大型水泥回转窑设备介绍
回转窑工作原理
回转窑工作原理回转窑是一种常见的工业设备，广泛应用于水泥生产、冶金、化工等行业。
它通过旋转来完成物料的烧结、干燥、煅烧等工艺过程。
本文将详细介绍回转窑的工作原理及其相关参数。
一、回转窑的结构回转窑通常由筒体、轮胎、齿轮环、传动装置、支撑装置和密封装置等组成。
1. 筒体：筒体是回转窑的主体部分，通常由钢板制成，内部衬有耐高温的耐火材料。
筒体的直径和长度可以根据工艺要求进行设计。
2. 轮胎：回转窑的筒体通过轮胎支撑并沿着水平方向旋转。
轮胎通常由钢板制成，具有足够的强度和刚度。
3. 齿轮环：齿轮环位于轮胎的外部，通过齿轮与传动装置相连，使回转窑能够旋转。
齿轮环通常由钢铸造而成，具有良好的耐磨性和耐腐蚀性。
4. 传动装置：传动装置通常由电机、减速器和联轴器组成，通过驱动轮胎和齿轮环的旋转。
传动装置的选型应根据回转窑的直径和转速进行合理设计。
5. 支撑装置：支撑装置用于支撑回转窑的重量，并保证其在旋转过程中的稳定性。
常见的支撑装置有滑动轴承和滚动轴承等。
6. 密封装置：密封装置用于防止物料和烟气从回转窑中泄漏。
常见的密封装置有机械密封、气体密封和水封等。
二、回转窑的工作原理回转窑的工作原理可以简单概括为：物料在回转窑内由于重力和回转运动的作用下，逐渐向前推进，并在高温下完成烧结、干燥、煅烧等工艺过程。
1. 物料进料：物料从回转窑的进料端进入，通常是通过喂料装置将物料均匀地分布在回转窑的内壁上。
2. 热风进入：燃烧器产生的热风通过回转窑的进风口进入，与物料进行热交换。
3. 物料热解：在回转窑的高温环境下，物料中的水分和有机物逐渐蒸发和分解。
4. 煅烧过程：物料在回转窑中逐渐升温，达到煅烧温度后发生化学反应，形成所需的产物。
5. 烟气排出：经过煅烧后，产生的烟气从回转窑的排气口排出，通常经过除尘装置净化后排放。
6. 物料出料：经过煅烧后的物料从回转窑的出料端排出，并通过输送设备进行后续处理或储存。
三、回转窑的关键参数回转窑的工作效果和产品质量受到多个参数的影响，下面列举了一些关键参数：1. 回转速度：回转速度是指回转窑的转速，通常以转/分钟来表示。
水泥旋转窑的设备组成和工作原理
水泥旋转窑的设备组成和工作原理水泥旋转窑是水泥生产线中的主要设备，是水泥熟料煅烧的关键设备，作为回转窑的一种，水泥窑有自己特有的结构组成以及运行原理，河南郑矿机器有限公司工程师就水泥窑的特性进行为大家具体解析。
水泥旋转窑(Rotary cement kiln)，又称回转窑是指旋转煅烧窑(俗称旋窑)，主要用来对散状或浆状物料进行加热处理的热工设备，是生产工艺线上的主要设备，素有“心脏”之称。
水泥旋转窑的分类较多，按不同方式分可分成若干类，(如：按生产方式分、按热置换装置分、按熟料冷却方式分等等)，主要是由燃烧器、窑头罩、筒体、轮带、支撑装置、大齿圈、传动装置、烟室、喂料室等组成。
水泥旋转窑的外形尺寸较大，直径可达6米，长约200余米，重近千吨，主体是由钢板卷制的简体，内砌耐火材料，倾斜一定角度，通过数道轮带安装在数对托轮上，由传动装置驱动慢速回转的煅烧设备，窑筒体是受热的回转部件，采用优质镇静钢板卷焊制成，简体通过轮带支承在2～7挡滑动或滚动轴承的支承装置上，并在其中一挡或几挡支承装置上设有机械或液压挡轮，以控制筒体的轴向窜动，传动装置通过设在简体中部的齿圈使简体按要求的转速回转，由于安装和维修的需要，较大的窑设有使筒体以很低转速回转的辅助传动装置；为防止冷空气进入和烟气粉尘溢出筒体，在筒体的进料端(尾部)和出料端(头部)设有可靠的窑尾和窑头密封装置。
简体上设置有测温和取样孔装置，窑头罩上设有测压元件，较大规格的窑还需设置红外线测温仪对筒体监控测温。
水泥旋转窑的工作原理是由窑尾把生料粉加入回转窑，由于窑简体与水平呈一夹角安装在托轮上(尾高，头低)，简体在传动装置驱动下旋转时，生料在简体内沿周向翻滚的同时，沿轴线由窑尾向窑头移动；在窑头有燃烧器将燃油或煤粉喷人已点燃的窑内，所形成的火焰或热气向窑尾流动，这样使沿周向翻滚且沿轴线由窑尾向窑头移动的生料粉在移动的过程中被加热煅烧，生料粉在加热和煅烧过程中发生物理和化学反应，最终煅烧成熟料由窑头卸出。
回转窑简介
回转窑简介回转窑是一种用于煅烧原料的旋转设备，是干法水泥生产线中最重要的设备之一。
它特别适用于长时间连续煅烧，从而使原料充分发生化学反应，生产出高质量的水泥熟料。
回转窑的结构由筒体、支撑装置、驱动装置、轴承装置、密封装置和热交换设备等组成。
筒体通常为钢筋混凝土结构，内壁以耐火砖砌筑，以耐高温、耐磨和耐腐蚀的材料制成。
