管桁架结构制作安装施工工艺
管桁架制作过程及工艺方法
• (6)定位焊时一般采用Φ3.2mm的焊条进行，同时应采用较大的电流，以保证定 位焊缝有一定的熔深。
• 引弧和熄弧板
• 重要的对接接头和T接头的两端应装焊引弧板和熄弧板，其材料及接头原则上应 与母材相同，其尺寸为：手工焊、半自动—80×50×tmm；自动焊— 150×80×tmm(t一般应与构件的厚度一致)；焊后用气割割除，磨平割口。
培训类容：1、管桁架基础知识 2、管桁架制作、安装工艺流程 3、管桁架工程重点、难点分析 4、现场解答
管桁架的基础知识
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管桁架安装吊装施工方案
一、工程概况本工程为某大型钢结构工程，主要采用管桁架结构。
管桁架作为一种新型结构形式，具有自重轻、跨度大、施工简便等优点，广泛应用于大跨度、大空间建筑中。
为确保施工安全和工程质量，特制定以下吊装施工方案。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉图纸，了解管桁架的结构形式、尺寸、重量及吊装要求。
（2）组织施工人员学习吊装方案，明确吊装工艺、安全措施及注意事项。
（3）审查吊装设备，确保其性能符合吊装要求。
2. 材料准备（1）准备足够的吊装索具，如钢丝绳、吊环、吊索等。
（2）准备必要的辅助工具，如千斤顶、手拉葫芦等。
（3）准备足够的安装材料，如螺栓、螺母、垫片等。
3. 人员准备（1）组织吊装施工队伍，明确各岗位人员职责。
（2）对施工人员进行安全技术交底，确保其掌握安全操作规程。
（3）配备安全员，负责现场安全监督和应急处置。
三、吊装工艺1. 吊装前准备（1）检查吊装设备、索具、辅助工具等，确保其完好。
（2）清理吊装现场，确保无障碍物。
（3）测量管桁架的实际重量，以便选择合适的吊装设备。
2. 吊装过程（1）将管桁架放置在吊装位置，调整水平。
（2）连接吊装索具，确保其牢固可靠。
（3）使用吊装设备将管桁架吊起，缓慢移动至指定位置。
（4）在吊装过程中，密切关注管桁架的变形和倾斜情况，及时调整。
（5）管桁架就位后，进行临时固定。
3. 吊装后处理（1）检查管桁架的变形和倾斜情况，确保其符合要求。
（2）拆除临时固定装置，确保管桁架稳定。
（3）对吊装索具进行清洗、保养。
四、安全措施1. 严格执行安全操作规程，确保吊装过程安全。
2. 吊装前对施工人员进行安全技术交底，提高安全意识。
3. 设立安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
4. 配备安全员，负责现场安全监督和应急处置。
5. 定期检查吊装设备、索具等，确保其完好。
五、总结本施工方案针对管桁架安装吊装过程，从施工准备、吊装工艺、安全措施等方面进行了详细说明。
在实际施工过程中，应根据现场情况进行调整，确保施工安全和工程质量。
大跨度空间管桁架结构施工技术
大跨度空间管桁架结构施工技术随着社会经济的发展和科技的进步，大跨度空间管桁架结构在建筑工程中得到了广泛的应用。
这种结构的施工过程涉及到多个环节和复杂的工艺，因此对施工技术提出了较高的要求。
本文将探讨大跨度空间管桁架结构的施工技术。
一、大跨度空间管桁架结构概述大跨度空间管桁架结构是一种具有独特魅力的建筑形式，其优美的曲线和宏伟的跨度为城市景观增添了新的元素。
这种结构由许多直杆或弧形杆组成，通过节点连接，形成了一种既具有刚度又具有美感的结构形式。
在建筑工程中，大跨度空间管桁架结构被广泛应用于体育场馆、会展中心、机场等大型公共建筑。
二、施工技术要点1、施工准备施工准备是确保工程顺利进行的前提。
在大跨度空间管桁架结构的施工过程中，首先要进行技术准备，包括熟悉图纸、编制施工方案、进行技术交底等。
同时，还要进行现场准备，包括平整场地、布置材料和设备等。
2、钢构件制作钢构件的制作是大跨度空间管桁架结构施工的关键环节之一。
钢构件的制作精度和质量直接影响到结构的安全性和稳定性。
因此，在制作过程中，要严格控制钢材的材质、尺寸、焊接质量等。
同时，要对制作好的钢构件进行质量检验，确保符合设计要求。
3、钢构件运输及安装钢构件运输及安装是大跨度空间管桁架结构施工的关键环节之二。
由于钢构件具有重量大、尺寸大、形状复杂等特点，因此对运输和安装提出了较高的要求。
在运输过程中，要合理安排运输路线和运输方式，确保钢构件的安全到达。
在安装过程中，要采用专业的起重设备和安装工人进行操作，确保钢构件安装的位置和精度符合设计要求。
4、现场焊接现场焊接是大跨度空间管桁架结构施工的关键环节之三。
