气垫式皮带机说明书
第二代气垫机设计手册
第1章气垫带式输送机的选用与计算1 总论1.1 工作原理气垫带式输送机（以下简称气垫机）是用薄气膜支承输送带及其上物料的带式输送机。
它将托辊带式输送机的托辊用带孔的气室代替（见图1），当气源向气室内提供具有一定压力和流量的空气后，气室内的空气经盘槽（气室上部的圆弧形槽称为盘槽）上的小孔逸出，在输送带与盘槽之间形成一层具有一定压力的气膜，称为气垫，支承输送带及其上部物料。
胶带（1）围绕驱动滚筒（2）和改向滚筒（3）运行，从而把物料（5）从料斗（4）运到料仓（11）。
输送机的纵向支架是一个封闭型的长形箱体，俗称气箱（室），气箱上部制作成盘槽形状，称之为盘槽（6），胶带及其物料由盘槽上的“气垫层”支承，由驱动滚筒（2）驱动，连续运行，空载分支仍然用平托辊支承（承载分支用气垫支承，空载分支用托辊支承，故称之为混合型气垫带式输送机。
若空载分支与重载分支一样，均制作一个纵向封闭型的长形气箱，用气垫支承，则称之为全气垫带式输送机），采用一台中低压风机（9），通过气箱进风口（8），不停地把空气吹入气箱，空气沿气箱纵向流动充满气箱形成一定的压力，并通过盘槽（6）上的无数节流孔（13）逸入槽底，由于节流孔的布置尺寸和孔径是经过优化组合设计的，因此在胶带和盘槽之间便形成一层稳定的气垫层，气垫支承着胶带及其物料，并具有一倍多的气垫刚度适应承受负荷的变化，变原托辊带式输送机的固体滚动摩擦为流体摩擦，显著地减小了摩擦阻力，同时克服了原托辊带式输送机波浪式运行的弱点，不跑偏、不撒料、运行平稳，安全可靠。
1.2 主要特点与托辊带式输送机相比，气垫机有以下主要特点：（1）耗能少。
气垫带式输送机以气垫代替托辊支承，变滚动摩擦为流体摩擦，大大减少了牵引力和运行阻力，在输送量和工艺条件相同的情况下，功率消耗比托辊输送机节约10~20%，输送量越大，输送距离越长，节能效果越显著。
（2）重量轻。
由于气箱采用箱形断面，气垫带式输送机的纵向支架可承受较大弯矩和扭矩；又因托辊数量极少（仅在输送机两端各设几套过渡托辊），胶带层数和厚度较少，自重较轻，单位自重的强度系数与刚度系数比较大，从而大大提高了设备的超载能力。
气垫式输送机技术标准和要求
气垫式输送机技术标准和要求1.设计要求：1.1格栅卸料输送机1台，产量100t/h; 筒仓进料输送机2台，产量100t/h；筒仓出料输送机2台，产量100t/h；筒仓中间倒料输送机1台，产量100t/h；1.2所有设备的设计应遵照此技术规格说明书关于性能、服务、清理、维修、粉尘控制及卫生的要求进行；1.3设备应采用公认的现代实践进行设计,所用的材料和零件应已经过其他类似的场合使用且证明是可靠的1.4设备的整体设计应保证结构坚固可靠,操作方便,同时应考虑现场操作和维护的技能；1.5所有设备应能按规定的作业能力连续工作,并能至少连续5分钟在高于作业能力10%的条件下工作而不发生溢粮现象；1.6所有的输送设备应能在清载的情况下启动。
粮食不得从输送带上溢出；1.7所有输送设备的电机在满负的情况下应能每小时均匀启动至少10次,并且在任何时候能连续满载启动三次；1.8所有的输送设备应在根食进出口有人工取样口。
取样口的大小应足够使手工取样器能收集有代表性的粮食样品；1.9所有输送设备应能最大限度地减少所处理的粮食的破碎率；1.10在输送机设计长度内应能满足不必拆卸任何进料溜管或进料槽就能对输送带进行热硫化联接；1.11所有气垫带式输送机带速不得超过36m/1.12所有设备的传动零部件在本工程中应与具有互换性和通用性。
对特殊零部件,必页采用非标准件时,须得到买方的认可。
主要零部件的品牌或生产厂家需经买方认可。
所有机构的布置须考虑到拆装的方便,结构件备有便于拆装的永久性吊耳；1.13所有托辊和滚筒应进行动平衡,并出具认可的检测报告。
托辊必须是耐灰尘的。
2.环境和安全要求2.1总则承包人应保证所有设备符台现行的安全标准、规范和规定,同时必须采取必要措施保证安全工作条件和安全作业程序；2.2环境保护标准设备噪声应符合国家的相关规定，检测方法应遵照现行工业企业噪声测定规范执行；2.3安全要求所有设备均应符合国家的安全法规；4.设备技术参数要求4.1驱动装置驱动置由动电机、减速机及驱动装置架等组成，当功率≥40kW时加液力偶合器，液力偶合器应采用限矩型的。
QD650气垫带式输送机气室结构设计说明
QD650气垫带式输送机气室结构设计摘要本次毕业设计是气垫带式输送机气室结构设计。
首先对带式输送机做了简单的概述，对气室结构进行了一些了解，并对国外的气室结构改进进行了了解；接着分析了带式输送机的选型原则与计算方法；然后根据这些设计准则与计算选型方法按照给定参数要求进行选型设计；接着对所选择的输送机各主要零部件进行了校核。
