低低温省煤器与超低温省煤器比较表
【冶金行业类】省煤器处理知识
（冶金行业）省煤器处理知识铸铁省煤器使用要求盐城市劲风节能环保设备有限X公司省煤器工作原理省煤器是锅炉的壹个重要部件，它的工作原理是利用流经锅炉尾部烟道温度较低的烟气加热锅炉给水的受热面，以利于提高锅炉的热效率，节约能源。
省煤器的分类省煤器是锅炉的壹个重要部件，它的工作原理是利用流经锅炉尾部烟道温度较低的烟气加热锅炉给水的受热面，以利于提高锅炉的热效率，节约能源。
壹般蒸发量较小(如小于等于1t／h)的蒸汽锅炉和热水锅炉不装省煤器。
省煤器的分类方法有：按和锅炉本体连接方式分为可分式省煤器和不可分式省煤器；按省煤器材质分铸铁式省煤器和钢管式省煤器；按省煤器出口介质温度分为沸腾式省煤器和非沸腾式省煤器。
壹般低压锅炉所配的省煤器多为可分式省煤器，其材质是铸铁。
为了防止铸铁省煤器中的水汽化，介质出口温度应比相应压力下的饱和温度至少低20℃，因此，属于非沸腾式省煤器。
而中压之上的锅炉所配的省煤器均是不可分式的钢管式省煤器，出水温度均达到相应压力下的饱和温度。
因此属于沸腾式省煤器。
在锅炉点火启动过程中，由于锅炉仍未向外供汽，仍不需要向锅炉内补水。
因此，省煤器内的水是静止不动。
而烟气照常流过省煤器，如不采取措施将会烧坏省煤器的有效措施。
为了防止在锅炉启动过程中将省煤器烧坏，《蒸汽锅炉安全技术监察规程》规定，装有可分式铸铁式省煤器的锅炉，宜采用旁通烟道或其他有效措施；装有不可分式钢管省煤器的锅炉，应装设再循环管或采取其他措施。
旁通烟道是解决锅炉启动中，烟气不流经省煤器的有效措施。
再循环管是把省煤器和锅筒组成壹个循环回路，锅炉在启动时，虽然锅炉不需要补水，但省煤器已是回路中的壹部分，水是流动的。
这样，能够防止省煤器烧坏。
省煤器进水要求为了防止铸铁省煤器中的水汽化，介质出口温度应比相应压力下的饱和温度至少低20℃应该采取保护措施，因为省煤器里的温度可能不是均匀的，可能有高的地方。
壹般设计掌握省煤器出口温度要低于饱和蒸汽温度40度比较安全。
省煤器的作用及种类简介
省煤器的作用及种类简介1省煤器的作用省煤器是利用锅炉尾部烟气的余热来加热锅炉给水的设备。
锅炉采用省煤器后，会带来以下好处：1.1节省燃料现代锅炉中，燃料生成的高温烟气，将热量传递给水冷壁、过热器和再热器后，其温度还很高，如不设法利用，将造成很大的热损失。
在锅炉尾部装设省煤器，可以进一步降低烟气温度，减少排烟热损失，提高锅炉效率，因而节省燃料。
1.2改善了汽包的工作条件由于采用省煤器，提高了进入汽包的给水温度，减小了汽包壁与进水之间的温度差，降低了因温差而引起的热应力，从而改善了汽包的工作条件，延长了使用寿命。
1.3降低了锅炉造价由于水的加热过程由管径较大、管壁较厚、价格较高的蒸发受热面转移到管径较小、管壁较薄、价格较低的省煤器中，这就降低了锅炉的造价。
2省煤器的种类省煤器按使用材料可分为钢管省煤器和铸铁省煤器。
目前大、中容量锅炉广泛采用钢管省煤器，其优点是：强度高，能承受冲击，工作可靠；传热性能好，重量较轻，体积小，价格低廉。
缺点是：耐腐蚀性差，但现代锅炉的给水都是经过严格处理，管内腐蚀这一缺点已基本得到解决。
省煤器按出水温度可分为沸腾式省煤器和非沸腾式省煤器。
2.1沸腾式省煤器在这种省煤器中，其出口水温不仅可以达到饱和温度，而且可以使部分水汽化，汽化量一般约占给水量的10%～15%，最多不超过20%，以免省煤器中介质的流动阻力过大。
2.2非沸腾式省煤器在这种省煤器中，其出水温度低于该压力下的饱和温度20～25℃。
中压锅炉多采用沸腾式省煤器，这是因为中压锅炉水的汽化潜热大，加热水的热量小，所以需要将一部分水的蒸发放在省煤器中进行，以防止炉膛温度过低引起燃烧不稳和炉膛出口烟温过低造成过热器等受热面金属耗量增加。
高压以上锅炉则采用非沸腾式省煤器，这是因为，随着锅炉压力的提高，水的汽化潜热相应减小，加热水的热量相应增大，所以需要把水的部分加热转移到炉内水冷壁管中进行，以防止炉膛温度和炉膛出口温度过高，引起炉内和炉膛出口处受热面结渣。
燃煤锅炉烟气超低排放问题分析与优化路径
2020.20科学技术创新燃煤锅炉烟气超低排放问题分析与优化路径李振兴（秦皇岛开发区泰盛动力有限公司，河北秦皇岛066004）燃煤锅炉烟气的污染物主要有二氧化硫、氮氧化物和烟尘，通过烟气超低排放技术进行科学的处理，可以有效的减少污染物的排放，烟气超低排放技术中在实际应用中出现了各种问题，使烟气的各项参数不符合环保标准，烟气超低排放技术没有发挥其应有的作用。
1低低温省煤器泄漏积灰问题分析与优化路径燃煤锅炉低低温省煤器联合暖风器系统，安装在锅炉尾端的两面的烟道里，根据烟灰漂流的方向设有三组烟气-水换热模块，三组模块的主要作用是用于提高电除尘的工作效率，高效的收集烟气中的三氧化硫，降低排烟过程中热量的损失，使锅炉可以产生更多的热量。
1.1低低温省煤器的泄漏积灰的问题低低温省煤器经过长时间的运行，产生磨损后会出现泄漏，随着烟气压差逐渐增长，导致低低温省煤器停止工作，结果是低低温省煤器没有实现节能的作用。
如果没有及时发现泄露，会导致电除尘灰斗进水，因灰尘堆积造成干灰输送系统堵塞，引发系统故障。
进水致使烟气的湿度增加，导致电除尘失去作用，灰尘排放到空气中，导致周边环境的污染。
低低温省煤器出现故障也会引起空预器暖风器系统工作故障，SCR 氨控制不力，导致硫酸氢铵堵塞的发生，并且提高了空预器烟气压差，致使烟气受到的阻力增加，如果硫酸氢铵堵塞持续恶化，胁迫燃煤锅炉降低负荷工作，从而导致巨大的经济损失。
1.2低低温省煤器内部形成泄漏积灰的原因（1）检查低低温省煤器内部。
当燃煤锅炉停止工作时，对低低温省煤器的内部进行检查，在烟道中的第一列的烟气-水换热模块上面会发现泄漏，模块的肋排存在减薄或者已经磨损现象，一般来说第二列磨损较轻，第三列没有磨损。
（2）低低温省煤器泄露的原因。
根据具体情况进行分析，低低温省煤器出现泄露多数是因为烟气流场不均匀导致的，烟气在经过烟道顶板时被顶板阻挡，形成向下的烟气涡流，侵袭第一列烟气-水换热模块，导致低低温省煤器的泄露。
低温省煤器介绍范文
低温省煤器介绍范文低温省煤器的工作原理是通过在烟气中加装一个热交换器，将烟气中的余热与给水进行换热，使得排出的烟气温度降低，而给水的温度升高。
这样一来，锅炉的进气温度就能降低，从而节约燃料。
同时，低温省煤器还可以减少烟气中的污染物排放，起到环保的作用。
低温省煤器一般由烟道、烟气进出口、管束、水箱、安装支撑和管道连接等组成。
烟道是烟气流动的通道，烟气通过烟道进出口进入低温省煤器，经过管束的热交换后，排出烟道的同时，给水也通过管道进入低温省煤器的水箱，与烟气进行换热。
安装支撑则起到固定和支撑低温省煤器的作用。
低温省煤器的效果主要取决于其换热管束的材质和结构设计。
常见的换热管材料有钢管、合金钢管、不锈钢管等。
不同的材料对于不同工况的烟气都有一定的适应性。
在设计上，采用合理的管束结构，可以增加烟气与给水的接触面积，提高换热效果。
还可以通过增加管束数量或采用螺旋状管束，增加换热效果。
此外，还可以通过降低给水的流速，延长其在煤气中的停留时间，提高换热效果。
另外，还可以采用冷凝器等辅助设备，进一步提高换热效果。
低温省煤器的优点是具有良好的节能效果和环保效益。
通过利用烟气中的余热进行换热，降低了烟气排放温度，减少了烟气中的有害物质的排放。
同时，降低了锅炉烟气的温度，提高了热效率，减少了燃料的消耗。
这不仅节约了能源成本，还可以降低碳排放量，减轻环境污染。
另外，低温省煤器的安装和维护成本相对较低，使用寿命长，具有较高的经济效益。
然而，低温省煤器也存在一些问题。
首先，烟气中的灰尘和硫酸盐等杂质容易在管束表面形成结垢，影响换热效果。
因此，在操作过程中需要经常对低温省煤器进行清洗和维护。
其次，在使用过程中，需要注意控制给水的流速和温度，避免给水温度过高或流速过大，造成设备热负荷过大，对管束造成损坏。
此外，由于低温省煤器需要与锅炉烟道进行连接，也需要考虑连接管道的维护和处理问题。
