纺织工艺学概论
纺织概论(1)
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的张力。
三、织机的分类
1、按构成织物的纤维材料:棉织机、毛织机、丝织机、黄麻织机 2、按所织织物的轻重:
轻型织机:轻薄型织物,如丝织物 中型织机:中等厚度的织物,如棉、亚麻、精纺毛织物 重型织机:厚重织物,如帆布、粗纺毛织物、牛仔织物 3、按织物幅宽:宽幅织机(装饰用,产业用)、窄幅织机(织带,商标等用途) 4、按开口机构: 踏盘织机:织制简单组织的织物 多臂织机:织制组织比较复杂的小花纹织物 提花织机:织制各种大花纹织物 连杆织机:织制平纹类织物
经水平线:沿胸梁表面作水平线,衡量BCDE各点的高低位置. 实际生产中,胸梁高低、织口位置、综平时的综眼位置一旦确
定一般不再改变,经纱位置线的调整是指改变后梁的高低 位置。
其它关于梭口的基本概念(提问)
前部梭口(工作梭口),后部梭口;前部 梭口长度,后部梭口长度;梭口对称度; 梭口前角,梭口后角.
第一节 梭口
一、有关梭口的概念
梭口:开口时,经纱上下分开,形成引纬的 通道,BC1DC2即为梭口。上层经纱:BC1D; 下 层经纱:BC2D;
梭口图(梭口的几何形状)
综平位置:梭口完全闭合时综框的位置(所有综框平齐 时),即BCD;
综平时间:综平位置时,织机主轴所处位置.(工艺参数 )
梭口高度H:开口时经纱随综框上下运动时的最大位移 C1C2(H)
四、织机的发展
1、有梭织机(第一代自动织机)
特点:结构简单,价格便宜,占地面积小,能适应中支中密织物的织 造要求。
但存在问题如下: 1)品种适应性差(对特宽、粗厚、紧密、细支疏松织物不适应)。 2)机物料消耗大。 3)产品质量缺乏高质量性能的保障。 4)卷装小,自动化程度低,噪音高,工人劳动强度大。 5)入纬率低,只有无梭织机的一半(甚至不到一半)左右。
纺织工业概论课件
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络筒一、络筒的任务:1、将原纱卷绕成密度适宜、成形良好、容量大且有利于下一道工序生产的有边或无边筒子纱。
2、清除纱线上的杂质与疵点。
3、使纱线在一定张力作用下卷绕成均匀坚实的筒子。
二、络筒设备:→络筒设备——称为络筒机或络纱机→络筒机类型:普通络筒机、自动络筒机→工艺流程:管纱→气圈破裂器→预清纱器→导纱器→张力装置→清纱装置→槽筒→筒子→络筒机主要组成部分:张力控制装置、清纱装置、卷绕成形装置、打结装置、防叠装置、清洁系统、传动机构等。
主要机构的作用1.卷绕机构的作用:将纱线卷绕于筒子上。
2.张力装置作用:保证纱线在络筒时有一个合适的、均匀的卷绕张力,保证筒子成形良好,密度均匀。
3.清纱装置:适当清除纱疵杂质,提高纱线品质。
4、打结装置(接纱):筒子接纱★络筒接纱形式有两种:打结与捻结。
■目前的自动络筒机多采用空气捻结。
■捻结形成的为无结纱,这种接纱方式对提高布面质量有利。
5、清洁(除尘)系统:吹、吸纱头或毛羽,起到清洁作用三、络筒工艺及控制:络筒工艺:络筒速度、纱线张力、清纱工艺、筒子卷绕密度、导纱距离、纱线打结方式整经一、整经的任务:将一定数量的筒子纱,按工艺设计规定的长度、幅宽和排列顺序,以适宜的、均匀的张力平行卷绕在经轴或织轴上,以供浆纱或穿经工序使用。
(将筒子上纱线退绕下来,平行排列并卷于经轴/织轴织轴上)二、工艺要求:1、要求张力、排列、卷绕密度三均匀2、整经根数、长度和色纱排列应符合工艺要求3、应保持纱线的强力和弹性4、接头质量符合规定标准着重点:三均匀,即张力、经纱排列、卷绕密度均匀三、整经方式:1、分批整经——经轴整经或直接整经根据筒子架容量,将织物所需的总经根数,分成数量尽量相同的若干批,按工艺设计规定的长度和幅宽分别卷绕到若干个经轴上,以供浆纱使用。
2、分条整经:根据色纱排列循环和筒子架容量的要求,将全幅织物的总经根数分成数量尽可能相等、纱线排列相同的若干条带,并按工艺要求的长度和宽度一条挨一条平行卷绕在整经大滚筒上,最后再将全部条带卷绕到织轴上(倒轴)。
纺织工艺与设备概论
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纺织工艺与设备概论引言纺织工艺是指对纤维或纺纱线进行加工和转换的过程。
纺织工艺的发展与人类文明的进步密不可分,纺织品在人们的生活中起着重要的作用。
纺织工艺的关键在于选材、纺纱、织造、印染和后整理等环节,而这些环节离不开先进的纺织设备。
本文将对纺织工艺及相关设备进行概述,并介绍其在不同工艺环节中的应用。
纺织工艺选材纺织品的品质很大程度上取决于原材料的选择。
常见的纤维原材料包括棉花、毛、丝、麻和化学纤维等。
不同的原材料具有不同的特性,其适用的织物和纺织工艺也有所不同。
例如,棉花纤维适合制作色彩鲜艳的印花织物,而毛纤维则适合制作保暖性较好的面料。