支撑装置通过轴承将筒体与基础连接，使其可以稳固地旋转。
驱动装置一般采用电动机和齿轮箱组成的传动装置，传递动力给筒体，使其顺时针或逆时针旋转。
轴承装置用于支撑和转动筒体，通常由滚动轴承和滑动轴承组成。
密封装置用于防止高温烟气和粉尘外泄，保证生产环境的清洁和安全。
热交换设备则用于将回转窑排出的烟气进行热能回收和利用，提高能源利用效率。
在回转窑的工作过程中，原料从入口处进入筒体，并随着筒体的旋转逐渐向出口处移动。
在煅烧过程中，原料经历一系列的物理和化学变化，最终转化为水泥熟料。
整个过程可以分为干燥区、预热区、煅烧区和冷却区四个阶段。
在干燥区，由于回转窑内部温度较低，原料中的水分得以蒸发，从而使原料脱水。
在预热区，高温烟气进入回转窑与原料进行热交换，使其逐渐升温。
在煅烧区，原料达到足够高的温度，使其发生化学反应，生成水泥熟料的主要成分。
在冷却区，较低温度的烟气冷却熟料，使其从高温状态恢复到室温。
最后，熟料从出口处排出，经过破碎和磨煤机加工后成为水泥成品。
回转窑具有许多优点，使其成为水泥生产线中不可或缺的设备。
首先，由于回转窑的连续运转特性，可以实现高效的大规模生产，提高生产能力。
其次，由于回转窑具有较大的热容量，能够有效地利用各种燃料的热能，降低能源消耗。
再者，回转窑内部温度和气氛可以进行精确控制，从而保证了水泥熟料的质量和稳定性。
最后，由于回转窑的结构紧凑，占地面积相对较小，可以适应各种场地条件。
然而，回转窑也存在一些问题和挑战。
首先，由于回转窑内部温度很高，对设备材料和热工性能要求较高，增加了设备的制造难度和成本。
回转窑技术参数及工作原理
回转窑技术参数及工作原理回转窑是一种常用的烧结设备，广泛应用于水泥、冶金、化工等行业。
本文将介绍回转窑的技术参数及工作原理。
一、技术参数1. 窑体尺寸：回转窑的尺寸主要由窑筒直径和窑长两个参数决定。
一般窑筒直径为3-6米，窑长为30-150米，具体尺寸根据生产需求而定。
2. 转速：回转窑的转速是指窑筒每分钟旋转的圈数，通常为0.2-4.0转/分钟。
转速的选择应结合烧结物料的性质和生产工艺要求，以确保物料在窑内充分烧结。
3. 倾斜角度：回转窑的倾斜角度对物料的烧结效果有重要影响。
一般来说，倾斜角度为3-5度，过大或过小都会影响烧结效果。
4. 烧成温度：回转窑的烧成温度取决于生产工艺和物料的特性。
通常在1200-1500摄氏度之间，不同行业和产品的要求有所不同。
二、工作原理回转窑由筒体、带有轮圈的支撑装置、传动装置、密封装置等组成。
物料由窑头进料口进入回转窑，随着窑筒的旋转逐渐向窑尾移动。
在运动过程中，物料在重力的作用下沿着窑筒的倾斜方向逐渐下滑。
在回转窑内，物料经历了多个区域的热交换和化学反应。
首先是预热区，物料在此区域受到燃料燃烧产生的高温气体的预热作用，水分被蒸发，有机物被分解。
然后进入煅烧区，物料在高温区域中发生煅烧反应，形成熟料。
最后是冷却区，物料在此区域被冷却气体冷却，减少温度。
回转窑的工作原理可以简单概括为：物料在回转窑内受到高温气体和窑筒的作用，经过一系列的热交换和化学反应，最终形成所需的产品。
三、回转窑的优势1. 适应性强：回转窑适用于多种物料的烧结，如水泥熟料、石灰石、铁矿石等。
并且可以根据生产需要进行调整和改进。
2. 热能利用高效：回转窑内的物料与高温气体进行热交换，热能利用效率较高，有利于节能减排。
3. 产品质量好：回转窑能够实现物料的均匀受热和充分烧结，从而提高产品的质量。
4. 生产能力大：回转窑的生产能力大，适用于大规模生产。
回转窑是一种重要的烧结设备，具有广泛的应用前景。
3.2x50米水泥回转窑的技术参数
3.2x50米水泥回转窑的技术参数1.引言水泥回转窑是水泥生产过程中不可或缺的设备之一。
对于3.2x50米水泥回转窑来说，了解其技术参数对于生产过程的优化和改进至关重要。
本文将详细介绍3.2x50米水泥回转窑的技术参数，包括其尺寸、传动方式、生产能力等方面的信息。
2.尺寸参数2.1长度3.2x50米水泥回转窑的长度为50米，该尺寸的选择主要考虑到产能和工艺要求。
较长的回转窑能够增加物料在设备内的停留时间，从而更好地完成煅烧和热交换过程。
2.2直径3.2x50米水泥回转窑的直径为3.2米。
较大的直径可以增加窑内物料的分散程度，提高反应效率和产能。
同时，适当的直径也能保证物料在窑内的层流运动，有利于热能的传递和利用。
2.3转速3.2x50米水泥回转窑的设计转速为0.36-3.57转/分钟。
合理的转速选择可以平衡物料在回转窑内的停留时间和混合均匀度，以及热交换的效果。