气垫带式输送机主要有八部份组成：风机，气室，传动装置，机尾和导回装置，中部机架，拉紧装置以与胶带。
气垫带式带式输送机是一种适应能力比较强且应用广泛的输送机械，常用于输送块状和粒状的物料，也可用于输送成件物品。
目前，气垫带式输送机正朝着长距离，高速度，低摩擦的方向发展，近年来出现的气垫带式带输送机就是其中一个。
在气垫带式输送机的设计与制造以与应用方面，目前我国与国外还有较大差距，国在设计制造气垫带式带式输送机过程中存在着很多不足。
本次带式输送机的设计代表了设计的一般过程，对今后的选型设计工作有一定的参考价值。
关键词：气垫带式输送机，气室结构，选型BELT CONVEYORABSTRACTThe graduation project is about the plant with moving belt conveyordesign. First, do a simple belt conveyor overview; then the principle of selection of the belt conveyor and method of calculation; then calculated based on these design criteria and selection method of parameters in accordance with the requirements of a given type design; went on to the selected conveyor was checking all major components. There are six main components of common belt conveyor components: transmission, tail and back into equipment, central frame, tensioning device, and tape. Belt is a relatively strong ability to adapt and apply a wide range of transport machinery, used for bulk transport and granular materials can also be used to transport into the items. Currently, the belt conveyor is moving long distance, high speed, low friction in the direction of the air cushion in recent years is one of the belt conveyor. In the belt conveyor design and manufacture and application, the current compared with foreign advanced level in China is still a wide gap between the domestic process in the design and manufacture of belt conveyor there is much to be desired. The belt conveyor design represents the general process of design, selection of design work for future reference certain value.KEY WORDS：belt conveyor, the transport, type design目录前言1第1章气垫带式输送机的概述21.1气垫带式输送机的应用围21. 2 气垫带式输送机的特点和工作原理3 1. 3 气垫带式输送机的型式规格31. 