叠合楼板施工方案
叠合板施工方案范文
叠合板施工方案范文
1.材料准备
首先需要准备好所需的叠合板、胶水、钉子、锤子、尺子、电动工具等工具和材料。
叠合板的选择应该符合当地的建筑标准和要求，确保质量和安全。
2.地板施工
地板是使用叠合板的主要部位之一、在进行地板施工之前，应先进行地面的清洁和平整。
将叠合板按照设计要求切割成适当大小，在地面上做好标记，并用胶水固定叠合板。
使用钉子将叠合板固定在地面上，确保整体稳固。
3.墙壁施工
叠合板也可以用于墙壁的施工。
在进行墙壁施工之前，应先测量墙壁的大小，并将叠合板按照测量结果进行切割。
将叠合板固定在墙壁上，使用胶水和钉子进行固定。
确保叠合板与墙壁之间的接缝平整，以便后续的装饰和涂料施工。
4.天花板施工
叠合板也可以用于天花板的施工。
在进行天花板施工之前，应先测量天花板的大小，并将叠合板按照测量结果进行切割。
将叠合板固定在天花板上，使用胶水和钉子进行固定。
确保叠合板与天花板之间的接缝平整，以便后续的灯具安装和装饰施工。
5.质量检验
完成施工后，应对叠合板施工的质量进行检验。
检查叠合板与地面、墙壁、天花板的连接是否牢固，是否有开裂或变形等情况。
如果有质量问题，应及时修复或更换。
叠合板安装施工方案
叠合板安装施工方案安装叠合板时，要先将叠合层钢筋绑扎好，再进行混凝土浇筑。
在测量放线后，要进行水电管线敷设。
然后，安装新型支架并进行吊装，同时要校正拼缝处支模叠合板。
在安装过程中，要注意安装准备、测量放线、安装新型支架等要点。
为了进行叠合板安装施工，需要准备支撑体系和安装工具。
支撑体系包括钢支撑、四向支撑头、三脚架和木工字梁，而安装工具则包括水准仪、水平尺、专用吊钩、专用吊具、扳手和撬棍等。
在施工过程中，需要注意安装准备、测量放线和安装新型支架等要点。
首先，要根据施工图纸检查叠合板构件类型，并确定安装位置。
其次，要进行测量放线，包括弹独立支架位置线和放墙身标高线及叠合板起止线。
最后，要安装新型支架并进行吊装，同时注意调整独立支撑高度到预定标高。
叠合板的吊装也是施工中的关键步骤。
在起吊前，要采用钢扁担吊装架进行吊装，并进行试吊以保证叠合板平稳吊装。
最后，要将叠合板就位并校正拼缝处支模叠合板。
叠合板的安装需要垂直向下安装，并在作业层上空20cm 处略作停顿。
施工人员手扶楼板调整方向，将板的边线与墙上的安放位置线对准。
在放下叠合板时，要停稳慢放，严禁快速猛放，以避免板面震折裂缝。
在5级风以上时，应停止吊装。
在叠合板整板位置时，要垫小木块，不要直接使用撬棍，以避免损坏板边角。
同时，要保证搁置长度，其允许偏差不大于5毫米。
安装完板后，需要进行标高校核，并调节板下的可调支撑。
在叠合板拼缝处，需要进行支模。
拼缝处预留100mm宽5mm高企口，企口底部模板为18mm厚优质维萨板，背楞采用50x100mm木方，支撑采用专用的独立支撑或对拉螺栓吊模。
同时，在叠合板与墙体间缝隙处，需要使用支撑面板采用15mm厚多层板，背楞采用50x100mm木方，并利用剪力墙或预制墙板上最上面一排的对拉螺栓孔进行加固。
在敷设电气管线时，需要严格控制管线叠加处标高，严禁高出现浇层板顶标高。
叠合板顶部需要放出电气管线位置线，并在铺设电气管线时，管线端头处做好保护。
叠合板施工方案
叠合板施工方案叠合板施工方案目录一、项目简介二、工程概况三、工程特点及施工重点四、施工进度计划五、施工准备与交底六、施工方案七、预应力叠合板工厂化生产八、质量要求九、安全措施一、项目简介1、叠合板技术简介南京万科浦口2014G78地块璞悦山花园项目第二期开始建设的楼栋全部采用预应力混凝土叠合板施工工艺。
预应力混凝土叠合板系采用预制预应力薄板和现浇混凝土层组成整体的混凝土板。
该技术是建设部推广的新的十项新技术之一。
传统生产方式由于资源消耗大，人力资源短缺，开始制约行业的发展。
住宅产业化，是用现代科学技术对传统住宅产业进行全面、系统的改造，通过优化资源配置，降低资源消耗，提高住宅的工程质量、功能质量和环境质量，提高住宅建筑劳动生产率水平，以实现住宅建筑可持续发展。
叠合板施工工艺作为新兴的绿色环保节能型建筑新技术，符合产业化发展潮流，必将成为住宅产业化一个重要发展方向。
2、预应力混凝土叠合板的特点（1）与现浇板相比，楼板抗裂性能大大提高；（2）不需模板，板下支撑间距可加大为1.8~2.5米，周转材料总可节约80%以上；（3）施工安装方便、快捷，可节约工期30%；（4）板底平整度好，不需粉刷，减少湿作业量；（5）薄板尺寸不受模数的限制，可按设计要求随意分割，灵活性的，适用性强。
3、预应力混凝土叠合板工艺原理预应力混凝土叠合板系采用薄板与后浇混凝土层组成的混凝土板。
在生产、施工中执行《预应力混凝土叠合板》图集（95（03）G439（三）），《混凝土结构施工质量验收规范》（GB50204-2002）及《预制预应力混凝土装配整体式框架（世构体系）技术规程》（苏JG/T006-2002）。
二、工程概况：2有限公司院有限公司施工单位南通建工集团股份有限公司监理单位江苏省华厦工程项目管理有限公司项目经理王远涛总监理工程师宋保技术负责人李斯贤专业监理工程师3、设计要求（1）材料要求砼材料：预应力板均为C40；预应力钢筋：采用直径4.8mm高强螺旋肋钢丝，其强度标准值fptk不小于1570Mpa；（2）预制构件要求预制预应力板（先张法生产）预制板预应力筋张拉控制应力为0.75fptk，预制板制作时根据各专业图纸预留孔洞或现场机械开孔，现场开孔的位置应得到设计人员确认。
叠合楼板施工方案
叠合楼板施工方案叠合楼板是指在已有的楼板上再进行一层新的楼板施工，常见于多层建筑的扩建、改造或改造、装修等情况下。
叠合楼板的施工方案需要考虑多个因素，包括结构安全性、施工效率和使用便利性等。
叠合楼板施工方案的第一步是进行结构分析和设计。
根据已有楼板的结构参数和载荷要求，我们需要确定叠合楼板的材料、厚度和楼板的布置方式。
在设计时，需要确保新楼板对已有结构的影响最小，同时满足承载力和抗震性能的要求。
第二步是进行施工准备工作。
在开始施工之前，我们需要制定详细的施工计划，并组织专业的施工团队。
同时，需要采购所需的材料，例如混凝土、钢筋、板材等，并进行质量检验。
在施工现场，我们需要搭建临时承重结构，确保施工安全。
第三步是进行楼板的钢筋加工和安装。
在叠合楼板施工中，钢筋的布置非常重要。
我们需要按照设计图纸的要求，将钢筋进行加工和折弯，并在已有楼板上进行安装。
在安装过程中，需要注意钢筋的位置和间距，以确保其与已有结构的连接牢固。
第四步是进行混凝土浇筑和养护。
在钢筋安装完毕后，我们需要进行混凝土的浇筑工作。
混凝土的浇筑要均匀、连续，并使用振动器进行浆料的排气和压实，以提高混凝土的密实度。
浇筑完毕后，需要进行适当的养护措施，例如覆盖塑料薄膜、喷水等，以确保混凝土的强度和耐久性。
第五步是进行楼板的检验和验收。
在施工完成后，需要进行楼板的质量检验和验收工作。
我们需要检查楼板的平整度、垂直度和弯曲度等指标，以确保其达到设计要求。
同时，还需检查楼板与已有结构的连接及防水层的施工质量。
最后一步是进行楼板的装修和使用。
在楼板施工完成后，我们可以进行装修工作，例如安装地砖、涂刷墙壁等。
在装修过程中，需要注意保护楼板的表面，避免划伤或破损。
完成装修后，可以开始使用楼板，并按照设计用途进行相应的使用。
总之，叠合楼板施工方案需要综合考虑结构安全性、施工效率和使用便利性等因素。
在施工过程中，需要严格按照设计要求进行施工，并采取适当的施工措施，以确保施工质量和使用效果的达到预期目标。
叠合板施工方案
大连金广建设集团有限公司沈阳恒大中央广场一期目录一、项目简介二、工程概况三、工程特点及施工重点四、施工进度计划五、施工准备与交底六、施工方案七、质量要求八、安全措施一、项目简介1、叠合板技术简介沈阳恒大中央广场一期采用预应力混凝土叠合板施工工艺。
