热力学第二章机械分离和固体流态化.pptx
3机械分离和固体流态化142页
![3机械分离和固体流态化142页](https://img.taocdn.com/s3/m/e29f2a7f0242a8956aece43d.png)
3.2.1 重力沉降
13
概述
沉降:悬浮在流体中的固体颗粒借助于外场作用力 产生定向运动,从而实现与流体相分离,或者使颗 粒相增稠、流体相澄清的一类操作。
自由沉降
重力沉降
沉降不受影响
重力作用下沉降
干扰沉降
离心沉降
受其它颗粒或壁面影响 离心力作用下沉降
主要讨论刚性颗粒的自由沉降。
ut
1.74
gds
( 1000Rte2000) 00
假设沉降属 于某一流型
计算沉 降速度
核算 Ret
22
1.沉降速度
(2)摩擦数群法
先计算
K
d3
(s )g 2
Ret2
4 3
K3
查 Ret2 Ret曲线图,最后由 Ret 反求 ut ,即
ut
R et d
23
图3-3 Ret2 Ret 及 Ret1 Ret关系曲线
7
1. 单一颗粒的特性
1)球形颗粒
用粒径d(球形颗粒的直径)表示。
体积
V d 3 m3
6
表面积 S d2 m2
比表面积 a6/d m2/m3。
单位体积颗粒具有的表面积 8
1. 单一颗粒的特性
2)非球形颗粒
用当量直径和形状系数表示。 非球形颗粒体积
体积当量直径
de
3
6V p
与非球形颗粒体积相等的球形颗粒的直径。
14
1. 沉降速度
1)球形颗粒的自由沉降
颗粒受到三个力
颗粒密度
重力
Fg
π 6
d3 g S
流体密度
浮力 阻力
Fb
π 6
现代分离课件 第2章 分离过程的热力学
![现代分离课件 第2章 分离过程的热力学](https://img.taocdn.com/s3/m/e3afea96fab069dc51220128.png)
第二章分离过程中的热力学在研究时必须先确定研究对象,把一部分物质与其余分开,这种被划定的系统以外有关的物质和空间称作环境。
系统和环境之间有一界面,把系统和环境分开,并作为系统和第二章分离过程中的热力学系统:动态(复杂)→平衡状态(简单)自发过程总是使体系自由能降低8体系吸热--焓变焓适用条件:不做非体积功的恒压封闭系统组分扩散到空间不同位置、分配于不同的相或处于不的熵分别为和,则:对微小变化这几个熵变的计算式习惯上称为熵的定义式,即熵的变化值可用可逆过程的热温商值来衡量当体系不存在非体积功时用统计热力学的方法推导混合熵的计算公式个分子根据统计原理,混合后体系中各种分子的平均分布概率为根据玻耳兹曼分布k=1.38×较大(N→+∞)时,可用Stirling 公式展开体系的混合熵为摩尔混合熵:是指每摩尔混合物中全部组分的混合熵之力学能-机械能,流体动能组分i由纯净态变为混合态的熵变非自发分离的体系第二章分离过程中的热力学25摩尔分离功:分离1mol理想混合物需对体系做的功分离理想气体或溶液所需做的最小功和摩尔最小功分别是由于分离熵为负值,分离功也为负值,表示要使混合理想气体分开,需要对体系做功。
等温等压下吉布斯自由能自发过程不存在非体积功等温等压不做非体积功的情况下,自发过程总是不进入或不离开体系(进入体系,其他组分d nj如果其他因素不变,d G的大小取决于变化速率的大小物质的化学势物理意义:在等温等压条件下,其他组分不变时引入所引起的体系吉布斯自由能的变化。
加和号表示进入或离开体系的所有组分对进入体系时,dn取正号;反之,为负号等温等压下,互相连接的两相间平衡的条件:组分在两相间的化学势相等K分配平衡系数两相平衡时,组分在两相的化学势相等,所有分离平衡都涉及到浓度变化补偿标准化学势差异最终达到两相化学势相等。
