金属晶粒度检测
晶粒度检测 (2)
晶粒度检测1. 简介晶粒度检测是一种用于评估材料内部晶体结构的方法。
它可以帮助研究人员确定材料的晶粒尺寸、晶体分布和晶体取向等信息，从而对材料的性能和性质进行分析和预测。
晶粒度的大小和分布对材料的性能和性质具有重要影响。
较小的晶粒可以提高材料的强度和韧性，同时减小晶界对电子和热传导的阻碍。
因此，晶粒度检测在材料科学和工程领域具有广泛的应用。
2. 晶粒度检测方法目前，晶粒度检测主要通过显微镜观察和图像处理技术来实现。
下面介绍几种常用的晶粒度检测方法：2.1 图像分析法图像分析法是通过对材料的显微镜图像进行处理和分析来测量晶粒的尺寸和分布。
该方法首先需要获取材料的显微镜图像，然后使用图像处理软件对图像进行预处理，包括去噪、增强对比度等操作。
接下来，可以使用图像分割算法将图像中的每个晶粒分割出来，然后使用形态学操作和图像测量算法来测量晶粒的尺寸和形状。
图像分析法的优点是非破坏性、快速和全面，可以同时获取大量晶粒的信息。
然而，图像分析法对图像质量的要求较高，且对于颗粒间重叠或形状不规则的晶粒，精度可能会受到一定影响。
2.2 X射线衍射法X射线衍射法是一种基于材料对X射线的散射特性来研究晶体结构的方法。
通过照射材料样品并记录散射X射线的强度和角度信息，可以推导出材料的晶体结构和晶粒尺寸。
X射线衍射法的优点是可以得到精确的晶粒尺寸和晶体结构信息，适用于各种材料，并且可以在非常小的晶粒尺寸范围内进行测量。
然而，X射线衍射法的设备和实验条件要求较高，需要专门的仪器和专业技术。
2.3 电子显微镜法电子显微镜法是一种通过电子束来观察材料的显微结构的方法。
通过在电子显微镜下观察并记录材料的显微结构图像，可以获得材料的晶粒信息。
电子显微镜法的优点是可以在高分辨率下观察材料的显微结构，对于小尺寸或高分辨率要求的样品非常有效。
然而，电子显微镜的设备和维护成本较高，操作也相对复杂。
3. 晶粒度检测的应用晶粒度检测在材料科学和工程领域具有广泛的应用。
金属晶粒度评级标准
金属晶粒度评级标准
金属晶粒度是指金属材料中晶粒的大小和形状特征。
晶粒度的大小对金属材料的力学性能、物理性能和腐蚀性能有着重要的影响。
因此，对金属材料的晶粒度进行评级是非常重要的。
下面将介绍金属晶粒度评级的标准。
首先，金属晶粒度评级的标准主要有两种方法，一种是显微镜观察法，另一种是X射线衍射法。
显微镜观察法是通过显微镜对金属材料的横截面进行观察，根据晶粒的大小和分布情况进行评定。
而X射线衍射法则是通过X射线对金属材料进行照射，根据衍射图样分析晶粒度的大小和分布情况。
其次，对于显微镜观察法，评定金属晶粒度的标准主要有GB/T 6394-2002《金属材料晶粒度测定方法》和ASTM E112-13《标准试验方法用光学显微镜观察金属晶粒度》等。
这些标准主要是通过显微镜观察金属材料的晶粒大小、形状和分布情况，然后根据标准中的图表和描述进行评定，最终给出晶粒度的等级。
另外，对于X射线衍射法，评定金属晶粒度的标准主要有GB/T 6394-2002《金属材料晶粒度测定方法》和ASTM E112-13《标准试验方法用X射线衍射法测定金属晶粒度》等。
这些标准主要是通过X射线对金属材料进行照射，然后根据衍射图样的分析结果进行评定，最终给出晶粒度的等级。
综上所述，金属晶粒度评级标准是非常重要的，它对金属材料的性能有着直接的影响。
因此，在实际生产和应用中，需要严格按照相关标准对金属材料的晶粒度进行评定，以确保金属材料的质量和性能达到要求。
同时，对于不同的金属材料和不同的应用领域，可以选择合适的评级方法和标准，以便更好地评定金属材料的晶粒度。
节点法测晶粒度公式
节点法测晶粒度公式晶粒度是指金属材料或其他晶体材料中晶粒的尺寸大小，通常用平均晶粒直径或晶粒体积平均直径来表示。
晶粒度的分析对于金属材料的组织性能和力学性能的研究非常重要，因此，在金属学和材料科学领域，在对晶粒度进行测量时通常使用节点法。
节点法，又称为节点计数法、密度法或屈曲法，是一种常用的测量金属晶粒度的方法。
它是通过在金属断口表面制备凯氏体（一种无机酸，通过腐蚀可显现晶粒等结构）或其他可显现晶粒结构的试剂，并进行显微观察和测量来获得晶粒度参数。
下面将详细介绍节点法测晶粒度的步骤和测量公式：1.样品制备：首先，需要从金属材料中制备出适当的试样。
常用的方法是将金属样品逐渐研磨和抛光，最终获得平滑的金属断口表面。
2.试剂制备：准备一种能够腐蚀出晶粒等结构的试剂。
常用的试剂有凯氏试剂（一种由硫酸和亚硫酸构成的混合液）或其他金属腐蚀试剂。
3.试样处理：将制备好的试剂涂抹在金属样品的断口表面上，并充分腐蚀一段时间，使晶粒等结构显现出来。
4.显微观察：使用光学显微镜或扫描电子显微镜对试样进行观察。
通过目测或计数器来记录晶粒的数量和大小。
通常，晶粒度越小，晶粒数量越多。
5.计算晶粒度：根据测量结果，可以使用不同的公式来计算晶粒度。
以下是常用的几种计算公式：(1)平均晶粒直径（D）：将测量到的所有晶粒直径加起来，然后除以晶粒数量即可得到平均晶粒直径。