由于大跨度空间管桁架结构的节点较多，因此需要大量的现场焊接工作。
在焊接过程中，要采用高质量的焊接材料和焊接工艺，确保焊接质量和安全性。
同时，要对焊接完成的焊缝进行质量检验，确保符合设计要求。
5、结构调试与验收结构调试与验收是大跨度空间管桁架结构施工的最后环节。
管桁架结构制作与安装施工工艺
钢管桁架结构制作与安装施工工艺1 一般规定1.1 适用范围本施工工艺规程适用于大型体育场馆、公共建筑和各种用圆管、矩管作为骨架构成各类形状的空间结构的建筑物以及构筑物。
1.2 编制依据的标准与规范优质碳素结构钢GB／T699—1999普通碳素结构钢GB／T700—1998低合金高强度结构钢GB／T1591—1994一般工程用铸造碳素钢GB 5576—1997铸件尺寸差GB 6414—86结构用冷弯空心型钢GB／T6728—1986铸钢件超声探伤方法及质量评级方法GB 7233—87焊接结构用碳素钢铸件GB／T7659—1987结构用无缝管GB／T8162—1999铸件重量公差GB／T11351—89直缝焊管GB／T13793—1992结构用不锈钢无缝钢管GB／T14975—1994钢结构工程施工质量验收规范GB 50205—2001建筑工程施工质量验收统一标准GB 50300—2001建筑钢结构焊接技术规程JGJ 81—2002合金钢铸件JB／ZQ4297—1986铸件质量分等通则JB／JQ82001—901.3 材料要求管桁架使用的管材、板材、焊材、铸钢，除材料牌号、型号规格和质量等级应符合相应设计文件的要求，还必须符合下述规定：1管材1) 材质：必须符合《优质碳素结构钢》GB／T699—1999、《普通碳素结构钢》GB／T700—1998、《低合金高强度结构钢》GB／T1591—1994和《结构用不锈钢无缝钢管》GB／T14975—1994的规定；2) 型材规格尺寸及其允许偏差：矩管必须符合《结构用冷弯空心型钢》GB／T6728—1986标准规定，无缝钢管必须符合《结构用无缝管》GB／T8162—1999标准规定，焊管必须符合《直缝焊管》GB／T13793—1992标准规定，不锈钢无缝钢管必须符合《结构用不锈钢无缝钢管》GB／T14975—1994标准规定。
2 板材1) 材质：必须符合《普通碳素结构钢》GB／T700—1998和《低合金高强度结构钢》GB／T1591—1994标准的规定；2) 规格尺寸和允许偏差：必须符合《碳素结构钢和低合金钢热轧厚板和钢带》GB／T3274—1988和《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》GB／T709—1988标准规定。
管桁架工程施工方案
管桁架工程施工方案一、施工准备阶段在进行管桁架工程施工前，施工单位需做好充分的施工准备工作，确保施工顺利进行。
具体措施如下：1. 人员安排：确定施工队伍人员构成及分工，保证有足够的技术人员和熟练工人参与施工。
2. 设备准备：检查并准备好所需的施工设备和机械，确保施工过程中能够顺利进行。
3. 材料准备：采购所需的管材、梁柱等材料，并做好存放和保管工作，确保材料质量和数量符合要求。
4. 安全防护：制定安全生产方案，进行安全教育和培训，提高施工人员的安全意识，确保施工过程中的安全。
5. 现场布置：根据设计图纸和施工方案，确定施工现场布置及设施摆放，确保施工空间的整齐有序。
6. 施工方案：编制详细的管桁架工程施工方案，明确施工的工序及要求，确保施工按计划进行。
7. 施工通道：设置施工通道及警示标志，确保施工人员和设备的通行安全，避免发生事故。
二、基础施工阶段1. 地基处理：根据设计要求和土质情况，进行地基处理工作，包括平整土地、夯实填土等。
2. 基础浇筑：确定基础位置和尺寸，进行基础模板的搭建和钢筋的安装，然后进行混凝土的浇筑和养护。
3. 基础验收：待混凝土基础养护完成后，进行基础验收，检查基础质量是否符合设计要求。
4. 基础完工：基础验收合格后，可进行基础完工，做好基础防水、防潮等处理。
三、主体施工阶段1. 梁桁架安装：根据设计要求和图纸，对梁桁架进行拼装和安装，确保梁桁架的稳固和牢固。
2. 管道安装：根据设计要求和管道图，进行管道的布置和连接，确保管道畅通无阻。
3. 支撑固定：对梁桁架和管道进行支撑和固定，确保结构的稳定性和安全性。
4. 钢构件焊接：对需要焊接的钢构件进行焊接操作，确保焊接质量符合要求。
5. 设备安装：根据设计要求和设备安装图纸，对设备进行安装和调试，确保设备使用正常。
6. 防腐处理：对梁桁架和管道进行防腐处理，延长结构的使用寿命。
四、收尾阶段1. 施工清理：将施工现场进行清理整理，清除杂物和垃圾，确保施工现场的整洁。