同时，根据物料的热敏性和工艺要求，转速的调整可以满足不同生产情况下的需要。
3.传动方式3.2x50米水泥回转窑采用液压传动方式。
这种传动方式具有结构简单、可靠性高、传动效率高等优点。
液压传动系统能够更好地适应窑体的变形和扭转，并且可以实现对回转窑的精确控制。
4.生产能力3.2x50米水泥回转窑的生产能力为3000-5000吨/天。
生产能力的选择与设备尺寸、生产工艺以及原料情况等因素紧密相关。
在确定生产能力时，需要综合考虑设备的可靠性、安全性以及经济性等方面的指标。
5.燃料种类和消耗3.2x50米水泥回转窑常用的燃料种类包括煤粉、重油、天然气等。
其燃料消耗量取决于具体燃料的热值和质量，同时还受到窑体结构、气氛控制和热交换效果等因素的影响。
准确计算和控制燃料消耗量是提高水泥回转窑生产效率和降低生产成本的重要手段之一。
6.环保性能3.2x50米水泥回转窑具备一定的环保性能，主要体现在以下方面：-窑气排放经过除尘处理，确保排放物浓度符合环保要求；-采用先进的热交换技术，提高能源利用效率，减少能源浪费；-优化窑内物料流动和热交换过程，减少废气排放。
水泥回转窑介绍
水泥回转窑介绍朋友们！今天咱就来唠唠这水泥回转窑，这玩意儿啊，在水泥生产那可是个大主角，我给你们好好说道说道。
记得有一回，我跟着几个朋友一起去参观一个水泥厂。
那水泥厂可大了去了，各种机器设备多得让人眼花缭乱。
我们几个就像进了大观园的刘姥姥，这儿瞅瞅，那儿看看，啥都觉得新鲜。
走着走着，就来到了水泥回转窑跟前。
好家伙，这水泥回转窑就跟个超级大的钢铁怪物似的，横在那儿，足有几十米长。
它那圆滚滚的身子，就像个超级大的圆筒，上面还冒着热气，好像刚从桑拿房里出来似的。
我那朋友小李就忍不住凑过去，瞪大眼睛看着，嘴里还嘟囔着：“哎呀妈呀，这玩意儿这么大，到底是怎么干活的呀？”这时候，水泥厂的一个老师傅笑着走了过来，拍了拍小李的肩膀说：“小伙子，这水泥回转窑啊，可厉害着呢！它就像是一个超级大的烤箱，把各种原料放进去，然后慢慢烤，烤着烤着，就变成水泥啦！”老师傅一边说着，一边指着回转窑给我们介绍。
他说，这回转窑啊，里面的温度可高了，能达到上千度呢！就像个大火炉，不停地烧啊烧。
而且啊，它还会不停地转动，就像家里的洗衣机一样，转啊转，把里面的原料翻来翻去，让它们受热均匀。
我听了之后，好奇地问老师傅：“那这转得不会太快了把原料都甩出来呀？”老师傅笑着摇了摇头说：“不会不会，这回转窑的转速都是经过精确计算的，不快也不慢，刚刚好能让原料在里面好好地‘洗澡’受热。
”我们几个又围着回转窑转了一圈，仔细观察起来。
我发现这回转窑的外面还包着一层厚厚的保温材料，就像给它穿了一件厚厚的棉衣。
我就问老师傅：“为啥要给它穿这么厚的棉衣啊？”老师傅笑着说：“这你就不懂了吧，这保温材料是为了防止热量散失，让里面的温度一直保持在合适的范围内，这样才能生产出好水泥啊！”这时候，我的另一个朋友小张突然说：“这水泥回转窑这么厉害，那生产出来的水泥肯定也特别好吧？”老师傅点了点头说：“那是当然啦！这水泥回转窑生产出来的水泥质量可好了，用它盖的房子又结实又耐用。
水泥回转窑
水泥回转窑1. 简介水泥回转窑是水泥生产过程中常用的设备之一，广泛应用于水泥熟料的烧结工艺中。
其主要作用是将水泥原料进行高温煅烧，使之熔熟，并最终产生水泥熟料。
本文将对水泥回转窑进行详细介绍。
2. 工作原理水泥回转窑是一种既能完成煅烧又能完成干燥的设备。
其工作原理如下：1.入窑段：水泥原料通过输送装置被送入回转窑的入窑段。
入窑段是整个回转窑最低的一段，通过此段首先使水泥原料在回转窑内部均匀分散，然后金属管带将其送入回转窑。
2.煅烧段：水泥原料进入煅烧段后，首先经历干燥阶段。
在这个阶段，回转窑内部的高温气体会将水泥原料中的水分蒸发。
随后，水泥原料进一步加热并逐渐达到熟料的烧结温度。
在该温度下，水泥原料中的化学反应发生，产生熟料。
3.冷却段：熟料在煅烧段完成后进入冷却段。
在这个阶段，冷风通过冷却管道被导入回转窑，将熟料快速冷却。
冷却后的熟料从回转窑的排渣口排出。
3. 设备结构水泥回转窑通常由以下几个部分组成：1.筒体：筒体是回转窑的主要部分，一般为圆筒形，由高强度钢材制成。
筒体由多个筒段组成，每个筒段都有不同的功能和结构。
2.传动装置：传动装置用于驱动回转窑的转动。
常见的传动装置包括齿轮传动、链条传动等。
3.燃烧装置：燃烧装置用于提供燃料，并产生高温气体。
常见的燃烧装置包括煤粉燃烧器、油燃烧器等。
4.冷却装置：冷却装置通过冷风或水进行冷却，将煅烧完成的熟料快速冷却。