(2)平均晶粒面积（A）：将测量到的所有晶粒面积加起来，然后除以晶粒数量即可得到平均晶粒面积。
(3)平均晶粒体积（V）：将测量到的所有晶粒体积加起来，然后除以晶粒数量即可得到平均晶粒体积。
(4)线性晶粒密度（L）：将切线从一个晶粒边界延伸到另一个晶粒边界，然后记录线性晶粒密度。
其中，晶粒直径和面积可以直接测量获得，而晶粒体积需要通过测量晶粒尺寸并计算来获得。
线性晶粒密度是计算线性晶粒尺寸（例如沟槽、纹理等）中的晶粒数量。
通过节点法测得的晶粒度参数可以用于研究金属材料的晶体生长、再结晶行为和热处理效果等，对于金属材料的组织性能和力学性能提供了重要的参考。
晶粒度的测定方法
晶粒度的测定方法晶粒度是指晶体内部的晶粒大小。
晶粒度的测定方法对于材料的性能和品质有着重要的影响。
下面将介绍几种常用的晶粒度测定方法。
1.金相显微镜法金相显微镜法是最常用的晶粒度测定方法之一、该方法基于金相显微镜的原理，通过对材料进行金相切片和腐蚀处理，观察切面上晶粒的形貌和大小来确定晶粒度。
该方法操作简便，适用于各种金属和合金材料的晶粒度测定。
2.显微照相法显微照相法是通过显微镜和照相设备对材料的显微组织进行观察和记录，然后利用显微照片进行晶粒度测定。
该方法可以对显微结构中的晶体进行精确的测量和分析，尤其适用于有细小晶粒的材料。
3.X射线仪测量法X射线仪测量法是利用X射线衍射原理来测定晶粒度的方法。
通过测量材料中的X射线衍射图样，利用布拉格方程计算晶格常数后，再结合织构测量等方法，可以推算出晶粒的尺寸和分布。
该方法适用于晶粒在纳米到微米尺寸范围内的测定。
4.电子背散射法电子背散射法是利用电子背散射器（EBSD）来测定晶粒度的方法。
EBSD可以通过对材料表面的电子背散射信号进行采集和分析，来获得晶粒的晶格方位和形貌信息。
该方法可以在纳米尺度下进行晶粒度测定，并可以对晶粒边界、晶胞取向和位错等进行研究。
5.中子衍射法中子衍射法利用中子的原理和特性对材料的晶格结构和晶粒度进行测定。
中子具有较好的穿透性和灵敏度，可以通过材料的散射响应来确定晶粒的大小和形貌。
该方法适用于各种晶体材料，在晶体结构研究和材料科学领域有重要的应用价值。
综上所述，晶粒度的测定方法有金相显微镜法、显微照相法、X射线仪测量法、电子背散射法和中子衍射法等。
不同方法适用于不同尺度和类型的晶体材料，可以根据需要选择合适的方法进行测定。
这些方法的应用能够提供关于材料结构和性能的有价值的信息，对于材料研究和工程应用都具有重要意义。
晶粒度之晶粒度检验
晶粒度之晶粒度检验晶粒度是金属材料的重要显微组织参量。
晶粒度检验是借助金相显微镜测定钢中实际晶粒度和奥氏体晶粒度。
•晶粒度检验包括组织显示和晶粒度测定两部分。
•奥氏体晶粒度显示是晶粒度检验工作中的难点。
F钢及A体钢晶粒的显示方法为：国家标准GB/T6394-2002《金属平均晶粒度测定法》规定可使用渗碳法、氧化法、铁素体网法、渗碳体网法、直接淬硬法、网状珠光体法、相关法、模拟渗碳法等。
1）渗碳体法适用范围：C≤0.25%的碳素钢及合金钢。
具体步骤•将试样在930±10℃渗碳、并保温6h渗碳层≥1mm并使其表层有过共析成分。
•缓冷后在渗碳层的奥氏体晶界上析出渗碳体网。
•试样冷却后经磨制和腐蚀，显示出过共析区奥氏体晶粒形貌。
晶粒度的显示：由沉积在晶粒边界上的渗碳体显示浸蚀剂1，3%-4%硝酸酒精溶液2，5%苦味酸溶液3，沸腾的碱性苦味酸钠水溶液2）氧化法适用范围：w(C)0.25%-0.60%的碳钢和合金钢，一般采用气氛氧化法。
步骤如下•经抛磨用400粒度或15цm的试样抛光面朝上置于空气炉中加热w(C)≤0.35%时加热温度900℃±10℃，w(C)>0.35%时加热温度为860℃±10℃保温1h，然后水冷。
•根据氧化情况可将试样倾斜10~15度进行研磨和抛光，直接在显微镜上测定晶粒度。
也可在真空中加热并保温。
空气中冷却或缓冷，使晶界氧化同样进行上述处理后测定奥氏体晶粒大小的方法为真空法。
晶粒度显示:用15%盐酸酒精溶液3）铁素体网法适用范围：含碳量为0.25%-0.60%的碳素钢和合金钢。
具体步骤•对于w(C)≤0.35%时加热温度900℃±10℃,w(C)>0.35%时加热温度为860℃±10℃至少保温30min，然后空冷或水冷。
•经磨制和侵蚀显示出沿原奥氏体晶界分布的铁素体网晶粒度显示:•碳量较高的碳素钢和超过0.40%的合金钢，需调整冷却方式。
金属平均晶粒度金相检验报告(两篇)
引言概述：金相检验是一种通过显微镜观察金属材料的组织结构，以评估其力学性能和性质的方法。
金相检验中的关键参数之一是金属的平均晶粒度。
本文将对金属平均晶粒度金相检验报告进行详细阐述，以便更好地理解金属材料的微观结构和性能。
正文内容：一、取样方法1.从金属材料中选取代表性样品，并保证样品的表面光洁度。
2.使用金相显微镜将样品进行放大。
根据样品的大小和形状，可使用光学显微镜、扫描电子显微镜或透射电子显微镜等不同类型的显微镜。
二、样品制备1.将样品切割成适当的尺寸，并使用打磨机器或抛光机器对样品进行表面处理，以去除切割和加工过程中的瑕疵和污染物。