4 气垫带式输送机的总体规格41.4.2 传动滚筒51.4.3 驱动装置51.4.4 改向滚筒51.4.5 托辊51.4.6 气室51.4.7 拉紧装置51.4.8 风机61.4.9 清扫器61.4.10 卸料装置61.4.11 制动装置61.4.12 前置装置6第2章设计与计算72.1 原始数据与工作条件72.2 输送带输送量的计算72.2.1 带速的选择72.2.2 输送机输送量的计算72.3 圆周驱动力和驱动功率的计算82.3.1 输送带力的计算82.3.2 最小力点的校核92.4 电动机功率的计算102.5 各种阻力的计算102.5.1 凸弧段阻力的计算102.5.2 凹弧段阻力的计算112.5.3 改向滚筒阻力的计算112.5.4 固定梨式卸料器阻力的计算122.5.5 清扫器阻力的计算122.5.6 倒料槽阻力的计算122.5.7 进料口物料加速阻力的计算122.6 传动滚筒的计算132.7 拉紧装置的计算132.8 风机选型计算132.8.1输送量的计算设计132.8.2通风机风压的计算142.8.3 通风机风量的计算152.9 气室降压计算172.10 风机功率计算172.10.1 风机轴功率的计算172.10.2 风机消耗功率的计算182.11 带负荷启动校核18第3章主要部件的选择203.1总体方案的确定203.2输送带的分类203.3输送带的连接223.5托辊的选择243.6驱动滚筒的选择27结论30辞31参考文献31外文资料翻译32前言在水泥生产行业，带式输送机的应用很普，尤其是带式输送机。
6.皮带机说明书
1.概述DSJ100/63/125型伸缩带式输送机主要用于综采工作面的顺槽运输，也可以用于一般采煤工作面的顺槽和巷道掘进运输系统。
用于顺槽运输时，尾端配刮板机和转载机与工作面运输机相接；用于巷道掘进运输时，尾端配皮带转载机与掘进输送机械相连。
1.1本输送机的工作条件：a ）环境温度为－10℃～＋40℃，环境相对湿度不超过95%（25℃时）b ）工作环境空气成分应符合《煤矿安全规程》（2006年）中第一百条规定。
c ）输送物料应为容量小于2.0t/m ³的各种不规则形状的原煤和矸石。
d ）工作环境允许存在淋水现象。
e ）工作制为连续型。
2.型号编制及含义说明：2.1举例：D S J 100 / 63 / 125台kW 电动机输送量t/h带宽cm钢架伸缩煤矿用带式输送机11256301003.主要技术参数（1）输送量(t/h) 630（2）输送长度(m) 1000（3）胶带速度(m/s) 2（4）输送机倾角 0°（5）贮带长度(m) 50（6）与装载机搭接最大长度(m) 12（7）传动滚筒直径(mm) Φ630（8）改向滚筒直径(mm) Φ400、Φ320（9）托辊直径(mm) Φ108（10）输送带规格 800S（11）主电机型号 YBS125功率(kW) 125转速(r/min) 1475电压(V) 660/1140（12）液力偶合器型号 YOXD500（13）减速器 JS125速比 24.645（14）回柱绞车 JH-5（15）机头传动部分外型尺寸(长×宽×高)mm 3450×2539×16654.产品特点1、采用了弹性挂钩的变形托辊组，承载量大。
2、任装载段，采用了弹性材料套的托辊组，缓冲负荷的冲击。
3、整个皮带机浮放在巷道底板上，无螺栓联结。
4、采用电绞车拉紧和贮存皮带，并装有负荷传感器可以指示皮带的拉力。
5、从贮带装置取出皮带时，采用了电动的卷带装置。
最新新编《TDSQ系列气垫带式输送机》工艺设计安装运输维护保养使用手册
TDSQ 系列气垫带式输送机前言1.感谢您选购TDSQ系列气垫带式输送机。
2.此使用说明书既是安全使用本气垫带式输送机的参考，又是设备运转时的技术资料。
3.使用前请认真通读此使用说明书，熟悉本系列气垫带式输送机的安全注意事项、各项性能、安装、操作要求等，以便您能够熟练操作、正确使用本机器，为您创造更大的效益。
4.如操作不当或不遵守我们的操作规程，会造成重大损失。
5.6.请在使用前认真通读这些注意事项的标识，尤其是安全注意事项的标识。
7.请操作及保养人员使用前仔细阅读此使用说明书后对设备进行操作与保养。
8.请把使用说明书放置在设备附近，以便随时查阅。
9.请在完全理解此使用说明书的基础上使用操作、保养本设备。
10.此使用说明书丢失或破损时，请及时与本公司联系购买新的使用说明书。
11.如转让此设备，请把使用说明书随设备一并转让。
12.请注意，以下是有关设备的用途，质保范围及质保期限等方面的说明。
①用途：粉状、颗粒状物料的输送②质保范围：输送机机身③质保期限：购买设备一年以内，但是易损零部件除外。
[注]：(1) XXXXXX保留本资料及资料所介绍的内容的BQ。
本书接收者承认这一BQ，没有XXXX事先书面授权，不得将本资料全部或部分提供给第三者，也不得将它用于原先规定以外的目的。
(2) 此使用说明书内容及产品规格如有更改，恕不另行通知。
(3) 此使用说明书的外文版是根据XXXXXX中文版说明书翻译的，因此如有不一致的情况，请以中文版的使用说明书为基准。