预应力混凝土叠合板系采用预制预应力薄板和现浇混凝土层组成整体的混凝土板。
该技术是建设部推广的新的十项新技术之一。
传统生产方式由于资源消耗大，人力资源短缺，开始制约行业的发展。
住宅产业化，是用现代科学技术对传统住宅产业进行全面、系统的改造，通过优化资源配置，降低资源消耗，提高住宅的工程质量、功能质量和环境质量，提高住宅建筑劳动生产率水平，以实现住宅建筑可持续发展。
叠合板施工工艺作为新兴的绿色环保节能型建筑新技术，符合产业化发展潮流，必将成为住宅产业化一个重要发展方向。
2、预应力混凝土叠合板的特点（1）与现浇板相比，楼板抗裂性能大大提高；（2）不需模板，板下支撑间距不加于1.8米，周转材料总可节约80%以上；（3）施工安装方便、快捷；（4）板底平整度好，不需粉刷，减少湿作业量；3、预应力混凝土叠合板工艺原理预应力混凝土叠合板系采用薄板与后浇混凝土层组成的混凝土板。
在生产、施工中执行《装配式混凝土结构技术规程》JGJ1-2014，《混凝土结构施工质量验收规范》（GB50204-2011）二、工程概况：沈阳恒大中央广场一期：位于辽宁省、沈阳市、浑南新区白塔河二路以南，东临安顺街，南侧为高深路。
工程包括：31#、34#-35#楼、39#-41#、44#-45#楼5层洋房（含地下室）；50#、51#楼31层住宅（含地下室）；52#楼30层住宅（含地下室）；56#、57#楼32层住宅（含地下室）；61#-63#楼33层住宅（含地下室）；I#-L#独立商业（含地下室）；M#综合楼；1#地下车库，总建筑面积215743㎡，结构形式：商业基础为：框架结构，主体为装配整体式剪力墙结构.3、设计要求（1）材料要求砼材料：预制叠合板混凝土强度等级为C30；钢筋：采用直径三级钢8；三、工程特点及施工重点1、工程特点（1）、根据设计图纸的具体要求和叠合板图集，确定薄板的型号，规格、现浇混凝土叠合层的混凝土厚度、强度等级和配筋参数。
(完整版)叠合板安装施工方案
钢筋桁架叠合板安装施工方案1、叠合板安装施工1)叠合板安装施工工艺流程图1-1叠合板安装工艺流程图2)材料准备①支撑体系：叠合板新型支撑体系：钢支撑、四向支撑头、三脚架、木工字梁。
图1-2叠合板支撑体系②安装工具水准仪、水平尺、专用吊钩，专用吊具、扳手、撬棍等。
3)叠合板安装施工要点①安装准备根据施工图纸，检查叠合板构件类型，确定安装位置，并对叠合板吊装顺序进行编号。
②测量放线a.弹独立支架位置线按照施工方案放出独立支架位置线，在下一层楼板位置弹出叠合板位置线。
图1-3叠合板支撑独立架布置平面图b.放墙身标高线及叠合板起止线抄平放线，在剪力墙面上弹出+1米线、墙顶弹出板安放位置线，并做出明显标志，以控制叠合板安装标高和平面位置。
图1-4叠合板测量放线示意图③安装新型支架安装叠合板时底部必须做独立支架，支架采用可调节钢制预制工具式支架，间距为1800（2200）mm，安装楼板前调整支架标高与两侧墙预留标高一致。
在结构层施工中，要双层设置支架，待一层叠合楼板结构施工完成后，现浇混凝土强度≥70%设计强度时，才可以拆除下一支架。
a.根据房间的开间尺寸大小确定叠合板独立支撑架的位置；b.根据放出的独立支架位置线依次搭设独立支撑；c.开间大于3米的房间采用（图1-6）所示方法，开间小于3米的小房间为方便实用提高安装效率可采用（图1-7）单点支撑的办法。
d.调整独立支撑高度到预定标高。
④铝合金梁搭设a.根据放出的楼板标高线，在独立支撑上放置铝合金梁；b.再次复核独立支撑标高，保证铝合金梁上表面位置准确；c.板底支撑搭设完成。
图1-5安装独立钢支架示意图图1-6安装铝合金钢梁示意图图1-7安装铝合金钢梁示意图⑤叠合板吊装a.起吊准备叠合板起吊时，要尽可能减小叠合板因自重产生的弯矩，采用钢扁担吊装架进行吊装，4个吊点均匀受力，保证构件平稳吊装。
b.试吊起吊时要先试吊，先吊起距地50厘米停止，检查钢丝绳、吊钩的受力情况，使叠合板保持水平，然后吊至作业层上空。
叠合楼板施工方案
叠合楼板施工方案一、施工前准备1.对已有楼板进行检查和评估，确保其结构和承载能力能够支撑新的楼板施工。
2.制定详细的施工图纸和施工方案，包括楼板布置、材料选型、施工工艺等。
3.清理浇筑面的灰尘、杂物和油污，确保施工现场整洁。
4.确定施工过程中的安全措施，包括安装安全扶手、安全网等。
5.准备所需的施工材料和设备，包括钢筋、模板、混凝土、搅拌机、安全装备等。
二、楼板布置和标高测量根据设计要求，对新的楼板进行布置和标高测量，在已有楼板上或周边墙体上确定起始点和标高点，确保新楼板与旧楼板相互连接。
三、钢筋加工和安装1.根据设计要求和布置图纸，对新楼板的钢筋进行加工和预制，包括剪切、弯曲和连接等。
2.在已有楼板上或墙体上设置新楼板的钢筋支撑，包括临时支架或具有承载能力的基础。
3.将预制好的钢筋根据标高要求进行安装，保证其正确位置和间距，并用焊接或打包的方法进行连接。
四、模板制作和安装1.根据楼板布置和设计要求，制作新楼板的模板，在已有楼板上或墙体上安装模板支架。
2.根据模板布置图纸，在模板上进行切割、拼接和定位，确保其与旧模板的连接和稳固性。
3.确认模板的水平和垂直度，使用支撑物、调整螺栓等方式对模板进行校正，以保证施工过程中的稳定性和精确度。
五、混凝土浇筑1.在模板安装完成后，根据设计和混凝土方案，制定浇筑计划和施工工艺。
2.准备好所需的混凝土和搅拌设备，确保混凝土的质量和均匀性。
3.按照浇筑计划，确定浇筑点和浇筑顺序，逐层浇筑混凝土。
4.在浇筑过程中，进行混凝土的振捣和抹光，以确保混凝土的密实性和平整度。
5.根据混凝土的硬化时间，进行养护和保护，防止裂缝和渗漏等问题的发生。
六、检测和验收1.在混凝土养护完成后，对新楼板进行检测和评估，包括质量、强度和平整度等指标的测试和监测。
2.如果发现问题或不合格项，立即进行整改和修复，并重新检测和验收。
3.完成全部的施工工序后，进行最终的检测和验收，确保新楼板的质量和效果符合设计要求和安全标准。
叠合楼板模板施工方案
叠合楼板模板施工方案1. 引言本文档旨在提供一个详细的叠合楼板模板施工方案，帮助工程施工人员了解该模板的施工流程和注意事项。
叠合楼板模板是一种常用的建筑结构模板，被广泛应用于楼板地下室、车库、商业建筑等建筑中。
2. 施工前准备在开始施工之前，需要进行以下准备工作：2.1 施工图纸施工前需要准备好详细的施工图纸，包括楼板平面图、剖面图、节点连接细节等。
根据图纸的要求，制定施工方案，确定施工的具体步骤和工艺。
2.2 材料准备准备好所需的材料和工具，包括模板板材、木方支撑、横梁、螺栓、连接件等。
所有材料要求符合设计要求，具有足够的强度和承载能力。
2.3 施工人员确定施工人员的数量和职责分工，确保每个岗位有足够的人力资源。
施工人员需要具备一定的施工经验和技能，熟悉施工工艺和操作流程。
3. 叠合楼板模板的安装步骤3.1 预处理在开始安装叠合楼板模板之前，需要对施工现场进行预处理。
清理现场，清除杂物和障碍物，确保施工区域平整。
检查地基情况，修正不平整的地面以便于模板的安装。
3.2 模板安装按照施工图纸要求，从基础开始安装模板。
首先安装横梁，使用木方支撑保持平衡。
然后安装模板板材，采用连接件和螺栓将板材固定在横梁上。
安装过程中需要按照图纸要求进行板材的切割和拼接。
3.3 模板调整和检查安装完成后，进行模板的调整和检查。
使用水平仪和测量工具检查模板的水平度和尺寸准确性。
如果发现问题，及时调整和修正，确保模板安装的稳固和平整。
3.4 模板固定和加固完成模板调整和检查后，进行模板的固定和加固。
在模板板材四周设置固定支撑，使用螺丝或连接件将模板固定在支撑上，确保模板的稳定性和安全性。
