简述高性能混凝土的配制和特征2
高性能混凝土的配制与施工质量控制技术
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６ ０
龄 期 （ ｄ）
（） 有 良好 的工 作 性 能 。 流 动 性 能 好 、 落 度 损 失 小 ， ２具 坍 混 凝 土 在 运 输 和 成 型 过 程 中 不 分 层 、 离 析 、 泌 水 ， 充 满 模 不 不 易 犁 ； 送混 凝土 、 泵 自密 实 混 凝 土 还 具 有 良好 的 可 泵 性 、 自密 实
交 通 路 桥
高性 能混凝 土的配制与施工质量控 制技术
帅建 兵
（ 中铁 十二 局 集 团第 二 工 程 有 限公 司 ）
摘
要： 以客运专线和 高速铁路混凝土施工为背景 ， 高性 能混凝土在原材料选择、 对 配合 比设计 以及生产、 浇筑 、 养护等方面应采取的措
施进行总结 ， 出了高性能混凝土施工 的质量控制要 点。 指 关键词 ： 高性能混凝上 ； 配制与施工 ； 质量控制 ； 要点
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３２ 重视对 骨料质 量 的要 求Ｉ ． ２ ］
对 于 骨 料 的物 理 耐 久 性 ， 于 严 寒 地 区 并 处 于 干 湿 交 替 冻 用 融 循 环 环 境 下 的混 凝 土 骨 料 ，应 进 行 骨 料 的 坚 固和 抗 冻 融 试 验 。骨 料 的 化 学 耐 久 性 ， 要 是 碱 骨 料 反 应 ， 重 要 工 程采 用 的 主 对 骨料应作碱活性检验 。
性。
图 １不 同粉煤灰 掺量 混凝土 强度与 龄期关 系
由 图 ２可 以看 出 ， 着 粉 煤 灰 掺 量 的 增 加 ， 凝 士 的 电通 随 混 量 降低 ， 氯 离 子 渗 透 性 能 明 显 增 强 ， 利 于 增 强 结 构 的 耐 久 抗 有
高性能混凝土
高性能混凝土(High Performance Concrete，HPC)是20世纪80年代末90年代初，一些发达国家基于混凝土结构耐久性设计提出的一种全新概念的混凝土，它以耐久性为首要设计指标，这种混凝土有可能为基础设施工程提供100年以上的使用寿命。
区别于传统混凝土，高性能混凝土由于具有高耐久性、高工作性、高强度和高体积稳定性等许多优良特性，被认为是目前全世界性能最为全面的混凝土，至今已在不少重要工程中被采用，特别是在桥梁、高层建筑、海港建筑等工程中显示出其独特的优越性，在工程安全使用期、经济合理性、环境条件的适应性等方面产生了明显的效益，因此被各国学者所接受。
③. 细掺合料配制高性能混凝土时,掺入活性细掺合料可以使水泥浆的流动性大为改善,空隙得到充分填充,使硬化后的水泥石强度有所提高。
更重要的是,加入活性细掺合料改善了混凝土中水泥石与骨料的界面结构,使混凝土的强度、抗渗性与耐久性均得到提高。
活性细掺合料是高性能混凝土必用的组成材料。
在高性能混凝土中常用的活性细掺合料有硅粉(SF)、磨细矿渣粉(BFS)、粉煤灰(FA)、天然沸石粉(NZ)等。
粉煤灰是火电厂燃煤锅炉排出的烟道灰,它能有效提高混凝土的抗渗性,显著改善混凝土拌合物的工作性,大掺量粉煤灰混凝土还对环境保护和节约资源有重要意义。
配制高性能混凝土的粉煤灰宜用含碳量低、细度低、需水量低的优质粉煤灰。
矿渣是高炉炼铁排出的熔融矿渣在高温状态下迅速水淬冷却而成的,用于高性能混凝土的磨细矿渣细度大于水泥,能提高混凝土的工作性和耐久性。
硅粉是电炉法生产硅铁合金所排放的烟道灰,SiO2含量大于90﹪,平均粒径约011μm,比表面积>20000㎡/kg,借助大剂量高效减水剂和强力搅拌作用,可以填充到水泥或其他掺合料的间隙中去,并且具有很高的活性,在各种掺合料中对混凝土的增强作用最为显著,是国际上制备超高强混凝土最通用的超细活性掺合料1.高性能混凝土的性能与普通混凝土相比，高性能混凝土具有如下独特的性能：(1). 耐久性高效减水剂和矿物质超细粉的配合使用，能够有效的减少用水量，减少混凝土内部的空隙，能够使混凝土结构安全可靠地工作50～100年以上，是高性能混凝土应用的主要目的。
高性能混凝土配制标准
高性能混凝土配制标准一、前言高性能混凝土（High Performance Concrete，简称HPC）是指在保证混凝土强度、耐久性等基本性能的前提下，通过控制混凝土配合比、材料、施工工艺等方面的因素，使混凝土具有一定的强度、耐久性、韧性、抗裂性、可流动性等综合性能，满足特殊工程需求的新型混凝土。
HPC的配制标准对于工程质量的保障至关重要，因此，本文将从配制原料、配制工艺、混凝土性能等方面进行详细的阐述，以期为HPC的生产和应用提供一定的参考。
二、配制原料1.水泥HPC中使用的水泥一般应为高强度等级的水泥，常用的有P.O 42.5、P.O 52.5等。
水泥的使用量应根据混凝土的设计强度、最大粒径、水灰比等因素进行控制。
2.细集料HPC中使用的细集料应具有良好的形状、粒度分布和表面特性，一般使用粒径小于0.315mm的细集料。
常用的细集料有石英粉、砂子粉、白炭黑等。
细集料的使用量一般为水泥用量的20%~30%。