5.排渣装置：排渣装置用于将煅烧后的熟料从回转窑中排出。
4. 设备优点水泥回转窑具有以下几个优点：1.高耐火性：由于水泥生产过程中需要高温环境，所以回转窑的材质通常选用高耐火材料制成，具有极高的耐火性能。
2.生产效率高：水泥回转窑是连续生产设备，能够实现自动化操作，生产效率高。
而且其设计合理，可以最大限度地利用燃料热能，提高能源利用效率。
3.产能大：水泥回转窑产能大，可以根据需要进行扩展和改造，适应不同规模的生产需求。
4.产品质量稳定：水泥回转窑能够提供稳定且高质量的水泥熟料。
回转窑设备及工作原理
回转窑设备及工作原理回转窑是一种常见的旋转式热处理设备，主要用于水泥熟料的生产和其他煅烧过程。
它通过将原料在高温下进行煅烧，使其发生化学反应，将其转化为所需的产品，如水泥熟料、石灰等。
回转窑的主要组成部分包括筒体、头尾炉头、焚烧装置和驱动部分。
筒体是回转窑的主体，通常由耐火材料和一定的钢结构组成。
它是一个长而细的圆筒形结构，可以旋转，以便于原料在筒体中均匀受热。
筒体内壁常常具有各种形状的障碍物，可以提高原料与气体之间的接触，促进热量传递和化学反应的进行。
头尾炉头是连接筒体和其他设备的部分。
头炉头通常设有进料管和排气管，用于将原料和燃料进入筒体，并将燃烧产生的气体排出筒体。
尾炉头通常设有尾气管，用于排出经过筒体后的燃烧产物。
焚烧装置是回转窑的燃烧部分，用于提供所需的热能。
常见的焚烧装置有燃烧器和燃烧室。
燃烧器将燃料和空气混合后喷入燃烧室，燃烧产生的高温气体通过筒体内流动，将筒体内的原料加热并进行煅烧。
燃烧室通常位于筒体的一端，燃料和空气由头炉头进入，燃烧产物由尾炉头排出。
驱动部分是用于驱动筒体旋转的部分，通常由电机、减速机和传动装置组成。
电机提供动力，通过减速机和传动装置将动力传递给筒体，使其旋转。
驱动部分通常位于筒体的一端，与燃烧部分相对应。
回转窑的工作原理主要分为物理过程和化学过程两个方面。
物理过程是指原料在高温下的物理改变。
原料在筒体中旋转，受到燃烧产生的高温气体的加热，逐渐升温并发生物理变化。
在不同温度下，原料的结构和性质会发生改变，例如失水、脱碳、煅烧等。
化学过程是指原料在高温下的化学反应。
原料在加热过程中发生各种化学反应，转化为所需的产物。
水泥熟料生产过程中的主要化学反应有石灰石分解、石膏分解等。
这些反应主要发生在筒体中的高温区域。
回转窑的优点包括温度控制方便、适应性强、操作简便等。
它可以通过调节燃料的量和供氧量来控制筒体内的温度，适应不同的生产需求。
此外，由于筒体的旋转，原料可以在筒体中均匀受热，促进热量传递和化学反应的进行。
新型干法水泥回转窑工艺及设备概述
新型干法水泥回转窑工艺及设备概述引言：干法水泥回转窑工艺及设备是一种现代水泥生产工艺，相比传统湿法水泥生产工艺，该工艺具有节约能源、环境友好、生产成本低等诸多优势。
本文将对新型干法水泥回转窑工艺及设备进行详细概述。
一、工艺流程1.矿石的破碎和磨碎：原料矿石经过破碎设备和磨碎设备进行初步处理，使其达到可进一步处理的状态。
2.预热分解：经过初步处理的原料矿石进入预热分解设备，以高温炉气对其进行预热和分解，使其转化为热稳定物质。
3.堆料及热交换：热稳定物质经过输送设备进入回转窑，与燃烧器燃烧产生的高温炉气进行热交换，使其达到烧成温度。
4.熟料烧成：经过热交换的烧成料矿石进一步在回转窑内进行热处理，以达到所需的熟料烧成状态。
5.冷却：熟料烧成后，通过冷却装置进行冷却，以使其达到可储存和包装的温度。
二、设备组成1.破碎和磨碎设备：主要包括颚式破碎机、锤式破碎机、圆锥破碎机等，用于对原料矿石进行初步处理和磨碎。
2.预热分解设备：主要包括预热器和分解炉，用于对原料矿石进行预热和分解，同时产生高温炉气用于后续热交换。
3.回转窑：为整个工艺的核心设备，主要由筒体、支承装置、传动装置、燃烧装置等组成。
回转窑内的烧成料矿石在高温环境下进行热处理。
4.冷却设备：主要包括冷却机和冷却器，用于对熟料烧成后的产物进行冷却。
除了上述核心设备外，还需要配套的输送设备、除尘设备、燃料供应系统等进行辅助。
三、优势与前景1.节能环保：相比于传统湿法水泥生产工艺，新型干法水泥回转窑工艺具有更低的能耗和排放，减少了燃料的消耗和烟气排放量，符合现代环保要求。
2.生产成本低：新型干法水泥回转窑工艺采用了高温炉气热交换的方式，可以充分利用烟气热能，降低能源消耗，从而降低生产成本。
3.适应性强：新型干法水泥回转窑工艺适用于不同原料的水泥生产，可以根据不同的原料特性进行调整和优化，提高生产效率和产品质量。