管桁架结构安装工法.doc
管桁架结构安装工法黑龙江省安装工程公司何家伟黄宝龙一、前言随着科学技术的发展和社会进步，如今各体育场馆、展厅、机场等一般被设计成为钢桁架结构，大跨度空间结构蓬勃发展，跨度越来越大，造型越来越新颖、别致，绿色环保、节约能源，施工期限短，对于安装施工提出的技术要求也越来越高。
由我黑龙江省安装工程公司承包的七台河市新兴区木制品创业服务中心工程，42米、36米管桁架结构，由于跨度、重量及安装高度都比较大，且地处内庭，地面承载力无法承受吊车吊装时所产生的冲击力，无法采用常规方法进行安装。
结合今年多种施工方案的分析和研究，最终确定了现场拼装，高空滑移到位的施工方法。
该管桁架采用无缝钢管及高频焊管通过焊接球连接而成，两栋厂房共39榀，单榀最重约8吨，跨度为42米、36米，安装高度为12米。
二、工法特点（一）、大跨度桁架体系直接就位在设计位置，支座安装精度易于保证。
（二）、对起重设备、牵引设备要求不高，可用小型起重机或卷扬机，甚至不用。
而且只需搭设局部的拼装支架，如建筑物端部有平台可利用，可不搭设脚手架。
（三）、可充分利用桁架下部的楼面或地面结构，降低了结构的安装高度，同时不需要大量的脚手架及脚手架搭拆人员，降低了设备投入成本（四）、采用该工艺使屋盖钢结构的吊装、组对、焊接、测量校正、油漆等工序都可在同一胎架上重复进行，即可提高屋盖的安装质量、改善施工操作条件，又可以增加施工过程中的安全性。
三、适用范围（一）复杂支承条件的大跨度单跨、多跨空间桁架或网架结构（二）建筑平面为矩形、梯形或多边形等平面。
（三）支承情况可为周边简支、或点支承与周边支承相结合等情况。
（四）当建筑平面为矩形时滑轨可设在两边圈梁上，实行两点牵引。
（五）当跨度较大时，可在中间增设滑轨，实行三点或四点牵引，这是网架不必因分条后加大网架挠度，或者当跨度较大时，也可采用加反梁办法解决。
（六）现场狭窄、山区等地区施工；也适用于跨越施工；如车间屋盖的更换、轧钢、机械等厂房内设备基础、设备与屋面结构平行施工。
大跨度拱形管桁架施工方案
大跨度拱形管桁架施工方案引言大跨度拱形管桁架是一种常用的结构形式，广泛应用于建筑、桥梁、体育馆等工程项目中。
本文将介绍大跨度拱形管桁架的施工方案，包括材料准备、基础施工、桁架安装等内容。
1. 材料准备在开始施工之前，需要准备以下材料：•主要材料：拱形管、连接件、螺栓、焊条等。
•施工辅助材料：扣件、吊篮、起重机械等。
确保材料的质量和数量符合设计要求，并进行必要的质量检测和验收。
2. 基础施工基础是大跨度拱形管桁架的重要支撑部分，施工过程需要严格控制质量。
基础施工的步骤如下：1.地基处理：清除地表泥沙，进行平整处理。
如果地质条件较差，需要进行加固处理。
2.基槽开挖：根据设计要求，开挖基槽，并清理干净。
3.砼浇筑：在基槽中浇筑加固砼，确保基础坚固稳定。
3. 桁架安装桁架安装是整个施工过程中的关键步骤，需要按照以下步骤进行：1.安装起始桁架：确认起始端位置，安装起始桁架并进行固定。
2.桁架延伸：根据设计要求，逐段延伸桁架，并通过连接件和螺栓进行连接。
3.焊接：桁架连接完成后，进行必要的焊接处理，以增强连接的稳定性。
4.桁架吊装：使用起重机械将桁架吊装到设计位置，并进行水平、垂直调整。
5.桁架固定：将桁架进行固定，通过螺栓等连接方式牢固地固定在基础上。
4. 安全措施在施工过程中，必须严格遵守相关的安全规范和施工标准，以保障施工人员和工程设施的安全。
以下是一些常见的安全措施：1.安全防护：让施工人员佩戴个人防护装备，如安全帽、安全鞋、手套等。
2.施工区域划定：明确施工区域边界，设置警示标志，防止无关人员进入施工现场。
3.安全培训：提供必要的安全培训，确保施工人员了解施工过程中的安全注意事项。
4.定期检查：定期进行施工现场安全检查，发现问题及时解决。
5. 施工质量控制为确保施工质量，在整个施工过程中需要进行严格的质量控制。
以下是一些常见的施工质量控制措施：1.材料检测：对所使用的各类材料进行必要的质量检测，确保其符合设计要求。
管桁架_工程施工
管桁架工程施工管桁架结构作为一种受力合理、节省材料、施工方便的结构形式，在工程中得到了广泛的应用。
管桁架工程施工是指采用管材作为桁架的杆件，通过现场组装和焊接形成的空间受力体系。
本文将从管桁架工程施工的准备、施工工艺、质量控制等方面进行详细介绍。
一、工程施工准备1. 设计阶段：在设计阶段，应充分考虑管桁架结构的受力特性，合理选择桁架的尺寸、形状和连接方式。
同时，要考虑到施工过程中的运输、吊装和焊接等因素，确保设计方案的可行性。
2. 材料准备：管桁架结构所采用的管材应符合国家相关标准，具有足够的强度和刚度。