3.粗集料HPC中使用的粗集料应具有良好的韧性和强度，常用的粗集料有石子、碎石等。
粗集料的最大粒径应根据混凝土的设计强度进行控制，一般不超过25mm。
粗集料的使用量应根据混凝土的设计强度、最大粒径、水灰比等因素进行控制。
4.掺合料HPC中使用的掺合料应具有良好的活性和稳定性，常用的掺合料有粉煤灰、矿渣粉等。
掺合料的使用量应根据混凝土的设计强度、最大粒径、水灰比等因素进行控制。
5.外加剂HPC中使用的外加剂应具有增强混凝土综合性能的作用，常用的外加剂有高效减水剂、缓凝剂、氯离子含量低的防腐剂等。
外加剂的使用量应根据混凝土的设计强度、最大粒径、水灰比等因素进行控制。
三、配制工艺1.配合比设计HPC的配合比设计应根据混凝土的使用环境、设计强度、最大粒径、水灰比等因素进行合理设计，以保证混凝土的综合性能。
2.原料配送原料应按照配合比中各组分的比例进行称量和配送，保证原料的准确性和稳定性。
3.混凝土拌合混凝土拌合应采用机械拌合方式，拌合时间一般不少于5分钟。
高性能混凝土配合比设计标准
高性能混凝土配合比设计标准一、前言高性能混凝土是一种具有高强度、高耐久性、高抗裂性和高流动性的混凝土。
它广泛应用于大型桥梁、高层建筑、核电站等工程中。
高性能混凝土的配合比设计是保证其工程质量的关键之一。
本文旨在介绍高性能混凝土配合比设计的标准及其相关内容，以提高工程师的设计水平和工程质量。
二、高性能混凝土的主要特性1.高强度：高性能混凝土的抗压强度一般在60MPa以上，抗拉强度一般在5-8MPa以上。
2.高耐久性：高性能混凝土具有较好的耐久性，能够承受化学腐蚀和自然环境的侵蚀。
3.高抗裂性：高性能混凝土的抗裂性能良好，能够承受大的变形和震动。
4.高流动性：高性能混凝土的流动性好，能够顺利灌注到模板中。
三、高性能混凝土配合比设计的主要内容1.水泥的种类和用量：高性能混凝土中常用的水泥种类有硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣水泥等。
根据工程的需求和材料的特性，确定水泥的用量和种类。
2.矿物掺合料的种类和用量：矿物掺合料可以提高高性能混凝土的强度和耐久性。
常用的矿物掺合料有粉煤灰、矿渣粉等。
3.骨料的种类和用量：高性能混凝土中常用的骨料有碎石、砂石等。
根据工程的需求和材料的特性，确定骨料的种类和用量。
4.水的用量和质量：水是高性能混凝土中的重要组成部分，决定混凝土的流动性和强度。
根据工程的需求和材料的特性，确定水的用量和质量。
5.减水剂的种类和用量：减水剂可以提高高性能混凝土的流动性和减少水泥用量。
根据工程的需求和材料的特性，确定减水剂的种类和用量。
6.其他掺合料的种类和用量：其他掺合料如纤维素、空气剂等也可以用于高性能混凝土中，根据工程的需求和材料的特性，确定其种类和用量。
四、高性能混凝土配合比设计的标准1.混凝土的抗压强度：高性能混凝土的抗压强度应在60MPa以上。
2.混凝土的流动性：高性能混凝土的流动性应符合设计要求。
3.混凝土的强度变异系数：高性能混凝土的强度变异系数应控制在5%以内。
4.混凝土的抗渗性：高性能混凝土的抗渗性应符合设计要求。
2016年10月-超高性能混凝土制备、性能及应用
一、概述
4、标准规范
（1）法国 2002 年 ， 发 布 了 第 一 部 UHPC 设 计 指 南 《 Ultra-High Performance Fibre Reinforced Concrete - Interim Recommendations 超高性能纤 维增强型混凝土临时建议》，并于2013年发布修订版 建议。由于缺少相应设计方法，这部“准标准”也被 法国以外地区广泛采用。
一、概述
2、发展历程
20世纪70年代高效减水剂的开发和90年代优质活性矿物细粉、超细粉（ 硅灰、沸石粉等）的应用，使水胶比降低，混凝土结构密实，强度大大提高。
水泥材料高强化发展的两个模型：
宏观无缺陷水泥基材料（MDF），1979年英国化学公司和牛津大学研 制成功MDF，抗压强度高达300MPa，抗弯强度150MPa，弹模50GPa，配比 及工艺如下：
一、概述
2、发展历程
活性粉末混凝土（RPC） 1993年，法国皮埃尔·理查德研究小组通过模仿“DSP材料”，按 照最紧密堆积理论，剔除粗集料，使用最大粒径约为0.6mm的石英砂作 为集料，掺入适量钢短纤维和活性掺合料，配以成型施压、热处理养护 等制备方法，成功地研制出了高韧性、高强度、耐久性优良和体积稳定 性好的活性粉末混凝土RPC。
（2）瑞士 2015年，瑞士洛桑联邦理工学院（EPFL）发 布了《Swiss Standard SIA 2052 UHPFRC SIA 2052 UHPFRC瑞士标准》设计规范。
一、概述
4、标准规范
法国三种UHPC材料性能参考值
一、概述
4、标准规范
（3）德国
德 国 从 2004 年 到 2016 年 ， UHPC 国 际 研 讨 会 每 4 年 开 一 次 ， UHPC的综合研究与欧洲规范 （DFG SSP 1182）都正在编制。
高性能混凝土的组成及其性能