综上所述，低温省煤器是一种有效的能量回收设备，通过利用锅炉烟气中的余热进行换热，提高热效率，减少能源消耗。
低温省煤器
低温省煤器概述
• 为防止低温省煤器受热面大量积灰影响传 热效器，吹灰汽源取自锅炉低温再热器出 口联箱果，在低温煤器进口烟道安装了六 组蒸汽吹灰。
二.低温省煤器的启动
• 1.启动前的检查 • 1)检查低温省煤器检修工作结束，工作票收回，现场清洁
无杂物。 • 2)检查低温省煤器的管道保温完整，人孔门封闭严密，各
三.低温省煤器的投运
• 1.检查增压水泵放空气门见水后关闭，低温 省煤器水质合格后关闭增压水泵出口手动 门。
• 2.启动增压水泵，缓慢开启泵出口手动门及 再循环调整门。
低温省煤器的投运
• 低温省煤器出口水温在110℃以上时，开启 低温省煤器回水电动总门，投低温省煤器 再循环自动及回水调整门自动，检查各调 整门动作正常，低温省煤器出口烟温不低 于120℃.
低温省煤器运行监视调整
• 2.低温省煤器出口调整门与再循环调整门是 差动控制，当泵出口母管水温高于设定值 时，可关小再循环调整门，同时开大出口 调整门；当泵出口母管水温低于设定值时 可开大再循环调整门，同时关小出口调整 门。
低温省煤器运行监视调整
• 3.一台增压水泵在运行时，低温省煤器再循 环调整门的指令低限为20%，当自动控制 回路切手动且两台增压水泵全停后，低温 省煤器再循环调整门方可全关。
四.低温省煤器投运时危险点分析
• 1.上水时应注意上水温度及上水速度，管壁 与水温差应小于55℃。
• 2 .上水时应注意检查系统有无泄漏，否则 应立即停止上水联系检修处理。
低温省煤器投运时危险点分析
• 3.升压时速度不宜过快，避免产生过大的热 应力损坏低温省煤器，升压过程中应严密 监视低温省煤器水量变化，维持正常水量。
低温省煤器
余热利用装置一 低温省煤器述• 我公司低温省煤器布置在引风机之后、脱 硫吸收塔之前的水平烟道内，采用H型翅片 管，备注：（用H型翅片式省煤器代替光管 省煤器，可以有效增加换热面积，增大烟 气流通截面，降低烟速，减少磨损。有的 设计中将省煤器的弯头全部置于烟道之外， 完全排除了省煤器弯头的磨损问题。
燃煤电厂低温省煤器应用现状与改进
科 技·TECHNOLOGY44燃煤电厂低温省煤器应用现状与改进文_谢庆亮1 袁素华1 王正阳1 程鸿2 朱尧21.福建龙净环保股份有限公2.国家电投集团江西电力有限公司景德镇发电厂摘要：本文总结了燃煤电厂低温省煤器的应用现状，分析了现有改进技术的效果及其局限性，同时提出热管式低温省煤器的改进思路。
关键词：低温省煤器；应用现状；热管；改进Application Status and Improvement of Low T emperature Economizer in Coal-fired Power Plant XIE Qing-liang YUAN Su-hua WANG Zheng-yang CHENG Hong ZHU Yao [ Abstract ] The article summarizes the application status of low-temperature economizers in coal-fired power plants, analyzes the effects and limitations of existing improved technologies, and proposes the improvement ideas of heat pipe type low-temperature economizers.[ Key words ] low temperature economizer; application status; heat pipe; improvement经过近几年国内电力行业的实践与发展，低低温电除尘器因其除尘效率高、改造成本小、工况适应性好、高效协同脱除SO3等特点，已广泛应用于国内燃煤机组。
低低温电除尘器配套的低温省煤器可将烟气温度由低温状态降低至低低温状态，对于电除尘器的高效运行起着至关重要的作用。
低温省煤器技术简介及应用讲解
低温省煤器LTE 技术介绍及应用分析福建紫荆环境工程技术有限公司2014年目录1.低温省煤器系统概述 (1)2.国内外低温省煤器目前的应用情况及安装位置 (1)3.低压省煤器节能理论及计算 (3)4.某工程低温省煤器的初步方案 (6)5.加装低温省煤器需要考虑的问题 (8)6 低温省煤器的特点分析 (9)1.低温省煤器系统概述排烟损失是锅炉运行中最重要的一项热损失，一般约为5%--12%，占锅炉热损失的60%--70%，影响排烟热损失的主要因素是排烟温度，一般情况下，排烟温度每增加10℃，排烟热损失增加0.6%--1%，相应多耗煤1.2%--2.4%。
若以燃用热值2000KJ/KG煤的410t/h高压锅炉为例，则每年多消耗近万吨动力力煤，我国火力发电厂的很多锅炉排烟温度都超过设计值,约比设计值高20—50℃。
所以，降低排烟温度对于节约燃料和降低污染具有重要的实际意义，实践中以降低排烟温度为目的的锅炉技术改造较多。
但由于大多数电厂尾部烟道空间太小，防磨、防腐要求较高，引风机的压头裕量不大等实际情况。
为了降低排烟温度，减少排烟损失，提高电厂的运行经济性，可考虑在烟道上加装低温省煤器。
低温省煤器的具体方案为：凝结水在低温省煤器内吸收排烟热量，降低排烟温度，自身被加热、升高温度后再返回汽轮机低压加热器系统，代替部分低压加热器的作用。
在发电量不变的情况下，可节约机组的能耗。
同时，由于进入脱硫塔的烟温下降，还可以节约脱硫工艺水的消耗量。
2.国内外低温省煤器目前的应用情况及安装位置2.1低温省煤器目前在国内外的应用情况低温省煤器能提高机组效率、节约能源。
目前在国内也已有电厂进行了低温省煤器的安装和改造工作。
山东某发电厂，两台容量100MW发电机组所配锅炉是武汉锅炉厂设计制造的WGZ410/100—10型燃煤锅炉，由于燃用煤种含硫量较高，且锅炉尾部受热面积灰、腐蚀和漏风严重，锅炉排烟温度高达170℃，为了降低排烟温度，提高机组的运行经济性，在尾部加装了低温省煤器。
低温省煤器分级布置技术及其经济性分析
摘要：电站锅炉排烟温度约在120-150℃左右，这些烟气余热大多没有得到合理回收利用，低温省煤器是回收这部分余热的有效手段。低温省煤器分级布置技术，可以有效减少脱硫用水、提高电除尘效率和降低发电煤耗。
关键字:低温省煤器;分级布置
0前言
在电站锅炉的各项损失中排烟热损失所占比重最大，约占热损失的60-70%[1]。据统计，电站锅炉的排烟温度约在120-150℃左右，而这些烟气余热大多没有得到合理回收利用[2]。低温省煤器是利用锅炉排烟余热，节约能源的有效措施之一，并颇具特色[3]。常见低温省煤器的布置有两种方式：第一种布置方式为低温省煤器布置在电除尘进口；第二种布置方式为低温省煤器布置在脱硫吸收塔入口[4]。第一种布置方式在煤质变化后有造成电除尘及后部设备酸腐蚀的风险。第二种布置方式无法利用烟温降低来提高电除尘效率和减小引风机功率。安徽某1000MW电厂采用低温省煤器分级布置方式，第一级低温省煤器与除尘器相结合（下称前置低温省煤器），第二级低温省煤器设置在引风机后（下称后置低温省煤器）。前置低温省煤器设置在除尘器前，排烟温度降低，烟气体积减小，飞灰比电阻降低，大大提高除尘器的收尘性，减小了除尘器规格；后置低温省煤器设置在引风机后，进一步利用烟气的余热量，并节约了脱硫用水。
凝结水的接出及接入位置，根据排烟温度及热平衡图中的凝结水温度来确定。本工程排烟温度为85℃，8号低加出口凝结水温度为83.5℃，因此烟气余热利用效率最高的方案为凝结水从9号低加之后抽出一部份流量至低温省煤器，经过烟气加热后接入8号低压加热器出口，即与8号低加的凝结水流程并列的形式。加设旁路调节阀有利于进入电除尘烟温的调节，可以有效避免电除尘后烟温低于酸露点。
参考文献
[1]白玉.降低电站锅炉排烟温度的途径[J].华东电力，1996（7）：43-45.