2.使用酸洗或电解抛光方法对样品进行进一步处理，以消除残留的氧化物和污染物。
三、金相显微镜观察1.将样品放置于金相显微镜的台面上，并根据需要调整镜头和光源的位置，以获得清晰的观察效果。
2.使用合适的显微镜镜头对样品进行放大观察。
根据样品的尺寸和要求，选择适当的放大倍数。
四、测量晶粒大小1.在金相显微镜的目镜上加装目镜微目，用来测量晶粒的尺寸。
根据晶粒的形状和大小，可以采用线性测量或面积测量。
2.选取样品中的多个晶粒进行测量，并求取其平均值。
可以在不同位置和方向上进行测量，以获得更准确的结果。
五、数据处理和结果分析1.将测得的晶粒尺寸数据记录下来，并计算出平均晶粒大小。
2.进行数据统计和图形化分析，以便更好地理解晶粒分布的特点和规律。
3.结合其他材料性质数据，对结果进行分析和解释。
例如，晶粒尺寸的变化可能与加工工艺、热处理和镀层等因素有关。
总结：金属平均晶粒度金相检验报告是通过对金属材料的组织结构进行观察和分析，以评估其力学性能和性质的重要方法之一。
本文详细阐述了金相检验中的取样方法、样品制备、金相显微镜观察、测量晶粒大小以及数据处理和结果分析等关键步骤。
通过金属平均晶粒度的检验，可以更深入地了解金属材料的微观结构和性能特点，为工程设计和材料选择提供参考依据。
引言概述：金属材料的晶粒度是指在经历了各种加工和热处理过程后，晶粒的尺寸和形态。
晶粒度检测常用方法
晶粒度检测常用方法晶粒度是材料科学中一个非常重要的参数，它决定了材料的力学性能、磁性能、导热性能等多种物理性质。
因此，准确地检测晶粒度对于材料的研究和应用具有重要意义。
本文将介绍几种常用的晶粒度检测方法。
1. 金相显微镜法金相显微镜法是最常用的晶粒度检测方法之一。
通过光学显微镜观察材料的金相组织，可以测量晶粒的尺寸和形状。
首先，将待测材料进行金相制样，并进行腐蚀和抛光处理，然后在金相显微镜下观察样品的组织结构。
利用显微镜的目镜刻度和物镜倍数，可以测量晶粒的尺寸。
金相显微镜法适用于金属材料和部分陶瓷材料的晶粒度检测。
2. X射线衍射法X射线衍射法是一种非常精确的晶粒度检测方法，可以用于测量晶体的晶格参数和结晶度。
通过衍射峰的位置、强度和形状等信息，可以计算出晶粒的尺寸和晶体的结晶度。
X射线衍射法对于晶胞参数较大的材料，如金属和陶瓷材料，具有较高的分辨率和检测精度。
3. 电子背散射衍射法电子背散射衍射法是一种在透射电子显微镜下进行的晶粒度检测方法。
通过电子束和晶面的相互作用，可以得到晶格参数和晶粒尺寸的信息。
与X射线衍射法相比，电子背散射衍射法具有更高的分辨率和灵敏度，适用于对晶胞参数较小的材料，如纳米材料和薄膜材料的晶粒度检测。
4. 原子力显微镜法原子力显微镜法是一种表面形貌检测方法，可以用于测量材料的晶粒尺寸和表面形貌。
通过探针与样品表面的相互作用，可以得到样品表面的拓扑图像。
利用原子力显微镜的扫描模式和扫描参数，可以测量晶粒的尺寸和形状。
原子力显微镜法适用于各种材料的晶粒度检测，特别适用于纳米材料和表面形貌研究。
5. 中子衍射法中子衍射法是一种基于中子与晶格相互作用的晶粒度检测方法。
中子具有较高的穿透能力和较小的散射角度，可以穿透样品并与晶格发生相互作用。
通过分析中子的散射图样，可以计算出晶胞参数和晶粒尺寸。
中子衍射法对于轻元素和含氢材料的晶粒度检测具有较高的灵敏度和分辨率。
金相显微镜法、X射线衍射法、电子背散射衍射法、原子力显微镜法和中子衍射法是几种常用的晶粒度检测方法。
金属平均晶粒度的测定法
适应范围和级别
• 主要适用于金属单相晶粒组织，也适用于晶粒形状和本标准系列评 级图相似的非金属材料。
• 本标准的测量方法仅适用平面晶粒度的测量。也就是试样截面显试 出的二维晶粒。
• 依照标准分 I,II,III,IV 个系列，平均晶粒度的平均尺寸分16个级别。
• 比较法 偏差 +- 0.5 级，R@R +- 1级。
比较法
• 当晶粒形貌与标准评级图的形貌完全相似时，评级误差最小，因此， 本标准有下列四个系列的评级图
A 系列图片I : 无孪晶晶粒（浅腐蚀）100倍 B 系列图片II : 有孪晶晶粒（浅腐蚀）100倍 C 系列图片III : 有孪晶晶粒（深腐蚀）75倍 D 系列图片IV : 钢中奥氏体晶粒（渗碳法）100倍
比较法
面积法
• 面积法是计算已知面积内的晶粒个数，利用单位面积内晶粒数来确 定晶粒度级别。
• 精确度 +-0.25级 ， R&R +的试验线段（或网格）与晶粒界面相交截部分的 截点数。
• 截点法精确度 +-0.25级， R&R +-0.5 级 • 对于非均匀等轴晶粒的各种组织应使用截点法。 • 截点法分为直线截点法，单圆截点法，和三圆截点法。
术语定义和测量方法
• 显微晶粒度级别数：
100倍下，645.16mm2 (80mm*80mm) 面积内的晶粒个数。
• 宏观晶粒度级别数：
1 倍下，645.16mm2(80mm*80mm) 面积内的晶粒个数。
• 共有三种 比较法，面积法，截点法
比较法
• 比较法不需要计算任何晶粒，截点，截距。与标准评级图（标准挂 图，目镜插片）进行比较。