选材环节的关键是检验和鉴定原材料的品质,并根据织物的要求进行筛选和配比。
纺纱是将纤维制成纱线的过程。
常见的纺纱方法包括纺锭法、气流纺纱法和摩擦纺纱法等。
其中,纺锭法是最常用的纺纱方法,主要包括精梳纺纱和粗纺纱两种。
精梳纺纱适用于制作高品质的纺织品,如高级衬衫和面料,而粗纺纱则适用于制作粗针织品和地毯等。
纺纱设备的选择和操作对纺织品的品质有着重要影响。
织造是将纱线编织成织物的过程。
织造过程中的主要环节包括经纬向的交织、上机、上筘、上纬线、织造、梳理等。
织物的结构、密度和纹样可以通过调整织造设备的参数和操作方法来控制。
常见的织造设备包括织机、织机配件和线绞机等。
织造工艺的发展对纺织品的花色和品质有着重要的影响。
印染是对织物进行装饰和染色的过程。
印染工艺的发展使得纺织品的花色样式更加丰富多样。
常见的印染方法包括平染、浆染和直喷等。
平染是其中最常见和传统的方法,其特点是颜色均匀、色彩稳定。
而浆染和直喷则能够实现更多样化的花色效果。
印染设备的选择和操作对印染效果和纺织品的品质有着重要影响。
后整理后整理是对织物进行整理和加工的过程,使其具有特定的手感和性能。
后整理工艺的发展使得纺织品的舒适性和功能性得到了提升。
常见的后整理方法包括热定型、涂层和印花等。
热定型可以使纺织品更加平整和柔软,涂层则可以实现防水、耐洗和防褪色的效果。
纺织概论要点
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受控纤维:受罗拉握持,并以该罗拉表面速度运动的纤维。
浮游纤维:未被前罗拉或后罗拉握持的纤维。
前纤维:被前罗拉握持的纤维。
后纤维:被后罗拉握持的纤维。
快速纤维:以前罗拉表面速度运动的纤维。
慢速纤维:以后罗拉表面速度运动的纤维。
控制力: 以后罗拉速度运动的慢速纤维作用于浮游纤维上的力。
引导力: 以前罗拉速度运动的快速纤维作用于浮游纤维上的力。
牵伸力: 指须条在牵伸过程中,以前罗拉表面速度运动的快速纤维从以后罗拉表面速度运动的慢速纤维中抽出时,全部快速纤维所受到的摩擦阻力总和。
握持力:指罗拉钳口对须条的摩擦力。
关联和区别:控制力和引导力是就一根纤维而言的,牵伸力和握持力是就整个须条而言的一般握持力比最大牵伸力大2-3倍,握持力和牵伸力要相适应。
控制力使浮游纤维保持慢速,引导力使浮游纤维快速运动。
捻度:单位长度的捻回数。
捻回:纱条绕自身轴线回转一周,便获得一个捻回。
捻回角:纱条加捻后表面纤维发生倾斜,表面纤维与纱条轴线的夹角,称为--。
捻幅: 单位长度的纱线加捻时,截面上任意一点在该截面上相对转动的弧长。
喂给长度:每钳次由给棉罗拉喂入到工作区的纤维丛长度。
梳理隔距:上钳板钳唇下缘与锡林梳针针尖的距离。
喂给系数:顶梳刺入须丛前的喂给长度与总喂给长度的比值称为喂给系数。
分离隔距:钳板最前位置时钳板钳口与分离罗拉钳口之间的距离。
落棉隔距:钳板到达最前位置时,下钳板前缘与后分离罗拉表面的距离。
重复梳理次数:须丛自受到锡林梳理开始到被完全分离时为止,所受到锡林梳理的次数。
死隙长度:锡林梳理时,须丛头端未被梳理到的长度。
梳理死区:在锡林梳理时,钳口咬合线外有一段须从未被锡林梳理到,此段长度称为梳理死区。
移距偏差:在牵伸过程中,由于纤维不在同一位置变速,则牵伸后纤维的头端距离与常移距产生的偏差称为移距偏差。
变细曲线:牵伸过程中,由后罗拉钳口到前罗拉钳口方向,须条截面中的纤维根数逐渐减少,须条逐渐变细的规律曲线。
假捻效应:纱条作轴向运动时发生在喂入端与假捻器之间存在的捻回现象。
纺织概论.ppt
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Content
纱线 机织物 针织物
什么是纱线?
一般而言,纱线可定义为由纤维或长丝形状的,连续的, 具有细长线性集合体并具有类似纺织品的功能, 包括适当的拉伸强度,较高的挠曲性以及纺织产品通常具有 视觉和触觉性能。 纺纱技术在历史上有两次重大突破——手工机械化;18世 纪下半中叶的“工业革命”
的重要内容,它直接影响织物的外观风格的内在性能。
针织物
Knitted fabric
针织相对于梭织来说具有工艺流程短,整个生产准备,织造 及后整理的工艺流程比较简单,织造效率高,通常情况下其 单机产量是梭织的十倍以上。
1原料 进厂 2停放
3检测
4络筒
5上机 织造
10入库
9修布
8检验
7称重 打印 6查密
纱线加工原理
纺纱
松解
集合
开松
梳理
牵伸
加捻
• 纺纱是一个复杂的过程,若以成纱为目的来 划分以上纺纱过程中的各种作用,可以分成 三个层面
• 主层:开松-梳理-牵伸-加捻,它决定着成纱的可能性。 • 次层:包括混和。除杂,精梳,并合,它与主层相配合,决定成纱的
质和加工进行的顺利程度量。
• 辅层:由每两个相邻的间断工序之间的卷绕构成.