燃煤机组低低温省煤器系统研究及应用效果分析
燃煤机组低低温省煤器系统研究及应用效果分析宁玉琴;胡清;胡月【摘要】为解决燃煤锅炉排烟温度偏高的问题,设计了低低温省煤器热力系统,将锅炉排烟温度降低至合理范围,并对烟气热量进行回收利用.给出了低低温省煤器热力系统技术方案,对系统投运效果进行了测试.结果表明:所提方法有效解决了锅炉排烟温度偏高问题;在120 MW负荷下,排烟温度从156℃降低至99℃左右,机组热经济性相对提高2.16％,经济效益显著.降低低低温省煤器入口水温以及提高低低温省煤器凝结水流量,均可强化传热效果,提高烟气余热回收效益.【期刊名称】《应用能源技术》【年(卷),期】2018(000)003【总页数】3页(P27-29)【关键词】燃煤锅炉;低低温省煤器;排烟温度;烟气余热回收;节能【作者】宁玉琴;胡清;胡月【作者单位】华电电力科学研究院,杭州310030;杭州华电能源工程有限公司,杭州310030;华电电力科学研究院,杭州310030;杭州华电能源工程有限公司,杭州310030;华电电力科学研究院,杭州310030;杭州华电能源工程有限公司,杭州310030【正文语种】中文【中图分类】TK229.40 引言随着国家“十三五”能源规划发布，要求现役60万kW及以上机组力争5年内供电煤耗降至300 g/kW·h标煤。
然而，目前国内很多燃煤机组由于设计制造、运行调整、煤种变更等诸多原因，导致锅炉排烟温度高于设计值。
排烟温度偏高导致排烟热损失增加，锅炉效率降低，直接影响燃煤机组运行经济性。
为有效降低燃煤机组供电煤耗，实现机组节能减排一体化目标，可以对锅炉尾部排烟余热进行回收利用[1-5]。
文中以实际改造工程为例，对低低温省煤器技术及应用效果进行了较为深入的研究和分析。
1 机组概况某电厂440 t/h CFB锅炉采用循环流化床燃烧技术，与135 MW等级汽轮发电机组相匹配。
单炉架、一次再热、平衡通风、单露天岛式布置，全钢构架、悬吊结构汽包、固定排渣方式。
660MW超超临界机组低温省煤器配置方案研究
摘
要： 利 用低 温省 煤 器吸 收烟 气余 热 ， 可 降低 煤 耗 ， 减 少脱硫 系统耗 水 量 ， 提 高全厂 热 效
率 。本 文 以某 ６ ６ Ｏ Ｍｗ 超超 临界燃 煤 电厂 为例 ， 对低 温省煤 器设 置在 除 尘器前 、 吸风机后 及除 尘 器前和 除 尘器后 分别布 置三种 配置方 案进行 分 析 ， 并进 行 技 术 经济 比较 。研 究表 明 ， 除 尘 器前 和吸风 机后 分别设 置 两级低 温省 煤 器供 电收 益 最 大 ， 在 燃煤 量 不 变 的情 况 下， 可 降低 标 准煤耗 ２ ． ３ ｇ ／ ｋ ｗｈ ， 单 台机 组年 节水 ３ ４ ． ６ ５万 ｔ 。 关 键词 ： 低 温省 煤器 ； 配置方 案 ； 烟 气余 热
应用能源技术
ｄ ｏ ｉ ： １ ０ ． ３ ９ ６ ９ ／ ｊ ． ｉ ｓ ｓ ｎ ． １ ０ ０ ９— ３ ２ ３ ０ ． ２ ０ １ ３ ． ０ ７ ． ０ ０ ７
２ ０ １ ３ 年第 ７ 期（ 总第 １ ８ ７期）
６ ６ ０ Ｍ Ｗ 超超临界机组低温省煤 器配置方案研究
王 岩
（ 国核 电力规 划设计 研 究 院， 北京 １ ０ ０ ０ ９ ５ ）
ｔ ｈ ｅ ｐ ｒ ｅ ｃ ｉ ｐ ｉ ｔ ａ ｔ ｏ ｒ ａ ｎ ｄ ｂ ｅ ｈ ｉ ｎ ｄ ｈｅ ｔ ｉ ｎ ｄ ｕ ｃ ｅ ｄ ｄ ｒ ａ ｆ ｔ ｆ ｎ ． Ｏｎ ａ ｈｅ ｔ ｃ ｏ ｎ ｄ ｉ ｔ ｉ ｏ ｎ ｏ ｆ ｃ ｅ ｒ ｔ ａ ｉ ｎ ｕｔ ｉ ｌ ｉ ｚ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｏ ｆ ｃ ｏ ａ ｌ ，ｔ ｈ ｅ ｃ ｏ ａ ｌ ｃ ｏ ｎｓ ｕ ｍｐ ｉ ｔ ｏ ｎ ｃ ａ ｎ ｂ ｅ ｄ ｅ ｃ ｒ ｅ ａ ｓ ｅ ｄ ｂ ｙ ２． ３ ｇ ／ｋ Ｗ ｈ，ａ ｎ ｄ ｈｅ ｔ ｗａ ｔ ｅ ｒ ｃ ｏ ｎ ｓ ｕ ｍｐ ｉ ｔ ｏ ｎ ｃ ａ ｎ ｂ ｅ ｄ ｅ ｃ ｒ ｅ ａ ｓ ｅ ｄ ｂ ｙ ０． ３ ４ ６ ５ ｍｉ ｌ ｌ ｉ ｏ ｎ ｔ ｏ ｎ ｐ ｅ ｒ ｕ ｎ ｉ ｔ ．
0低温省煤器介绍
低温省煤器泄漏：检查并修复泄漏 点，确保密封良好
低温省煤器温度异常：检查热源和 冷源，调整温度控制系统
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低温省煤器堵塞：定期清理或更换 滤网，保持畅通
低温省煤器振动：检查安装基础和 支撑结构，确保稳定
PART SIX
高效传热技术：提高低温省煤器的传热效率，降低能耗。 耐腐蚀材料：研发更耐腐蚀的材料，延长设备使用寿命。 智能化控制：实现低温省煤器的智能控制，提高运行稳定性。 多功能集成：将低温省煤器与其他节能设备集成，实现系统节能。
技术创新：随着科技的不断进步，低温省煤器技术将得到进一步优化和提升。
环保需求：随着全球对环保问题的重视，低温省煤器将在减少碳排放方面发挥重要作用。
市场需求：随着工业领域的发展，低温省煤器的市场需求将不断增长。
竞争格局：未来低温省煤器市场竞争将更加激烈，品牌和服务将成为企业竞争的关键因 素。
添加标题
选择材料：根据设计温度、压力、 腐蚀性等条件，选择合适的材料， 如不锈钢、碳钢等。
确定工艺流程：根据设计结构和制 造要求，确定低温省煤器的工艺流 程，如焊接、防腐处理等。
PART FOUR
制造材料：低温省煤器主要采用耐腐蚀、耐磨损的材料，如不锈钢、合金钢等。
制造过程：低温省煤器的制造过程包括焊接、热处理、表面处理等环节，以确保其质量和性 能。
减少温室气体排放，缓解全球气候变暖 降低污染物排放，改善空气质量 提高能源利用效率，减少资源消耗 促进可再生能源的开发利用，减少对化石燃料的依赖
汇报人：
高效节能：通过优化设计，降 低能耗，提高能源利用效率
环保减排：降低污染物排放， 符合环保要求，推动绿色发展
经济实用：在满足性能要求的 前提下，合理控制设备成本，
低温省煤器介绍(LQ)AAA(1)
4. 现场安装
• 对除尘器的影响
1. 除尘器入口烟气温度降低，增加了粉尘在除尘器中的停留时间，
提高了除尘效率 2. 电除尘器入口烟气温度的降低幅减少 SO3 和 PM2.5 排放
• 对脱硫系统的影响
1. 减少入口喷水
2. 降低脱硫塔入口烟气流速，有利于提高脱硫效率 3. 可以避免脱硫塔内防腐内衬过热
• 设备本体 • 除盐水系统 • 电气系统
• 控制系统