高性能混凝土的组成及其性能一、高性能混凝土产生的背景及其概念混凝土作为用量最大的人造材料，不能不考虑它的使用对生态环境的影响。
传统混凝土的原材料都来自天然资源。
每用1t水泥，大概需要0.6t以上的洁净水，2t砂、3t以上的石子；每生产1t硅酸盐水泥约需1.5t石灰石和大量燃煤与电能，并排放1tCO2，而大气中CO2浓度增加是造成地球温室效应的原因之一。
尽管与钢材、铝材、塑料等其它建筑材料相比，生产混凝土所消耗的能源和造成的污染相对较小或小得多，混凝土本身也是一种洁净材料，但由于它的用量庞大，过度开采矿石和砂、石骨料已在不少地方造成资源破坏并严重影响环境和天然景观。
有些大城市现已难以获得质量合格的砂石。
另一方面，由于混凝土过早劣化，如何处置费旧工程拆除后的混凝土垃圾也给环境带来威胁。
因此，未来的混凝土必须从根本上减少水泥用量，必须更多地利用各种工业废渣作为其原材料；必须充分考虑废弃混凝土的再生利用，未来的混凝土必须是高性能的，尤其是耐久的。
耐久和高强都意味着节约资源。
“高性能混凝土”正是在这种背景下产生的。
高性能混凝土（high performance concrete简称HPC）是在大幅度提高普通混凝土性能的基础上，采用现代混凝土技术，选用优质的原材料，在严格的质量管理条件下制成的高质量混凝土。
它除了必须满足普通混凝土的一些常规性能外，还必须达到高强度、高工作性、高流动性、高体积稳定性、高环保性和优异耐久性的混凝土。
高性能混凝土由于具有高耐久性、高工作性、高强度和高体积稳定性等许多优良特性，被认为是目前全世界性能最为全面的混凝土，至今已在不少重要工程中被采用，特别是在桥梁、高层建筑、海港建筑等工程。
二、高性能混凝土的组成材料高性能混凝土的性能除受制作工艺外，主要受原材料的影响。
只有选择符合高性能要求的原材料，才能配制出符合高性能设计要求的混凝土。
选择原材料时，要根据工程的实际要求及所处环境而定。
高性能C50混凝土的配制方法
高性能C50混凝土的配制方法
1、混凝土配合比
按照混凝土配合比设计规程及混凝土性能试验方法标准设计出三组混凝土配合比如表1。
2、混凝土工作性能
为了施工时易于操作而保证质量，混凝土拌和物具有良好的工作性。
混凝土拌和物的工作性能是其稠度，可塑性，和易性的总称。
本试验主要通过测定新拌混凝土的坍落度及含气量来评价混凝土的工作性能。
试验混凝土配合比及试验结果见表2。
试验结果表明：单掺矿物掺合料比不掺好，双掺比单掺好。
3、力学性能
高性能混凝土的耐久性要求较高，因此水灰比的浮动范围较小，但在配合比设计过程中，抗压强度仍是主要的控制指标，本
文采用立方体弹性模量和立方体抗压强度实验来检测混凝土的力学性能。
混凝土力学性能试验结果见表3。
试验结果表明，双掺矿物掺合料混凝土力学性能比单掺好。
4、耐久性
高性能混凝土的耐久性主要涉及抗渗性、抗冻性、耐腐蚀性等，本文通过电通量试验、抗渗性试验、抗冻性以及抗渗性试验进行混凝土耐久性检测。
试验混凝土配合比同前。
试验结果见表4。
综合比较单掺和双掺矿物掺合料混凝土耐久性能，双掺比单掺的混凝土耐久性能好。
三组混凝土配合比的差异仅表现在掺合料的掺法和掺量不同，通过对三组配合比混凝土进行工作性能试验、力学性能试验以及耐久性能试验，得出结果：双掺法混凝土的工作性、力学性能、耐久性均优于单掺法混凝土，各项性能均得到了改善和提高，并
完全符合高性能混凝土的设计要求，因此，客运专线C50混凝土箱梁施工建议采用双掺法进行配合比设计。
高性能混凝土标准配合比
高性能混凝土标准配合比高性能混凝土是一种高强度、高耐久性、高耐久性的混凝土，其特点是具有较高的抗压强度、较低的渗透性、较高的抗冻融性、较低的收缩率和较好的耐久性。
高性能混凝土的配合比是制备高性能混凝土的重要因素之一，合理的配合比可以保证混凝土具有良好的性能和稳定的品质。
本文将从材料、性能、设计要求等方面详细介绍高性能混凝土的标准配合比。
一、材料高性能混凝土的材料包括水泥、石子、砂、水、粉煤灰、矿渣粉、化学添加剂等。
1.水泥水泥是高性能混凝土的主要胶凝材料，其品种应与设计要求相符。
常用的水泥品种有普通硅酸盐水泥、矿渣水泥、粉煤灰水泥等。
2.石子石子是高性能混凝土的主要骨料，其规格应符合设计要求。
常用的石子规格有5-20mm、20-40mm等。
3.砂砂是高性能混凝土的细骨料，其粒径应在0.15-4.75mm之间。
砂的质量应符合相关标准要求。
4.水水是高性能混凝土中的重要组成部分，其质量应符合相关标准要求。
为了保证混凝土的性能，应选择清洁、无杂质的水源。
5.粉煤灰、矿渣粉粉煤灰、矿渣粉是高性能混凝土中的常用矿物掺合料，可在一定程度上提高混凝土的强度和耐久性。
其掺量应符合相关标准要求。
6.化学添加剂化学添加剂是高性能混凝土中常用的掺合料，可改善混凝土的流动性、减少收缩和裂缝等问题。
常用的化学添加剂有减水剂、外加剂、缓凝剂等。
二、标准配合比高性能混凝土的标准配合比应根据设计要求、材料性质和生产工艺等因素综合考虑，以满足混凝土的性能和使用要求。