目录1 安全 (1)1.1使用环境与条件 (1)1.2 警告标识说明 (1)1.3安全标识说明 (2)1.4注意事项 (3)1.5运输、保存与安装时的安全注意事项 (4)1.6 操作、检查、保养维护时的安全注意事项 (4)1.7 人身保护 (5)1.8 防爆：粉尘爆炸与火灾的防范措施 (7)1.9 其他事项（环保措施） (8)2 设备说明 (10)2.1 应用范围 (10)2.1.1选用原则 (10)2.2工作原理 (10)2.3 主要特点 (10)2.4产品规格 (10)2.4.1产品规格表 (10)2.4.2型号组成及其代表意义 (11)2.5布置形式 (11)2.6主要部件 (12)2.6.1头部 (13)2.6.2 中间段 (13)2.6.3 风机系统 (14)2.6.4尾部 (14)2.6.5张紧装置 (15)2.7安全监测装置 (15)3运输与安装 (16)3.1 运输 (16)3.1.1 吊装 (16)3.1.2 运输 (16)3.1.3 检查 (16)3.1.4 贮存 (16)3.2 设备安装 (16)3.2.1外形及安装尺寸 (16)3.2.2安装 (19)3.3电气部分安装 (20)3.4使用前的注意事项 (20)3.4.1在设备运行前注意以下问题 (20)3.4.2空载试机注意以下问题 (20)3.4.3负载试运转注意以下问题 (21)3.4.4使用前的准备和检查 (21)3.4.5操作程序 (24)4 保养和维修 (24)4.1 维护保养时的注意事项 (24)4.2 日常检查与定期检查工作 (24)4.2.1 日常检查项目一览表 (24)4.2.2 定期检查项目一览表 (25)4.3 机械部分保养 (25)4.4 一般故障及排除方法 (25)4.5 长时间停机 (26)4.6 备件 (26)4.6.2 备件清单总汇 (26)4.6.3 备件订货表 (27)5其他注意事项 (28)6附件 (28)6.1 随机文件 (28)6.2 联系方式 (28)6.3 TDSQ系列气垫输送机（说明书一览表） (29)1 安全1.1使用环境与条件为了安全使用本设备，请按照以下使用条件来安装。
气垫带式输送机结构和参数设计
图 5 气流流动方向示意图
4 鼓风机主参数和布置
选用鼓风机应考虑输送物料特性 、输送量及带 速等因素 。如物料密度大 , 则选用较高压力和较大 流量的风机 , 目前国内还没有与气垫带式输送机配 套的理想鼓风机 , 我们通常选用 9 - 19 型系列离心 鼓风机 。风机最好布置在机架中部 , 长度小于 25 m 的输送机可布置在机架端部 。若风量不足 , 可选 用多台风机同步使用 。
纠偏的效果并不是前倾角 λ越大越好 , 相反 , 前 倾角越大会使摩擦力增加 , 加快输送带的磨损 , 缩 短其使用寿命 (见图 4) 。
图 4 前倾角示意图
在设计和使用带式输送机时 , 许多用户和厂家 认为只要有前倾托辊就能防止跑偏 , 而且错误地认 为前倾角度越大其纠偏效果越好 。实际上 , 应该注 重带式输送机的安装精度和调试过程 , 最大限度地 将引起输送带跑偏的因素消灭在萌芽状态 , 应用最
气垫带式输送机结构和参数设计
营口港埠公司 丁明洋
气垫带式输送机 (以下简称气垫机) 是用薄气 膜支承输送带的带式输送机 。它将托辊带式输送机 的托辊用带孔的气室代替 (见图 1) , 当气源向气 室内提供具有一定压力和流量的空气后 , 气室内的 空气经盘槽 (气室上部的圆弧形槽) 上的小孔逸 出 , 在输送带与盘槽之间形成一层具有一定压力的 气膜 (称为气垫) , 支承输送带及其上部物料 。把 按一定间距布置的托辊支承变为连续的气垫支承 ,
作者地址 : 辽宁省营口市站前区货场里 22 号营口港埠公司
邮 编 : 115002
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图 1 气垫带式输送机断面图 1. 输送带 2. 物料 3. 气垫 4. 鼓风机
5. 回程托辊 6. 气室
皮带输送机使用说明书【范本模板】
皮带输送机使用说明书一、适用范围带式输送机是一种用途广泛的连续输送设备,即可水平输送,又可在倾角小于2０度范围内输送,广泛用于码头、仓库、粮食加工企业输送散装或包装物料及包装堆高作业,也可用于砂石、煤炭等行业细颗粒物料输送。
二、技术性能主要技术参数:三、安装与调试1。
安装前的准备：1）首先对胶带输送机的零部件的数量进行检查清点。
2）安装前，应检查各传动部件是否灵活,需要润滑的部位润滑脂是否干涸,如发现干涸应予以更换。
3）根据工艺设计决定安装方式，固定式的需要地脚螺栓的应根据具体的实际尺寸进行安排,打好地基将立柱固定在地脚螺栓上，用水平仪校准两侧边主支承面的水平度、头架尾架两侧的平行度。
２。
安装:1）安装时,应保证机架的中心线与输送机的纵向中心线的不重合度小于３mm，相对标高不超过2mm跨距不超过1.5mm;2）支承装置的安装，要求各组托辊(槽型支承装置,指中间托辊)表面的连线应该在同一水平面上，每米平面度误差不超过2mｍ支承装置的托辊轴线应与输送机的纵轴成垂直，其误差每300ｍm不超过1mm.托辊横向中心线与输送机的纵轴的不重合度不允许超过3mm。