• 吹灰系统 • 烟道平台扶梯钢 架等辅助系统
•主要性能参数 （各项目需按照机组参数作具体设计）
序号
1 2
名
称
单位
℃ ℃
取值范围
100-180 90-120
备注
因煤种而异
烟气入口温度 烟气出口温度
3
4 5
水入口温度
水出口温度 烟气阻力
℃
℃ kPa
4. 利于提高除雾效率
5. 可以缩小新建脱硫塔的直径
•对整个热系统的影响
•
•
烟气余热输入回热系统中会排挤部分抽汽，导致循环热效率降低
没有增加锅炉燃料量的前提下，大量烟气余热进入回热系统，
•
•
大大增加了电厂循环的吸热量
有利作用要远大于不利影响．所以机组的经济性仍是显著改善的
• 经济效益分析
• • 收益部分：回收余热，减少汽机抽汽量 支出部分
60-85
80-120 <0.5
6
水流动阻力
MPa
<0.25
换热器部分
• 设备布置方案
1. 全部布置在空预器-电除尘间 推荐方案
2. 全部布置在脱硫塔前，只加热冷凝水
3. 两级布置 一级在前电除尘前，第二级在脱硫塔前
低温省煤器技术简介和应用分析报告
低温省煤器LTE 技术介绍及应用分析福建紫荆环境工程技术有限公司2014年目录1.低温省煤器系统概述 (1)2.国内外低温省煤器目前的应用情况及安装位置 (1)3.低压省煤器节能理论及计算 (3)4.某工程低温省煤器的初步方案 (5)5.加装低温省煤器需要考虑的问题 (8)6 低温省煤器的特点分析 (8)1.低温省煤器系统概述排烟损失是锅炉运行中最重要的一项热损失，一般约为5%--12%，占锅炉热损失的60%--70%，影响排烟热损失的主要因素是排烟温度，一般情况下，排烟温度每增加10℃，排烟热损失增加0.6%--1%，相应多耗煤1.2%--2.4%。
若以燃用热值2000KJ/KG煤的410t/h高压锅炉为例，则每年多消耗近万吨动力力煤，我国火力发电厂的很多锅炉排烟温度都超过设计值,约比设计值高20—50℃。
所以，降低排烟温度对于节约燃料和降低污染具有重要的实际意义，实践中以降低排烟温度为目的的锅炉技术改造较多。
但由于大多数电厂尾部烟道空间太小，防磨、防腐要求较高，引风机的压头裕量不大等实际情况。
为了降低排烟温度，减少排烟损失，提高电厂的运行经济性，可考虑在烟道上加装低温省煤器。
低温省煤器的具体方案为：凝结水在低温省煤器内吸收排烟热量，降低排烟温度，自身被加热、升高温度后再返回汽轮机低压加热器系统，代替部分低压加热器的作用。
在发电量不变的情况下，可节约机组的能耗。
同时，由于进入脱硫塔的烟温下降，还可以节约脱硫工艺水的消耗量。
2.国内外低温省煤器目前的应用情况及安装位置2.1低温省煤器目前在国内外的应用情况低温省煤器能提高机组效率、节约能源。
目前在国内也已有电厂进行了低温省煤器的安装和改造工作。
山东某发电厂，两台容量100MW发电机组所配锅炉是武汉锅炉厂设计制造的WGZ410/100—10型燃煤锅炉，由于燃用煤种含硫量较高，且锅炉尾部受热面积灰、腐蚀和漏风严重，锅炉排烟温度高达170℃，为了降低排烟温度，提高机组的运行经济性，在尾部加装了低温省煤器。
低温省煤器技术简介及应用分析报告
低温省煤器LTE 技术介绍及应用分析**紫荆环境工程技术**2014年目录1.低温省煤器系统概述12.国内外低温省煤器目前的应用情况及安装位置13.低压省煤器节能理论及计算34.某工程低温省煤器的初步方案55.加装低温省煤器需要考虑的问题56 低温省煤器的特点分析61.低温省煤器系统概述排烟损失是锅炉运行中最重要的一项热损失,一般约为5%--12%,占锅炉热损失的60%--70%,影响排烟热损失的主要因素是排烟温度,一般情况下,排烟温度每增加10℃,排烟热损失增加0.6%--1%,相应多耗煤1.2%--2.4%.若以燃用热值2000KJ/KG煤的410t/h高压锅炉为例,则每年多消耗近万吨动力力煤,我国火力发电厂的很多锅炉排烟温度都超过设计值,约比设计值高20—50℃.所以,降低排烟温度对于节约燃料和降低污染具有重要的实际意义,实践中以降低排烟温度为目的的锅炉技术改造较多.但由于大多数电厂尾部烟道空间太小,防磨、防腐要求较高,引风机的压头裕量不大等实际情况.为了降低排烟温度,减少排烟损失,提高电厂的运行经济性,可考虑在烟道上加装低温省煤器.低温省煤器的具体方案为：凝结水在低温省煤器内吸收排烟热量,降低排烟温度,自身被加热、升高温度后再返回汽轮机低压加热器系统,代替部分低压加热器的作用.在发电量不变的情况下,可节约机组的能耗.同时,由于进入脱硫塔的烟温下降,还可以节约脱硫工艺水的消耗量.2.国内外低温省煤器目前的应用情况及安装位置2.1低温省煤器目前在国内外的应用情况低温省煤器能提高机组效率、节约能源.目前在国内也已有电厂进行了低温省煤器的安装和改造工作.**某发电厂,两台容量100MW发电机组所配锅炉是**锅炉厂设计制造的WGZ410/100—10型燃煤锅炉,由于燃用煤种含硫量较高,且锅炉尾部受热面积灰、腐蚀和漏风严重,锅炉排烟温度高达170℃,为了降低排烟温度,提高机组的运行经济性,在尾部加装了低温省煤器.低温省煤器系统布置图如下：**某电厂低温省煤器系统连接图国外低温省煤器技术较早就得到了应用.在苏联为了减少排烟损失而改装锅炉机组时,在锅炉对流竖井的下部装设低温省煤器供加热热网水之用.德国Schwarze Pumpe电厂2×800MW褐煤发电机组在静电除尘器和烟气脱硫塔之间加装了烟气冷却器,利用烟气加热锅炉凝结水,其原理同低温省煤器一致.德国科隆Nideraussem1000MW级褐煤发电机组采用分隔烟道系统充分降低排烟温度,把低温省煤器加装在空气预热器的旁通烟道中,在烟气热量足够的前提下引入部分烟气到旁通烟道内加热锅炉给水.日本的常陆那珂电厂采用了水媒方式的管式GGH.烟气放热段的GGH布置在电气除尘器上游,烟气被循环水冷却后进入低温除尘器<烟气温度在90～100℃左右>,烟气加热段的GGH布置在烟囱入口,由循环水加热烟气.烟气放热段的GGH的原理和低温省煤器一样.低温省煤器尽管在国内和国外已经有运用业绩,但上述的例子中我们发现,在德国锅炉排烟温度较高,均达到170℃左右<这些锅炉燃用的是褐煤>,而加装低温省煤器后排烟温度下降到100℃左右.日本的情况是锅炉设计排烟温度不高<125℃左右>,经过低温省煤器后烟气温度可降低到85℃左右.2.2低温省煤器安装位置由于低温省煤器的传热温差低,因此换热面积大,占地空间也较大,所以在加装低温省煤器时,需合理考虑其在锅炉现场的布置位置.低温省煤器布置在除尘器的进口日本的不少大型火电厂,如常陆那珂电厂<1000MW>和Tomato-Atsuma电厂<700MW>等都有类似的布置.