第八章(上)-库存管理《运营管理》ppt课件
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第七章 库存管理
一、库存概述
库存 一般地说, 库存是指暂时闲置的用于将来目的的资源. 如: 原材料、半成品、成品、机器、人才、技术等等 库存的种类(Types of Inventory) 原材料和外购件库存(Raw Materials and purchased parts) 半成品库存及在制品库存(Partially completed goods (work in process) or goods in transit) 成品库存(Finished goods inventory (manufacturing firms) or merchandise (retail stores)） 备品、备件、工具、工艺装备库存(Replacement parts, tools, and supplies)
确保物畅其流，促使企业经营活动繁荣兴旺。 实行库存管理有如下优点： 有利于资金周转。 促使生产管理更为合理。 有利于顺利地进行运输管理，也有助于有效地开展仓库管理工作。 还可以把经常动用的物料以及危险性物料分片保管，以保证工厂的安全生产。 库存管理工作的好坏，对改善企业生产环境将起着举足轻重的作用。
2.2 库存策略存在的问题
2.2.1 库存控制的意义
库存中的存货是一种重要的流动资产，已经成为企业物流的重要组成部分。对存货实施科学的管理，可以降低企业平均资金的占用水平，提高存货的流转速度和总资产周转率，从而提高企业的经营效益；同时，对存货实施科学的管理，以及在此基础上的决策，也是降低企业生产成本的一个十分重要的环节。
如果需求量变化较大，这种订货方式会导致有时缺货，有时又有库存积压，如图所示。
（4）（t,R,S）策略：（t,S）和（R,S）的综合库存策略 基本思想：设一个固定的检查周期t ，最大库存量S和固定订货水平R。经过一定的检查周期t后，若库存低于订货点，则发出订货；否则，不订货。订货量等于最大库存量减去检查时的库存量。
一、库存概述
库存 一般地说, 库存是指暂时闲置的用于将来目的的资源. 如: 原材料、半成品、成品、机器、人才、技术等等 库存的种类(Types of Inventory) 原材料和外购件库存(Raw Materials and purchased parts) 半成品库存及在制品库存(Partially completed goods (work in process) or goods in transit) 成品库存(Finished goods inventory (manufacturing firms) or merchandise (retail stores)） 备品、备件、工具、工艺装备库存(Replacement parts, tools, and supplies)
确保物畅其流，促使企业经营活动繁荣兴旺。 实行库存管理有如下优点： 有利于资金周转。 促使生产管理更为合理。 有利于顺利地进行运输管理，也有助于有效地开展仓库管理工作。 还可以把经常动用的物料以及危险性物料分片保管，以保证工厂的安全生产。 库存管理工作的好坏，对改善企业生产环境将起着举足轻重的作用。
2.2 库存策略存在的问题
2.2.1 库存控制的意义
库存中的存货是一种重要的流动资产，已经成为企业物流的重要组成部分。对存货实施科学的管理，可以降低企业平均资金的占用水平，提高存货的流转速度和总资产周转率，从而提高企业的经营效益；同时，对存货实施科学的管理，以及在此基础上的决策，也是降低企业生产成本的一个十分重要的环节。
如果需求量变化较大，这种订货方式会导致有时缺货，有时又有库存积压，如图所示。
（4）（t,R,S）策略：（t,S）和（R,S）的综合库存策略 基本思想：设一个固定的检查周期t ，最大库存量S和固定订货水平R。经过一定的检查周期t后，若库存低于订货点，则发出订货；否则，不订货。订货量等于最大库存量减去检查时的库存量。
运营管理库存控制PPT课件
第24页/共71页
1. 收到一次订货量Q
4.重复以上循环
现有库 存量
Q
R
2. 开始使用这批 物品
R = 再订货点 Q = 经济订货量 LT = 提前期
Q
Q
LT
LT
3. 当物品存量下降到 R, 时间 发出下一次订货，量为 Q
第25页/共71页
2、定期订货方式
订货间隔期固定不变，每次订货量随需求量的 变化而变化。
的的资源. 如: 原材料、半成品、成品、机器、人 才、技术等等（闲置的资源）
2、 库存的种类
• 原材料和外购件库存
• 半成品库存及在制品（ work in progress ）库存 • 成品（ Finished-goods ）库存
• 备品、备件、工具、工艺装备库存 • 在途库存（Goods-in-transit to warehouses or
第30页/共71页
基本经济订货批量问题是库存管理中最简单、但 却是最重要的一个内容，它揭示了许多库存决策 方面的本质。
1、基本经济订货批量问题是在以下假设进行讨论 的：
1）需求是已知的常数，即需求是均匀的；
2）不允许发生缺货；
3）订货提前期是已知的，且为常数；
4）交货提前期为零，即瞬时交货；
第31页/共71页
求得最优解：
EPQ 2D CO p CH ( p u)
p ………生产率（件/天） u …...…需求率（件/天） Co …….调整准备费（元/次） CH …….单位产品年存储费用（元/件·年），
第47页/共71页
例: 戴安公司是生产氧气瓶的专业厂。该厂年工作日为220天，市场对氧气瓶的需 求率为50瓶/天。氧气瓶的生产率为200瓶/天，年库存成本为1元/瓶，设备调 整费用为35元/次。求：经济生产批量(EPQ)；每年生产次数；最大库存 水平；一个周期内的生产时间和纯消耗时间的长度。
1. 收到一次订货量Q
4.重复以上循环
现有库 存量
Q
R
2. 开始使用这批 物品
R = 再订货点 Q = 经济订货量 LT = 提前期
Q
Q
LT
LT
3. 当物品存量下降到 R, 时间 发出下一次订货，量为 Q
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2、定期订货方式
订货间隔期固定不变，每次订货量随需求量的 变化而变化。
的的资源. 如: 原材料、半成品、成品、机器、人 才、技术等等（闲置的资源）
2、 库存的种类
• 原材料和外购件库存
• 半成品库存及在制品（ work in progress ）库存 • 成品（ Finished-goods ）库存