3）螺旋张紧装置,往前松动行程不应小于10０mm。
4）输送机的安装位置,必须便利于工人的操作管理。
装置在各类通廊中的输送机，必须按有关要求留足够的操作与维修的场地。
5）长度较长的输送机，除应配备总的启动停车开关外,应沿输送机每20M 设置一个事故停止按钮,以便操作人员在发现输送机事故时,能及时停机处理。
四、操作与使用1.空运转试验输送机各部分安装完毕后应进行空转试验.1）开车前,应清除所有遗留在输送机里的工具及杂物。
2）对各轴承传动部件及减速器,按要求加足润滑油（脂).3）全面检查输送机各个部分是否固定可靠,完好无损，电器及安全防护是否齐全,输送胶带及传动三角带松紧程度是否合适。
4）手动盘车或点动开车,确认无异常后,即可正式启动开车,进行空转试验。
5）空运转时间不得少于2小时,运行过程中,应在机头、机尾和中间各主要部位设专人观察运转情况，如发现问题及时停车排除.２。
气垫皮带机工作原理
气垫皮带机工作原理
气垫皮带机是一种利用气垫悬浮原理进行物料输送的设备。
其工作原理如下：
1. 气垫生成：通过给气垫皮带机提供一定的压缩空气，气垫袋内部形成气流，使皮带下方的气垫区域形成气体垫层。
2. 气垫支撑：气垫区域的气体垫层支撑并悬浮物料，减少与皮带的摩擦力，使物料能够顺畅地在皮带上滑动。
3. 物料输送：物料被放置在皮带上，由于气垫支撑，物料可以在气垫皮带上轻松滑动，实现水平、倾斜或垂直方向的输送。
4. 控制气量：通过调节进入气垫袋的压缩空气的流量和压力，可以控制气垫的大小和稳定性，以及物料的滑动速度和运输能力。
5. 物料卸载：物料到达目的地后，通过降低气垫的压力或停止供气来减小气垫厚度，使物料从气垫皮带上脱离，完成输送过程。
总结：气垫皮带机通过利用气垫悬浮原理形成气体垫层，减小摩擦力，使物料顺畅地在皮带上滑动，从而实现物料的输送。
调节气量可以控制气垫的大小和稳定性，以及物料的滑动速度和运输能力。
第18章 气垫带式输送机
18.1概述 18.2 气垫带式输送机的结构 18.3气垫带式输送机的参数计算
宋伟刚
机械工程与自动化学院 Tel :83684442
18.1.1气垫带式输送机的原理
1-传动滚筒 2-过渡托辊 3-下托辊 4-鼓风机 5-气室 6-输送带 7-缓冲托 辊 8-侧封装置 9-气垫 10-盘槽 气垫带式输送机原理图
宋伟刚
机械工程与自动化学院 Tel :83684442
图18-3塞柯给料机配置图
宋伟刚 机械工程与自动化学院 Tel :83684442
通用带式输送机的问题
1）通用带式输送机在运转时参与运动的部件多（包括输送带、传 动滚筒、改向滚筒、托辊等），因而其损坏的可能性也大，输送 机要求较多的维修费用。 2）通用带式输送机启动困难。在通用带式输送机上参与运动的总 质量大，因而在一定的阻力系数下输送机的阻力大。特别地,输送 机启动时的静阻力更大,这给输送机启动带来困难。 3)通用带式输送机的速度提高受到限制。因采用托辊支承输送带， 托辊的性能限制了输送机的带速提高。另一方面，托辊支承的输 送带在两托辊之间具有一定的挠度，当输送带承载经过托辊组时， 物料和托辊发生碰撞产生振动，当输送散状物料时将会产生较大 的灰尘，带速过大时强烈的振动也限制了输送带运行速度的提高。 4)输送带易跑偏。在运行过程中因载荷分布不均，输送带制造偏 差及安装等因素的影响使输送带经常发生跑偏，这种现象不利于 输送机的正常工作，降低了输送带的使用寿命
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新型气箱截面
宋伟刚
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(2)气垫带式输送机的供气方式
(a)增压方式(b)真空供气方式（c）综合供气方式 1一输送带2一风路3一鼓风机 图18-7供气方式
金谷QG型气垫带式输送机安全操作及保养规程
金谷QG型气垫带式输送机安全操作及保养规程一、前言为了保证金谷QG型气垫带式输送机在正常工作中发挥稳定、高效的运行状态，确保工作人员的人身安全以及设备设施的完好性，特制定此安全操作及保养规程。
请所有使用和维护本设备的人员务必认真阅读并按照此规程操作。
二、设备工作原理和结构金谷QG型气垫带式输送机是一种运送各种散状物料的新型输送设备。
其主要组成部分包括机架、传动机构、带式输送机、气箱、风机和控制系统等。
该设备采用气垫支撑方式，实现了输送带的自由膨胀和收缩，达到了快速、平稳的输送效果。
配备有多种控制系统，可以实现手动/自动调整输送速度和输送量等功能。
