化工设备安装方案

化工设备安装方案集团标准化小组：[VVOPPT-JOPP28-JPPTL98-LOPPNN]

#######生产加工、仓储项目

设备安装方案

编制：

审核：

批准：

##############（天津）项目部

二零一二年九月二十四日

目录

1.概述 (3)

2.编制依据 (3)

3.设备一览表 (4)

4.施工工艺 (5)

5.施工方法 (5)

6. 安全技术措施 (12)

1.概述

本方案是针对#########工业有限公司润滑油生产加工仓储项目罐区一(100号)、罐区二（200号）、生产车间（300号）、公用工程站（400号）和导热油系统（500号）等装置的设备安装工程编制，以指导各装置设备的安装。

2.编制依据

本项目设计文件；

《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-2011

《石油化工机器设备安装工程施工及验收通用规范》 SHT3538-2006

《石油化工换热设备施工及验收规范》 SHT3532-2005

《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》 SH 3022-2011

《工业设备及管道绝热工程施工规范》 GB 50126-2008

3.设备一览表

序号装置代号位号名称数量备注1100P100/P101/P103/P104/P106基础油输送泵5

4.施工工艺

5.1施工准备

1)技术人员在审图后参加设计交底，针对存在的问题提请设计解决。

2)编制施工方案，报审批后指导施工。

3)施工前，根据设计图纸、施工方案对参与施工的作业人员进行技术交底，明确施工方

法、工艺要求、检验标准等内容。

4)按照施工要求做好现场临设、准备好机具与措施用料。

5.2开箱检验及保管

1)开箱前应查明设备型号、位号和箱号；

2)开箱前最好将设备搬运至安装地点附近，以减少开箱后的搬运工作；

3)开箱后，对设备上的精加工表面应进行保护，对零部件和附件不得直接放在地面上，

精密的零部件和附件最好放在木板架上，并采取保护措施，对暂时不安装的设备及附件应标明位号

4)交付安装的设备及附件，必须符合设计要求，并附有出厂合格证明书及安装说明书等

技术文件。

5.3入库保管

1)开箱后，应由安装施工人员对设备进行检查。重点是设备有无损坏，零部件、附件有

无短缺；

2)在安装之前，对已开箱检验过的设备及零部件要妥善存放和保管。

3)设备开箱检验应在TCC、监理的共同参加下进行。检验时对照装箱单及图纸，检查并

清点，并认真填写《设备开箱记录》

5.4 二次罐浆

1)设备调整后，各组垫铁均应压紧，用手锤逐组轻击听音检查；

2) 检查垫铁组的高度、层数、伸入长度和露出设备支座或裙座的长度等，合格后做

好《设备垫铁隐蔽记录》。 3) 进行二次罐浆。

灌浆完待浆层强度达75%设计强度时方可进行管道的配管工作。 工艺配管结束,应复查管线对泵附加的应力。

5.5动设备安装方法

机器安装一般应按下述程序进行

1）基础验收

a.

基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷。

b.基础各部分尺寸及位置的偏差数值不得超过规范中设备基础的允许偏差，如下表：

2）基础处理

a. 与土建基础办理中间交接后，应及时对基础进行处理。

b. 清除基础表面的疏松层和油污，地脚螺栓孔内的杂物，以免影响安装质量。

c. 对混凝土基础，应铲出麻面，并凿出垫铁窝，垫铁窝技术要求如下：水平允许偏

差不应大于0.5mm/m与垫铁的接触面积不应小于50%。

5.5.2设备验收

1）设备开箱前，验收者应持有装箱单及图样，然后对照装箱单及图样对设备的名称，类别、型号、规格、外形尺寸及管口方位进行验收。

2）交付安装的设备，必须符合设计要求，并附有出厂合格证明书，及安装说明等技术文件。

a)在验收时，如遇到设备表面损坏，变形及锈蚀等不符合要求的，应做好记录并及

时通报TCC，确认处理意见。

5.5.3垫铁布置

1)每个地脚螺栓近旁至少应有一组垫铁，垫铁组应尽量靠近地螺栓。

2)相邻两垫铁组的间距视设备底座的刚性程度确定，一般应为500mm左右。

3)有加强筋的设备底座，垫铁应垫在加强筋下。

4)斜垫铁应成对使用，搭接长度不小于全长的3/4，与平垫铁组成垫铁组时，一般不超

过四层。

5)设备找正完成后，垫铁组应点焊固定。

5.5.4设备就位、找平及找正

1)设备就位：根据现场实际情况

2)机器上作为定位基础的面、线和点对安装基础线的平面位置及标高的允许偏差，一般

应符合下列要求：

3)机器找平时，安装基准的选择和水平度允许偏差必须符合机器技术文件的规定。一般

横向水平度的允许偏差为0.10mm/m，安装基准部位的纵向水平度的允许偏差为

0.05mm/m，不得用松紧地脚螺栓的办法调整找平及找正值。

4)机器找平及找正时，安装基准测量点一般应在下列部位中选择：

a)机器的加工平面，支承滑动部件的导向面。

b)转动部件的轴颈或外露轴的表面，联轴器的端面及外圈周围，机器上加工精度较高的表面。

5)泵联轴器两轴的对中偏差及联轴器的端面间隙，应符合机器的技术文件要求和相关规

范要求。

6)联轴器对中及水平度再确认

指联轴节的对中与调整确认，以及带底架的设备在底架安装后对设备的水平度确认和调整。

现场组装的设备，根据机器找正精度要求不同，可分别采用以下测量仪器和方法进行联轴器对中找正：百分表双向（径向、轴向）对中找正法；联轴器两轴的对中允许偏差及端面间隙，应符合机器的技术文件要求；若无要求，应符合下列规定。

凸缘联轴器，两半联轴器端面应紧密接触，其两轴的对中偏差：径向位移应不大于0.03mm。

滑块联轴器装配时，两轴心径向位移、两轴线倾斜和端面间隙的允许偏差值应符合下表

齿式联轴器两轴的对中偏差及外齿套的端面间隙S应符合下表规定：