选取了3种油水乳状液稳定剂
乳化剂提高油包水乳状液稳定性的作用机理及其验证
乳化剂提高油包水乳状液稳定性的作用机理及其验证摘要：油包水乳状液的稳定性是很多因素共同作用的结果，包括基础油、乳化剂、油水比、搅拌时间和强度，以及高温的影响等。
选择两种乳化剂，其中一种是大庆油田常用的油包水乳状液的乳化剂，另外一种是亲水基带正电的乳化剂，对两种乳化剂进行了分子结构分析，通过评价两种油包水乳状液在不同老化温度下的破乳电压，验证乳化剂提高油包水乳状液的抗高温稳定性的作用机理。
关键词：乳化剂油包水乳状液抗高温The Stability Enhancement Mechanism and Verificationof Emulsifier in W/O EmulsionDaqing Drilling and Exploring Engineering Company Drilling Engineering Technical Research Institute Drilling Fluid Technical Research Institute, Hei Longjiang Daqing 163413Abstract: There are many factors influence the W/O drilling emulsion stability, including base oil, emulsifier, water oil ratio, stirring time and intensity, high temperature and so on. Two emulsifiers were chosen and analyzed, one is used traditionally in Daqing Oil Field, and another is belong to the kind of which hydrophilic radical is electropositive. We validate the mechanism of emulsifier enhance W/O emulsion stability through evaluating the Es of two different W/O emulsion after aging at different temperature.Key words: emulsifier W/O emulsion high temperature resistant乳化剂为表面活性剂，由极性的亲水基和非极性的亲油基两部分组成。
二元复合体系油水乳状液稳定性实验
性 ；上层 电导 率数 值可 以反应 油相含 水量 ，可 以描 述 ｗ／ 型乳 状液 稳定 性 。本 实 验 方法 与 传统 的摇 ｏ
管 看界 面测量 稳定性 方法 相 比 ，能解 决油 水界 面不 清 晰 、读 数不 准确 的 问题 。
Hale Waihona Puke 本 文通过 测量 模拟乳 状液 油水分 离过 程 中不 同
好 的提 高采收 率 的效 果口 ，二元 复合 体 系可 以同 一］
时发挥 表面活 性剂 的超低 界面 张力特性 和 聚合物 溶 液 的黏 弹特性 ，所 以其 采 收率往 往高 于单一 的表 面 活性 剂体 系或 聚合物 驱油 体 系 一 。在二 元复 合 驱
生产 实践 中 ，注入液 的配 方体系 选择尤 为关 键 ，将 直接 决定 驱油效 率 的高低 。 目前 ，主要 依靠对 油水
动态 界 面张力 的测定来 评价 配方 体系 的性能 ，一般
认 为 ，动 态 界 面 张 力 越 小 ，配 方 体 系 的 驱 油 效 率 就
同加热 到 ６ Ｃ，待温 度 稳定 后 ，将 原 油 和 表 面活 ０。
性剂溶 液混 合 ，放到 磁力 搅拌 器上 搅拌 乳 化 ５ｍ ｎ ｉ。 乳 化结束 后取 出转 子 ，分 别将 上 、下 ２台电导 率仪 固定 ，定时读取 ２台电导率仪的读数 ，连 续测量 ２ｈ 。 油 水乳状 液下 层 电导率数 值 可 以反 映油水 分离 过程 中的水相 含油 量 ，可 以描 述 ｏ／ 型乳 状 液 的稳 定 ｗ
合 体 系中，聚合物 对乳状 液稳 定性影 响 。结果表 明 ，与传统 的摇 管看界 面测 量乳 状液稳 定性 方法 相 比，测定 电导 率的 方法 能解 决 油 水界 面不 清晰 、读 数 不 准确 的 问题 ；并发 现 Ｓ Ｂ Ｄ Ｓ浓度 的增 加 ，会使 Ｏ／ 型原 油乳状 液稳 定性减 小 ，但 有利 于 ｗ／ 型乳 状 液 的稳 定 ；加入 聚合 物 能增 强 ｗ Ｏ
油田化学复习题
一、单项选择题，在每小题列出的四个备选项中只有一个是符合题目要求的，请将其代码填写在题后的括号内。
错选、多选或未选均无分。