实验一：_金属平均晶粒度的测定
实验一 金属平均晶粒度的测定一、实验目的及要求1．掌握常见钢铁及有色金属材料的晶粒度显示方法。
2．掌握常见钢铁及有色金属材料的晶粒度测定方法。
二、实验原理（一）试样的制备测定晶粒度的试样应在原材料（交货状态）截取，数量及取样部位按标准技术条件规定尺寸： 圆形：Φ10～12㎜方形：10×10㎜注意：试样不允许重复热处理。
渗碳处理的钢材试样应去除脱碳层和氧化皮。
（二）晶粒度显示方法（铁素体钢奥氏体晶粒度的显示）1.渗碳法：930±10℃，保温6h ，渗层1㎜以上。
制样，浸蚀，以网状Fe 3C Ⅱ显示A 晶粒度。
2.网状F 法：适用于含碳量0.25～0.60%的碳钢和0.25～0.50%的合金钢，进行正火处理后，以F 网显示A 。
3.氧化法: 适用于含碳量0.35～0.60%的碳钢和合金钢，抛光后磨面向上，在860±10℃加热1h ，淬水，精抛，用15%盐酸酒精浸蚀，以晶界氧化为准。
4.直接淬火法：碳含量小于或等于0.35%的试样，900±10℃加热1h ；碳含量大于0.35%的试样，860±10℃加热1h ，水冷550℃回火1h ，磨制后用苦味酸水溶液加少量环氧乙烷聚合物显示A 晶粒度。
5.网状渗碳体法：过共析钢在820±10℃加热保温0.5h 缓冷，以Fe 3C Ⅱ显示A 晶粒度。
6.网状T 法：不易显示的T8钢，不完全淬火。
A 钢晶粒度显示（指不锈钢、耐热钢）：①20ml 盐酸+20ml 水+5g 硫酸铜或王水②电解腐蚀：10%的草酸水溶液电解，阴极不锈钢，阳极接试样，电压2V ，时间1～2min 。
（三）A 晶粒度的测定方法奥氏体晶粒度的显示方法有多种。
仅介绍三种。
1.比较法：适合等轴晶粒。
①放大100×；②视场直径0.8㎜；③选择3～5个有代表的视场；④90%的晶粒和标准图相似；⑤若发现视场中晶粒不均匀时，应全面观察，属于个别现象不予计算，如较为普遍，则分别评定，如6级70%～4级30%。
金属平均晶粒度测定方法
金属平均晶粒度测定方法1 范围1.1 本标准规定了金属组织的平均晶粒度表示及评定方法。
这些方法也适用晶粒形状与标准系列评级图相似的非金属材料。
这些方法主要适用于单相晶粒组织，但经具体规定后也适用于多相或多组元和试样中特定类型的晶粒平均尺寸的测量1.2 本标准使用晶粒面积、晶粒直径、截线长度的单峰分布来测定式样的平均晶粒度。
这些分布近似正态分布。
本标准的测定方法不适用于双峰分布的晶粒度。
双峰分布的晶粒度参见标准E1181。
测定分布在细小晶粒基体上个别非常粗大的晶粒的方法参见E930。
1.3本标准的测量方法仅适用平面晶粒度的测量，也就是试样截面显示出的二维晶度，不适用于试样三维晶粒，即立体晶粒尺寸的测量。
1.4 试验可采用与一系列标准晶粒度图谱进行对比的方法或者在简单模板上进行计数的方法。
利用半自动计数仪或者自动分析晶粒尺寸的软件的方法参见E1382。
1.5本标准仅作为推荐性试验方法，它不能确定受检材料是否接收或适合使用的范围。
1.6 测量数值应用SI单位表示。
等同的英寸－英镑数值，如需标出，应在括号中列出近似值.1.7 本标准没有列出所有的安全事项。
本标准的使用者英建立适合的安全健康的操作规范和使用局限性。
1.8 章节的顺序如下：2、参考文献2.1ASTM标准E3 金相试样的准备E7 金相学有关术语E407 微蚀金属和合金的操作E562计数法计算体积分数的方法E691 通过多个实验室比较决定测试方法的精确度的方法E883 反射光显微照相指南E930 截面上最大晶粒的评估方法（ALA晶粒尺寸）E1181双峰分布的晶粒度测试方法E1382 半自动或全自动图像分析平均晶粒度方法2.2 ASTM附件2.2.1 参见附录X23 术语3.1 定义－参照E73.2 本标准中特定术语的定义：3.2.1 ASTM晶粒度——G,通常定义为公式（1）N AE为100倍下一平方英寸（645.16mm2）面积内包含的晶粒个数，也等于1倍下一平方毫米面积内包含的晶粒个数，乘以15.5倍。
金相组织分析晶粒度等级检测
金相组织分析晶粒度等级检测金相组织分析是金属材料科学中的一项重要内容，通过观察金属的显微结构，可以研究材料的组织特征和性能，为材料设计和加工提供依据。
晶粒度是金相组织分析中的一个关键参数，可以反映金属内部的晶体尺寸和晶界特征，对金属的力学性能、热处理效果以及材料的耐久性具有重要影响。
因此，晶粒度等级检测是金相组织分析中的常见任务之一晶粒度等级检测是通过观察材料中晶粒的大小和形状来评估材料的组织特征的一种方法。
根据材料制备的方式和检测要求的不同，晶粒度等级检测可以采用不同的方法和设备。
常见的晶粒度等级检测方法包括金相显微镜观察法、电子显微镜观察法和显微照相法等。
金相显微镜观察法是晶粒度等级检测中最常用的方法之一、金相显微镜是一种专门用于观察金属显微组织的显微镜，通过对金属样品的切割、打磨、腐蚀等处理，使其表面显现出金属的微观结构。
在金相显微镜下，可以清晰地观察到金属材料中晶粒的分布和形状。
根据晶粒的大小和形状，可以用目镜或图像处理软件对晶粒进行测量和分析，进而评估材料的晶粒度等级。