• 备品、备件、工具、工艺装备库存 • 在途库存（Goods-in-transit to warehouses or
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基本经济订货批量问题是库存管理中最简单、但 却是最重要的一个内容，它揭示了许多库存决策 方面的本质。
1、基本经济订货批量问题是在以下假设进行讨论 的：
1）需求是已知的常数，即需求是均匀的；
2）不允许发生缺货；
3）订货提前期是已知的，且为常数；
4）交货提前期为零，即瞬时交货；
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求得最优解：
EPQ 2D CO p CH ( p u)
p ………生产率（件/天） u …...…需求率（件/天） Co …….调整准备费（元/次） CH …….单位产品年存储费用（元/件·年），
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例: 戴安公司是生产氧气瓶的专业厂。该厂年工作日为220天，市场对氧气瓶的需 求率为50瓶/天。氧气瓶的生产率为200瓶/天，年库存成本为1元/瓶，设备调 整费用为35元/次。求：经济生产批量(EPQ)；每年生产次数；最大库存 水平；一个周期内的生产时间和纯消耗时间的长度。
运营管理第8章 库存管理课件
（四）库存问题的分类
1.单周期库存与多周期库存
单周期需求 多周期需求
一次性订货量问题
发生在比较短的一段时间内 库存时间不可能太长
足够长的时间里对某种物品的重复的、 连续的需求，其库存需要不断地补充
单周期库存问题
多周P期PT库学习存交流问题
7
2.独立需求库存与相关需求库存
多周期库存问题根据需求之间的关系，可进一步分为：
订货点RL RL＝d·LT
年费用曲线
PPT学习交流
20
例 7.1 S公司以单价10元每年购入某种产品8000件。每次订货 费用30元，资金年利息率为12％，单位维持库存费按 所库存货物价值的18％计算。若每次订货的提前期为2 周，试求经济订货批量、最低年总成本、年订购次数 和订货点。
解： P=10元件，D=8000件／年，S＝30元，LT=2周。
单周期库存基本模型
基本模型
经济订货批量模型
多周期库存基本模型 经济生产批量模型
价格折扣模型
PPT学习交流
14
多周期模型
与库存有关的费用
随库存量增加而增加的费用
① 资金的成本 ② 仓储空间费用 ③ 物品变质和陈旧 ④ 税收和保险
PPT学习交流
15
随库存量增加而减少的费用
① 订货费 ② 调整准备费 ③ 购买费和加工费 ④ 生产管理费 ⑤ 缺货损失费
2.经济生产批量模型
（Economic Production lot，EPL）
一般来说，在进行某种产品生产时，成品是逐渐生 产来的
当生产率大于需求率时，库存逐渐增加 当库存达到一定量时，应该停止生产一段时间
经济生产批量问题
假设条件除与经济订货批量模型第（8）条假设不 一样之外，其余都相同
《运营管理》课件
1 质量控制
学习如何检测和纠正生产过程中的问题，以确保产品质量符合标准。
2 持续改进
了解如何通过持续的改进活动来提高质量和生产效率。
3 客户满意度
了解如何通过尊重和满足客户的期望来建立持久的客户关系。
物流管理
物流管理涵盖了产品在供应链中的流动和存储。学习物流管理的关键原则和策略，将帮助组织提高运营 效率并降低运输成本。
物流管理
学习如何优化物流流程，以确 保产品及时到达客户手中。
供应商选择
了解如何选择与组织目标和价 值观相符的供应商，以确保供 应链的可靠性。
库存管理
掌握合理的库存管理方法，以 减少库存持有成本同时确保供 应链强大。
质量管理
质量管理是确保产品或服务符合标准和客户期望的一系列活动。关注质量管理将帮助组织增强竞 争力并提升客户满意度。
《运营管理》PPT课件
欢迎来到《运营管理》PPT课件，本课程将带你深入了解运营管理的概念与实 践，以及其在概念，探讨运营管理的定义、目标以及与其他管理领域的关系。
生产与运作管理
生产与运作管理是运营管理的核心，涵盖产品设计、生产过程、库存管理和生产效率等方面。掌 握这些概念对任何组织都至关重要。
产品设计
了解如何设计具有竞争力的产品，追求创新和满足客户需求。
生产过程
掌握高效的生产方法和工艺，从而降低成本并提高产品质量。
库存管理
学习如何管理库存以最大限度地减少成本，同时确保供应链的顺利运作。
供应链管理
供应链管理是确保产品或服务从原材料到最终客户的无缝流动。掌握供应链管理的关键原则，将帮助组 织提高效率并降低成本。
1
运输规划
了解如何规划运输路线以最大限度地
仓储管理
学习如何检测和纠正生产过程中的问题，以确保产品质量符合标准。
2 持续改进
了解如何通过持续的改进活动来提高质量和生产效率。
3 客户满意度
了解如何通过尊重和满足客户的期望来建立持久的客户关系。
物流管理
物流管理涵盖了产品在供应链中的流动和存储。学习物流管理的关键原则和策略，将帮助组织提高运营 效率并降低运输成本。
物流管理
学习如何优化物流流程，以确 保产品及时到达客户手中。
供应商选择
了解如何选择与组织目标和价 值观相符的供应商，以确保供 应链的可靠性。
库存管理
掌握合理的库存管理方法，以 减少库存持有成本同时确保供 应链强大。
质量管理
质量管理是确保产品或服务符合标准和客户期望的一系列活动。关注质量管理将帮助组织增强竞 争力并提升客户满意度。
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欢迎来到《运营管理》PPT课件，本课程将带你深入了解运营管理的概念与实 践，以及其在概念，探讨运营管理的定义、目标以及与其他管理领域的关系。
生产与运作管理
生产与运作管理是运营管理的核心，涵盖产品设计、生产过程、库存管理和生产效率等方面。掌 握这些概念对任何组织都至关重要。
产品设计
了解如何设计具有竞争力的产品，追求创新和满足客户需求。
生产过程
掌握高效的生产方法和工艺，从而降低成本并提高产品质量。
库存管理
学习如何管理库存以最大限度地减少成本，同时确保供应链的顺利运作。
供应链管理
供应链管理是确保产品或服务从原材料到最终客户的无缝流动。掌握供应链管理的关键原则，将帮助组 织提高效率并降低成本。
1
运输规划
了解如何规划运输路线以最大限度地
仓储管理
【运营管理】运营管理之库存管理(PPT 51页)
费用(Order Cost)+库存保管费用(Holding Cost)
TC =R ·P+ C·R/Q +H ·Q/2
购买费：R · P 订货费：C · R/Q 库存保管费：H · Q/2