在材料采购过程中，要严格把控质量，对材料进行验收、试验和保管。
3. 施工机具准备：管桁架工程施工需要用到焊接设备、切割设备、吊装设备、测量仪器等。
在施工前，要对这些设备进行检查、维修和调试，确保设备正常运行。
4. 施工人员培训：管桁架工程施工技术要求较高，施工人员应具备相应的技能和经验。
在施工前，应对施工人员进行技术培训和安全教育，提高施工质量和工作效率。
二、施工工艺1. 现场组装：管桁架的现场组装应在平整、坚实的场地上进行。
组装过程中，要严格按照设计图纸和施工方案进行，确保桁架的形状和尺寸符合要求。
2. 焊接：管桁架的焊接工作应由具备相应资质的焊接工程师担任。
焊接过程中，要控制好焊接温度、焊接速度和焊接顺序，防止产生焊接应力和焊接变形。
3. 吊装：管桁架的吊装工作应由专业的吊装团队进行。
吊装前，要进行详细的吊装方案设计和安全评估。
吊装过程中，要确保吊装设备稳定、可靠，避免桁架杆件损坏。
4. 防腐和防火：管桁架结构在施工完成后，应进行防腐和防火处理。
处理过程中，要严格按照防腐和防火规范进行，确保桁架的使用寿命。
三、质量控制1. 材料质量控制：管桁架结构所采用的材料应符合国家相关标准，具有足够的强度和刚度。
在材料采购、验收、试验和保管过程中，要严格把控质量。
2. 施工过程控制：施工过程中，要加强对施工质量的监控，确保施工工艺符合设计要求和规范。
管桁架施工方案
管桁架施工方案1. 引言管桁架施工是一种常见的建筑施工方法，适用于搭建桥梁、高架路、建筑物外部支撑结构等场景。
本文将介绍管桁架施工方案的整体流程和关键步骤，以及施工中需要注意的事项。
2. 施工前准备在进行管桁架施工前，需要进行充分的准备工作，包括施工方案设计、材料准备和人员培训等。
2.1 施工方案设计施工方案设计是管桁架施工的重要环节，它包括桁架的设计和支撑结构的安排。
设计方案需要考虑施工场地的特点、所需承重以及施工的安全性。
通常需要由经验丰富的结构工程师来负责设计施工方案，并经过相关部门的审核。
2.2 材料准备管桁架施工所需的材料主要包括钢管、连接件和支撑材料等。
在施工前需要做好材料的采购工作，确保材料的质量和数量满足施工需求。
2.3 人员培训管桁架施工需要经验丰富的施工人员进行操作，并严格遵守相关的安全规范。
在施工前需要对施工人员进行培训，包括桁架的组装和拆卸方法、安全操作规程等。
3. 施工步骤管桁架施工的步骤可以分为桁架组装、架设和拆卸三个阶段。
3.1 桁架组装桁架组装是管桁架施工的第一步，主要包括钢管的切割和连接件的安装。
首先，根据设计方案将钢管切割成相应的长度。
然后，使用连接件将钢管连接成桁架的形状。
在组装过程中需要保证连接件的牢固和桁架的整体稳定。
3.2 架设桁架组装完成后，需要将其架设到预定的位置。
在架设过程中需要使用起重设备，确保桁架的安全和准确的定位。
同时，还需要注意施工现场的安全，保证施工人员的人身安全。
3.3 拆卸在管桁架施工完成后，需要对桁架进行拆卸。
拆卸过程中需要注意安全，避免桁架倒塌或损坏其他结构。
拆卸完成后，按照要求对桁架进行清理和储存，以备后续使用。
4. 施工注意事项在管桁架施工过程中，有一些注意事项需要施工人员和相关管理人员注意。
•安全第一：施工人员必须严格遵守安全操作规程，佩戴好安全帽、安全带等个人防护设备，并配备好必要的安全警示标识。
•合理计划：施工人员需要制定合理的施工计划，合理安排人员和设备，确保施工进度和质量。
大型体育馆钢结构管桁架工程主要施工方法及措施【图】
大型体育馆钢结构管桁架工程主要施工方法及措施一、钢结构加工制作：1.钢结构制作重点和技术难点1.1管子相贯线剖口切割此项工程腹杆有大量的管子相贯剖口。
管子相贯线是一个空间曲线，且其坡口角度是随曲线的变化而变化的，管子相贯线的切割好坏直接关系到桁架的焊接质量及外观质量，是制作过程的关键。
采用数控相贯线切割机进行切割，能够根据放样程序在电脑上控制自动切割，并能一次性坡口成形，坡口角度可随圆周变化，以满足相贯线接头处趾部、根部和侧部的不同焊接要求。
1.2管子线型加工桁架是空间桁架，主桁架弦杆是一空间曲线，管子的线型必须光顺美观且要达到标准要求，为确保钢管弯曲圆滑成形，必须防止起鼓、起皱。
此工程管径范围在φ73–φ299mm之间。
采用火工折弯处理，以满足现场要求。
1.3焊接变形控制和制作精度控制采取双面对称焊接及合理的拼装顺序，以减少焊后变形。
先焊接变形大的部位，后焊接变形小的部位。
钢柱采取整体放样，以保证精度。
1.4 铸钢节点较复杂，装配精度要求较高。
1.5 张弦拉结构，跨度较大，制作加工要求精度高。
