焚烧炉空气量计算

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关于垃圾焚烧发电厂垃圾池恶臭控制及保持负压的要点分析

关于垃圾焚烧发电厂垃圾池恶臭控制及保持负压的要点分析

关于垃圾焚烧发电厂垃圾池恶臭控制及保持负压的要点分析摘要:垃圾焚烧厂恶臭污染气体的产生,主要是由于生活垃圾中的有机物腐败而产生的强烈臭味气体,垃圾池是厂内臭气最集中的位置。

如何保持垃圾池负压,将臭气控制在特定区域,防止臭气散发到大空间或者厂区,是最关键的地方。

保持负压的几个要点:(1)卸料门及时关闭;(2) 减少与其他功能空间连通;(3)垃圾池除臭采用燃烧法。

通过换气次数法计算除臭风量,确定垃圾坑的10pa负压,保持垃圾池臭气不外逸。

采取上述措施可使垃圾池的厂界恶臭浓度控制在要求的《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)厂界标准值中的二级标准以下,满足规范及当地的环评要求。

关键词:垃圾焚烧发电厂垃圾池臭气负压前言:国家十四五规划的要求,要实现生活垃圾的无害化、资源化和减量化处理。

全国各市县加速推荐垃圾无害化处理,处理率达95%以上,而焚烧处理是实现生活垃圾“零填埋”最好方法。

垃圾焚烧发电厂的主要污染源有:(1)焚烧炉产生的烟气;(2)焚烧渣及飞灰、废活性炭;(3)垃圾产生的渗沥液;(4)垃圾堆放在垃圾池内会散发出恶臭的气体。

其中臭气是影响环境的最直观的因素,而垃圾池是厂内臭气最集中的位置,如何保持负压,防止臭气外溢,是评价生活垃圾焚烧发电厂的重要标准。

本文通过三个部分论述垃圾池控制臭气的要点:(1)垃圾池保持负压的措施;(2)采用换气次数法计算,确保垃圾池保持负压所需除臭风量;(3)除臭风量与垃圾焚烧炉正常燃烧所需要的空气量比较。

得出采取措施可使厂界恶臭浓度控制在要求的《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)厂界标准值中的二级标准的结论。

1.垃圾焚烧发电厂的臭气组成及恶臭控制标准1.1臭气组成及来源垃圾焚烧厂恶臭污染气体的产生,主要是由于生活垃圾中的有机物腐败而产生的强烈臭味气体,气体成分可分成5类:(1)含硫化合物,如H2S、SO2、硫醇、硫醚等;(2)含氮化合物,如氨气、胺类、酰胺、吲哚等;(3)卤素及衍生物,如氯气、卤代烃等;(4)烃类及芳香烃;(5)含氧有机物,如醇、酚、醛、酮、有机酸等。

焚烧炉焚烧固体废料计算书

焚烧炉焚烧固体废料计算书

焚烧炉焚烧固体废料计算书焚烧炉焚烧固体废料,其处理量为230㎏/H,该废料的热值为5000kcal/kg。

利用天然气进行焚烧,焚烧出的烟气温度约在1100℃左右,现要利用该部分的余热将该厂锅炉出来的热水升温,该热水的规格为2.5Mpa,150℃,流量为10T/H,计算热水能升高的度数?同时计算该方案的节能情况。

具体计算如下:利用烟气余热,在列管式热热器中(即废热锅炉)将275℃的导热油升温到300℃,再利用导热油为热源将热水在板式热交换器中进行热交换,达到热水升温的目的。

一、计算焚烧炉所需天然气耗量:230㎏/h的固体废物完全燃烧需放出的热量Q=230㎏/h×5000 kcal/kg=1.15×106 kcal/h无需燃料的情况下,该焚烧炉的热灼解率为99%,通过增加天燃气消耗10%热量保持稳定的燃烧状态,焚烧炉的有效热负荷:Q e=10%×1.15×106 =1.15×105 (kcal/h)焚烧炉的热效率按90%计算;所需天然气耗量按公式B= Q e/(Q ar net×η)式中Q ar net为低位发热值。

天然气燃料的低位发热值为8500kcal/Nm3天然气耗量B= Q e/Q ar net×η=1.15×105/(8500×0.9)=15 Nm3/h二、计算燃烧固体及天然气所需的空气量1、燃烧单位固体废料所需理论空气量,按下式进行L0(固废)=(0.24/1000)Qd+0.5式中Qd为固体废料的热值,其单位为kJ/kgQd=5000 kcal/kg=20900kJ/kg单位理论空气消耗量:L0(固废)=(0.24/1000)Qd+0.5=5.516 m3/kg取燃烧固体废料的空气剩余系数α=1.5单位实际空气消耗量:L(固废)= αL0(固废)=1.5×5.516=8.3 m3/kg2、燃烧单位Nm3天然气所需理论空气消耗量,按下列公式进行:L0(天然气)=(0.264/1000)Qd+0.02式中天然气的Qd值为8500kcal/Nm3=35530 kJ/Nm3L0(天然气)=(0.264/1000)Qd+0.02=9.4 m3/Nm3取燃烧天然气所需的空气过剩余系数α=1.1燃烧单位Nm3天然气所需实际空气消耗量L(天然气)=1.1×9.4=10.34 m3/Nm3该焚烧炉焚烧时所需的空气量为L=230×8.3+15×10.34=2064.1 m3/h三、计算燃烧生成的烟气量1、燃烧单位固体废物所生成的烟气量按下列公式进行计算:V0(固废)=(0.21/1000)Qd+1.65+(α-1)L0=(0.21/1000)×20900+1.65+0.5×5.516=8.8 m3/kg2、燃烧单位天然气所生成的烟气量按下列公式进行计算:V0(天然气)=(0.018/1000)Qd+αL0=(0.21/1000)×35530+1.1×9.4+0.38=11.36 m3/Nm3该焚烧炉所生成的烟气量V=8.8×230+11.36×15=2194.4 m3/h四、计算烟气量的组成固体废料主要成份为碳,其余燃烧完全所生成的气体主要是CO2 。