3.5 连接细节处理根据施工图纸的要求，对模板的连接细节进行处理。
包括模板板材的接缝处理、梁板连接的加固处理等。
确保模板之间的连接紧密牢固，不出现松动或裂缝。
4. 施工注意事项在叠合楼板模板的施工过程中，需要注意以下事项：•施工现场要保持整洁有序，避免杂物和障碍物对施工的影响。
(完整版)叠合楼板施工方案
叠合楼板施工1. 工程特点1、本工程应用叠合板结构体系，地上六至八层，施工难度大、值得借鉴的经验较少。
2、本工程执行试验段指导施工及“样板房引路”的工作方式。
一二层为试验段指导施工阶段，我司在主体结构工程施工至二层时的 10 个日历天内同步进行毛坯样板房、装修样板房的施工工作。
在试验阶段通过边施工边总结的指导思想，与建设单位、监理单位以及有关专家总结经验，不断的改善施工方法。
3、根据设计图纸的具体要求和叠合板图集，确定薄板的型号，规格、现浇混凝土叠合层的混凝土厚度、强度等级和配筋参数。
薄板具体施工工艺流程图。
本工程为5mm 叠合板+7.5 现浇板。
2. 施工准备1、技术准备（1）项目负责人提前做好专项施工安全及技术交底，并根据施工方案及图纸认真地做好楼板的现场安装计划。
（2）相关技术施工人员要详细阅读施工图纸及规范规程，熟练掌握图纸内容，列出施工的难点和重点。
图纸不明确的地方及时与建设单位工程部及设计院沟通。
（3）组织现场管理人员到大地普瑞公司学习，掌握叠合板相关知识，了解叠合板构造以及施工的难点和重点，借鉴大地普瑞的施工经验。
（4）与建设单位住宅产业化中心及有关专家进行沟通和学习。
2、现场准备（1）施工现场内设施工道路，并在施工道路边上做好排水沟。
（施工道路见施工平面图）（2）在施工现场设置叠合板专用的堆场。
（3）施工前按照施工顺序由运输车辆提前将一部分墙板和支撑运至施工处。
3、材料准备（1）支撑体系 : 墙板支撑体系：墙体可调支撑、锚固螺栓、膨胀螺栓、塑料垫片楼板支撑体系：碗扣式脚手架、四向支撑头、木工字梁。
（2）安装工具 : 水准仪、塔尺、水平尺、冲击钻、橡胶垫、专用吊钩、铁锤、撬棍、扳手、锚固螺栓等。
根据设计单位提供的叠合板布置图，我司在现场布置 QTZ63塔吊。
4、人员准备（1）管理人员：施工现场叠合板安装主要施工员和安全员共同负责，并请大地普瑞公司派专业技术人员对现场安装进行技术指导。
叠合板施工方案
叠合板施工方案叠合板施工方案叠合板是一种由不同材料通过胶水粘合而成的板材，具有坚固、耐用、防水防火等优点，广泛应用于建筑、家具、装饰等领域。
下面就是一套关于叠合板施工方案的具体步骤和注意事项。
1. 施工前的准备工作首先，需要清理施工区域，确保无杂物和灰尘。
然后，确认叠合板的尺寸和数量，避免材料的浪费和不足。
同时，检查施工工具的完好性，如锯子、胶刮、胶枪等。
2. 材料的准备将叠合板与其他材料（如胶水、固定件等）一起准备齐全，确保施工过程中不会因为材料的缺失而中断。
对于叠合板的拼接处，可以提前进行修整和打磨，以确保接口平整。
3. 胶水涂抹将胶水均匀地涂抹在叠合板的一侧，确保胶水的厚度适中，避免过多或过少。
可以使用胶枪进行涂抹，使操作更加方便快捷。
然后，将涂抹过胶水的一侧叠合板与另一块叠合板进行拼接，注意对齐和贴合。
4. 压制板材在叠合板拼接完后，需要使用夹具将两块叠合板紧紧压合在一起，以确保胶水可以均匀地分布在板材之间。
压制时间一般在1到3小时左右，具体时间要根据胶水的类型来确定。
5. 固定和修整等胶水干燥后，需要进行固定和修整。
首先，使用螺丝或钉子将叠合板固定在需要的位置上。
然后，对叠合板的边缘和表面进行修整，使其平整、光滑。
6. 清理和养护施工完成后，需要对施工区域进行清理，清除残留的胶水和杂物。
然后，施工区域进行养护，保持通风干燥，避免水分、阳光的直接暴晒。
叠合板施工的注意事项：1. 选择适当的胶水，确保其具有良好的粘接性能和耐久性。
2. 在施工过程中，要注意安全，佩戴好防护用具，避免因操作不当而导致伤害。
3. 确保叠合板的四周和表面光滑平整，无毛刺和破损。
4. 在固定叠合板时，要注意力度的掌控，避免因过度拧紧螺丝或过力敲打而损坏叠合板。
5. 施工过程中，要定期检查施工质量，确保叠合板的固定和连接牢固可靠。
总之，叠合板的施工方案要注意材料的准备、胶水涂抹、压合固定、修整和清理，并且要注意施工过程中的安全和质量控制，以确保叠合板的施工效果达到预期目标。
PK板Ⅲ型叠合板施工方案
桁架叠合板和PK板（III型）存放及吊装方案桁架叠合板与PK板（I型）存放时宜平放，叠放储存不宜超过六层，层与层之间用用100mmX50mm的长方木垫隔开。
各层垫木的位置应紧靠吊环外侧并同在一条垂直线上。
两者的堆放场地均应平整夯实，并设有排水措施，堆放时底板与地面之间应有一定的空隙。
垫木放置在桁架侧边，板两端（至板端200mm）及跨中位置均应设置垫木且间距不大于1.6m。
垫木应上下对齐。
不同板号应分别堆放，堆放高度不宜大于6层。
堆放时间不宜超过两个月。
垫木的摆放见图1,垫木的长、宽、高均不宜小于100mm<1600桁架叠合板底板就位前应在跨内及距离支座 500mm 处设置由支撑和横梁组成的横向支撑。
支撑顶面应可靠抄平以保证底板底面平整。
各层竖向支撑宜设置在一条竖直线上。
临时支撑拆除应符合现行国家相关标准的规定，一般应保持持续两层有支撑。
施工均布荷载不应大于1.5KN/E,荷载不均匀时单板范围内折算均布荷载不宜大于L0KN/m2,否则应采取加强措施。
施工中应防止底板受到冲击作用。
施工均布荷载不包括均匀分布的叠合层混凝土自重。
桁架叠合板吊装方案1）支撑架体应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，应能可靠地承受混凝土构件的自重和施工过程中所产生的荷载及风荷载。
2）确保支撑系统的间距及距离墙、柱、梁边的净距符合系统验算要求，上下层支撑应在同一直线上。
板下支撑间距不大于 1.5 m。
3）在可调节顶撑上架设木方，调节木方顶面至板底设计标高，开始吊装预制叠合楼板，如图所示：4）吊装应按顺序连续进行，将预制叠合楼板坐落在木方顶面，及时检查板底与预制叠合梁的接缝是否到位，叠合板钢筋入墙长度是否符合要求，直至吊装完成。
PK板（III型）吊装方案（一）底板吊装时应慢起慢落，并避免与其他物体相撞。
应保证起重设备的吊钩位置、吊具及构件重心在垂直方向上重合，吊索与构件水平夹角不宜小于60度，不应小于45度。
当吊点数量为6点时，应采用专用吊具，吊具应具有足够的承载能力和刚度。
叠合板吊装施工方案
叠合板吊装施工方案叠合板吊装专项施工方案建设单位：___设计单位：___监理单位：___施工单位：___一、编制依据1.1 施工图纸表1-11.2 主要施工规程、规范二、工程概况2.1 总体简介___的叠合板吊装专项施工方案是为了确保该校建筑工程的顺利进行而制定的。
该工程的建设单位为___，设计单位为___，监理单位为___，施工单位为___。
2.2 工程简介该工程的主要任务是进行叠合板吊装施工，确保建筑工程的质量和进度。
具体工作包括对施工图纸表1-1进行认真研究和分析，遵循主要施工规程和规范，确保吊装过程中的安全和稳定。
同时，我们还将对工程的总体情况进行简要介绍，帮助大家更好地了解该工程的背景和目的。
2.3 现场概况本文将介绍一个施工现场的情况，包括施工准备和主要施工方法及工艺流程。
2.3.1 施工准备施工准备包括人员组织、劳动力、周转材料和机械以及施工技术的准备。
2.3.1.1 人员组织准备在施工前，需要组织好施工人员，包括项目经理、监理、施工队长等，以确保施工顺利进行。
2.3.1.2 劳动力准备除了组织好管理人员，还需要准备足够的劳动力，以保证施工进度和质量。
2.3.1.3 周转材料和机械准备周转材料和机械的准备也是施工前必须考虑的问题，需要根据具体情况选择合适的材料和机械。