上海交通大学安泰经济与管理学院
经济批量及修正
R：某库存的年需求量（件/年） P：某库存的单位购买费（元/件） Q：每次订货批量 C：某库存的订货费（元/次） H：单位库存平均年库存保管费用（元/件·年)
把最佳批量 Q*的偏差记为δQ*，设订
货批量为 (1+ δ )Q* ，全年总费用
f(Q)=RP+
RQ C * +
Q
*H
2
其中 RP 与批量 Q 无关，灵敏度分析不 考虑
上海交通大学安泰经济与管理学院
经济批量及修正
当Q=(1+δ)Q *时，
f(Q)=
RQ C* +
Q*H 2
将Q * =
2CR H
代入，得
(1) 原理：连续监视，库存量下降到订货点(Reorder Point, ROP)时提出订货，经过订货提前期(Lead Time)，新的订货到达，补充库存。
库存
Q
B
B
B：订货点
L：订货提前期
L
t
上海交通大学安泰经济与管理学院
静态库存控制模型(Static Inventory Management Model)
相关需求
与其它制品所需要的时间、数量有关 确定、可控
上海交通大学安泰经济与管理学院
静态库存控制模型(Static Inventory Management Model)
不同的库存需求，有不同的方法管理 独立需求→采用“补充库存”(Inventory Replenishment)控制机制
TC =R ·P+ C·R/Q +H ·Q/2
购买费：R · P 订货费：C · R/Q 库存保管费：H · Q/2
上海交通大学安泰经济与管理学院
经济批量及修正
R：某库存的年需求量（件/年） P：某库存的单位购买费（元/件） Q：每次订货批量 C：某库存的订货费（元/次） H：单位库存平均年库存保管费用（元/件·年)
把最佳批量 Q*的偏差记为δQ*，设订
货批量为 (1+ δ )Q* ，全年总费用
f(Q)=RP+
RQ C * +
Q
*H
2
其中 RP 与批量 Q 无关，灵敏度分析不 考虑
上海交通大学安泰经济与管理学院
经济批量及修正
当Q=(1+δ)Q *时，
f(Q)=
RQ C* +
Q*H 2
将Q * =
2CR H
代入，得
(1) 原理：连续监视，库存量下降到订货点(Reorder Point, ROP)时提出订货，经过订货提前期(Lead Time)，新的订货到达，补充库存。
库存
Q
B
B
B：订货点
L：订货提前期
L
t
上海交通大学安泰经济与管理学院
静态库存控制模型(Static Inventory Management Model)
相关需求
与其它制品所需要的时间、数量有关 确定、可控
上海交通大学安泰经济与管理学院
静态库存控制模型(Static Inventory Management Model)
不同的库存需求，有不同的方法管理 独立需求→采用“补充库存”(Inventory Replenishment)控制机制
精选库存管理培训教材PPT63页
TC1=年保管成本＋年订购费用＋运输费用 TC1=（1000÷2）×8＋（10000÷1000）×400＋10000×1 =4000＋10×400＋10000 =18000TC2=（1500÷2）×8＋（10000÷1500）×400＋10000×0.75 =6000＋2667＋7500 =16167 因为一般经济订购批量对应的库存总成本为18000元，大于有运输折扣的经济订购批量对应的总成本16167； 所以，以有运输折扣的经济批量为最佳订购批量。
（3）有数量折扣的经济订货批量
考虑运输数量折扣的经济批量如果运输费用由买方支付，就要考虑是否要加大购买批量。简单的方法是将有无运价折扣（运输费用因运量而波动）的两种情况进行总成本对比，选择总成本低的方案。（运输费率C4=a元/件）（采购物资成本是常数，在库存总成本中就不作考虑）
例4
接例1，若定购批量小于1500件时，运输费率为1元/件；当订购批量大于或等于1500件时，运输费率为0.75元/件.若其他条件不变，最佳定购批量为多少？
服务水平与安全库存的关系
在提前期内需求近似服从正态分布的情况下，如果没有安全库存，缺货的概率可达 50% 。增加安全库存后，降低了缺货风险，提高了服务水平。
安全库存对公司的成本有双重影响： ①降低缺货损失费，提高服务水平； ②增加了维持库存费。服务水平越高，安全库存量越大，所花的代价也越大，但服务水平过低又将失去顾客，减少利润。因而确定适当的服务水平是十分重要的。
表3 库存物品ABC分析表
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
表4 ABC分类管理表
（二）经济订货批量
（1）理想的经济订货批量假设条件：（1）需求均匀且为常量；（2）订货提前期已知，且为常量；（3）不允许缺货；（4）一次订货无最大最小限制；（5）全部订货一次交付；（6）采购、运输均无价格折扣；（7）订货费与订货批量无关，与订货次数有关；（8）持有成本是库存量的线性函数。
（3）有数量折扣的经济订货批量
考虑运输数量折扣的经济批量如果运输费用由买方支付，就要考虑是否要加大购买批量。简单的方法是将有无运价折扣（运输费用因运量而波动）的两种情况进行总成本对比，选择总成本低的方案。（运输费率C4=a元/件）（采购物资成本是常数，在库存总成本中就不作考虑）
例4
接例1，若定购批量小于1500件时，运输费率为1元/件；当订购批量大于或等于1500件时，运输费率为0.75元/件.若其他条件不变，最佳定购批量为多少？
服务水平与安全库存的关系
在提前期内需求近似服从正态分布的情况下，如果没有安全库存，缺货的概率可达 50% 。增加安全库存后，降低了缺货风险，提高了服务水平。
安全库存对公司的成本有双重影响： ①降低缺货损失费，提高服务水平； ②增加了维持库存费。服务水平越高，安全库存量越大，所花的代价也越大，但服务水平过低又将失去顾客，减少利润。因而确定适当的服务水平是十分重要的。
表3 库存物品ABC分析表
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
表4 ABC分类管理表
（二）经济订货批量
（1）理想的经济订货批量假设条件：（1）需求均匀且为常量；（2）订货提前期已知，且为常量；（3）不允许缺货；（4）一次订货无最大最小限制；（5）全部订货一次交付；（6）采购、运输均无价格折扣；（7）订货费与订货批量无关，与订货次数有关；（8）持有成本是库存量的线性函数。
库存管理培训课件PPT54页
5.可预测性需求或消耗率可能：与历史数据相同与历史数据有联系与历史数据毫无关系考察历史消耗量与补充库存数据可以揭示未来的形式及趋势。这些形式及趋势可能是：可预测的，随机的或无序的稳定的或季节性的快的或慢的周期性或非周期性的