4.市场前景广阔：在国家加大环保政策的背景下，新型干法水泥回转窑工艺将成为水泥生产的主流工艺，具有广阔的市场发展前景。
回转窑工作原理、主要结构和常用规格的概述
回转窑工作原理、主要结构和常用规格的概述一、工作原理：回转窑是新型干法水泥生产线的核心主机设备。
生料粉从窑尾筒体高端的下料管喂入窑筒体内。
由于窑筒体的倾斜和缓慢地回转，使物料产生一个既沿着圆周方向翻滚，又沿着轴向从高端向低端移动的复合运动，生料在窑内通过分解，烧成等工艺过程，烧成水泥熟料后从窑筒体的低端出，进入冷却机。
燃料从窑头喷入，在窑内进行燃烧，发出的热量加热生料，使生料煅烧成为熟料，在与物料热交换过程中形成的热空气，由窑进料端进入窑尾系统，最后由烟囱排入大气。
二、主要结构：回转窑主要有窑筒体、传动装置、支承装置、挡轮装置、窑头密封装置、窑尾密封装置等组成，见图1 回转窑结构简图。
第3挡第2挡第1挡1.窑尾密封装置2.带挡轮支承装置3.大齿圈装置4.传动装置5.筒体部分6.第2挡支承装置7.第1挡支承装置8.窑头密封装置图1 回转窑结构简图1、窑回转部分：窑筒体是回转窑的躯干，是由钢板卷制而焊接而成。
窑筒体倾斜地安装在数对托轮上，在窑筒体低端装有耐高温耐磨损的窑口护板并组成套筒空间，并设有专用风机对窑口部分进行冷却。
沿窑筒体长度方向上套有3个矩形轮带，它承受窑筒体、物料、窑衬等所有回转部分的重量，并将其重量传到支承装置上。
轮带下采用浮动垫板，可根据运转后的间隙进行调整或更换，以获得最佳间隙。
2、大齿圈装置：在靠近窑筒体尾部固定有大齿圈以传递扭矩。
大齿圈通过切向弹簧板与窑筒体联结，这种使大齿圈悬挂在窑筒体上的联结结构能使大齿圈和窑筒体之间留有足够的散热空间，并能减少窑筒体弯曲变形等对啮合精度的影响，还能起到减震缓冲的作用，有利于延长窑衬的寿命。
3、传动装置：传动系统采用一个大齿轮和一个小齿轮传动，由一台主传动电动机带动，主传动系统由主电动机、主减速器、小齿轮等组成，同时采用了弹性膜片联轴器来提高传动的平稳性。
为保证主电源中断时仍能盘窑操作，以防止窑筒体弯曲变形，也便于检修时盘窑，设有辅助传动设备：它由辅助电动机，辅助减速器，离合器等组成。
Φ4×60m水泥熟料回转窑说明书
Φ4×60m回转窑说明书一、技术性能筒体内径： 4m筒体长度： 60m斜度：（sinΦ） 3.5%支承数： 3档生产能力：（配窑外分解预热系统）2500t/d转速：用主传动：0.396~3.96r/min用辅助传动：8.56r/h（一）传动电机(单传动)：1、主传动辅助传动型号：ZSN4-355-092功率：315（KW）转速：1000(r/min)2、辅助传动型号：Y200L-4功率：30(KW)转速：1470(r/min)（二）减速器：1、主传动辅助传动型号：ZSY630-35.5（ZBJ19004-88）速比：34.6012、辅助传动型号：ZL65-16-II速比：40.85二、结构及工作原理概述回转窑的筒体由钢板卷制而成，筒体内镶砌耐火衬，且与水平成规定的斜度，由3个轮带支承装置上，在入料端轮带附件的跨内筒体上用切向弹簧固定一个大齿圈，其中有一小齿轮与其齿合。
正常运转时，由主传动电动机经主减速器向该开式齿轮装置传递动力，驱动回转窑。
物料从窑尾（筒体的高端）进入窑内煅烧。
由于筒体的倾斜和缓慢的回转窑作用，物料既沿圆周方向滚动又沿轴向（从高端向低端）移动，继续完成分解和烧成的工艺过程，最后，生成熟料经窑头罩进入冷却机冷却。
燃料由窑头喷入窑内，燃烧产生的废气与物料进行热交换后，由窑尾导出，本设计不含燃料的燃烧器。
该窑在结构方面有以下主要特点：1、筒体采用保证五项机械性能（σs、σb＆%、αk和冷弯实验）的镇静钢Q235-C钢板卷制，通常采用制动焊接。
筒体壁厚：一般为22mm，烧成带为25mm，轮带下为60mm、由轮带下到跨间有32mm、28mm厚的过渡段节，从而使筒体的设计更为合理，既保证横截面的钢性又改善了支承装置的受力状态。
在筒体进、出料端都装有耐高温、耐磨损的窑口护板。
其中窑头护板与冷风套组成环行分格的套筒空间，从喇叭口向筒体吹冷风冷却窑头护板的非工作面，以有利该部分的长期安全工作，当窑正常运转时，轮带能适度套在筒体上，以减少筒体径向变形。
超长超大型水泥回转窑安装
回转窑将水泥生料 煅烧 成熟料 ， 属于 回转 煅烧类设备 。 窑体 有一定的斜度 ， 物料从窑 尾送入 ， 从窑头 出料 。回转窑的安装质 量是设备正常运行 的关键因素之一 。 如何保证安 装质 量 ， 又能加
快 施工进度 ， 与采取的施工工艺有很 大的关系。