针织生产工艺流程
从编织的方法
分可将针织物 分为纬编针织 和经编针织
纺织在我们的生活中扮演着举足轻重的角色,
OVER~
THANKS
作通 为常 纡直 子接 使把 用细 ,纱
纬 纱 准 备 工 程
称机
为生
直产
接的
纬管
纱纱
• • • • •
织穿浆整络 造结纱经筒
经工工工 序序序
纺织概论-03_纺纱工程 78页PPT文档
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4. 化纤与棉混纺系统: 精梳系统:
4. 化纤与棉混纺系统: 普梳系统:
(二)毛型纺纱系统:
粗梳毛纺系统 精梳毛纺系统 半精梳毛纺系统
1. 粗梳毛纺系统 : 应用范围:粗纺呢绒(大衣呢、粗花呢等)、毛毯、地毯、 工业用呢、粗纺针织纱等。 工艺流程: 工序少、流程短。
原初 洗 毛加 配
精 梳
整 条
2~3 道
精 梳 毛 条
化精 纤梳 条毛 条条
混
条 配 及粗细 条 练纱纱
条
4~5 道
毛
后型
加 工
纱 线
精梳毛纺系统的工艺过程
3. 半精梳毛纺系统 : 介于精梳与粗梳毛纺之间的工艺系统。 与精梳系统不同之处:不用精梳机 纱线风格:介于精梳纱与粗梳纱之间:比精梳纱蓬松、 柔软,比粗梳纱光洁、均匀。
切
精 干 绵
配 绵 给 湿
开 绵
绵 及 圆精 梳绵 2~3
道
制绵过程
精 绵
延 配展 绵2
道
练 制条 条3
道
延粗 绞纱
细 纱
后 加 工
绢 丝
绢丝纺纱系统的工艺过程
梳
落 绵
开 清
混 合 给 湿
棉 附 成 条
细 纱
后 加 工
紬 丝
紬丝纺纱系统的工艺过程
(四)麻型纺纱系统:
苎麻纺纱系统 亚麻纺纱系统 黄麻纺纱系统
纺织概论
——天津工业大学纺织学院
第三章 纺纱工程
第一节 纺纱工程概述
一、纺纱的概念 纺纱:把棉、毛、麻、丝(绢)和化纤短纤维制 成纱线的工艺过程。
纺纱基本原理:
大量而紊乱的纤维 ——纤维集合体——纱(一定标准、结构)
纺织概论学
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第一章织造工艺流程第一节织物的形成一、织物的形成织物是由纱线或者纤维制成的产品,主要包括机织物、针织物和非织造布。
由两组相互垂直的纱(线)在织机上交织而成的织物称为机织物,简称织物。
沿织物长度方向排列的纱线称为经纱。
沿织物宽度方向排列的纱线称为纬纱。
▲织物形成过程的五大运动⑴开口:按照经纬纱交织规律,把经纱分成上下两层,形成梭口的运动;⑵引纬:把纬纱引入梭口的运动;⑶打纬:把引入梭口的纬纱推向织口的运动;⑷卷取:把织物引离织物形成区的运动;⑸送经:把经纱从织轴上放出输入工作区的运动。
织物形成示意图(如图1-1)二、织机工作圆图图1-2为织机各主要机构的运动,都是在主轴回转一周的时间里循序完成的,各运动之间应有严格的时间协调关系,必须合理配合,才能使织机正常运转。
由于织机各主要机构的运动都是主轴传动的。
因此,各机构的作用时间,常以主轴回转角度来表示,即形成织机的工作圆图,并以此来分析和调整织机各运动的相互关系,达到各机构协调运动的目的。
三、织机的生产效率织机生产率的高低,常用以下几个指标来衡量:⑴理论产量:P L=6N/P W m/台h⑵实际产量:P实=P理η m/台h⑶入纬率: L=N×B m/min第二节织造的工艺流程工艺流程简图1、络筒:将容量小的管纱卷绕成密度适宜、成形良好的容量大得多的筒子纱,同时清除纱线上的疵点和杂质。
2、整经:根据工艺设计要求,把一定数量的筒子纱,按规定的长度、排列顺序、幅宽等均匀平行地卷绕在经轴或织轴上,供浆纱或穿经工序使用。
3、浆纱:浆纱工序的任务是在浆纱机上进行经纱上浆,并按整幅织物所需的总经纱根数,合并若干个经轴的经纱,把上浆后的经纱卷绕成织轴。
其目的是使纱线毛羽贴伏,提高纱线强力和耐磨性,尽量保持纱线的弹性伸长,改善经纱织造性能。
4、穿结经与纬纱准备:根据织物工艺设计的要求,把织轴上的全部经纱按一定的规律穿入停经片、综丝眼和筘齿,以便织造时形成梭口,织成所需要的织物,并在经纱断头时能及时停车而不致造成织疵。
纺织概论-03 纺纱工程(2)
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管速随卷绕半径增大而逐渐 降低;
龙筋升降速度逐层递减;
龙筋升降动程逐层缩短。
3.喂入机构和牵伸机构 1.喂入机构 组成:分条器、导条辊、喇叭口、
横动装置;
作用:积极引导棉条进入后罗拉, 减少棉条的意外牵伸;
分条器:隔离棉条,防止纠缠, 用铝或胶木制成;
导条辊:积极传动,调换链轮可 调节张力,其位置、速比、 距离应与条子结构及条筒规 格相适应;
粗纱加捻的目的: 前罗拉输出的须条结构松散、纤维平行伸值、强力极低, 不能承受粗纱卷绕和退绕过程中的张力。因此,必须进行 加捻,使之具有一定的强力,以防产生意外伸长。加捻使 粗纱较紧密,有利于细纱机上牵伸过程中控制纤维的运动。
加捻——真捻、假捻
纱条上获得真捻的方法 非自由端(纱条两端被握持)间隙式加捻 (如:手摇纺车和走锭纺纱)
从梳棉到细纱工序弯钩方向的变化
梳棉
头并
二并
粗纱
细纱
中间有三道工序
5.并条机的牵伸机构
牵伸机构主要元件 下罗拉、上罗拉(皮辊)、集合器、压力棒、加压装置、
清洁装置等。
立达RSB851并条机 3/3牵伸系统
下罗拉(Bottom Roller) 牵伸的重要零件
主要要求:
罗拉直径要与所纺纤维长度相适应;
罗拉皮辊表面性质 (甲)金属上罗拉 (乙)皮辊硬度较大 (丙)皮辊硬度小