以下是高性能混凝土的标准配合比：1. 普通高性能混凝土的标准配合比普通高性能混凝土的标准配合比如下：水泥：450kg/m³石子：700kg/m³砂：300kg/m³水：150kg/m³粉煤灰：50kg/m³减水剂：1.5%2. 超高性能混凝土的标准配合比超高性能混凝土的标准配合比如下：水泥：500kg/m³石子：400kg/m³砂：200kg/m³水：100kg/m³粉煤灰：50kg/m³矿渣粉：50kg/m³高效减水剂：2%三、性能要求高性能混凝土应具有以下性能要求：1. 抗压强度：普通高性能混凝土的抗压强度应不低于60MPa，超高性能混凝土的抗压强度应不低于120MPa。
高性能混凝土
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• 2. 水泥的用量 • 和配制普通混凝土一样，水泥用量不仅影响新拌混凝土的 和易性，而且影响混凝土的强度，耐久性及收缩变形等一 系列性能。水泥用量低，混凝土的强度降低，但水泥用量 过高，又会出现水化热释放过高并引起混凝土化学收缩、 干湿变形和蠕变性增加。大量资料表明，水泥用量一般应 控制在500～620kg／m3为宜，具体用量视混凝土要求的 强度等级及活性超细粉的性能、掺量而定。
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高性能混凝土的施工
• 除了在施工中采用一些可以使混凝土的强度及有关性能提 高的新技术外，如果应用常用的施工方法和技术，还应注 意如下几个方面。 • ①应更严格地控制原料的质量和配合比，配合比的误差小 于普通混凝土的配合比误差。 • ②为使搅拌更为充分，混凝土搅拌应采用强制式搅拌机。 搅拌时间也应适当延长，特别是掺人硅灰时，搅拌时间应 比普通混凝土增加25％～30％。
概 述
• 高性能混凝土是指采用优质材料，严格施 工工艺，便于浇捣、不离析，体积稳定， 力学性能稳定所制备的混凝土。 • 符合特殊综合性能与均匀性要求，不能用 常规材料和工艺获得，1990年ACI国际会 议首次提出。
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概 述
• 工作性，耐久性与强度并重 根据工程要求，突出一、两种性能 • 它具有早强高，韧性，匀质，耐久等特点。 • 适用于高层建筑、桥梁以及暴露在严酷环 境。
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• 2. 细集料(砂) • (1)砂的品质应达到GB／T14684－93建筑用砂标准中规定 的优质砂标准。 • (2)砂的细度模数应控制在Mx＝2.6～3.7之间，对于要求 混凝土标号在C50～C60的高性能混凝土，可以在2.2～ 2.6之间。有研究指出，配制的高性能混凝土强度要求越 高，砂的细度模数应尽量采取上限。但如采用一些特殊的 配比和工艺措施，也可以用Mx小于2.2的砂配制强度等级 C60～C80的高性能混凝土。
高性能混凝土技术课件
矿渣粉的可溶性碱量取磨细矿渣粉总碱量的1/2，硅灰的可溶性碱量
取硅灰总碱量的1/2。
1.6 混凝土的最大氯离子含量应满足下表的要求。
混凝土类别
预应力混凝土
钢筋混凝土
氯离子含量
0.06%
0.10%
注1：对于钢筋配筋率低于最小配筋率的混凝土结构，其混凝土的氯离子含量要求应与本表中 钢筋混凝土的要求相同。 注2：混凝土的氯离子含量是指混凝土中各种原材料的氯离子含量之和，以其与胶凝材料的重 量比表示。
矿物掺和料种类
≤0.40
水胶比
＞0.40
粉煤灰
≤40
≤30
碳化环境
磨细矿渣粉
≤50
≤40粉煤灰Fra bibliotek≤30
≤20
冻融破坏环境
磨细矿渣粉
≤40
≤30
化学侵蚀环境
粉煤灰 磨细矿渣粉
30～50 40～60
20～40 30～50
《高性能混凝土技术》PPT课件
二 高性能混凝土的配制
2 参数要求
2.3 混凝土的砂率应根据骨料的最大粒径和混凝土的水胶比确定，一 般情况下宜满足下表要求。
《高性能混凝土技术》PPT课件
二 高性能混凝土的配制
3 配合比设计
3.5 将上述确定的混凝土配合比的胶凝材料用量、矿物掺和料掺量、 砂率和水胶比略作调整，重新按上述步骤计算并调整出3个满足设计 要求的混凝土配合比。按规定的项目对这些混凝土的力学性能、耐 久性能和长期性能进行检验。
序号
检验项目
备注
1
三 高性能混凝土原材料的要求
4 细骨料
序号
检验项目
1 颗粒级配 2 含泥量，% 3 泥块含量，% 4 云母含量，% 5 轻物质含量，%
10-8-高性能混凝土
10-8-高性能混凝土10-8 高性能混凝土高性能混凝土是用现代混凝土技术制备的混凝土。
它是相对于普通混凝土而言，因而它不是混凝土的一个品种，而是以广义的动态的可持续发展为基本要求并适合工业化生产与施工的混凝土的组合。
高性能混凝土的基本条件是有与使用环境相适应的耐久性、工作性、体积稳定性和经济性。
高性能混凝土水化硬化特点：高性能混凝土配制的特点是低水胶比、掺用高效减水剂和矿物细掺料，因而改变了水泥石的亚微观结构，改变了水泥石与骨料间界面结构性质，提高了混凝土的致密性。
高性能混凝土的制备不应该仅是水泥石本身，还应包括骨料的性能，配比的设计，混凝土的搅拌、运输、浇筑、养护以及质量控制，这也是高性能混凝土有别于以强度为主要特征的普通混凝土技术的重要内容。