2、各工序加工要领2.1放样2.1.1放样基本要求所有构件应按照细化设计图纸及制造工艺的要求，进行手工1：1放大样或计算机的模拟放样，核定所有构件的几何尺寸。
放样检验合格后，按工艺要求制作必要的角度、槽口、制作样板和胎架样板。
样板的允许偏差如下表2.1.2构件收缩余量的要求构件收缩余量图纸和工艺文件有要求时按照要求执行，没有要求时按照下表执行：mm2.2 下料2.2.1 钢管件应采用管子切割机或锯床下料，钢管两端坡口30度；2.2.2对主管原则上长度按定尺采购，下料时放焊接收缩余量，焊接收缩量根据图纸或工艺要求进行预留，无要求是按照以下要求进行预留：钢管壁厚≤6mm，每个节点预留1mm；钢管壁厚≥8mm，每个节点预留1.5mm；2.2.3原材料的对接腹杆不允许接长。
如由于材料原因必须接长，则由生产部门提出对接要求，由技术部门出通知，确定对接缝的形式和要求。
钢管桁架制作工艺流程
1、钢管桁架制作工艺流程(1)工艺流程(2)桁架分段要求在工厂制作时，将桁架分为10-12m长一段，每段对接位置上下弦杆不应在同一平面，而应错开300-500mm。
考虑构件形状尺寸大小、单位体积重量，为保证工期、构件质量。
拟采用在工厂下料、预拼装、焊接、矫正、抛丸、涂装后，构件主要以杆件、半成品运输到现场进行组拼装和安装。
(3)钢管桁架制作A、杆件对接由于采购的钢管长度不一定满足工程要求，杆件需对接。
对接前应对钢管在管子车床上进行剖口加工，然后专用胎架上对杆件进行对接焊接，上、下弦管、管接头焊接完毕后，应待冷却至常温后进行UT检验，经检验合格后的接头质量必须符合GB11345-89的I级焊缝标准。
经确认达到设计标准的接头方可允许拆去防护措施。
钢管对接焊缝主要为桁架上下弦杆、大直径管材，现场焊接方式主要为手工电弧焊。
对接焊接是本次安装焊接的重中之重，必须从组对、校正、复验、预留焊接收缩量、焊接定位、焊前防护、清理、焊接、焊后热调、质量检验等工序严格控制，才能确保接头焊后质量全面达到标准。
组对：组对前将坡口内壁 10-15mm仔细去除锈蚀。
坡口外壁自坡口边10-15mm范围内也必须仔细驱除锈蚀与污物；组对时，不得在接近坡口处管壁上引弧点焊夹具或硬性敲打，以防圆率受到破坏；同径管错口现象必须控制在规范允许范围之内。
注意必须从组装质量始按I级标准控制。
校正复验、预留焊接收缩量：加工制作可能产生的误差以及运输中产生的变形，到现场组对时将集中反映在接头处。
因此，组对后校正是必须的，焊前应经专用器具对同心度、圆率、纵向、曲率过渡线等认真核对，确认无误差后采用千斤顶之类起重机具布置在接头左右不小于1.5m 距离处，预先将构件顶升到管口上部间隙大于下部间隙1.5-2mm。
应当注意的是正在焊接的接头禁止荷载，否则对焊接接头十分不利。
对接接头的焊接采用特殊的左右两根同时施焊方式，操作者分别采取共同先在外侧起焊，后在内侧施焊的顺序，自根部起始至面缝止，每层次均按此顺序实施。
体育馆管桁架钢结构吊装安装方案【图】
体育馆管桁架钢结构吊装安装方案（1）钢结构施工顺序和思路本工程的施工特点与关键为工期紧、桁架跨度大、高空安装作业难度大。
该工程的制作过程、安装进度及安装质量的控制是保证履约的关键。
要对钢桁架进行严密的分段、组对与拼装，焊接与防止变形工艺技术的合理程度；安装的关键在于较大钢构件的高空起降、旋转、就位，尤其是11榀主桁架，长度长且重量大，吊装司机、与安装工要统一听从指挥工号令，合理分工，密切配合。
整个钢桁架的安装需把握好安装顺序及桁架之间次桁架系统的及时连接安装，做好安装过程中的安全控制和测量与校正，掌握合理的安装程序并且控制好重要节点的安装和焊接。
为保证吊装施工的正常进行，要求汽车吊行走路线场地平整、混凝土硬化处理。
针对本工程特点和现场概况，为了保证工期，本工程的主桁架全部采用跨内双机抬安装，安装顺序从两边向中间，这样土建可以及早插入进行看台区域施工。
桁架安装方向示意图首先在地面拼装端部的2榀主桁架，因场地限制，除11轴主桁架外，其他主桁架都采用斜拼。
第一榀主桁架吊装就位后，为保证主桁架不因重心偏心而失稳，在160吨汽车吊脱钩前，用2台50吨汽车吊辅助主桁架稳定。
汽车吊吊装第二榀主桁架就位时，用25吨汽车吊安装两榀主桁架的次桁架和檩条，形成相对稳定的结构体系，此时160吨和50吨汽车吊可以脱钩安装其他桁架。
安装思路示意图如下图所示：1）50吨汽车吊斜拼6-7轴的2榀主桁架2）用2台160吨汽车吊双机抬安装6轴主桁架，脱钩前用2台50吨汽车吊辅助6轴主桁架的稳定。
另一边拼装15-16轴的2榀主桁架。
3）4）25吨汽车吊安装6-7轴间的次桁架和檩条，2榀主桁架稳定后，50吨和160吨汽车吊脱钩。
25吨汽车吊安装其他次构件。