三、设备安全操作规程1. 操作前的准备工作：•调整电源开关并检查电源电压是否符合设备输入电压；•检查气垫带是否完好无损，检查各部分机构是否松动，螺丝是否紧固；•检查输送带是否正确安装，边缘是否损坏；•检查设备周围是否有杂物和障碍物，确保人员安全；•打开风机电源开关，调节风量适宜。
2. 操作过程中的注意事项：•操作时必须戴好劳保用品（安全帽、手套、耳罩、口罩、防滑鞋等），避免被物料击伤或污染；•严禁操作人员穿宽松衣服或乱发，以免被吸入输送带中而危及人身安全；•必须按照指定速度和输送量进行操作，严禁超速和超载；•切勿在设备运行时用手或工具将散状物料直接加入到带式输送机中；•当输送带出现异常状态（如歪斜、滞留、断裂）时，必须立即停机检修；•操作人员应密切留意设备运行情况，随时观察风箱压力、电气信号、气垫带状态等变化。
3. 停机前的注意事项：•停机前需要先关闭风机电源开关；•关闭电源开关，并将所有按钮复位至初始位置，清除控制系统中的记录和报警信息；•检查输送带内以及设备周围是否有物料残留或杂物，并予以清理；•锁紧所有设备各部分螺母和螺栓，确保设备结构完整、牢固可靠。
四、设备保养规程1. 日常保养：•对输送带进行定期润滑，加入适量的润滑油，保证其顺畅运行；•定期对气垫带进行清洗，除去表面污垢，清洁压力表监控器；•检查电气元件、机械部分和控制系统中的接线是否完好无损，如有问题及时更换；•定期上机架和风机进行清理和检查，保证设备通风良好。
气垫皮带机安装施工方案
战略粮食储备项目气垫式皮带机安装方案战略粮仓储备项目审批栏目录1 工程概况和工程特点12 质量目标13 施工总平面规划24 气垫式皮带机施工方法25 工程质量保证措施86 安全保证措施91 工程概况1.1工程名称本工程名为战略粮食储备项目1.2开竣工时间开工时间：竣工时间：1.3工程概况施工地点位于阿联酋富基拉富查伊拉港，码头船舶的粮食通过运输线首先进入工作塔进行提升、称重，然后进入打包塔发放或进入14个小麦仓和6个稻谷仓进行储存和发放等，我方负责20个筒仓、工作塔和打包塔的机电设备安装和单机调试。
1.4气垫式皮带机是一种先进的皮带运输机，其工作原理是在气室盘槽与皮带非工作面之间形成气垫，工作时由气垫支撑皮带运行。
本工程我方共安装筒仓区域AB406、AB407、AB408、AB409、AB410条气垫皮带机；工作塔区域AB601、AB606,共计7条气垫式皮带机。
1.5编制依据1.5.1与中港签订的机电安装分包合同1.5.2中港提供的图纸及工程量清单1.5.3气垫式皮带机说明书1.5.4相关的国家规范1.5.5现场实际情况2 质量目标2.1质量等级和技术标准质量等级要求：合格技术标准：按照与业主的合同中明确规定的相关技术标准和验收规范执行2.2用于本工程施工质量验收规范2.2.1《连续输送设备安装工程施工及验收规范》GB50270-20032.2.2《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-20092.2.3业主认可的图纸和合同的技术附件3 施工总平面规划4.1施工准备工作根据甲方提供的图纸进行建筑、结构、设备、工艺、除尘等专业的图纸熟悉工作，并对现场土建施工进度状况进行实时跟踪。
安装前应熟悉了解气垫式皮带机的使用说明书，弄清气垫皮带机的施工及设备图纸。
设备到货后，需配合业主、甲方、设计，厂家等按设备装箱清单，检查设备，材料的型号、规格和数量，应符合设计和产品标准的要求，并应具有产品合格证书。
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DD系列气垫带式输送机使用说明书江门市南方输送机械工程有限公司一、应用范围DD系列气垫带式输送机是粮食、煤炭、冶金、机械、港口等部门广泛使用的输送设备，适用于输送容重为0.5—2.5t/m3的各种粉状、粒状和小块状物料。
二、工作原理及特点气垫带式输送机是将通用带式输送机有载分支的托辊由气室代替，通过风机将有压空气送入气室，空气经气室盘槽的气孔逸出，在承载带和盘槽之间形成一层很薄的气膜托起承载带和物料。
输送带绕过头部驱动滚筒和尾部9.气室支腿 10.气室 11.下托辊 12.供气系统13.空段清扫器 14.尾架 15.改向滚筒 16.螺旋张紧装置17.测速传感器 18.上盖板 19. 输送带 20.气压传感器气垫机立面剖面图1.气室支腿2.下托辊3.侧挡板4.气室5.承载输送带6. 物料7.上盖板三、主要构件及用途气垫带式输送机主要由输送带、驱动装置、滚筒、气室、风机系统、槽形缓冲托辊、槽形托辊、平形下托辊、平形下调心托辊、清扫器、安全保护装置、罩盖、气室支腿、头架、尾架、过渡机架及拉紧装置等组成。