2.3.1.4 施工技术准备施工技术准备包括施工方案的制定、施工工艺的选择等，需要根据具体情况进行调整。
2.3.2 主要施工方法及工艺流程主要施工方法包括挖掘、浇筑、安装等，具体流程需要根据具体情况进行调整。
施工过程中需要严格按照施工方案和工艺流程进行操作，以确保施工质量和安全。
___建设工程位于沈阳市浑南区，总建筑面积为平方米，分为A座、B座、C座三个区段，设计使用年限为50年，结构形式为框架结构，建筑总高度为17.25米，抗震等级为二级。
在现场施工过程中，部分楼板采用预制叠合板。
由于现场及周边道路限制，施工过程中需要合理安排叠合板进场时间、疏导车辆进出，加强与构件厂的联系，保证叠合板的供应时间和速度，确保叠合板吊装的连续性。
叠合板安全专项施工方案
叠合板安全专项施工方案
一、前言
叠合板是一种常用的建筑材料，广泛应用于房屋建设、道路桥梁、水利工程等
领域。
为保障施工过程中的安全，特制定本安全专项施工方案，旨在规范施工流程，降低施工事故风险，确保工作人员安全。
二、施工前准备
1.施工前需对施工区域进行安全检查，清除可能存在的障碍物和危险因
素。
2.确保施工人员具备相关资质和操作技能，未经培训的人员不得参与叠
合板的施工作业。
3.检查施工设备和工具的完好性，如发现异常应及时维修或更换。
三、叠合板搭设
1.在搭设叠合板时，应根据设计要求确保叠合板的平整程度和稳定性。
2.搭设过程中，严禁超载操作，确保叠合板的承载能力不被超越。
3.工作人员需穿戴好安全帽、手套等防护用具，确保自身安全。
四、叠合板固定
1.叠合板固定时应采用规范的固定方法，确保叠合板不会因固定不牢而
发生移动或倒塌。
2.加固部位应选用优质的固定材料，如钢丝、钢钉等，确保固定牢固可
靠。
五、施工现场安全
1.施工现场应设置明显的安全警示标识，提醒来往人员注意安全。
2.禁止无关人员进入施工区域，确保施工现场的安全秩序。
六、施工结束
1.施工完成后应对施工现场进行清理和整理，确保施工区域的整洁和安
全。
2.对施工过程中暴露出的安全隐患进行及时整改，避免造成意外事故。
结语
本安全专项施工方案的制定旨在保障叠合板施工过程中的安全，确保工作人员和施工现场的安全。
各相关单位和人员应严格按照方案要求执行，共同维护施工安全，确保工程顺利完成。
叠合板专项施工方案(完整版)
湖北远大建设集团有限公司北辰永康道（大张庄示范小城镇M 地块）项目（一标）叠合板专项施工组织方案编制人：审核人：审批人：目录一、编制依据 (4)二、工程概况 (4)三、预制构件的运输. (5)1、运输时间 (5)2、运输方式及车辆要求 (5)3、货物的装卸 (6)4、质量要求及交接 (6)5、风险转移及赔偿 (6)6、权利及义务 (6)7、安全责任及相关要求 (7)8、违约责任 (8)四、预制构件的存放. (8)1、位置的选择 (8)2、场地要求 (9)3、场地的规格 (9)4、堆放的方法 (10)5、合理计划 (11)五、重难点分析：. (12)1、板筋与梁筋冲突 (12)2、墙筋障碍 (13)3、标高控制 (14)4、接缝漏浆 (15)六、人员组织：. (16)七、技术方案： . (16)1、板型 (16)2、板厚 (17)3、板缝拼接方式 (19)4、安装用工具、材料选用： (19)5、叠合楼板安装： (20)5.1吊装顺序： (20)5.2安装工艺流程： (20)5.3搭设临时支撑架 (20)5.4叠合板安装 . (21)八安全措施 (23)1 安全技术要求 (23)2安全防护与措施 (24)3安全施工管理 (24)九、成品保护措施 . (25)一、编制依据1、施工合同2、国家、天津现行规范、规程、标准、图集，PC企业标准3、北辰区永康道（大张庄示范小城镇M地块）装配施工图纸4、施工现场平面布置图二、工程概况1、工程名称：北辰区永康道（大张庄示范小城镇M地块）项目（一标段）2、建设地点：本工程位于天津市北辰区永兴道与佳安道交口3、建设单位：天津新城悦弘房地产开发有限公司4、设计单位：辽宁中远建筑设计有限公司5、PC深化设计：江苏筑森设计建筑设计有限公司6、监理单位：天津建筑工程监理公司7、施工单位：湖北远大建设集团有限公司总建筑面积7 万多平方米，含地库和点式小高层，地库为平时为车库，战时人防掩蔽所，建筑面积 1.7 万多平方米；小高层为住宅楼，编号为 1#~5#， 15#~19# 楼，共 10 栋，为地下 1 层，其中 15#楼地上 18 层，其他均为地上 15 层，建筑面积 5.5 万多平方米。
叠合板施工方案
目录一、编制依据 (2)二、工程概况 (2)三、工程特点 (2)四、施工部署 (3)五、施工准备 (4)六叠合墙板安装 (7)七、叠合楼板施工 (17)八、试验阶段施工 (22)附件一现场施工平面布置图 (23)附件二墙板吊装图 (23)附件三楼板吊装图 (23)附件四塔吊技术参数 (23)一、编制依据1、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204－20022、《建筑安装分部工程施工工艺规程》DBJ01-29-963、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20014、《叠合板式混凝土剪力墙结构技术规程》DB34 810-20085、天门湖3#楼施工图纸二、工程概况1、本工程位于合肥经济技术开发区蓬莱路以东、紫云路以北、天门湖家园以南；为十八层内廊式宿舍，底层部分架空自行车库，层高3.3m；建筑总高度59.40m建筑面积为16978.9平方米，占地面积1035.3平方米。
2、本工程属一类高层建筑，耐火等级为一级，屋面防水等级Ⅱ级，结构形式为叠合板式剪力墙结构，抗震设防烈度为7度，设计使用年限50年。
3、本工程结构的安全等级为二级，抗震设防类别为丙类，设计地震分组为第一组，场地土类型为中硬场地土，场地类别为Ⅱ类4、室内地坪标高为±0.000相对于绝对高程30.50.三、工程特点1、本工程本工程应用叠合板结构体系，地上十八层，为安徽省最高叠合板装配式楼房，施工难度大、值得借鉴的经验较少。
2、本工程为合肥市保障性用房，质量要求高，该工程要求获得“合肥市建设施工质量安全标准化示范工地”。
3、本工程执行试验段指导施工及“样板房引路”的工作方式。
一二层为试验段指导施工阶段，施工单位在主体结构工程施工至二层时的10个日历天内同步进行毛皮样板房、装修样板房的施工工作。
在试验阶段通过边施工边总结的指导思想，与建设单位、监理单位以及有关专家总结经验，不断的改善施工方法。
四、施工部署（一）施工管理目标1、质量目标工程总体质量目标为：合格，符合《叠合板式混凝土剪力墙结构施工及验收规程》要求，达到合肥市“双示范”质量要求。
叠合楼板专项施工方案
一、工程概况本工程采用叠合楼板结构，适用于多层和高层民用建筑。
叠合楼板由预制混凝土面板和现浇混凝土叠合层组成，具有良好的抗震性能、隔音性能和施工便捷性。
为确保施工质量和安全，特制定本专项施工方案。
二、施工准备1. 材料准备：- 钢筋：选用符合设计要求的钢筋，确保无老锈和油污，并提供出厂质量证明书及复试报告。
- 绑扎铁丝：选用20～22号火烧丝。
- 垫块：用水泥浆制成50mm×50mm，厚度等于保护层设计厚度。
- 主要机具：电焊机、钢筋扳子、钢筋钩等。
2. 作业条件：- 叠合板已吊装完毕，梁钢筋已绑扎完毕，叠合层模板已安装完毕。
- 墙体伸出的搭接筋等已按图纸要求检查整修完毕，并将其锈皮及水泥浆等污垢清理干净。
- 加工成型的叠合层钢筋进场，检查其规格、型状、尺寸和数量是否正确，并按施工平面图中指定的位置堆放。
三、施工工艺1. 工艺流程：- 叠合板面及板缝清理- 绑扎拼接板缝5通长筋- 绑扎吊环双向筋- 钢筋绑扎及验收- 叠合层混凝土浇筑- 验收及养护2. 操作要点：- 清理叠合板面及板缝的杂物，整理叠合底板的甩出筋。