的势能记作,它的势能就变成了化学势的附加贡献。
而体系内部产生的化学势为等温等压条件下,则为:组分从A相迁移至B相并达到平衡,该式只适合于理想混合物分压很低时40实验数据求a、b作图,截距1/a,热力学分配系数,整个浓度范围内为常数自发进行时小结:物质是从化学势高的相转移到化学势低的相标准化学势由T、p、体系组成、外场决定。
南京理工化工原理课件3 --机械分离和固体流态化
![南京理工化工原理课件3 --机械分离和固体流态化](https://img.taocdn.com/s3/m/8825efb01a37f111f1855b56.png)
操作周期为 T=θ +θ
θ
W+θ D
θ ——一个操作循环内的过滤时间,s;
W——一个操作循环内的洗涤时间,s;
θ D——一个操作循环辅助操作所需时间,s。
则生产能力
3600V 3600V Q T W D
V——一个操作循环内所获得的滤液体积,m3
二、连续过滤机的生产能力
阻力:
6
1 2 Fd Ap u 2
根据牛顿第二运动定律:
Fg Fb Fd ma
u 2 3 d s g d g d d s a 6 6 4 2 6
3 3 2
加速阶段:开始沉降瞬间,u=0,因而Fd=0,加速度a等 速阶段:u=ut时,阻力、浮力与重力三者的代数和为零, 加速度a=0。 ut——“沉降速度”,又叫“终端速度”。由于工业上沉 降操作所处理的颗粒往往甚小,阻力随速度增长甚快, 可在短时间内就达到等速运动,所以加速阶段常常可以 忽略不计。
对于不可压缩滤饼
dq p uR 常数 d r q qe
p ruR 2 ruR qe
压强差随过滤时间成直线增高。
3.先恒速后恒压 恒压阶段 :
dV KA2 d 2 V Ve
KA2 d V Ve dV 2
令VR、θ R分别代表升压阶段终了瞬间的滤液体积 及过滤时间,则上式的积分形式为
dV Ad p V Ve r A
可压缩滤饼的情况比较复杂,它的比阻是两侧压强 差的函数。考虑到滤饼的压缩性,通常可借用下面的 经验公式来粗略估算压强差增大时比阻的变化
r=r'(Δ p)s
《固体流态化》课件
![《固体流态化》课件](https://img.taocdn.com/s3/m/21bc8ff968dc5022aaea998fcc22bcd126ff42de.png)
流态化的数学模型
流态化模型的基本假设
建立数学模型需要对流态化现象进行一些简化假设,如颗粒均匀 分布、忽略颗粒间的粘性力等。
流动方程
描述流场中流体运动的方程,包括连续性方程、动量方程等,这些 方程需要考虑颗粒的存在对流体运动的影响。
颗粒运动方程
描述颗粒在流场中运动的方程,包括颗粒的受力分析、运动状态等 ,这些方程需要考虑流体对颗粒运动的影响。
度高、生产效率高等优点。
流化床反应器的应用有助于制 药工业的绿色化和可持续发展 。
流化床在环保领域的应用
01
流化床在环保领域主要用于处理废弃物和污染物,如生活垃圾、工业 废水等。
02
通过将废弃物和污染物与流化床内的吸附剂或催化剂混合,实现废弃 物和污染物的分解、转化和去除。
03
流化床在环保领域的应用具有处理效率高、污染物去除效果好、操作 简便等特点。
流化床气化技术还可应用于生物质、废弃物等可再生资 源的转化利用,推动可持续发展。
流化床反应器在制药工业中的应用
流化床反应器在制药工业中主 要用于合成和制备药物中间体
、原料药等。
在制药工业中,流化床反应器 可用于多相催化反应、生物发 酵反应等,提高药物合成的效 率和品质。