废气焚烧炉计算书

废气焚烧炉计算书
煤气
Nm3 L1 /kg
Nm3 /Nm3
L2
Nm3 /Nm3
L3
0.85/1000xQd+2 1.105/1000xQd+0.02 1.075/1000xQd-0.25
Nm3 /Nm3 理论空气消耗量 或 L0 Nm3
/kg
3
空气过剩系数
Nm3 /Nm3
a
4 单位燃料燃烧烟
气生成量
液体燃料 天然气
Nm3 /Nm3
kg/h
7 废气焚烧炉性能 参数
废气进入焚烧炉 膛的温度(或预 °C t1
热后温度)
axL0+0.68+ 0.06x(Qd-4000)/1000
Qmax/Qd
炉膛燃烧温度 °C tm
650-800°C
混合烟气出口温 度
8
t2
400-500°C
废气焚烧炉炉膛热平衡体系
1) 单位燃料燃烧有 效热量
2) 单位废气燃烧耗 热量
机械工业部第四设计研究院
废气焚烧炉计算书
一.按热量计算可处理最大废气量
序 号
项目
单位
代表 符号
计算依据或计算公式
计算 数值
1
kcal
查表:

燃料低发热量
/kg或 kcal
Qd
体燃料9000~10000 天然气8250~10000
/Nm3Biblioteka 煤气3500~42002 单位燃料燃烧理 论空气消耗量
液体燃料 天然气
V1
Nm3 /Nm3
V2
1.11/1000xQd+(a-1)xl0
axL0+0.38+ 0.075/1000xQd

《危险废物焚烧污染控制标准》

《危险废物焚烧污染控制标准》

危险废物焚烧污染控制标准GB18484-2001为贯彻《中华人民共和国环境保护法》和《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》,加强对危险废物的污染控制,保护环境,保障人体健康,国家环保总局特制定危险废物焚烧污染控制标准。

全文如下:1范围本标准从危险废物处理过程中环境污染防治的需要出发,规定了危险废物焚烧设施场所的选址原则、焚烧基本技术性能指标、焚烧排放大气污染物的最高允许排放限值、焚烧残余物的处置原则和相应的环境监测等。

本标准适用于除易爆和具有放射性以外的危险废物焚烧设施的设计、环境影响评价、竣工验收以及运行过程中的污染控制管理。

2引用标准以下标准所含条文,在本标准中被引用即构成本标准的条文,与本标准同效。

GHZB1-1999地表水环境质量标准GB3095-1996环境空气质量标准GB/T16157-1996固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法GB15562.2-1995环境保护图形标志固体废物贮存(处置)场GB8978-1996污水综合排放标准GB12349-90工业企业厂界噪声标准HJ/T20-1998工业固体废物采样制样技术规范当上述标准被修订时,应使用其最新版本。

3术语3.1危险废物是指列入国家危险废物名录或者根据国家规定的危险废物鉴别标准和鉴别方法判定的具有危险特性的废物。

3.2焚烧指焚化燃烧危险废物使之分解并无害化的过程。

3.3焚烧炉指焚烧危险废物的主体装置。

3.4焚烧量焚烧炉每小时焚烧危险废物的重量。

3.5焚烧残余物指焚烧危险废物后排出的燃烧残渣、飞灰和经尾气净化装置产生的固态物质。

3.6热灼减率指焚烧残渣经灼热减少的质量占原焚烧残渣质量的百分数。

其计算方法如下:P=(A-B)/A×100%式中:P-热灼减率,%;A-干燥后原始焚烧残渣在室温下的质量,g;B-焚烧残渣经600℃(土25℃)3h灼热后冷却至室温的质量,g。

3.7烟气停留时间指燃烧所产生的烟气从最后的空气喷射口或燃烧器出口到换热面(如余热锅炉换热器)或烟道冷风引射口之间的停留时间。

生活废弃物焚烧发电设计计算书

生活废弃物焚烧发电设计计算书

生活垃圾焚烧发电工艺设计计算书生活垃圾焚烧发电应用于环境保护领域,实现城市生活垃圾的无害化、减量化、减容化和资源化、智能化处理,达到节能减排之目的。

在生活垃圾焚烧发电工艺设计流程中首先进行垃圾焚烧发电炉排炉工艺设计参数的计算,为后续设计提供参数依据。

一、生活垃圾焚烧炉排炉工艺设计参数的计算1、待处理生活垃圾的性质1.1待处理生活垃圾主要组成成分表1:待处理生活垃圾的性质表2:待处理生活垃圾可燃物的元素分析(应用基)%表3:要求设计主要参数1.2 根据垃圾元素成分计算垃圾低位热值:LHV=81C+246H+26S-26O-6W (Kcal/Kg)=81*20.6+246*0.9+26*0.12-26*0.12-6*47.4=1388(Kcal/Kg)*4.18=5800(KJ/Kg)。

1.3根据垃圾元素成分计算垃圾高位热值:HHV={LHV+600*(W+9H)}*4.18={1388+600(0.474+9*0.009)}*4.18=7193.78(KJ/Kg)。

2、处理垃圾的规模及能力焚烧炉3台: 每台炉日处理垃圾350t;处理垃圾量: 1000t/24h=41.67(t/h);炉系数:(8760-8000)/8000=0.095;实际每小时处理生产能力:41.67*(1+0.095)=45.6(t/h);全年处理量: 45.6*8000=36.5*104t;故:每台炉每小时处理垃圾量:350/24*1.05=15.3(t/h)。