1.下列关于阳离子在粘土上吸附能力排列顺序正确的是【】A Li+ >Mg2+> Al 3+ > H +B H + >Al 3+ >Mg2+ > Li+C H + >Mg2+> Al 3+ >Li+D Li+ > Al 3+ > Mg2+ > H +2.可作水基冻胶压裂液破胶剂的是【】A 氧氯化锆B 过硫酸钾C 联氨D 脂肪酸钠皂3.下列缓蚀剂是通过与Fe形成配位键而抑制金属腐蚀的是【】A 甲醛B 硫醇C 聚醚D 邻二甲苯硫脲4.下列属于氧化膜性缓蚀剂的是【】A 有机胺B 苯并三氮唑C 亚硝酸钠D 硅酸钠5.下列不属于三次采油提高采收率方法的是A．化学驱B．微生物采油C．热力采油D．重力水压驱6.下列化学物质中，为油田污水（pH值为6~8）沉淀膜型缓蚀剂的是【】A．十二烷基三甲基氯化铵B．丁炔醇C．钼酸钠D．水玻璃7.下列不是水泥熟料矿物中主要成分的是【】A C3SB C2SC CAD C3A8.下列关于防垢剂的叙述错误的是【】A 在螯合能力方面，聚丙烯酸要优于聚甲基丙烯酸B 丙烯酸-丙烯酸甲酯共聚物适用于pH值（9以上）和较高水温的条件C 聚马来酸及其共聚物与锌盐配合可有防腐蚀作用D 丹宁可防止溶解氧对阴极的去极化作用9.下列方法中不能增加毛管数的是【】A、减小油水两相的界面张力B、降低驱动相的流速C、提高驱动相的流速D、增加驱动相的粘度10.下列几种粘土矿物中，阳离子交换容量最大的是【】A 高岭石B 蒙脱石C 伊利石D 绿泥石11.钙处理钻井液属于【】A 抑制性钻井液体系B 非抑制性钻井液体系C 盐水钻井液体系D 正电胶钻井液体系12.下列活性剂的HLB值在12~15之间的是【】A消泡剂B增溶剂C水泡油型乳化剂D润湿剂13.下列关于压裂液必须具备的性能叙述不正确的是【】A 滤失小B 悬砂能力强C 低矿化度D 稳定性好14.下列不是决定碱驱提高采收率的基本因素的是（）A 降低界面张力B 提高抗盐能力C 改变岩石的润湿性D对原油的乳化作用15.下列物质中，不是选择性堵水剂的是【】A部分水解聚丙烯酰胺B水包稠油C泡沫D硅酸凝胶16.下列防砂法是人工井壁防砂法的是【】A．呋喃树脂B．树脂涂层砂C．聚乙烯烃固砂D．沥青石油固砂17.关于油井结蜡现象叙述正确的是【】A 开采后期较初期结蜡严重B 在相同温度条件下，稠油比稀油结蜡严重C 自喷井结蜡严重的地方在井底D 高产井及井口出油温度高的井结蜡不严重或不结蜡18.稳定水包油乳状液的乳化剂主要是【】A 聚氧乙烯醚B钙质粘土C 石油酸的碱金属盐D 炭粉19.下列防垢剂适用于高pH值（9以上）和较高水温的条件的是【】A 丙烯酸－丙烯酸甲酯共聚物B 无机磷酸盐C 有机膦酸盐D 聚丙烯酸20.水驱采收率= 波及系数×洗油效率。
乳状液的稳定性理论
乳状液的稳定性理论乳状液是一种多相分散体系，液珠与介质之间存在着很大的相界面，体系的界面能很大，属于热力学不稳定体系。
关于乳状液的形成和稳定性，直到现在为止还没有一个完整的理论。
因此，在某种意义上讲，乳状液的稳定理论还停留在解释乳状液性质的阶段。
所谓稳定，是指所配制的乳状液在一定条件下，不破坏、不改变类型。
根据乳化剂的作用，乳状液的形成、稳定原因可归纳为以下几个方面：界面张力的降低；界面膜的形成；扩散双电层的建立；固体的润湿吸附作用等。
低界面张力乳状液是多相粗分散物系，界面总面积及界面能是很大的，是热力学不稳定体系，加入乳化剂(一般为表面活性剂)能降低界面张力，促使乳状液稳定。
例如，煤油与水的界面张力一般为49mN/m，加入适当的乳化剂(如聚氧乙烯聚氧丙烯嵌段聚醚类表面活性剂)后界面张力可降至1mN/m以下，此时可形成比较稳定的乳状液。
但是，油水界面间仍然还有界面能，还是不稳定。
由此看来，只靠降低界面张力和界面能，还不足以维持乳状液的稳定。
并非任何一种表面活性剂都能形成稳定的乳状液。
乳化剂对稳定乳状液有一定的选择性，最常用的判断方法是根据HLB值(HydropHile-LipopHile Balance)作出选择。
表7–2为各种体系所要求的HLB值范围。
一般地讲，HLB值有加合性，因而可以据此预测一种混合乳化剂的HLB值。
表7–2 HLB值范围及其应用HLB值应用3~6 W/O乳化剂7~9 润湿剂8~18 O/W乳化剂13~15 洗涤剂15~18 加溶剂界面膜的性质在油–水体系中加入表面活性剂后，在降低界面张力的同时，根据Gibbs吸附定理，表面活性剂必然在界面发生吸附，形成界面膜，膜的强度和紧密程度是乳状液稳定的决定因素。
若界面膜中吸附分子排列紧密，不易脱附，则膜具有一定的强度和粘弹性，对分散相液珠起保护作用，使其在相互碰撞时不易聚结，从而形成稳定的乳状液。
界面膜与不溶性膜相似，当表面活性剂浓度较低时，界面上吸附的分子较少，膜中分子排列松散，膜的强度差，形成的乳状液不稳定。
选取了3种油水乳状液稳定剂
选取了3种油水乳状液稳定剂，分别对含水15%的番禺4-2管输混合原油的乳状液稳定性进行了对比试验。
见表10-1。
3#剂不能满足乳状液稳定性的要求；1#剂虽能满足乳状液稳定性的要求，但稳定性过强，将造成后续脱水困难。
经综合比选，选择2#剂作为番禺4-2乳化原油稳定剂。
2#剂的主要成分为无机盐，呈微弱的碱性，对于含有H2S 和CO2的番禺4-2原油有一定的中和作用。
Select three kinds of oil-water emulsion stabilizers, to test and compare the emulsion stability of PY4-2 pipeline blend oil (with 15% water cut) respectively. See table10-1.3 # agent can not meet the requirements of emulsion stability; Agent 1 #, which managed to meet the requirements of emulsion stability, will cause difficulties in subsequent dehydration as the stability is too strong. After