管式的GGH烟气放热段布置在空预器和除尘器之间.管式GGH将烟气温度降低到90℃左右,除尘器的飞灰比电阻可从1012Ω-cm下降到1010Ω-cm,这样可提高电气除尘器的运行收尘效率.低温省煤器布置在除尘器的进口,除尘器下游的烟气体积流量降低了约5％,因此其烟道、引风机、增压风机等的容量也可相应减少,降低了运行厂用电.据计算,每台机组节约引风机和增压风机厂用电共约500kW.需要指出的是除尘器和风机的选型仍应该考虑125℃低温省煤器未投运时的情况,这种布置方式最大的风险是腐蚀.因为经过低温烟气换热器后的烟气温度已经在酸露点以下,除尘器、烟道、引风机、增压风机均存在腐蚀的风险.根据日本的有关技术资料,未经除尘器收尘的烟气中含有较多的碱性颗粒,可中和烟气中凝结的硫酸微滴,低温除尘器及其下游的设备并"不需要进行特别的防腐考虑",而且日本的不少大机组运行低温除尘器也有良好的业绩,因此,这种布置方式应该是可行的.但是,对所谓的"不需要进行特别的防腐考虑"还有一些疑虑：<1>是不是仅仅依靠烟气中的碱性灰颗粒就能中和大部分SO,而大大降低温烟气的腐2蚀性？中和反应的彻底程度肯定与燃煤的特性有关<如含硫量,含灰量,灰分中碱性物质如CaO.K2O的数量等>,是不是还与别的因素有关？<2>对于低温电气除尘器与常规除尘器的区别还需要进一步研究.根据我们目前掌握的资料,为了防止低温除尘器灰斗中的灰板结,其灰斗的加热面积要大于普通除尘器.由于缺乏更多的资料,如果采用这种布置方式需要进行大量资料的收集研究工作.<3>对于除尘器下游的烟道和风机设备,由于烟气中的灰已经基本被除去,此时还应该充分考虑相应的防腐措施.<4>随着烟气温度的降低,烟灰的电气抗阻值下降.此时ESP 的除尘性能上升,但是在捶打集尘极板时,附在电极处的烟尘会飞散,使ESP出口粉尘浓度短时上升<比通常的出口浓度要高约50mg/m3左右>.低温省煤器布置在脱硫吸收塔的进口德国一些燃烧褐煤的锅炉将低温省煤器布置在吸收塔入口.低温省煤器将烟气温度从160℃降低到100℃后进入吸收塔,被烟气加热的凝结水再加热冷二次风.这种方式的低温省煤器实际上起到管式GGH加热器中烟气冷却的作用.烟气经过除尘器后,低温省煤器处于低尘区工作,因此飞灰对管壁的磨损程度将大大减轻.由于烟气中的碱性颗粒几乎被除尘器捕捉,其出口烟气带有酸腐蚀性.但是由于其布置位置在除尘器、引风机、增压风机之后,烟气并不会对这些设备造成腐蚀,因而避免了腐蚀的危险.因为吸收塔内本来就是个酸性环境,烟气离开吸收塔时温度约为45℃.塔内进行了防腐处理.这种布置方式只要考虑对低温省煤器的低温段材料和低温省煤器与吸收塔之间的烟道进行防腐.采用这种布置方式的缺点是无法利用烟气温度降低带来的提高电气除尘器运行效率、减少引风机和增压风机功率的好处；其次,其布置位置远离主机,用于降低烟气温度的凝结水管道也较长,凝结水泵需克服的管道阻力及电耗也更高.3.低压省煤器节能理论及计算一般认为,把烟气余热输入回热系统中会排挤部分抽汽,导致热力循环效率降低；并且,排挤的部分抽汽会增加凝汽器的排汽使汽轮机真空有所降低.这两点对于低压省煤器节能的疑问必须加以澄清.理论上,增设低压省煤器后,大量烟气余热进入回热系统,这是在没有增加锅炉燃料量的前提下,获得的额外热量,它以一定的效率转变为电功.这个新增功量要远大于排挤抽汽和汽机真空微降所引起的功量损失,所以机组经济性无例外都是提高的.3．1 发电煤耗节省量计算采用等效热降法进行热经济性分析.将低压省煤器回收的排烟余热作为纯热量输入系统,而锅炉产生1kg新汽的能耗不变.在这个前提下,热系统所有排挤抽汽所增发的功率,都将使汽轮机的效率提高.相应1kg汽轮机新汽,其全部做功量称新汽等效焓降<记为H>,所有排挤抽汽所增发的功量<记为ΔH>称等效焓降增量,计算如下：H = 3600/<ηjd×d> 〕kJ/kg〔ΔH=β[<hd2-h4>η5+∑〕τj·ηj〔] 〕kJ/kg〔式中 d—机组汽耗率,kg/kwh；ηjd—汽轮机机电效率；β—低省流量系数；hd2—低压省煤器出水比焓,kJ/kg；h4—除氧器进水比焓,kJ/kg；τj—所绕过的各低加工质焓升,kJ/kg；ηj—所绕过的各低加抽汽效率.热耗率降低δq按下式计算：δq=ΔH·q/〕H+ΔH〔〕kJ/kwh〔式中 q—机组热耗率,kJ/kwh;发电标煤耗节省量δbs按下式计算：δbs=δq/〕ηp·ηb·29300〔〕kg/kwh〔式中ηp、ηb——锅炉效率、管道效率；以已投运的某200MW火电机组低压省煤器系统为例进行节能量计算,结果列于表1.由表1可见,低压省煤器降低排烟温度28℃,可节省标准煤3.05g/kwh.表1低压省煤器主要指标计算结果〕某国产200MW机组〔这里指出,低压省煤器尽管降低了排烟温度,但并未改变锅炉效率.锅炉的排烟温度仍然定义于空气预热器出口.3．2 汽轮机真空影响计算对于湿冷机组,汽轮机背压增量dpc与冷凝量增量dDc关系借助凝汽器的变工况计算,亦可按下式估算：dpc=2.059×dDc/Dc 〕kPa〔dDc=∑Dj- dD0 <t/h>式中 Dc—凝汽器冷凝量,t/h,dD0—由增设低省引起的汽轮机新汽量减少值,t/h,可由δbs计算得到.∑Dj—低省各排挤抽抵达凝汽器的总量,t/h.其中第J级的排挤量按下式计算：Dj=3.6·γj·G·τj/qj 〕 t/h〔式中 G—低省的过水流量,kg/sγj—排挤系数,指第J级排挤抽汽抵凝汽器的份额,按文献[1]计算.其余符号,意义同前.表2列出了汽轮机真空计算主要结果.表2汽轮机真空影响计算结果<某国产200MW级组>由表可知,各排挤抽抵达凝汽器的总量14.12t/h,低省节省新汽量5.64t/h,冷凝量净增量8.48t/h,由此引起汽轮机背压升高0.0404kPa.此时汽轮机排汽比焓升高值为0.457kJ/kg,仅占新汽等效焓降的0.037%.根据以上分析,排挤抽汽对汽轮机真空以及对汽轮机做功的影响完全可以忽略.4.某工程低温省煤器的初步方案低温省煤器的结构形式如下省煤器结构设计中需考虑的问题 :1、管径的选择2、纵向节距和横向节距<烟气流速>的确定3、管组高度的限制,检修用空间高度的预留4、省煤器中的凝结水流速4.1机组主要设备参数4.2低温省煤器主要设备参数4.3低温省煤器调试运行参数由以上实例可以看出,投资回收期为1.41年,可使用寿命为10年,则低温省煤器具有非常积极的意义.5.加装低温省煤器需要考虑的问题5．1 烟道省煤器的低温腐蚀选用合适的耐腐蚀材料.