5）同样思路，安装15-16轴的2榀主桁架，50吨汽车吊拼装8轴主桁架。
6）160吨汽车吊安装8轴的主桁架，50吨汽车吊拼装14轴主桁架。
7）以此类推，安装其他所有主次桁架（11轴除外）。
管桁架工程施工方案
管桁架工程施工方案桁架工程施工方案一、施工前的准备工作1. 确定施工方案：根据设计方案和施工图纸，制定详细的施工方案，包括桁架的安装顺序、施工方法和施工工艺等。
2. 确定施工人员和机械设备：根据工程规模和施工难度，确定所需的施工人员和机械设备，并做好配备。
3. 现场勘查和准备：对施工现场进行勘查，了解地形、地质和环境等情况，做好相应的准备工作。
同时，对施工现场进行平整、清理和围栏设置等工作。
二、桁架的安装1. 安装基础：根据设计要求，在施工现场进行基础的施工，包括清理地面、浇筑混凝土和安装预埋件等。
2. 装配桁架材料：根据施工方案，按照桁架的安装顺序，进行桁架材料的装配工作。
要确保桁架的连接牢固、稳定。
3. 安装吊装设备：根据工程需要，安装吊装设备，以便进行桁架的吊装和安装。
4. 吊装和安装桁架：通过吊装设备将桁架吊装到指定位置，然后钢筋工人进行连接，焊接或螺栓紧固等工作，确保桁架的稳定和牢固。
三、施工过程中的安全措施1. 安全保护措施：在施工现场设置明显的安全警示标志和围栏，限制非施工人员进入施工区域。
同时，施工人员要穿戴好安全帽、防滑鞋、安全带等个人防护装备。
2. 安全教育和培训：对施工人员进行安全教育和培训，使其了解施工过程中的安全风险和措施，并具备应急处理能力。
3. 定期检查和维护：定期检查桁架安装情况，及时发现并处理隐患，确保桁架的安全可靠。
四、施工后的清理和验收1. 清理现场：施工完成后，对施工现场进行清理工作，包括废弃物的清运和设备的归还等。
2. 验收工作：由相关部门对桁架工程进行验收，确认其符合设计要求和相关标准。
3. 缺陷处理和保养：如有桁架缺陷，要及时进行处理和修复。
同时，制定桁架的定期保养计划，对其进行保养和维护，延长使用寿命。
综上所述，桁架工程施工方案包括施工前的准备工作、桁架的安装、施工过程中的安全措施和施工后的清理和验收等内容。
通过科学的施工方案和严格的施工管理，确保桁架工程的施工质量和安全性。
管道桁架施工方案
管道桁架施工方案1. 引言管道桁架施工方案是用于支撑和安装管道的结构系统，它具有承载能力强、刚度好、安装方便等优势。
本文将介绍一种常见的管道桁架施工方案，包括桁架的选择、安装步骤和注意事项，旨在帮助施工人员高效、安全地完成管道桁架的搭建。
2. 桁架的选择在选择管道桁架之前，需要考虑以下几个因素：2.1 载荷要求根据管道的重量和运行状态确定桁架的承载能力。
一般情况下，桁架的设计载荷应大于管道的实际载荷，以确保安全。
2.2 架体类型根据管道的布置和实际情况选择适合的桁架类型，例如单排管夹、双排管夹、混凝土支撑等。
同时考虑桁架的稳定性和刚度，在保证安全的前提下选择最经济的方案。
2.3 材料选择桁架的材料应具有良好的强度和抗腐蚀性能，一般选择碳钢、不锈钢等材料。
根据现场环境和气候条件选择适当的材质，确保桁架的使用寿命和安全性。
3. 桁架安装步骤3.1 施工准备在施工前，需要进行必要的准备工作，包括现场测量、计算承重、材料采购等。
确保施工所需的材料齐全并符合要求。
3.2 安装支撑结构首先需要在管道布置的位置安装支撑结构，可以采用焊接、螺栓连接等方式固定。
对于大跨度的桁架，需要额外加固，确保整个支撑结构的稳定性。
3.3 安装桁架根据实际情况选择合适的桁架类型，并按照设计要求进行安装。
桁架的安装应采用逐步、分段进行，并确保每一段桁架连接牢固、稳定。
3.4 接管安装在桁架安装完成后，需要将管道安装到桁架上。
根据管道的类型和规格选择合适的安装方法，例如螺栓连接、焊接等。
确保管道与桁架的连接紧密、牢固。
3.5 桁架调整安装完成后，需要对桁架进行调整，确保其水平度和垂直度。
通过调整桁架的连接部位，使管道达到设计要求的倾斜度和高度。
4. 安全注意事项在进行管道桁架施工时，需要注意以下几点以确保施工人员的安全：•佩戴符合规范要求的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
•加强施工现场管理，保持施工区域的整洁和安全。
钢管桁架结构制作、安装施工工艺
钢管桁架结构制作、安装1 一般工艺原则大型桁架结构一般尽可能在地面胎架（见图5-9）上进行单榀桁架的组拼, 然后吊至柱顶就位后再焊接各榀桁间的横向杆件。
如桁架跨度和总重超出吊装机械能力时, 一般在地面按起重量分段组焊, 各段之间设置临时螺栓固定连接接头, 分段组焊完成后经焊缝及各部尺寸检验合格, 再拆开分段处的临时固定螺栓, 逐段吊运至安装位置的台架上, 进行合拢焊缝的焊接。