3、设计参数计算:3.1垃圾仓的设计和布置已知设计中焚烧炉长度L=75.5米,宽D=18.5米,取垃圾仓内壁与炉长度对齐,T=5d,垃圾的堆积密度取0.35t/m3求:垃圾的容积工程公式:V=a*T式中: V----垃圾仓容积m3;a--- 容量系数,一般为1.2~1.5,考虑到由于垃圾仓存在孔角,吊车性能和翻仓程度以及有效量的缺陷,导致垃圾仓可利用的有效容积小于几何容积;T--- 存放时间,d;根据经验得出适合燃烧存放天数,它随地区及季节稍有变化;V=a*T=1.2*5*1000/0.35=17142.86(m3 )。

生活垃圾焚烧发电工艺设计计算书

生活垃圾焚烧发电工艺设计计算书

焚烧炉3台: 每台炉日处理垃圾350t;处理垃圾量: 1000t/24h=41.67(t/h);炉系数:(8760-8000)/8000=0.095;实际每小时处理生产能力:41.67*(1+0.095)=45.6(t/h);全年处理量: 45.6*8000=36.5*104t;故:每台炉每小时处理垃圾量:350/24*1.05=15.3(t/h)。

3、设计参数计算:3.1垃圾仓的设计和布置已知设计中焚烧炉长度L=75.5米,宽D=18.5米,取垃圾仓内壁与炉长度对齐,T=5d,垃圾的堆积密度取0.35t/m3求:垃圾的容积工程公式:V=a*T式中: V----垃圾仓容积m3;a--- 容量系数,一般为1.2~1.5,考虑到由于垃圾仓存在孔角,吊车性能和翻仓程度以及有效量的缺陷,导致垃圾仓可利用的有效容积小于几何容积;T--- 存放时间,d;根据经验得出适合燃烧存放天数,它随地区及季节稍有变化;V=a*T=1.2*5*1000/0.35=17142.86(m3 )。

故:垃圾仓的容积设计取18000(m3)。

垃圾仓的深度为HmHm=L*D/V=18000/75.5*18.5=12.88(m)。

故:垃圾池全封闭结构,长75.5米,宽18.5米,总深度以6米卸料平台为基准负13米。

3.2焚烧炉的选择与计算(1)焚烧炉的加料漏斗焚烧炉的加料漏斗挂在加料漏斗层,通过垃圾吊车将间接垃圾供料变为均匀加料,漏斗的容积要能满足“1h”内最大焚烧量。

垃圾通过竖溜槽送到给料机,垃圾竖溜槽可通过液压传动闸板关闭,竖溜槽的尺寸选择要满足溜槽中火焰密封闭合,给料机根据要求向焚烧炉配送垃圾,每台炉安装配合给料机传动用液压汽缸,液压设备由每台炉生产线控制中心控制。

料斗的容积VDV D =G/24*Kx/ρL式中: VD---料斗的容积(m3);G--- 每台炉日处理垃圾的量,(t/h);Kx---可靠系数,考虑吊车在炉焚烧垃圾的速度等因素,一般取1.5;ρL---垃圾容量,一般0.3~0.6 (t/m3)取0.45(t/m3);VD=15.3t/h*1.5/0.45 =51( m3)。

固体废物处理与处置

固体废物处理与处置

固体废物处理与处置课程设计姓名:熊兆明学号:2008301620026班级:环工一班指导老师:周旻目录第一章总论 (3)1、建设背景 (3)2、项目概述 (3)第二章燃烧计算 (4)1、燃烧空气的计算 (4)2、绝热火焰温度的计算 (6)3、焚烧过程的物质平衡计算 (8)4、焚烧过程的能量平衡 (9)第三章焚烧炉炉型选择 (12)参考文献 (14)第一章总论1、建设背景我国传统的垃圾消毁倾倒方式是一种“污染物转移”方式。

而现有的垃圾处理场的数量和规模远远不能适应城市垃圾增长的要求,大部分垃圾仍呈露天集中堆放状态,对环境的即时和潜在危害很大,污染事故频出,问题日趋严重。

侵占大量土地,对农田破坏严重。

堆放在城市郊区的垃圾侵占了大量农田。

未经处理或未经严格处理的生活垃圾直接用于农田,或仅经农民简易处理后用于农田,后果严重。

由于这种垃圾肥颗粒大,而且含有大量玻璃、金属、碎砖瓦等杂质,破坏了土壤的团粒结构和理化性质,致使土壤保水、保肥能力降低。

污染空气。

在大量垃圾露天堆放的场区,臭气冲天,老鼠成灾,蚊蝇孽生,大量的氨、硫化物等污染物向大气释放。

仅有机挥发性气体就多达100多种,其中含有许多致癌致畸物。

污染水体。

垃圾不但含有病原微生物,在堆放腐败过程中还会产生大量的酸性和碱性污染物,并会将垃圾中的重金属溶解出来。

这些成份经雨淋渗入土壤,会造成地表水或地下水的严重污染。

急需建设垃圾焚烧厂处理日渐增多的垃圾。

2、项目概述设计背景来源于武汉市某垃圾焚烧发电工程,计划建设2 台500t/d 垃圾处理能力的机械炉排焚烧炉,配套设置22MW 汽轮发电机组。

主要处理江北西部城市生活垃圾,服务区内人口90 万人,人均垃圾产生量为1.2kg/d.p,服务区总垃圾量为1000 t/d。

焚烧厂设计日处理能力1000 吨,项目总投资39145 万元,其中环保投资3267 万元。

主要设计参数如下:■ 垃圾组分分析(湿重%)其中,纸张、朔料、纺纤、草木、煤炭为可燃组分,则可燃组分所占混合垃圾比例为ς11%.50%81++%++16.5==%.80.24.431%%3853.74■ 工业分析(湿重%)■ 元素分析(%)■ 热值分析(kJ/kg)■ 其它设计参数第二章燃烧计算1、燃烧空气的计算理论空气需要量就生活垃圾的燃烧而言,可以把生活垃圾看成是由C、H、N、S、Cl、O 元素和灰分(矿物质)共同组成的一种固体燃料,生活垃圾的焚烧过程,实质上就是垃圾中这些元素发生剧烈的氧化反应的过程,它首先产生大量的热量和燃烧和HO2等),其次是污染物如SO2和HCl 等。

