
（2）省煤器上部布置的平面流分离器不能发挥效用，分离效率低。
（3）过热器下部的飞灰返送量大，灰管易堵，埋管结焦严重。
（4）排烟粉尘严重超标，污染环境。
（5）风帽、埋管、对流管磨损严重。
（6）蒸发量达不到设计要求。
即没有达到额定蒸发量，又增加了煤耗，ｑ4损失大，环境污染严重，最为严重的仅运行25天就因低温结焦压灭火床，造成停炉，也给我公司带来了一定的经济损失。
三、改造措施造成这种结果最直接的原因，就是飞灰循环系统不能发挥效用，上、中、下沸温度波动较大，锅炉燃烧热效率降低，针对这种情况，提高循环流化床锅炉燃烧效率，使之更加安全经济运行，采取了以下几方面的措施。
循环流化床锅炉原理完整ppt课件
3、分层 床料在流化过程中，较粗较重的颗粒一般在底部，细而轻的颗粒悬浮于
当物料呈湍流床时，沿四周壁面的物料浓度较中心大，并沿壁面向下流动。 而中心区物料颗粒相对稀少(浓度低)，并随气流向上运动。当气流速度再增大 时，沿壁面明显下降的高浓度气—固两相流出现湍动，下降环流与上升中心流 发生掺混，在炉内产生循环。这种物料在炉内掺混循环，称为“内循环”（图 2－20）。
.
.
二、床内压力波动 在鼓泡流化床床层内，压力波动主要是由气泡运动所致。在早期的
一般地说，沿高度方向，整个循环流化床会同时呈现鼓泡流态化、 湍流流态化、快速流态化和气力输送流动型态，然而要正确地划分其界 限是困难的。目前，有关循环流化床锅炉在采用大颗粒和高温时的流体 动力特性研究结果尚很欠缺，有待进一步深化研究。
.
三、影响临界流化风速的主要因素分析 临界流化风速与床料粒径、密度和流化气体的物性参数有关。
(3)高强度的热量、质量和动量传递过程。循环流化 床锅炉的热量主要靠高速度、高浓度、高通量的 固体物料来实现循环的，炉内的热量、质量和动 量的传递交换非常迅速，从而使整个炉膛内温度 分布很均匀。
.
循环流化床锅炉的典型结构
.
流化床锅炉的原理：
流化床锅炉是一种可燃用劣质燃料及 添加脱硫剂来产生蒸汽的装置。锅炉的燃 烧室运行在一种特殊的流体动力特性下， 细颗粒以超过平均粒径终端速度的气流输 送离开流化床，并存在着大量物料的返混 ，以保证流化床的温度分布均匀及足够大 的热容量。离开流化床的大部分颗粒通过 炉膛进入到旋风分离器被捕捉下来并以足 够的速度经返料装置重新送回到炉膛,。
提高循环流化床锅炉热效率的措施
优化燃烧器设计： 提高燃烧效率降 低排烟温度
采用低NOx燃烧 技术：降低NOx 排放降低排烟温 度
采用烟气再循环 技术：降低排烟 温度提高热效率
Prt Five
实际案例分析
案例一：某电厂循环流化床锅炉改造
背景：某电厂 原有循环流化 床锅炉热效率 较低需要进行 改造以提高热
效率
改造措施：采 用新型燃烧器、 优化锅炉结构、 提高燃烧效率
受热面布置位置：炉膛、烟 道、省煤器、空气预热器
受热面布置方式：对流、辐 射、混合
受热面布置数量：根据锅炉 容量和热负荷确定
受热面布置形式：管束、板 式、螺旋式、波纹管式等
排烟温度
影响因素：燃料种类、燃烧方式、炉膛结构等
降低排烟温度的方法：采用低氮燃烧技术、优化炉膛结构、提高燃烧效率等
提高排烟温度的影响：降低热效率、增加燃料消耗、增加污染物排放等
燃料适应性强：可以燃烧各种固体燃料如煤、生物质等
燃烧效率高：通过循环流化床技术使燃料与空气充分混合提高燃烧效率 污染物排放低：采用循环流化床技术可以有效降低污染物排放如NOx、 SOx等 热效率高：通过循环流化床技术可以提高锅炉的热效率降低能耗。
循环流化床锅炉的应用场景
火力发电厂：作为主要热源提供电力 工业生产：提供热源用于化工、冶金、建材等行业 城市供暖：为居民提供冬季供暖 环保领域：用于处理工业废料、城市垃圾等实现资源再利用和环保目标
添加标题
循环流化床锅炉热效率优化控制策 略研究
循环流化床锅炉热效率提升的环保 与经济性研究
THNKS
汇报人：
控制排烟温度的措施：采用先进的燃烧控制技术、优化燃烧参数、定期检查和维护设备 等
Prt Four
提高循环流化床锅 炉热效率的措施
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
PPT文档演模板
2020/11/20
提高循环流化床锅炉热效率的措施 (PPT63页)