流化床反应器具有传热效果好 、反应条件易于控制、产物纯
流态化的实验研究方法
实验装置
用于研究固体流态化的实验装置包括 流化床、固定床、移动床等,这些装 置可以模拟实际工业过程中的流态化 现象。
实验参数
实验测量方法
通过测量流体的流量、压力、温度等 参数以及床层的温度、压力降等参数 ,可以分析流态化的流动特性、流动 形态和稳定性等。
实验中需要控制的参数包括流体的流 量、压力、温度等,以及颗粒的物理 性质、颗粒的浓度、床层的厚度等。
《化学热力学》物化第二章.ppt
![《化学热力学》物化第二章.ppt](https://img.taocdn.com/s3/m/d6766dd5b52acfc788ebc982.png)
§2.3 卡诺循环和卡诺定理
热机:在T1, T2两热源之间工作,将热转化为功的机器。
①水在锅炉中从高温热
源取得热量,气化产生 高温把高燃压料蒸燃气烧。放出的 ②蒸内气能在转气化缸为中机绝械热能膨 胀推的动机活器塞。作如功蒸,汽温机度 和压、力汽同轮时机下、降内。燃机 ③蒸等气。在热冷机凝中器的中工放作出 热凝④量为水物是或给水经质高燃低。泵( 温 气温加工高。热压质压源,)水,重常蒸并新见汽冷打
D (p4,V4) T1
C(p3,V3) V
DA:绝热可逆压缩;
(卡诺热机)=-W总/Q2
卡诺定理:
1.在两个确定热源之间工作的所有热机中,卡诺热机
(可逆热机)效率最大,即 < R。否则违反热力学
第二定律。
R
T2 T1 T2
所有工作于同温热源和同 温冷源之间的热机,其效 率都不能超过可逆机。
2.由卡此诺我热们机还(可可以逆得热到机以)下的推效论率只与热源温度有关,而 与工作介质无关。否则亦违反热力学第二定律 。
人类经验总结:
“功可以自发地全部变为热,但热不可 能全部变为功,而不留任何其它变化”。
“一切自发过程都是不可逆过这全程里部”说 变,明为是:功热热,力不而是是学不热能全 第二定律的基础,并且他们的不部可变逆为功性而均不可留下归任结何
变化!如定温恒外压膨
为热功转换过程的不可逆性, 因此胀时,他气们体吸的收方的向热全性部 都可用热功转化过程的方向性来变表为增达大功,,。留但下系变统化的。体积
§2.2 热力学第二定律的经典表述
十九世纪初,西方国家工业生产已经很发达,迫 切需要解决动力问题。当时人们已经认识到能 量守恒原理,试图制造第一类永动机已宣告失 败,然而人们也认识到能量是可以转换的。
热力学第二章机械分离和固体流态化
![热力学第二章机械分离和固体流态化](https://img.taocdn.com/s3/m/f7e17812ccbff121dd36837b.png)
• 则ξ·Ret2=(4/3)K3
(2-10a)
• 把ξ 和Ret2的关系变换为ξRet —— Ret 的关系,见 P148图3-3
• 根据物系的 d、ρ、ρS、μ 可算出ξRet2 ,
查Ret ,反算ut
ut = Ret d
• 也可用K数群法,求K值,判断流型,再用相应的 公式计算,避免试差。
(曳力dray force)其大小为
Fd=ξA(ρu2/2) 它的方向与颗粒运动方向相反,并随u增大而增大。
A为颗粒在垂直方于其运动方向平面上的投影面积 A=(π/4)d2 m2
• 所以,当颗粒产生相对运动时,颗粒受到的净力为
F = Fg—Fb—Fd
(e)
沉降过程刚开始时,u=0, Fd=0,此时颗粒所受到 向下的力最大,a 具有最大值