1. 输送带有：棉帆布编织带芯输送带、尼龙或维尼龙编织带芯输送带。
2. 驱动装置形式有：闭式和开式两种。
（1）.闭式驱动装置：电动滚筒驱动。
适用于环境温度不超过40°C的场合。
（2）.开式驱动装置：由电动机、液力偶合器（或梅花形弹性联轴器）、减速器、ZL型弹性柱销联轴器、制动器（逆止器）及护罩等组成。
3. 滚筒：（1）.传动滚筒（当采用电动滚筒驱动时没有该部件）是传递动力的主要部件，分为光面、胶面和铸胶三种形式。
在功率不大、环境湿度小的情况下可采用光面滚筒，在环境潮湿、功率又大、容易打滑的情况下采用胶面滚筒。
（2）.改向滚筒是用来改变输送带运行方向和增加传动滚筒包角的部件，采用整体滚动轴承座固定在机架上。
4. 气室由盘槽、圆弧底板和法兰支腿等组成。
盘槽边角α=35°，气室长度有2m和3m两种。
5. 托辊：托辊辊子为无缝钢管配冲压轴承座，采用滚动轴承。
（1）.槽形缓冲托辊用于装料处以减少物料对输送带的冲击。
（2）.槽形托辊装在气室前后机头及机尾过渡段处。
（3）.平形下托辊用于回程输送带的支承，通常装在气室支腿处。
（4）.平形下调心托辊用于克服输送带跑偏现象，根据图纸设计要求每隔6—10组平形下托辊安装一组平形下调心托辊。
6. 清扫器分弹簧清扫器和空段清扫器。
（1）.弹簧清扫器装于卸料滚筒处，用以清扫卸料后仍粘附在输送带工作面上的物料。
（2）.空段清扫器装于尾部滚筒前的下分支输送带的非工作面上，用以清扫输送带非工作面的物料。
7. 拉紧装置分螺旋拉紧装置、车式拉紧装置和重锤式拉紧装置。
（1）.螺旋拉紧装置适用于输送长度小于80m、功率较小的输送机上，拉紧行程为机长的1/100左右。
（2）.车式拉紧装置适用于输送长度较大、功率较大的场合。
（3）.重锤式拉紧装置适用于采用车式拉紧装置有困难的场合，可随着张力的变化靠重力自动补偿输送带的伸长，用装入重锤块来调节拉紧力。
四、安装与调试1. 安装前应首先检查有无零件短缺和损坏，并熟悉安装技术要求及有并文件图纸。
2. 安装步骤：（1）.安装前应先测出输送机中心线，以输送机中心线为基准，调平找正安装头、尾架。
（2）.以输送机中心线为基准，在头尾架之间根据气室支腿的安装位置拉两根定位线，确定气室支腿的位置，校平调整每组支腿的高度后固定好气室支腿。
安装后，气室支腿对建筑物的不垂直度不应超过3‰。
（3）.根据气室高度及盘槽宽度，将原为安装支腿所拉线调整到此位置，将气室放到气室支腿上用螺栓固定，相邻两气室也用螺栓固定（注意：此时螺栓不用拧紧，待气室调整符合下到要求后再拧紧螺栓）。
校平调整气室，使气室盘槽中心线与输送机中心线重合，其左右偏差不得大于1mm。
各气室对接后，端面应与输送机中心线垂直，盘槽接缝处应平整，不得有大于0.5mm的高度差，特别不允许出现创渣，安装时若搭接有困难，可以让输送带运行前方的盘槽面略低些。
在气室全长范围内其盘槽中心线的直线度应符合下表规定，并保证在任意25m范围内直线度为3mm。
（4）.安装前后滚筒、托辊、罩盖、风机系统、拉紧装置及传动装置等。
（5）.将输送带绕过头、尾滚筒，在专用粘接夹具上接（接头方式详见七）（6）.张紧输送带，装各附加装置、清扫器，接通电源。
3. 安装后，气室前后的槽形托辊的中辊上面与气室盘槽面的高度相差值为3—5mm，进料端取较大值，出料端取较小值，轻载限较小值，重载取较大值，要求输送带下表面不与气室盘槽接触，安装时可利用垫板来调整槽形托辊的高度。
4. 安装后，托辊纵向中心与输送机纵向中心的不重合度不应超过3mm。
5. 拉紧装置在输送带连接后的位置应根据拉紧装置的形式、输送带芯材质、带长和起、制动要求确定，一般应符合下列要求。
（1）.对螺旋拉紧装置，往前松动行程应不小于100mm。
（2）.对垂直或车式拉紧装置，往前松动行程不应小于400mm,往后拉紧行程应为往前松动行程的1.5—5倍（对尼龙、帆布带芯或输送机长度大于200m时以及电动机直接起动和有制动要求者，拉紧行程应取较大值）。
6.清扫器的刮板应与输送带紧密接触，其接触长度不得小于输送带宽度的85%。
7. 跑偏量的控制通过调节槽形托辊、张紧滚筒、传动滚筒、尾架上改向滚筒、拉紧装置等部件的位置而实现，最大跑偏量通过立辊（防偏辊）来限制。
8. 输送带的初拉力经过拉紧装置来调节。
9．试车时，风机电机的接线应按叶轮规定的方向运转。
从气箱尾部封门处观察箱内情况，必要时打开螺塞将箱内污物清净后塞紧。
10.设备安装完毕交付使用前，需对气垫带式输送机进行手动、自动两种方式的空载和负载试运转。
在空载试运转前应首先对设备进行外观检查，检查机架焊缝、机架及各机械装置紧固件、减速器、电动机及各润滑部位是否按规定加入足够润滑油脂、电气配管、配线等，然后点动电动机，观察电动机转动方向。