金相显微镜观察法具有操作简单、结果直观等优点，广泛应用于金相分析实验室和材料制备工程中。
电子显微镜观察法是一种高分辨率的金相组织分析方法，可以对金属样品进行更加详细和准确的观察和分析。
电子显微镜利用电子的波动性和粒子性质来对样品进行扫描，并通过放大和图像处理来观察样品的微观结构。
相比金相显微镜，电子显微镜能够观察到更小的晶粒和晶界，可以提供更准确的晶粒度等级判定。
然而，电子显微镜观察法仪器复杂、操作困难，且对样品的制备要求非常高，因此一般在专业实验室和科研机构中使用。
显微照相法是通过在金相显微镜下对样品进行摄影，然后通过放大照片，使用测量软件等进行晶粒度等级检测。
这种方法一般用于需要大量晶粒度等级数据的情况下，可以通过批量处理照片和数据，提高效率和准确度。
显微照相法可以结合金相显微镜观察法的优点，对样品进行全面的分析，得到更加全面的晶粒度等级数据。
金属材料晶粒度的显示、测定方法及影响因素
达到三相负荷对称。
（） 采 用特 殊接 线 的三相一 两 相 平衡 ，将 三相 电 ３
基波负序电流，由于负序阻抗 比正序 阻抗小得多 ，所 以很 小 的负 序 电压 就 会在 异 步 电机 中产 生 很大 的负序
电流 。
源转换成互成９。 ０的两相电压系统 ，接在２ 个互成９ 。 ０电 压 系 统 上 的 单 相 负 荷 ，其 负 序 电 流 在 相 位 上 相 差
一
种进行侵蚀 。图 １ 为采用渗碳法 （％一 ％ ３ ４ 硝酸酒精
图 ２ 采 用 品粒 边 界 腐 蚀 法 所显 示 的奥 氏体 晶 粒形 态 （５钢 ） ４
溶 液 ） 所 显 示 的奥 氏 体 晶 粒 形 态 （ 晶粒 度 级 别 为 ７
级 ） 。
２４ 网状铁 素体 法 ．
网状 铁 素体 法 适用 于 碳质 量 分数 为 ０ ５ ０ ０ ． ％～ ． ％ ２ ６
２３ 晶粒 边 腐蚀 法 ．
和保温时间 ， 但主要取决于加热温度。在某一加热温 度 下 ，随保 温 时间 的延 长 ，晶粒 不 断 长大 ，但 长大 到
一
定 的尺寸后 ，再 长大 就极 为缓慢 了。 在最 高加 热 温度 相 同时 ，加 热速 度 越 快 ，奥 氏体 晶粒越 细小 ，这 是 因为加 热 速度 快 ，转 变温 度 高 ，奥
１ 一】 １ ７．
电流 与每 个 引入 的相 序有 关 ，为 了减小 对 电力 系统 的 不对 称影 响 ，通 常采 用 相序 轮换 接 人 ，即换 相 联接 把
１８ § Ｔ ３
青海鹤技
２ １ 年第 ５ ０１ 期
是 ：首先将试样装入盛有渗碳剂的容器 中，送人炉中
加 热 到 ９０－０ ３ － ％并保 温 ６ ，使试 样 上 有 ｌ ｍ 以 上 的 １ ｈ ｍ
晶粒度的测定方法
晶粒度的测定方法奥氏体是钢材在高温时的一种组织，冷却到室温后，奥氏体组织发生了转变，如何在室温下条件下，对原奥氏体的晶粒度进行测定？在国家检测标准GB6394-2017《金属平均晶粒度测定方法》规定可使用渗碳法、氧化法、网状铁素体法、网状珠光体（屈氏体）法、网状渗碳体法以及晶粒边界腐蚀法等。
今天我们就奥氏体晶粒度的这些测定方法详细的为大家介绍一下。
一、奥氏体晶粒度测定方法-渗碳法渗碳法适用于测定渗碳钢的奥氏体晶粒度。
具体步骤是，首先将试样装入盛有渗碳剂的容器中，送入炉中加热到930±10℃,并保温6h，使试样上有1mm以上的渗碳层，并使其表层具有过共析成分。
然后进行缓冷，缓冷到足以在渗碳层的过共析区的奥氏体晶界上析出渗碳体网。
试样冷却后经磨制和腐蚀，显示出过共析区奥氏体晶粒形貌。
供进行晶粒度检验的试样，通常从3%-4%硝酸酒精溶液、5%苦味酸酒精溶液、沸腾的碱性苦味酸钠溶液（2g苦味酸、25g氢氧化钠、100mL水）这三种腐蚀剂中选用一种进行浸蚀。
二、奥氏体晶粒度测定方法-氧化法氧化法是利用氧原子在高温下向晶内扩散而晶界优先氧化的特点来显示奥氏体晶粒大小。
氧化法又分气氛氧化法和溶盐氧化浸蚀法。
一般采用气氛氧化法。
试样经抛光后，将抛光面朝上置于空气加热炉中加热，保温1h，然后水冷。
根据氧化情况，可将试样适当倾斜10°-15°进行研磨和抛光，使试样检验面部分区域保留氧化层，直接在显微镜下测定奥氏体晶粒度。
为了显示清晰，可用15%盐酸酒精溶液进行浸蚀。
此外，也可将抛光的试样在真空中加热并保温，然后置于空气中冷却或缓冷，使晶界氧化，同样进行上述处理后测定奥氏体晶粒大小。
这种方法称为真空法。
三、奥氏体晶粒度测定方法-网状铁素体法网状铁素体法适用于碳质量分数为0.25%-0.60%的碳素钢和碳质量分数为0.25%-0.50%的合金钢。
若无特殊规定，加热温度的选择同氧化法，至少保温30min，然后空冷或水冷。
晶粒度与其检测方法
晶粒度与其检测⽅法⼀、晶粒度概述晶粒度表⽰晶粒尺⼨⼤⼩的尺度。
⾦属的晶粒⼤⼩对⾦属的许多性能有很⼤的影响。
晶粒度的影响，实质是晶界⾯积⼤⼩的影响。
晶粒越细⼩则晶界⾯积越⼤，对性能的影响也越⼤。
对⾦属的常温⼒学性能来说，⼀般是晶粒越细⼩，则强度和硬度越⾼，同时塑性和韧性也越好。