无论在地面胎架或高空安装台架上, 均按照先焊中间节点, 再向桁架两端节点扩展的焊接顺序, 以避免由于焊缝收缩向一端累积而引起的桁架各节点间尺寸误差。
并且不在同一支管的两端同时施焊。
2 结构特点钢管桁架结构的线条流畅, 体形优美, 易于实现建筑设计的艺术追求；钢管截面惯性半径较大, 可减轻体重, 因而经济性优良；外露表面积为工字形截面表面积的2/3, 相应减少了防腐和防火涂料的费用。
因而钢管桁架结构在建筑中得到广泛的应用, 如体育场、航站楼、展览馆等大跨度公共设施屋盖结构, 公路桥梁桥拱, 塔架、各种建筑物的装饰性结构等。
3 钢管的连接主要采取焊接, 即使大型结构的高空安装合拢节点部分采用栓接, 也必须把栓接部件焊到钢管杆件上, 因而焊接技术在钢管结构的施工安装中占有重要的地位。
无论从焊接节点构造, 焊接工艺和无损检测技术都有些特殊的要求。
4 一般节点形式及对焊接坡口的要求对焊接坡口的要求主要服从于管结构节点设计形式及承载要求。
图5-10为部分焊接规范AWSD1.1—1998规定的标准连接节点。
该图中a为圆管主管与支管的连接节点形状, 从图5-10b～图5-9d则依此为T形、Y形、K形、T-Y、T-K组合形及喇叭形节点形式。
图5-11为管材拼接节点形式, 图5-11a、图5-11b为加内衬衬套作为垫板的全焊透对接接头, 图5-11a适用于管壁厚不大于6mm时, 图5-11b适用于管壁厚大于、等于6mm时, 采用V形带垫板坡口单面焊。
管桁架工程施工
管桁架工程施工是建筑工程中的一种重要施工方式，主要是利用管桁架结构作为承重体系，以承受各种荷载。
管桁架结构具有许多优点，如施工速度快、结构稳定性好、承载能力大等，因此在建筑工程中得到了广泛的应用。
本文将从管桁架工程施工的准备、施工方法、施工注意事项等方面进行详细介绍。
一、管桁架工程施工准备1. 设计阶段：在设计阶段，应根据建筑物的使用功能、荷载特点、地形地貌等因素，合理选择管桁架的结构形式、材料、尺寸等参数。
同时，还要考虑施工工艺和施工难度，确保设计方案的合理性和可行性。
2. 材料准备：管桁架结构所使用的材料主要包括钢管、节点连接件、高强度螺栓等。
在材料准备阶段，应选择具有良好机械性能和耐久性的材料，确保施工质量。
3. 施工设备准备：管桁架工程施工需要使用专业的施工设备，如吊车、焊接设备、切割设备等。
在施工前，应检查设备的工作状态，确保设备安全可靠。
二、管桁架工程施工方法1. 管桁架安装：管桁架的安装一般采用现场组装的方式进行。
首先，根据设计图纸，在地面上进行管桁架的组装，然后采用吊车将组装好的管桁架整体吊装到设计位置。
在安装过程中，应保证管桁架的垂直度和水平度，避免出现偏斜和扭曲。
2. 节点连接：管桁架的节点连接采用高强度螺栓连接，连接节点应满足强度和刚度的要求。
在连接过程中，应严格按照设计图纸和施工规范进行，确保连接质量。
3. 焊接：管桁架的焊接工作应由具有专业资质的焊接人员完成。
在焊接前，应进行焊接工艺试验，确定合理的焊接参数。
在焊接过程中，应严格执行焊接工艺，确保焊接质量。
4. 防腐处理：管桁架结构在施工完成后，应进行防腐处理。
一般采用涂刷防腐涂料的方式进行，涂料应具有良好的附着力、耐腐蚀性和耐久性。
三、管桁架工程施工注意事项1. 施工安全：管桁架工程施工过程中，应严格遵守施工安全规定，确保施工人员的人身安全。
2. 质量控制：在施工过程中，应严格按照设计图纸和施工规范进行，确保施工质量。
管道桁架施工方案
管道桁架施工方案管道桁架施工方案是在建筑物或工业设施中用于支撑和保护管道系统的重要工程。
以下是一个700字的管道桁架施工方案示例。
一、项目概述本项目为某工业设施的管道系统桁架施工，总长约为3000米。
本施工方案主要包括材料采购、现场准备、桁架安装、检测验收等步骤。
二、施工准备1. 管道桁架材料采购：根据设计图纸和工程要求，采购合适的桁架材料，包括钢管、角钢、螺栓等。
2. 施工团队组建：成立施工团队，包括技术人员、工程师和施工人员等，确保人员配备齐全。
3. 现场准备：清理施工现场，确保施工区域平整，清除障碍物，并做好安全防护措施。
三、桁架安装1. 桁架定位：根据设计要求和图纸标示，确定桁架的定位点和高度。
2. 桁架组装：根据设计图纸和施工计划，将所采购的材料进行组装，包括固定螺栓、焊接等工艺。
3. 桁架安装：将组装好的桁架安装到预定位置上，使用液压千斤顶等设备进行调整和定位。
4. 桁架固定：将桁架与建筑物的结构物进行连接，采用螺栓、焊接等方式进行固定，确保稳定性和安全性。
5. 桁架调整：在安装完毕后，对桁架进行调整和整体平衡处理，保证桁架的水平度和垂直度。