comprehensive comparison, select agents 2 # as the PY4-2 crude oil emulsion stabilizer. Agent 2 # is mainly composed of inorganic salts, showing a weak alkaline, and have some role in the neutralization for the PY4-2 crude oil that contains H2S and CO 2.Select three kinds of oil-water emulsion stabilizers, to test and compare the emulsion stability of PY4-2 pipeline blend oil (with 15% water cut) respectively. See table10-1.3 # agent can not meet the requirements of emulsion stability; Agent 1 #, which managed to meet the requirements of emulsion stability, will cause difficulties in subsequent dehydration as the stability is too strong. After comprehensive comparison, select agents 2 # as the PY4-2 crude oil emulsion stabilizer. Agent 2 # is mainly composed of inorganic salt s, showing a weak alkaline, and have some role in the neutralization for the PY4-2 crude oil that contains H2S and CO 2.Three stabilizers are selected and added respectively into PY4-2 blend oil (with 15% water cut), which is transported in pipeline, to compare stability of emulsions. See table10-1.Table 10-1 Stability of PY4-2 emulsion with different stabilizersAgent 3# can not meet the requirement of emulsion stability. Agent 1# makes emulsion too stabile to be dehydrated in subsequent dehydration. Through comprehensive comparison, agent 2# is selected as the PY4-2 crude oil emulsion stabilizer. It is mainly composed of inorganic salt with weak alkaline which plays some role of neutraliztion H2S and CO2in PY4-2 crude oil.按照番禺4-2原油乳状液在管内的流动时间和沿程温降，在加入100 ppm破乳剂PRO7103后，不同剂量2#稳定剂对含水15%的番禺4-2乳化原油稳定性影响的实验结果见表10-2。
乳状液的稳定的方法(一)
乳状液在化妆品、药品、食品等领域中有着广泛的应用，而其稳定性直接影响着产品的质量和使用效果。
因此，稳定乳状液的方法是制造过程中需要特别关注的问题。
下面将就乳状液的稳定方法进行详细阐述。
1. 选择合适的乳化剂乳化剂是稳定乳状液的关键因素，选择合适的乳化剂对于乳状液的稳定性至关重要。
常见的乳化剂包括吸附型乳化剂和非吸附型乳化剂。
吸附型乳化剂通过在油水界面形成吸附膜来稳定乳状液，而非吸附型乳化剂则通过降低表面张力来实现乳化。
在选择乳化剂时，需要考虑产品的配方、pH值和稳定性等因素，以确保乳化剂能够发挥最佳的稳定作用。
2. 优化配方配方中油水相的比例、乳化剂的种类和使用量等因素都会影响乳状液的稳定性。
在配方设计中，需要根据产品的特性和使用要求来合理选择配方成分，并进行充分的配方优化实验，以确保乳状液能够达到预期的稳定效果。
3. 控制工艺条件在乳化过程中，工艺条件的控制对于乳状液的稳定性至关重要。
包括搅拌速度、温度、加料速度等因素都会影响乳化效果，进而影响乳状液的稳定性。
因此，需要通过实验确定最佳的工艺条件，以确保乳状液的稳定性达到最佳状态。
4. 添加稳定剂除了乳化剂外，稳定剂的添加也是提高乳状液稳定性的重要手段。
常见的稳定剂包括羧甲基纤维素钠、羧甲基纤维素钠等，它们能够增加乳状液的黏度，形成网状结构，提高乳状液的稳定性。
5. 适当的包装和储存乳状液在包装和储存过程中也需要特别注意，选择适当的包装材料和储存条件可以有效延长乳状液的稳定性。
同时，在储存过程中需要避免高温、阳光直射等因素的影响，以确保乳状液的稳定性。