理想摩擦力界的纵向分布: 将后钳口摩擦力界向前扩展,使慢速纤维和浮游纤维在未 变速前始终受后摩擦力界控制,以减少浮游纤维提前变速的 可能; 为使快速纤维能顺利地从慢速纤维中抽出,在距前钳口一 定距离处,摩擦力界强度应适当减弱; 前钳口摩擦力界应具有较高的强度,且要求稳定,作用范 围小,使变速点尽量向钳口集中,缩小变速区间的值。
纺织概论(新2)
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第一篇1.纱线:由一定长度的短纤维或长丝集聚而成具有一定强力,能制成纺织品的细长体2.纺纱过程基本原理:主线:开松、梳理、牵伸、加捻(决定着成纱的可能性)副线:混和、除杂、并合、精梳(它与主线相配合,决定着成纱的质量和加工进行的顺利程度)插入线:卷绕(由两个相邻的间断工序之间的卷绕构成)3.纺纱原理:初加工,原料选配与混合,开清,梳理,精梳,牵伸,并和,加捻,卷绕第三篇第一章纺织原料的初步加工1.轧棉的主要任务:把籽棉上的纤维和棉籽分离开2.轧棉的基本要求:保护原料的原有性质;清除杂质;按照不同品种、等级,分别打包、编批,以便储藏、运输和纺纱厂分级分批使用衣分率=(原棉量/籽棉量)×100%3.皮辊棉特点:转速低、作用柔和、不易轧断纤维,棉结、索丝等疵点少,原棉含杂多,短绒多。
4.锯齿棉特点:转速高、作用剧烈、容易切断纤维,易产生棉结、索丝等疵点,(有排杂系统)原棉含杂少,短绒率低,棉松散。
5.轧工质量检验:观察轧出原棉的外观(光洁、均匀、平整松散、无缠绕),观察纤维长度变化(皮棉长度与籽棉长度关系;纤维长度整齐度变化),皮辊棉着重观察黄根,锯齿棉着重观察疵点6.唛头---质量标识:原棉类型、品级、长度、马克隆值黄棉Y ,灰棉 G,长绒棉L,皮辊棉下划横线,锯齿棉在三个数字上方加“锯齿线”,如果是霜黄棉,则在三个数字两边加圆括弧。
马克隆值为A、B、C例329A:品级为3级,纤维手扯长度为29mm,马克隆值A级的锯齿白7.含糖棉的处理法:喷水给湿法,气蒸发,水洗法,酶化法,防黏助剂法8.原棉的选配与混合:(1)原料选配的目的:合理使用原料;保持生产和成纱、织物质量的相对稳定;节约原料,降低成本(原料成本占65-80%);增加花色品种(2)原料选配的原则:根据成纱品种和用途选配原料;满足工艺要求、稳定生产考虑原料的加工性能;考虑生产成本(3)不同种类纱线与原棉性状关系①棉纱号数:细号:纱直径小,横截面内纤维根数少,分布不匀率高,结杂易暴露在纱表面,所用原棉色泽洁白、级数高,支数细,长度长,原棉含杂少,不混用再用棉;中粗号:要求低些,原棉可以短粗些,可混部分再用棉。
纺织概论
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细纱工序是成纱的最后一 道工序,是将粗纱进一步 牵伸30~50倍并加捻,纺 成具有一定特数、符合相 关质量标准的细纱,供捻 线、机织或针织使用。纺 织厂生产规模的大小是以 细纱机总锭数表示的;细 纱产量是决定各工序数量 的依据;细纱的质量水平、 原料物料耗电量等指标、 劳动生产率等是技术和管 理水平的体现,因此,细 纱工序在纺织厂中占有重 要的地位。
(二)筒管
1、作用:卷绕纱线;通过纱线带动钢丝圈转动。 2、分类: 按用途分:经纱和纬纱 按材料分:木质管:造价高,结构不太均匀,但高速时不易 变形。 塑料管:造价低,结构较为均匀,但高速时易变形。 3、筒管的长度与直径: 经纱管:长度由钢领板的升降全程而定,直径为钢领直径的 40%-45%。 纬纱管:长度与直径由梭子的内腔长度和宽度而定。
络筒质量直接影响到后工序。 因此,对络筒工序提出如下的要求 要求: 要求
(1) 筒子卷装容量要大,以提高后道工序的生产效率; 筒子卷绕应坚固结实,以便于贮存和运输: (2) 卷绕过程中应保持一定的纱线张力,以保证筒子成 形良好; (3) 要便于筒子在后道工序中的退绕,防止出现脱圈上 缠断头; (4) 筒子上纱线的结头要小而牢; (5) 不损伤纱线原有的物理机械性能。
(四)钢丝圈
1、作用: 完成加捻; 调整气圈张力与形态 2、对钢丝圈的要求 其几何形状应与钢领跑道形状正确配合; 与钢领有足够大的接绕过程: 细纱机的卷绕过程:
1、对管纱成形要求:卷绕紧密,层次清楚,高速退绕时不纠缠。管纱的 成形要求卷绕紧密、层次清楚、不相纠缠,有利于后道工序高速退绕。 管纱的卷装尺寸或容量除直接纬纱受梭子内腔尺寸限制外,应尽量增大 容量,以减少细纱工序落纱和后道工序退绕时的换管次数,提高设备利 用率和劳动生产率。 2、细纱的卷绕方式:圆锥形交叉卷绕。 3、细纱的卷绕过程: (1)钢领板短动程升降一次,绕纱两层。 (2)钢领板上升时绕纱密称为绕纱层;钢领板下降时绕纱稀称为束缚层。 (3)钢领板每次升降之后上升一定距离,称为钢领板的级升。 (4)管底成形部分,每层纱卷绕高度和级升渐大;管底成形结束后,每 层纱卷绕高度和级升为一常数。 (5)管纱成形角为γ/2=12.5-140。
《纺织工艺与装备概论》
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预处理:采用化学方法去除织物上 有碍进行后续加工的杂质(如纤维共 生物、浆料、油剂、污染物等),从 而使织物表面洁净、润湿,呈现出 织物的本色光泽。
平幅退煮漂机 印花:将染料配置成色浆,在织物 上按事先设定的花样图案上染,并 使之具有一定的色牢度。