几种常见的需求曲线（1）：（a）稳定型需求
几种常见的需求曲线（2）：（b）趋势需求
库存管理
库存管理的功能
库存控制
库存管理的绩效
库存管理的功能
库存管理简介库存的作用库存经济分析库存管理过程库存需求预测
库存管理简介
库存定义： 指一个组织机构为满足业务的任何需求而持有的所有物品和材料。库存管理目标： 用最合理的成本为用户提供所期望水平的服务。库存管理是确定一个库存水平，以平衡库存成本与库存收益的关系。
库存管理的功能
库存控制
库存控制政策与职能库存需求预测库存分类和管理基于预测的供应可追溯性和逆向物流供应商管理库存
库存控制政策与职能
库存的范围与深度取决于对以下因素的评估：—需求属性（数量、时间、频率、范围、可预测性）—缺货的承受程度—采购费用—库存费用—前置期
库存控制
ABC分类法
一、ABC分类的原理、依据及库存策略二、ABC分类步骤三、ABC分类的应用 几点需要说明的情况是：① ABC分析法的优点是减轻而不是加重库存控制。② 针对企业的具体情况，可以将存货分为适当的类别，不要求局限于三类。③ 对于物流企业经营的物品而言，分类情况并不揭示物品的获利能力。④ 分类情况不反映物品的需求程度
MRP相关的概念与原理
物料需求计划的程序与原理
MRP相关的概念与原理
闭环MRP
MRP相关的概念与原理
制造资源计划（MRPII）
制造资源计划（Manufacturing Resources Planning)是由美国生产管理专家奥列弗．怀特提出的一个新概念，称为MRPII。MRPII围绕企业基本经营目标，以生产计划为主线，对企业制造所需的各种资源进行统一的计划和控制，使企业的物流、信息流、资金流流动畅通，是一套动态反馈系统。MRPII是从闭环MRP扩展而来。
几种常见的需求曲线（1）：（a）稳定型需求
几种常见的需求曲线（2）：（b）趋势需求
库存管理
库存管理的功能
库存控制
库存管理的绩效
库存管理的功能
库存管理简介库存的作用库存经济分析库存管理过程库存需求预测
库存管理简介
库存定义： 指一个组织机构为满足业务的任何需求而持有的所有物品和材料。库存管理目标： 用最合理的成本为用户提供所期望水平的服务。库存管理是确定一个库存水平，以平衡库存成本与库存收益的关系。
库存管理的功能
库存控制
库存控制政策与职能库存需求预测库存分类和管理基于预测的供应可追溯性和逆向物流供应商管理库存
库存控制政策与职能
库存的范围与深度取决于对以下因素的评估：—需求属性（数量、时间、频率、范围、可预测性）—缺货的承受程度—采购费用—库存费用—前置期
库存控制
ABC分类法
一、ABC分类的原理、依据及库存策略二、ABC分类步骤三、ABC分类的应用 几点需要说明的情况是：① ABC分析法的优点是减轻而不是加重库存控制。② 针对企业的具体情况，可以将存货分为适当的类别，不要求局限于三类。③ 对于物流企业经营的物品而言，分类情况并不揭示物品的获利能力。④ 分类情况不反映物品的需求程度
MRP相关的概念与原理
物料需求计划的程序与原理
MRP相关的概念与原理
闭环MRP
MRP相关的概念与原理
制造资源计划（MRPII）
制造资源计划（Manufacturing Resources Planning)是由美国生产管理专家奥列弗．怀特提出的一个新概念，称为MRPII。MRPII围绕企业基本经营目标，以生产计划为主线，对企业制造所需的各种资源进行统一的计划和控制，使企业的物流、信息流、资金流流动畅通，是一套动态反馈系统。MRPII是从闭环MRP扩展而来。
精选库存管理讲座ppt50页
三、库存的种类1、按库存在生产中的作用分类①主要原材料；②辅助材料；③燃料和动力；④修理用备件。2、按库存物资存在的状态分类①原材料库存；②成品库存；③部件库存；④备件库存；⑤在制品库存。3、按库存用途分类①经常性库存；②保险性库存；③季节性库存。
第二节 库存控制的决策
一、库存决策的内容1、两次订货的间隔时间的确定2、每次订货的订货批量的确定3、每次订货提前期的确定4、库存控制程度的确定（满足用户需求的服务水平）
（二）库存控制的目标 在库存成本的合理范围内达到满意的顾客服务水平。 （三）有效库存管理的必要条件 1、可靠的需求预测； 2、对生产提前期及变化幅度的了解； 3、对库存持有成本、订货成本与缺货成本的合理评价； 4、库存细项的合理分类。
第三节 库存问题的分类及控制的基本方式
一、库存问题的分类（一）单周期库存与多周期库存1、单周期需求：仅仅发生在比较短的一段时间内或库存时间不可能太长的需求，也称作一次性订货量问题。 单周期需求出现在下面两种情况： ①偶尔发生的某种物品的需求； ②经常发生的某种生命周期短的物品的不定量的需求。2、多周期需求：在足够长的时间里对某种物品的重复的、连续的需求，其库存要不断地补充。
（一）期望损失最小法 期望损失最小法就是比较不同定货量下的期望损失，取期望损失最小的定货量作为最佳定货量。 已知库存物品的单位成本为C，单位售价为 P 。若在预定的时间内卖不出去，则只能降价为 S 卖出，单位超储损失为C0 =C-S；若需求超过存货，则单位缺货损失（机会损失）Cu =P-C 。设定货量为Q 时的期望损失为 EL（Q），则取 EL（Q）最小时的 Q 作为最佳定货量。EL（Q）可通过下式计算：
3、生产过程的需求分析
原材料外购件外协件辅 料
加工
第八章库存管理终版
840 600 220
25,200 36%
A
49,200 70%
A
56,400 81%
B
62,000 88%
B
66,000 94%
B
67,350 96%
C
68,400 98%
C
69,240 99%
C
69,840 99%
C
70,060 100%
C
8.1.5 对库存管理的要求(续) 如何停止ABC分类〔续〕
214800 232087768
8.1.5 对库存管理的要求(续)
2〕牢靠的需求预测 库存控制系统不可控的要素主要有2个： 需求和补充订货提早期 3〕掌握库存费用 维持库存费(Holding or Carrying costs) 订货费(Ordering costs) 缺货损失费(Shortage costs)
R = 再订货点 Q = 经济订货量 LT = 提前期
Q
Q
LT
LT
3. 当物品存量下降到 R, 时间 发出下一次订货，量为 Q
库 8.2.2经济订货批量模型〔续〕
存 量
最高库存量
Q LT
平均库存量 Q/2 订货点 RL
时间
8.2.2经济订货批量模型〔续〕
CT = CH + CR + CP =H(Q/2) + S(D/Q) + PD.