10-8-1 高性能混凝土原材料1．水泥并不是所有水泥都适合配制高性能混凝土，配制高性能混凝土的水泥应该有更高的要求，除水泥的活性外，应考虑其化学成分、细度、粒径分布等的影响。
在选择时应考虑下述原则：（1）宜选用优质硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
无论是在水泥出厂前还是在混凝土制备中掺入的矿物掺合料，都需要比水泥熟料更大的细度和更好的颗粒级配。
（2）宜选用42.5级或更高等级的水泥。
如果所配制的高性能混凝土强度等级不太高，也可以选用32.5级水泥。
（3）应选用C3S含量高、而C3A含量低（少于8%）的水泥。
C3A含量过高，不仅水泥水化速度加快，往往会引起水泥与高效外加剂相互适应的问题，不仅会影响超塑化剂的减水率，更重要的是会造成混凝土拌合物流动度的经时损失增大。
在配制高性能混凝土时，一般不宜选用C3A含量高、细度细的R型水泥。
（4）水泥中的碱含量应与所配制的混凝土的性能要求相匹配。
在含碱活性骨料应用较集中的环境下，应限制水泥的总碱含量（Na2O+0.658K2O）不超过0.6%。
（5）在充分试验的基础上，考虑其他高性能水泥。
2．外加剂用于高性能混凝土的外加剂主要是高效减水剂，其次还有缓凝剂、引气剂、泵送剂等。
高性能混凝土性能高性能混凝土配比要求
高性能混凝土性能高性能混凝土配比要求高性能混凝土性能第一点，高性能混凝土具有着极好的自密实性。
高性能混凝土在使用的过程中，其用水量较少，但是经过混合搅拌后的材料具有着流动性好，抗离析性高的特点，所以高性能混凝土的填充性非常好，自密实性就毋庸置疑了。
第二点，高性能混凝土具有良好的体积稳定性和极低的水化热性。
混凝土的体积稳定性主要体现在混凝土使用后所表现出的弹性模量、收缩值与徐变、温度变形量的多少。
而高性能混凝土在使用过程中，对于水泥浆体的使用量有了极大的降低，按照规定配合比使用，其干缩值不足0.04%。
因为水使用量的降低，其水化热性能也随着下降。
第三点，高性能混凝土的强度较高。
实验证明，28天的高性能混凝土试块的抗压强度已超过200MPa，而且，抗拉强度在100至120MPa。
其强度远远高于普通混凝土。
第四点，高性能混凝土的耐久性好。
混凝土的耐久性主要体现在其抗化学腐蚀的能力的高低。
由于高性能混凝土具这极高的自密实性，其防止化学物质渗透的能力也是极高，所以其耐久性是普通混凝土无法比拟的。
第五点，高性能混凝土具有很好的耐火性。
或许很多朋友都会认为高性能混凝土使用的水比较少并且其自密实性极高，其耐火性就会较低。
其实不然，因为高性能混凝土的原料中被加入了特定的有机纤维，对其耐火性进行了提升。
高性能混凝土配比要求高性能混凝土的配合比应根据原材料品质、设计强度等级、耐久性以及施工工艺对工作性能的要求，通过计算、试搜辛苦调整等步骤确定。
进行配合比设计时应符合下列规定:1、对不同强度等级混凝土的胶凝材料总量应进行控制，C40 以下不宜大于400kg/m3;C40 ~ C50 不宜大于450 kg/m3; C60 及以上的非泵送混凝土不宜大于500kg/m3，泵送混凝土不宜大于530 kg/m30 配有钢筋的混凝土结构，在不同环境条件下其最大水胶比和单方混凝土中胶凝材料的最小用最应符合设计要求。
2、混凝土中宜适量掺加优质的粉煤灰、磨细矿渣粉或磁灰等矿物掺合料，用以提高其耐久性，改善其施工性能和抗裂性能，其掺量宜根据混凝土的性能要求通过试验确定，且不宜超过胶凝材料总量的20% 。
高性能混凝土制备技术规程
高性能混凝土制备技术规程一、前言高性能混凝土是一种具有高强度、高耐久性、高流动性和高密实性等特点的新型混凝土材料，广泛应用于桥梁、高层建筑、核电站等重要工程领域。
本文将详细介绍高性能混凝土的制备技术规程。
二、原材料选用1.水泥：选用普通硅酸盐水泥或矿渣水泥，其28d强度应不低于42.5MPa。
2.细集料：选用颗粒级配均匀、粒径小于5mm的细砂或人造细集料。
3.粗集料：选用颗粒级配均匀、粒径为5mm-20mm的骨料，应具有良好的抗压和抗弯性能。
4.高性能外加剂：选用具有良好的流动性、坍落度、减水率和强度增长性能的高性能外加剂。
5.矿物掺合料：选用硅灰、煤矸石灰等细粉掺合料，可以显著提高混凝土的强度和耐久性。
6.水：选用清洁、无机杂质、无油污的自来水或工业水。
三、材料配合比设计1.水灰比：水灰比应控制在0.25-0.35之间，以保证混凝土的流动性和强度。
2.粉料含量：粉料含量应控制在400kg/m³左右，以保证混凝土的均匀性和强度。
3.细集料与粗集料比例：细集料与粗集料比例应控制在1:1.5-2之间，以保证混凝土的抗压和抗弯性能。
4.外加剂掺量：外加剂掺量应控制在总水量的1%-2%之间，以保证混凝土的流动性和强度。
5.矿物掺合料掺量：矿物掺合料掺量应控制在总粉料含量的10%-20%之间，以提高混凝土的强度和耐久性。
四、混凝土搅拌工艺1.搅拌设备：选用双轴或三轴强制式混凝土搅拌机。
2.搅拌时间：搅拌时间应控制在2-5min之间，以保证混凝土的均匀性和流动性。