⼆、测定平均晶粒度的基本⽅法⼀般情况下测定平均晶粒度有三种基本⽅法：⽐较法、⾯积法、截点法。
具体如下：1、⽐较法：⽐较法不需要计算晶粒、截距。
与标准系列评级图进⾏⽐较，⽤⽐较法评估晶粒度⼀般存在⼀定的偏差（±0.5级）。
评估值的重现性与再现性通常为±1级。
2、⾯积法：⾯积法是计算已知⾯积内的晶粒个数，利⽤单位⾯积晶粒数来确定晶粒度级别数。
该⽅法的精确度在于计算晶粒度的函数，通过合理计数可实现±0.25级的精确度。
⾯积法的测定结果是⽆偏差的，重现性⼩于±0.5级。
⾯积法的晶粒度关键在于晶粒界⾯明显划分晶粒的计数3、截点法：截点数是计算已知长度的试验线段（或⽹格）与晶粒界⾯相交截部分的截点数，利⽤单位长度截点数来确定晶粒度级别数。
截点法的精确度在于计算截点数和截距的函数，通过有效的统计结果可达到±0.25级的精确度。
截点法的测量结果是⽆偏差的，重现性和再现性⼩于±0.5级。
对于同⼀精度⽔平，截点法由于不需要精确标记截点和截距数，因⽽较⾯积法测量快。
三、⾦相图具体案例分析以上只是⼤致的测定⽅法太过笼统，如果真的拿到⼀个具体的微观照⽚，我们该怎么做呢？下⾯我们来看⼀下具体操作与计算⽅法。
1、确定照⽚的放⼤率先测量微观照⽚的尺⼨，长度或宽度选择其⼀，然后测量出试样的实际长度或者宽度，放⼤率=图⽚距离/实际距离。
2、找出晶粒度级别数计算出放⼤率之后就可以确定晶粒度级别数。
⾸先要计算出试样中的晶粒数。
晶粒数=完整的晶粒数 0.5倍的部分晶粒数。
完整晶粒的晶界都是可观察到的。
其次是计算出实际⾯积，实际⾯积=图⽚长/放⼤率×宽/放⼤率。
金属平均晶粒度的测定方法
金属平均晶粒度的测定方法
嘿，咱说说金属平均晶粒度的测定方法呗。
一种方法呢，是比较直观的金相法。
就是把金属样品磨得光光亮亮的，然后用特定的试剂腐蚀一下，再放到显微镜下面去看。
哇，这时候就能看到金属里面的晶粒啦。
就像用放大镜看小虫子一样，能把晶粒看得清清楚楚。
然后数数晶粒的个数，再测量一下面积啥的，就能算出平均晶粒度啦。
不过这可得有点耐心哦，不能马虎。
还有截点法也挺常用。
在显微镜下的图像上画一些线，然后数这些线上穿过的晶粒个数和截点的个数。
听起来有点复杂哈，但其实做起来也不难。
就像玩游戏一样，数对了就能得到结果。
面积法也不错哦。
测量金属样品中晶粒的总面积，再除以晶粒的个数，就能得到平均晶粒面积，然后再换算成晶粒度。
这就像分蛋糕一样，把蛋糕平均分给大家。
对比法也可以试试。
找一些标准的晶粒度图片，和自己的样品对比一下，看看最接近哪个标准的晶粒度。
这就像找相似的东西，找对了就知道大概的晶粒度是多少啦。
我给你讲个事儿哈。
我有个朋友在工厂里工作，他们就经常要测定金属的平均晶粒度。
有一次他们用金相法，磨样品的时候可认真了，一点一点地磨，就怕磨得不好看不清楚晶粒。
最后在显微镜下看到了很漂亮的晶粒图像，也算出了准确的晶粒度。
从那以后，他们就知道测定晶粒度得细心。
所以啊，要是你也想测定金属平均晶粒度，就试试这些方法吧，肯定能行。
快来试试吧！。
金属平均晶粒度测定方法
金属平均晶粒度测定方法引言本标准规定了金属材料平均晶粒度的基本方法。
由于纯粹以晶粒几何图形为基础，与金属和合金本身无关。
因此，这些基本方法也可以用来测量非金属材料中晶粒、晶体和晶胞的平均尺寸。
如果材料的组织形貌非常接近某一个标准系列评级图，可以使用比较法。
测定平均晶粒度常用比较法，也可以用截点法和面积法。
但是，比较法不能用来测量单个晶粒。
1范围本标准规定了金属组织的平均晶粒度表示及评定的三种方法——比较法、面积法和截点法。
这些方法也适用于晶粒组织形貌与标准系列评级图相似的非金属材料。
这些方法主要适用于单相晶粒组织，但也适用于多相或多组元试样中特定类型组织的晶粒平均尺寸的测量。
本标准使用晶粒面积、晶粒直径、截线长度的单峰分布来测定式样的平均晶粒度。
这些分布近似正态分布。
本标准的测定方法不适用于双峰分布的晶粒度。
双峰分布的晶粒度参见标准E1181。
测定分布在细小晶粒基体上个别非常粗大的晶粒的方法参见E 930。
本标准的测量方法仅适用平面晶粒度的测量，也就是试样截面显示出的二维晶度；不适用于试样三维晶粒，即立体晶粒尺寸的测量。
试验可采用与一系列标准晶粒度图谱进行对比的方法或者在简单模板上进行计数的方法。
利用半自动计数仪或自动图象分析仪测定晶粒尺寸的方法参见E 1382。
本标准仅作为推荐性试验方法，它不能确定受检材料是否接收或适合使用的范围。
测量数值应用SI单位表示。
等同的英寸－英镑数值，如需标出，应在括号中列出近似值. 本标准没有列出所有的安全事项，只是一些使用的注意事项。
本标准的使用者在使用前应掌握较合适的安全健康的操作规范和使用时限制的规章制度。
章节的顺序如下：2、参考文献标准E3 金相试样的制备E7 金相学相关术语E407 金属和合金浅腐蚀的操作E562计数法计算体积分数的方法E691 通过多个实验室比较决定测试方法的精确度的方法E883 反射光显微照相指南E930 截面上最大晶粒的评估方法（ALA晶粒尺寸）E1181双峰分布的晶粒度测试方法E1382 半自动或全自动图像分析平均晶粒度方法ASTM附件参见附录X23术语定义－本标准采用的专业术语定义参照E7本标准中特定术语的定义：ASTM晶粒度——G，通常定义如公式（1）N AE=2G-1 （1）N AE为100倍下每平方英寸（）面积内包含的晶粒个数，相当于1倍下每平方毫米面积内包含的晶粒个数乘以倍。