染色:对纺织物采用染浴(染料+ 助剂+溶剂)处理,通过染料与 纤维发生化学或物理化学反应, 使染料转移到纤维上而生成不溶 性的有色物质。
纺织工艺与装备概论(1)
教材:《纺织机械概论》
第一章 绪 论
第一节 纺织机械的分类和技术特点 第二节 国际纺织机械制造业的现状和趋势 第三节 我国纺织机械制造业的发展趋势
第一节 纺织机械的分类及其技术发展方向
我国纺织纤维加工量占全球总量的1/3以上 纺织服装出口额占全球贸易总量的1/4以上 纺织机械是我国纺织工业的装备技术基础
第一节 纺织机械的分类及其技术发展方向
一、纺织机械的八个子行业
化 纤 机 械
非 织 造 机 械
针 织 机 械
化学原料
化学纤维
非织造织物
棉,毛,麻
天然纤维
纱线
针织物
蚕茧
纺
机织物
纱
织
机
造
械
机
械
染 整 机 械
染色织物 印花织物 特殊整理
纺 织 器 材
服装 其他纺织品
服 装 机 械
纤维准备、针刺成
纺织机械的八个子行业
亚洲已成为全球纺织机械贸易的主要市场。而全球纺织机械的 三分之一在中国,且集中在浙江、江苏、山东、广东和福建。
以中国为首的东南亚地区,已成为世界最大的纺织机械市场。
第二节 国际纺织机械制造业的现状和趋势
纺织概论
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1、纺织工业的构成:纺织、染整、服装2、纺织品应用的三大领域:服装、装饰、产业3、纺织品加工过程:纺纱织造后整理纤维→纱线→织物→成品4、纺织纤维定义:一般而言,直径细到几微米(μm)或几十微米,而长度与细度大许多倍(千倍以上)的物质。
5、棉型化纤:当化纤的长度和细度与棉纤维相似,即长度为33-38mm,细度为0.1332-0.1665tex时,称为棉型化纤。
6、毛型化纤:当化纤的长度和细度与羊毛相似,即长度为76-102mm,细度为0.333-0.555tex 时,称为毛型化纤。
7、中长纤维:长度和细度介于毛与棉之间的化纤,即长度为51-76mm,细度为0.222-0.333tex 时,称为中长纤维。
8、羊毛缩绒性:羊毛在湿热和机械外力的作用下,纤维集合体会逐渐收缩紧密,并相互穿插纠缠,交编毡化的特性。
9、化学纤维制造工艺过程:成纤高聚物的提纯或聚合、纺丝液的制备、纺丝、后加工。
10、化学纤维:是指用天然的或合成的高聚物为原料,经过化学和机械方法加工制造出来的纤维。
按高聚物来源分为再生纤维和合成纤维。
合成纤维:将人工合成的、具有适宜分子量并具有可溶(或可溶)性的线型聚合物,经纺丝成形和后处理而制得的化学纤维。
再生纤维:以天然聚合物为原料,经过化学和机械方法制成的,化学组成与原高聚物基本相同的化学纤维。
11、根据纺丝液不同可分为(1)熔体纺丝:直接纺丝、切片纺丝(2)溶液纺丝:湿法纺丝:将纺丝溶液从喷丝孔中压出、在液体凝固剂中固化成丝。
干法纺丝:将纺丝液从喷丝孔中压出,在热空气中使溶剂挥发固化成丝。
熔体纺丝具体方法及适合的范围:将高聚物加热至熔点以上的适当温度以制备熔体,熔体经螺杆挤压机由计量泵压出喷丝孔,使成细流状射入空气中,经冷凝而成为细条。
适合的范围:熔融温度<分解温度纺丝液的制备:熔体法:熔融温度<分解温度如:涤纶、锦纶、丙纶、乙纶。
溶液法:熔融温度>分解温度如:粘胶纤维、醋酯纤维、腈纶、氯纶、维纶。
纺织概论课
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纺织概论课提高《纺织概论》课教学质量的探索和思考云南工艺美术学校徐原顺摘要:本文介绍了对提高《纺织概论》课教学质量的探索和思考。
阐述了《纺织概论》课的重要性、《纺织概论》课教学难点、教学中采取的应对措施和需要注意改进的问题等。
强调对于不同专业的学生在教学时要根据所教班级的专业特点、学生接受能力等进行有针对性的教学。
关键词:纺织概论;教学难点;针对性;专业特点纺织工业是我国国民经济的传统支柱产业和重要的民生产业,也是国际竞争优势明显的产业,在繁荣市场、扩大出口、吸纳就业、增加农民收入、促进城镇化发展等方面发挥着重要作用。
云南省在建设面向东南亚、南亚开发的“桥头堡”,承接东部产业转移,提升传统产业,把云南打造成为承接东部产业转移的重要基地和面向东南亚、南亚的出口加工基地的重要地位日益显现。
纺织、服装产业在云南省获得了新的发展机遇,对纺织工程类的各层次的人才的需求随之增加。
在新形势下需要更多更好地培养纺织行业的人才,切实提高专业教学的针对性、应用性、先进性。
在纺织专业课程教学中,《纺织概论》课是专业程的重要组成部分之一,在多年教授概论课程中,我积累了一些经验,也发现了教学中的一些问题,以下是我在《纺织概论》课程的教学实践中对提高概论课教学质量进行的探索和思考。
1 《纺织概论》课程的重要性《纺织概论》课程不仅纺织工程类专业开设,非纺织类专业也开设,是纺织专业课程的组成部分,其重要性体现在以下几个方面。
1.1 让纺织工程专业学生了解纺织工程专业的全貌纺织工程是个涉及多个专业领域的学科,包括化学纤维、棉纺织、毛纺织、麻纺织、丝绸、针织、染整、服装等诸多专业领域,在设臵专业时具体专业划分得更细。
对于学习纺织工程专业的学生来讲,根据专业划分只能就读于其中某一个专业,在学习中对于其他相关专业知之甚少,这对于学生全面了解纺织专业知识带来了很大的局限性。
通过《纺织概论》课程的学习则可让学生了解纺织工程的全貌,学习了纺织工程其他相关专业知识,对于学习掌握本专业的知识会有很大帮助。
纺织概论 2024.1.26