3.搅拌顺序：首先将水、外加剂和矿物掺合料混合均匀，再加入水泥和粉料，最后加入细集料和粗集料，搅拌至混凝土均匀。
4.搅拌速度：搅拌速度应控制在较低的速度，以避免混凝土的剪切破坏。
五、混凝土施工工艺1.浇筑方式：采用自流或泵送方式进行浇筑，以保证混凝土的均匀性和流动性。
2.浇筑温度：混凝土浇筑温度应控制在5℃-35℃之间，以避免混凝土的开裂和温度裂缝。
高强混凝土的配制方法
高强混凝土的配制方法一、前言高强混凝土是一种高性能混凝土，其特点是强度高、耐久性好、抗渗性强、耐化学腐蚀等。
在工程建设中广泛应用，本文将介绍高强混凝土的配制方法。
二、原材料选择1.水泥选择高标号水泥，通常为P.O42.5或P.O52.5等级的水泥，保证水泥的质量是制备高强混凝土的关键。
2.砂选择细度模数在2.6-3.0之间的细砂，砂子的质量好坏直接影响到高强混凝土的强度和耐久性。
3.石料石料应该具有一定的抗压强度，建议使用石子规格为5-20mm或10-20mm的石子。
4.水选择清洁、无杂质的自来水或井水。
三、配合比设计高强混凝土的配合比设计应根据具体工程的要求和材料的特性进行。
一般来说，水泥的用量不超过500kg/m³，砂子的用量为水泥用量的1.2-1.6倍，石子的用量为水泥用量的2.5-3倍，水的用量根据具体材料的湿度和使用环境的要求进行调整。
四、配制方法1.准备工作将所需原材料准备齐全，对于石子应进行筛选和清理，去除杂质和过大的石块。
2.混合物的制备将水泥、砂子、石子分别按照配合比的要求加入到混凝土搅拌机中，搅拌至均匀。
搅拌时间一般为3-5分钟，搅拌后应进行试块制备和检测。
3.水泥的混合将水加入混凝土搅拌机中，搅拌时间为1-2分钟，待水泥均匀分散后，再次加入砂子和石子，继续搅拌1-2分钟即可。
4.浇筑和养护将混凝土浇注至预定的模具中，压实至密实度满足要求，然后进行养护，一般养护时间为7-14天。
五、注意事项1.混凝土搅拌机应具备优良的搅拌性能，搅拌时间应控制在规定范围内，以保证混凝土的均匀性。
2.原材料的质量应符合要求，特别是水泥的质量，应注意防止水泥受潮、结块等问题。
3.配合比应根据具体工程的要求进行设计，不可随意改变。
4.混凝土浇筑后应及时进行养护，保证混凝土的强度和耐久性。
六、结语高强混凝土是一种高性能混凝土，其制备需要选择优质的原材料、进行合理的配合比设计和严格的配制方法。
高性能混凝土的配比设计
高性能混凝土的配比设计高性能混凝土是一种具有高强度、高耐久性、高工作性等优良性能的新型建筑材料。
在现代建筑工程中，高性能混凝土的应用越来越广泛，而其配比设计则是保证其性能的关键环节。
高性能混凝土的配比设计并非简单地将各种原材料按照一定比例混合，而是需要综合考虑多种因素，包括工程要求、原材料特性、施工条件等。
下面我们就来详细探讨一下高性能混凝土的配比设计。
首先，我们要明确工程对高性能混凝土的性能要求。
这包括混凝土的强度等级、工作性（如坍落度、扩展度等）、耐久性（如抗渗性、抗冻性、抗腐蚀性等）。
不同的工程结构和使用环境对混凝土的性能要求各不相同。
例如，大跨度桥梁的墩柱需要高强度的混凝土，而处于海洋环境中的建筑物则需要具有良好抗腐蚀性的混凝土。
在确定了性能要求后，就需要选择合适的原材料。
水泥是高性能混凝土的主要胶凝材料，应选择质量稳定、强度高、水化热低的水泥品种。
粉煤灰、矿渣粉等矿物掺合料可以改善混凝土的工作性和耐久性，提高混凝土的后期强度。
粗骨料应选用质地坚硬、级配良好的碎石，细骨料宜选用中砂，其细度模数应在合理范围内。
外加剂的选择也非常重要，减水剂可以在保证混凝土工作性的前提下减少用水量，提高混凝土的强度和耐久性；缓凝剂可以调整混凝土的凝结时间，便于施工操作。
高性能混凝土的配合比设计通常采用绝对体积法或假定容重法。
以绝对体积法为例，其基本原理是混凝土中各组成材料的绝对体积之和等于混凝土的总体积。
在设计过程中，首先根据经验和规范初步确定水胶比、砂率等参数，然后通过试拌调整，最终确定最佳配合比。
水胶比是影响高性能混凝土性能的关键因素之一。
一般来说，降低水胶比可以提高混凝土的强度和耐久性，但水胶比过低会导致混凝土工作性变差。
因此，需要在保证工作性的前提下，尽量降低水胶比。
通常，高性能混凝土的水胶比不宜大于 04。
砂率的选择也会影响混凝土的性能。
砂率过大，会导致粗骨料含量相对减少，影响混凝土的强度；砂率过小，则会使混凝土的工作性变差。
高性能混凝土的配制及影响因素的研究
文章编号:1672-4011(2008)06-0009-04高性能混凝土的配制及影响因素的研究朱曙光(湖南省核工业地质局三○四大队) 摘 要:本文笔者简述了高性能混凝土产生的背景以及高性能混凝土的特征即必须满足强度、工作性、耐久性三項基本要求,并根据工程的特殊要求所具有某种特殊的性能,对水泥强度、水泥含量、水灰比(水胶比)、用水量、砂率、骨料最大粒径、细骨料的细度模数、坍落度、外加剂种类及含量等因素对高性能混凝土的影响及高性能混凝土配制的方法及要求,以及应注意的一些问题进行了研究,可供读者参考。