综上所述，乳状液的稳定方法涉及到多个方面，从乳化剂的选择到工艺条件的控制，以及稳定剂的添加和包装储存等环节都需要充分考虑。
只有在各个环节都做好稳定性的控制，才能生产出质量稳定的乳状液产品，满足消费者的需求。
以SDS为乳化剂制备煤油-水乳状液及其稳定性研究
２ ． 西南民族大学化学与环境保护工程学院， 四川成都 ， ６ １ ０ ０ ４ １ ）
摘 要 Biblioteka 以Ｓ ＤＳ （ 十二 烷基 硫 酸钠 ） 作 为乳 化剂 ， 利 用高 速 搅拌 乳化 法制 备 了含 油 率 （ ｖ ／ ｖ ） 为５ Ａ ｏ～５ Ｏ
的煤油一 水乳状液 ， 考察 了搅拌转速 、 搅拌时间、 Ｓ Ｄ Ｓ浓度、 含油率等 因素对乳状液的静置沉降稳定
ｒ ｐ ｍ， 无 超声 。
２ 结 果 与讨 论
２ ． １ 搅 拌 转速对 乳 状液 稳定 性 的影 响
图 ２ 搅拌转 速对 乳状液平均粒 度 Ｄ （ ｌ ３ 】 的影 响
在Ｓ Ｄ Ｓ 浓度为 １ ０ ｍｇ ／ Ｌ ， 搅 拌时间 ２ ｍｉ ｎ条件
下， 选 用 四个 转 速 水 平 ： ５ ０ ０ ０ 、 １ ０ ０ ０ ０ 、 １ ５ ０ ０ ０ 、 ２ ０ ０ ０ ０
通讯联 系人 ： 陈 晓 。基金 项 目： 大 学生 创 新 创 业 训 练 计 划 项 目（ ￥ ２ ０ １ ３ １ ０ ６ ５ ６ ０ ８ ２ ） ， 西 南 民族 大 学 研 究 生创 新 型科 研 项 目
（ Ｃ Ｘ ２ ０ １ ３ Ｓ Ｚ ３ ２＆ Ｃ Ｘ ２ ０ １ ４ Ｓ Ｚ ５ ４ ） 。
液， 然后利用高速分散均质机搅拌一定时间后 ， 制得
所 需煤 油一 水 乳状 液 ， 并 通过 稀 释 法 ＿ ６ ］ 检 测乳 状 液 的 类型。
１ ． ３ 乳状 液 的静置 沉 降稳 定性
１ 实验 部 分
乳状液为热力学不稳定体系 ， 静置沉降一定时
间后其 中的水相和油相会分别析出。取新配制的煤 油一 水乳状 液于 量筒 中， 分别 静 置沉 降 １ ０ ｍ ｉ ｎ ， ３ ０
咖啡奶稳定性的研究
咖啡奶稳定性的研究阮美娟,魏 玮,李小华(天津科技大学食品科学与生物工程学院,天津 300222)3 33摘要:研究了咖啡奶的稳定性,主要对不同的乳化剂和稳定剂的效果进行了研究。
由单因素实验,择优选出对于咖啡奶稳定性较好的添加剂。
应用SAS软件进行正交设计,选择最佳的复配稳定剂,确定了提高稳定性的最佳添加剂配方。
研究结果表明,对于咖啡乳饮料的稳定性而言,使用复配稳定剂的效果要明显好于使用单一的添加剂;复配稳定剂的配方为:单甘酯012%、MCC微晶纤维素012%。
关键词:乳饮料;稳定性;咖啡中图分类号:TS20213 TS27515文献标识码:A0 前言随着社会高速发展,人们对饮料的要求也越来越高,饮料品种也日新月异。
咖啡乳既有咖啡特有的香醇及咖啡因的较柔兴奋作用,提高人体的灵敏度、注意力,加速人体的新陈代谢,改善人体的精神状态和体能;又具有牛乳的营养功效,令众多的消费者喜爱,在市场中所占的比例呈逐年递增的趋势。
众所周知,咖啡奶是含有水、蛋白质、脂肪、咖啡因等物质的多相体系,容易出现油水分离、上浮下沉现象而严重影响饮料的外观、组织、口感。
如何改善咖啡奶的稳定性,提高其感官品质一直是国内外各企业研究的重点问题。
本文针对咖啡乳饮料的稳定性进行分析与研究,为市场提供稳定性高的咖啡饮料提供一定的理论依据和方法。
1 材料与方法111 原料试剂与仪器[1]11111 原辅材料咖啡粉(雀巢公司生产的纯咖啡粉)、全脂奶粉(天津海河牌全脂无糖奶粉)、单甘酯(天津市泰邦科贸有限公司)、蔗糖酯(天津市泰邦科贸有限公司)、卡拉胶(天津唐朝公司)、MCC(广州伟恩贸易有限公司)、吐温280(天津市化学试剂批发部监制)、CMC高粘(天津市泰邦科贸有限公司)。
11112 仪器与设备756MC分光光度计(上海精密科学仪器有限公司)、电子分析天平(梅特勒2托利多仪器上海有限公司)、P HS J24A型p H计(上海精密科学仪器有限公司)、NDJ279型粘度计(同济大学机电厂)、T21000型电子天平(常熟双杰测试仪器厂)、电动离心机(北京医用离心机厂)。
常用乳化稳定剂
乳化稳定剂是一类物质，它们能够增强乳液中油水两相之间的相容性，防止乳液分层或聚沉，从而提高乳液的稳定性。
常用的乳化稳定剂包括：
1. 表面活性剂：这是最常见的乳化稳定剂，通过降低油水界面的表面张力来稳定乳液。
常见的表面活性剂包括：
-阴离子表面活性剂，如脂肪酸盐（如钠硬脂酸盐）。
-阳离子表面活性剂，如季铵盐。
-非离子表面活性剂，如聚氧乙烯醇（如Tween和Brij系列）。
-两性离子表面活性剂，如可可豆脂醇磷酸酯。
2. 高分子聚合物：这些长链分子能够吸附在颗粒表面，形成保护层，阻止颗粒间的聚集。
常见的高分子聚合物包括：
-天然聚合物，如黄原胶、明胶和果胶。
-合成聚合物，如羧甲基纤维素（CMC）、聚乙烯吡咯烷酮（PVP）和聚丙烯酸盐。
3. 乳化剂：专门设计用来稳定乳液的化合物，可以是单一成分也可以是复合配方。
例如：
-甘油酯类，如单甘酯、双甘酯和三甘酯。
-磷酸酯类，如磷脂和其衍生物。
4. 蛋白质：某些蛋白质具有很好的乳化稳定作用，能够在油水界面形成吸附层，如酪蛋白、大豆蛋白和乳清蛋白。
5. 纳米粒子：如纳米二氧化硅、纳米氧化锌等，可以作为稳定剂使用，通过在颗粒表面形成保护层来防止聚集。
乳化稳定剂的选择取决于乳液的类型、所需的稳定性水平以及最终产品的应用要求。
正确选择和使用乳化稳定剂对于确保乳液产品的质量和性能至关重要。
乳饮料稳定剂的比较
