物料配送管理制度

版本：1.0

物料配送管理制度

生效日期：

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1.0、目的

为规范装配车间与仓库之间备料作业流程管理，保证生产计划有序的进行特制定本制度。

2.0、范围

本制度包括各装配车间所用物料的备料作业过程。

3.0、职责

3.1、MC专员负责物料用量的计算，备料过程的跟踪，以及依据定额用量对实际用量的统计工作。

3.2、PC专员负责生产指令的开具。

3.3、仓库负责对物料的备料及出库手续的办理。

3.4、各相关车间负责按定额对物料的类别、规格和数量的领用。

3.5、财务部负责核对物料统计数据、核算生产成本及对相关单据的财务勾稽。

3.6、PMC部为本制度的归口部门，负责本制度编制、修改、废止的起草工作。

3.7、总经理负责本制度编制、修改、废止的批准执行。

4.0、内容

4.1、工作流程

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4.2.1、计划准备：

4.2.1.1、MC专员根据《生产作业指令单》、〈〈物料计划表〉〉、〈〈BOM清单〉〉、〈〈产品工艺图〉〉

编制〈〈物料配送清单〉〉，编制完毕将资料、《物料配送清单》一并交PMC经理进行审批。

4.2.1.2、PMC经理根据仓库库存明细并结合以上表单、图纸要求进行核对、批示，如内容不符或

数量、规格有错误则退回MC专员进行重新编制，如没有问题则签批，同时经装配主管

经理确认后复印二联，其中一联交给仓库备货，一联交给装配车间主管经理，原始联自存。

4.2.1.3、对应仓管员收到MC专员发放的《物料配送清单》后，按《物料配送清单》明细要求同

时结合次日〈〈生产作业指令单〉〉于当日下午4：30前（特殊情况可适度调整）将一楼拉管、冲压、点焊件，二楼注塑胶件，四楼辅料配齐，清点物料无异常开《出库单》交三楼装配部物料员清点。

4.2.1.4、仓管员在备料过程中发现缺料或物料数量不够的情况，需及时提报MC专员或PC专员进

行跟催，同时PC专员或MC专员需与装配主管经理反馈以便适时调整装配计划。

4.2.1.5、装配车间物料员按《物料配送清单》、《出库单》对实物进行核对，有数量或规格差异及

时提报MC专员进行处理，无异常则在《出库单》上签名确认。

4.2.1.6、仓管员将装配车间物料员确认后的《出库单》进行及时分类、整理，当日所备物料单据

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当日下午5：00前交接给PMC统计员、财务统计员、装配物料员，对有异常需调整的单

据需及时通知对应人员，最迟在物料进出发生后次日上午9：00前交于相关人员。

4.3、备料要求

4.3.1、所有配料一律按《生产作业指令单》进行操作，当日生产所用物料需在前一天下午4：30

完成，确保当日事，提前一日毕。

4.3.2、所有生产物料需配套配料，如出现品质或数量不齐的物料，一律按少数进行配套配料。

4.3.3、对于无法按《生产作业指令单》运作的配料，MC专员需及时与PC专员进行沟通，同时上

报PMC经理，以便及时调整生产计划。

4.4、相关支持表单

《生产通知单》

《订单评审表》

《生产主计划表》

《BOM清单》

《生产作业指令单》

《物料需求分析表》

《物料配送清单》

《物料计划表》

《出库单》

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