关键词:高性能混凝土;矿物掺合料;砂率;配比设计 中图分类号:T U528131 文献标识码:B0 前言现代社会对建筑物的使用功能和耐久性要求越来越高,高层建筑,大跨径桥梁,深海钻井平台,水下隧道等,这些工程对砼强度和耐久性提出了更高的要求,因此,高性能砼获得了广泛的应用。
1 高性能混凝土(HPC)高性能混凝土(HPC)是指用常规的硅酸盐水泥、砂石等原材料,使用常规制作工艺,主要依靠高效减水剂和活性掺合料配制的水泥混凝土,高性能混凝土的指抗压强度等级达到或超过C50的混凝土在普通混凝土的基础上,加上适量化学的、矿物的外加剂参与水泥的水化反应,从而改变其内部的结构,使混凝土具有低水灰化、低水泥含量、高流动度、高均匀性、易捣实、不离析、高强度、高韧性、长期耐久性和良好的力学性能,能保持体积稳定和严酷环境中使用寿命长的特性的混凝土。
其主要有以下方面的性能:111 高工作度高性混凝土拌和物具有大流动性,可泵性,不离析而且保塑时间可根据工程需要来调整,便于浇注密实。
高性能混凝土能达到20cm±2cm的坍落度。
112 高强度高性能混凝土具有良好的物理性能,即有较高的强度和体积稳定性,混凝土的28天抗压强度达到35M Pa以上,弹性模量达到30Gpa以上。
在混凝土凝结硬化过程中水化热低,内部缺陷少,硬化后体积稳定收缩变形小。
高性能混凝土制备施工方法
高性能混凝土制备施工方法一、高性能混凝土的原材料选择1、水泥应选用品质稳定、强度等级不低于 425 级的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
为了降低混凝土的水化热，减少裂缝的产生，可适量掺入粉煤灰、矿渣粉等矿物掺合料。
2、骨料粗骨料应选用质地坚硬、级配良好的碎石，其最大粒径不宜超过25mm。
细骨料宜选用级配良好的中砂，细度模数宜在 26~30 之间。
骨料的含泥量和泥块含量应严格控制，以保证混凝土的强度和耐久性。
3、矿物掺合料常用的矿物掺合料有粉煤灰、矿渣粉、硅灰等。
矿物掺合料能够改善混凝土的工作性，提高混凝土的耐久性，降低水泥用量，减少水化热。
粉煤灰应选用品质稳定、烧失量低的Ⅰ级或Ⅱ级粉煤灰；矿渣粉的比表面积宜在 400m²/kg 以上；硅灰的 SiO₂含量应不低于 85%。
4、外加剂高性能混凝土通常需要掺入高效减水剂、缓凝剂、引气剂等外加剂。
高效减水剂能够在保持混凝土坍落度不变的情况下，大幅度减少用水量，提高混凝土的强度和耐久性。
缓凝剂可以延长混凝土的凝结时间，便于施工操作。
引气剂能够引入微小气泡，改善混凝土的抗冻性和抗渗性。
二、高性能混凝土的配合比设计高性能混凝土的配合比设计应遵循以下原则：1、满足工程设计要求的强度和耐久性指标。
2、具有良好的工作性，便于施工浇筑。
3、合理控制水泥用量和水胶比，降低混凝土的水化热和收缩。
在进行配合比设计时，通常采用正交试验法或试配法。
首先确定水胶比、胶凝材料用量、砂率等主要参数，然后通过试拌调整外加剂的用量，使混凝土的性能达到设计要求。
高性能混凝土的水胶比一般不宜大于 04，胶凝材料用量宜在400~550kg/m³之间，砂率宜在38%～45%之间。
三、高性能混凝土的制备1、原材料计量原材料的计量应准确无误，误差应控制在允许范围内。
水泥、矿物掺合料、外加剂的计量误差不应超过±1%，骨料的计量误差不应超过±2%。
2、搅拌高性能混凝土应采用强制式搅拌机搅拌，搅拌时间应比普通混凝土适当延长。
高性能混凝土的制备及应用
高性能混凝土的制备及应用一、前言混凝土是建筑工程中最常用的材料之一，但在一些高强度、耐久性、抗风化等方面的要求下，传统的混凝土材料已经无法满足要求。
因此，高性能混凝土的出现填补了这一空缺。
二、高性能混凝土的定义高性能混凝土是指具有较高强度、较好的耐久性、较低的渗透性和较好的变形性能，并能够满足特殊的使用要求的一种新型混凝土材料。
三、高性能混凝土的制备1.原材料的选择高性能混凝土的原材料包括水泥、骨料、粉煤灰、矿渣粉、膨胀剂、缓凝剂等。
2.配合比设计高性能混凝土的配合比设计需要结合实际工程要求，确定混凝土的强度等级、水灰比、骨料粒径等参数。
3.掺合物的选用高性能混凝土中通常会添加掺合料，如粉煤灰、矿渣粉等，以提高混凝土的抗渗透性、耐久性等性能。
4.控制混凝土的加工质量高性能混凝土的制备需要严格控制混凝土的加工质量，如搅拌时间、搅拌速度、坍落度等参数，以确保混凝土的性能达到设计要求。
四、高性能混凝土的应用1.桥梁建设高性能混凝土在桥梁建设中得到了广泛应用，如钢筋混凝土梁、墩、桥面铺装、护栏等，可以提高桥梁的耐久性和承载能力。
2.隧道建设高性能混凝土在隧道建设中也有着广泛的应用，如隧道壁、顶板、地基等，可以提高隧道的稳定性和耐久性。
3.水利工程建设高性能混凝土在水利工程建设中也有着广泛的应用，如水库坝、防洪墙、河道护坡等，可以增强水利工程的安全性和耐久性。
4.地铁建设高性能混凝土在地铁建设中也有着广泛的应用，如地铁隧道、车站站台等，可以提高地铁的安全性和稳定性。
五、高性能混凝土的发展前景高性能混凝土的发展前景广阔。
随着建筑工程要求的不断提高，高性能混凝土的需求量也在逐渐增加。
同时，随着科技的发展，高性能混凝土的制备技术也在不断地提高和改进，未来高性能混凝土的应用领域将会更加广泛。