乳化稳定剂在乳饮料中的应用
乳饮料是指以新鲜牛乳为原料（含乳30％以上）加入水与适量辅料，如可可、咖啡、果汁和蔗糖等物质，经有效杀菌而成的具有相应风味的含乳饮料。它是一种客观不稳定分散体系，既有蛋白质及果汁微粒形成的悬浮液、脂肪的乳浊液，又有以糖类、盐类形成的真溶液。实际生产中采用最先进的加工机械和加工工艺，也很难达到饮料的质量要求，常发生油脂上浮和蛋白质沉淀等质量问题。所以要添加适量的乳化剂、增稠剂等，使饮料保持稳定。
就单从悬浮稳定性而言，结冷胶具有无可比拟的优势。结冷胶的主要特性有：1）形成弱凝胶结构，能够在极低的用量获得很好的悬浮稳定性；2）高假塑性，剪切稀化现象明显；3）良好的风味释放性。结冷胶主要有高酰基和低酰基两种，高酰基结冷胶在酸性条件下不稳定，容易水解，因此在果汁中主要使用低酰基结冷胶。在较低的酸性条件下低酰基结冷胶可以单独成胶。低酰基结冷胶对二价Ca2+、Mg2+离子高度敏感，离子添加量影响水化温度和成胶的特性。离子添加量有最适范围，在最适添加量内具有最佳的悬浮稳定性。利用结冷胶的这一特性可以添加Ca2+、 Mg2+等二价离子控制结冷胶形成的弱凝胶结构，达到最佳的稳定效果。目前，结冷胶是由美国CPKelco公司专利技术独家生产，其价格高居不下，而国产结冷胶一直存在质量不稳定等诸多问题，因此在实际应用中结冷胶往往与其它胶复配使用，降低结冷胶的用量，达到降低生产成本的目的。
羧甲基纤维素钠具有水溶性好、保水性强、较好的热稳定性、耐酸性强等特点，一般与别的胶体复配使用，CMC作为胶体保护剂与黄原胶组合可以防止饮料凝聚。琼脂的悬浮稳定性较好，但琼脂作为稳定剂使用时受pH值的影响较大，要求饮料的pH值接近中性，同时受温度的影响较大，出现很强的温度滞后现象，即在90℃以上溶解，在32～38℃时凝胶。琼脂作为稳定剂在一些低端的粒粒橙饮料中用的较多，但由于其缺点较明显，容易在低温胶凝结块，所以建议与其它胶体复配使用。藻酸丙二醇酯在pH3～4范围内，随pH降低而粘度增大，在pH3附近最稳定，在pH7时发生水解，单独或与其它增稠剂复配使用时作为酸性饮料的增稠剂，可获得良好的流变学特性，固形物成分很好地悬浮于果汁中，提高果肉型饮料的稳定性。
原油破乳剂成分
原油破乳剂成分
原油破乳剂是一种用于分散和破乳原油中乳状液滴的化学添加剂。
其具体成分可以根据不同的破乳剂配方而有所差异，但通常包括以下类型的成分：
1. 表面活性剂：破乳剂中常含有一种或多种表面活性剂，用于降低原油中乳状液滴的表面张力，促使其分散和破乳。
常见的表面活性剂包括非离子表面活性剂（如聚醚类表面活性剂）、阴离子表面活性剂（如硫酸盐类表面活性剂）和阳离子表面活性剂（如胺类表面活性剂）。
2. 分散剂：分散剂有助于将乳状液滴分散在原油中，防止其重新聚集形成乳状液。
常见的分散剂包括聚合物和胶体物质，如聚丙烯酸酯类、胶体硅等。
3. 稳定剂：稳定剂可帮助维持原油中乳状液滴的分散状态，防止其再次结合成大液滴。
这些成分通常是聚合物类化合物，如聚酰胺类。
4. pH 调节剂：pH 调节剂用于调整破乳剂的酸碱性，以最优化破乳效果。
常见的 pH 调节剂包括碱性物质（如氢氧化钠）或酸性物质（如盐酸）。
1/ 1。
原油破乳剂的发展综述
原油破乳剂的发展综述摘要：随着蒸汽驱油等原油开采技术的应用，促进了原油开采，但也导致了原油乳液中含水率的增加。
原油破乳剂是对石油采出液进行油水分离的一类油田化学药剂，本文综述了国内外原油破乳剂的发展以及中国破乳剂的不断更新，介绍了破乳剂阴阳离子、非离子等主要品种及其性能情况，给出了原油破乳剂三种选择及评价方法。
在此基础上，提出了原油破乳剂复配的主要思路。
关键词：破孔剂选择复配，破乳剂性能，破乳一、前言随着原油的不断开采，原油含水量将逐渐上升，这种油水混合液经过喷油嘴、集榆管道逐渐形成比较稳定的油水乳状液。
而石油出口，进入炼油厂和污水回注、都对原油残水量和污水含油量有相关的要求，需要对乳化原油进行破乳脱水。
中国原油破乳剂的研发起步比较晚，它是随着中国石油工业的发展而发展起来的。
20世纪60年代以前中国原油破乳剂主要依赖于进口；60年代中期随着有机合成技术的发展开始进行原油破乳剂的研究，这时期主要为聚氧乙烯-聚氧丙烯嵌段共聚物；70年代后期聚氨酯、聚磷酸酯和超高分子量聚醚型的原油破乳剂的研究开始展开；自80年代以来中国原油破乳剂的研制仍停留在用环氧化物制备嵌段共聚物，只是为了增加相对分子质量而在催化剂、起始剂、扩链剂上作了一些改动，在合成方面大多还是聚醚型原油破乳剂。
目前，中国已研发了高分子非离子表面活性剂、聚氨酯类、两性离子聚合物等原油破乳剂，已自行研制生产并投入使用的破乳剂超过200个牌号。
现在中国研制、开发的破乳剂已基本可满足了油田原油脱水和炼油厂原油脱水的需要，目前每年破乳剂供应量达2.5万t左右。
但从类型和结构上分，仅有40多个破乳剂单剂产品，众多的破乳剂牌号，是由这40多个单剂产品，进行各种各样的复配而来。
二、破乳剂的品种及其性能情况一次采油、二次采油采出的乳化原油属油包水型，油包水乳化原油破乳剂种类繁多，按表面活性剂的分类方法可分为：阴离子型、阳离子型、非离子型两性离子型破乳剂等。
2.1阴离子型破乳剂早期应用过的羧酸盐类如脂防酸盐、环烷酸盐等；磺酸盐类如烷基磺酸盐、烷基芳基磺酸盐等。
油田化学药剂【2024版】
反相破乳剂
299.6
307.04
注输联合站
6
净水剂
3296.38
766.1380
注输联合站
7
助沉剂
2847.44
205.9576