• 降尘室结构简单,流体阻力小,由于重力沉降一般 沉降速度小,因此为使颗粒分离,流体在设备中所 需的停留时间长,所以一般重力沉降设备的体积都 较大,可做成多层。通常降尘室只适用于分离粒度 大于50μm的粗颗粒,一般作为预除尘用。
•要注意的一点
• ut 应根据需要完全分离下来的最小颗粒尺寸计 算,气体在降尘室中的速度不应过高,一般是 在层流区。
(2-5)
1、沉降速度(terminal velocity)ut
• 颗粒在流体中的流动可以看成是颗粒与流体间产生 的相对运动,只要颗粒与流体的密度不同,在力场 的作用下,颗粒在流体中就产生相对运动,如重力, 可利用这一性质来分离颗粒和流体。
• 颗粒在流体中的相对运动是一种平行的相对运动, 这样我们就只考虑流体与颗粒间的相对速度,而不
如果流体在流出设备以前,颗粒能沉到器底,则 颗粒就能留到器中与流体分开,否则仍随流体流 出而不能分离 。
机械分离与固体流态化PPT学习教案
![机械分离与固体流态化PPT学习教案](https://img.taocdn.com/s3/m/3b8098eba8114431b80dd878.png)
u02 2
d2 4
0
第7页/共104页
质m量g力或Fmc ar
颗粒在流体中沉降时受力
8/70
1、自由沉降
d 3 6
s 1
s
g
d 2
4
u02 2
0
u0
4ds g
3
如图3-2中的实线所示。
Re0=du0/ 1或2
层流区 24
Re0
u0
d
2 s g
18
----斯托克斯定律
27/70
第三节 过滤
一、概述
过滤: 利用能让液体通过而截留固体颗粒的多孔介质(过滤 介质),使悬浮液中固液得到分离的单元操作。
两
种过
滤方
式滤 深
层 饼
过 过
滤 滤
深层过滤
这种过滤是在过滤介
质内部进行的,介质表 面无滤饼形成。过滤用 的介质为粒状床层或素 烧(不上釉的)陶瓷筒 或板。
此法适用于从液体中
4ds ar
3
A
r1 O
r2
r
B ur
C
u
ut
对照重力场 u0
4ds g
3
颗粒在旋转流场中的运动
第9页/共104页
10/70
1、自由沉降
Rer=dur/ 1或2
层流区 24
Rer
ur
d 2 s ar
18
d 2s 2r
18
d 2 s ut2
18r
KC
ac g
-----离心分离因数 数值约为几千~几万
排尘
结构和工作原理:含尘气体以较高的线速度切向进入器内,在 外筒与排气管之间形成旋转向下的外螺旋流场,到达锥底后以 相同的旋向折转向上形成内螺旋流场直至达到上部排气管流出。 颗粒在内、外旋转流场中均会受离心力作用向器壁方向抛出, 在重力作用下沿壁面下落到排灰口被排出。
机械分离与固体流态化
![机械分离与固体流态化](https://img.taocdn.com/s3/m/9a4a7cdcec3a87c24028c4a5.png)
滤饼 过滤介质
滤液
织物介质,如棉、麻、丝、毛、 合成纤维、金属丝
滤饼过滤操作示意图
等编织成的滤布;
多孔性固体介质,如素瓷板或
管、烧结金属等。
浙江大学本科生课程 化工原理
第三章 机械分离与固体流态化
4/36
一、概述
滤饼的压缩性和助滤剂:
空隙结构易变形的滤饼为可压缩滤饼
滤浆
助滤剂:
第三章 机械分离与固体流态化
2p 1 s K
r0 c
2Ca 2 1 2
r
3
u 表观速度
13/36
2、恒压过滤
特点: K 为常数
u
dV
Ad
过滤推动力
过滤阻力
KA
2V Ve
积分得: 或者
V 2 2VVe KA2
q 2 2qqe K
2p 1 s K
r0 c
若过滤介质阻力可忽略不计,则
V 2 KA2
是不可压缩的粉状或纤维状固体,