高强及高性能混凝土施工
配制高强混凝土必须准确控制用水量，砂石中的含 水量应仔细测定后从用水量中扣除。高强混凝土在搅拌站 配料时宜采用自动称量装置，通过砂石含水量的自动检测 仪器，自动调整搅拌用水。
1 高效减水剂可用粉剂直接投 入搅拌，也可制成溶液后加 入并在混凝土的用水量中扣 除这部分溶液用水。高效减 水剂宜采用后掺法，加入减 水剂后，混凝土拌料在搅拌 机中继续搅拌的时间当用粉 剂时不得少于60s，当用溶 液时不得少于30s。
混凝土强度等级。
当接缝两侧的混凝土强度等级不同且分先后施工时，可沿预定的接缝
02
位置设置固定的筛网(孔径5×5mm)，先浇筑高强度等级混凝土，后
浇筑低强度等级混凝土，图5-3。
图5-3 不同强度等级混凝土的梁柱施工接缝
当接缝两侧的混凝土强度等级不同且同时浇筑时，可沿预定的接缝位置 设置隔板，随着两侧混凝土浇入逐渐提升隔板并同时将混凝土振捣密实， 也可沿预定的接缝位置设置胶囊，充气后在其两侧同时浇入混凝土，待 混凝土浇入完毕后排气并取出胶囊，同时将混凝土振捣密实。
02 高 强Байду номын сангаас混 凝 土 正 式 施 工 前 ， 施 工 单 位 须 对 混 凝 土 原 材 料 及所配制的混凝土性能提出报告和试验数据，待设计 单位和监理单位认可后方可施工。
高强混凝土质量检查及验收可 参照《混凝土结构工程施工及 验收规范》中的有关规定，检 查内容并应包括施工过程中的 坍落度变化及凝结时间。当环 境温度与标准养护条件相差较 大时，应同时留取在现场环境 下养护的对比试件。留作标准 养护的立方体试件数量宜比普 通强度混凝土所要求的增加1～ 2倍，以测定早期及后期强度的 变化。
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“
简述高性能混凝土的特征和配合比技术措施
作者刘会卓
2011年7月
——————————————————————————成渝客专中铁武汉大桥工程咨询监理有限公司
简述高性能混凝土的配制和特征
刘会卓
[摘要] 高性能混凝土与普通混凝土的理念、寿命、原材料组成、原材料质量要求、配合比控制、施工过程控制特点和质量检测指标有相同和不同之处。
在高性能混凝土这种新型高技术混凝土中，它以耐久性作为设计的组要指标，配制过程中选用优质原材料，且掺加足够数量的矿物质细掺料、外加剂，达到耐久性、工作性、适用性、强度和体积稳定性等性能。
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关键词：高性能混凝土普通混凝土耐久性高性能减水剂
矿物掺合料氯离子总含量密实剂
_________________________________________________________
内容：
一高性能混凝土与普通混凝土比较
高性能混凝土是在普通混凝土技术的基础上发展起来的一种新技术混凝土，无论原材料组成、结构、生产制造工艺到性能要求，两者之间既有区别也存在联系如表一列出高性能混凝土与普通混凝土的区别与联系。
表一高性能混凝土与普通混凝土比较
二高性能混凝土的配置要求
为了提高混凝土的耐久性，改善混凝土的施工性能和抗裂性能，混凝土中应适量掺加优质的粉煤灰、磨细矿渣粉等矿物掺加料。
强度等级不大
于C50的钢筋混凝土可选用国标I级或II级粉煤灰，但应控制粉煤灰的烧
失量不大于5.0%，强度等级不小于C50的预应力混凝土选用国标I级粉煤
灰，但应控制粉煤灰的烧失量不大于3.0%。
矿渣粉应采用水淬矿渣。
一般情况下，矿物掺和料掺量不宜小于胶凝材料总量的20%，当混凝
土中粉煤掺量大于30%时，混凝土的水胶化比大于0.45。
预应力混凝土以
及处于冻融环境中的混凝土的粉煤灰的掺量不宜大于30 高性能减水剂与普通减水剂相比较具有一定的引气性，较高的减水率
和良好的坍落度保持性能，与其它减水剂相比，高性能减水剂在配制强度
混凝土和耐久性混凝土时，具有明显的技术优势，根据掺入高性能减水剂，
高效减水剂和普通减水剂的混凝土性能，试验结果进行比较满足高性能减
水剂混凝土在减水、保坍、增强、收缩等优良的性能，如表二受检混凝土
性能指标。
表二受检混凝土性能指标
收缩率比/%不大于135 110
抗压强度比/%，
不小于
1d ——170 3d 115 160 7d 115 150 28d 110 140 三高性能混凝土与环境作用等级
钢筋高性能混凝土结构的混凝土氯离子总含量（包括水泥、粗骨料、细骨料、水、外加剂等所含氯离子之和）不应超过胶凝材料总量的0.10%，预应力混泥土结构的混凝土氯离子总含量不要超过胶凝材料总量的0.06%。
混凝土处在氯盐环境和化学侵蚀环境的钢筋混凝土结构，除混凝土配合比和耐久性应满足要求外，还应选用密实剂，提高高性能混凝土与普通混凝土在配制过程中，原材料的变化极大延缓了氯离子、硫酸根离子的侵蚀过程，也通过混凝土高抗渗能力，氧气、水分供应受阻，钢筋锈蚀的速度亦得以阻滞，耐久性指标得以提高。
参考资料：混凝土外加剂（GB8076--2008)
铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定。