废气焚烧炉计算书(新)

废气焚烧炉计算书(新)

天然气
L2
煤气
L3
Nm3 /Nm3 理论空气消耗量 或 Nm3 /kg 3 空气过剩系数 Nm3 /Nm3
L0
a
4 单位燃料燃烧烟 气生成量 液体燃料 天然气 Nm3 /Nm3 Nm3 /Nm3 V1 V2 1.11/1000xQd+(a-1)xl0 axL0+0.38+ 0.075/1000xQd
Qmax/Qd
° C
tm t2
650-800° C 400-500° C
废气焚烧炉炉膛热平衡体系
共3页 第2页
机械工业部第四设计研究院
6) 燃烧系统工作效 率 7) 焚烧炉可处理的 废气量
8
共3页 第3页
共3页 第1页
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煤气
Nm3 /Nm3 Nm3 /Nm3 或 Nm3 /kg
V3Biblioteka axL0+0.68+ 0.06x(Qd-4000)/1000
烟气生成量
VN
5 烘干室最大热容 kcal/h Qmax 量 6 Nm3 烘干室燃料耗量 /h或 B1 kg/h 7 废气焚烧炉性能 参数 废气进入焚烧炉 膛的温度(或预 热后温度) 炉膛燃烧温度 混合烟气出口温 度 8 1) 单位燃料燃烧有 效热量 2) 单位废气燃烧耗 热量 3) 废气在初始温度 状态时的比热 4) 废气在炉膛温度 状态时的比热 5) 烟气在炉膛温度 状态时的比热 ° C t1
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废气焚烧炉计算书
一.按热量计算可处理最大废气量 序 号 1 燃料低发热量 2 项 目 单位 kcal /kg或 kcal /Nm3 代表 符号 计算依据或计算公式 查表: 液 体燃料9000~10000 天然气8250~10000 煤气3500~4200 计算 数值

焚烧炉数据计算

焚烧炉数据计算

随着城市对生活垃圾处理要求的不断提高,作为垃圾处置的手段之一——垃圾焚烧处理逐渐被一些城市采用,垃圾焚烧具有选址容易,占地面积小,资源化、无害化、减量化程度较高的优点,但是垃圾焚烧技术要求高、烟气处理要求严格,对垃圾燃烧温度一般要求控制在850℃以上,从而使垃圾燃烧较彻底并防止二恶英的产生;而垃圾燃烧的关键是对燃烧空气量的调整。

我们以上海浦东国际机场的垃圾焚烧炉为例,对垃圾焚烧炉的燃烧风量进行测算。

1上海浦东机场垃圾焚烧流程上海浦东国际机场的垃圾焚烧炉采用日本月岛机械株式会社提供的回转式垃圾焚烧炉,设计垃圾处理量为30t/d,主要处理上海浦东国际机场的航空垃圾,其工艺流程如图1。

图1上海浦东机场垃圾焚烧工艺流程航空垃圾水分、可燃分、灰分、元素含量及垃圾发热量见表2。

3燃烧过程计算燃料燃烧发热量的近似计算,可采用杜隆经验公式,其公式表示为:高位发热量:HHV=33858C+142120(H-O/8)+10450S,(kJ/kg)。

低位发热量:LHV=33858C+119548H-17765O+10450S-2508W,(kJ/kg)。

其中C、H、O、S为燃料中各成分的百分比,W为燃料的水百分比。

3.1助燃燃油助燃燃油采用0#柴油,其组成成分见表3。

其发热量:HHV=33858C+142120(H-O/8)+10450S=33858×0.86+142120(0.11-0.01/8)+10450×0.02=44782.43(kJ/kg)。

LHV=33858C+119548H-17765O+10450S—2508W=33858×0.86+119548×0.11-177650.01+10450×0.02—2508×0=42654.81(kJ/kg)。

表2垃圾水分、可燃分、灰分、元素含量及垃圾发热量(%,除低位发热量外)表30#柴油的组成成分(%)3.2理论空气量100kg0#柴油组成成分:C:86kg,H:11kg,O:1kg,S:2kg。

to焚烧炉中补风量计算

to焚烧炉中补风量计算

to焚烧炉中补风量计算摘要:一、焚烧炉基本概念介绍二、焚烧炉中补风量计算方法1.补风量计算公式2.影响补风量的因素3.补风量计算步骤三、补风量在焚烧炉运行中的作用四、如何优化焚烧炉的补风量1.调整焚烧炉参数2.选用合适的燃烧器3.监测与控制五、结论正文:一、焚烧炉基本概念介绍焚烧炉是一种将固体、液体和气体废弃物通过高温燃烧转化为灰烬和废气的设备。

在焚烧过程中,需要控制补风量以确保燃烧的稳定性和有效性。

二、焚烧炉中补风量计算方法1.补风量计算公式补风量(m/h)= 焚烧炉热值(kJ/kg)× 焚烧速率(kg/h)× 燃烧空气系数2.影响补风量的因素a.焚烧物料的性质:不同物料的燃烧所需空气量不同。