8.2.2经济订货批量模型〔续〕
(5)订货费与订货批量有关。 (6)维持库存费是库存量的线性函数。 (7)不允许缺货。 (8)补充率为有限大，全部订货一次交 付。 (9)采用固定量系统。
8.2.2经济订货批量模型〔续〕
1. 收到一次订货量Q
4.重复以上循环
25,200 36%
A
49,200 70%
A
56,400 81%
B
62,000 88%
B
66,000 94%
B
67,350 96%
C
68,400 98%
C
69,240 99%
C
69,840 99%
C
70,060 100%
C
8.1.5 对库存管理的要求(续) 如何停止ABC分类〔续〕
214800 232087768
8.1.5 对库存管理的要求(续)
2〕牢靠的需求预测 库存控制系统不可控的要素主要有2个： 需求和补充订货提早期 3〕掌握库存费用 维持库存费(Holding or Carrying costs) 订货费(Ordering costs) 缺货损失费(Shortage costs)
R = 再订货点 Q = 经济订货量 LT = 提前期
Q
Q
LT
LT
3. 当物品存量下降到 R, 时间 发出下一次订货，量为 Q
库 8.2.2经济订货批量模型〔续〕
存 量
最高库存量
Q LT
平均库存量 Q/2 订货点 RL
时间
8.2.2经济订货批量模型〔续〕
CT = CH + CR + CP =H(Q/2) + S(D/Q) + PD.
8.2.2经济订货批量模型〔续〕
(5)订货费与订货批量有关。 (6)维持库存费是库存量的线性函数。 (7)不允许缺货。 (8)补充率为有限大，全部订货一次交 付。 (9)采用固定量系统。
8.2.2经济订货批量模型〔续〕
1. 收到一次订货量Q
4.重复以上循环
《库存管理》课件
实时掌握市场动态和客户需求 ，快速调整库存计划，满足市
场需求并降低库存风险。
智能库存管理
智能化技术应用
数据驱动决策
运用人工智能、大数据、云计算等先进技 术，实现库存管理的智能化和自动化。
通过数据分析，发现库存管理的规律和优 化空间，为决策提供科学依据和支持。
预测与模拟
自动化执行
运用预测模型和模拟技术，预测未来市场 需求和供应情况，优化库存配置和调度计 划。
提高库存周转率
详细描述
该零售企业通过合理的库存管理，提高了库存周转率 。具体措施包括定期进行库存盘点，及时处理滞销商 品和积压库存，以及根据销售数据预测未来市场需求 等。此外，该企业还通过与供应商建立紧密合作关系 ，实现了快速补货和降低库存成本等目标。
某零售企业库存管理案例
总结词
提升客户满意度
详细描述
《库存管理》课件
目录
• 库存管理概述 • 库存管理策略 • 库存控制方法 • 库存管理优化方法 • 库存管理软件与技术 • 案例分析
01 库存管理概述
库存的定义与作用
定义：库存是指企业或组织 为了满足生产和销售需求而
持有的物资。
作用
01
02
03
保障生产和销售的正常进行
平衡供需关系，避免缺货或 积压现象
某零售企业库存管理案例
总结词
实现库施库存管理系统，实现了对库存的实 时监控。该系统能够实时更新库存数据，并自动发出缺 货预警，使企业能够及时补充货源，避免影响销售。此 外，该系统还能提供销售数据分析，帮助企业制定更加 精准的营销策略。
某零售企业库存管理案例
总结词
订货点法
总结词
订货点法是一种有效的库存管理策略，通过设定订货点，当实际库存达到或低 于该点时，触发订货操作。
场需求并降低库存风险。
智能库存管理
智能化技术应用
数据驱动决策
运用人工智能、大数据、云计算等先进技 术，实现库存管理的智能化和自动化。
通过数据分析，发现库存管理的规律和优 化空间，为决策提供科学依据和支持。
预测与模拟
自动化执行
运用预测模型和模拟技术，预测未来市场 需求和供应情况，优化库存配置和调度计 划。
提高库存周转率
详细描述
该零售企业通过合理的库存管理，提高了库存周转率 。具体措施包括定期进行库存盘点，及时处理滞销商 品和积压库存，以及根据销售数据预测未来市场需求 等。此外，该企业还通过与供应商建立紧密合作关系 ，实现了快速补货和降低库存成本等目标。
某零售企业库存管理案例
总结词
提升客户满意度
详细描述
《库存管理》课件
目录
• 库存管理概述 • 库存管理策略 • 库存控制方法 • 库存管理优化方法 • 库存管理软件与技术 • 案例分析
01 库存管理概述
库存的定义与作用
定义：库存是指企业或组织 为了满足生产和销售需求而
持有的物资。
作用
01
02
03
保障生产和销售的正常进行
平衡供需关系，避免缺货或 积压现象
某零售企业库存管理案例
总结词
实现库施库存管理系统，实现了对库存的实 时监控。该系统能够实时更新库存数据，并自动发出缺 货预警，使企业能够及时补充货源，避免影响销售。此 外，该系统还能提供销售数据分析，帮助企业制定更加 精准的营销策略。
某零售企业库存管理案例
总结词
订货点法
总结词
订货点法是一种有效的库存管理策略，通过设定订货点，当实际库存达到或低 于该点时，触发订货操作。
运营管理ppt课件
105
$5
$25000
100
1989 1990 1991
$1.50
1989 1990 1991
$24000
1989 1990 1991
生产率=产出/投入
主要研究内容
运营管理概述
运营战略、竞争力与生产率
马风才
运营系统规划与设计
运营系统运行与控制
产品开发与流程管理
质量管理
运营能力规划 选址规划 设施布置
第一章 绪论 2-17 第二章 运营战略 18-51 第三章 运营系统的选址和合理布置 第五章 库存管理 96-132 第六章 MRP和ERP 133-157 第七章 准时制生产 158-198 饭局ERP 199-220
52-95
运营管理绪论
肖敏 博士、副教授
上海海事大学经济管理学院 minxiao@ 13917518450
你怀着激动的心情，取出了你双11在移动终端上订购的心仪已久的 运动水壶。在回来的路上，你陷入了沉思：“这把水壶是如何从工厂 一步步送过来的？我下单的信息都传递到了哪里？货款从我的手机钱 包中支出后是如何进行分配的？……”
讨论问题
1、USTB快捷宝的管理将涉及到哪些有关运营系统的规划与设计问 题？
2、USTB快捷宝的管理将涉及到哪些有关运营系统的运行与控制问 题？
Order Qualifiers and Winners
• 订单资格要素（ Order Qualifier ）:
是指企业的产品达到了符合用户要求的基准功 能，这是企业产品参与竞争的资格筛选标准，取 得了这一资格，企业才可以进入市场或在其中生 存。
• 订单赢得要素（ Order Winner）
是指企业提供的产品或服务在完成用户所要求 的基准功能之上区别于其他的企业，具有更强的 优势特性。这些赢得订单的资格根据不同的情况 而变化，可以是价格、质量或交货期等。
库存管理培训课件(ppt 55页)【优质文档】
库存事务MOMODA POWERPOINTRMA 修理 RMA with Repair10月-2210月-22Tuesday, October 25, 2022目录册是一个描述元素的标准集合趋势季节增强预测 (TSEF)
物品目录册
目录册是一个描述元素的标准集合
Part # 33-689
目录册UseWeightLengthWidthHeight Primary color
Inventory
库存管理
库存管理业务流程
内容
定义库存结构.定义物品 item .物品控制和跟踪.记录物品在库存中的移动.执行定单接收事务.管理退货.执行物理盘点和循环盘点.执行库存预测和计划.