针对工程的应用情况,选择合适的、性价比比较高的材料是非常重要的.目前可供考虑采用的材料主要有：不锈钢材料、耐腐蚀的低合金碳钢、复合钢管及碳钢表面搪瓷处理等.5.2 换热面管的积灰低温省煤器的换热面管采用高频焊翅片管,与普通光管相比,翅片管传热性好,因此可减小低温省煤器的外形尺寸和管排数,减少烟气流动阻力.但是高频焊翅片管易于积灰.其积灰的程度与煤灰特性及烟气流速有关.因此在设计时可适当提高烟速〕对于除尘器前布置的低温省煤器,烟气流速推荐10 m／s左右,对于除尘器后布置的低温省煤器,烟气流速推荐15 m／s左右〔.选择合适间距的翅片管以减少省煤器管壁积灰.在低温省煤器管排间将设置蒸汽吹灰器.对于低温省煤器在布置上必须考虑可拆卸的形式,并在低温省煤器上设置水清洗系统,利用机组停运期间进行水清洗.5.3 烟道的防腐由于烟气运行温度较低,需要对低温省煤器后的烟道考虑防腐措施,初步考虑采用耐硫酸碳钢,对烟道的造价会提高约20%.6 低温省煤器的特点分析6.1排烟温度方案比较主要比较了传统的高压省煤器改造和增设低压省煤器的两种技术方案.与高压省煤器改造相比,低压省煤器在电厂节能减排方面有其独到的优点：<1>可以实现排烟温度的大幅度降低.按照电厂的不同需求,可降低排烟温度30℃～35℃,甚至更多.而改造高压省煤器,则根本无法做到这一点.这个优点对于需上脱硫系统的锅炉<排烟温度有最高限制>,是十分珍贵的.<2>对于锅炉燃烧和传热不会产生任何不利影响.由于低压省煤器布置于锅炉的最后一级受热面<下级空预器>的后面,因此,它的传热行为对于锅炉的一切受热面的传热均不发生影响.因此既不会降低入炉热风温度而影响锅炉燃烧,也不会使空气预热器的传热量减少,从而反弹排烟温度的降低效果.<3>具有独特的煤种和季节适应性.锅炉的低压省煤器出口烟温可以根据不同季节和煤质<主要是含硫量>进行调节,以实现节能和防腐蚀的综合要求.这也是高压省煤器改造所不具备的.例如为**QG电厂670t/h锅炉设计的低压省煤器,设计将排烟温度从160℃降低到135℃.后运行中排烟温不正常升高到180℃,低压省煤器靠自身的烟温调节功能,仍然将排烟温度轻松降低到135℃.<4>设计低压省煤器也可以同时解决汽轮机热力系统的某些缺陷.例如**ST电厂#4机<200MW>,大修前除氧器的主凝结水进水温度高出设计值很多,造成了除氧器的排挤抽汽.为此,只得部分开启#4低加旁路,使汽轮机热耗增加.加装低压省煤器后,低省出口的水温为120℃,低于主凝结水温度34℃,与主凝结水汇合后,使除氧器进水温度基本恢复设计值,从而消除了回热系统的缺陷,保证了除氧效果.<5>采用低压省煤器系统,可以充分利用锅炉本体以外的场地空间布置受热面,因而空间宽绰、便于检修.当然,由于低压省煤器所吸收余热的利用能级相对较低,因此其单位排烟温降的节能量不及高压省煤器改造.如果电厂只需少量降低排烟温度、而锅炉又无燃烧稳定性的担忧或其它限制时,改造高压省煤器也不失为较好的方案.6.2低温省煤器的优点：1、可降低排烟温度30~70℃.可获得显著的节能经济效益.2、大大降低脱硫系统的水耗.加装低压省煤器后,可取消脱硫系统的喷水降温装置或事故<喷淋>降温装置,实现脱硫系统的深度节能.3、增设低压省煤器,可减少抽汽量,降低煤耗.4、具有良好的煤种和季节适应性.5、具有良好的负荷适应性.6、可以充分利用锅炉本体以外的场地空间,布置所需要的受热面,并留有足够的检修空间,检修方便.7、本技术把锅炉的余热利用与汽轮机的低加系统巧妙地结合起来,对于锅炉燃烧和传热不会产生任何不利影响.8、对于拆除GGH的脱硫改造工程,在吸收塔入口处加装低温省煤<GGH的阻力比低温省煤器高300-400Pa>,不仅解决了去掉GGH后烟气对脱硫系统的不利影响,而且降低排烟温度,提高锅炉效率.9、由于本系统属静态设备,无动力装置,所以系统本身能耗极低.。
省煤器的作用
省煤器(d e)作用：1.吸收低温烟气(de)热量,以降低排烟温度,提高锅炉效率,节省燃料；2.由于给水在进入蒸发受热面之前,先在省煤器内加热,这样就减少了水在蒸发受热面内(de)吸热量,以廉价(de)省煤器受热面代替部分贵重(de)蒸发受热面.3.对于汽包锅炉,提高了进入汽包(de)给水温度,减少了给水与汽包壁之间(de)温差,从而使汽包热应力降低,延长汽包寿命.省煤器(de)类型及结构特点：目前广泛使用(de)是钢管省煤器.1. 按出口参数：沸腾式省煤器和非沸腾式省煤器.沸腾式：出口水温达到饱和温度,并且还有部分水蒸发汽化(de)省煤器.汽化水量一般不超过给水量(de)20%.非沸腾式：出口水温低于该压力下(de)沸点,即未达到饱和状态,一般低于沸点20~25℃.机组容量↑,蒸发吸热量比例↓,∴中压锅炉：沸腾式；高压以上锅炉：非沸腾式.2. 按结构形式：光管式、鳍片式、膜式、螺旋肋片管式.3. 按管子排列方式：错列：积灰少,换热强,磨损大顺列：积灰多,换热弱,磨损小省煤器(de)布置方式：省煤器在尾部烟道中多为卧式布置,水在蛇形管内自下而上流动,烟气在管外自上而下横向冲刷管壁,以实现烟气与给水之间(de)逆向流动换热.有利于停炉期间排除积水,减轻停炉期间(de)腐蚀；水在管内自下而上流动有利于排除空气,可避免引起局部(de)氧腐蚀；烟气在管外自上而下流动有利于吹灰；水和烟气逆向流动可加大传热平均温差,提高对流换热.省煤器按蛇形管在烟道中(de)布置方式分为垂直于锅炉前墙或平行于锅炉前墙两种.尾部烟道宽度大,深度小.垂直于前墙：管子短,支吊简单,全部管子局部磨损.平行于前墙：管子长,支吊复杂,部分管子磨损.省煤器(de)支吊方式：省煤器(de)支吊方式有支承结构与悬吊结构两种.中小型锅炉多采用支承结构,大型锅炉多采用悬吊结构.空预器(de)作用：吸收低温烟气(de)热量加热燃烧所需空气,以降低排烟温度,提高锅炉效率；空气被预热有利于燃料(de)破碎和研磨,可作为制粉系统(de)干燥剂和输送介质；空气被预热强化燃料(de)着火和燃烧,减少不完全燃烧热损失,提高锅炉效率；空气被预热能提高炉膛内烟气温度,强化炉内辐射换热.空预器(de)类型：按照换热方式可分为传热式和蓄热式两大类.传热式：热量连续通过受热面由烟气传给空气,且烟气和空气各有自己(de)通路.代表：管式空预器.蓄热式：烟气和空气交替通过受热面.当烟气流过受热面时,热量由烟气传给受热面金属,并被积蓄起来；当空气流过受热面时,热量被受热面传给空气.代表：回转式空预器.回转式空气预热器利用烟气和空气逆向交替通过同一蓄热板受热面,完成热量(de)交换.