b.焚烧炉类型:不同类型的焚烧炉燃烧过程和所需空气量不同。

c.燃烧器类型:燃烧器的设计和喷嘴布置影响补风量。

3.补风量计算步骤a.确定焚烧物料的性质和焚烧炉类型。

b.选择合适的燃烧器。

c.计算焚烧炉热值和焚烧速率。

d.根据燃烧空气系数计算补风量。

三、补风量在焚烧炉运行中的作用补风量主要用于提供燃烧所需氧气,使废弃物充分燃烧,降低污染物的排放。

适当的补风量可以提高焚烧炉的运行效率,降低能耗。

四、如何优化焚烧炉的补风量1.调整焚烧炉参数:根据焚烧物料和炉内温度等因素,合理调整补风量。

2.选用合适的燃烧器:燃烧器类型和喷嘴布置会影响补风效果,选用适合的燃烧器有利于提高焚烧效率。

3.监测与控制:通过实时监测焚烧炉运行参数,调整补风量,确保燃烧稳定和降低污染物排放。

五、结论焚烧炉中补风量的计算和优化是焚烧炉运行的关键环节。

合理的补风量有利于废弃物的充分燃烧,降低环境污染,提高焚烧效率。

生活垃圾焚烧发电工艺设计计算书

生活垃圾焚烧发电工艺设计计算书

式中: V----垃圾仓容积m3;a--- 容量系数,一般为1.2~1.5,考虑到由于垃圾仓存在孔角,吊车性能和翻仓程度以及有效量的缺陷,导致垃圾仓可利用的有效容积小于几何容积;T--- 存放时间,d;根据经验得出适合燃烧存放天数,它随地区及季节稍有变化;V=a*T=1.2*5*1000/0.35=17142.86(m3 )。

故:垃圾仓的容积设计取18000(m3)。

垃圾仓的深度为HmHm=L*D/V=18000/75.5*18.5=12.88(m)。

故:垃圾池全封闭结构,长75.5米,宽18.5米,总深度以6米卸料平台为基准负13米。

3.2焚烧炉的选择与计算(1)焚烧炉的加料漏斗焚烧炉的加料漏斗挂在加料漏斗层,通过垃圾吊车将间接垃圾供料变为均匀加料,漏斗的容积要能满足“1h”内最大焚烧量。

垃圾通过竖溜槽送到给料机,垃圾竖溜槽可通过液压传动闸板关闭,竖溜槽的尺寸选择要满足溜槽中火焰密封闭合,给料机根据要求向焚烧炉配送垃圾,每台炉安装配合给料机传动用液压汽缸,液压设备由每台炉生产线控制中心控制。

料斗的容积VDV D =G/24*Kx/ρL式中: VD---料斗的容积(m3);G--- 每台炉日处理垃圾的量,(t/h);Kx---可靠系数,考虑吊车在炉焚烧垃圾的速度等因素,一般取1.5;ρL---垃圾容量,一般0.3~0.6 (t/m3)取0.45(t/m3);VD=15.3t/h*1.5/0.45 =51( m3)。

故:加料漏斗容积按51m3设计并且斗口尺寸应大于吊车抓斗直径的1.5倍。

(2)燃烧空气量及一次、二次助燃空气量的计算①以单位重量燃烧所需空气量以容积计算a、理论空气量由公式:L=(8.89C+26.7H+3.33S-3.33O)*10-2(Nm3/kg);把表2待处理垃圾各元素的含量值代入上式:L=(8.89*20.6+26.7*0.9+3.33*0.12-3.33*8.53)*10-2=1.8(Nm3/kg )。