之间 ， 在基础上设置 中心标板 和标 高标板 ， 使 用全站仪和水准仪 进行 测量 。 为控制测量精度 ， 将测量基准点选定在安装传动装置 的４ ＃ 墩基础上 ， 使用全站仪进行 前视 和后视操作 ， 在 其他各基 础 支墩 上放 出托轮底 座 的纵横 中心 线控 制点 ，要 求偏 差控 制 在４ － ２ ａｍ 以内。同理 ， ｒ 使用水准仪在其 他各 基础 的标 高标板上 测量 出标高控制点， 要求偏差控制在 ±３ ａｍ 以内。 ｒ ３ ． ２ 支撑装置安装 支撑装置 由底座 和托轮轴承组组成 ，每个底 座上安装 ４个
在 ±０． ５ ａｍ 之 内 。 ｒ
本 回转窑窑体组对采 用先将两 基础墩之 间的窑体在 地面预 组对后整体 吊装 ， 将需要装配轮带段 的窑体单独 吊装组对 ， 在传
动段 ７ 、 ８ 、 ９ 、 １ ０四段窑体组对 完毕后 ，安装大齿 圈和传 动装置 ，
并将 传 动 装 置 临 时 固 定 ，同 时 将 ４ ＃ 墩 液 压 挡 轮 采 用 环 形铁 进
滑动轴 承座和 ２ 个托 轮， 是承受窑体载荷的关键部件 。
３ ． ２ ． １垫 铁 组 设 置
在每个底座 下设 ４组调整垫铁 ，在每个地脚 螺栓旁设 ２组
正 式垫铁 。 垫铁均为 ２ ０ ０ ×６ ０ ０（ ｍｍ） ， 由一块 ２ ０ ａｍ 厚平垫铁和 ｒ
一
对 ３ ５ ａｍ 厚斜度为 １ ｒ ： ２ ０的斜垫铁 组成。 调整垫铁主要是用来
大型工业水泥回转窑用途及报价
大型工业水泥回转窑用途及报价水泥回转窑属于建材设备类，是石灰窑的一种。
属于建材设备类，是石灰窑的一种。
回转窑按处理物料不同可分为水泥回转窑、冶金化工回转窑和石灰回转窑。
水泥回转窑是水泥熟料干法和湿法生产线的主要设备。
水泥回转窑主要分为干法和湿法两种。
用于湿法生产中的水泥窑称湿法窑，湿法生产是将生料制成含水为32%~40%的料浆。
由于制备成具有流动性的泥浆，所以各原料之间混合好，生料成分均匀，使烧成的熟料质量高，这是湿法生产的主要优点。
干法回转窑与湿法回转窑相比优缺点正好相反。
干法将生料制成生料干粉，水分一般小于1%，因此它比湿法减少了蒸发水分所需的热量。
中空式窑由于废气温度高，所以热耗不低。
干法生产将生料制成干粉，其流动性比泥浆差。
所以原料混合不好，成分不均匀。
水泥回转窑广泛用于冶金、化工、建筑耐火材料、环卫等工业。
水泥回转窑的窑体与水平呈一定的倾斜，整个窑体由托轮装置支承，并有控制窑体上下窜动的挡轮装置，传动系统除设置主传动外，还设置了在主电源中断时仍能使窑体转动，防止窑体弯曲变形的辅助传动装置，窑头、窑尾密封装置采用了先进的技术，保证了密封的可靠性。
水泥回转窑结构组成水泥回转窑由筒体、传动装置，托、挡轮支撑装置，窑衬，窑尾密封，窑头及燃料装置等部分组成。
水泥回转窑的回转窑结构坚固、运转平稳、出窑产品质量高，并可为用户提供先进的高效立筒预热器、五级旋风预热器。
水泥回转窑生产原理水泥回转窑在高温状态下重载交变慢速运转，其附件设备维护和热工制度控制的水平关系到回转窑运行的安全和效率。
传动装置的维护重点是设备的润滑、运行状态、动态检测以及大小齿轮的啮合精度；支承装置的安装精度决定着回转窑能否安全可靠运行，运行中应注意合理控制各档托轮承载量分配、托轮的布置形式、液压挡轮的上下行压力及时间、托轮的受力、轮带与垫板的间隙。
密封装置的好坏，直接影响到回转窑热工制度及运行成本。
加强回转窑日常维护数据整理分析，有利于设备的管理工作。
新型干法水泥回转窑工艺及设备概述
阻力和框架稿度。
缺点：气固分离效率较低，适用于作为旋风预热器系统的
中间级
新型干法水泥回转窑工艺及设备概述
特点：最上一级为高型圆柱型旋风筒；最下一级的旋风筒则采 用较陡的锥角；目的是为提高分离效率。中部各级采 用的是低压损旋风筒，其排气管(内筒)部位采用了导
向 板，以便使旋风筒内的大部分循环气流由导向板直接 引入排气管，从而保证在不降低气固分离效率的前提
Φ物料填充系数
新型干法水泥回转窑工艺及设备概述
6）回转窑内燃烧带的空气过剩系数 根据生产经验已煤粉为燃料的水泥回转窑
α=1.04-1.10范围较合理
7）回转窑内的热效率
Qsh---水泥熟料理论热耗（在没有热量损失和物损失时，由0℃的干生料
烧成1kg水泥熟料所需要的热量（kJ/kg熟料）
新型干法水泥回转窑工艺及设备概述
（kJ/kg熟料）
新型干法水泥回转窑工艺及设备概述
3）回转窑内燃烧带的截面热力强度（燃烧带的截面热负荷）： 燃烧带单位截面面积、单位时间内所承受的热量