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目录第一章纺织纤维1-1纤维分类1-2常用纤维简介1-3纤维的物理性质1-4纤维鉴别法第二章纺织工程及人造纤维加工2-1 短纤纺纱工程2-2 混纺纱种类2-3 恒长纤维纺纱工程2-4 恒长纤维的蓬松伸缩加工处理2-5 纱线的撚向2-6 各种纱线的支数计算第三章准备工程3-1 概说3-2 整经工程3-3 上浆工程3-4 併经工程3-5 绫取工程3-6 穿梭工程第四章织布工程4-1 织机之分类4-2 力织机之运动4-3 织机之产量4-4 布料经纬纱辨别法4-5 布面及背面第五章织物组合5-1 概论5-2 基本组织5-3 采用哪一种织法可以获得最强织物5-4 特殊组织第六章针织物6-1 针织工业6-2 重要的针织名词6-3 圈距针的种类6-4 针织物的种类6-5 重要的特别纬编织物6-6 经编织物的6-7 针织物与梭织物的扼要不同点6-8 针织物的瑕疵第七章染整工程7-1 前言7-2 染色坚牢度7-3 染色工程第八章纺织印染工程8-1 前言8-2 印染方法8-3 印染的方式尾:贴合及涂布加工介绍第一章纺织纤维1-1醋酸纤维(Acetate Rayon)三醋酸纤维(Tri-Acetate Rayon)POLYAMIDE)P.A : 尼龙6 尼龙66POLYESTER)P.E.S :特多龙、华龙、违克龙、台丽龙POLYACRYLONITRILE)P.A.C : 爱克龙、卡司米龙polyvinyl Alchohol)P.V.A: 维尼龙(polyethelene):P.E(polypropylene):P.P(polyurea):(Polyurethane):Spandex 、Lycra天然纤维人造纤维1-2常用纤维简介一、天然纤维:棉、麻、毛、蚕丝1.棉:棉花是依附在棉种子上的种子纤维。
它在世界各地被度泛的使用已超五千年。
生长在美国,最好的海岛棉也是世界上最好的棉花。
其产量很有限,主要是易受虫害。
秘鲁棉(Pima)是一种品质非常好的绵:若在衣服上看到这种标志,即表示这件衣服是用非常好的棉纤维所做成的。
纺织概论
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(1)将纬纱引入由经纱所构成的梭口,以便经纬交织形成织物。
打纬机构的作用
(1)用钢筘把纬纱推向织口;(2)确定经纱密度和织物幅宽;
(3
)控制梭子在梭口中的运动方向;(4)打纬时梭子
种类:光边和毛边
28.打纬机构的作用及种类:
作用:用钢筘将引入梭口的纬纱打入织口,与经纱交织;由打纬机的钢筘确定经纱排列的密度;钢筘兼有导引纬纱的作用。
种类:按其结构型式的不同,可分为连杆式打纬机构、共轭凸轮打纬机构及圆筘片打纬机构。
按其打纬动程变化与否分为恒定动程的打纬机构、变化动程的打纬机构。
15.停经片的作用及种类:
当纱线断头时立即发动停机
种类:开口式、闭口式
16.卷纬的目的:
将纬纱卷绕成适合有梭织造生产用的纡子和适合无梭织机生产用的筒子。
17.定捻的目的:
稳定纱线的捻度,消除静电和纱线生产中的内应力,恢复纱线的弹性,减少织造中的纬缩、脱纬和起圈等疵点。
18.梭口:
开口时,经纱随综框上下运动被分成上下两层,所形成的菱形空间即为梭口。
加捻:使细纱具有一定的强力、弹性光泽的性能;
卷绕:将细纱按照要求卷绕,以便于运输和后加工。
在细沙工序真正成纱
21.细纱捻度与物理机械性能的关系:
22.细纱断头规律:(1)一落纱中的断头分布规律是小纱断头最多,约占50%,中纱断头约占20%大纱断头居中,约占30%(2)成纱后断头部位较多的发生在纺纱断,即上部断头较多;在钢丝圈至筒管间的断头较少,即下部断头出现较少(3)正常生产时,绝大多数锭子不会产生断头,反在少数个别锭子上会出现重复断头(4)随着锭速增加,卷绕增大,纱线张力也随之增大,细纱断头一般也随之增加
第一章纺织概论
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二、其他混棉机械
(一)ZFA026型自动混棉机 1.主要机构及其工作进程 凝棉器(不属于该机)、摆斗、光 电管、输棉帘、压棉帘 、角钉帘、 均棉罗拉、第一打手、第二打手、 尘格。
2.作用分析: (1)开松作用:角钉帘、压棉帘对棉块 的撕拉,打手对纤维的打击,尘格 对棉块的阻滞等 (2)除杂作用:开松的同时,部分大杂 从尘格中下落成为落棉。 (3)混合作用:其原理为横铺直取,夹 层混棉。 (4)均匀作用:光电管稳定棉箱的储棉 量,均棉罗拉使角钉帘输出的棉量 均匀。
(三)FA105型单辊筒轴流开棉机
1.主要机构及其工作过程 辊筒、 尘格、 导流板、 尘箱
2.作用分析: (1)开松作用:辊筒上的角钉多次将 纤维抛向尘棒,纤维在自由状态 下得以松解。 (2)除杂作用:较大的除杂面积,除 杂效率较高。
二、握持打击开棉机
握持打击:纤维在握持状态下,接 受打手的打击。 握持打击的特点:打击力大,除尘 作用强,纤维易 损伤,杂质易碎 裂
第一章 开清棉
第一节 第二节 第三节 第四节 第五节 第六节 第七节 第八节 第九节 开清棉工序概述 原料选配 抓棉机械 混棉机械 开棉机械 清棉机械 开清棉机械的联接、 联动和组合 棉卷(流)的质量控制 开清棉工序加工化纤的特点
第一节 开清棉工序概述
一、任务
本工序加工的对象:原棉、棉型化 纤或中长化纤; 原棉的包装形式:各种唛头的棉包、 化纤包。
纺纱工艺流程
开清棉概述
二、开清棉机械的分类