燃木壁炉风量计算公式

燃木壁炉风量计算公式

燃木壁炉风量计算公式燃木壁炉是一种常见的取暖设备,它利用木材燃烧产生的热量来加热室内空气。

在使用燃木壁炉时,我们通常会关注壁炉的风量,因为风量直接影响着燃烧效率和取暖效果。

那么,如何计算燃木壁炉的风量呢?下面我们将介绍一种常用的计算公式。

首先,我们需要了解一些基本的概念。

燃木壁炉的风量通常是指单位时间内燃烧所需的空气量,通常以立方米/小时(m³/h)为单位。

风量的大小取决于壁炉的燃烧效率、燃烧温度和燃烧材料等因素。

在计算风量时,我们可以使用以下的计算公式:风量 = 燃烧速率×空气需求。

其中,燃烧速率是指单位时间内燃烧的木材重量,通常以千克/小时(kg/h)为单位。

空气需求是指燃烧过程中所需的空气量,通常以立方米/千克(m³/kg)为单位。

下面我们将详细介绍如何计算这两个参数。

首先是燃烧速率的计算。

燃烧速率可以通过测量燃烧过程中木材的消耗量来确定。

我们可以在燃烧前和燃烧后分别称量木材的重量,然后计算出单位时间内的燃烧速率。

例如,如果我们在1小时内燃烧了5千克的木材,那么燃烧速率就是5kg/h。

接下来是空气需求的计算。

空气需求通常取决于燃烧过程中产生的热量和燃烧材料的种类。

一般来说,硬木和软木的燃烧所需的空气量是不同的。

我们可以通过查阅相关的资料或者进行实验来确定不同种类木材的空气需求。

一般来说,硬木的空气需求约为0.2-0.3m³/kg,而软木的空气需求约为0.3-0.4m³/kg。

通过以上的计算,我们就可以得到燃木壁炉的风量。

当然,在实际使用中,我们还需要考虑到壁炉的燃烧效率、燃烧温度和燃烧材料的湿度等因素。

这些因素都会对风量的计算产生影响,因此在使用燃木壁炉时,我们需要根据实际情况进行调整和计算。

除了上述的计算公式外,我们还可以通过安装风量计来实时监测壁炉的风量。

风量计可以通过测量燃烧过程中的空气流速来确定风量,从而帮助我们更准确地控制壁炉的燃烧效率和取暖效果。

城市生活垃圾焚烧实用技术

城市生活垃圾焚烧实用技术

推广应用城市生活垃圾焚烧 技术 ,笔者通过十余年 来对 多
条城 市 生 活 垃 圾 焚 烧 处 理 系 统 的 设计 、 施 工 及 生 活 垃 圾 焚
为过剩空气系数 。公式为:m ,式 中:A = 为实际空气量 :
N 3 g 理 论 空 气 量 :N 。 g 为 过 量 空 气 系 数 , 值 m /k ;A为 m /k ;m 取 范 围~ 般 在 16 . 之 间 。 . ~2 0
Q =[ 12 3 1 1H 8 2 C+ 4 6 (
K al/k c g
) 2 0 y 5 7( H+w) + 5 8 S]一 9 9
常控制在8 0 10 ℃之 间,这也 是大 多数 有机物 焚烧温 5 1 0 度和一般含 毒物 质氧化分解 的温度范 围。但炉 内温度分布
燃 烧 理 论 空 气 量 计 算 公式 :V o 89 026 m 03S一 =n08C+.5} r 33
Q03fNm /k ,式 中:v为不含水蒸气的理论干空气容积。 33  ̄ g n
当按湿 空气 计 算 时 ,需 要在 干 空 气质 量 上 加 上水 蒸 气含 量 ( 干
空 气的 含湿 量 为 lg g 。 O /k )
Q 表示 ,单位K a k 。低位 发热量与高位发热量的意义相 c l/ g
同 ,只 是产 物 的 状 态 不 同 ,前 者 水 是 液 态 ,后 者 是 气 态 , 二 者 之 差 就 是 水 的 汽 化 潜 热 。低 位 发 热 量 等 于 高 位 发 热 量 减 去
水的汽化潜热 。常用Q 表示 ,单位K a k 。在常用设计计 c l/ g
烧运 行情 况的经验积累 ,总 结出城市生活垃圾焚烧 处理 实 用技术 。

垃圾焚烧发电设计计算完整版(锅炉蒸发量、烟气量、发电量、风机选型等)

垃圾焚烧发电设计计算完整版(锅炉蒸发量、烟气量、发电量、风机选型等)
垃圾焚烧发电设计计算完整版(锅炉蒸发量、烟气量、发电量、风机选型等)
序号
项目
一 垃圾元素分析值
1 应用基碳 2 应用基氢 3 应用基氧 4 应用基氮 5 应用基硫 6 应用基氯 7 应用基水份 8 应用基灰份
合计 10 收到基低位发热量
二 垃圾量计算
(一 )
天垃圾焚烧量
1 垃圾焚烧炉台数
2 设计每小时垃圾焚烧量 t/h
0.79*V0+0.008*(1-N转化率)*Nar 1.866(Car+0.375*S转*Sar)/100 1.866*0.375*S转*Sar/100 1.866*Car/100 0.016*β*Nar 0.111Har-0.00315Clar+0.0124Mar+0.0161*V0 V0N2+V0RO2+V0NO+V0HCL V0N2+V0RO2+V0H2O+V0NO+V0HCL V0dg+(α-1)*V0 V0H2O+0.016*(α-1)*V0 Vdg+VH2O 0.631*Clar/100
Pd Mp 0.101325/Pd
αpy1 不计入炉膛出口过剩空气计算
αpy2 不计入炉膛出口过剩空气计算
TGT Vpydw Qpy
Va.wg 1000*Bjz*Vpydw
Vpy1 Mp*Qpy*(273+TGT)/273
Vpydg Vdg
Qpg 1000*Bjz*Vpydg
Vpy2 Mp*Qpg*(273+TGT)/273
7 实际燃烧产体积(干烟气)
8 实际水蒸汽容积
9 实际燃烧产体积(湿烟气)
10 HCL含量估算

生活垃圾焚烧系统焚烧炉的设计计算

生活垃圾焚烧系统焚烧炉的设计计算

生活垃圾焚烧系统焚烧炉的设计计算1.1 焚烧炉的设计初始参数(1) 日处理量:150 t/d =6.25 t/h =6250 kg/h (2) 燃烧室热负荷: 4(815)10⨯~3/()kcal m h ⋅,故本设计中取燃烧室热负荷为41210⨯3/()kcal m h ⋅。

(3) 生活垃圾元素分析,如表1.1所示。

表1.1 垃圾元素分析(%)项目 数值 项目 数值C19.75 H 1.56N 0.48 S 0.28 O 9.61 Cl 0.23 A 12.4 W 56(4) 垃圾焚烧炉设计规范,如表1.2所示。

表1.2 焚烧炉设计参数1.2 焚烧炉基本参数的确定(1) 炉温的确定炉温代表垃圾的焚烧温度,合适的焚烧温度能使垃圾中有害组分在高温下氧化、分解,适当提高焚烧温度可抑制黑烟的产生,但过高的焚烧温度会增加垃圾中金属的挥发量和NOx 物的生成量,因此不能随意提高焚烧温度。

根据垃圾的物料组成和对有害物的有效去除选择垃圾的焚烧温度:一般垃圾焚烧温度:850~ 1 000 ℃含氰化物垃圾:850~ 900 ℃ 含氯化物垃圾:800~ 850 ℃去除二恶英的焚烧温度:≥925 ℃上述焚烧温度多通过增设二燃室引入一燃室富含可燃气的烟气进行二次燃烧后取得,初步认为: 垃圾发热量低于5500 KJ/kg 时,如不附加燃料将难以达到1000 ℃炉温。

二燃室内烟气流速取4~6 m/s ,在保证烟气流速≥2 s 的条件下确定二燃室高度或长度。

本设计中二燃室的烟气流速取5 m/s ,烟气停留时间为2 s 。

(2) 空气过剩系数的确定由于垃圾组分的特殊性必须采用高的空气过剩系数才有可能实现完全燃烧。

另外,焚烧炉内除应保持合适的焚烧温度、良好的搅拌混合程度、足够的烟气停留时间(所谓三T )外,确保烟气中含有6%~12%氧含量对抑制二恶英的生成十分重要。

基于上述诸多原因,通过采取过剩50%~90%的空气量,即空气过剩系数 1.311.5α=~。

垃圾焚烧发电设计计算完整版(锅炉蒸发量、烟气量、发电量、风机选型等)

垃圾焚烧发电设计计算完整版(锅炉蒸发量、烟气量、发电量、风机选型等)

1.4864 0.3495 0.0006 0.3489 0.0003 0.8559 1.8385 2.6944 3.1528 0.8770 4.0298 0.0022
1.0599 0.3141 0.0006 0.3135 0.0003 0.6966 1.3765 2.0731 2.3129 0.7116 3.0245 0.0022
0.02 0.02 850.00 3.67 84011.35 346628.54 2.82 64555.29 266353.36
0.03
0.03
0.03
0.03