(7) 除尘灰再循环燃烧
•高坝410t/hCFB锅炉
•第一电场除尘灰再循 环燃烧，Cf从28%降 到13%，ηc达到设计 值97.2% 。
PPT文档演模板
2020/11/20
提高循环流化床锅炉热效率的措施 (PPT63页)
原因：
前墙缺氧：回料管给煤，煤燃烧消耗了氧气； 后墙富氧：燃烧少耗氧少； 中心区缺氧：二次风穿透能力弱，送不到中心区，
引起了供氧不足。
PPT文档演模板
2020/11/20
提高循环流化床锅炉热效率的措施 (PPT63页)
提高循环流化床锅炉热效率的措施 (PPT63页)
(2) 煤种的影响
挥发分低的难燃煤种，如福建龙岩的无烟煤飞 灰含碳量较高；挥发分高的易燃煤种，如烟煤， 褐煤等，飞灰含碳量较低。
一般无烟煤的飞灰含碳量比烟煤要高5-10个百 分点。
PPT文档演模板
2020/11/20
提高循环流化床锅炉热效率的措施 (PPT63页)
•R=0.3，Cf从23%降到13% •R=0.6，Cf从23%降低到4%
PPT文档演模板
2020/11/20
提高循环流化床锅炉热效率的措施 (PPT63页)
石家庄永泰热电厂75t/h CFB锅炉
•锅炉改造前后飞灰含碳量和热效率比较
序 号
项目
3号锅炉
4号锅炉
改造前 改造后 改造前 改造后
1
飞灰含碳量 （%）
提高循环流化床锅炉热效率的措施 (PPT63页)
•当燃烧温度从900℃提高到 950℃时，飞灰含碳量从 22.5%降到15%，降低了7.5 个百分点。燃烧温度提高1℃， 飞灰含碳量降低了0.15个百 分点。
•与煤种1相比, 影响程度的不同是由煤的燃烧反应性差异所决定的。
PPT文档演模板
2020/11/20
PPT文档演模板
2020/11/20
提高循环流化床锅炉热效率的措施 (PPT63页)
粗粒子在浓相床内的停留时间（75t/h CFB锅炉）
煤热值（MJ/kg） 4.18 8.36 12.54 16.72 20.90 25.08
煤耗（kg/h） 66000 33000 22000 16500 13200 11000
PPT文档演模板
2020/11/20
提高循环流化床锅炉热效率的措施 (PPT63页)
分离效率与循环倍率的关系
PPT文档演模板
2020/11/20
提高循环流化床锅炉热效率的措施 (PPT63页)
为保证分离灰循环倍率为9
➢ 对热值为22.212MJ/kg的III类烟煤，要求分离器的分离 效率为98%； ➢ 对热值为9.308 MJ/kg 的Ⅱ类煤矸石，要求分离效率为 96%。
2020/11/20
提高循环流化床锅炉热效率的措施 (PPT63页)
偏心排气管旋风分离器
• 480t/h CFB锅炉： • ·偏心556mm； • ·加速段，向下倾斜10º； • ·倒锥形，锐角取5.2º。
PPT文档演模板
2020/11/20
提高循环流化床锅炉热效率的措施 (PPT63页)
分离器改造前后对比
提高循环流化床锅炉热效率的措施 (PPT63页)
(6) 提高分离器分离效率
•分离器的分离效率与分离灰循环倍率的关系：
•m为分离灰循环倍率，ηc为分离器分离效率，Ay为燃煤灰 分含量，为飞灰份额 。
•分离效率高，分离灰循环倍率大； •煤中灰份含量高，分离灰循环倍率大； •燃烧室出口飞灰份额大，分离灰循环倍率高。
✓ 左侧分离器进口烟气温度为923℃，返料温度为867℃， 经分离器后温度降低了56℃。
✓ 右侧分离器进口烟气温度为889℃，返料温度为956℃， 经分离器后温度升高了67℃。
这时Cf =11%。 若消除了燃烧室上部的燃烧偏斜，飞灰含碳量Cf 8% 是有可能的。
PPT文档演模板
2020/11/20
42.5
20
43.3 21.8
2
正平衡热效率 （%）
76.2
86
80
85
PPT文档演模板
2020/11/20
提高循环流化床锅炉热效率的措施 (PPT63页)
镇海220t/h CFB锅炉改造前后飞灰含碳量比较
电场 一电场 二电场 三电场
改造前（%） 改造后•（%）
43
18.0
54.7
45.7
45.6
燃烧温度
•其中:τp为碳粒子的燃烬时间，s；T b为燃烧温度，℃；dp 为碳粒子直径，cm。
•碳粒子的燃烬时间与燃烧温度有关，提高燃烧温 度能明显的缩短碳粒子的燃烬时间。