- 绑扎拼接板缝5通长筋，采用5冷拔低碳钢丝平焊成型的双钢筋，按图纸设计执行。
- 绑扎吊环双向筋时，沿吊环的两个方向均进行绑扎。
- 钢筋绑扎完成后，进行验收，确保钢筋位置、间距、保护层厚度等符合设计要求。
四、质量控制1. 材料质量控制：确保钢筋、绑扎铁丝等材料符合设计要求，并提供相关证明文件。
2. 施工过程控制：严格按照施工工艺进行操作，确保钢筋绑扎、混凝土浇筑等工序的质量。
3. 验收控制：对钢筋绑扎、混凝土浇筑等工序进行验收，确保符合设计要求和规范标准。
五、安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
2. 严格遵守施工现场的安全规定，确保施工安全。
3. 严禁酒后作业、疲劳作业等违规行为。
六、环境保护1. 严格控制施工噪声，减少对周边环境的影响。
2. 做好施工垃圾的清理和运输工作，防止污染环境。
叠合板施工方案
目录1.编制依据 (2)2.工程概况 (2)3.施工准备 (4)4.工艺流程及技术要点 (11)5.施工部署 (22)6.质量保证措施 (27)7.成品保护措施 (28)8.安全文明保证措施 (29)9.应急预案 (31)1.编制依据:万科·翡翠湾地块工程承包合同万科·翡翠湾地块工程施工图纸装配式混凝土结构技术规程JGJ1-2014装配整体式混凝土结构设计规程DB37/T 5018-2014混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015装配整体式混凝土结构工程预制构件制作与验收规程DB37/T 5020-2014混凝土结构工程施工规范GB50666-2011装配整体式混凝土结构工程施工与质量验收规程DB37/T 5019-2014桁架钢筋混凝土叠合板15G366-1建筑施工模板安全技术规范（JGJ 162-2008）（JGJ 276-2012）2.工程概况：工程特点工程性质与作用工程名称：万科·翡翠湾块工程结构类型：框架结构、剪力墙结构建筑面积：建筑总面积约为10万平米.工程特征分项工程概况叠合楼板是由预制板和现浇钢筋混凝土层叠合而成的装配整体式楼板.预制板既是楼板结构的组成部分之一,又是现浇钢筋混凝土叠合层的永久性模板,现浇叠合层内可敷设水平设备管线.叠合楼板整体性好,刚度大,可节省模板,而且板的上下表面平整,便于饰面层装修,适用于对整体刚度要求较高的高层建筑和大开间建筑.3.施工准备技术准备：.不同堆场对于吊运重量要求：按照就重原则,在有预制楼梯时,塔吊一般就近楼梯设置 ,考虑最大单板重量及最远单板重量在塔吊工作范围,并考虑塔身之间间距,避免碰撞.塔吊布置详见平面布置图.采用构件供应厂家提供的专用吊具进行吊装,供应厂家同时提供相应的吊具安全保证资料,吊装时根据深化设计布置吊点及位置,确保各吊点受力均匀.吊索与构件水平面所成夹角不宜小于60°,不应小于45°.劳动力准备：吊装施工必须持证上岗,施工前将特殊工种报项目部备份.施工机具准备：材料准备主要材料计划如下表所示：叠合板生产计划详附件4其他准备叠合板堆放点靠近主干道,减少卸货时间；堆放点硬化处理,排水顺畅；根据安装顺序,向生产单位提出叠合板的装车顺序,叠合板卸货时按照平面吊装顺序图逆序堆放,便于吊装顺序开展,减少安装时间；各单体预制板划分种类,预留吊运操作间距,分类堆放.根据安装顺序向生产厂家提出顺向装车计划,使用工业化构件堆放场地备两层材料.4．工艺流程及技术要点工艺流程搭设临时支撑→调平支撑龙骨→叠合板安装→安装板上层钢筋网片→水电预埋→绑扎负弯矩钢筋→浇筑混凝土→养护→拆除临时支撑→板底拼缝处理施工.预制构件进场验收20㎜,且不能透底,否则混凝土浇筑时漏浆修补观感不佳.4. 2叠合板支撑体系采用钢管+顶托+方钢管龙骨支撑方式.Φ48×钢管堂支撑架,主龙骨采用50×50mm方钢管.方钢管龙骨垂直于板缝方向布置,立杆间距沿龙骨方向米,垂直于龙骨方向立杆间距为≤米.立杆底设脚手板,离地20cm设置扫地杆,横杆步距米.水平杆采用6m～2m钢管进行搭设,其采用对接接扣件进行接长,端部可采用钢管搭接接长.相邻水平杆连接扣件必须相互错开,不得出现在同一纵（横）距内.叠合板间板缝处,按设计要求使用发泡聚乙烯条塞缝.后期使用抗裂砂浆复合网格布进行底板补缝处理.±5㎜ .吊装施工（1）检查预留孔位置、数量,是否畅通.（2）检查构件预埋吊环（或用于做吊点的钢筋桁架）边缘砼是否破损开裂,吊环本身是否开裂断裂.（3）梁板楼梯搁置边缘及相应搁置位置已根据标高线切割整齐（4）人工粗糙面平均深度不小于5mm.（1）水平构件吊装前应清理连接部位的灰渣和浮浆；根据标高控制线,复核水平构件的支座标高,对偏差部位进行切割、剔凿或修补,以满足构件安装要求.（2）在相应的梁旁模或其他支承结构上标出定位线（3）叠合板吊装时必须专人进行指挥,当叠合板到达楼面高度时,应按图纸要求调整板的方向.确保叠合板板搁置于梁侧板上,深入梁内距离为15mm .（4）按吊装整体顺序从一个方向向另一个方向推进,每跨内按照先外后内、先不规则后规则的顺序进行.（5）叠合板尽可能一次就位,以防止撬动时损坏薄板.（6）叠合板定位、锚固长度等应在安装过程中进行平行检查,检查合格方后脱钩.（7）铺设网片前可在板面接缝处批嵌抗裂砂浆,避免现浇层振捣漏浆.（8）检查板侧边与梁模板侧边应在统一平面上,板的接缝确保密拼.（9）用激光扫平仪检查板底标高差小于5mm,板底平整度小于5mm ,水平度极差小于10mm.接缝高低差须控制在5mm,方可确保相邻两板下表面平整度不大于5mm.预制板自身水平度极差控制在 5mm以内,结合梁侧模、横肋木方水平度误差允许值5mm, 即使两者误差正向相交,板底水平度极差也可控制在10mm以内.构件搁置长度偏差控制在5mm以内,这样可以同时满足构件中心线对轴线位置偏差.每层通过预留的垂线孔自起始层使用激光铅垂仪引放控制轴线,控制轴线累计偏差.叠合板钢筋绑扎工艺流程：清理板面及板缝,并整理墙插筋→绑扎板缝附加筋→绑扎支座负弯短筋→质量检验清理叠合板面及板缝的杂物,按图纸要求整理墙插筋.绑扎拼接板缝附加抗剪筋及构造筋,保证抗剪筋在板内锚固长度15d.绑扎支座负弯矩筋,其保护层保证不大于20mm,其与架立筋每扣均绑扎,负弯矩筋下加设钢筋马凳,以保证负弯矩筋正确的空间位置.支座负弯矩筋绑好后,不准踩在其上作业或行走,并派专人看护和修整,保持其正确的空间位置.机电线管预埋施工工艺工厂内按图划线定位→预制板内盒、箱稳固→平台现浇层内配管→扫管穿引线℃时,宜采用棉毡或棉被养护,养护时间应满足规范要求.预制楼梯施工方法垫木避开楼梯薄板处,在垫木外套塑料布,避免接触面损坏.梯段吊装应在本层两个休息平台（含梯梁）混凝土浇筑、养护后进行,结构施工上一层时吊装两跑楼梯板.吊装前使用砂浆将楼梯梁与梯段连接处找平.控制线：在平台上划出安装位置（左右、前后控制线）,并根据休息平台完成面标高,在墙面上划出标高控制线；复核：对各控制线进行复核；钢丝绳：根据梯段角度计算出吊装用两根钢丝绳长度差78cm,进行加工制作.起吊：将吊装专用钢丝绳与楼梯板预埋的吊环连接,起吊楼梯段,重点保证楼梯踏步顶面水平；就位：按照图纸在设计位置就位.就位时,先找好楼梯板的平面控制线,再缓缓下降吊装就位；校正：基本就位后再用撬棍微调楼梯板,直到位置正确,搁置平实.安装楼梯时,应特别注意标高正确,下口用砂浆或流动性较好的灌浆料填实,校正后再脱钩；灌孔：将楼梯板前端预留孔与梯梁上的埋件使用砂浆浇筑连接；成品保护：采用废旧木板保护梯段.梯段安装完成后要作为施工通道实用,周期也较长,一旦破损修补困难,所以梯段成品保护要求较高,利用废旧模板钉成方盒保护阳角,直至施工结束.5.