金相培训- GB6394 金属平均晶粒度的测定法
截点法
• 截点法是计算已知长度的试验线段（或网格） 与晶粒界面相交截部分的截点数。
• 截点法精确度 +-0.25级， R&R +-0.5 级 • 对于非均匀等轴晶粒的各种组织应使用截点法。 • 截点法分为直线截点法，单圆截点法，和三圆 截点法。
• 本标准的测量方法仅适用平面晶粒度的测 量。也就是试样截面显试出的二维晶粒。 • 依照标准分 I,II,III,IV 个系列，平均晶粒度的 平均尺寸分16个级别。
术语定义和测量方法
• 显微晶粒度级别数：
100倍下，645.16mm2 (80mm*80mm) 面积内的晶粒个数。
• 宏观晶粒度级别数：
比较法偏差05级rr比较法?当晶粒形貌与标准评级图的形貌完全相似时评级误差最小因此本标准有下列四个系列的评级图钢中奥氏体晶粒渗碳法100倍比较法面积法面积法是计算已知面积内的晶粒个数利用单位面积内晶粒数来确定晶粒度级别
GB/T 6394-2002金属平均 晶粒度测定法
适应范围和级别
• 主要适用于金属单相晶粒组织，也适用于 晶粒形状和本标准系列评级图相似的非金 属材料。
1 倍下，645.16mm2(80mm*80mm) 面积内的晶粒个数。
• 共有三种 比较法，面积法，截点法
比较法
• 比较法不需要计算任何晶粒，截点，截距。 与标准评级图（标准挂图，目镜插片）进 行比较。
• 比较法 偏差 +- 0.5 级，R@R +- 1级。
比较法
• 当晶粒形貌与标准评级图的形貌完全相似 时，评级误差最小，因此，本标准有下列 四个系列的评级图 A 系列图片I : 无孪晶晶粒（浅腐蚀）100倍 B 系列图片II : 有孪晶晶粒（浅腐蚀）100倍 C 系列图片III : 有孪晶晶粒（深腐蚀）75倍 D 系列图片IV : 钢中奥氏体晶粒（渗碳法） 100倍
金相晶粒度的检测方法
金相晶粒度的检测方法引言：金相晶粒度是材料科学中一个重要的参数，它描述了材料内部晶粒的尺寸和分布情况。
准确测量金相晶粒度对于材料的性能评估和质量控制至关重要。
本文将介绍几种常用的金相晶粒度检测方法，包括金相显微镜法、图像处理法和X射线衍射法。
一、金相显微镜法金相显微镜法是一种直接观察和测量金属材料晶粒度的方法。
首先，将待测样品进行切割和打磨处理，使其表面光洁平整。
然后，使用金相显微镜观察样品的金相组织，并通过目镜或摄像系统获取显微图像。
接下来，使用图像处理软件对显微图像进行分析，测量晶粒的尺寸和分布情况。
金相显微镜法具有直观、准确的优点，但需要专业的设备和操作技能。
二、图像处理法图像处理法是一种基于数字图像处理技术的金相晶粒度检测方法。
首先，将待测样品进行显微镜观察，并使用数码相机或显微摄像系统获取高分辨率的显微图像。
然后，使用图像处理软件对显微图像进行预处理，包括去噪、增强和分割等操作。
接下来，利用图像处理算法，自动或半自动地测量晶粒的尺寸和分布情况。
图像处理法具有高效、快速的特点，但对图像质量和算法选择有一定要求。
三、X射线衍射法X射线衍射法是一种非破坏性的金相晶粒度检测方法。
首先，将待测样品进行制备处理，使其形成均匀的薄膜或粉末。
然后，使用X 射线衍射仪器对样品进行扫描，测量X射线的衍射图样。
接下来，利用衍射图样中的峰位和峰宽信息，通过布拉格方程计算晶粒的尺寸和分布情况。
X射线衍射法具有非破坏性、全面性的特点，但需要专业的仪器和数据处理技能。
结论：金相晶粒度的检测方法多种多样，每种方法都有其适用的场景和优缺点。
在实际应用中，可以根据具体需求和条件选择合适的方法进行检测。
无论是金相显微镜法、图像处理法还是X射线衍射法，都需要仔细操作和准确分析，以确保测量结果的可靠性和准确性。
随着科学技术的不断进步，金相晶粒度的检测方法也将不断发展和完善，为材料科学研究和工程应用提供更好的支持。
GBT6394-2002《金属平均晶粒度测定方法》介绍
GB/T6394-2002《金属平均晶粒度测定方法》介绍丹东五一八内燃机配件厂□王开远1前言金属的晶粒度大小对金属工件力学性能影响较大。
因此,根据供需双方协议,应按相应标准对金属的平均晶粒度级别数进行测定。
我国于1977年首次发布了YB27-1977《钢的平均晶粒度测定方法》。
后于1986年修改采用ANSI/ASTME112-1981《测定金属平均晶粒度的标准试验方法》,制定发布了GB/T6394-1986《金属平均晶粒度测定方法》。
标准化法颁布实施后,我国曾对国家标准和行业标准进行了清理整顿。
在此次清理整顿中,GB/T6394-1986被调整为行业标准YB/T5148-1993(简称旧标准)。
调整后的该标准只是改变了标准编号,标准的内容没有任何变化。