（1）.空载试运转：检查完毕后，输送机方可进入空载试运转调试阶段，这时应检查输送带有无跑偏、各运转部件有无相碰。
试运转时间不得少于2小时，并检查下列项目：A.温升:用手触摸判断设备温度(〈50°C时可用手长时间触摸,50°C—60°C时虽烫手但可触摸10—20s左右，70°C时手能稍微触及〉，当接近极限温度时，再用温度计作精确测量。
B.不得有异常振动。
C.不得有异常声音和冲击声音。
D.不得漏油。
E.安全保护装置及制动器、限位开关的动作确认。
F.检查各拉紧装置紧固件是否可靠，清扫器刮板与输送带的接触情况，各电气控制器是否灵敏。
（2）.负载试运转：输送机先按间断给料方式加料，使物料逐段通过各转载溜槽并观察物料是否位于输送带中央，各转载溜槽是否畅通，输送带有无跑偏。
间断给料顺利通过后，再按约50%各义额定负荷进行连续加载，无异常情况再逐渐增大到80%、100%。
在各种负荷下，试运转的连续运行时间应不小于2小时。
在负载试运转中发现问题应及时调整解决。
五、操作规程1. 气垫带式输送机在开车以前，必须先启动风机，将气室全长充满空气，待承载带下面形成气膜并被浮起后，才可起动输送机的驱动电机。
停车时，应先停输送机的驱动电机，再停风机。
风机与输送机驱动电机应闭锁，当风机因故障而停车时，输送机驱动电机应立即停车，否则可能烧坏电机。
2. 气垫带式输送机使用中需保持给料对中，尽可能做到均匀加料，加料应按设计计算书中规定执行。
六、维护与保养1. 检查输送带接头部位是否有异常情况，如割伤、裂纹等及其他原因造成的损坏，如有割伤和裂纹应及时修补。
2. 检查清扫装置的橡胶刮板是否有严重磨损而与输送带不能紧密接触，如有则应调整或更换橡胶刮板。
（1）.对弹簧清扫器，橡胶刮板磨损后，应及时调整调节螺栓并拧紧锁紧螺母以防清扫器倾覆，防止橡胶刮板两侧的钢制压板与输送带挨近以免损坏输送带。
（2）.对空段清扫器，使用中应经常检查橡胶刮板与输送带的间隙，其间隙不得过大，联接紧固螺栓应无松动、缺隙，铰接处转动应灵活，清扫器不得卡住物料而损坏输送带。
3. 保持每个托辊转动灵活，及时更换不转或损坏的托辊。
4. 发现输送带跑偏要及时调整，应使输送带保持在中心线上运转。
5. 输送机若露天作业，应注意气室外露的金属表面补漆，以防止锈坏。
6. 输送粘性物料时，应适时检查气室气孔是否堵塞，运行一段时间后，打开气室两端封板只开动风机，将气室内部灰尘吹去，或松开输送带吹去气孔中积灰，并定期检查气室内部，清除污物和水。
7. 定期给各种轴承、齿轮加油，根据使用情况一般半年到一年一次清洗减速器、托辊、轴承座、电动滚筒等，并更换润滑油和密封件。
8. 所有地脚螺栓及各种联接部位螺栓重新加油紧固。
七、输送带的胶接输送带的胶接方式有加温热接和常温冷接。
由于输送带冷接工艺具有操作方便、工艺简单、成本低、不需热源、接头强度高等优点，故现场操作时常采用此种工艺。
输送带冷接工艺常用胶料有环氧树脂型和氯丁胶型，两者操作方式相似，接头强度相近。
（3）.将配好的胶料均匀地刷在胶粘面上（切口阶梯面上），待胶粘面的胶液充分挥发后（以不粘手为宜），再刷第二遍胶，必要时可刷第三遍胶，待晾到似干非干的程度（以不粘手而稍有粘手）时，即可进行粘合，合拢后，在输送带上下面的接缝处涂以半凝固的胶粘剂，其宽度为3—5mm，高度以0.5—1mm为宜。
（4）.将粘合后的接头放到约15mm厚的平钢板上，用木锤或橡胶锤从中间向四周锤实，为防止周边开胶翘起而影响强度，可在接头处加压钢板使其固接，为了防止胶料粘在加压钢板上，在加压前可先垫上牛皮纸或塑料布。
（5）.若生产要求尽快交付使用，可在胶料中添加固化剂TQ—1列克纳5—20%，最大添加量时，粘好的接头在常温下固化二小时即可使用，如环境温度低或生主条件许可，可适当延长固化时间，以取得更好的效果。
列克纳易受潮变质，引起输送带脱层，故作业时应在干燥的气温下进行为宜。
当拆开加压板时，若没有达到工艺要求的固化，一般是固化剂过多造成的，此时可原封不动，加长时间仍可固化。
2. 输送带接头的注意事项（1）.辅设输送带时，应注意输送带正反面和绕入方向，切勿搞错。
调整输送带使其中心与托辊中心一致。
（2）.切割时正确使用小刀，切勿割伤下层帆布，否则会降低输送带强度。
为此，切割时一般在帆布间留0.3mm，在胶层与帆布间留0.5mm残留层。
（3）.防止接合面打磨不良或损伤帆布。
（4）.胶粘表面自始至终应保持干净，贴合的各面应用清洗溶剂刷净，防止粘上油污、水或灰尘。
清洗溶剂常用的有：120#溶剂汽油和甲苯，前者清洗效果、挥发性略逊于后者，但对人体毒性小，甲苯侧相反。
（5）.帆布受潮后，应晾干或用红外线灯烘干再进行胶接。