自动抓棉机械:按配棉成分自动抓 取原料,实现初步的开松混合。 混棉机械:以不同原理进行混合, 同时伴有开松、除杂、均匀给棉的作用。 开棉除杂机械:对原料实施打击, 并除去杂质。 清棉成卷机械:对原料进行较为细 致的开松、除杂并均匀成卷。 辅助机械:如凝棉器、配棉器、除 金属杂质装置、输棉管道等。
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《纺织工艺学概论》1. 纺织纤维的分类天然纤维:植物纤维(棉麻)动物纤维(毛丝)矿物纤维(石棉);化学纤维:再生、醋酯、合成、无机纤维.2. 回潮率,细度指标棉纱线细度分定长制和定重制,定长制用线密度表示,定重制用英制支数和公制支数表示。
回潮率是指材料所含水分的重量对材料干重的百分率。
W=G(实际重)-Go(干重)/Go(干重)线密度(特克斯)是以1000m长的棉纱在公定回潮率(8.5%)时称得的重量克数来表示,单位为tex.Ntex=1000G(公定回潮率时棉纱重量)/L (棉纱长度)实际回潮率=(试样湿重-试样干重)/试样干重*100%,含水率=(试样湿重-试样干重)/试样干重,公定回潮率时的重量=(1+公定回潮率)/(1+实际回潮率)*实际重量,旦尼尔是以9000m长的棉纱在公定回潮率(8.5%)时称得的重量克数来表示,单位为den.Nden=9000G(公定回潮率时棉纱重量)/L(棉纱长度)英制支数(N。
)1磅重的棉纱,在标准回潮率(9.89%)时其标准长度为多少个840码,就是多少英支,即Ne=棉纱长度(码)/(棉纱在标准回潮率(9.89%)时的重量(磅)*840)公制支数(Nm)1克重的棉纱,,在公定回潮率(8.5%)时长多少米,就是多少公支,即Nm=棉纱长度(m)/棉纱在公定回潮率时的重量(g)3 原料选配的任务即配棉:用不同唛头的棉搭配使用目的:1保持生产和成纱质量的相对稳定,2合理使用原棉,3节约用棉降低成本。
4 混和的目的与方法目的:将选配好的各种纤维进行细致而充分地混和,使不同成分的纤维均匀地分布在成纱内各种成分的纤维比例能和配棉方案相一致,为纺制品质优良的细纱打下良好的基础。
要求:每一种混合成分的纤维在混合原料中均匀分布。
方法:为纤维混和和半制品混和两大类。
目前国内采用棉包混和与棉条混和。
纯棉混合时多采用棉包混和。
化纤与棉纤混纺时,由于原棉含杂较多,而化纤较清洁,为便于排除原棉中的含杂,一般都将原棉与化纤分别经过清,疏单独处理,然后用条子在并条机上按预定的混比进行混合。
化纤与化纤混合时采用棉包混合比较均匀,但混合较难掌握。
棉包分化纤与化纤和棉纤与棉纤(在开清棉工序时)。
棉条分棉纤与化纤和洁净纤维与不洁净纤维(并条机上用条子混合)。
5 开清棉工序的任务:开松,除杂,混和,均匀成卷。
开松:把棉包中紧压的棉块松解成尽可能小的棉束,而且尽量不损伤纤维。
除杂:有效地清除原棉中的各种杂质和疵点,而尽量少排除可纺纤维。
混和:按配棉成分,使各种不同性能的原棉充分、均匀、细致、地混和。
均匀成卷:制成一定规格的均匀棉卷,供梳棉加工。
若采用清梳联就不必成卷,而是以均匀的棉流喂给梳棉。
6 梳棉工序的任务:梳理,除杂,混和均匀,成条。
梳理:将块状或束状纤维梳理成为单根纤维状态,并初步使纤维伸直平行。
除杂:清除残留在纤维块或纤维束中的细小杂质和疵点。
混和均匀:使单根纤维之间充分混和,并使输出的产品均匀。
成条:制成具有一定规格和质量要求的条子(俗称生条),供下道工序加工使用。
7 精梳工序的任务排除一定长度以下的短纤维,提高纤维的整齐度,使纱线的毛羽减少,成纱强力提高。
进一步清除棉条中的棉结、细小杂质等疵点,改善成纱外观质量。
进一步分离纤维,提高纤维的伸直平行度,提高纱线的条干和强力,改善纱线的光泽。
8 精梳准备工序的任务及工艺流程任务:提高纤维的平行伸直程度,以减少精梳时纤维的损伤和梳针的断裂,减少落棉中长纤维的含量,节约用棉。
制成定量正确、卷饶紧密、边缘整齐、层次清楚以及纵横向厚度均匀的小卷,便于在精梳机上加工,并使钳板钳口握持均匀可靠。
工艺流程:预并条机——条卷机:预并条机和条卷机的总并合数为(6——8)乘(20——24)=120——192,条卷机制成的小卷层次较清晰,不粘卷,但横向条痕较明显,均匀度较差。
条卷机——并卷机:条卷机和并卷机的总并合数为(20——24)乘6=120——144,并卷机制成的小卷横向均匀度较好,小卷在精梳机上退绕时较易粘连发毛。
预并条——条并卷联:预并条和条并卷联的总并合数为(6——8)乘(48——60)=288——480,条并卷联合机制成的小卷均匀度和伸直度都较好,小卷退绕时棉层较易粘连发毛。
9 并条工序的任务:并合,牵伸,混和,成条。
并合:利用并合时粗细条子的随机叠合,改善熟条的长、中片段的不匀。
牵伸:用牵伸的方法将喂入品拉细,使输出条子不致增粗。
在牵伸的过程中,还可以改善条子中纤维的平行伸直度和分离度。
混和:在反复并合和牵伸中,可实现单纤维间的充分混和。
在混纺工艺中,将不同纤维制成的条子,按一定混比在并条机上混和,即能够保证混比准确,也可防止染色后形成“色差”。
成条:经过并合、牵伸、混和后的纤维层,再经集束、压缩制成熟条,然后有规律地圈放在条茼内,便于搬运和后道工序的加工。
定义:并合:纺纱过程中,将若干纤维条同时并列地喂入相应加工设备成纤维层的作用。
牵伸:纺纱过程中,将纤维条按要求有规律地抽长拉细的作用。
10 牵伸的作用和基本条件作用:在纺纱过程中,控制纤维条的细度保证最终纱线所要求的细度对纤维条中的纤维具有一定的伸直平行作用。