PPT文档演模板
2020/11/20
提高循环流化床锅炉热效率的措施 (PPT63页)
不同粗碳粒子的燃烬时间随燃烧温度的变化
•煤粒径
1.34 3.88 11.24 19.38 25.11 56.10 162.40 280.14
800
2.54 7.35 21.27 36.68 47.52 106.18 307.38 530.21
•当 从800℃升高到950℃时，碳粒子的燃烬时间缩短6倍左右
PPT文档演模板
20206.05 •13.51 •21.13 •30.20 •39.12 •67.49 •89.42
•800
•11.45 •25.58 •40.94 •57.16 •74.05 •127.73. •165.47
PPT文档演模板
2020/11/20
提高循环流化床锅炉热效率的措施 (PPT63页)
细碳粒子燃烬时间随燃烧温度的变化
40.2
PPT文档演模板
2020/11/20
提高循环流化床锅炉热效率的措施 (PPT63页)
提高循环流化床锅炉热效率的技术措施 3. 降低床底渣含碳量
PPT文档演模板
2020/11/20
提高循环流化床锅炉热效率的措施 (PPT63页)
•粗粒子在浓相床内的停留时间：
•Hb -- 静止床料高度，m ； •Fd -- 布风板面积，m2； •ρb --静止床料的堆积密度，kg/m3； •B为燃煤消耗量，kg/h； •δ为燃煤中粗粒子的份额 。
提高循环流化床锅炉热效率的措施 (PPT63页)
•锅炉厂生产的CFB锅炉业绩表（--2007年3月）
哈锅 东锅 上锅 济锅 武锅 无锅 杭锅 太锅 总数
300MW 135MW 200MW 100MW等级 50MW等级
7
47
3
10
44
5
40
17
25
8
22
6
1
8
6
5
5
159
6
1
7
18
74
1
2
5
2
4
20
142
14
36
326
PPT文档演模板
2020/11/20
提高循环流化床锅炉热效率的措施 (PPT63页)
大型CFB锅炉运行中的主要问题
➢ 受热面磨损、爆管。 ➢ 耐热防磨层磨损、破裂。 ➢ 风帽磨损与漏灰。 ➢ 冷渣器堵塞与结渣。 ➢ 燃烧分层。 ➢ 燃烧脉动。 ➢ 燃烧爆炸。
PPT文档演模板
2020/11/20
温度 颗粒粒径 燃尽时间
PPT文档演模板
2020/11/20
提高循环流化床锅炉热效率的措施 (PPT63页)
• 燃烧温度（℃）
•当燃烧温度从870℃提高到920℃，燃烧温度增加50℃ 时，锅炉燃烧效率提高了2个百分点左右
PPT文档演模板
2020/11/20
提高循环流化床锅炉热效率的措施 (PPT63页)
提高循环流化床锅炉热效率的措施 (PPT63页)
某台135MW CFB锅炉热效率和各项热损失
热效 率
90.28
碳未完全 燃烧热损
失q4
化学未完全 燃烧热损失
q3
排烟热 损失q2
2.93
0
5.67
散热损 失 q5
0.53
灰渣物 理热损
失q6
0.59
•影响循环流化床锅炉热效率的主要因素有：
•燃烧温度、燃煤种类、飞灰含碳量、炉渣含碳量、 和排烟温度。
提高循环流化床锅炉热效率的技术措施 2. 降低飞灰含碳量提高锅炉燃烧效率
PPT文档演模板
2020/11/20
提高循环流化床锅炉热效率的措施 (PPT63页)
影响飞灰含碳量的主要因素
燃烧温度 煤的种类 分离飞灰的循环倍率 燃烧室上部燃烧偏斜 燃烧氧量的供给 分离器的分离效率 除尘灰再循环燃烧
•
(mm) •1.0 •2.0
• T(℃) (min)
•950
•1.69 •3.77
•3.0 •6.03
•4.0 •5.0 •8.0 •10.0 •8.43 •10.92 •18.80 •24.43
•900
•3.20 •7.14 •11.43 •15.69 •20.67 •35.66 •46.19
•850
提高循环流化床锅炉热效率的措施 (PPT63页)
(5) 燃烧氧量供给的影响
•燃烧室深度(m)(左为前墙方向)
•高坝电厂410t/h CFB锅炉燃烧室深度方向烟气含氧量分布： • 靠前墙2m之内含氧量较低，在3%-6%范围内； • 靠后墙1.5m之内含氧量较高，在6%-10%之间； • 在燃烧室中心区2.5m范围内，含氧量最低，接近于零。