如硅藻土、纤维粉末、活性炭、 石棉。
滤饼 过滤介质
滤液
使用时,可预涂,也可以混入待 滤的滤浆中一起过滤。
滤饼过滤操作示意图
浙江大学本科生课程 化工原理
第三章 机械分离与固体流态化
5/36
二、过滤基本方程
过滤过程流动的特点: •流体在固定床中同一截面上的流速分布很不均匀 •产生压降的主要原因:
3.1 滤饼过滤 一、概述 二、过滤基本方程 三、过滤常数的测定 四、滤饼洗涤 五、过滤设备及过滤计算
浙江大学本科生课程 化工原理
第三章 机械分离与固体流态化
1/36
第三章 机械分离与固体流态化
分离
第三章机械分离与固体流态化PPT课件
![第三章机械分离与固体流态化PPT课件](https://img.taocdn.com/s3/m/d03b154055270722192ef793.png)
过滤操作的外力
重力过滤 重力
过滤
加压过滤 真空过滤
压强差 压强差
离心过滤 惯性离心力
5
第一节 颗粒及颗粒床层的特性 3-1-1 颗粒的特性
一、单一颗粒 1、球形颗粒
➢体积 ➢表面积
V d3
6
S d2
➢比表面积 a=6/d
单位时间通过单位过滤面积的滤液体积,单位为m/s。
udV 3 (pc) Ad 5a2(1)2 L
过滤速率 单位时间获得的滤液体积,单位为m3/s。
dV 3 d5a2(1)2
(Apc)
L
24
三、滤饼阻力
滤饼的比阻
r 5a2(1)2 3
反映了颗粒形状、尺寸及床层的空隙率对滤液 流动的影响,为单位厚度床层的阻力,单位1/m2。
20
3-3-2 过滤基本方程式
一、滤液通过饼层的流动 颗粒床层的物理模型: 颗粒床层 一组平行细管 流体通道 ①细管内表面 = 床层颗粒的全部表面 ②细管的总体积 = 床层空隙体积
LHale Waihona Puke 21de 4水力半径 4润 管湿 道周 截边 面长 积 de 润 流湿 通周 截边 面 流 流长 积道 道长 长度 度
1、粒度分布
2、平均粒径
三、粒子密度
真密度ρs 堆积密度ρb (表观密度)
3-1-2 颗粒床层的特性
一、床层空隙率
床层床体层积 -颗体粒积体积
二、床层比表面积 : ab=(1-ε)a
9
第二节 沉降过程
3-2-1 重力沉降
一、沉降速度
重力 Fg 6d3sg 浮 阻力 力 FFbd6Ad32ug2
机械分离与固体流态化2
![机械分离与固体流态化2](https://img.taocdn.com/s3/m/dce9cd6a83c4bb4cf7ecd1a5.png)
第三章 机械分离与固体流态化
净化气体 D
15尘/17粒
2.离心沉降设备
评价旋风分离器性能的两个主要指标:
分离性能:用临界粒径和分离效率来表示
总效率:被分离出来的颗粒占全部颗粒的质量分率
粒级效率:每一种颗粒 被分离出来的百分率。
dp
d
的颗粒,粒级效率均为
c
100 %;
dp
d
的颗粒,粒级效率均
c
100 %
气体
u
若 t
ut
则表明,该颗粒能在降尘室中除去。
H
ut
颗粒在降尘室中的运动
浙江大学本科生课程 化工原理
第三章 机械分离与固体流态化
8/17
1.重力沉降设备
ut
d
2 p
p 18
g
思考 3:要想使某一粒度的颗粒在降尘室中被 100%除去,必须满足
什么条件?
t
H ut
思考 4:能够被 100%除去的最小颗粒,必须满足什么条件?
L
t
即L H u ut
气体
18Hu
d pmin g p L
u
B
ut
H
颗粒在降尘室中的运动
思考 5:粒径比 dpmin 小的颗粒,被除去的百分数为多少?