注输联合站
8
助凝剂
42.38
72.0182
注输联合站
9
阻垢剂
29.34
21.7333
注输联合站
合计
5794.7734万元
第六页
2012年化工助剂使用情况表
序号
物资名称规格
第十九页
时间
稀油处理站
车排子集中处理站
红浅稠油处理站
日加药量 (kg)
加药浓度 (mg/l)
日加药量 (kg)
加药浓度 (mg/l)
日加药量 (kg)
加药浓度 (mg/l)
2011
123
35.3
115
100
1000
117
2012
110
30.5
100
85
800
95
2013（目前）
90
20
35
35
700
/
/
/
/
1.6
3.2
清晰
1级
/
/
/
1.6
3.2
清晰
1级
备注
室内脱水温度：85℃；原油含水：63.4%。
采油一厂稠油二段混合油样脱水试验结果
破乳剂现场应用—室内评价
第十七页
红浅原油脱水参数优化
一段沉降罐出口含水在20%以内，一段沉降罐出口温度为 55~60℃； 二段出口含水3%以内，二段沉降罐出口温度为75~85℃； 一段沉降罐进口加药量为600kg/d，一段沉降罐出口加药 量为200kg/d。
三元复合驱采出液影响乳状液稳定的因素
① 低界 面张力 ，以使体 系 自由能降低 ；②形成 较强 的界 面膜 ，阻碍 液珠聚 并 ；③使 分散介 质带 电 ，增
加 电排 斥作 用 。 １ １ 界 面张力对 乳状 液稳定 性的影 响 ． 尽 管 界面张 力与原 油乳状 液稳定 性不是 一一 对 应关 系 ，但 在原 油化学 破乳研 究 中被广泛使 用 。
中所 需能 量等 于液 体 表面 积 增 大值 乘 以 界面 张力 。 该能 量等 于体 系 界 面能 的增 量 ，若 降 低 界面 张力 ，
界 面能也 随之 降低 ，这有利 于增 加其稳定 性 。 降低界面 张力对乳 状 液的稳 定是 一个 有利 的 因 素 ，但 不是决定 的 因素 。乳状 液 稳定 的决 定性 因素 是界 面膜强度 。不 同界 面张 力下 乳状 液 的稳定 性 随 含水率 增 加 而减 小 ，不 同界 面 张力 下 转 相 点 不 同 ， 不 同界 面张力下乳状液粒径 随界面张力增加而减小 。
由 于 三 元 复 合 驱 中 使 用 了 碱 、表 面 活 性 剂 和 聚
原油乳状液 的稳定性主要取决 于油水界面膜 。原 油中的天然乳化剂或开采 时加人 的表 面活性 剂吸附在 油水界面 ，形成具有一定 强度 的粘弹性膜 ，给乳滴聚 结造成 了动力 学障碍 ，使原 油乳状液 具有 了稳定性 。
这类 物 质 含 量越 高 ，原 油 乳状 液 就 越稳 定 ｌ ］ ２ 。
合物 ，使得 油 田采 出液 形成 的乳状 液更 加稳定 ，破
乳 更 加 困难 。 因 此 ，有 必 要 对 元 复 合 驱 过 程 形 成
乳状 液的机 理 、影 响 乳状液 稳定 的因 素进行研 究 。
１ 原 油乳 状 液 稳定 的影 响 因素
乳状液的定义,类型及鉴别方法
乳状液的定义,类型及鉴别方法乳状液是一种特殊的液体形态，由于其具有特殊的稳定性和流动性，因此在许多领域得到广泛应用。
本文将从乳状液的定义、类型和鉴别方法三个方面进行详细介绍。
一、乳状液的定义乳状液是指由两种或两种以上互不相溶的物质所组成的分散体系，其中一种物质以微细的液滴形式分散在另一种物质中，并通过表面活性剂等稳定剂保持其分散状态。
乳状液的特点是具有较小的粒径、良好的稳定性和流动性。
二、乳状液的类型乳状液根据连续相和分散相的不同性质，可以分为油乳状液、水乳状液和瓦乳状液三种类型。
1. 油乳状液（O/W）油乳状液是以水为连续相，油为分散相的乳状液。
在油乳状液中，油滴被水相包围，形成胶束结构。
典型的例子是牛奶，其中的乳脂球就是油滴。
2. 水乳状液（W/O）水乳状液是以油为连续相，水为分散相的乳状液。
在水乳状液中，水滴被油相包围，形成胶束结构。
典型的例子是乳霜，其中的水滴被油相包裹。
3. 瓦乳状液（W/O/W）瓦乳状液是由两层水乳状液构成的复合乳状液。
在瓦乳状液中，内层水相被油相包围，而外层水相则包裹在油相外面。
这种类型的乳状液在医药领域中得到广泛应用，用于制备缓释药物。
三、乳状液的鉴别方法为了确定一种液体是否为乳状液，可以通过以下几种方法进行鉴别。
1. 观察法通过观察样品的外观和性状来鉴别乳状液。
乳状液通常具有均匀的乳白色或乳黄色外观，质地柔软，具有一定的粘度和黏度。
2. 稀释法将样品稀释后观察其性状变化。
水乳状液在稀释后会变得更稀薄，而油乳状液在稀释后会变得更浓稠。
3. 稳定性测定法通过观察样品的稳定性来鉴别乳状液。
乳状液应具有良好的稳定性，即在一定时间内不发生相分离或沉淀现象。
4. pH值测定法通过测定样品的pH值来鉴别乳状液。
不同类型的乳状液其pH值有所不同，油乳状液的pH值通常较低，水乳状液的pH值则较高。
5. 电导率测定法通过测定样品的电导率来鉴别乳状液。
乳状液中含有电解质时，其电导率会较高。
煤油_水体系稳定乳化液的研制
) 和 R(
) ( 总浓度为 0. 32mol
, n R(
)/
n R(
)=
0. 29/ 0. 71) 的乳化剂溶液, 搅拌 1min 后, 恒温下滴加煤油至 180ml, 同
4
时强烈搅拌 . 滴加完毕后再搅 20min. 按此方法在不同温度下制出一系列不同乳化剂量 , 不同 油水比的乳状液 . 测定其粒度 , 稳定时间 . 测定数据填入 L 25 ( 5 ) 正交表中, 如表 1 所示 .