由于该标准所采用的国外标准已有新的版本,于是我国于2002年对该标准进行了第三次修订,并恢复为国家标准,标准号和标准名称为GB/T6394-2002《金属平均晶粒度测定方法》(简称新标准)。
新标准的技术内容与编写结构等均有改变。
新标准由抚顺钢厂和冶金标准研究院共同起草,于2002年12月31日发布,并于2003年6月1日开始实施。
自实施之日起原YB/T5148-1993作废。
经过2002年的修订,标准内容变化较大,适用范围变宽。
新标准即可用于测定单相、等轴晶组织,也可用于测定非等轴晶组织及多相、多组元组织。
同时,通过改进标准结构与叙述方法,删去了一些不必要的图表、公式及文字等,使标准更加精炼,主题更加突出,更加便于标准的理解与使用。
2标准结构对比新标准共分九章和四个附录。
与旧标准相比,主要增加了第6章“非等轴晶试样的晶粒度”和第7章“含两相或多相及组元试样的晶粒度”两章。
并将旧标准附录A中“关于晶粒度测量结果的置信限”这部分内容分离出来作为新标准的附录B单独给出。
新标准附录C与旧标准312条“晶粒显示方法”是对应的,两者内容上也基本相同。
只是增加了“相关法”和“模拟渗碳法”。
金相培训_GB6394金属平均晶粒度的测定法
比较法
• 当晶粒形貌与标准评级图的形貌完全相似 时，评级误差最小，因此，本标准有下列 四个系列的评级图
A 系列图片I : 无孪晶晶粒（浅腐蚀）100倍 B 系列图片II : 有孪晶晶粒（浅腐蚀）100倍 C 系列图片III : 有孪晶晶粒（深腐蚀）75倍 D 系列图片IV : 钢中奥氏体晶粒（渗碳法） 100倍
比较法
面积法
• 面积法是计算已知面积内的晶粒个数，利 用单位面积内晶粒数来确定晶粒度级别。
• 精确度 +-0.25级 ， R&R +- 0.5 级
截点法
• 截点法是计算已知长度的试验线段（或网格） 与晶粒界面相交截部分的截点数。
• 截点法精确度 +-0.25级， R&R +-0.5 级 • 对于非均匀等轴晶粒的各种组织应使用截点法。 • 截点法分为直线截点法，单圆截点法，和三圆
GB/T 6394围和级别
• 主要适用于金属单相晶粒组织，也适用于 晶粒形状和本标准系列评级图相似的非金 属材料。
• 本标准的测量方法仅适用平面晶粒度的测 量。也就是试样截面显试出的二维晶粒。
• 依照标准分 I,II,III,IV 个系列，平均晶粒度的 平均尺寸分16个级别。
术语定义和测量方法
• 显微晶粒度级别数：
100倍下，645.16mm2 (80mm*80mm) 面积内的晶粒个数。
• 宏观晶粒度级别数：
1 倍下，645.16mm2(80mm*80mm) 面积内的晶粒个数。
• 共有三种 比较法，面积法，截点法
比较法
• 比较法不需要计算任何晶粒，截点，截距。 与标准评级图（标准挂图，目镜插片）进 行比较。
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金属晶粒度检测
科标检测专业从事金属分析、金属检测工作，可对各种金属材料、焊接材料、合金以及金属类制品进行检测分析，科标检测拥有先进的设备和专业的检测团队，检测结果精准，检测技术国际领先！
【检测范围】
钢及合金、铜及合金、铝及合金、不锈钢、金属管、紧固件（螺栓、螺母、铆钉）、焊接接头等各类金属、合金及金属制品、合金制品、金属镀层。
轻金属、重金属、熔敷金属、有色金属、稀有金属、贵金属、半金属等；
钢铁、铸铁、钢管、钢筋线材、焊接材料、钢板型钢、铜材铝材、钢丝绳及各种金属挂件等各类金属及合金制品。
【检测项目】
物理性能：拉伸、弯曲、屈服、疲劳、扭转、应力、应力松弛、冲击、磨损、硬度、耐液压、拉伸蠕变、扩口、压扁、压缩、剪切强度、磁性能、电性能、热力学性能、抗氧化性能、密度、热膨胀系数、弹性模量等。
环境可靠性能：大气腐蚀、晶间腐蚀、应力腐蚀、点蚀、腐蚀疲劳、人造气氛腐蚀、盐雾试验。
工艺性能：细丝拉伸、断口检验、反复弯曲、双向扭转、液压试验、扩口、弯曲、卷边、压扁、环扩张、环拉伸、显微组织、金相分析。
无损检验：X射线无损探伤、电磁超声、超声波、涡流探伤、漏磁探伤、渗透探伤、磁粉探伤。
失效分析：断口分析、腐蚀分析等。
金相检验：宏观金相、微观金相（SEM、TEM、EBSD）、晶粒度评级、脱碳层深度、非金属夹杂物评级。
汽车零部件检测项目：机械冲击测试、振动测试（随机、正弦、扫频等）、三综合、刚度测试、疲劳试验、蠕变试验、温度冲击测试、高温储存、低温存储、湿热交变、凝露测试、盐雾测试、耐气体腐蚀、耐化学试剂、EMC、材料基本性能、涂镀层基本性能、密封性实验等。
【分析项目】
常规元素分析
品质（全成分分析）、硅(Si)、锰(Mn)、磷(P)、碳(C)、硫(S)、镍(Ni)、铬(Cr)、铜(Cu)、镁(Mg)、钙(Ca)、铁(Fe)、钛(Ti)、锌(Zn)、铅(Pb)、锑(Sb)、镉(Cd)、铋(Bi)、砷(As)、钠(Na)、钾(K)、铝(Al)、牌号测定、水份
贵金属元素分析
银(Ag)、金(Au)、钯(Pd)、铂(Pt)、铑(Rh)、钌(Ru)、铱(Ir)、锇(Os)
注：一般采用国标、行标，还可以参照ASTM、TP、ISO、UOP、JIS、EN指标，。