浙江大学本科生课程 化工原理
第三章 机械分离与固体流态化
9/17
LH
1.重力沉降设备
u ut
思考能够2:满为足什10么0%降除尘去室 某粒 要度做颗成粒扁时平的的气?体处理量------u--t生产d 能 2p 力 1p8 g
心
沉
降
设
备旋 旋 液 风
分 分
离 离
机械分离与固体流态化
![机械分离与固体流态化](https://img.taocdn.com/s3/m/d20eca7c7375a417866f8f8c.png)
Rer=dur/ 1或2
层流区 24
Re r
ur
d 2 s ar
18
d 2 s 2r
18
d 2 s ut2
18r
KC
ac -----离心分离因数
g
数值约为几千~几万
A r1 O
r2
r
B ur
C
u
ut
对照重力场
u0
d
2s g
18
颗粒在旋转流场中的运动
11/70
2、实际沉降 ❖ 干扰沉降
一、沉降原理
1、自由沉降 ---单个颗粒在无限流体 中的降落过程
加速段:极短,通常可以忽略
曳力FD
u02
2
d 2
4
浮力Fb
mg s
等速段:该段的颗粒运动速度称为 沉降速度,用u0表示。
重力沉降速度:以球形颗粒为例
合外力 Fc Fb FD 0
mg1
s
u02
2
d2
4
0
质m量g力或Fmc a r
18
gs
Vs A0
L
思考4:粒径比dmin小的颗粒d
u
B
,被除去的百分数如何计算? 气体
(d/dmin)2
u0
H
颗粒在降尘室中的运动15/70
降尘室
思考2:为什么降尘室要做成扁平的?
LH
u u0
最大处理量------能够除去最小颗粒时的气体流量Vs
Vs BHu BLu0 A0u0
可见,降尘室最 大处理量与底面积、 沉降速度有关,而 与降尘室高度无关。
H
若t 0
则表明,该颗粒能在降尘室 u0
中除去。
03机械分离和固态流体化PPT共57页
![03机械分离和固态流体化PPT共57页](https://img.taocdn.com/s3/m/22421b3e28ea81c759f578b7.png)
课 件
式3-2可写成:
dV
Ad
p1 rL
过滤推动力 过滤阻力
(3-3)
式中p1 为过滤推动力, rL可视为滤饼阻力。 返回
前页
后页
主题
西
3.1.2 过滤基本方程
安
交 • 将介质阻力折合成厚度为Le的滤饼阻力,式3-3成为:
大 化
dV
p
Ad rLLe
(3-4)
工 滤饼层厚度L为 LcV/A
原 理
令
安
交 • 对叶滤机,洗涤速率则为:
大
化 工
d d V ww L L w w A A d d V e d d V e2 V K 2 V e A
原 综合板框压滤机、叶滤机,洗涤速率可统一写成:
理 电
ddV
w
KA2
V Ve
子
课
对板框压滤机,式中=8;对叶滤机,=2。
件
返回
前页
后页
子
用上述方法可以测出不同压差条件下的K值,再根据K与p 关系
课
式3-4a,有 loK g (1s)lop g B
件
可见logK与logp 成直线关系,由直线的斜率可求出压缩指数s。
返回
前页
后页
主题
西
3.1.3 过滤常数的测定
安
交
大 • 例3-1 过滤常数测定
化
工 原 理
CaCO3粉末与水的悬浮液在恒定压差1.17105Pa及 25℃下进行过滤,试验结果列于表3-1,过滤面积为 400cm2,求此压差下的过滤常数K和qe。
电
表3-1 恒压过滤试验中的V 数据
子
过滤时间 s
6.8
固体流态化PPT课件
![固体流态化PPT课件](https://img.taocdn.com/s3/m/e5aba73a8bd63186bdebbc6b.png)
第十页,共37页。
• 判断流化形式(散式或聚式流化)的依据:
弗鲁特准数