条件:必须对胶棍施加一定压力,使罗拉钳口对须条产生足够的握持力;前一对罗拉的表面线速度要大于后一对罗拉的表面线速度,否则就不存在牵伸;罗拉中心距应比纤维的品质长度略大,以免损伤纤维。
11 粗纱工程的任务:牵伸,加捻,卷饶。
牵伸:分担一部分牵伸任务,熟条经牵伸后制成的粗纱应适应一般细纱机的牵伸能力。
在牵伸过程中使纤维进一步伸直平行。
粗纱机的牵伸倍数一般为5——12倍。
加捻:熟条经牵伸后,输出纱线的截面中纤维量减少,纤维的伸直平行度提高,因而纱条的强力降低。
因此粗纱工序必须对输出纱条施加适当的捻回,使粗纱具有一定的强力,以承受加工过程中的张力,防止意外牵伸。
加捻后,纤维间的紧密度增加,还有利于细纱机的牵伸作用和成纱质量。
卷饶:将粗纱卷饶于筒管上,制成一定形状的卷装,便于运输、贮存和适应在细纱机上喂入和退绕的需要。
12 假捻,捻度,捻向,捻系数捻度T:单位长度纱条上的捻回数称为捻度,一般以每10cm的捻回数表示。
捻向:Z捻和S捻。
假捻时Z=S。
假捻是指纱段上同时存在数量相等捻向相反的捻回,当纱条作轴向运动时,输出端的纱条上正反捻回相互抵消,最终厂品中无捻回。
假捻的条件:纱条两端被握持,中间加捻。
13 细纱工程的任务:牵伸,加捻,卷绕成形。
牵伸:将喂入的粗纱或条子,均匀地抽长拉细到成纱所要求的特数。
加捻:将牵身后的须条加上适当的捻数,使成纱具有一定的强力、弹性和光泽等物理机械性能。
卷绕成形:将纺成的细纱按一定成形卷绕在筒管上,便于运输、储藏和后加工。
14 加捻在纺纱中的作用使纱线获得所要求的物理机械性能和所要求的结构紧密度,可保证纱线具有一定的强力、弹性、伸长性能等,并改善纱线的光泽。
15 细纱捻度与物理机械性能的关系细纱捻度与强力关系:在捻度不大的情况下,随着捻度的增加,细纱强力逐渐增加,但到一定捻度后,继续增加捻度,细纱强力反而下降。
在捻度不大的情况下,对应最高强力的捻度称为细纱临界捻度。
细纱捻度与弹性、伸长的关系:在捻度不大的情况下,细纱的弹性随着捻度的增加而增大,但到达一定捻度后,弹性开始下降。
细纱捻度与光泽、手感的关系:捻度增加还使纤维间压力加大,纱的紧密度增加,手感坚硬;反之纱线光泽好,手感柔软。
但捻度过少,纱易发毛,手感松烂,光泽也不一定好。
16 棉纺粗疏与精梳系统工艺流程精梳:原棉—原料—开清棉—梳棉—精梳准备(预并条,条卷,精梳)—并条3次—粗纱—细纱—后加工粗疏:原棉—原料—开清棉—梳棉—并条3次—粗纱—细纱—后加工精梳准备包括预并条、条卷、精梳棉条。
17 纺纱的基本作用原料选配、开松除杂混和、制条、牵伸、加捻、卷装。
或者开松、梳理、牵伸、加捻。
18棉毛含杂及去除方法生理性杂质物:羊脂、汗、粪、尿等环境性杂质物:泥沙、草叶、草籽等生物性杂质物:传染病菌、寄生虫等去除法:机械法:去除植物性杂质和泥沙等洗涤法:去除生理性杂质消毒法:去除生物性杂质19毛纺系统的粗疏与精梳工艺流程粗疏:原毛—初步加工—和毛加油—梳毛—细纱精梳:原毛—初步加工(洗净毛)—毛条制造—(条染复精梳)—前纺工程—后纺工程20 纺纱方法有传统纺纱(环锭)与新型纺纱(转杯纺)新型分为自由端和非自由端和包芯21 什么是机织物由两组相互垂直的系统纱线在织机上按一定规律交织而成的织物22织物在织机上的形成过程梭口机构—引纬结构—打纬机构—卷取机构—送经机构23织机五大机构及作用梭口机构:按照经纬纱交织规律,把经纱分为上下两片引纬结构:把纬纱引入梭口打纬机构:把引入梭口的纬纱推向织口卷取机构:把织物引离织物形成区送经机构:把经纱从织轴上放出输入工作区24本色纯棉织物工艺流程经纱准备:筒子纱—整经—浆纱—穿经—织机制造—验布—拆布—修布—评分定等—打包—入库纬纱准备:筒子纱—(卷纬、给湿、热定捻)—织机制造—验布—拆布—修布—评分定等—打包——入库25 络筒工序的任务将纺厂运来的原纱做成容量较大,成形良好,有利于下一道工序(整经、卷纬、无梭织机供纬或漂染)进行的卷装—无边或有边筒子。
检查纱线直径及清除纱疵杂质送经机构。
由纺厂运来的原纱一般存在较多的外观疵点,必须经过络筒工序以清除粗节杂质,使其质量满足上机织造的要求。
使纱线在一定的张力卷绕成均匀坚实的筒子,以便整经时经纱的张力一致。
26筒子纱的卷装形式及退绕方式分为有边筒子和无边筒子(圆柱形、圆锥形、三圆锥形)。
圆柱形是切向退绕,圆锥三圆锥形是轴向退绕。
27清纱器的作用及种类纺厂送来的管纱,一般都带有粗节、绒毛及尘屑杂物等疵点;同时在络筒过程中,纱线的退绕还可能发生崩纱、脱圈等弊病,所以纱线必须经过一道带有隙缝的清纱器来对纱线进行检查,并清除这些疵点。
按工作原理分为机械式和电子式。
28整经的目的是按工艺设计的要求将一定根数的经纱按规定长度平行地、均匀地卷绕在整经轴或织轴上。
29整经的方法及应用整经的方法按其工艺特征可分为分批整经(应用于原色织物或单色织物,也可用于色织物,但有一定技术难度);分条整经(用于色织厂、毛织厂、丝织厂应用很泛);分段整经(特阔织物多用此法,对称型花型织物和经编特产品也用此法);球经整经(采用球经整经染色比较均匀,用于劳动布、牛仔布等织物的生产)。
30 均匀整经张力的措施筒子与导纱瓷盐的相对位置(要合理);分段分层配置张力垫圈重量;合理的后筘穿入方法;适当增大筒子架到整经机头的距离(一般为3.5)。
31浆纱的目的,浆纱机的组成及分类主要是为了提高经纱的可织性。
使经纱通过某些特制的浆液,一部分浆液浸透到纤维之间,使其相互站连而增强抱合力;;另一部分浆液粘附在经纱表面烘燥后形成浆膜,能贴伏毛羽,从而减少摩擦系数和保持较好的弹性。