四、检测验收1. 非破坏性检测：对桁架进行非破坏性检测，包括超声波检测、射线检测等，确保桁架的质量和安全性。
2. 施工质量验收：按照设计图纸和施工标准进行验收，对桁架的组装、安装、固定等进行检查，确保质量合格。
3. 安全检查：对施工现场进行安全检查，确保施工过程中无安全事故发生，并采取必要的安全措施和应急预案。
五、总结本施工方案详细描述了管道桁架的施工步骤和要求，具备各项工作的组织、安全、质量等方面的保证措施。
施工过程中，应严格按照施工方案进行操作，确保施工质量和安全。
施工过程中若发现问题，应及时调整和解决，确保项目圆满完成。
钢管桁架结构安装施工工艺
钢管桁架结构安装施工工艺摘要：利用空间钢管桁架作为屋盖结构具有很多优点,不仅满足了体育馆大跨度的要求,而且作为一种结构体系,它符合了大跨空间结构的发展需要,营造了美学与力学的完美结合的设计理念。
此类结构形式得到了广泛的工程实践应用,具有强劲的发展势头。
本文结合某钢结构工程实际，对钢结构桁架的施工方法提出了建议，与同行交流讨论。
关键词：高空散装；异型钢管桁架；施工Abstract: the use of space as a steel truss roof structure has many advantages, and to not only satisfy the stadium the large span requirements, and as a structure system, it is in line with the development of large spatial reticulated structures need to create the perfect combination of art and mechanics of the design concept. Such structure form a wide range of engineering practice, has a strong momentum of development. Combined with a steel structure engineering practice, the steel structure truss construction method made Suggestions, and peer discussion.Keywords: high altitude bulk; Alien steel truss; construction1、引言近年来,钢管结构不仅在海洋工程、桥梁工程中得到了广泛应用,而且在工业及民用建筑中的应用也日益广泛,钢管结构在我国建筑结构中的应用也越来越多,如宝钢三期工程中采用方管桁架,吉林滑冰练习馆、哈尔滨冰雪展览馆、上海“东方明珠”电视塔和长春南岭万人体育馆均采用方钢管作为主要结构构件,广州体育馆屋盖采用了方钢管和圆钢管,上海虹口体育场采用圆钢管作为屋面承力体系,成都双流机场屋盖采用了圆钢管作为主要受力构件。
三项管桁架钢结构屋盖施工工法
三项管桁架钢结构屋盖施工工法
一、主桁管：
主桁管是承受屋盖重量的主要承力构件，其材质常常选用Q345B无缝
钢管或矩形钢管。
主桁管需要经过剪切、钻孔和焊接等工艺加工，以达到
设计要求。
在施工过程中，主桁管的拼装需要确保其连接点的位置准确，
使各个节点形成结构稳定的刚性铰链。
二、次桁管：
次桁管位于主桁管之间，起到增加桁架屋盖刚度和强度的作用。
次桁
管与主桁管的连接方式可以采用螺栓连接或电焊连接。
次桁管的厚度一般
与主桁管相同，但长度通常要短。
在施工过程中，次桁管需要精确加工，
并与主桁管连接牢固。
三、斜撑管：
斜撑管位于主桁管和次桁管之间，用于增加屋盖的稳定性和承载能力。
斜撑管一般采用无缝钢管或焊接管进行制造。
斜撑管的角度通常为45度，但具体的角度根据设计要求和实际情况进行调整。
在施工过程中，斜撑管
需要进行预加工和焊接，确保其连接牢固和稳定。
在三项管桁架钢结构屋盖施工中，首先需要进行预制加工。
将主桁管、次桁管和斜撑管按照设计要求进行剪切、钻孔和焊接等工艺加工。
然后，
按照设计图纸和布置要求，将各个桁架管件进行组装，并使用螺栓或焊接
进行连接。
最后，进行检查和调整，确保各个连接点的位置准确和牢固。
总结起来，三项管桁架钢结构屋盖施工工法是一种比较常用的结构体系，其特点是结构稳定、强度高、重量轻。
在施工过程中，需要对各个管
件进行精确加工和连接，以确保桁架的稳定性和安全性。
同时，施工人员还需要注意施工过程中的安全问题，采取相应的安全措施，确保施工人员和设备的安全。