施工部署项目管理机构安排：建立项目管理组织机构根据项目组织机构设置,本项目设项目经理、主任工程师、施工员、材料员及其他各类技术管理人员.施工段划分按照楼号划分为区段进行,每个单体即为一个独立区段,各个区段平行施工.资源部署施工时间：安全生产目标无重大伤亡事故,负伤频率控制在6‰以内,杜绝死亡事故.机具准备根据预制构件施工要求选择施工机具.塔吊、钢筋设备、木工设备、砼设备等机具都要有产品合格证,以保证施工质量.人员要求对管理及作业人员进行专业培训,明确作业人员的岗位资格要求.施工必须由相应资质的专业吊装队伍来进行施工.施工条件要求当风力达到六级及六级以上时,禁止进行叠合板吊装作业；遇有大雪、大雾、雷雨等恶劣气候或夜间照明不足,致使指挥人员看不清工作地点,操作人员看不清指挥信号时不得进行叠合板吊装作业.冬季施工措施本工程经历2017冬季施工,根据进度计划,冬期施工内容有钢筋砼施工及吊装施工.进入冬期施工以后,安排专人及时了解天气情况,提前做好气温突然下降的防冻准备工作,在冬期来临前编制详尽的冬期施工措施.本工程采用商品混凝土,冬期施工时保证入模温度不低于5℃.进入冬期施工前,由施工现场技术负责人及时与业主、物资处及替补混凝土供应单位联系,并将相关要求书面通知以上相关方,拌制混凝土的水泥可采用普通硅酸盐水泥,外加剂采用高效防冻剂,用于提高混凝土的可泵性及成型后的密实度,从而改善混凝土的抗冻性.冬期施工期间多留两组同条件养护试块,一组用来测定混凝土受冻前的临界强度,另一组用作28d的强度测试,试块应在浇筑现场取样制作.试压前,试块应放在有正温条件的房间内,解冻后再进行试压,停放时间约6～12h.制作的标准抗压试块拆模后于当日（不超过一个工作日）,既送往公司试验室进行标准养护；同条件试块按混凝土实际情况进行保温,同时留出检验拆模强度的同条件试块.当气温在-5～-8℃时,约48h,在-8～-12℃时约为72h,拆模后在混凝土表面应涂刷一层混凝土养护液,继续包裹养护,在混凝土达到临界强度前必须对混凝土进行保温养护.为确保混凝土不受冻,注意搜集天气预报,当风力在5级以上时停止浇筑混凝土.混凝土浇筑时环境温度不得低于-5℃.浇筑期间当夜环境温度不得低于-15℃.现场根据长期和短期天气预报情况安排混凝土施工.冬期负温条件下焊接钢筋,尽量安排在室内进行.如必须在室外焊接,其环境温度不宜低于-20℃,风力超过3级以上时,有挡风措施,焊后未冷却的接头,严禁碰到冰雪.闪光对焊,搭设钢筋对焊棚,钢筋端面不平整时,宜采用闪光—预热—闪光焊工艺.钢筋断面平整时宜采用热闪光对焊.负温电弧焊时,防止产生过热、烧伤、咬肉和裂纹等缺陷,在构造上要防止在接头处产生偏心受力状况.（1）对塔吊进行全面细致的检查,保证机械各运转部分工作正常.入冬前做好大型施工机械的维护保养工作.（2）做好防滑措施,塔吊的登机爬梯用麻袋包扎好,准备好扫雪的工具等.（3）塔吊在冬季使用时随时检查,发现问题及时采取措施.工作时加强检查监护,及时发现问题,将小的隐患消除.气温下降,塔吊各传动连接件、螺栓、钢丝绳等会受低温影响造成强度、刚度的下降,液压系统连接接头等密封件会裂化收缩,造成密封不严,出现泄漏,制动机构制动带会因低温而失效.所以要有针对性的对重要部位进行重点检查监护.（4）大型施工机械在冬季作业时,随时注意天气的变化,遇六级以上的大风和大雪大雾等恶劣天气,应停止作业.（5）施工人员配备防寒棉衣、裤、鞋,并配戴棉安全帽,但耳孔不得遮挡,以防听力受到影响,不利安全.6.质量保证措施：本工程质量目标为建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2013）、装配整体式混凝土结构工程施工与质量验收规程（DB37/T 5019-2014）及相关专业质量验收规范验收,达到合格标准,主体工程达到山东省优质结构,标准,一次性验收合格率100%,获泰山杯.在万科内部每季度飞检实测实量成绩不低于98分,交付评估成绩不低于85分. 每完成一道工序应有专人检查,特别是隐蔽工程要达合格,经验收合格后方可进行下道工序施工.设专职质检员,全面负责工程成品、半成品、施工过程的质量检验及控制.所有材料必须符合质量标准与设计要求,并经现场检验合格方可使用.工程质量过程控制中执行“样板制”、“3检制”.大面积施工前须先做样板,经建设单位、监理单位和施工总包单位按有关标准验收后,进行推广应用,大面积铺开工作面.施工过程中要做好自检、互检、交接检和质量评定.通过内部审核与管理者评审,找出质量管理体系中存在的薄弱环节,并制定改进的措施和跟踪检查落实等措施,使质量管理体系不断健全完善. 7.成品保护措施：构件堆放成品保护构件装车卸车成品保护“轻起轻放”,防止猛烈冲击导致构件损坏、裂缝等.,板两端（至板端200mm）及中跨均应设置垫木且间距不大于,堆放高度不宜大于6层.构件安装过程成品保护构件吊装完毕后现场成品保护交工验收前的成品保护8.安全文明施工措施：操作人员必须教育考核后上岗,能正确使用个人防护用品和安全消防设备,进入现场必须戴好安全帽.严格遵守本工种的安全技术操作规程,操作中要持证上岗坚守岗位,不得戏嘻打闹,严禁酒后下岗作业.在使用架子时检查架子是否牢固,是否有飞跳或探头板,经检查确实稳妥方可作业.高度超过2米必须系安全带.在立体交差作业时,应上下作好安全防护,互相配合,防止滴油或落物伤人.起重吊装时,当遇到超过6级风力时,操作人员严禁回车打反挡,防止回转组块失灵,或造成回转啃齿、断齿发生,造成相碰事故或机械事故发生.构件采用垂直吊运,严禁斜拉斜吊.预制构件卸车后,应将构件按编号,合理有序存放于场地,兵营设置临时固定措施,避免构件失稳造成构件倾覆..雨期施工安全措施雷雨时将高压闸拉开,并由专人负责,临时照明和动力线按规定架设,不允许就地乱拉,更不许直接挂在脚手架上,电机操作人员要带绝缘手套,穿绝缘鞋.注意天气预报,做到有备无患,暴雨时停止露天和高空作业.雨期所需材料、设备如水泵、塑料布、草袋等提前准备,对机具设备提前检修备用.安排专人负责收听天气预报,密切注意天气变化.做好塔吊、脚手架等高耸物件的防雷、预防台风措施.做到塔吊顺风停放.避雷采用φ12 钢筋接地.脚手架上应铺以防滑材料.落地脚手架底部均设扫地杆,大风雨过后,应重新检查塔吊和脚手架,确保无变化后,方可继续使用..冬期施工安全措施冬期施工前,应将冬期施工所用的材料、机械、工具等备足备齐、并将责任落实到人,现场安排专人负责冬期施工的物资采购、保管和统一调度工作.现场建立健全冬期施工领导班子,以确保冬期施工措施落到实处.在冬期施工中,多注意收集天气预报,做好测温工作.冬期施工中,高空作业应系安全带、穿胶底鞋、防止滑落及高空坠落.生活及施工道路、架子、坡道经常清理积水、积雪、结冰,斜道要有可靠的防滑条.施工时如接触汽源、热水要防止烫伤.现场火源,要加强管理,使用煤气时,应注意通风换气,防止煤气中毒.现场明火作业,必须有经理部签字的动火证.加强现场消防工作,现场备足消防器材.施工现场消防用水、灭火用砂及消火栓要设明显标记,并注意保管,不得随意挪用.严格执行相关的安全技术规范9．应急预案项目部成立应急救援小组,施工现场一旦发生物体打击、机械伤害、高处坠落等伤亡事故时,应急救援小组应根据当时的情况立即采取相应的应急处置措施进行现场抢救,并根据规定向上级有关部门报告,尽量把事故控制在最小范围内,并最大限度地减少人员伤亡和财产损失.响应措施（1）当发生物体打击事故后,抢救的重点放在对休克、胸部骨折和出血上进行处理.（2）发生物体打击事故后,应马上组织抢救伤者,首先观察伤者的受伤情况、部位、伤害性质,如伤员发生休克,应先处理休克.遇呼吸、心跳停止者,应立即进行人工呼吸,胸外心脏挤压.处于休克状态的伤员要让其安静、保暖、平卧、少动,并将下肢抬高约20度左右,尽快送医院进行抢救治疗. （3）出现颅脑外伤,必须维持呼吸道通畅.