Frmf
um2 f dpg
Frmf 0.13 Frmf 0.13
第二十五页,共37页。
沟流现象
(四) 利用流化现象判断颗粒尺寸
流化质量:是指流化床中流体分布与流固接触的均匀 程度。
能够进行良好流化的颗粒尺寸在20~500μm范围内。 ➢ 粒径小于20 μm时,极易形成沟流和死床难于流化。 ➢ 粒径大于500 μm的极粗颗粒,流化时床层极不稳定。 ➢ 粒径在20~100μm的细颗粒开始时为散式流化,气速加大
故又可近似表示为:
上式表明,气体通过流化床的阻力与单位 截面床层颗粒所受的重力相等。
➢流化床阶段床层阻力恒等于单位截面床层颗粒的净 重力。
第十七页,共37页。
五、流化床的操作范围
(一) 临界流化速度umf( umf =εut) 流化床的正常操作范围为气速高于临界流化速度umf,
低于颗粒的带出速度ut(即沉降速度)。[umf < u< ut]
➢ 当流体速度达到最小流化速度后,床层处于流化床阶段, 在此阶段,床层阻力基本上保持恒定。
➢ 作为近似计算,可以认为流化颗粒所受的总曳力与颗 粒所受的净重力(重力与浮力之差)相等,而总曳力 等于流体流过流化床的阻力与床层截面积之积,即:
第十五页,共37页。
p f A A L1 s g
式中 A-床层截面积,m2;
分离高度取决于:颗粒的粒度分 布、密度和气体的密度、粘度以及 床层的结构尺寸和气速等。 目前尚无可靠的计算公式,一般 说气速愈大,分离高度愈大。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
• 但实验证明,颗粒沉降的速度达到接近终端速度u 的时间很短。
因此,实际上可以忽略颗粒沉降时的加速度阶段,而 认为颗粒在流体中始终以沉降速度(终端速度下降)。
在静止流体中颗粒的沉降也称为自由沉降,对于流动 的流体,则认为颗粒与流体始终以终端速度作相对 运动。我们最关心的是颗粒在沉降的时候达到的终 端速度是多少?即沉降的速度为多少?知道此速度, 我们就可算出沉降过程的时间,从而决定设备尺寸 的大小。
第二章 非均相物系的分离和固体流态化
(heterogenous system separation)
§2-1 概 述
• 化工生产过程中,经常遇到非均相混合物的分离, 如焙烧气中悬浮细小固体颗粒的体系;沉淀液体中 悬浮固体颗粒的体系,非均相混合物的分离是经常 要使用的操作。
• 非均相分离涉及的体系主要有两种,1、气体非均 相体系:气体中含有悬浮的固体颗粒,或液滴所形 成的混合物,(常见的是气固)。2、液体非均相 体系:液体中含有分散的固体颗粒(悬浮液)或与 液体不互溶的液滴(乳浊液)或气泡(泡沫液)形 成的混合物,常见的是液固。
• 非均相混合物的分离方法主要可分为以下几种。
(1)沉降(重力) (2)过滤 (3)惯性碰撞 (4)洗涤
• 分离非均相混合物的主要目的 (1)收集分散物质。如结晶、粉尘 (2)净化、除尘。如硫酸生产烟道气 (3)环保。如废气、废液中的固体颗粒
§2-2 重力沉降(gravity settling)
• 对于非均相物系的分离,如果是在力场中利用
(2-5)
1、沉降速度(terminal velocit是颗粒与流体间产生 的相对运动,只要颗粒与流体的密度不同,在力场 的作用下,颗粒在流体中就产生相对运动,如重力, 可利用这一性质来分离颗粒和流体。
• 颗粒在流体中的相对运动是一种平行的相对运动, 这样我们就只考虑流体与颗粒间的相对速度,而不
• 当颗粒达到终端速度时,其所受到的净力为0,根 据(a)(b)(c)(d)(e)式,有
(π/6)d3(ρs-ρ)g-ξ(π/4) (ρut2/2)=0
考虑是流体或是颗粒静止不动。
• 一般的颗粒都可以看作是球形的,下面就以光滑 球形颗粒在静止流体中沉降为例来讨论沉降过程。