∋ XD <2 m
实验编号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25
t 稳定时间 ( d) 2 > 30 > 90 > 180 > 360 1 2 60 180 360 1 > 1 > 60 > 90 > 360 > 0. 5 > 2 > 10 > 30 > 90 < 1 < 1 > 2 > 10 > 180
1. 2
稳定的高度分散的多相分散体系( 乳状液) . 其中搅拌的作用是破碎和分散 . 乳化剂的作用有如 下三种. 1. 2. 1 降低油水界面张力 煤油和水是不互溶的 , 原因是两者混合后体系相界面积增加, 表面吉布斯自由焓 G 增加 . 当加入少量表面活性剂后 , 在油 - 水两相之间的界面层产生正吸附 , 明显地降低界面张力 , 体 系的热力学不稳定性减小 . 1. 2. 2 形成保护层 乳化剂分子一端亲水 , 另一端亲油 , 其两端的横截面积不相同. 当它被吸附在煤油和水的 界面层时 , 呈现出# 大头∃ 朝外 , # 小头∃ 朝里的几何构形 , 就如同一个个楔子密集地钉在圆球上 .
乳状液稳定性分析
2020年第02期学术专业人文茶趣作者简介：王晓烨（1982-），女，内蒙古呼和浩特人，硕士，讲师，研究方向：营养与食品卫生。
收稿日期：2020年1月21日。
1乳状液、中性乳饮料的稳定性乳状液是一种液体以极小的液珠形式分散在另一种与它不相混溶的液体中而形成的多相分散体系，它的相界面积大、表面自由能高，是一种热力学不稳定体系[1]。
乳状液分水包油型（油分散在水中）、油包水型（水分散在油中）和多重型三类。
界面膜的形成和膜强度是影响乳状液稳定性的主要因素。
不同的乳状液稳定性差别较大。
从应用角度看，所谓“稳定性”一般是指乳状液中被分散的液滴抗聚结的能力[2]。
中性乳饮料主要以水、牛乳或其他乳蛋白为原料，加入其他风味辅料果汁、茶、植物提取液等，调香配制而成的饮用牛乳，其蛋白质含量均不低于1.0%。
中性乳饮料是客观不稳定的分散体系，同时含有由蛋白质形成的悬浮液、由脂肪形成的乳浊液和由糖类、盐类形成的真溶液[3]。
在商业产品中，时常发生脂肪上浮、蛋白质沉淀、色素凝聚等问题。
2导致乳状液失稳的原因导致乳状液失稳的原因主要有：（1）分层或沉降(creaming or sedimentation)（2）絮凝(flocculation)（3）聚结(coalescence)（4）破乳(demulsification or breakdown)（5）变型或相转变(inversion or phase inversion)（6）熟化(Ostwald ripening)，如下图1所示[4]图1乳状液不稳定性的几种表现形式Source ：Adsorption of protein and the stability of emulsions.D.G.Dalgleish.Trends in Food Science &Technology ，1997，8（1），1-6.3提高乳状液稳定性的几种方法提高乳状液稳定性的方法有：（1）降低油水表面张力：有一些亲水胶体和乳化剂能起到表面活性剂的作用，可以显著降低的液-液界面的界面张力,使系统的表面吉布斯函数降低,以达到乳化稳定的功能（2）增加水相粘度：如阿拉伯胶和明胶就可以被体系吸附后在界面上形成牢固的界面膜，以阻止或减弱分散的油粒小球发生迁移和聚合。
乳状液的的类型及稳定和破坏 的方法
乳状液的的类型及稳定和破坏的方法乳状液是由两种或两种以上的互不溶性液体形成的稳定混合物。
在乳状液中，一种液体以微小的粒子形式均匀分散在另一种液体中，形成连续性的相和分散性的相。
乳状液广泛应用于食品、药品、化妆品和农药等领域。
乳状液主要分为油-in-水型（O/W）乳状液和水-in-油型（W/O）乳状液两种类型。
油-in-水型（O/W）乳状液是指以水为连续相、油为分散相的乳状液。
在这种乳状液中，油滴被水包围并均匀分散在连续相中。
油-in-水型乳状液具有良好的水溶性，易于清洗和移除。
常见的油-in-水型乳状液包括乳液、乳膏和化妆水等。
水-in-油型（W/O）乳状液是指以油为连续相、水为分散相的乳状液。
在这种乳状液中，水滴被油包围并均匀分散在连续相中。
水-in-油型乳状液具有较高的保湿性和防水性，适用于一些特殊领域，如防晒霜和防护霜等。
乳状液的稳定性是指乳液中的油滴或水滴保持均匀分散状态的能力。
为了提高乳状液的稳定性，可以采取以下几种方法：1. 能量输入法：通过剧烈搅拌、超声波处理和高压法等，向乳液中输入能量，使油滴或水滴保持均匀分散状态。
2. 表面活性剂：乳状液中常添加表面活性剂，如洗涤剂和乳化剂，以降低油滴或水滴的表面张力，增加它们的分散稳定性。
3. 构建液晶相：液晶是一种特殊的有序表面活性剂胶束结构，可以界面吸附油滴或水滴，从而增加乳液的稳定性。
4. 高分子增稠剂：添加高分子物质，如羟丙基甲基纤维素、聚乙烯醇等，可以增加乳状液的粘度和黏度，从而增加乳液的稳定性。
乳状液的破坏主要是指乳液中的油滴或水滴聚集、凝聚或沉降，失去均匀分散的状态。
以下是一些常见的乳状液破坏的原因：1. 温度变化：温度的变化会导致乳液中分散相的粘度和黏度变化，从而影响乳液的稳定性。
2. pH值变化：乳液中的水相和油相的pH值变化，会改变分散相和连续相的相互作用，从而引起乳液破坏。
3. 震荡和振动：乳液受到震荡和振动会导致分散相聚集和沉降，从而破坏乳液的稳定性。
原油乳状液及稳定性研究
1．乳状液乳状液（Emulsion ）是由两种互不相混溶的液体形成的非均相体系，其中至少有一种液体以液滴的形式分散在另一种液体中。
乳状液中液珠的直径通常大于0.1μm 。
一般，把乳状液中以液珠形式存在的那一个相称为内相（分散相相），另一个相称为外相（分散介质或连续相）。
液总有一个相是水（或水溶液），简称为水相。
另一相是与水不相容的有机液体，简称为油相。
外相为水，内相为油的乳状液，称为水包油乳状液，用O/W 来表示。
外相为油，内相为水的乳状液，称为油包水型乳状液，用W/O 来表示。
多重乳状液是分散相的液滴中包含有连续相液体的细小液珠。
多重乳状液又分为水包油包水型（W/O/W ）和油包水包油型（O/W/O ），水包油包水型（W/O/W ）是油分散在水相中，而油滴中又有小水珠。
油包水包油型（O/W/O ）水分散在油相中，而水滴中又含有小油珠。
乳状液黏度的决定因素有：外相黏度、内相黏度、内相的体积分数、液珠的大小以及乳化剂的性质等。
研究了一系列石油在水中的乳状液后，得出下列关系式能较好的反应乳状液黏度与内相浓度的关系：o 131h ηηφ=-（）（2-3） 式中，η：乳状液的黏度；o η：外相黏度； φ：内相的体积分数；h ：常数，体积因子，大约在1.3左右，随内相含量的增加而降低。
一般认为，内相黏度对体系的影响是液珠内的液体产生环流所致，内相黏度体系的黏度也增高。
当内相黏度很大时，可以把液珠看做固体质点，这样在数学处理时就比较方便。
事实上液膜性质对体系黏度的影响远比内相性质显著，这与乳化剂的性质有关。
乳化剂对乳状液黏度的影响大体上有以下三种可能性：①部分乳化剂进入油相，与之生成凝胶。
①在界面上的乳化剂可以改变一种液体在另一种液体的分散程度，从而改变体积分数。
①水溶液中乳化剂形成的胶束，对油相有加溶作用，因而影响黏度。
乳化剂与乳状液黏度的关系符合以下经验公式：o In /ac ηηφ（）=+b式中， c ：乳化剂浓度；a,b ：常数；η：乳状液的黏度；o η：外相黏度；φ：内相的体积分数；2．原油乳状液的稳定性因为乳状液是多相分散体系，液珠与介质之间存在着很大的相界面，体系的界面能很大，故为热力学不稳定体系。