Unit 1: 企业结构Unit 2: 物品Unit 3: 库存控制Unit 4: 事务Unit 5: 盘点Unit 6: 库存计划Unit 7: 库存成本和记帐
输入循环盘点.
产生盘点申请
6
5
4
3
更新循环盘点物品
2
定义循环盘点头.
1
物理盘点 ?
物理盘点是定期的平衡系统手头量和库存的物理清点.任何时候均可执行物理盘点来检验系统手头量你可以对完整的组织或组织中的特定子库存执行物理 盘点.
物理盘点
定义物理盘点
手头量快照
生成标签.
清点物品.
输入盘点.
空标签 Void tags.
定义报表和查询事务
用报表和查询来检验库存事务.报表事务来源类型摘要事务登记查询事务摘要材料事务分布材料事务
Uint 5
盘点
我们能做什么?
本单元结束时，你将能 确定库存中物品的价值执行周期盘点来保证库存数量和价值的正确.执行物理库存来校验系统数量的正确
物品目录册
目录册是一个描述元素的标准集合
Part # 33-689
目录册UseWeightLengthWidthHeight Primary color
Inventory
库存管理
库存管理业务流程
内容
定义库存结构.定义物品 item .物品控制和跟踪.记录物品在库存中的移动.执行定单接收事务.管理退货.执行物理盘点和循环盘点.执行库存预测和计划.
Unit 1: 企业结构Unit 2: 物品Unit 3: 库存控制Unit 4: 事务Unit 5: 盘点Unit 6: 库存计划Unit 7: 库存成本和记帐
输入循环盘点.
产生盘点申请
6
5
4
3
更新循环盘点物品
2
定义循环盘点头.
1
物理盘点 ?
物理盘点是定期的平衡系统手头量和库存的物理清点.任何时候均可执行物理盘点来检验系统手头量你可以对完整的组织或组织中的特定子库存执行物理 盘点.
物理盘点
定义物理盘点
手头量快照
生成标签.
清点物品.
输入盘点.
空标签 Void tags.
定义报表和查询事务
用报表和查询来检验库存事务.报表事务来源类型摘要事务登记查询事务摘要材料事务分布材料事务
Uint 5
盘点
我们能做什么?
本单元结束时，你将能 确定库存中物品的价值执行周期盘点来保证库存数量和价值的正确.执行物理库存来校验系统数量的正确
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– Holding costs 持有成本 – Ordering costs 订货成本、生产准备成本 – Shortage costs 缺货成本
• 物料分类系统：物品的详细分类。
连续监控库存系统（实时监测）
Q：定量订货系统
闲暇状态，等待需求
需求发生，库存物资出库或延期 交货
计算库存水平， 库存水平=已有库存量+已订购量-延期交货量
再订购点为22
例子：
• 已知年需求量 D=1000单位，经济订货批 量Q=76单位，期望服务水平 p=0.98，提 前 L=4期天内，需求求再量订标购准点差。σL=3单位，提前期
• 解：本例中，d=4 (250个工作日，年需求1000
单位）；
库存模型中相关参数的确定
相关参数的确定
_
d
d n
发生在订货提前期内；
安全库存 Safety Stock
Quantity
ROP
提前期内最大需求量 提前期内期望的需求量
Safety stock
LT
Time
安全库存的确定
95% 5%
假定提前期是10天，每天需求为10个单位，提前期内的需求分布服从 均值100，标准差为10的分布。
（100, 10）
服务水平的权衡
库 存 量Q
Q/2 RL
O
LT
时间
RL = Reorder point 再订货点 Q = Economic order quantity 经济订货量 LT = Lead time 提前期
基本的EOQ模型的假设
• 外部对库存系统的需求率已知，需求均 匀且为常量。
• 一次订货量无最大最小限制。 • 采购、运输均无价格折扣。 • 订货提前期已知，且为常量。 • 订货费与订货批量无关。 • 维持库存的费用是库存量的线性函数。 • 不允许缺货。 • 补充率为无限大，全部订货一次支付。
例子：
• 已知年需求量 D=1000单位，经济订货批 量Q=76单位，期望服务水平 p=0.98，提 前 L=4期天内，需求求再量订标购准点差。σL=3单位，提前期
• 解：本例中，d=4 (250个工作日，年需求1000
单位）；
利用公式：R d L zL 4 4 3z 查表可知，无短缺概率为0.98时，z 2.05 R 4 4 3z 16 3 2.05 22
i1 i
d 30
i1 i
, 每天平均需求。式中n为天数。
库存的转化形态
采购
分销
原材料 库存
库存
供
应
商
入
库
转化
转化
产成品 库存
运 输
库存
在制品 库存
库存
供应链上的库存流动
核心问题：管理供应链上的物料流动，保证在正确的时间、正确的 地点、得到正确数量的供应。
库存分类
按库存物料在生产转换过程中所处的状态
原材料库存 在制品库存 成品库存
库
存
按库存物料在生产经营过程中的配置位置
EOQ模型下的年度成本
年度总成本 =
年度
年度订货
采购成本 + 成本 +
年度 保存成本
D
Q
TC = DC + S + H
Q
2
TC = 年度总成本 D = 年需求量 C = 单价 Q = 订购数量 S = 订货成本或生产准备成本 R = 再订货点 LT = 提前期 Lead time H = 年度平均单位库存成本
TC
DC
D Q
S
Q
2
H
dTC dQ
0
DS Q2
H
2
0 QOPT
2DS H
EOQ 的例子
给定如下数据, 请问 EOQ 和再订货点?