4）回转窑内燃烧带的表面热力强度（燃烧带的表面热负荷) 燃烧带单位表面面积、单位时间内所承受的热量
5）回转窑内燃烧带的容积热力强度（燃烧带的容积热负荷) 燃烧带单位容积、单位时间内所承受的热量
新型干法水泥回转窑工艺及设备概述
1.2.4 各级旋风预热器性能的配合（以5级为例）
（1）各级旋风筒的气固分离效率 （2）各级旋风筒的表面散热损失 （3）各级旋风筒的漏风量
1.2.5 各级旋风预热器串联级数的选择（P29）
新型干法水泥回转窑工艺及设备概述
1.2.6 旋风预热器分类以及几种典型的旋风预热器
新型干法水泥回转窑工艺及设备概述
“综合效应”的发展主要体现在以下几个方面： ① 适当扩大分解炉的容积，延长分解炉的出口管道形成“炉体+
常见的水泥回转窑型号
常见水泥回转窑型号
窑体尺寸
产品规格
产量
转速
（m） 直径 长度 斜度 （t/d） （r/min）
（m） （m） （%）
电机功 总重 荥矿机械：
率 量 1563716199
（kw） （t）
9
Φ2.5× 2.
40 3.5 180 0.44-2.44
40
5149.6 带立筒预热 Nhomakorabea55
1
器窑
Φ2.5× 2.5 50 3 200 0.62-1.86
常见的水泥回转窑型号大全水泥回转窑是回转窑中的一种顾名思义就是专门处理水泥的一种回转窑因此得名目前生产的水泥回转窑主要是对于水泥熟料干法和湿法生产线做铺垫的一种设备
常见的水泥回转窑型号大全
水泥回转窑是回转窑中的一种，顾名思义就是专门处理水泥的一种回转窑， 因此得名，目前生产的水泥回转窑主要是对于水泥熟料干法和湿法生产线做铺垫 的一种设备。水泥回转窑也可以用于其他方面，比如冶金、化工、建筑耐火材料、 环保等工业。该回转窑由筒体，支承装置，带挡轮支承装置，传动装置，活动窑 头，窑尾密封装置，喷煤管装置等部件组成。
375 583 预热发电窑
560 710.4 预热发电窑
630 849 预热发电窑
630 899 预热发电窑
710 944 预热发电窑
800
950× 2
1265 1659
预热发电 窑
预热发电 窑
8
Φ3.0× 3 45 3.5
45
500 0.5-2.47
210.9
75
------
4
Φ3.0× 48
Φ3.0× 60
Φ3.2× 50
Φ3.3× 52
回转窑的结构与工作原理
回转窑的结构与工作原理回转窑是一种常用于水泥生产等工业生产中的设备，它是一个巨大的圆筒形结构，可以实现物料的煅烧和干燥等工艺过程。
下面将详细介绍回转窑的结构和工作原理。
筒体是回转窑的主体部分，它通常由优质的耐火材料制成，以承受高温和化学侵蚀。
筒体的直径和长度根据生产需求而定，一般较长，可以达到数十米。
筒体内部通常有一定数量的斜段和直段，用来分隔物料的不同工艺区域。
前后端盖位于筒体的两端，用于固定筒体和保护内部物料。
端盖上设有进料口和出料口，以便进料和卸料。
支承装置用于支撑和固定回转窑的筒体，通常采用滚动轴承和滑动轴承的组合，以确保窑筒的平稳回转。
传动装置通过电机、减速机、联轴器等，将动力传递给回转窑，使其旋转。
同时，传动装置还可以根据生产需求调整窑筒的转速。
密封装置主要用于避免物料和燃气的泄漏。
常用的密封装置包括机械密封和气体密封等。
机械密封通常由减摩环、密封皮碍和压紧螺母等组成，可有效防止物料和烟气的泄漏。
而气体密封则是利用气体的压力差，形成一个密闭空间，阻止物料和烟气的外泄。
燃烧装置通常位于回转窑的一端，用来提供煅烧所需的热能。
通常使用燃煤、燃油、天然气或其他可燃材料作为燃料，通过预热器和燃烧室等装置将燃料燃烧，产生高温燃气，然后向窑体内部喷射。
这种高温燃气通过筒体对物料进行加热和干燥，同时也参与了物料的化学反应过程。
回转窑的工作原理主要分为物料的运动和热传导两个方面。
物料首先通过进料口被送入回转窑内，并随着窑筒的旋转而逐渐向窑尾移动。
在前端的预热区，物料受到燃烧装置产生的高温燃气的热辐射和传导，逐渐升温和脱水。
接着，在煅烧区，物料进一步受到高温燃气的热辐射和传导作用，发生一系列物理和化学变化。
最后，在窑体的冷却区，物料在冷却空气的作用下，逐渐降温至合适的温度，然后从出料口排出。
热传导是回转窑中物料的热处理过程中的一个重要环节。
在窑筒内部，高温燃气通过与窑壁的接触，将热量传导给窑体，并进一步传导给物料。
回转窑技术参数
回转窑技术参数2篇回转窑是一种常见的建材设备，广泛应用于水泥生产过程中。
本文将从两个方面介绍回转窑的技术参数，分别为回转窑的外观参数和工作参数。
1. 回转窑的外观参数回转窑通常具有以下主要外观参数：直径、长度、斜度以及转速。