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选取了3种油水乳状液稳定剂，分别对含水15%的番禺4-2管输混合原油的乳状液稳定性进行了对比试验。
见表10-1。
3#剂不能满足乳状液稳定性的要求；1#剂虽能满足乳状液稳定性的要求，但稳定性过强，将造成后续脱水困难。
经综合比选，选择2#剂作为番禺4-2乳化原油稳定剂。
2#剂的主要成分为无机盐，呈微弱的碱性，对于含有H2S 和CO2的番禺4-2原油有一定的中和作用。
Select three kinds of oil-water emulsion stabilizers, to test and compare the emulsion stability of PY4-2 pipeline blend oil (with 15% water cut) respectively. See table10-1.
3 # agent can not meet the requirements of emulsion stability; Agent 1 #, which managed to meet the requirements of emulsion stability, will cause difficulties in subsequent dehydration as the stability is too strong. After comprehensive comparison, select agents 2 # as the PY4-2 crude oil emulsion stabilizer. Agent 2 # is mainly composed of inorganic salts, showing a weak alkaline, and have some role in the neutralization for the PY4-2 crude oil that contains H2S and CO 2.
Select three kinds of oil-water emulsion stabilizers, to test and compare the emulsion stability of PY4-2 pipeline blend oil (with 15% water cut) respectively. See table10-1.
3 # agent can not meet the requirements of emulsion stability; Agent 1 #, which managed to meet the requirements of emulsion stability, will cause difficulties in subsequent dehydration as the stability is too strong. After comprehensive comparison, select agents 2 # as the PY4-2 crude oil emulsion stabilizer. Agent 2 # is mainly composed of inorganic salt s, showing a weak alkaline, and have some role in the neutralization for the PY4-2 crude oil that contains H2S and CO 2.
Three stabilizers are selected and added respectively into PY4-2 blend oil (with 15% water cut), which is transported in pipeline, to compare stability of emulsions. See table10-1.
Table 10-1 Stability of PY4-2 emulsion with different stabilizers
Agent 3# can not meet the requirement of emulsion stability. Agent 1# makes emulsion too stabile to be dehydrated in subsequent dehydration. Through comprehensive comparison, agent 2# is selected as the PY4-2 crude oil emulsion stabilizer. It is mainly composed of inorganic salt with weak alkaline which plays some role of neutraliztion H2S and CO2in PY4-2 crude oil.
按照番禺4-2原油乳状液在管内的流动时间和沿程温降，在加入100 ppm破乳剂PRO7103后，不同剂量2#稳定剂对含水15%的番禺4-2乳化原油稳定性影响的实验结果见表10-2。
According to the flow time in the tube and the temperature drop of PY4-2 crude oil emulsion, after adding 100 ppm demulsifier PRO7103,different doses of stabilizer 2# have an effect on the stability of PY4-2 emulsified crude oil (with 15% water cut). The experimental results are showed in table 10-2.
表10-2 含破乳剂的番禺4-2原油乳状液加2#稳定剂后的管输稳定性
Table 10-2 the pipeline transportation stability of PY4-2 crude oil emulsion (with demulsifier)
with stabilizer2#
Table 10-2 Stability of PY4-2 crude oil emulsion with demulsifier and stabilizer
实验结果表明，加入浓度为0.75%以上的2#稳定剂可以满足管输过程中含水15%的番禺4-2乳化原油（含破乳剂）不出水的要求。
0.75%以下的浓度无法得到稳定的油水乳状液。
The results show that adding 0.75% or more of 2# stabilizer can make the 15% water cut PY4-2 emulsified crude oil (with demulsifier) stable. If the concentration below 0.75%, it cannot form a stable oil and water emulsion.
The results show that 15% water cut PY4-2 emulsion (with 100 ppm PRO7103 demulsifier) is stable during pipelining with 2# stabilizer concentration more than 0.75%. When the concentration of 2# stabilizer below 0.75%, the emulsion cannot keep stable.。