回转式空预器分受热面回转（也称容克式）和风罩回转（也称罗特米勒式）两种,受热面回转式空预器有二分仓和三分仓两种,风罩回转式有单流道和双流道两种.回转式空预器与管式相比结构紧凑,外形小,重量轻,受热面壁温高不易腐蚀.但结构复杂,蓄热板间易积灰,漏风量较大.大型电站锅炉多采用回转式空预器.受热面回转式空预器：按进风仓(de)数量,容克式空预器可分为二分仓和三分仓.二分仓空预器分为烟气流通区、空气流通区和密封区.若被加热(de)空气需要不同温度,则采用三分仓空预器,空气流通区分为一次风和二次风两个通道.风罩回转式空预器：烟气从上向下流动,空气从下向上流动,受热面静止不动,通过上下同步(de)风罩旋转来改变空气和烟气流过受热面(de)位置,使烟气和空气交替流过受热面.无论是受热面回转式空预器还是风罩回转式空预器,都存在漏风严重(de)问题.漏风可分为携带漏风和间隙漏风.携带漏风是指受热面或风罩回转时,会将残留在传热元件间隙中(de)空气携带入烟气中,或烟气携带入空气中.由于转子回转速度很低,且波形板间空间有限,因此携带漏风量很小,一般不超过总风量1%.间隙漏风是由于转动部件与静止部件间存在一定(de)间隙,空气与烟气之间(de)较大压差使得有较多(de)空气通过间隙泄漏到烟气中.间隙漏风量较大,一般占总风量8~10%,若密封不好可达20~30%,严重影响锅炉(de)经济安全性.空预器漏风(de)影响：送入炉膛(de)风量不足,甚至造成锅炉出力下降；不完全燃烧热损失↑,锅炉效率↓；送引风机电耗↑；排烟热损失↑,锅炉热效率↓.耐火层用耐火砖砌筑,绝热层和密封层用粘土砖(红砖或青砖)砌筑(de)炉墙为重型炉墙,见图2—107.为了降低炉墙外表温度,减少散热损失,耐火砖与粘土砖之间可留有空气夹层.这种炉墙重量大,一般由地面承受重量,密封性能差,大多用在没有水冷壁管或水冷壁管稀少(de)小型锅炉上.耐火层用耐火砖砌筑,绝热层用保温砖和苏维利特板(石棉镁板),密封层用薄钢板(de)炉墙称为轻型炉墙.其重量较重型炉墙显着减轻.炉墙(de)重量由钢架支承,密封性能较好,采用光管水冷壁(de)大中型锅炉(de)炉墙大多为轻型炉墙.敷管炉墙(de)耐火层用耐火混凝土与水冷壁管浇注在一起,水冷壁管牛埋在耐火混凝土内.绝热层由保温混凝土和硅藻土板两层组成,密封层采用密封涂料.敷管炉墙不但简化了炉墙(de)结构,减轻了炉墙(de)重量,节省了金属,而且使施工进度加快.但敷管炉墙(de)刚性较差,运行时易产生振动,水冷壁管损坏更换时比较困难.当锅炉采用膜式水冷壁时,由于膜式水冷壁(de)背火侧温度一般不超过400℃,故可省去耐火层而直接由绝热层和密封层组成炉墙.风机是将机械能转变为流体(de)势能和动能(de)动力设备.风机(de)作用：供给燃料燃烧所需要(de)空气；将烟气及飞灰排出炉外；克服(de)流动阻力.风机型式：离心式和轴流式.离心式风机具有较悠久(de)发展历史,具有结构简单、运行可靠、效率较高、制造成本较低、噪音小等优点.但随着锅炉单机容量(de)增长,离心风机(de)容量受到叶轮材料强度(de)限制,不能随锅炉容量(de)增加而相应增大,而轴流式风机具有容量大,且结构紧凑、体积小、重量轻、耗电低、低负荷时效率高等优点.轴流风机与离心风机相比有以下主要特点：（1）轴流风机如制造成动叶片或静叶片可调节,则调节效率高并可使风机在高效率区域内工作.因此,运行费用降低.轴流风机效率最高90％,机翼型叶片离心风机效率％,设计负荷时(de)效率相差不大.低负荷时,动叶或可调轴流式风机(de)效率要比具有入口导向装置调节(de)离心风机高许多.（2）轴流风机对风道系统风量变化(de)适应性优于离心风机.如风道系统(de)阻力计算不很准确,实际阻力大于计算阻力,或遇到煤种变化所需风量、风压不同,使机组达不到额定出力.轴流风机可以采用动（静）叶片调节关小或开大动叶(de)角度来适应风量、风压(de)变化,而对风机(de)效率影响却很小.（3）轴流风机在重量、飞轮效应值等方面比离心风机好.轴流风机允许采用较高(de)转速和流量系数,所以,在相同(de)风量、风压参数下轴流风机(de)转子较轻,即飞轮效应值较小,使得轴流风机(de)启动力矩大大地小于离心风机(de)启动力矩.一般轴流式送、引风机(de)启动力矩只有离心式(de)～％.（4）轴流风机(de)转子结构要比离心风机(de)复杂,旋转部件多,制造精度要求高,叶片材料(de)质量要求也高.轴流风机运行可靠性比离心风机稍差.但是动（静）叶可调轴流式风机由于均从国外引进技术,从设计、结构、材料和制造工艺上加以改进提高,使目前轴流风机(de)运行可靠性可与离心风机相媲美.（5）若轴流风机与离心风机(de)性能相同,则轴流风机噪音强度比离心式风机高.因为轴流风机(de)叶片数往往比离心风机多两倍以上,转速也比离心风机高.然而,对于性能相同(de)两种风机,把噪音消减到允许(de)噪音标准-85分贝,在消音器上所花费(de)投资相差不大.OFA是消旋风,减少四角切圆偏差,降低NOX,减少炉膛出口烟温偏差.SOFA是燃尽风能降低NOX,减少炉膛出口烟温偏差,降低飞灰,减少CO生成.V型是浓淡分离,在燃烧器出口形成回流区,卷吸高温烟气,稳定和强化燃烧(de).大概是这样(de),应该是上锅四角切圆锅炉引进(de)技术流派才有这些很多层(de)燃尽风,不过燃尽风这玩意层数多了,对消除烟温偏差确实很8错,OFA叫燃尽风,SOFA叫分离燃尽风,600MW以上上锅(de)炉型除了这两个,还有个COFA叫紧凑燃尽风.搞那么多层燃尽风,目(de)就是所谓分级配风,消除NOx(de)生成.不过实战中,对消除烟温偏差效果更好.上锅四角切圆燃烧(de)这些个OFA,SOFA,COFA燃尽风,目(de)跟前后墙对冲旋流燃烧器技术流派(de)燃尽风其实目(de)都差不多,就是拉开于主燃烧器区域(de)距离,使主燃烧区在微缺氧(de)环境下（即还原性气氛）燃烧,抑制热力型NOx生成,但是又要照顾到飞灰可燃物,就在燃尽风这里再补充进去一部分风.判断锅炉结渣情况方法：（1)观察炉膛出口烟温,折焰角烟气温度,上述温度是结渣情况最直接(de)反映.(2)通过观察捞渣机上是否有大渣、炉底是否有落渣(de)声音是判断有无结渣(de)间接(de)方法.(3)通过燃烧器层观察孔可以观察燃烧器喷口附近是否结渣.(4)通过炉膛观察孔可以观察锅炉水冷壁和屏式过热器区域是否结渣.(5)注意监视水冷壁及屏式过热器壁温温差,温差大于50X：(经验数值）,就有可能存在局部结渣现象.(6)燃烧稳定(de)情况下注意监视壁温有无突升(de)现象,如果发现局部壁温突升,说明炉膛掉大焦.(7)如果炉膛负压不正常波动、引风机电流不正常晃动,有可能是落焦引起(de).(8)空气预热器出口排烟温度不正常升高,是锅炉受热面结渣或积灰引起(de).(9)主汽温、再热汽温、壁温异常升高,减温水流量异常升高,可能是结渣引起(de).(10)停炉检修时对燃烧器和受热面进行检查,如果发现某处结渣,对以后(de)重点检查监视是最好(de)第一手资料.。