220.00
220.00
220.00
220.00
3
余热锅炉出口燃烧产物的体积(标态、湿烟 气)
4 余热锅炉出口烟气量(标态、湿烟气)
Vrydw Vpydw+1.016*αpy3*V0 Vry1 1000*Bjz*Vrydw

(一 )
初始排放浓度
1 二氧化硫(11%O2,干态,标态)SO2
2 氯化氢(11%O2,干态,标态) HCL
3 氮氧化物(11%O2,干态,标态)以NO2计
4 烟尘(11%O2,干态,标态)
(二 )
国家最新排放标准
1 二氧化硫(11%O2,干态,标态)SO2
2 氯化氢(11%O2,干态,标态) HCL
传统焚烧炉排取值范围1.6~1.8(新型燃烧技术为1.3~ 1.4)氧含量7-9%
α*V0
1.016*α*V0
单位
% % % % % % % %
kJ/kg kLeabharlann al/kg数据 设计值 16.800 1.800 12.780 0.400 0.140 0.348 45.000 22.732 100.000 5046.44 1205.55

热焚烧式焚烧炉工艺计算

热焚烧式焚烧炉工艺计算

热焚烧式焚烧炉工艺计算现将热焚烧式尾气焚烧炉工艺计算有关问题介绍于下供参考。

王遇冬2013.03.26一、直接焚烧法由于H2S的毒性比SO2大得多,工艺污染物排放标准规定H2S的排放量比SO2严格得多,即SO2的排放量约为H2S的15倍。

焚烧法是将硫磺回收装置尾气中的H2S以及其他形式的硫化物(SO2除外)全部燃烧生成SO2。

燃烧过程可以是纯粹的热反应,也可以是催化反应。

焚烧法可以降低尾气的毒性,而总硫量并没有变化。

1.热焚烧法通常,热焚烧法(热氧化)是在由过剩氧的存在下在480~810℃进行的。

大多数热焚烧炉采用自然通风,利用烟道挡板控制空气流率使其在负压下运行,也可以采用强制通风使其在其正压下运行。

过剩氧量应根据焚烧炉和燃烧器的结构和性能确定。

采用气体燃料燃烧时一般在1.05~1.15甚至更高。

虽然尾气中含有各种可燃物,例如H2S、COS、CO、H2及元素硫甚至烃类化合物,但由于它们的总含量一般不超过尾气量的3%,因而这些可燃物是在分出低的浓度下燃烧的。

因此,整个尾气流必须在足以将元素硫和硫化物氧化为SO2的高温下焚烧,即焚烧温度(炉膛烟气温度)应确保尾气中的元素硫和硫化物完全氧化生成SO2。

图1和图2为热焚烧炉的示意图。

图1 不回收热量的焚烧炉图2 回收热量的焚烧炉回收焚烧炉炉膛出口烟气中热量也是一种提高其经济性能的方法。

利用烟气的余热产生饱和蒸汽的压力一般在0.35~3.10MPa,而且还可利用此余热将饱和蒸汽过热。

但是,在评价这种方法时还必须考虑烟气排放温度较低时对其在大气中漂流的影响,因而就涉及到对所需烟筒高度的影响。

带有余热回收的焚烧炉一般采用强制通风在正压下运行。

确定了尾气加热所需温度后,即可确定热焚烧炉所需的燃料气量、空气量和高温烟气量。

一般情况下焚烧炉的尺寸按高温烟气在炉膛的停留时间至少为0.5s 确定,有时也可高至1.5s。

停留时间越长,为了满足环保要求所需的焚烧温度就越低。

to焚烧炉中补风量计算

to焚烧炉中补风量计算

to焚烧炉中补风量计算
摘要:
一、引言
二、焚烧炉的工作原理
三、补风量的计算方法
四、补风量计算的实例分析
五、总结
正文:
【引言】
本文主要介绍焚烧炉中补风量的计算方法。

补风量是指在焚烧炉运行过程中,为保证燃烧效果和污染物排放达标,需要从外部补充的风量。

合理计算补风量对于提高焚烧炉的运行效率和环保性能具有重要意义。

【焚烧炉的工作原理】
焚烧炉是一种将废弃物进行高温燃烧的设备,其工作原理是将废弃物投入炉膛,通过燃烧器提供热量,使废弃物燃烧。

补风量主要用于维持炉内燃烧所需的氧气,使废弃物充分燃烧,同时降低污染物排放。

【补风量的计算方法】
补风量的计算方法主要包括以下几个步骤:
1.确定焚烧炉的燃烧参数,如燃烧温度、燃烧速率等。

2.计算炉内所需氧气量,可通过化学反应方程式和摩尔质量计算。

3.根据炉膛的体积和燃烧参数,计算炉内所需空气量。

4.计算实际供风量,需要考虑风的压力、温度等因素。

5.计算补风量,补风量=炉内所需氧气量-实际供风量。

【补风量计算的实例分析】
以一个典型的城市生活垃圾焚烧炉为例,炉膛体积为100立方米,燃烧温度为850℃,燃烧速率为1000kg/h。

假设炉内燃烧完全,需要氧气量为2500m/h。

实际供风量为2000m/h,那么补风量=2500-2000=500m/h。

【总结】
计算焚烧炉中补风量对于优化焚烧炉运行具有重要意义。

to焚烧炉中补风量计算

to焚烧炉中补风量计算

to焚烧炉中补风量计算
(原创实用版)
目录
1.焚烧炉中补风量的重要性
2.补风量计算的方法
3.补风量计算的实际应用
4.结论
正文
在焚烧炉的操作过程中,补风量的控制是至关重要的。