昏迷者应平卧,面部转向一侧,以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸入,发生喉阻塞.有骨折者,应初步固定后再搬运.偶有凹陷骨折、严重的颅底骨折及严重的脑损伤症状出现,创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口,用绷带或布条包扎后,及时送就近有条件的医院治疗.（4）发现脊椎受伤者,创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口,用绷带或布条包扎后.搬运时,将伤者平卧放在帆布担架或硬板上,以免受伤的脊椎移位、断裂造成截瘫,招致死亡.抢救脊椎受伤者,搬运过程,严禁只抬伤者的两肩与两腿或单肩背运.（5）遇有创伤性出血的伤员,应迅速包扎止血,使伤员保持在头低脚高的卧位,并注意保暖.正确的现场止血处理措施：a) 一般伤口小的止血法：先用生理盐水（%NaCl溶液）冲洗伤口,涂上红汞水,然后盖上消毒纱布,用绷带,较紧地包扎.b) 加压包扎止血法：用纱布、棉花等做成软垫,放在伤口上再加包扎,来增强压力而达到止血.c) 止血带止血法：选择弹性好的橡皮管、橡皮带或三角巾、毛巾、带状布条等,上肢出血结扎在上臂上1/2处（靠近心脏位置）,下肢出血结扎在大腿上1/3处（靠近心脏位置）.结扎时,在止血带与皮肤之间垫上消毒纱布棉纱.每隔25—40分钟放松一次,每次放松—1分钟.（1）轻伤事故1）立即关闭运转机械,保护现场,向应急小组.2）对伤者同时消毒、止血、包扎、止痛等临时措施.3）尽快将伤者送医院进行防感染和防破伤风处理,或根据医嘱作进一步检查.（2）发生重伤事故1）立即关闭运转机械,保护现场,及时向现场应急指挥小组及有关部门汇报,应急指挥部门接到事故后,迅速赶赴事故现场,组织事故抢救.2）立即对伤者进行包扎、止血、止痛、消毒、固定等临时措施,防止伤情恶化.如有断肢等情况,及时用干净毛巾、手绢、布片包好,放在无裂纹的塑料袋或胶皮袋内,袋口扎紧,在口袋周围放置冰块、雪糕等降温物品,不得在断肢处涂酒精、碘酒及其他消毒液.3）迅速拨打120求救和送附近医院急救,断肢随伤员一起运送.a) 一般伤口小的止血法：先用生理盐水（%NaCl溶液）冲洗伤口,涂上红汞水,然后盖上消毒纱布,用绷带,较紧地包扎.b) 加压包扎止血法：用纱布、棉花等做成软垫,放在伤口上再加包扎,来增强压力而达到止血.c) 止血带止血法：选择弹性好的橡皮管、橡皮带或三角巾、毛巾、带状布条等,上肢出血结扎在上臂上1/2处（靠近心脏位置）,下肢出血结扎在大腿上1/3处（靠近心脏位置）.结扎时,在止血带与皮肤之间垫上消毒纱布棉纱.每隔25—40分钟放松一次,每次放松—1分钟.当发生高处坠落事故后,抢救的重点放在对休克、骨折和出血上进行处理.（1）发生高处坠落事故,应马上组织抢救伤者,首先观察伤者的受伤情况、部位、伤害性质,如伤员发生休克,应先处理休克.遇呼吸、心跳停止者,应立即进行人工呼吸,胸外心脏挤压.处于休克状态的伤员要让其安静、保暖、平卧、少动,并将下肢抬高约20度左右,尽快送医院进行抢救治疗.（2）出现颅脑外伤,必须维持呼吸道通畅.昏迷者应平卧,面部转向一侧,以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸入,发生喉阻塞.有骨折者,应初步固定后再搬运.偶有凹陷骨折、严重的颅底骨折及严重的脑损伤症状出现,创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口,用绷带或布条包扎后,及时送就近有条件的医院治疗.（3）发现脊椎受伤者,创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口,用绷带或布条包扎后.搬运时,将伤者平卧放在帆布担架或硬板上,以免受伤的脊椎移位、断裂造成截瘫,招致死亡.抢救脊椎受伤者,搬运过程,严禁只抬伤者的两肩与两腿或单肩背运.（4）发现伤者手足骨折,不要盲目搬运伤者.应在骨折部位用夹板把受伤位置临时固定,使断端不再移位或刺伤肌肉,神经或血管.固定方法：以固定骨折处上下关节为原则,可就地取材,用木板、竹头等,在无材料的情况下,上肢可固定在身侧,下肢与腱侧下肢缚在一起.（5）遇有创伤性出血的伤员,应迅速包扎止血,使伤员保持在头低脚高的卧位,并注意保暖.正确的现场止血处理措施：1)一般伤口小的止血法：先用生理盐水（%NaCl溶液）冲洗伤口,涂上红汞水,然后盖上消毒纱布,用绷带,较紧地包扎.2)加压包扎止血法：用纱布、棉花等作成软垫,放在伤口上再加包扎,来增强压力而达到止血.3)止血带止血法：选择弹性好的橡皮管、橡皮带或三角巾、毛巾、带状布条等,上肢出血结扎在上臂上1/2处（靠近心脏位置）,下肢出血结扎在大腿上1/3处（靠近心脏位置）.结扎时,在止血带与皮肤之间垫上消毒纱布棉纱.每隔25—40分钟放松一次,每次放松—1分钟.（6）动用最快的交通工具或其它措施,及时把伤者送往邻近医院抢救,运送途中应尽量减少颠簸.同时,密切注意伤者的呼吸、脉搏、血压及伤口的情况.报救须知（1）在就地抢救的同时,应立即打120,向医疗单位求救,并准备好车辆随时运送伤员到就近的西丽医院救治.（2）拨打时要尽量说清楚以下几件事：1）说明伤情和已经采取了哪些措施,好让救护人员事先做好急救准备；2）讲清楚伤者在什么地方、什么路几号什么路口,附近有什么样特征；3）说明报救者单位、姓名和；4）通完后,应派人在现场外等候接应救护车,同时把救护车进工地的路上障碍及时给予清除,以得救护车到达后,能及时进行抢救.事故后处理工作（1）配合有关部门查明事故原因及责任人.（2）以书面形式向上级写出,包括发生事故时间、地点、受伤(死亡)人员姓名、性别、年龄、工种、伤害程度、受伤部位.（3）制定有效的预防措施,防止此类事故再次发生.（4）组织所有人员进行事故教育.（5）向所有人员宣读事故结果,及对责任人的处理意见.。
完整版)叠合板施工方案
完整版)叠合板施工方案1.编制依据：本工程的编制依据包括万科·翡翠湾地块工程承包合同、施工图纸以及相关的技术规程和验收规范，如《装配式混凝土结构技术规程》1-2014、《装配整体式混凝土结构设计规程》DB37/T 5018-2014、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB-2015、《装配整体式混凝土结构工程预制构件制作与验收规程》DB37/T5020-2014、《混凝土结构工程施工规范》GB-2011、《装配整体式混凝土结构工程施工与质量验收规程》DB37/T5019-2014、《桁架钢筋混凝土叠合板》15G366-1、《建筑施工模板安全技术规范》（ 162-2008）以及《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》（ 276-2012）等。
2.工程概况：2.1 工程特点本工程为框架结构和剪力墙结构，建筑总面积约为10万平米，其中一个特点是采用叠合楼板结构。
叠合楼板是由预制板和现浇钢筋混凝土层叠合而成的装配整体式楼板，具有整体性好、刚度大、可节省模板等优点，适用于对整体刚度要求较高的高层建筑和大开间建筑。
3.施工准备：3.1 技术准备在施工准备阶段，我们需要研究相关规范、图集和设计图纸，并进行图纸会审，以确保理解设计意图。
同时，我们还需要确定预制构件吊装顺序，并按照顺序将各编号构件进行排列。
3.1.3 编制叠合板进场计划，并根据施工进度计划向建设单位提供分段供材计划。
3.1.4 确定吊装所需机械、吊具、辅助吊装钢梁等，并统计吊运材料量以确定塔吊数量。
考虑施工分段及流程，避免冲撞临近塔吊塔身、建筑物主体。
根据单块叠合板构件（包括楼梯）重量、吊臂长度、塔身间距进行选型。