年需求量 = 1,000 个 订货成本 = 20 平均年存货成本 = 35×0.2=7 提前期 L = 4 days 单位价格 = 35
EOQ 解答
2DS 2(1,000 )(20)
EOQ模型的绩效变量
• 再订货点：ROP = D(lead time) + SS • 周转库存：D(lead time) = d * LT • 安全库存：SS = z * Std dev(lead time) • 平均库存： Q/2 + SS • 最大库存 ：Q+ SS
连续监控模型 定量订货系统 经济订货批量模型
两类基本库存系统的比较
特征 订购量 何时订购 库存记录 库存大小 维持所需时间 物资类型
定量订货模型 Q是固定的；
定期订货模型 q是变化的
达到再订购点
T盘点期到来时
每次出库都做记录
只在盘点期记录
比定期订购模型小 记录持续，所以时间长
比定量模型大 时间短
昂贵、关键或重要物资 便宜、标准件
库存ABC 分类系统
233 450
占全部金额的比重
72.9% 22.7 4.4 100.0%
怎样进行分类管理
• A类物资应尽可能从严控制，包括应有完整、精确的纪录，最高 的作业优先权，管理人员经常检查，小心精确地确定订货量和订 货点等，对来料期限、库存盘点、领发料等要严格要求。
• B类物资应正常的控制，包括作记录和定期检查，只有在紧急情 况下，才赋予较高优先级；可按经济批量订货。
否 库存水平小于或等 于再订购点吗？ 是 订购Q单位
定期订货库存系统 （定期检查系统）
P：定期订货系统
闲暇状态，等待需求
否
盘点期到
来了吗？
需求发生，从库存 中提货或延期交货
计算库存水平 库存水平=现有库存量+已订 购量-延期交货量
计算订购量以使库存达到 需要的水平
进行订购，订购量为所需要 的货物数量
Order Q
• 系统每周期订货为Q； • 定期订货系统； • 需求较稳定
(R,s,S)
• 每过R期进行库存盘点, 如果有效库存低于订货点s时, 发出订货。订货量为(目标库存S-有效库存) – 有效库存=手持库存+待进货的商品数量-待发货的商 品数量
• 订货点的计算s
连续监控模型（定量订货模型）
将库存根据其重要程度进行分类，然后依 据不同程度的重要性对其进行分类管理。 High
A – 很重要 B – 中等程度重要
Annual $ volume of items
C – 不重要
Low
类别
品种
A类
10%
B类
15—20%
C类
70—75%
A B
C
Few
Many
Number of Items
占用资金
70—75% 20—25% 5—10%
• 库存系统：关于库存水平 监控、维持库存的决策、 何时决定补货以及订购多 少等问题的一套政策和控 制方法。
• 主要事项：
– 何时订购？ – 订购什么？ – 订购多少？
库存系统所需信息
• 库存测算系统：实时监测、定期盘点； • 需求量预测：对库存需求进行预测； • 供货提前期：从提出订货到货物入库的时间； • 相关的成本：与订货或存货相关的费用；
运营管理
库存管理
库存管理
库存及库存类型 库存作用 库存管理系统 定量订货模型 定期订货模型
库存管理目 标
库存决策内 容
C & C Technology
两类库存系 统
各类库存系 统
库存ABC分类
安全库存
服务水平
库存及库存类型
库存的表现形式：产成品
库存的表现形式：在制品
库存的表现形式：原材料
库存的表现形式：根据所处的位置判断
QOPT =
= H
= 75.59 units or76 units 7
d = 1,000 units/year = 4 units/day 250days/year
_
Reorder point, R = d L = 4units/day(4days)= 16 units
总结：安排了最优订货批量为76个，当库存只剩下16个单 位的时候需要启动下一次订货。
库存费用曲线
TC TC(Q)
D*C
Q* 库存成本
H*Q/2
S*D/Q Q
EOQ公式及推导
TC
DC
DS
Q
Q
2
H
dTC dQ
0
DS Q2
H
2
0 QOPT
2DS H
2DS 2(年需求量)(订货成本)
QOPT =
= H
年平均存货成本
再订购点告诉我 们何时采购。
_
Reorder point, R = d L
• 需求或订货提前期变动越大，则达到某种服 务水平所需的安全库存越大；
• 服务水平是在缺货成本与库存成本之间的权 衡。 – 缺货成本---损失销售额、顾客不满； – 高服务水平---高库存；
有安全库存的再订购点计算
公式：R d L z L
R 再订购点 d 日需求量 L 提前期 z 即定服务水平下的标准差个数 L 提前期中使用量的标准差 z L 安全库存
• 有效范围 – 需求为不确定, 但是分布函数稳 定 – A类产品
• 运作方法 – 当库存水平降低到订货点s以下 的时候, 发出订货量为Q的订货。
(s，S)系统
• 当库存量低于s时，系统会订货使 库存达到S。
• 连续监控系统。
Order to S
• 每个周期，系统会订货使存货达到S。 • 定期定货系统
• C类物资应尽可能简单地控制，可适当加大安全库存，通过半年 或一年一次的盘存来补充大量的库存，用给予最低的作业优先次 序等比较粗放的方法加以管理。
常见的库存系统
• 物料分类系统：物品的详细分类。
连续监控库存系统（实时监测）
Q：定量订货系统
闲暇状态，等待需求
需求发生，库存物资出库或延期 交货
计算库存水平， 库存水平=已有库存量+已订购量-延期交货量
再订购点为22
例子：
• 已知年需求量 D=1000单位，经济订货批 量Q=76单位，期望服务水平 p=0.98，提 前 L=4期天内，需求求再量订标购准点差。σL=3单位，提前期
• 解：本例中，d=4 (250个工作日，年需求1000
单位）；
库存模型中相关参数的确定
相关参数的确定
_
d
d n
发生在订货提前期内；
安全库存 Safety Stock
Quantity
ROP
提前期内最大需求量 提前期内期望的需求量
Safety stock
LT
Time
安全库存的确定
95% 5%
假定提前期是10天，每天需求为10个单位，提前期内的需求分布服从 均值100，标准差为10的分布。
（100, 10）
服务水平的权衡
库 存 量Q
Q/2 RL
O
LT
时间
RL = Reorder point 再订货点 Q = Economic order quantity 经济订货量 LT = Lead time 提前期
基本的EOQ模型的假设
• 外部对库存系统的需求率已知，需求均 匀且为常量。
• 一次订货量无最大最小限制。 • 采购、运输均无价格折扣。 • 订货提前期已知，且为常量。 • 订货费与订货批量无关。 • 维持库存的费用是库存量的线性函数。 • 不允许缺货。 • 补充率为无限大，全部订货一次支付。
例子：
• 已知年需求量 D=1000单位，经济订货批 量Q=76单位，期望服务水平 p=0.98，提 前 L=4期天内，需求求再量订标购准点差。σL=3单位，提前期
• 解：本例中，d=4 (250个工作日，年需求1000
单位）；
利用公式：R d L zL 4 4 3z 查表可知，无短缺概率为0.98时，z 2.05 R 4 4 3z 16 3 2.05 22
i1 i
d 30
i1 i
, 每天平均需求。式中n为天数。
库存的转化形态
采购
分销
原材料 库存
库存
供
应
商
入
库
转化
转化
产成品 库存
运 输
库存
在制品 库存
库存
供应链上的库存流动
核心问题：管理供应链上的物料流动，保证在正确的时间、正确的 地点、得到正确数量的供应。
库存分类
按库存物料在生产转换过程中所处的状态
原材料库存 在制品库存 成品库存
库
存
按库存物料在生产经营过程中的配置位置
EOQ模型下的年度成本
年度总成本 =
年度
年度订货
采购成本 + 成本 +
年度 保存成本
D
Q
TC = DC + S + H
Q
2
TC = 年度总成本 D = 年需求量 C = 单价 Q = 订购数量 S = 订货成本或生产准备成本 R = 再订货点 LT = 提前期 Lead time H = 年度平均单位库存成本
TC
DC
D Q
S
Q
2
H
dTC dQ
0
DS Q2
H
2
0 QOPT
2DS H
EOQ 的例子
给定如下数据, 请问 EOQ 和再订货点?