首先是直径，回转窑的直径通常是根据其生产能力和工艺要求来确定的。
直径的大小直接影响到回转窑的产能和热能利用效率。
一般而言，直径越大，回转窑的生产能力越高，但同时对设备的要求也越高。
其次是长度，回转窑的长度也是由生产能力和工艺要求来决定的。
长度的增加使得在回转窑内的物料停留时间延长，有利于水泥熟料的反应和煅烧。
但从设备结构和热能利用的角度考虑，长度也不能太长，否则会增加能耗。
斜度是回转窑一项重要的外观参数。
通过调整斜度可以控制回转窑内的物料流动和停留时间。
合理的斜度可以保证物料的均匀热交换和煅烧效果。
不同的水泥熟料需要不同的斜度来满足其工艺要求。
最后是转速，回转窑的转速直接影响到物料在回转窑内的停留时间和热交换效果。
转速过高会导致物料在回转窑内的停留时间缩短，造成煅烧不充分；转速过低则会增加物料在回转窑内的停留时间，增加能耗。
因此，合理地控制回转窑的转速非常关键。
2. 回转窑的工作参数回转窑的工作参数主要包括进料量、燃料消耗量和产量。
进料量是指单位时间内进入回转窑的物料质量。
进料量的控制直接影响到水泥生产的产量和质量。
合理地控制进料量可以保证水泥熟料在回转窑内的停留时间和煅烧效果。
燃料消耗量是指单位时间内回转窑所需的燃料质量。
回转窑是一种需要大量热能的设备，燃料消耗量的高低直接关系到能耗和环保要求。
通过优化燃料选择和燃烧控制，可以降低燃料消耗量，提高能源利用效率。
产量是指回转窑生产水泥熟料的质量和数量。
产量的提高需要在保证煅烧质量的前提下，通过优化工艺和设备参数来实现。
合理的工艺参数和设备运行可以提高水泥生产的产量和效益。
综上所述，回转窑的技术参数主要包括外观参数和工作参数。
外观参数包括直径、长度、斜度和转速，而工作参数包括进料量、燃料消耗量和产量。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
水泥回转窑
产品重量：149.61-1659t 生产能力：180-10000t/h
适用范围：主要用于水泥、新型建筑材料、耐火材料等生产行业，是水泥生产线上的主要设备。
处理物料：石灰石、水泥熟料、铝矾土、活性石灰、氢氧化铝等。
水泥回转窑是回转窑中的一种，目前生产的水泥回转窑主要是对于水泥熟料干法和湿法生产线做铺垫的一种设备。
也可以用于其他方面，比如冶金、化工、建筑耐火材料等工业。
该回转窑由筒体，支承装置，带挡轮支承装置，传动装置，活动窑头，窑尾密封装置，喷煤管装置等部件组成。
回转窑安装调试在购买水泥回转窑以后我们需要对设备进行细心的安装调试，分为下面几个部分：
1、图纸的熟悉：
在安装回转窑之前，首先我们要对图纸进行相关的熟悉，了解其办公地点的水、电、道路，以及安全方面，确定电源位置以及临时电源位置。
2、起重、运输方面：
在安装过程中，由于水泥回转窑比较重，因此我们要对起重设备做好准备，还有运输安装工具，也要提前做好准备，以备后患。
3、人员要求：
安装的时候由于水泥回转窑窑体比较大，在安装的时候要避免交叉作业，因为我们布置的时候回转窑离地面是有距离的，因此我们要特别注意安全方面，建议有安全员监工进行技术指导，从而得到好的安装效果。
重工业设备厂家现在也是比较多的，但是每家制造的设备性能以及总体品质方面多多少少会有一些差异，因为有的厂家综合实力不行，而且设备的型号参数设计经验不足的话那么造出来的设备总体方面来说不会多么出色，那么在市场上的话反响平平，厂家没有获益的话也会逐渐被市场淘汰，现在市场上声誉比较不错的都是经过市场几十年的沉淀留下来的实力厂家。
因牵涉到不同选型大小，不同产值要求，以及不同产地厂家出自，所以具体水泥回转窑价格还需依据用户实际生产需求选取来定。
但就目前市场发展现状来看，随着市场生产制造水泥回转窑设备的厂家用户不断剧增，以及外购煅烧设备的不断涌现，市场水泥回转窑的价格也在逐步趋向于普通化，所以说当下市场水泥回转窑价格还是比较值得期待的。
另外，在此需提醒选投用户一点，看重低价固然重要，但切不可本末倒置，误选低质低价水泥回转窑设备，延误生产。
河南信联重工机械有限公司建厂以来，企业逐年发展，产品不断更新、并以先进的加工设备，严格的工艺和检验测试，保证向用户提供完善的产品，产品远销国内外。
公司占地十四万平方米，拥有两座25000平方米重型工业厂房，各种大、中型加工、铆焊、装配设备200余台，装配起吊能力120吨。
公司产品及质量，在同行业中一直处于主导地位。
本公司会以完善的产品售后服务，竭诚为中外客商提供全面满意服务。
欢迎来电咨询，免费来料试机！。