煤电升级改造背景下烟气余热利用节能效益对比评估
煤电升级改造背景下烟气余热利用节能效益对比评估
王华霆;陈衡;徐钢;安吉振
【期刊名称】《发电技术》
【年(卷),期】2024(45)1
【摘要】对火电企业进行节能减排改造,能够降低火电供电煤耗,进而有效减少二氧化碳排放量的增长,对实现碳达峰、碳中和目标具有重要意义。
以某630 MW机组为例,对比4种余热利用方案(低温省煤器方案、二级低温省煤器方案、旁路烟道方案和机炉耦合方案)的系统机组,进行了关键技术参数与节电效果比较分析,结果表明:排烟温度降为90℃,供电煤耗率低温省煤器方案降低1.88 g/(kW·h),二级低温省煤器方案降低2.16 g/(kW·h),旁路烟道方案降低2.29 g/(kW·h),而机炉耦合方案降低2.66 g/(kW·h),节能效果最为显著。
【总页数】9页(P90-98)
【作者】王华霆;陈衡;徐钢;安吉振
【作者单位】热电生产过程污染物监测与控制北京市重点实验室(华北电力大学)【正文语种】中文
【中图分类】TK115
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把握煤电节能减排升级改造的重大现实意义国家发展改革委副主任、国家能源局局长吴新雄调研煤电节能减排升级改造行动计划
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低低温省煤器与超低温省煤器参数比较表
投资
基准值
基准值+800万
投资回收期
基准值
基准值-1.5年
测算条件：600MW，5500小时，200万标方烟气量，改造前电除尘出口粉尘30mg/Nm3
低低温省煤器与超低温省煤器比较表
低低温省煤器
超低温省煤器
安装位置
电除尘器入口
脱硫塔入口
换热管材质
ND钢
氟塑料软管
换热管形式
鳍片
光管
出口烟气温度
>105°C
无限制。建议75°C（钙法脱硫）/50°C（海水脱硫）
烟气阻力
300Pa
300Pa
除尘效率
>40%
>70%
入口最低水温
>75°C
无限制
壁温监控
需根据壁温联锁高温循环
不需要
电除尘、引风机腐蚀风险
有
无
清灰方式
蒸汽/声波吹扫
在线水冲洗
脱硫塔入口粉尘值
<18mg/Nm3
<10mg/Nm3
年减排粉尘
132t
231t
换热管寿命
基准值
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ基准值+20年
节煤估算
基准值
基准值+2.5g/kWh+
年节标煤
基准值
基准值+8250t+
FGD节水估算
基准值
基准值+30t/h+
FGD年节水
基准值
火力发电厂超低排放改造低低温省煤器
火力发电厂超低排放改造低低温省煤器（MGGH）1、概述：我国火电厂大气污染物排放要求的提高，必将促进环保治理技术不断创新和进步。
低低温省煤器(MGGH)系统是在借鉴国外先进技术的基础上，结合我国燃煤电厂实际情况进行创新开发的一种适合我国国情的环保治理新技术和新工艺。
应用低低温省煤器(MGGH)系统与电除尘技术结合形成的低低温电除尘技术，将电除尘器入口烟气温度降至酸露点温度以下，在大幅提高除尘效率的同时可以高效捕集SO3 ，保证燃煤电厂满足低排放要求，并有效减少PM2.5 排放。
而且低低温省煤系统还可以将回收的热量加以利用，具有较好的节能效果。
且通过将低低温省煤器(MGGH)系统降温段回收烟气余热，将热量利用于脱硫岛出口的烟气加热器，将脱硫出口净烟气温度抬升至安全温度以上，以减轻“石膏雨”现场，并降低烟囱防腐维护费用。
山西中源科扬节能服务有限公司是国家备案的节能服务公司，长期致力于烟气余热回收利用领域的技术研发及推广，拥有最先进的烟气余热回收利用技术，可以为客户提供最佳的余热回收利用方案，是集软件、硬件与服务为一体的综合服务商。
国内多个燃煤电厂低低温省煤器(MGGH)系统的成功投运证明，这一技术可以很好地满足最严格的排放标准要求，具有显著的经济效益和广阔的市场前景。
低低温省煤器系统与电除尘器系统的结合，不但扩大了省煤器及电除尘器的适用范围，而且为实现节能减排开辟了一条新路径。
2、低低温省煤器(MGGH)系统介绍低低温省煤器(MGGH)系统是一个闭式循环系统,主要由布置于电除尘器前的冷却器和布置于脱硫塔后的烟气加热器，配套热媒水辅助加热器、循环水泵、补水系统、热媒体膨胀罐、清灰装置、加药装置以及其它辅助系统组成。
冷却器和烟气加热器间的中间传热媒介为除盐水，该系统设置一个补水箱和补水泵，除盐水水源自带压力进入补水箱，通过补水泵进入MGGH闭式循环管路系统，直至充满整个系统，待热媒水膨胀罐达到一定液位时，启动热媒水循环泵，热媒水经循环泵升压后进入烟气冷却器回收烟气余热，加热后的除盐水进入烟气烟气加热器加热脱硫后的低温烟气，经烟气烟气加热器冷却后的除盐水回水到介质热媒水循环泵入口。
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电除尘Hale Waihona Puke 引风机腐蚀风险有无
清灰方式
蒸汽/声波吹扫
在线水冲洗
脱硫塔入口粉尘值
<18mg/Nm3
<10mg/Nm3
年减排粉尘
132t
231t
换热管寿命
基准值
基准值+20年
节煤估算
基准值
基准值+2.5g/kWh+
年节标煤
基准值
基准值+8250t+
FGD节水估算
基准值
基准值+30t/h+
FGD年节水
基准值
基准值+16.5万t+
投资
基准值
基准值+800万
投资回收期
基准值
基准值-1.5年
测算条件：600MW，5500小时，200万标方烟气量，改造前电除尘出口粉尘30mg/Nm3
低低温省煤器与超低温省煤器比较表
低低温省煤器
超低温省煤器
安装位置
电除尘器入口
脱硫塔入口
换热管材质
ND钢
氟塑料软管
换热管形式
鳍片
光管
出口烟气温度
>105°C
无限制。建议75°C（钙法脱硫）/50°C（海水脱硫）
烟气阻力
300Pa
300Pa
除尘效率
>40%
>70%
入口最低水温
>75°C
无限制
壁温监控
需根据壁温联锁高温循环