塔吊布置详见平面布置图。
采用构件供应厂家提供的专用吊具进行吊装，并按照深化设计布置吊点及位置，确保各吊点受力均匀。
吊索与构件水平面所成夹角不宜小于60°，不应小于45°。
3.1.5 确定采用钢管+顶托+方钢管龙骨支撑方式。
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叠合楼板施工
1.工程特点
1、本工程应用叠合板结构体系，地上六至八层，施工难度大、值得借鉴的经验较少。
2、本工程执行试验段指导施工及“样板房引路”的工作方式。
一二层为试验段指导施工阶段，我司在主体结构工程施工至二层时的10 个日历天内同步进行毛坯样板房、装修样板房的施工工作。
在试验阶段通过边施工边总结的指导思想，与建设单位、监理单位以及有关专家总结经验，不断的改善施工方法。
3、根据设计图纸的具体要求和叠合板图集，确定薄板的型号，规格、现浇混凝土叠合层的混凝土厚度、强度等级和配筋参数。
薄板具体施工工艺流程图。
本工程为5mm叠合板+7.5现浇板。
2.施工准备
1、技术准备
（1）项目负责人提前做好专项施工安全及技术交底，并根据施工方案及图纸认真地做好楼板的现场安装计划。
（2）相关技术施工人员要详细阅读施工图纸及规范规程，熟练掌握图纸内容，列出施工的难点和重点。
图纸不明确的地方及时与建设单位工程部及设计院沟通。
（3）组织现场管理人员到大地普瑞公司学习，掌握叠合板相关知识，了解叠合板构造以及施工的难点和重点，借鉴大地普瑞的施工经验。
（4）与建设单位住宅产业化中心及有关专家进行沟通和学习。
2、现场准备
（1）施工现场内设施工道路，并在施工道路边上做好排水沟。
（施工道路见施工平面图）
（2）在施工现场设置叠合板专用的堆场。
（3）施工前按照施工顺序由运输车辆提前将一部分墙板和支撑运至施工处。
3、材料准备
（1）支撑体系:
墙板支撑体系：墙体可调支撑、锚固螺栓、膨胀螺栓、塑料垫片
楼板支撑体系：碗扣式脚手架、四向支撑头、木工字梁。
（2）安装工具:
水准仪、塔尺、水平尺、冲击钻、橡胶垫、专用吊钩、铁锤、撬棍、扳手、锚固螺栓等。
根据设计单位提供的叠合板布置图，我司在现场布置QTZ63塔吊。
4、人员准备
（1）管理人员：施工现场叠合板安装主要施工员和安全员共同负责，并请大地普瑞公司派专业技术人员对现场安装进行技术指导。
（2）作业人员：作业人员经大地普瑞公司相关技术人员培训后方可上岗。
（3）安排取得江苏省住房和城乡建设厅颁发的塔吊指挥岗位证书的人员指挥塔吊。
5、作业条件
（1）基础底板已按要求施工完毕，混凝土强度达到70%以上。
并经建设单位专业工程师和监理工程师验收合格。
（2）楼层平面放线已完成，并经验收合格。
（3）相关材料机具准备齐全，作业人员到岗。
（4）进入基础底板的临时施工通道已修好，运板车辆的通行要求，路面需要硬化且坡度不大于25度。
3.叠合楼板施工
叠合楼板施工工艺流程
1、检查支座及板缝硬架支模上的平面标高
用测量仪器从两个不同的观测点上测量墙、梁及硬架支模的水平楞的顶面标高。
复核墙板的轴线，并校正。
2、楼板支撑体系安装
（1）本工程叠合楼板支撑体系采用承插式支撑架系统，安装方便快捷，间距步距尺寸标准，其稳定性安全性均优于扣件式支撑架系统。
顶部可调顶托方便检查调节标高。
（2）楼板支撑体系木工字梁设置方向垂直于叠合板内格构梁的方向。
（3）起始支撑设置根据叠合楼板与边支座的搭设长度来决定，当叠合板与边支座的搭接长度大于或等于40mm时，楼板边支座附近1.5m内无需设置支撑，当叠合板与边支座的搭接长度小于35mm时，需在楼板边支座附近200～500mm 范围内设置一道支撑体系；
（4）楼板的支撑体系必须有足够的强度和刚度，楼板支撑体系的水平高度必须达到精准的要求，以保证得楼板浇筑成型后底面平整，跨度大于4m时中间的位置要适当起拱。
（5）楼板支撑体系的拆除，必须在现浇混凝土达到规范规定强度后方可拆除。
3、叠合楼板吊装：
（1）本工程楼板的吊装采用QTZ63塔吊吊装，分两个班组进行。
叠合楼板的安装铺设顺序按照板的安装布置图进行。
（2）吊装前与大地普瑞公司沟通好叠合楼板的供应。
确保吊装顺利进行（3）楼板吊装前应将支座基础面及楼板底面清理干净，避免点支撑；
（4）吊装时先吊铺边缘窄板，然后按照顺序吊装剩下来的板
（5）每块楼板起吊用4个吊点，吊点位置为格构梁上弦与腹筋交接处，距离板端为整个板长的1/4 到1/5之间。
（6）吊装索链采用专用索链和4个闭合钓钩，平均分担受力，多点均衡起吊，单个索链长度为4m。
（7）楼板铺设完毕后，板的下边缘不应该出现高低不平的情况，也不应出现空隙，局部无法调整避免的支座处出现的空隙应做封堵处理；支撑柱可以作适当调整，使板的底面保持平整，无缝隙。
4、梁、附加钢筋及楼板下层横向钢筋安装：
（1）预制楼板安装调平后，按照施工图进行梁、附加钢筋及楼板下层横向钢筋的安装。
（2）按照施工图纸和规范要求处理好梁锚固到暗柱中的钢筋及现浇板负筋锚固到叠合墙板内。
5、水电管线敷设、连接
（1）楼板下层钢筋安装完成后，进行水电管线的敷设与连接工作，为便于施工，叠合板在工厂生产阶段已将相应的线盒及预留洞口等按设计图纸预埋在预制板中。
（2）楼中敷设管线，正穿时采用刚性管线，斜穿时采用柔韧性较好的管材。
避免多根管线集束预埋，采用直径较小的管线，分散穿孔预埋。
施工过程中各方必须做好成品保护工作。
6、楼板上层钢筋安装
（1）水电管线敷设经检查合格后，钢筋工进行楼板上层钢筋的安装。
（2）楼板上层钢筋设置在格构梁上弦钢筋上并绑扎固定之上，以防止偏移和混凝土浇筑时上浮。
（3）对已铺设好的钢筋、模板进行保护，禁止在底模上行走或踩踏，禁止随意扳动、切断格构钢筋。
7、预制楼板底部拼缝处理
（1）在墙板和楼板混凝土浇筑之前，应派专人对预制楼板底部拼缝及其与墙板之间的缝隙进行检查，对一些缝隙过大的部位进行支模封堵处理。
（2）塞缝选用干硬性砂浆并掺入水泥用量5%的防水粉。
8、检查验收：
（1）楼板安装施工完毕后，首先由项目部质检人员对楼板各部位施工质量进行全面检查。
（2）项目部质检人员检查完毕并合格后报监理公司，由专业监理工程师进行复检。
叠合式预制楼板安装允许偏差
9、混凝土浇筑
（1）监理工程师及建设单位工程师复检合格后，方能进行叠合墙板混凝土浇筑。
（2）本工程的叠合楼板混凝土浇筑与叠合楼板、暗柱、框架梁一起浇筑。
（3）混凝土浇筑前，清理叠合楼板上的杂物，并向叠合楼板上部洒水，保证叠合板表面充分湿润，但不宜有过多的明水。
（4）本工程采用微膨胀细石混凝土，从原材料上保证混凝土的质量。
（5）振捣时，要防止钢筋发生位移。
4.试验阶段施工
本工程是六至八层叠合板结构工程。
叠合板技术在国内还算是一种新型工艺，值得借鉴的经验也不多。
为了保证本工程的质量、安全、进度，本工程执行试验段指导施工及“样板房引路”的工作方式。
一二层为试验段指导施工阶段，施工单位在主体结构工程施工至二层时的10 个日历天内同步进行毛皮样板房、装修样板房的施工工作。
在实验阶段通过施工，与建设单位、监理单位及有关专家总结经验，完善施工过程中存在的不足之处。
在实验阶段我司应注意的问题有：（1）在实验阶段，跨度大于4m时，起拱按照传统的方法，记录起拱的高度，浇筑混凝土后，拱下沉的高度。
收集数据，便于试验阶段完后与设计院沟通新的
方法。
（2）在实验阶段，要确定叠合板吊装的合理顺序及吊装方法、混凝土浇筑的合理顺序。
（3）完善叠合板与暗柱交接处钢筋的安装方法。
（4）完善叠合板中预埋的水电管线与现场安装管线交接处的施工方法及叠合板内预埋管线的方法。
（5）完善叠合墙板之间板缝的处理方法。
（6）根据混凝土密实度的检测数据，制定可行的混凝土浇筑方法及振捣方
法。
（7）记录施工过程中存的在问题和工作难点，总结方法，完善叠合板施工技术。