• 把球形颗粒放入静止的流体中,
Fb
颗粒就会受到重力与流体浮力的
作用,如果颗粒与流体的密度不
同,则颗粒受到的重力与浮力就
会不等,如果颗粒的密度ρs 大
A
于流体的密度ρ,
• 颗粒受到的重力为 Fg =mg=(π/6)d3ρs g
分散相和连续相之间的密度差异,使之发生相 对运动而实现分离的操作过程,称为沉降
• 实现沉降操作的作用力可以是重力或惯性离心力, 沉降过程又分为重力沉降和离心沉降两种方式。
一、描述颗粒的几何特征参数(大小、形状、面积)
1、颗粒的当量直径(equivalent diameter)
对于规则形状的颗粒,其大小可用它的某一主要线 性尺度来表示,其它尺寸可以用此长度的比例来 表示。如常见球形,可以用它的直径来表示大小, 而体积和表面积可分别表示为:
• 随着沉降开始,u逐渐增大,而Fg—Fb不变,颗粒 受到向下方向的净力减少,沉降过程为一减速运动, 当u增加到一定程度时,Fd增大,使得 F=0,此时 m不为零,a = du/dθ =0,颗粒变为等速运动, (匀速运动),此后颗粒将一直保持此速度作相对 运动,颗粒达到等速运动时的速度称为颗粒的沉降 速度或终端速度。
A、等体积当量直径(dev),已知颗粒的体积Vp
dev 3 6Vp
(2-2)看作球形
B、等比表面当量直径 dea 6 a
(2-3)
a——不规则颗粒比表面积
1、颗粒的形状系数(shape factor)
• 颗粒的形状可用形状系数来表示,最常用的形 状系数是球形度Φ(sphericity),它的定义为
• 受到的浮力为
Fb=(π/6)d3ρg
• 颗粒受到向下的净力为
Fg—Fb=(π/6)d3(ρs-ρ)g
Fd
Fg
(a) (b) (c)
根据牛顿第二定律,颗粒就会在此净力的作用下
产生向下运动的加速度 ,a=du/dθ
• Fg—Fb= ma = m (du/dθ) (d)
• 这样颗粒与流体就产生一个相对运动,一旦产生相 对运动,颗粒又会受到流体对颗粒的运动阻力,Fd
(曳力dray force)其大小为
Fd=ξA(ρu2/2) 它的方向与颗粒运动方向相反,并随u增大而增大。
A为颗粒在垂直方于其运动方向平面上的投影面积 A=(π/4)d2 m2
• 所以,当颗粒产生相对运动时,颗粒受到的净力为
F = Fg—Fb—Fd
(e)
沉降过程刚开始时,u=0, Fd=0,此时颗粒所受到 向下的力最大,a 具有最大值
体积与颗粒相等的球形的表面积
• Φ=
颗粒的表面积
• 与球形相差越大,Φ值越小,等体积形状,球 形表面最小,对于大多数粉碎颗粒,球形度Φ 在0.6-0.7,通过球形度的概念,我们可把dev与 dea联系起来。
6
Φ= a固体球
a
d ev 6
dea d ev
d ea
dea=Φdev
二、沉降过程
(2-4)
• 在非均相混合物中,处于连续状态的流体称为连 续相,处于分散状态的称为分散相,
• 非均相混合物的分离通常采用力学和流体力学的 原理进行分离。一般称为机械分离,根据体系的 性质(如分散相浓度、颗粒大小、形状、密度、 连续相性质、粘度、密度等)和分离的要求不同, 可以采用不同的分离方法,气体混合物(气固)与 液体混合物(液固)的性质有较大差别,分离方 法各有特点,但这些方法都是基于共同的力学、 流体力学规律和原理,我们放在一起来讨论。
VP=(π/6)d3
A=πd2
• 颗粒的表面积一般用比表面积来表示,它的定义
是单位体积颗粒所具有的表面积,对于球形颗粒
来讲
d
2 p
a=A/VP=
6
d
2 p
6 d
(2-1)
• 比表面积与d反比,对于不规则的颗粒,其大小和 形状的表示比较困难,需要采用人为规定的方法, 通常使用球形颗粒作比较,用当量直径和形状系数 来表示。