补风量的多少直接影响到焚烧炉的燃烧效率、烟气处理效果以及环境污染程度。

因此,如何准确地计算焚烧炉中的补风量,是焚烧炉运行管理的关键环节。

补风量的计算,通常采用理论空气量法和实际空气量法。

理论空气量法是根据燃料的化学成分和燃烧反应的化学方程式,计算出完全燃烧所需的空气量,然后根据实际燃烧情况,确定所需的补风量。

这种方法的优点是计算简单,缺点是未考虑燃烧过程中的空气漏损和氧气的过剩系数。

实际空气量法则是根据焚烧炉的实际运行情况,通过测量烟气中的氧气含量,计算出实际所需的补风量。

这种方法的优点是考虑了实际燃烧过程中的各种因素,准确性较高,缺点是测量和计算过程较为复杂。

补风量计算的实际应用,是在确保焚烧炉正常运行的前提下,通过调整补风量,达到提高燃烧效率、降低污染物排放和节约能源的目的。

例如,当焚烧炉中的氧气含量过高时,可以通过减少补风量,降低氧气含量,从而提高燃烧效率和降低污染物排放。

反之,当氧气含量过低时,可以通过增加补风量,提高氧气含量,以保证燃烧的稳定性。

总的来说,焚烧炉中补风量的计算,是一项重要的技术工作。

它不仅关系到焚烧炉的运行效率和环境保护,也是衡量焚烧炉操作管理水平的重要指标。

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随着城市对生活垃圾处理要求的不断提高,作为垃圾处置的手段之一——垃圾焚烧处理逐渐被一些城市采用,垃圾焚烧具有选址容易,占地面积小,资源化、无害化、减量化程度较高的优点,但是垃圾焚烧技术要求高、烟气处理要求严格,对垃圾燃烧温度一般要求控制在850℃以上,从而使垃圾燃烧较彻底并防止二恶英的产生;而垃圾燃烧的关键是对燃烧空气量的调整。

我们以上海浦东国际机场的垃圾焚烧炉为例,对垃圾焚烧炉的燃烧风量进行测算。

1上海浦东机场垃圾焚烧流程
上海浦东国际机场的垃圾焚烧炉采用日本月岛机械株式会社提供的回转式垃圾焚烧炉,设计垃圾处理量为30t/d,主要处理上海浦东国际机场的航空垃圾,其工艺流程如图1。

图1上海浦东机场垃圾焚烧工艺流程
航空垃圾水分、可燃分、灰分、元素含量及垃圾发热量见表2。

3燃烧过程计算
燃料燃烧发热量的近似计算,可采用杜隆经验公式,其公式表示为:
高位发热量:HHV=33858C+142120(H-O/8)+10450S,(kJ/kg)。

低位发热量:LHV=33858C+119548H-17765O+10450S-2508W,(kJ/kg)。

其中C、H、O、S为燃料中各成分的百分比,W为燃料的水百分比。

助燃燃油
助燃燃油采用0#柴油,其组成成分见表3。

其发热量:
HHV=33858C+142120(H-O/8)+10450S=33858×+142120-8)+10450×=(kJ/kg)。

LHV=33858C+119548H-17765O+10450S—2508W=33858×+119548×-+10450×—2508×0=(kJ/kg)。

表2垃圾水分、可燃分、灰分、元素含量及垃圾发热量(%,除低位发热量外)
表30#柴油的组成成分(%)
理论空气量
100kg0#柴油组成成分:
C:86kg,H:11kg,O:1kg,S:2kg。

其反应过程需氧量:
C+O2→CO2,86/12=;
2H2+O2→2H2O,11/(2×2)=;
S+O2→SO2,2/32=;
O2,1/32=。

100kg燃料总需氧量O2=++。

空气中O2含量占21%、N2为79%(体积分数),100kg燃料总需空气量==。

1kmol=,1kg0#柴油所需空气量:×100=。

空气比
过剩空气系数m为~,
m=时,空气量=×=kg燃料;
m=时,空气量=×=kg燃料;
m=时,空气量=×=kg燃料。

航空垃圾燃烧计算
航空垃圾处理量为1250kg/h,航空垃圾发热量为:
HHV=33858C+142120(H一O/8)+10450S=33858×+142120—8)+10450×=kg。

LHV=33858C+119548H一17765O+10450S一2508W=33858×+119548×—17765×+10450×—2508×=10511kJ/kg。

焚烧航空垃圾所需理论空气量为:
C:1250×:h。

12=h。

H:1250×:h。

(2×2)=h。

O:1250×:32=h。

N:1250×=3kg/h。

3/28=h。

S:1250×:h。

32=h。

焚烧1250kg的航空垃圾的需氧量O2=++—=,所需的空气量==×=3721m3。

不同过剩空气系数的空气量:
过剩空气系数m一般为~,
当m=时:空气量=3721×=4837m3/h;
当m=时:空气量=3721×=5209m3/h;
当m=时:空气量=3721×=5582m3/h。

排气量的计算:
当m=时:空气量=5582(m3/h)/=h。

N2:5582×=(m3/h);
O2:5582×=(m3/h),
=h
剩余O2:—=h,
N2:=h,
CO2:h,
O2:h,
N2:+=h,
SO2:h,HC1:h,
H2O:+=h。

由以上计算可以估算垃圾焚烧时所需的风量,即柴油和空气的供应关系为kg燃料;垃圾和空气的关系为5209m3/h=5209/1250=kg垃圾。

从浦东机场垃圾焚烧炉的实际运转情况看,按照上述比例调节的风量,火焰燃烧呈橘黄色,垃圾焚烧残渣中残留的可燃物质量分数<5%,烟气排放中颗粒物<50mg/cm3、CO<100mg/cm3、HCl<100mg/cm3、S O 2<100mg/cm3、NO<200mg/cm3、二恶英<μg/cm3。

4结论
根据航空垃圾的组成计算焚烧炉的空气量是可行的,计算结果可以用于指导焚烧炉的实际操作。

本文来自环卫科技网()原文链接:。

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