年需求量 = 1,000 个 订货成本 = 20 平均年存货成本 = 35×0.2=7 提前期 L = 4 days 单位价格 = 35
EOQ 解答
2DS 2(1,000 )(20)
EOQ模型的绩效变量
• 再订货点：ROP = D(lead time) + SS • 周转库存：D(lead time) = d * LT • 安全库存：SS = z * Std dev(lead time) • 平均库存： Q/2 + SS • 最大库存 ：Q+ SS
连续监控模型 定量订货系统 经济订货批量模型
两类基本库存系统的比较
特征 订购量 何时订购 库存记录 库存大小 维持所需时间 物资类型
定量订货模型 Q是固定的；
定期订货模型 q是变化的
达到再订购点
T盘点期到来时
每次出库都做记录
只在盘点期记录
比定期订购模型小 记录持续，所以时间长
比定量模型大 时间短
昂贵、关键或重要物资 便宜、标准件
库存ABC 分类系统
233 450
占全部金额的比重
72.9% 22.7 4.4 100.0%
怎样进行分类管理
• A类物资应尽可能从严控制，包括应有完整、精确的纪录，最高 的作业优先权，管理人员经常检查，小心精确地确定订货量和订 货点等，对来料期限、库存盘点、领发料等要严格要求。
• B类物资应正常的控制，包括作记录和定期检查，只有在紧急情 况下，才赋予较高优先级；可按经济批量订货。
否 库存水平小于或等 于再订购点吗？ 是 订购Q单位
定期订货库存系统 （定期检查系统）
P：定期订货系统
闲暇状态，等待需求
否
盘点期到
来了吗？
需求发生，从库存 中提货或延期交货
计算库存水平 库存水平=现有库存量+已订 购量-延期交货量
计算订购量以使库存达到 需要的水平
进行订购，订购量为所需要 的货物数量
Order Q
• 系统每周期订货为Q； • 定期订货系统； • 需求较稳定
(R,s,S)
• 每过R期进行库存盘点, 如果有效库存低于订货点s时, 发出订货。订货量为(目标库存S-有效库存) – 有效库存=手持库存+待进货的商品数量-待发货的商 品数量
• 订货点的计算s
连续监控模型（定量订货模型）
将库存根据其重要程度进行分类，然后依 据不同程度的重要性对其进行分类管理。 High
A – 很重要 B – 中等程度重要
Annual $ volume of items
C – 不重要
Low
类别
品种
A类
10%
B类
15—20%
C类
70—75%
A B
C
Few
Many
Number of Items
占用资金
70—75% 20—25% 5—10%
• 库存系统：关于库存水平 监控、维持库存的决策、 何时决定补货以及订购多 少等问题的一套政策和控 制方法。
• 主要事项：
– 何时订购？ – 订购什么？ – 订购多少？
库存系统所需信息
• 库存测算系统：实时监测、定期盘点； • 需求量预测：对库存需求进行预测； • 供货提前期：从提出订货到货物入库的时间； • 相关的成本：与订货或存货相关的费用；
运营管理
库存管理
库存管理
库存及库存类型 库存作用 库存管理系统 定量订货模型 定期订货模型
库存管理目 标
库存决策内 容
C & C Technology
两类库存系 统
各类库存系 统
库存ABC分类
安全库存
服务水平
库存及库存类型
库存的表现形式：产成品
库存的表现形式：在制品
库存的表现形式：原材料
库存的表现形式：根据所处的位置判断
QOPT =
= H
= 75.59 units or76 units 7
d = 1,000 units/year = 4 units/day 250days/year
_
Reorder point, R = d L = 4units/day(4days)= 16 units
总结：安排了最优订货批量为76个，当库存只剩下16个单 位的时候需要启动下一次订货。
库存费用曲线
TC TC(Q)
D*C
Q* 库存成本
H*Q/2
S*D/Q Q
EOQ公式及推导
TC
DC
DS
Q
Q
2
H
dTC dQ
0
DS Q2
H
2
0 QOPT
2DS H
2DS 2(年需求量)(订货成本)
QOPT =
= H
年平均存货成本
再订购点告诉我 们何时采购。
_
Reorder point, R = d L
• 需求或订货提前期变动越大，则达到某种服 务水平所需的安全库存越大；
• 服务水平是在缺货成本与库存成本之间的权 衡。 – 缺货成本---损失销售额、顾客不满； – 高服务水平---高库存；
有安全库存的再订购点计算
公式：R d L z L
R 再订购点 d 日需求量 L 提前期 z 即定服务水平下的标准差个数 L 提前期中使用量的标准差 z L 安全库存
• 有效范围 – 需求为不确定, 但是分布函数稳 定 – A类产品
• 运作方法 – 当库存水平降低到订货点s以下 的时候, 发出订货量为Q的订货。
(s，S)系统
• 当库存量低于s时，系统会订货使 库存达到S。
• 连续监控系统。
Order to S
• 每个周期，系统会订货使存货达到S。 • 定期定货系统
• C类物资应尽可能简单地控制，可适当加大安全库存，通过半年 或一年一次的盘存来补充大量的库存，用给予最低的作业优先次 序等比较粗放的方法加以管理。
常见的库存系统